有機(jī)廢水的處理方法及其制備的微乳化柴油 773     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水的回收處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)廢水的處理方法，包括以下步驟：在常溫常壓下，將有機(jī)廢水、0#柴油、乳化劑和助劑按配比混合后加入到乳化反應(yīng)釜中，于3000～8000r/min的轉(zhuǎn)速下，剪切分散5～20min，得到微乳化柴油；所述有機(jī)廢水中的有機(jī)溶劑含量達(dá)到10wt％～40wt％；本發(fā)明以工業(yè)有機(jī)廢水為主要原料，與0#柴油、乳化劑及助劑混合制備微乳化柴油，有效地解決了工業(yè)廢水處理難題，降低了生產(chǎn)企業(yè)工業(yè)三廢的處理成本，真正地實(shí)現(xiàn)了“變廢為寶”的環(huán)保方針；本發(fā)明還涉及該方法制備的微乳化柴油，其各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)與0#柴油基本相當(dāng)，是一種透明性好、保質(zhì)期長、成本低廉、環(huán)保效果顯著的清潔化柴油。

利用回收陶瓷廢水制備陶瓷泥漿的方法 874     

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本發(fā)明涉及陶瓷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用回收陶瓷廢水制備陶瓷泥漿的方法，包括步驟a、陶瓷廢水的預(yù)處理；步驟b、球磨并調(diào)整泥漿性能：將含3?10％陶瓷廢渣的陶瓷廢水和90?97％的陶瓷坯料送入球磨機(jī)，并加入一定量的水和解膠劑進(jìn)行球磨后，得到細(xì)度325目篩余為1.5?2％、比重為1.68?1.75、水分質(zhì)量含量為32?35％、粘度為50?80s的陶瓷泥漿；步驟c、過篩、除鐵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明取消了對(duì)陶瓷廢水的加工壓榨處理，而能夠直接將陶瓷廢水回收球磨使用，從而節(jié)約了壓榨、轉(zhuǎn)運(yùn)成本，而且該方法有效解決了泥漿粘度、觸變以及容易引起釉面針孔、出現(xiàn)斑點(diǎn)雜質(zhì)等缺陷。

芬頓試劑處理廢水的系統(tǒng)及芬頓試劑處理廢水的處理池 744     

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本實(shí)用新型提供了一種芬頓試劑處理廢水的系統(tǒng)，包括：芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置；與所述芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置出液口連通的pH調(diào)節(jié)池；與pH調(diào)節(jié)池出口相連通的過濾裝置；與所述過濾裝置的污泥出口連通的還原裝置；所述還原裝置是用于將污泥中的鐵鹽還原成亞鐵鹽，本實(shí)用新型提供的廢水處理系統(tǒng)，通過將廢水依次通過芬頓反應(yīng)發(fā)生裝置、pH調(diào)節(jié)池、并通過過濾裝置將芬頓反應(yīng)后的廢水中的含三價(jià)鐵離子污泥與其它廢液分離，然后再將污泥再次回收利用，不僅降低了固廢的產(chǎn)生，而且降低了廢水的處理成本。

廢水處理系統(tǒng)的廢水收集裝置 955     

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本實(shí)用新型涉及廢水收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢水處理系統(tǒng)的廢水收集裝置，包括筒體，筒體上方設(shè)有進(jìn)水裝置，進(jìn)水裝置與筒體螺紋連接，進(jìn)水裝置包括進(jìn)水上蓋和位于進(jìn)水上蓋下方的進(jìn)水下蓋，進(jìn)水上蓋頂端外壁開設(shè)有第一進(jìn)水口，進(jìn)水上蓋上方設(shè)有限位塊，限位塊與進(jìn)水上蓋頂端外壁固定連接，進(jìn)水上蓋頂端外壁開設(shè)有轉(zhuǎn)孔；本實(shí)用新型通過設(shè)有的過濾裝置、固定架、海綿、濾網(wǎng)、拉動(dòng)塊、滑塊和滑槽，在使用時(shí)，廢水通過海綿和濾網(wǎng)進(jìn)行過濾隨后進(jìn)入到筒體內(nèi)，當(dāng)需要對(duì)過濾裝置進(jìn)行清理時(shí)，先移動(dòng)拉動(dòng)塊，隨后通過滑塊和滑槽帶動(dòng)固定架上升，從而將海綿和濾網(wǎng)帶出，隨后對(duì)海綿和濾網(wǎng)進(jìn)行清理，便于操作，同時(shí)也防止廢水的再次污染。

用于廢水處理的新型電化學(xué)處理設(shè)備及其廢水處理方法 879     

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本發(fā)明公開一種用于廢水處理的新型電化學(xué)處理設(shè)備及其廢水處理方法，包括高頻脈沖電源、電化學(xué)反應(yīng)裝置、加氣裝置、第一加藥裝置、第二加藥裝置及第一輔助氧化反應(yīng)裝置；電化學(xué)反應(yīng)裝置包括反應(yīng)器殼體和設(shè)置于反應(yīng)器殼體內(nèi)部的正、負(fù)電極，高頻脈沖電源分別連接于正、負(fù)電極，反應(yīng)器殼體內(nèi)部形成有用于容納廢水的電化學(xué)反應(yīng)腔；藉此，在高頻脈沖電源所提供的電流作用下，通過加氣裝置、第一加藥裝置、第二加藥裝置及第一輔助氧化反應(yīng)裝置等協(xié)同作用，廢水在電化學(xué)反應(yīng)裝置內(nèi)發(fā)生電絮凝、電催化氧化、電氣浮、電解、電離等作用，有效去除廢水中的污染物質(zhì)，該設(shè)備的能耗較低、處理效果好、自動(dòng)化程度高、操作環(huán)境衛(wèi)生狀況良好且運(yùn)行費(fèi)用低。

芬頓試劑處理廢水的方法及其處理廢水的系統(tǒng) 817     

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本發(fā)明提供了一種芬頓試劑處理廢水的方法及其處理廢水的系統(tǒng)，本發(fā)明提供的芬頓試劑處理廢水的方法，通過將廢水經(jīng)芬頓試劑處理后調(diào)節(jié)pH，然后將調(diào)節(jié)pH后的廢水通過疏水性四氟中空纖維層，發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明所述的疏水性四氟中空纖維層能夠很好的使調(diào)節(jié)pH后的廢水中的含三價(jià)鐵離子污泥與其它廢液分離，且得到的污泥經(jīng)過還原后，可再次作為芬頓試劑中的亞鐵鹽，不僅解決的芬頓反應(yīng)后期固廢的產(chǎn)生，而且降低了芬頓試劑處理污水的成本。

電氣浮廢水處理系統(tǒng)及電氣浮廢水處理方法 805     

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本發(fā)明公開一種電氣浮廢水處理系統(tǒng)及電氣浮廢水處理方法，包括主腔體、電極裝置、刮渣裝置、加藥裝置、清洗裝置及控制裝置；電極槽內(nèi)裝設(shè)有可調(diào)式石墨電極板組，可調(diào)式石墨電極板組包括有若干塊間距疊設(shè)的石墨極板、夾設(shè)于相鄰石墨極板之間的墊塊以及用于連接石墨極板的調(diào)節(jié)螺桿，石墨極板上設(shè)置有一個(gè)以上的第一連接孔及若干便于產(chǎn)生微波氣泡的反應(yīng)孔；如此，大幅延伸了石墨極板與廢水的接觸反應(yīng)面積，提高了反應(yīng)速率及反應(yīng)效果，形成更多微小氣泡，顆粒粘附效果更好，同時(shí)，結(jié)合電極裝置、刮渣裝置、加藥裝置、清洗裝置及控制裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電氣浮廢水處理系統(tǒng)的自動(dòng)運(yùn)行，確保了整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，提升了廢水處理效率及凈化效果。

電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用其進(jìn)行廢水處理的方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)及應(yīng)用其進(jìn)行廢水處理的方法，所述系統(tǒng)由電反應(yīng)塔以及設(shè)置于電反應(yīng)塔的上部的氣浮塔組成，電反應(yīng)塔自下而上依次設(shè)置有分布區(qū)、FeC填料區(qū)、電極區(qū)、絮凝區(qū)以及導(dǎo)流區(qū)，所述電極區(qū)的下方設(shè)置有電極支撐梁，所述絮凝區(qū)的兩端均設(shè)置有旋流板，氣浮塔自下而上依次設(shè)置有濾水區(qū)、砂濾層、氣浮分離區(qū)以及渣斗，渣斗的開口位于氣浮分離區(qū)的上方，分布區(qū)連接有用于提供廢水的進(jìn)水泵，本發(fā)明的電化學(xué)廢水處理系統(tǒng)，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、占地面積小，安裝操作簡(jiǎn)便，所需投資少；本發(fā)明的電化學(xué)廢水處理方法，污水通過電反應(yīng)塔完成氧化還原以及絮凝過程，通過氣浮塔完成固液分離過程，工藝簡(jiǎn)單、處理效率高，廢水處理成本低。

磨板機(jī)廢水銅粉回收廢水再利用裝置 910     

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本實(shí)用新型公開了一種磨板機(jī)廢水銅粉回收廢水再利用裝置，包括蓄水裝置和過濾分離裝置，過濾分離裝置設(shè)置于蓄水裝置的頂部，在蓄水裝置的水箱上端開設(shè)花孔，并在水箱兩側(cè)外壁上利用安裝架、液壓缸、液壓桿和L型固定桿支撐固定過濾分離裝置，在均流板上端利用立桿設(shè)置進(jìn)水斗并利用輸水管和控制閥連通均流板，以及在均流板下端安裝出水管和在出水管外壁上通過緊固機(jī)構(gòu)固定濾袋，濾袋從花孔延伸至水箱的內(nèi)腔，利用濾袋過濾收集沖洗磨板機(jī)的高壓水，將水中的銅粉收集到濾袋內(nèi)，工人只需定期替換濾袋即可，避免過濾水后二次收集銅粉的麻煩，且通過液壓缸控制液壓桿升降實(shí)現(xiàn)濾袋進(jìn)出水箱，方便對(duì)濾袋進(jìn)行替換安裝。

高鹽廢水的回收方法及高鹽廢水回收系統(tǒng) 665     

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本發(fā)明公開了高鹽廢水的回收方法及高鹽廢水回收系統(tǒng)。該高鹽廢水回收方法包括如下步驟：將高鹽廢水蒸發(fā)濃縮，在蒸發(fā)的過程中控制待蒸發(fā)母液中的NaCl與Na₂SO₄的質(zhì)量比大于或等于7，濃縮后得到晶漿與蒸餾水；晶漿進(jìn)行固液分離，得到NaCl晶體與第一母液；第一母液經(jīng)熱交換進(jìn)行降溫，然后冷凍結(jié)晶，得到第二母液；第二母液進(jìn)行固液分離，得到Na₂SO₄·10H₂O晶體；高鹽廢水回收系統(tǒng)包括第一熱回收裝置、蒸發(fā)結(jié)晶裝置、第一固液分離裝置、第二熱回收裝置、冷凍結(jié)晶裝置及第二固液分離裝置。本發(fā)明所述高鹽廢水的回收方法，實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放，同時(shí)也創(chuàng)造了一定的經(jīng)濟(jì)效益；所述高鹽廢水回收系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)合理，能耗低。

裝飾材料浸膠廢水處理方法及裝飾材料浸膠廢水處理裝置 1116     

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本發(fā)明公開了一種裝飾材料浸膠廢水處理方法，其包括以下步驟：（1）浸膠廢水預(yù)處理；（2）初次反應(yīng)過濾；（3）水解酸化處理；（4）接觸氧化處理；（5）二次反應(yīng)過濾；（6）電催化氧化處理。本發(fā)明還公開一種裝飾材料浸膠廢水處理裝置。本發(fā)明降低廢水原水中粘稠物質(zhì)的含量，保證后續(xù)電催化氧化處理的效率；通過設(shè)置水解酸化反應(yīng)池及接觸氧化反應(yīng)池降低廢水中的有機(jī)物及使大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì)，減小后續(xù)處理的負(fù)荷，降低污泥的產(chǎn)量，保證廢水處理的穩(wěn)定及效率，通過設(shè)置電催化氧化反應(yīng)池提高催化氧化的效率，保證氧化的穩(wěn)定性，降低處理成本，實(shí)現(xiàn)裝飾材料浸膠廢水的高效處理。

薄層表面流廢水處理載體、廢水處理與菌體回收系統(tǒng)及方法 812     

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本發(fā)明屬于廢水生物處理與資源化領(lǐng)域，特別涉及一種薄層表面流廢水處理載體、廢水處理與菌體回收系統(tǒng)及方法。所述的薄層表面流廢水處理載體依次包含表面具有納米小孔陣列的導(dǎo)電玻璃層、超濾膜層和碳基底催化層。本發(fā)明還提供了一種包含上述載體的廢水處理與菌體回收系統(tǒng)，利用該系統(tǒng)使廢水以緩慢薄層表層流動(dòng)的方式通過上述負(fù)載光合細(xì)菌的薄層表面流廢水處理載體，增大廢水與光合細(xì)菌的接觸面與接觸時(shí)間，同時(shí)聯(lián)合光合電子提取和電化學(xué)促進(jìn)光合細(xì)菌代謝和釋放胞外分泌物，提升廢水處理效率以及光合細(xì)菌與載體之間的吸附力度并增大吸附量，實(shí)現(xiàn)同步廢水高效處理和光合細(xì)菌菌體的高效富集與回收。

用于含氰廢水的廢水處理裝置 1065     

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本實(shí)用新型涉及廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于含氰廢水的廢水處理裝置，包括依次連接的含氰廢水池、綜合調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池和電化學(xué)反應(yīng)器，所述綜合調(diào)節(jié)池上方設(shè)置有酸堿調(diào)節(jié)裝置和破氰裝置，所述混凝沉淀池和所述電化學(xué)反應(yīng)器之間設(shè)置有二氧化氯發(fā)生器，所述二氧化氯發(fā)生器的出水口與所述電化學(xué)反應(yīng)器的進(jìn)水口連接，所述電化學(xué)反應(yīng)器的出水口分別與污泥池和水箱連接，相比現(xiàn)有技術(shù)中的廢水處理裝置，本實(shí)用新型解決了破氰后的廢水同樣也存在重金屬難以達(dá)標(biāo)的問題，實(shí)現(xiàn)了將破氰后的廢水中的銅、鎳等金屬形成氨銅、氨鎳等一系列絡(luò)合態(tài)物質(zhì)消除，真正完全將廢水中銅、鎳處理達(dá)標(biāo)，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。

堿性鍍鋅廢水鋅回收、堿回收和廢水閉路循環(huán)的系統(tǒng)和工藝 1065     

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本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開一種堿性鍍鋅廢水鋅回收、堿回收和廢水閉路循環(huán)的系統(tǒng)和工藝，該系統(tǒng)的特征在于：收集桶，用于收集鍍鋅車間的堿性鍍鋅清洗廢水；回收鋅系統(tǒng)，與所述收集桶連接，用于通過所述堿性鍍鋅清洗廢水加入除鋅劑反應(yīng)后進(jìn)行固液分離得到回收鋅和上清液；回收堿系統(tǒng)，回收鋅系統(tǒng)流進(jìn)所述上清液，用于通過將所述上清液電滲析后得到電滲析濃水和電滲析淡水，所述電滲析濃水流入鍍鋅車間的鍍鋅槽；RO膜分離系統(tǒng)，所述RO膜分離系統(tǒng)流進(jìn)所述電滲析淡水，用于對(duì)所述電滲析淡水進(jìn)行膜分離得到RO濃水和RO淡水，所述RO濃水流入生產(chǎn)線清洗槽。本發(fā)明沉淀回收鋅，電滲析濃縮回收堿，RO膜分離系統(tǒng)閉路循環(huán)達(dá)到零排放。

工業(yè)熱水供應(yīng)裝置 973     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)熱水供應(yīng)研發(fā)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，尤其涉及一種工業(yè)熱水供應(yīng)裝置，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種工業(yè)熱水供應(yīng)裝置，包括主進(jìn)水管、容置水槽、還設(shè)置有相對(duì)于容置水槽進(jìn)行供水的換熱裝置，換熱裝置為換熱介質(zhì)加熱裝置以及換熱水箱，換熱介質(zhì)加熱裝置輸出的換熱介質(zhì)進(jìn)流管、換熱介質(zhì)回流管形成的循環(huán)換熱管通過換熱水箱熱源進(jìn)口并延伸至換熱水箱內(nèi)后相互連通，主進(jìn)水管連通換熱水箱的進(jìn)水口，換熱水箱的熱水排出口連通容置水槽，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：節(jié)能環(huán)保、加熱時(shí)間快速、適用于采用空氣能熱泵的可以用于制冷產(chǎn)生冷氣，節(jié)約用電，采用介質(zhì)換熱的方式結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單，維護(hù)率低。

用于工業(yè)廢水的沉淀處理裝置 923     

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本實(shí)用新型涉及沉淀處理裝置，公開了一種用于工業(yè)廢水的沉淀處理裝置，其包括裝置本體(1)，裝置本體(1)內(nèi)設(shè)有隔板組件(104)，隔板組件(104)包括兩塊豎直板(107)和設(shè)置于兩塊豎直板(107)之間的至少一組傾斜板組件，傾斜板組件包括兩塊上端部連接、下端部分離且呈左右對(duì)稱布置的傾斜板(108)，相鄰傾斜板組件之間以及傾斜板組件與豎直板(107)之間均設(shè)有呈水平布置的過濾板(109)，過濾板(109)設(shè)置于傾斜板(108)的下端部。本實(shí)用新型能夠使得在對(duì)上部上清液與下部沉淀物進(jìn)行分離時(shí)下部的沉淀物不易被帶到上部，且在排出上部水流過程中不會(huì)對(duì)下部的沉淀部分產(chǎn)生影響，從而做到高效、高程度的沉淀、分離。

電子工業(yè)廢水酸回收系統(tǒng) 869     

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本實(shí)用新型公開了一種電子工業(yè)廢水酸回收系統(tǒng)，包括原液箱、提升泵、換熱器、保安過濾器、高壓泵、納濾膜組件和產(chǎn)水箱，所述原液箱和提升泵之間、提升泵和換熱器之間、換熱器和保安過濾器之間、保安過濾器和高壓泵之間、高壓泵和納濾膜組件之間、納濾膜組件和產(chǎn)水箱之間均連接有輸送管，所述納濾膜組件包括三組納濾膜，高壓泵的出水口通過三通輸送管分別與三組納濾膜中的兩組納濾膜連接，與高壓泵連接的兩組納濾膜分別通過兩根管道與輸液管和剩余的一組納濾膜連接。本實(shí)用新型通過設(shè)置納濾膜組件進(jìn)行分離回收酸液，取代了現(xiàn)有酸回收技術(shù)，使得回收酸的步驟和方式簡(jiǎn)單化，提高了回收效率，節(jié)約時(shí)間。

醫(yī)藥工業(yè)廢水處理系統(tǒng) 932     

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本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種醫(yī)藥工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，包括依次連通設(shè)置的前期處理裝置、膨脹顆粒污泥床、水解酸化池、缺氧池、MBR池和氧化沉淀裝置，MBR池設(shè)有用于將污泥回流到缺氧池的回流管道，氧化沉淀裝置包括紫外線照射單元和芬頓反應(yīng)單元，紫外線照射單元安裝于芬頓反應(yīng)單元。本實(shí)用新型布置合理，能有效減少占地面積，提高了處理過程中的生化反應(yīng)速度，從而大大提高了處理效能，提高污水處理效果，減少微生物投放成本，能大大減少亞鐵用量和提高H₂O₂的利用率，且減少設(shè)備安裝和維護(hù)成本。

工業(yè)廢水近零排放的水處理系統(tǒng) 1140     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水近零排放的水處理系統(tǒng)，包括原液池，原液池的一側(cè)通過輸水管連接有水箱，水箱的出水口通過輸水管分別連接有冷卻塔和儲(chǔ)存水箱，冷卻塔通過其出水口處設(shè)置的輸水管與水箱的進(jìn)水口連通，儲(chǔ)存水箱的出水口通過提升泵連接有PAC調(diào)節(jié)池，PAC調(diào)節(jié)池通過輸水管連接有PAM調(diào)節(jié)池，PAM調(diào)節(jié)池通過輸水管連接有MBR膜生物反應(yīng)器，MBR膜生物反應(yīng)器的出水口通過預(yù)處理提升泵連接有活性炭過濾器。本實(shí)用新型能夠有針對(duì)性的對(duì)廢液中的有害物質(zhì)進(jìn)行清除，每個(gè)結(jié)構(gòu)起到不同的作用，然后經(jīng)過多次凈化之后將廢液凈化的比較徹底，能夠達(dá)到近零排放的目的，保證水質(zhì)的安全，避免造成環(huán)境污染，保護(hù)人們的身體健康。

電子工業(yè)廢水近零排放水處理工藝 1021     

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本發(fā)明涉及一種電子工業(yè)廢水近零排放水處理工藝，原液直接進(jìn)入水箱進(jìn)行儲(chǔ)存，每月向水箱添加一次物化藥品；經(jīng)步驟二處理后的原液通過管路輸進(jìn)儲(chǔ)存水箱，通過提升泵依次進(jìn)入PAC調(diào)節(jié)池和PAM調(diào)節(jié)池；經(jīng)步驟三處理后的原液通過管路進(jìn)入MBR，MBR通過膜分離的清液進(jìn)入過濾器；濾液通過管路進(jìn)入清水箱內(nèi)，清水箱通過管路把濾液再依次輸入一級(jí)一段RO和納濾系統(tǒng)過濾，納濾系統(tǒng)分離的濃液經(jīng)管路回收至清水箱，納濾系統(tǒng)分離的清液經(jīng)管路進(jìn)入二級(jí)RO分離，經(jīng)二級(jí)RO分離的清液進(jìn)入脫氮樹脂后就可回用。本發(fā)出水達(dá)到或優(yōu)于相應(yīng)的用水指標(biāo)，處理設(shè)施能夠長期穩(wěn)定可靠地運(yùn)行；采用合理有效的治理工藝技術(shù)，以確保整體建設(shè)投資的經(jīng)濟(jì)性合理性與有效性，同時(shí)盡量降低運(yùn)行使用成本。

含工業(yè)廢料的廢水處理壓濾設(shè)備 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種含工業(yè)廢料的廢水處理壓濾設(shè)備，上濾布依次經(jīng)上驅(qū)動(dòng)輥、上導(dǎo)向輥、多個(gè)托輥、上糾偏輥、上張緊輥、多個(gè)第一壓輥及多個(gè)第二壓輥至上驅(qū)動(dòng)輥構(gòu)成環(huán)行封閉帶的上壓濾機(jī)構(gòu)，多個(gè)托輥承載上濾布上面輸送的污泥。上張緊輥使上濾布具有足夠的張力，保證上濾布在傳動(dòng)過程中能夠產(chǎn)生足夠的摩擦力使輸送帶不打滑。上糾偏輥可以保證上濾布在傳動(dòng)過程中能夠保持方向不偏離，不前后晃動(dòng)。污泥經(jīng)上濾布下落至下濾布，經(jīng)過總體上呈上下交錯(cuò)設(shè)置多個(gè)所述第一壓輥及多個(gè)第二壓輥壓出多余水分。

工業(yè)廢水重力濃縮機(jī) 852     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水重力濃縮機(jī)，包括支架，設(shè)置在支架底部的支撐腿，所述支架的前后兩端設(shè)置有封板，所述支架的底部在兩個(gè)封邊之間設(shè)置有由支架的左側(cè)向支架中間傾斜設(shè)置的第一底板，以及所述支架的底部在兩個(gè)封邊之間設(shè)置有由支架的右側(cè)向支架中間傾斜設(shè)置的第二底板，所述第一底板和第二底板的連接處形成槽體，槽體在封板上設(shè)置有出水口，且所述第一底板在封板上的整體高度大于所述第二底板在封板上的整體高度；本實(shí)用新型主要采用重力脫水對(duì)工業(yè)污水進(jìn)行處理，由于所述濾布由右向左向上傾斜設(shè)置，在重力的作用下，水分穿過濾布經(jīng)第一底板和第二底板進(jìn)入槽體，由出水口排水，濃縮的廢料帶污泥由污水出口帶入下一工序。

含酶工業(yè)廢氣廢水綜合處理設(shè)備 975     

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本實(shí)用新型公開了一種含酶工業(yè)廢氣處理設(shè)備，包括噴霧干燥機(jī)、旋風(fēng)除塵器、離心風(fēng)機(jī)、噴淋房、煙囪、以及循環(huán)水泵；噴淋房的內(nèi)部上段設(shè)置有噴淋房噴淋頭，中段設(shè)置有多孔陶瓷層，底部設(shè)置有循環(huán)水池，循環(huán)水池底部設(shè)有噴淋房廢水排放口；待處理液在噴霧干燥機(jī)中霧化干燥成成品粉末并產(chǎn)生廢氣，該廢氣進(jìn)過吸附、淋洗后，除去臭味物質(zhì)排出，淋洗產(chǎn)生的廢水經(jīng)過酶解后膜濃縮收集作為肥料。本實(shí)用新型將多次淋洗與多孔陶瓷層吸附配合，除臭效果優(yōu)秀，經(jīng)過處理后的臭氣濃度可以降至2000左右，配合高空排放，同時(shí)對(duì)將廢水進(jìn)行酶解，將水中氨基酸收集起來作為肥料，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保效果好。

工業(yè)廢水生化處理工藝 960     

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本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種工業(yè)廢水生化處理工藝，包括厭氧生物降解過程、兼氧生物降解過程和好氧生物降解過程，在厭氧生物降解過程、兼氧生物降解過程后可以提高廢水的可生化性，有利于后續(xù)好氧工藝的對(duì)COD的去除，后續(xù)的好氧工藝，通過將好氧末端的泥水混合液間斷地回流至該設(shè)備的底部，使好氧硝化好的混合液回流至該設(shè)備，通過溶氧濃度較高的混合液回流進(jìn)來，可以將污泥層保持在兼氧的環(huán)境，在兼氧微生物的作用下，將硝酸鹽及亞硝酸鹽還原為氣態(tài)氮化物和氮?dú)?，從而在該工藝段達(dá)到脫除總氮的目的，通過定期將剩余污泥排出，而降低整個(gè)工藝的總磷。

工業(yè)廢水零排放設(shè)備 815     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水零排放設(shè)備，包括筒體，筒體的下端連接設(shè)有多個(gè)支撐腳，筒體的上端設(shè)有可取下的蓋板一，蓋板一上轉(zhuǎn)動(dòng)的貫穿設(shè)有管道，蓋板一上設(shè)有用于管道轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，管道的下端連通設(shè)有蓋板二，蓋板二的下端連接設(shè)有可拆卸的過濾筒，過濾筒內(nèi)的下側(cè)壁轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有固定桿，固定桿的上端連接設(shè)有與過濾筒內(nèi)壁和下側(cè)壁相抵的刮桿，且刮桿為匚形結(jié)構(gòu)設(shè)置。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)在于：通過過濾筒的轉(zhuǎn)動(dòng)能夠進(jìn)行對(duì)需要進(jìn)行清理的廢水進(jìn)行甩動(dòng)，在過濾網(wǎng)上甩動(dòng)時(shí)過濾的效率更高，在過濾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)相對(duì)刮桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)過濾筒內(nèi)壁和下側(cè)壁進(jìn)行刮動(dòng)，避免過濾的殘留進(jìn)行堆積，進(jìn)而提高過濾的效率。

線路板工業(yè)廢水高效處理系統(tǒng) 1036     

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本實(shí)用新型公開一種線路板工業(yè)廢水高效處理系統(tǒng)，包括有依工藝順序連接的集水池、酸析池、混凝分離池、中和池、有機(jī)氧化池、多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、保安過濾器、高壓水泵、反滲透裝置及回用水存儲(chǔ)池；其中，該酸析池、混凝分離池及有機(jī)氧化池的輸出端均包括有污泥輸出端和廢液輸出端，其廢液輸出端依前述工藝順序連接至下一環(huán)節(jié)，其污泥輸出端則分別經(jīng)螺桿排污泵連接至污泥處理裝置；應(yīng)用本實(shí)用新型之廢水處理系統(tǒng)，能夠有效控制廢水中污染物，尤其是，其處理效率及廢水回用率均得到很大程度的提高。

工業(yè)及生活廢水一體化處理設(shè)備 754     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及工業(yè)及生活廢水一體化處理設(shè)備。包含廢水進(jìn)管，所述廢水進(jìn)管連接泵，所述泵連接第一級(jí)凈化結(jié)構(gòu)，所述第一級(jí)凈化結(jié)構(gòu)包含凈化箱，還包含藥箱，所述藥箱伸出有加藥管道，改加藥管道伸入到凈化箱內(nèi)，凈化箱下方包含沉淀部分，沉淀部分伸出的管道上包含閥門，所述沉淀部分還伸出管道連接第二級(jí)凈化結(jié)構(gòu)，所述第二級(jí)凈化結(jié)構(gòu)包含一個(gè)以上的串聯(lián)的生物濾池，所述生物濾池內(nèi)部包含凈化污染物及淤泥，所述第二級(jí)凈化管道下方伸出管道，該管道上包含閥門，所述第二級(jí)凈化結(jié)構(gòu)還伸出管道連接著第三級(jí)凈化結(jié)構(gòu)。

工業(yè)廢水排放在線監(jiān)測(cè)比對(duì)系統(tǒng) 799     

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本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢水排放在線監(jiān)測(cè)比對(duì)系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部殼體固定連接有兩個(gè)支撐柱，位于左側(cè)所述支撐柱的左側(cè)頂部殼體焊接有電機(jī)座，所述電機(jī)座的頂部殼體通過螺栓連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的右端固定連接有圓盤箱，所述圓盤箱的右側(cè)殼體內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)套設(shè)有直通管，所述直通管的內(nèi)圈套設(shè)有軟管，所述圓盤箱的外壁周圈固定連接有四個(gè)存液盒，所述存液盒的一側(cè)殼體內(nèi)壁固定連接有彈簧，所述彈簧的另一端固定連接有連接桿，所述連接桿的另一端固定連接有密封塊。本實(shí)用新型能夠?qū)Σ煌瑫r(shí)段的污水排放進(jìn)行監(jiān)測(cè)對(duì)比，從而可以收集不同時(shí)段所排放的廢水中有害物質(zhì)的數(shù)據(jù)。

工業(yè)廢水噴霧冷凍處理系統(tǒng)及應(yīng)用 1132     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及工業(yè)廢水噴霧冷凍處理系統(tǒng)及應(yīng)用，該處理系統(tǒng)包括噴霧蒸發(fā)塔，噴霧蒸發(fā)塔包括第一輸出端和第二輸出端，第一輸出端連通有噴霧冷凝塔，第二輸出端依次連通有噴霧結(jié)冰塔、離心機(jī)脫冰塔、噴霧脫硝塔及離心機(jī)脫硝塔，離心機(jī)脫硝塔包括第三輸出端和第四輸出端，第三輸出端依次連通有第一噴霧升溫塔、第一噴霧流化煅燒塔及第一流化床冷卻塔，第四輸出端依次連通有流化床融硝塔、第二噴霧升溫塔、第二噴霧流化煅燒塔及第二流化床冷卻塔，第一噴霧流化煅燒塔、第一流化床冷卻塔、第二噴霧流化煅燒塔及第二流化床冷卻塔均設(shè)有氣管，該系統(tǒng)應(yīng)用到印染、電鍍、造紙、制藥領(lǐng)域，實(shí)現(xiàn)污染零排放且能有效節(jié)約能源。

難降解工業(yè)廢水綜合處理除污染工藝 708     

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本發(fā)明公開的難降解工業(yè)廢水綜合處理除污染工藝，設(shè)置綜合治理平臺(tái)，于所述平臺(tái)上分別設(shè)置光催化氧化系統(tǒng)、微電解系統(tǒng)及膜生物反應(yīng)器；所述光催化氧化系統(tǒng)將特定光源與催化劑聯(lián)合作用對(duì)有機(jī)廢水進(jìn)行降解處理；?所述微電解系統(tǒng)在不通電的情況下，利用微電解設(shè)備中填充的微電解填料產(chǎn)生“原電池”效應(yīng)對(duì)廢水進(jìn)行處理；所述膜生物反應(yīng)器由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合。將光催化氧化系統(tǒng)、微電解系統(tǒng)及膜生物反應(yīng)器集中在同一平臺(tái)使用，具有適用范圍廣、處理效果好、成本低廉、處理時(shí)間短、操作維護(hù)方便、成本消耗低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于印染、化工、制藥、焦化、石油、皮革、造紙、木材加工、電鍍廢水、印刷、采礦、有機(jī)磷農(nóng)業(yè)、有機(jī)氯農(nóng)業(yè)等行業(yè)的難降解廢水的治理。