高溫熔渣結(jié)構(gòu)表征方法 668     

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本發(fā)明涉及一種高溫熔渣結(jié)構(gòu)特征的表征方法，其特征在于：將CaO?Al₂O₃?SiO₂系爐渣研磨成粉體后，與等質(zhì)量的純CaO?Al₂O₃?SiO₂氧化物標樣分別裝入兩個圓筒狀剛玉坩堝，再將所述坩堝置于高溫爐內(nèi)，在空氣氣氛和常壓條件下升溫至1600℃?1750℃，保溫2?3小時后取出坩堝，對坩堝內(nèi)壁與爐渣或標樣和空氣接觸的三相界面進行360°全景拍照，測出所述三相界面處形成山峰的峰高，將所述CaO?Al₂O₃?SiO₂系爐渣的峰高與所述純CaO?Al₂O₃?SiO₂氧化物標樣的峰高進行比較，得到基于自由基相對含量的高溫熔渣結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明能較為準確地測定高溫熔渣的自由基相對含量，對其結(jié)構(gòu)特征進行表征，而且具有操作簡便、成本低和效率高的特點。

碾壓混凝土及其制備方法 972     

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本發(fā)明公開了一種碾壓混凝土及其制備方法，涉及混凝土技術(shù)領(lǐng)域，碾壓混凝土由包含以下重量份的原料制成：水泥258～270份、粉煤灰40～48份、摻料34～42份、填料1650～1986份、引氣劑0.5～3份、抗裂劑1～2.6份、防水劑0.47～3.27份和水175.2～189.4份；該碾壓混凝土能夠減少粉煤灰用量、減少成本且具有良好的抗壓抗折性能。其制備方法為：按設(shè)定的比例稱各組分，將水泥、粉煤灰、摻料和填料混合均勻，得混合料一；將引氣劑、抗裂劑和防水劑混合均勻，得到混合料二；將混合料一、混合料二和水?dāng)嚢杈鶆颍纯傻玫侥雺夯炷粒恢苽浞椒ǖ牟襟E簡單，易于實施。

電子廢棄物資源化回收系統(tǒng) 1063     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物資源化回收系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括預(yù)處理裝置、等離子氣化熔煉裝置、煙氣資源化裝置、以及有價金屬提取裝置；所述預(yù)處理裝置的出氣口與等離子氣化熔煉裝置的鼓風(fēng)口相連，所述預(yù)處理裝置的出料口與等離子氣化熔煉裝置的進料口相連；所述等離子氣化熔煉裝置的煙氣出口與煙氣資源化裝置的進氣口相連，所述等離子氣化熔煉裝置的熔液出口與有價金屬提取裝置的進液口相連。本發(fā)明在較短的工藝流程內(nèi)設(shè)置了燒結(jié)氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等裝置，實現(xiàn)了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用。

固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種固體氧化物燃料電池的鈣鈦礦陰極材料中鈷的回收方法，包括：將燃料電池拆解分選得到單電池結(jié)構(gòu)并粉碎，在混酸溶液中浸泡后過濾；將濾液滴加硫酸鹽后冷卻析出沉淀，過濾；上步所得的濾液中繼續(xù)滴加硫酸鹽溶液和碳酸鹽溶液，加熱至85℃?120℃，反應(yīng)后至結(jié)晶析出后，過濾；上步所得的濾液中滴加P507萃取劑，萃取后分離出負載Co的有機相，向有機相中滴加硫酸溶液，反萃取后分離出無機相；向上步中所得的無機相中滴加草酸銨溶液，靜置后過濾，得到的濾渣洗滌至中性，烘干得草酸鈷；將上步中得到的固體沉淀高溫煅燒得到氧化鈷并將其還原成鈷粉。本發(fā)明提出的回收方法，其工藝簡單、污染小且回收率高。

青霉菌及制備方法和應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明公開了一種青霉菌及制備方法和應(yīng)用,青霉菌屬真菌PSM11-5從釩礦樣品中分離、以不溶性磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳為指示化合物,經(jīng)過測試分解磷酸三鈣和偏釩酸鈉、氫氧化鈷、堿式碳酸鎳的能力篩選出真菌菌株。青霉菌PSM11-5,PENICILLIUM SP.PSM11-5 CCTCCM208207。利用該菌株進行生物浸磷和生物冶金,從貧礦、廢礦、表外礦及難采、難選、難冶礦中將磷和釩、鎳、鈷等金屬浸出,達到充分利用礦產(chǎn)資源、降低冶金成本、保護生態(tài)環(huán)境。利用PSM11-5從低品位磷礦粉中浸出磷,制成生物肥料施入土壤中,使土壤中含有較高的被農(nóng)作物利用的可溶性磷,該菌株還浸出土壤中以前沉積下來的不可溶性磷,減少了磷肥,降低了磷肥所帶來的氣體污染和使用磷肥帶來的水體污染。

磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法 911     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰正極片低能耗和低Al含量的回收方法。該方法首先將待回收正極片用破碎機破碎成粗顆粒，得到粒度為1～15mm的一碎物料；再將一碎物料用在惰性氣氛中升溫至350～500℃，保溫0.5～2h，然后冷卻出爐，得到煅燒物料；然后將煅燒物料用粉碎機粉碎成粉末，得到D50在50μm～80μm的二碎物料；最后將二碎物料用氣流分級機進行分級，能夠得到Al含量小于200ppm的正極材料。本發(fā)明通過一碎、煅燒、二碎和氣流分級，能夠?qū)⒄龢O材料從鋁箔上分離回收。且在此過程中，通過對一碎顆粒大小、煅燒溫度和時間、二碎粒徑大小等工藝參數(shù)的控制，能夠?qū)崿F(xiàn)正極材料低能耗和低Al含量的回收。

鋰離子電池正極活性物質(zhì)及其與集流體的剝離方法 705     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收利用相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，其公開了一種鋰離子電池正極活性物質(zhì)及其與集流體的剝離方法。方法包括：S1：將廢棄鋰離子電池的正極拆解得到廢棄正極片；S2：將所述廢棄正極片放入盛水的容器中，所述水淹沒所述廢棄正極片，并將所述容器放入速冷裝置；S3：將冷凍后的廢棄正極片放入干燥儀中干燥獲得正極活性物質(zhì)和集流體。本申請克服了現(xiàn)有的剝離技術(shù)剝離困難、能耗大、雜質(zhì)多等缺陷，簡單環(huán)保。

高溫氧化物熔體自由基的測定方法 832     

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本發(fā)明公開一種高溫氧化物熔體的自由基測定方法，首先將待測的氧化物粉體按質(zhì)量等分成兩份，分別置于兩個相同的截面為多邊形的剛玉坩堝中并搗實，將所述兩個剛玉坩堝均置于高溫爐中，然后升溫至1600℃以上，分別保溫不同時間后淬冷；測量所述經(jīng)不同時間保溫的氧化物熔體在所述剛玉坩堝各個角處的相對平均高度差，若存在高度差則表明所述氧化物熔體在高溫過程中產(chǎn)生了自由基，高度差越大表明該氧化物熔體在高溫過程中產(chǎn)生自由基的越多。本發(fā)明提供的方法能測定高溫氧化物熔體中的自由基，具有流程簡單和易于操作的特點。

CaO-Al₂O₃系氧化物熔體的自由基測定方法 1040     

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本發(fā)明提供一種CaO?Al₂O₃系氧化物熔體的自由基測定方法，首先將所述待測CaO?Al₂O₃系氧化物粉體按質(zhì)量分成兩等份，分別置于兩個相同的剛玉坩堝中搗實，并分別放入普通高溫爐和靜磁場高溫爐中升溫至相同溫度、保溫相同時間后淬冷；然后從兩個所述坩堝中鉆取相同直徑、相同高度、僅含坩堝底部與渣反應(yīng)界面的圓柱樣并磨成粉樣；利用化學(xué)分析測得兩份粉樣中的CaO總質(zhì)量含量，采用XRD測得其中的鋁酸鈣相質(zhì)量含量，由鋁酸鈣相質(zhì)量含量計算出CaO反應(yīng)質(zhì)量含量，將兩份粉樣中的CaO反應(yīng)質(zhì)量含量差值的絕對值除以CaO總質(zhì)量含量得到的比值即為CaO?Al₂O₃系氧化物熔體的自由基相對含量。本發(fā)明提供的測定方法能測定高溫氧化物熔體中的自由基含量，流程簡單、易于操作。

粗銅精煉生產(chǎn)設(shè)備 676     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種粗銅精煉生產(chǎn)設(shè)備,包括爐體、溜槽、支撐軸、導(dǎo)氣模塊、燒嘴、銅液澄清室、過濾模塊、振動模塊、反應(yīng)模塊，所述加料段下側(cè)設(shè)有溜槽；所述溜槽固連在爐體內(nèi)，溜槽在爐體內(nèi)螺旋設(shè)置，螺旋導(dǎo)程設(shè)置為銅料剛好能夠克服摩擦力在溜槽內(nèi)進行滑動，溜槽中部設(shè)有開槽，且溜槽上設(shè)置有開孔；所述支撐軸固連在爐體內(nèi)；所述導(dǎo)氣模塊使銅料充分預(yù)熱；所述燒嘴位于爐體下側(cè)，燒嘴在爐體上圓周布置；所述爐體下側(cè)與銅液澄清室連通；所述過濾模塊過濾爐渣，使銅液清潔；所述振動模塊位于銅液澄清室下方，振動模塊使銅液加速流動；所述銅液澄清室右側(cè)連通反應(yīng)室；所述反應(yīng)模塊對銅液進行氧化反應(yīng)及還原反應(yīng)。

黑色瓷磚及其制備方法 918     

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本發(fā)明涉及一種黑色瓷磚及其制備方法，其技術(shù)方案是：先將不銹鋼粉塵和氧化鉻按質(zhì)量比為1︰(0.3~0.5)混合均勻，在1175~1225℃條件下保溫30~60min，粉碎至粒度＜0.074mm，制得黑色顏料；再將制備瓷磚用原料和所制得的黑色顏料按質(zhì)量比為1︰(0.04~0.2)混合均勻，制得混合料，然后向混合料中加入8~12wt%的水，混合均勻，壓制成型，在1150~1200℃條件下保溫30~120min，制得黑色瓷磚。本發(fā)明能實現(xiàn)對不銹鋼粉塵的回收利用，并能消除不銹鋼粉塵對環(huán)境污染；用該方法制備的黑色瓷磚呈色效果好，抗壓強度高，所述瓷磚中的有毒物質(zhì)如Cr、Cr6+、Cd、Pb、Zn和As的離子浸出濃度均小于國家標準。

退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法 846     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種退役鋰離子電池鎳鈷錳正極材料的回收方法。本發(fā)明回收方法包括：(1)將退役鋰離子電池中鎳鈷錳正極材料粉碎獲得晶種，所述晶種的粒徑D50<500nm；(2)含鎳源、鈷源和錳源的混合溶液與晶種混合均勻，加入沉淀劑和絡(luò)合劑進行共沉淀反應(yīng)制得單晶鎳鈷錳材料前驅(qū)體；(3)將單晶鎳鈷錳材料前驅(qū)體與鋰源均勻混合后煅燒，即可得到單晶正極材料。本發(fā)明在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，調(diào)控晶種的粒徑并控制沉積過程，將退役鋰離子電池中的鎳鈷錳多晶材料轉(zhuǎn)變?yōu)殡娀瘜W(xué)性能優(yōu)異的鎳鈷錳單晶材料，可以更好地滿足高性能電池開發(fā)的需求。

有色金屬行業(yè)知識圖譜構(gòu)建方法、電子裝置及存儲介質(zhì) 1090     

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本發(fā)明提供一種有色金屬行業(yè)知識圖譜構(gòu)建方法，包括獲取有色金屬行業(yè)的數(shù)據(jù)，并從獲取的有色金屬行業(yè)數(shù)據(jù)中提取得到多個有色金屬行業(yè)實體；根據(jù)獲取的有色金屬行業(yè)數(shù)據(jù)中的詞語與語句的信息確定所述多個有色金屬行業(yè)實體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系；及根據(jù)所述多個有色金屬行業(yè)實體及所述多個有色金屬行業(yè)實體之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，建立有色金屬行業(yè)知識圖譜。本發(fā)明還提供一種電子裝置及存儲介質(zhì)。本發(fā)明實現(xiàn)構(gòu)建有色金屬行業(yè)的知識圖譜，提高了相關(guān)知識的檢索速度，節(jié)省了企業(yè)與有色金屬相關(guān)的交易時間，提高了交易效率。

強化赤泥直接還原的復(fù)合添加劑、方法以及復(fù)合添加劑的制備方法 979     

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本發(fā)明屬于赤泥資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種強化赤泥直接還原的復(fù)合添加劑、方法以及復(fù)合添加劑的制備方法。該復(fù)合添加劑包括以下重量百分含量的各組分：鐵氧礦物15～70％，錳氧礦物20～80％，聚乙烯酰胺5～10％。本發(fā)明組分配比合理、可有效提高赤泥直接還原的金屬化率、促進鐵晶粒的長大、有利于提高下一步磁選指標，促進赤泥的綜合利用；同時，添加劑的組分來源廣泛、成本低，節(jié)約能源，保護環(huán)境。

提鋰渣制取磷酸鐵的方法 819     

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本發(fā)明公開了一種提鋰渣制取磷酸鐵的方法，將磷酸鐵鋰電池正極回收料的提鋰渣采用硝酸溶解，在20?100℃下反應(yīng)0.5～12h，固液分離得到濾液A；所述濾液A中插入陰、陽電極并外接電源，在20?100℃下通電反應(yīng)，同時收集電解產(chǎn)生的氣體，固液分離得到濾液B；所述濾液B中加入氟化氫、還原鐵粉、雙氧水，調(diào)節(jié)pH值至3～5且Fe/Fe3+大于0.5，反應(yīng)0.5～3h，固液分離得到濾液C；所述濾液C滴加到含硝酸的溶液中，加入含磷酸根或鐵離子的溶液調(diào)節(jié)鐵磷元素摩爾比至1：(0.9～1.1)，升溫至90?110℃反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后固液分離，得到溶液D和不溶物；使用有機酸或醛調(diào)節(jié)溶液D的pH值至1～4，在80～100℃保溫陳化1～8h，硝酸轉(zhuǎn)化為氮氧化物與步驟2中收集的氣體混合，回收硝酸。

用廢舊鋰離子電池合成高性能鋰離子電池正極材料的方法 953     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池回收、鋰離子電池正極材料合成領(lǐng)域，公開了一種用廢舊鋰離子電池合成高性能鋰離子電池正極材料的方法，包括以下步驟：(1)處理得到廢舊鋰離子電池正極材料；(2)對各金屬元素的含量進行檢測；(3)根據(jù)預(yù)先設(shè)定的目標鋰離子電池正極材料基體的組成，添加其他原料以補充元素；(4)將組分調(diào)控后的材料，浸泡在表面處理劑中，經(jīng)過充分攪拌，然后加熱蒸發(fā)、接著煅燒，從而得到同時實現(xiàn)組分調(diào)控及表面處理的鋰離子電池正極材料產(chǎn)物。本發(fā)明通過對方法的整體流程工藝設(shè)計改進，基于組分調(diào)控及表面處理實現(xiàn)退役電池正極材料的再回收，簡化了工藝流程、避免二次污染，合成的材料具有比退役前原始材料更優(yōu)異的電化學(xué)性能。

失效鋰離子電池正極材料預(yù)處理方法 974     

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一種失效鋰離子電池正極材料預(yù)處理方法，包括以下的步驟：S1稱取鋰鹽，加水配制濃度≥0.1mol/L的鋰鹽溶液；其中，所述的鋰鹽為無機鋰鹽；S2測試失效正極材料的缺鋰比例x，將S1的鋰鹽溶液與失效正極材料混合，得到混合物；其中，鋰鹽溶液的鋰與正極材料的摩爾比大于等于失效正極材料的缺鋰比例x；S3將S2的混合物在高壓水熱釜中進行水熱反應(yīng)，監(jiān)控釜內(nèi)混合物的的Li⁺濃度，直至濃度不繼續(xù)降低，反應(yīng)完成；其中，水熱反應(yīng)溫度≥100℃；S4降溫，過濾除去溶劑，水洗除去殘余鋰鹽，烘干得到補鋰的正極材料。本發(fā)明的方法，能夠提高回收材料的再生效率和性能指標，重復(fù)性好、資源利用率高，工序簡單高效，具有非常高的社會經(jīng)濟價值。

熔融渣余熱回收的方法 1144     

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本發(fā)明公開了一種熔融渣余熱回收的方法，包括以下步驟：將高溫的熔融渣注入熱回收池內(nèi)，熔融渣與熱回收池內(nèi)的低熔點金屬液混合的同時被快速冷卻成固態(tài)爐渣；熔融渣與低熔點金屬液實現(xiàn)熱量快速傳遞，同時固態(tài)爐渣上浮形成浮渣層，浮渣間斷或連續(xù)排出；熱回收池內(nèi)設(shè)置的汽化冷卻裝置吸收低熔點金屬液的熱量使其密封管路中的液體汽化，形成的蒸汽以供回收利用。本發(fā)明提出的一種熔融渣余熱回收的方法，解決了風(fēng)淬法和轉(zhuǎn)杯法的動力消耗大、熱量回收難度高、熱量回收效率低以及熱量回收后的熔融渣難以利用等問題。

基于機械化學(xué)法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法 831     

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本發(fā)明公開了一種基于機械化學(xué)法的廢舊鋰離子電池正極材料的回收方法，屬于廢舊鋰離子電池回收利用領(lǐng)域。將廢舊鋰離子電池正極材料研磨成粉末，并與活化劑和有機還原劑充分混勻，所述活化劑能產(chǎn)生活性自由基，得到混合物，將該混合物進行球磨，使所述廢舊鋰離子電池正極材料產(chǎn)生塑性形變，且晶體顆粒內(nèi)產(chǎn)生晶格缺陷，使晶體顆粒發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變或無晶化；將球磨后的產(chǎn)物加入到去離子水中，使有價金屬離子浸出。本發(fā)明中的方法不依賴于高濃度的強酸、強堿、強氧化還原試劑或價格昂貴的有機酸等，以固相中的機械化學(xué)反應(yīng)為反應(yīng)主體，在溫和的浸出環(huán)境下實現(xiàn)廢舊鋰離子電池正極材料中有價金屬鋰、鈷、鎳、錳等有價金屬的高效浸出。

鋰離子電池三元正極材料的再生修復(fù)處理方法 1133     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池三元正極材料的再生修復(fù)處理方法。該方法首先將失效的鋰離子電池三元正極材料加入到DMF中除去電解質(zhì)，再通過NMP浸泡洗滌使表面的CEI膜的厚度≤10nm，以去除表面的PVDF以及CEI膜中的有機鋰鹽成分，然后進行退火處理進一步去除多余的PVDF；再進行水熱補鋰處理后，根據(jù)CEI膜的厚度確定高溫煅燒溫度和時間，使得表面殘留的LiOH以及CEI膜中的無機鋰鹽與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鋰熔融鹽，進而和材料表面的巖鹽相反應(yīng)生成修復(fù)好的層狀三元材料。本發(fā)明針對失效的正極材料表面的CEI膜的結(jié)構(gòu)和組成，對現(xiàn)有的水熱修復(fù)技術(shù)進行改進，從而得到性能優(yōu)異的再生正極材料。

物理法多元介質(zhì)協(xié)同修復(fù)再生失效三元材料的方法 1135     

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本發(fā)明提供了一種物理法多元介質(zhì)協(xié)同修復(fù)再生失效三元材料的方法。通過從失效電池的陰極電極上刮取待修復(fù)的失效三元材料，并對其進行預(yù)處理，除去電解質(zhì)和聚偏氟乙烯；然后將預(yù)處理后的三元材料與氫氧化鋰溶液混合，通過水熱反應(yīng)進行補鋰；再對水熱反應(yīng)后得到的未經(jīng)洗滌的三元材料進行高溫煅燒，得到修復(fù)再生后的三元材料。通過上述方式，本發(fā)明能夠利用預(yù)處理過程消除電解質(zhì)和聚偏氟乙烯對水熱補鋰及后續(xù)處理過程的影響，改善修復(fù)后三元材料的性能；并使水熱反應(yīng)后未被洗除的氫氧化鋰在高溫煅燒過程中與二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鋰熔融鹽，進而使該熔融鹽與三元材料表層的巖鹽相反應(yīng)生成層狀三元材料，實現(xiàn)對失效三元材料的修復(fù)再生。

鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料 847     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子電池回收及資源循環(huán)利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的分離提純方法及得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括以下步驟：1)鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行風(fēng)選，得到鋰電池正極分離提純材料。本發(fā)明實現(xiàn)了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法 875     

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本發(fā)明公開一種銅鎳硫化礦的銅鎳浸出及鐵分離方法。該方法通過在銅鎳硫化礦中加入氧化劑氯氧酸鹽，使得銅、鎳元素浸出，鐵元素生成沉淀。本發(fā)明通過采用氯氧酸鹽作為氧化劑，不額外引入有害離子，通過簡單工藝，即可實現(xiàn)銅、鎳離子的完全浸出，同時將鐵以沉淀形式直接分離出來，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時間短，設(shè)備簡易，操作簡單，成本低，適宜推廣應(yīng)用。

電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法 902     

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本發(fā)明公開了一種電子廢棄物綜合資源化處理系統(tǒng)及其方法，該處理方法包括如下步驟：1)粒料燒結(jié)；2)等離子氣化熔煉；3)熔煉煙氣制油；4)有價金屬回收。本發(fā)明在較短的工藝流程內(nèi)設(shè)置了燒結(jié)氣無害化、熔煉煙氣余熱回收與無害化、尾氣資源化、金屬綜合回收等工序，實現(xiàn)了電子廢棄物的充分無害化、減量化、資源化利用，該方法可推廣應(yīng)用于類似的有機質(zhì)與金屬材料混合的固體廢棄物的資源化回收領(lǐng)域。

鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法及得到的鋰離子電池正極材 831     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料回收與修復(fù)再生技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的熔鹽再生修復(fù)法及得到的鋰離子電池正極材。1)將鋰電池正極回收材料的粉料與至少兩種補鋰劑混合，得到混合料；2)將混合料加熱成熔鹽，進行補鋰，或進行補鋰和除雜，得到補鋰后的鋰電池正極回收材料；3)將補鋰后的鋰電池正極回收材料進行洗滌和干燥，得到待燒結(jié)的鋰電池正極回收材料；4)對待燒結(jié)的鋰電池正極回收材料進行燒結(jié)，得到晶型重塑的鋰電池正極重生材料。得到的鋰電池正極重生材料純度高，性能良好，可直接用作鋰電池正極料，得到的鋰電池性能良好。

利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法 814     

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本發(fā)明公開了一種利用低共熔溶劑回收廢舊鈷酸鋰電池正極材料中鈷、鋰的方法，包括以下步驟：(1)將氯化膽堿與二水合草酸混合形成低共熔溶劑；(2)將步驟(1)中得到的低共熔溶劑與廢舊鈷酸鋰電池正極材料粉末混合并加熱浸出，分離不溶雜質(zhì)與浸出液；(3)向步驟(2)中所得浸出液中加入去離子水得到草酸鈷沉淀，分離沉淀與浸出液；(4)加熱濃縮浸出液去除去離子水，加入乙醇得到草酸鋰沉淀，分離沉淀與浸出液。本發(fā)明中浸出劑可以循環(huán)使用且使用的原料安全、廉價、污染小，工藝流程短、操作簡單、能耗少，回收產(chǎn)物純度較高。

從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法 823     

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本發(fā)明屬于退役鋰離子電池回收技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種從退役鋰電池中回收鋰并再生正極材料的方法。利用二價錳離子作為正極材料中鋰的浸出劑，通過二價錳離子在水熱過程中自身易水解發(fā)生氧化反應(yīng)生成固體MnO2，電子轉(zhuǎn)移到正極材料上誘導(dǎo)其中的鈷、錳等過渡金屬發(fā)生還原反應(yīng)同時將鋰釋放到溶液中，外加的錳和正極材料的過渡金屬留在浸出固體殘渣中，從而高效地選擇性浸出鋰；富鋰浸出液可制備成碳酸鋰回收利用；浸出殘渣因鋰大量浸出而變的松散多孔，作為原料在短流程再生過程中物質(zhì)反應(yīng)均勻，使得再生的正極材料結(jié)構(gòu)和電化學(xué)性能較好。本發(fā)明再生回收流程簡單，過程不引入雜質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)良好，具有極大的應(yīng)用前景。

鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料 874     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰離子電池正極材料的全干法提純方法及提純得到的鋰離子電池正極材料。該方法包括如下步驟：1)將鋰電池正極回收材料的碎料低溫加熱至粘接劑失效，得到集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料；2)對集流體和鋰電池正極待提純材料分離開來的混合料進行震動篩分，得到分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料；3)將分離掉集流體的鋰電池正極待提純材料進行燒結(jié)，得到鋰電池正極提純材料。本發(fā)明實現(xiàn)了鋰離子電池正極材料的全干法提純，提純得到的鋰電池正極提純材料純度高。

回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種回收再利用廢鉛酸電池鉛膏的方法，包括以下步驟：(1)以廢鉛酸電池中的鉛膏為原料，將該鉛膏在真空條件下進行預(yù)處理；然后，將預(yù)處理后的鉛膏與氯化試劑混合得到反應(yīng)物，將該反應(yīng)物在真空環(huán)境下加熱進行氯化揮發(fā)反應(yīng)，使得預(yù)處理后鉛膏中的鉛元素與氯化試劑中的氯元素結(jié)合形成氯化鉛并揮發(fā)；反應(yīng)結(jié)束后即得到氯化殘渣、以及揮發(fā)后冷凝結(jié)晶的氯化鉛粗產(chǎn)物；(2)將步驟(1)得到的氯化鉛粗產(chǎn)物在真空環(huán)境下進行純化，得到氯化鉛精產(chǎn)物。本發(fā)明通過對該回收方法的整體工藝流程及各個步驟的參數(shù)、條件等進行改進，與現(xiàn)有技術(shù)相比能夠有效解決鉛膏回收污染嚴重的問題。

廢舊鋰離子電池正極活性材料的修復(fù)再生方法及獲得的再生正極活性材料 1012     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鋰離子電池正極活性材料修復(fù)再生方法及獲得的再生正極活性材料。包括以下步驟：將回收的廢舊鋰離子電池完全放電后拆解，通過溶劑浸泡和離心分離取出廢舊正極活性材料，將收集的廢舊正極活性材料加入芳基鋰試劑中，攪拌反應(yīng)一段時間，經(jīng)過濾洗滌烘干，即可得修復(fù)再生后的正極活性材料。本發(fā)明大幅簡化了回收再生流程，不需要高溫煅燒、酸浸等繁瑣工藝。整個過程可在室溫下溫和進行，降低了能耗與成本，在避免資源浪費和環(huán)境污染的同時，也將產(chǎn)生可觀的經(jīng)濟效益。