本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理的一體化吸附過(guò)濾設(shè)備,包括污水處理箱體,所述污水處理箱體內(nèi)對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)安裝口,每個(gè)所述安裝口內(nèi)壁上固定安裝有密封邊,所述密封邊的內(nèi)壁上對(duì)稱(chēng)開(kāi)設(shè)有兩個(gè)卡槽,每個(gè)所述密封邊內(nèi)均固定安裝有密封板,每個(gè)所述密封板均豎直開(kāi)設(shè)有滑腔,每個(gè)所述滑腔內(nèi)對(duì)稱(chēng)設(shè)置有兩個(gè)壓片,每個(gè)所述壓片均滑動(dòng)連接在滑腔內(nèi),兩個(gè)所述壓片相對(duì)的一側(cè)之間設(shè)置有彈簧,每個(gè)所述彈簧的上下兩端分別固定安裝在兩個(gè)壓片的側(cè)壁上,位于同一側(cè)的兩個(gè)壓片相背的一端均固定安裝有卡桿。本實(shí)用新型,避免了大量的雜質(zhì)會(huì)堆積在濾網(wǎng)的表面,進(jìn)而避免了雜質(zhì)將濾網(wǎng)孔堵住,保證了濾網(wǎng)過(guò)濾污水的效果。
本發(fā)明涉及廢水凈化技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種工業(yè)高鹽廢水蒸發(fā)結(jié)晶零排放系統(tǒng)及方法,所述零排放系統(tǒng)包括:換熱器,用于對(duì)高鹽廢水進(jìn)行加熱;蒸發(fā)罐,用于接收來(lái)自換熱器的高鹽廢水并進(jìn)行加熱蒸發(fā);保溫罐,用于接收來(lái)自蒸發(fā)罐的高鹽廢水并進(jìn)行保溫?cái)嚢?;結(jié)晶罐,用于接收來(lái)自保溫罐的高鹽廢水并進(jìn)行閃蒸濃縮;離心分離設(shè)備,用于接收來(lái)自結(jié)晶罐的高鹽廢水并進(jìn)行離心分離。經(jīng)本發(fā)明系統(tǒng)處理后的工業(yè)高鹽廢水可以實(shí)現(xiàn)30?60倍的濃縮,衍生物為固形物和冷凝水,其中固形物為復(fù)合鹽,分離干燥后可以得到工業(yè)成品鹽,冷凝水可回用至生產(chǎn)線,實(shí)現(xiàn)高鹽廢水的零排放。
本發(fā)明涉及廢水處理提取回收技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種從高鹽廢水中提取芒硝和工業(yè)鹽的方法,本發(fā)明通過(guò)對(duì)高鹽廢水進(jìn)行高級(jí)氧化、深度軟化、膜濃縮、冷凍脫硝、深度脫硝、最后制備工業(yè)鹽這一系列步驟處理,其具有能夠?qū)⒏啕}廢水中的芒硝和工業(yè)鹽提取出來(lái)進(jìn)行工業(yè)化重新利用,并且提純率高,最終得到的廢水可直接排放,對(duì)環(huán)境無(wú)污染的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種連續(xù)降解工業(yè)印染廢水工藝及其非晶合金填料和制備方法,本發(fā)明提供的非晶合金填料由封裝外殼、非晶合金層和支撐骨架三部分組成。在非晶合金層間使用支撐骨架構(gòu)造出多個(gè)微小流道,使工業(yè)印染廢水在微小通道內(nèi)能夠連續(xù)流動(dòng)并與非晶合金充分接觸,有效增加印染廢水與非晶合金的接觸面積,降解效果好,易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?;I(yè)生產(chǎn),可快速組裝填充成非晶合金填料反應(yīng)器;使用時(shí),非晶合金填料反應(yīng)器可以直接連接在工業(yè)管道或排污管道上,施工簡(jiǎn)單、方便,滿足多種工業(yè)應(yīng)用場(chǎng)景。另外,整個(gè)連續(xù)降解工業(yè)印染廢水工藝易于實(shí)現(xiàn),能實(shí)現(xiàn)印染廢水染料99%以上的連續(xù)脫色效率,并可循環(huán)利用,具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)有機(jī)廢水的吸附處理系統(tǒng),包括工業(yè)廢水集水箱、洗滌塔、生物預(yù)處理裝置、氣體處理裝置、吸附罐和浸沒(méi)式吸附裝置,洗滌塔包括塔體和設(shè)置于塔體內(nèi)的噴淋裝置,工業(yè)廢水集水箱的排水管連接噴淋裝置,洗滌塔的排液口通過(guò)管路依次連接吸附罐和浸沒(méi)式吸附裝置,洗滌塔的排氣口通過(guò)管路連接生物預(yù)處理裝置的進(jìn)氣口,所述的生物預(yù)處理裝置的排氣口通過(guò)管路連接氣體處理裝置的進(jìn)氣口。本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)洗滌塔對(duì)廢氣進(jìn)行洗滌,由噴淋裝置噴出的工業(yè)廢水吸收廢氣中部分雜質(zhì),再通過(guò)氣體處理系統(tǒng)對(duì)廢氣進(jìn)行處理,實(shí)現(xiàn)了多種處理手段的整合協(xié)作;廢水處理裝置通過(guò)兩級(jí)吸附能夠有效去除水中的有機(jī)物,處理效果好。
本發(fā)明公開(kāi)的一種基于多效除磷的工業(yè)廢水處理劑,在帶有回流冷凝裝置的反應(yīng)釜中,加入二甲基二烯丙基氯化銨陽(yáng)離子單體240kg,二烯丙基胺10 kg,冰醋酸8 kg,加熱升溫至82℃,加入復(fù)合引發(fā)劑0.2kg,控制反應(yīng)溫度不超過(guò)100℃,待自然冷卻至82℃時(shí),再加入0.2kg復(fù)合引發(fā)劑,升溫結(jié)束后,再加入0.3kg復(fù)合引發(fā)劑,升溫結(jié)束后,加熱至95℃保溫2小時(shí),制得陽(yáng)離子聚合物備用。在另一反應(yīng)釜中加入60份水,100份工業(yè)鹽酸,10份三氯化鐵,60份鋁酸鈣,攪拌反應(yīng),當(dāng)溫度升至80℃時(shí),加入10份上述過(guò)程制得的陽(yáng)離子聚合物,升溫至90~95℃,反應(yīng)4小時(shí),放料熟化24小時(shí)即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品具有優(yōu)異的除磷效果,同時(shí)兼具絮凝、脫色、除臭、去除COD等功能。
本發(fā)明提供一種工業(yè)廢水尤其是印染廢水高效脫色劑的制備方法。方法如下:在帶有回流冷凝裝置的搪瓷反應(yīng)釜中,加入8~10份雙氰胺,21~25份甲醛,3~7份氯化銨,先在50±5℃下反應(yīng)約1小時(shí),加入堿中和反應(yīng)過(guò)程產(chǎn)生的酸,使pH=6左右,再升溫到80~85℃反應(yīng)1.5~2小時(shí),熟化24小時(shí)即得產(chǎn)品。本發(fā)明制備的產(chǎn)品不僅具有適用范圍廣、脫色效果好、脫色成本低等優(yōu)點(diǎn),且兼具絮凝、殺菌、去除COD等功效。
本發(fā)明公開(kāi)了一種一般工業(yè)廢水綜合處理零排放及回用的方法和裝置,其特征是在于:采用土建工程方式徹底阻斷與外接下水道相通的零排放工作環(huán)境。建成內(nèi)部循環(huán)于各反應(yīng)池的廢水管道和出水管道。工業(yè)廢水處理采用了化學(xué)中和、生物碳過(guò)濾、生物膜處理,反滲透等反復(fù)過(guò)濾、澄清、凈化、回用的先進(jìn)工藝。從而達(dá)到了從源頭上阻止了工業(yè)廢水的排放,節(jié)約了水的資源,改善和美化了城市環(huán)境。
本實(shí)用新型公開(kāi)了工業(yè)廢水的濁度快速檢測(cè)儀,涉及工業(yè)廢水檢測(cè)領(lǐng)域,針對(duì)現(xiàn)有的針對(duì)工業(yè)廢水的的濁度檢測(cè)裝置大都結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且取樣和檢測(cè)都是分來(lái)來(lái)進(jìn)行的,導(dǎo)致其檢測(cè)的效率低下,所使用的的時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不能夠快速的對(duì)其進(jìn)行檢測(cè),使用不方便,實(shí)用性不強(qiáng)問(wèn)題,現(xiàn)提出如下方案,工業(yè)廢水的濁度快速檢測(cè)儀,包括箱體,所述箱體的頂部焊接有穿過(guò)箱體的固定箱,所述固定箱的頂部套設(shè)有活動(dòng)箱,所述固定箱的內(nèi)部套設(shè)有與固定箱兩側(cè)內(nèi)壁滑動(dòng)連接的限位板,所述限位板的中間套設(shè)有抽樣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)新穎,通過(guò)對(duì)工業(yè)廢水的快速取樣和安裝檢驗(yàn)腔能夠快速的對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn),使用方便,實(shí)用性強(qiáng),適合廣泛推廣。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)的領(lǐng)域,具體是一種工業(yè)廢水循環(huán)回收利用的方法和設(shè)備。包括如下步驟:將工業(yè)廢水集中儲(chǔ)裝;電解分離出重金屬、油脂的污染物質(zhì);離心沉降,分離出污泥;過(guò)濾凈化,分離成凈水和污水分別排出;凈水導(dǎo)入生產(chǎn)用水系統(tǒng),而污水則重新進(jìn)入循環(huán)凈化。本發(fā)明能將造紙、染整、皮革、電鍍等行業(yè)排放的工業(yè)廢水中的污染物徹底分離出來(lái),可以回收重金屬材料和生產(chǎn)環(huán)保污泥,尤其是水資源得以循環(huán)回收利用,大大降低了對(duì)資源的浪費(fèi);并且還有助于實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的零排放,從而減輕對(duì)環(huán)境的污染,形成了現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的經(jīng)典概念模式。
本實(shí)用新型涉及廢水脫色處理裝置技術(shù)領(lǐng)域,尤其是一種高效脫色處理工業(yè)廢水裝置,包括脫色桶,所述脫色桶側(cè)面的頂部和底部分別連通有注水閥和排水閥,所述脫色桶的底部的中間位置固定連接有攪拌電機(jī)。將攪拌軸的表面連接有折疊式葉片機(jī)構(gòu),清理內(nèi)壁時(shí),停止攪拌,攪拌葉在重力的作用下折疊起來(lái),減少對(duì)占據(jù)脫色桶內(nèi)部的空間,將安裝有L形清理刷的固定板可拆裝式連接在轉(zhuǎn)軸底部,啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī),驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定板底部的L形清理刷對(duì)脫色桶的內(nèi)壁進(jìn)行刷動(dòng),通過(guò)連接管通沖洗的水,并且通過(guò)環(huán)形噴頭對(duì)內(nèi)壁進(jìn)行沖洗,無(wú)需人工手動(dòng)清理,方便了工作人員對(duì)脫色桶的清理。
本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種高濃度難降解有機(jī)工業(yè)廢水前處理系統(tǒng),其按廢水流向依次包括微電解裝置、第一絮凝沉淀池、設(shè)有芬頓試劑加藥槽的三維電解裝置、第二絮凝沉淀池、超高偏鋁酸鈉除氯裝置以及初沉池。本實(shí)用新型的前處理系統(tǒng)首先對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行微電解,降級(jí)易降級(jí)有機(jī)物,同時(shí)電解降低氯離子,從整體上減少COD和氯離子濃度;而后通過(guò)設(shè)有芬頓試劑加藥槽的三維電解裝置,實(shí)現(xiàn)芬頓與三維電解聯(lián)合作業(yè),進(jìn)一步降解難降解有機(jī)物,提高三維電解的COD和氯離子去除率,同時(shí)也為進(jìn)一步電解析氯離子創(chuàng)造條件;最后通過(guò)超高偏鋁酸鈉除氯裝置高效去除氯離子,從而使工業(yè)廢水達(dá)到生化處理的標(biāo)準(zhǔn)。
本實(shí)用新型提供一種工業(yè)廢水多級(jí)過(guò)濾裝置,涉及過(guò)濾裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括第一儲(chǔ)水箱,第一儲(chǔ)水箱的一側(cè)連接有第一水泵,第一儲(chǔ)水箱的一側(cè)連接有石英砂過(guò)濾器,石英砂過(guò)濾器的一側(cè)連接有活性炭過(guò)濾器,活性炭過(guò)濾器的一側(cè)連接有軟水器,軟水器的一側(cè)連接有第二水泵,第二水泵輸出端連接有第二儲(chǔ)水箱,第二儲(chǔ)水箱的一側(cè)連接有反滲透主機(jī),反滲透主機(jī)的輸出端連接有第三水泵,第三水泵的一側(cè)連接有精密過(guò)濾器,精密過(guò)濾器的一端連接有第四水泵,第四水泵的一側(cè)連接有第三水箱。本實(shí)用新型能有效實(shí)現(xiàn)多級(jí)循環(huán)過(guò)濾,且處理效率較高,有效防止廢水中的雜質(zhì)沉淀,具有較高的實(shí)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng),對(duì)含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水進(jìn)行處理,設(shè)置格柵過(guò)濾池、第一沉降池及有機(jī)溶劑回收系統(tǒng),對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行雜質(zhì)過(guò)濾、靜置沉降處理,回收利用其中的有機(jī)溶劑,并解決這過(guò)程中所遇到的一系列問(wèn)題如:雜質(zhì)的過(guò)濾的科學(xué)性及后期清理,靜置沉降過(guò)程中沉積物的防卷起及沖刷清理,有機(jī)溶劑的?0.08~0.05kg/cm2、70~120℃負(fù)壓高溫分離提取,產(chǎn)生廢氣的吸附處理等等。本含有機(jī)溶劑的工業(yè)廢水處理方法及系統(tǒng),科學(xué)合理,安全性有保障,能夠做到綠色環(huán)保、高效節(jié)能,并且回收有機(jī)溶劑,避免浪費(fèi)。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種外油熱方式的工業(yè)用蒸發(fā)式廢水處理設(shè)備,包括機(jī)架,還包括蒸發(fā)罐和真空泵,蒸發(fā)罐和真空泵均通過(guò)機(jī)架進(jìn)行固定,蒸發(fā)罐的頂部為可蓋合的罐蓋,在罐蓋上開(kāi)設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口,出氣口上連接有抽蒸氣管,出氣口通過(guò)抽蒸氣管連接到真空泵的進(jìn)氣端,蒸發(fā)罐包括外罐體和內(nèi)罐體,能夠?qū)?nèi)罐體的內(nèi)壁進(jìn)行均勻受熱,使廢水處理效率大大提高,且采用油熱的方式,油溫可控且不會(huì)達(dá)到局部過(guò)熱的現(xiàn)象,從而避免廢渣燒焦的情況發(fā)生,此外,油具有保溫效果,既能夠?qū)?nèi)罐體進(jìn)行保溫,也能夠?qū)Πl(fā)熱管進(jìn)行保溫,熱效率提高。
一種去除氨氮的工業(yè)廢水處理方法,包括以下步驟:步驟A、從原水箱將工業(yè)廢水輸入調(diào)節(jié)池中;步驟B、在調(diào)節(jié)池中檢測(cè)工業(yè)廢水的PH值;步驟C、將工業(yè)廢水輸入沉淀池中,使工業(yè)廢水中的固體懸浮物沉淀下來(lái);步驟D、將工業(yè)廢水輸入清水池中,提取出經(jīng)過(guò)沉淀后的清水;步驟E、將工業(yè)廢水輸入電解池中,在電解池中形成電磁場(chǎng),使工業(yè)廢水中的氨氮發(fā)生電化學(xué)反應(yīng);步驟F、產(chǎn)出處理后的工業(yè)廢水。上述工業(yè)廢水處理方法對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行了預(yù)處理,避免PH值過(guò)高或過(guò)低而影響氨氮的電化學(xué)反應(yīng)效率,同時(shí)防止固體懸浮物造成氨氮的去除率低的問(wèn)題,有利于保證氨氮的去除效果。
本發(fā)明涉及廢水熱能回收技術(shù)領(lǐng)域,特指工業(yè)廢水余熱回收利用多功能節(jié)能組合系統(tǒng),其包括熱交換機(jī)、冷熱分流系統(tǒng)、自動(dòng)去渣除垢器、自動(dòng)反沖過(guò)濾器、數(shù)字監(jiān)測(cè)系統(tǒng),其特征在于:多組熱交換機(jī)構(gòu)成熱交換單元,熱交換機(jī)與冷熱分流系統(tǒng)連接,自動(dòng)去渣除垢器、自動(dòng)反沖過(guò)濾器安裝在冷熱分流系統(tǒng)中,數(shù)字監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與冷熱分流系統(tǒng)連接,結(jié)構(gòu)科學(xué),維修方便,不容易堵塞、損壞,生產(chǎn)成本低,對(duì)流熱交換充分。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種內(nèi)油熱方式的工業(yè)用蒸發(fā)式廢水處理設(shè)備,包括開(kāi)口朝上的罐體、蓋合在罐體上的罐蓋、以及對(duì)罐體內(nèi)部進(jìn)行抽氣的真空泵,在罐蓋上設(shè)置有連接于真空泵的抽氣口和為罐體內(nèi)部抽氣時(shí)提供氣流的進(jìn)氣口,還包括發(fā)熱主體,發(fā)熱主體包括導(dǎo)熱殼體和設(shè)置在導(dǎo)熱殼體內(nèi)部的導(dǎo)電發(fā)熱部件,導(dǎo)熱殼體的頂部透出罐蓋的中部,并與罐蓋呈固定連接結(jié)構(gòu),導(dǎo)電發(fā)熱部件的接電端透出至導(dǎo)熱殼體的上端,在導(dǎo)熱殼體的上端還開(kāi)設(shè)有抽油口和進(jìn)油口,在導(dǎo)熱殼體內(nèi)通過(guò)進(jìn)油口通入油導(dǎo)熱油;發(fā)熱主體的熱量將能夠全部傳遞給罐體內(nèi)部,降低熱量的消散,大大提高了發(fā)熱主體對(duì)廢水的加熱效率;采用油熱的方式,熱量不會(huì)消散過(guò)快。
工業(yè)廢水處理零排放的膜分離方法,屬于電鍍廢水處理領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)用膜組件處理電鍍廢水步驟較多,處理成本高。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將電鍍槽內(nèi)的電鍍廢水泵入收集槽;(2)將收集槽內(nèi)的電鍍廢水泵入調(diào)節(jié)池;(3)將調(diào)節(jié)池內(nèi)經(jīng)過(guò)pH值調(diào)節(jié)的廢水送入過(guò)濾器進(jìn)行預(yù)處理;(4)將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的廢水通過(guò)膜組件進(jìn)行膜分離,得到濃縮液和透過(guò)液;在膜組件中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜;(5)將透過(guò)液送入鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽回用;將濃縮液循環(huán)送入調(diào)節(jié)池繼續(xù)分離;(6)將調(diào)節(jié)池內(nèi)的混合物部分送入電鍍液回收槽,配置成新的電鍍液后循環(huán)送入電鍍槽回用。本發(fā)明處理電鍍廢水步驟少,處理成本低。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水池,包括廢水池,所述廢水池相對(duì)的內(nèi)壁上分別設(shè)置有第一隔板和第二隔板,所述第一隔板與廢水池的底端內(nèi)壁之間呈75°夾角,所述第一隔板與廢水池之間隔成氣水接觸區(qū),所述第一隔板與第二隔板之間隔成懸浮反應(yīng)區(qū),所述第二隔板與廢水池之間隔成清水區(qū)。本實(shí)用新型利用壓力溶氣機(jī)構(gòu)產(chǎn)生的溶氣水中的微氣泡極小,可滿足氣浮需求,氣浮效率非常高,可以有效地去除微小懸浮顆粒物,且設(shè)置較短的集水管和較長(zhǎng)距離的懸浮反應(yīng)區(qū),有效地避免了微氣泡與原水中絮體相互粘合后,污水就直接進(jìn)入集水管,懸浮反應(yīng)區(qū)太短,不利于浮渣的形成,處理效果不徹底的情況。
工業(yè)廢水處理零排放的膜分離裝置,屬于電鍍廢水處理領(lǐng)域?,F(xiàn)有技術(shù)用膜組件處理電鍍廢水的裝置結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,電鍍廢水處理成本高。本實(shí)用新型包括電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池、過(guò)濾器、電鍍液回收槽、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽,電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池和過(guò)濾器依序呈生產(chǎn)工藝性連接在一起,調(diào)節(jié)池和電鍍液回收槽呈生產(chǎn)工藝性連接在一起,電鍍液回收槽和電鍍槽呈生產(chǎn)工藝性連接在一起,該裝置還包括膜組件,在膜組件中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜,調(diào)節(jié)池、過(guò)濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽分別與膜組件呈生產(chǎn)工藝性連接在一起。本實(shí)用新型用于處理電鍍廢水,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,電鍍廢水處理成本較低,容易實(shí)現(xiàn)電鍍廢水處理零排放。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種工業(yè)用蒸發(fā)全自動(dòng)式廢水處理設(shè)備,包括多臺(tái)橫向排布的廢水處理主體、將多臺(tái)廢水處理主體連接于一體的橫梁、設(shè)置在橫梁上的輸送機(jī)構(gòu)、以及裝置在輸送機(jī)構(gòu)上并與廢水處理主體配合的加熱蒸發(fā)主體,其中,廢水處理主體包括機(jī)體、安裝在機(jī)體內(nèi)部的抽氣機(jī)構(gòu)、安裝在機(jī)體上的罐體、以及架設(shè)在機(jī)體上的機(jī)架;在倒入廢水和清理廢渣的過(guò)程中,加熱蒸發(fā)主體能夠輸送到另外的廢水處理主體對(duì)其進(jìn)行加熱蒸發(fā)操作,從而大大提高了電加熱部件的工作效率,降低電加熱部件空置狀態(tài)下熱量的消散。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶前置高效過(guò)濾的工業(yè)廢水處理設(shè)備,包括前置廢水過(guò)濾器和化學(xué)處理凈化箱,前置廢水過(guò)濾器的入口與廢水進(jìn)水管相連接,前置廢水過(guò)濾器的內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾濾芯,化學(xué)處理凈化箱的頂部設(shè)有抽水泵、攪拌電機(jī)和加藥口,抽水泵的入水管與前置廢水過(guò)濾器的出口相連接,抽水泵的出水管延伸至化學(xué)處理凈化箱內(nèi),化學(xué)處理凈化箱內(nèi)設(shè)有攪拌軸,攪拌軸的上端與攪拌電機(jī)相連接,攪拌軸的外壁上設(shè)有若干根攪拌槳,攪拌軸的下端設(shè)有紫外線滅菌裝置,化學(xué)處理凈化箱的底部設(shè)有排水管,排水管上設(shè)有電磁閥。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)計(jì)合理,能夠?qū)U水實(shí)現(xiàn)多級(jí)凈化處理效果。
本發(fā)明涉及水質(zhì)安全技術(shù)領(lǐng)域,揭露了一種工業(yè)廢水排放量的智能分析方法、裝置包括:從已凈化工業(yè)廢水中提取多種污染物,檢測(cè)多種所述污染物的污染物濃度數(shù)據(jù),對(duì)所述污染物濃度數(shù)據(jù)進(jìn)行插值處理得到對(duì)應(yīng)的污染物濃度波形,提取所述污染物濃度波形的波形參數(shù),利用所述波形參數(shù)建立原始模擬波形,根據(jù)所述原始模擬波形與所述污染物濃度波形的差值建立目標(biāo)函數(shù),建立迭代公式,根據(jù)所述迭代公式優(yōu)化所述原始模擬波形得到目標(biāo)模擬波形,接收模擬波形訓(xùn)練集,將所述模擬波形訓(xùn)練集輸入至預(yù)構(gòu)建的原始神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)執(zhí)行訓(xùn)練得到目標(biāo)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),將所述目標(biāo)模擬波形輸入所述目標(biāo)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)產(chǎn)生質(zhì)量分級(jí)結(jié)果。本發(fā)明可解決廢水排放的質(zhì)量評(píng)估精度有待提高的問(wèn)題。
工業(yè)廢水節(jié)能減排回用處理系統(tǒng),屬于電鍍廢水處理領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)用膜組件處理電鍍廢水的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,電鍍廢水處理成本高。本實(shí)用新型包括電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池、過(guò)濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽,電鍍槽、收集槽、調(diào)節(jié)池和過(guò)濾器依序呈生產(chǎn)工藝性連接在一起,該系統(tǒng)還包括膜組件,在所述膜組件中設(shè)計(jì)有用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜,調(diào)節(jié)池、過(guò)濾器、鍍件的清洗槽或純水儲(chǔ)存槽分別與膜組件呈生產(chǎn)工藝性連接在一起。本實(shí)用新型主要用于處理電鍍廢水,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,電鍍廢水處理成本較低,達(dá)到水回用的目的;用高分子滲透膜經(jīng)復(fù)合再氨化成荷正電性分離膜是一種半透明滲透復(fù)合膜,可用來(lái)處理電鍍行業(yè)難以徹底根治的電鍍廢水。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)廢水處理用凈化環(huán)保設(shè)備,包括底板,所述底板的頂部固定連接有箱體,所述箱體內(nèi)部的兩側(cè)之間固定連接有分隔板,所述箱體內(nèi)壁的底部固定連接有中和箱,且中和箱內(nèi)壁的底部通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸,所述旋轉(zhuǎn)軸的頂端貫穿中和箱并延伸至中和箱的頂部,所述旋轉(zhuǎn)軸延伸至中和箱頂部的一端套設(shè)有蝸輪,所述中和箱頂部的一側(cè)通過(guò)連接塊固定連接有電機(jī),本實(shí)用新型涉及環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該工業(yè)廢水處理用凈化環(huán)保設(shè)備,大大增強(qiáng)了中和效果,很好的提高了中和效率無(wú)需人們花費(fèi)大量的時(shí)間來(lái)對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行中和,減輕了人們的工作負(fù)擔(dān),提高了人們的工作效率,實(shí)現(xiàn)了既快速又高效的對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行中和。
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水循環(huán)處理系統(tǒng),包括一用于收集廢水的廢水處理站、超濾處理裝置和反滲透處理裝置,利用超濾技術(shù)和反滲透技術(shù)的結(jié)合來(lái)將工業(yè)廢水進(jìn)行分離濃縮,將廢水處理站內(nèi)的廢水依次通過(guò)超濾處理裝置和反滲透處理裝置,經(jīng)由超濾裝置和反滲透處理裝置進(jìn)行膜分離,一方面分離出的濃縮液回流入廢水處理站,由廢水處理站的第二輸出口排出,另一方面分離出的透過(guò)液具有水質(zhì)穩(wěn)定并達(dá)到純水標(biāo)準(zhǔn)的特點(diǎn),可直接轉(zhuǎn)為工業(yè)用水,得以循環(huán)重復(fù)利用。其中,該超濾處理裝置于反滲透裝置之前用來(lái)保護(hù)反滲透膜。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于太陽(yáng)能用工業(yè)廢水處理裝置,包括外框,所述外框的底部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)輸出軸的一端貫穿外框且延伸至外框的內(nèi)部,電機(jī)輸出軸位于外框內(nèi)部的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤(pán),并且轉(zhuǎn)盤(pán)頂部的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿,外框的左側(cè)固定連接有固定架,并且固定架上固定連接與儲(chǔ)液罐,儲(chǔ)液罐的右側(cè)連通有進(jìn)液管,進(jìn)液管的一端貫穿外框且延伸至外框的內(nèi)部,本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該基于太陽(yáng)能用工業(yè)廢水處理裝置,達(dá)到了對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行處理的目的,并且主要依靠太陽(yáng)能提供電能,防止資源的浪費(fèi),減少?gòu)U水處理的花費(fèi),便于提高裝置的穩(wěn)定性,同時(shí)便于廢水的排處,便于人們觀察廢水處理情況。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種滅菌徹底的工業(yè)廢水處理裝置,具體涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括設(shè)備殼體,所述設(shè)備殼體的頂部固定連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī),所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸貫穿并延伸至設(shè)備殼體的內(nèi)部,所述傳動(dòng)軸的表面固定連接有攪拌槳,所述傳動(dòng)軸的底部固定設(shè)有滅菌組件;所述滅菌組件包括上固定盤(pán)和下固定盤(pán),所述上固定盤(pán)位于下固定盤(pán)的頂部,所述上固定盤(pán)和下固定盤(pán)的表面均固定連接有連接桿。本實(shí)用新型通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊,使得第一漏水板的漏水通孔和第二漏水板的漏水通孔相互重合,使得位于設(shè)備殼體頂部的處理后的工業(yè)廢水能夠到達(dá)設(shè)備殼體的底部進(jìn)行滅菌處理,從而實(shí)現(xiàn)分級(jí)處理工業(yè)廢水的目的。
本發(fā)明公開(kāi)了一種新型零星工業(yè)廢水收集水質(zhì)檢測(cè)預(yù)警方法,包括以下步驟,步驟一,數(shù)據(jù)采集;通過(guò)數(shù)據(jù)采集儀器對(duì)工業(yè)廢水處理過(guò)程中的水質(zhì)數(shù)據(jù)、各個(gè)廢水治理設(shè)施的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)采集;步驟二,數(shù)據(jù)傳輸;步驟三,數(shù)據(jù)分析;步驟四,檢測(cè)預(yù)警;步驟五,數(shù)據(jù)處理;該發(fā)明,安全可靠,通過(guò)對(duì)工業(yè)廢水處理過(guò)程中數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集,對(duì)工業(yè)廢水生化處理全過(guò)程進(jìn)行全面監(jiān)控,采集來(lái)的數(shù)據(jù)通過(guò)云計(jì)算服務(wù)器進(jìn)行運(yùn)算,云計(jì)算服務(wù)器的運(yùn)算結(jié)果對(duì)工業(yè)廢水生化系統(tǒng)的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效評(píng)估,在廢水處理水質(zhì)預(yù)警測(cè)控方面,建立基于過(guò)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)采集分析系統(tǒng),同時(shí)通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)接口提供給廢水運(yùn)營(yíng)單位廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行狀況與預(yù)警信息。
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