海濱砂礦中回收鈦鐵礦的工藝方法 677     

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本發(fā)明提供一種海濱砂礦中回收鈦鐵礦的工藝方法，包括以下步驟：S1：將海濱砂礦篩分，得到篩下料；S2：對篩下料脫泥，得到沉砂料；S3：將所述沉砂料進行弱磁選，獲得磁鐵礦和弱磁尾礦；S4：將所述弱磁尾礦進行強磁選，獲得鈦粗精礦和強磁尾礦；S5：將所述鈦粗精礦烘干去除水分，作為電選給料；S6：將所述電選給料進行靜電分選處理，分別獲得鈦精礦和電選尾礦。采用預處理?磁?電聯(lián)合工藝相比于常規(guī)重選、磁選、浮選工藝可以實現(xiàn)鈦鐵礦的有效回收，最終獲得高品質的鈦精礦，為后續(xù)鈦化工行業(yè)提供優(yōu)質原料，環(huán)境無污染。

礦山尾礦材料多級脫水裝置 940     

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本發(fā)明涉及尾礦材料中廢水分離設備領域，具體是一種礦山尾礦材料多級脫水裝置；一種礦山尾礦材料多級脫水裝置，包括提升筒、離心脫水筒，離心脫水筒內安裝有與其轉動連接的篩筒，篩筒內安裝有螺旋輸送輥，螺旋輸送輥和篩筒連接有驅動二者反向轉動的第二驅動機構。本發(fā)明通過通過設有提升筒、螺旋提升輥、廢水箱、第一抽水管、抽氣筒，通過提升筒內的螺旋提升輥對尾礦顆粒進行抬升，利用重力和廢水箱產(chǎn)生的負壓抽吸力的共同作用對尾礦顆粒中的污水進行初步高效的脫水，然后通過篩筒和螺旋輸送輥對尾礦顆粒中污水進行離心和擠壓脫水，前后兩級脫水結構相互配合，提高脫水速度和效果，保證廢水與尾礦顆粒的分離效率。

設置于滾筒洗礦機出料端和礦料輸送帶之間的布料機 996     

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本實用新型公開了一種設置于滾筒洗礦機出料端和礦料輸送帶之間的布料機，包括布料篩、彈性支撐柱、偏心振蕩器和電機，彈性支撐柱有多個，布料篩固定于各彈性支撐柱的上端，其篩分面為前高后低的斜面，偏心振蕩器固定于布料篩的底部，電機的輸出軸與偏心振蕩器連接驅動偏心振蕩器工作。礦料從滾筒洗礦機的出料端送出落料至接料底板上，在布料篩的上下振動和橫向擺動下橫向分散，避免礦料的粘疊，礦料在布料篩篩分面上的行進過程中，小尺寸泥團從篩分面的縫隙中落下，自動剔除小尺寸泥團，且篩分面上的礦料基本上呈均勻分散狀態(tài)落至輸送帶上，有效改善泥團與礦石在輸送帶上堆疊的現(xiàn)象，減小后續(xù)工藝環(huán)節(jié)的勞動強度，提高效率。

利用重晶石-螢石共生礦制備重晶石粉的工藝 1024     

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一種利用重晶石-螢石共生礦制備重晶石粉的工藝，包括以下步驟：（1）將重晶石-螢石共生礦原礦破碎篩分分級后，進行分級重選；（2）將步驟（1）所得分級重選精礦分別經(jīng)脫水并干燥后，得重晶石粗精礦；（3）將步驟（2）所得粒級1～3mm和3～6mm的重晶石粗精礦分別進行光電選，得白度分級的重晶石精礦；（4）將步驟（2）所得粒級＜1mm的重晶石粗精礦和步驟（3）所得白度＜88%的重晶石精礦粉磨，將步驟（3）所得白度≥88%的重晶石精礦粉磨，即成。本發(fā)明工藝流程簡單，投資小，能耗低，重選廢水澄清后即可回用，綠色環(huán)保；所得白度≥88%的重晶石精礦產(chǎn)率高，磨制成粉后可用于涂料、油漆、橡膠和國防軍工等高端領域。

海洋采礦船礦漿船載脫水裝置 1131     

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本發(fā)明公開了一種海洋采礦船礦漿船載脫水裝置，包括船載支撐操作平臺、旋流篩分脫水機、離心旋流分級濃縮機和直線篩分脫水機，旋流篩分脫水機、離心旋流分級濃縮機和直線篩分脫水機均安裝在船載支撐操作平臺上，旋流篩分脫水機的入口連接采礦船上的礦漿，旋流篩分脫水機的出口分別連接收集礦倉和離心旋流分級濃縮機，離心旋流分級濃縮機連接直線篩分脫水機，直線篩分脫水機的出口分別與旋流篩分脫水機連接以及離心旋流分級濃縮機連接。該裝置具有穩(wěn)定可靠、自動化程度高、可降低海運成本、能實現(xiàn)高效的礦水分離效果的優(yōu)點。

海洋采礦船礦漿船載脫水方法 789     

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本發(fā)明公開了一種海洋采礦船礦漿船載脫水方法，包括以下步驟：S1：將海底采礦提升至采礦船甲板的紊流礦漿通過旋流篩分脫水機進行脫水；S2：將步驟S1中的篩上粗顆粒干礦輸送至收集礦倉；將篩下礦漿輸送至離心旋流分級濃縮機；S3：將離心旋流分級濃縮機的溢流水自流至外排接口；S4：將離心旋流分級濃縮機的沉砂自流至直線篩分脫水機進行脫水；S5：將直線篩分脫水機的篩上干礦與旋流篩分脫水機的篩上干礦合并輸送至收集礦倉；將直線篩分脫水機的篩下礦漿輸送至離心旋流分級濃縮機。該脫水方法具有穩(wěn)定可靠、自動化程度高、可降低海運成本、能實現(xiàn)高效的礦水分離效果的優(yōu)點。

礦物分選裝置及礦物加工系統(tǒng) 976     

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本實用新型涉及一種礦物分選裝置及礦物加工系統(tǒng)，其包括具有傾斜的篩網(wǎng)(7)的篩分機構(6)，其中，所述礦物分選裝置還包括設置在篩分機構(6)上方的礦物揚料機構，該礦物揚料機構的內部具有與入料口(1)連通的礦物下落空間，該礦物下落空間內設有礦物碰撞件，所述礦物碰撞件設置為能夠與下落的礦物在礦物下落空間內碰撞，且能夠通過碰撞引導礦物朝向最上層的篩網(wǎng)(7)的沿其傾斜方向處于上部的部分運動。本實用新型在對礦物篩分之前，先使得礦物與礦物碰撞件碰撞，使得礦物充分松散，并通過碰撞引導礦物朝向最上層篩網(wǎng)的選定區(qū)域引導，從而便于除塵和后續(xù)的礦物篩分，充分發(fā)揮篩分機構的篩分功能，有效地改善礦物篩分效果。

風化型石煤釩礦的選礦方法 993     

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本發(fā)明公開了一種風化型石煤釩礦選擇性磨礦方法，其原礦的堆密度為1～2g/cm3、比表面積為80～110m2/g、孔隙率為45～50％、莫氏硬度為2～3，原礦中-0.037mm粒級含量占20％以上；該磨礦方法包括以下步驟：(a)將原礦進行篩分，得到篩上產(chǎn)品與篩下產(chǎn)品，篩上產(chǎn)品進行破碎至粒度-15mm與篩下產(chǎn)品合并；所述篩分的粒級為15mm；(b)將上述合并后的礦料與磨礦藥劑一同加入磨機，使磨礦后粒度-0.074mm的礦料占磨礦礦料的55～70wt％；(c)將磨礦后的礦料進行分級，得到粗粒級產(chǎn)品和細粒級產(chǎn)品，粗粒級產(chǎn)品做為尾礦直接拋尾，細粒級產(chǎn)品直接作為釩精礦。該方法提高了資源利用率，降低了選礦成本。

從硫化鉛鋅浮選尾礦中反浮選菱鋅礦的選礦方法 909     

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本發(fā)明公開了一種從硫化鉛鋅浮選尾礦中反浮選菱鋅礦的選礦方法，以高石榴子石型硫化鉛鋅浮選完硫化鉛和硫化鋅的尾礦作為給礦，其包括以下步驟：步驟一、采用高梯度脈動強磁選機對給礦進行強磁選，得到強磁選精礦和強磁選尾礦；步驟二、采用浮選機對強磁選尾礦進行浮選，得到浮選精礦和浮選尾礦；步驟三、對浮選精礦進行濕式篩分分級，獲得兩個不同粒級的物料，分別對兩個不同粒級的物料進行重選，得到兩個粒級的精礦和兩個粒級的尾礦；該從硫化鉛鋅浮選尾礦中反浮選菱鋅礦的選礦方法能將菱鋅礦從給礦中分離出來，且藥劑消耗量小、且富集效果好、回收率比較理想。

礦物分選裝置、礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)以及礦物分選方法 737     

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本發(fā)明涉及一種礦物分選裝置、礦物加工生產(chǎn)系統(tǒng)以及礦物分選方法，所述礦物分選裝置包括用于與下落的礦物碰撞的揚料件，所述礦物分選裝置的內部具有礦物下落空間，其中，所述揚料件設置在所述礦物下落空間內且能夠運動。本發(fā)明獨創(chuàng)性地在礦物分選過程中，使得下落的礦物與運動的揚料件碰撞，利用運動的揚料件的機械碰撞作用和攪動礦物的作用，確保了礦物能夠充分地分散和有效地揚塵，這為礦物分選裝置的篩分、除塵等工作創(chuàng)造了良好條件，從而能夠顯著地改善礦物分選裝置的分選效果，提高礦物分選工作的質量。

0.5MM以下礦粉灰中浮選精礦物質和尾礦灰的方法 797     

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一種0.5MM以下礦粉灰中浮選精礦物質和尾礦灰的方法,其步驟為:(1)篩分:通過篩分設備將廢棄的礦粉灰中+0.5MM粒度以上的雜質和顆粒直接篩選出來,并將直徑為-0.5MM粒度及以下的微細礦粉灰收集;(2)攪拌:將篩分后收集到的直徑為-0.5MM粒度及以下的微細礦粉灰送入攪拌裝置內,在攪拌筒中形成混合礦泥漿;(3)浮選、脫水:將攪拌后得到的混合礦泥漿送入浮選柱內,分離脫出精礦物質粒再經(jīng)過濃縮機處理后進入精礦槽,同時尾礦灰自動流入尾礦槽中。本發(fā)明具有工藝簡單、高效、環(huán)保、運行成本費用低、適合高自動化程度等優(yōu)點。

帶篩分段的篩洗圓筒及圓筒篩洗機 841     

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本實用新型公開了一種帶篩分段的篩洗圓筒及圓筒篩洗機，屬于金屬礦露天開采的礦山機械領域。為了解決現(xiàn)有圓筒洗礦裝置滿足不了分級的要求，而帶金屬篩網(wǎng)的筒篩承受沖擊能力差的問題，所述帶篩分段的篩洗圓筒包括筒體，與筒體相連的至少一段筒篩框架，以及驅動該筒體回轉的大齒圈；所述筒體內固定連接有襯板，所述每段筒篩框架內均固定連接有篩板。所述圓筒篩洗機包括所述帶篩分段的篩洗圓筒。本實用新型可滿足部分金屬礦物(如錳礦)的洗礦和分級要求，且結構簡單，操作方便，性能可靠，易于實現(xiàn)設備的系列化和大型化。

燒結礦篩分系統(tǒng)、翻板閥及包括該翻板閥的漏斗 1017     

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本發(fā)明提供的翻板閥中，閥體具有進料口和出料口，導流板與出料口的后端鉸接，插板設置在出料口的前端；驅動器與導流板的后端相連以驅動導流板在其第一工作位置和第二工作位置之間切換；導流板在第一工作位置與插板的底端相抵接觸，且兩者與出料口封堵配合；導流板在第二工作位置與插板的底端形成與出料口相通的導流口；感應件的感應端隨導流板在第一工作位置和第二工作位置之間的切換而分別感應第一限位開關和第二限位開關，以發(fā)出控制驅動器停止的控制信號。本發(fā)明還提供一種燒結礦篩分系統(tǒng)及其漏斗。上述方案能夠解決插板閥被卡時，遠程監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控不到感應件發(fā)出的控制信號進而無法準確地發(fā)出控制插板閥開啟或關閉的啟動信號問題。

礦用尾廢充填料大塊篩分打散裝置 893     

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本實用新型公開了一種礦用尾廢充填料大塊篩分打散裝置，適用于大塊磷石膏固結塊的打散破碎。其特征是：由振動篩分機(1)、塑料擋簾(2)、固定橫梁(3)、橡膠帶(4)、變頻橫梁(5)和振動格篩(6)所組成，固定橫梁(3)和變頻橫梁(5)分別位于橡膠帶(4)的兩端，固定橫梁(3)固定在放料口側幫，固定橫梁(3)連有橡膠帶(4)，橡膠帶(4)的另一末端連有變頻橫梁(5)，變頻橫梁(5)位于振動格篩(6)上面。本實用新型具有結構簡單、操作容易等特點。

黃銅礦抑制劑的量子化學高通量篩選方法 782     

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本發(fā)明公開一種黃銅礦抑制劑的量子化學高通量篩選方法，包括：S1建立浮選藥劑的分子數(shù)據(jù)庫；S2粗優(yōu)化得到優(yōu)化分子數(shù)據(jù)庫；S3針對初始結構在中性和失去一個質子的兩種狀態(tài)下的分子分別制作對應輸入文件，得到第一分子數(shù)據(jù)庫；S4將分子與金屬離子對接形成烷基?官能團?金屬，得到第二分子數(shù)據(jù)庫；S5對所分子進行優(yōu)化并做分析，獲得量子化學參數(shù)及l(fā)og文件；S6讀取log文件得到輸出文件，通過分析輸出文件，提取分子結構性質參數(shù)；S7預測反應吉布斯自由能，篩選浮選藥劑。本發(fā)明采用量子化學方法對典型官能團分子進行分析篩選，避免了傳統(tǒng)試錯法存在的成功率低、篩選效率低、存在合成未知毒性物質的風險、存在巨大資源浪費和安全問題的技術問題。

地下金屬礦山含水漿廢石脫水網(wǎng)格振動篩 776     

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地下金屬礦山含水漿廢石脫水網(wǎng)格振動篩,包括網(wǎng)格篩板、支撐彈簧、下方收集裝置和電動機驅動裝置,所述網(wǎng)格篩板由垂直布置的鋼筋焊接而成,所述網(wǎng)格篩板的網(wǎng)孔為20mm×30mm,所述網(wǎng)格篩板與水平面成15°角,所述網(wǎng)格篩板的四個角落處都有支撐彈簧支撐,所述電動機驅動裝置與網(wǎng)格篩板之間通過導線連接,本實用新型有效的分離了水漿體與塊石,節(jié)省了二級破碎的時間和費用,并且防止含水漿體堵塞復合破碎機。

便于清潔的采礦用篩網(wǎng) 747     

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本實用新型涉及采礦領域，具體為一種便于清潔的采礦用篩網(wǎng)，包括不銹鋼網(wǎng)板，不銹鋼網(wǎng)板的兩側均夾持固定有固定框，固定框的底部垂直連接多根立柱，且不銹鋼網(wǎng)板呈傾斜狀，位于不銹鋼網(wǎng)板兩側的立柱之間均連接有橫桿，橫桿的上端面轉動安裝有一對第二鏈輪，第二鏈輪上繞接有鏈條，橫桿的底部固定安裝有第二驅動電機，第二驅動電機的動力軸通過傳動帶與第二鏈輪轉動連接，橫桿的外壁與固定框的外壁均轉動安裝有第一鏈輪，該便于清潔的采礦用篩網(wǎng)能夠有效的將堵塞在網(wǎng)眼中的煤礦顆粒清理出來并順著不銹鋼網(wǎng)板滾動至不銹鋼網(wǎng)板外部，實現(xiàn)了半自動化的清洗，對比現(xiàn)有人工清洗的方式，更加的方便快捷，節(jié)省了大量的人力資源。

高壓輥磨前的精礦篩分除雜系統(tǒng) 847     

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本實用新型公開了一種高壓輥磨前的精礦篩分除雜系統(tǒng)，包括給料機、用于接收該給料機給送物料的篩分機和用于將篩分機篩下物料轉運至高壓輥磨機的輸送裝置，該篩分機為可移動式篩分機。本實用新型具有結構簡單、投入小、成本低、除雜效果好、方便檢修、能保證高壓輥磨機連續(xù)安全作業(yè)等優(yōu)點。

燒結礦混合篩分方法及裝置 1046     

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本申請?zhí)峁┝艘环N燒結礦混合篩分方法及裝置，所述裝置包括混合部件和混合筒；所述混合部件設置在所述混合筒的內部；所述混合筒包括依次連接的第一分筒、振動篩分筒和第二分筒；所述第一分筒遠離振動篩分筒的一側上端設置有第一進料口；所述振動篩分筒的下端設置有篩網(wǎng)24；所述振動篩分筒的上端設置有振動部件25；所述第二分筒靠近振動篩分筒的一側上端設置有第二進料口；所述第二分筒遠離振動篩分筒的一側設置有出料口。本申請實施例將物料篩分得到小顆粒物料和大顆粒物料。其中小顆粒物料的碳粉含量高，大顆粒物料透氣性強。在后續(xù)的利用過程中，將大顆粒物料鋪設在燒結臺車上，并將小顆粒物料鋪設在大顆粒物料的上層，最終提高燒結效率。

礦石振動篩 946     

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本發(fā)明涉及礦業(yè)機械設備技術領域，具體為一種礦石振動篩。包括基板和篩條，所述基板上開設有定位孔，所述篩條采用復合耐磨合金鑄造，所述篩條與基板間通過真空焊接固定，所述篩條為上邊長于下邊的等腰梯形結構。具有高壽命：采用的是高硬度耐磨合金材料，其耐磨壽命是普通耐磨材料壽命的5?10倍；高效率：基本消除了傳統(tǒng)振動篩使用過程中的夾石現(xiàn)象，降低了振動設備的運行負荷，減少了振動設備的日常維護，大大提高了生產(chǎn)效率；高效益：使得振動篩磨損大幅下降，直接降低企業(yè)生產(chǎn)成本，同時也減少維修人員及維修頻次，使振動維修管理成本下降，為企業(yè)提升了經(jīng)濟效益。

礦井生產(chǎn)用可移動式篩分裝置 683     

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本實用新型涉及公開了一種礦井生產(chǎn)用可移動式篩分裝置，包括支撐架，支撐架的正右方設有電動推桿，電動推桿的伸縮端螺釘固定連接有連接架，連接架的中間凹槽設有固定架一和固定架二，固定架一和固定架二通過銷活動鉸接在連接架上，固定架一的背面和固定架二的正面開設有滑槽，滑槽的內部滑動連接有篩分板，所述固定架一和固定架二位于支撐架凹槽的內部。該礦井生產(chǎn)用可移動式篩分裝置，通過啟動電動機帶動絲杠轉動，進而帶動螺母左右移動，從而帶動柔性帶移動，最終帶動篩分板左右移動，從而實現(xiàn)移動篩分的目標，通過滾動輪，可以將整個篩分裝置進行移動，通過啟動電動推桿帶動篩分板的右端上下移動，從而實現(xiàn)篩分工作。

礦石高效粉碎篩選裝置 755     

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本發(fā)明公開了一種礦石高效粉碎篩選裝置，包括底板、支撐板、頂板、篩選框、粉碎框、出料口、曲軸、第一安裝板、第一連桿軸頸、第二連接桿、第一粉碎板、第三連接桿、第四連接桿、橫桿、第五連接桿、第二粉碎板、第一皮帶輪、皮帶、第二皮帶輪、電機、圓盤、牽引繩、篩網(wǎng)、彈簧、收集框和除塵裝置，本發(fā)明設有電機、曲軸、第一粉碎板和第二粉碎板，能夠不斷對礦石進行粉碎，粉碎速度快，效率高，設有圓盤、牽引繩和篩網(wǎng)，通過配合帶動篩網(wǎng)左右運動，提高了篩選效率，設有除塵裝置，除塵裝置包括吸塵管、空氣凈化裝置和抽風機，對粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵進行凈化，避免粉塵影響工作人員的健康。

礦山篩料機 742     

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本發(fā)明公開了一種礦山篩料機，包括入料口、箱體、支撐腿和出料口，所述箱體頂部設置有入料口，所述箱體一側底部開設有出料口，所述箱體底部固定有支撐腿，所述箱體頂部設置有第二篩板，所述第二篩板邊緣四周固定有擋板，所述箱體內部設置有第一篩板，所述箱體一側中部開設有廢料口，所述第一篩板底部開設有篩腔，所述箱體底部設置有可帶動篩板上下擺動產(chǎn)生振動的激振機構，在激振機構的作用下，使得激振機構帶動篩板實現(xiàn)高效率篩選，在轉槽的作用下，使得接觸板通過滑柱帶動第二篩板上下抖動，完成第一級篩選，在U形套的作用下，使得抖板帶動第一篩板進行振動篩選，從而實現(xiàn)了上下擺動產(chǎn)生振動，提高篩選效率。

智能礦物加工用篩選裝置 728     

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本實用新型涉及礦物加工技術領域，具體涉及一種智能礦物加工用篩選裝置，包括篩分箱、集塵箱和提升箱，所述篩分箱的內部水平安裝有第一篩板、第二篩板和第三篩板，所述篩分箱的內部底部安裝有斜坡，所述斜坡頂部一側安裝有帶動第二篩板和第三篩板振動的振動機構，所述篩分箱的內部位于第一篩板上方設有粉碎機構，所述提升箱內豎直安裝有提升機，所述集塵箱外部一側水平安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端伸入集塵箱內并安裝有擠壓板，所述集塵箱頂部設有吸塵機構。本實用新型克服了現(xiàn)有技術的不足，可以直接在篩分箱內進行二次粉碎，無需轉運至破碎裝置內進行破碎，省時省力，提高了工作效率，可避免揚塵污染工作環(huán)境。

減震型大塊礦物粉碎篩選裝置 751     

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本發(fā)明公開了一種減震型大塊礦物粉碎篩選裝置，屬于礦物粉碎技術領域，包括殼體；所述殼體內部設置有粉碎腔，粉碎腔內部設置有篩板、傾斜底板、粉碎輥裝置、碾壓倉和振動器；所述殼體頂部中心處設置有加料口；所述殼體的頂端固定設置有擠壓裝置；所述粉碎輥裝置設置在粉碎腔上側中心處，且粉碎輥裝置位于且位于加料口正下方；所述粉碎腔底部設置有傾斜底板，傾斜底板和殼體固定連接；本發(fā)明結構設計合理，使用方便；通過擠壓裝置對大塊礦物進行初次粉碎，然后通過粉碎輥裝置和碾壓輥的進一步粉碎，經(jīng)過三重粉碎裝置進行粉碎，大大提高了礦物的粉碎效率；并且設置的篩板和振動器能夠對粉碎后的礦物質進行自動篩選，省時省力。

銅鋅礦生產(chǎn)用篩選循環(huán)裝置 1106     

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一種銅鋅礦生產(chǎn)用篩選循環(huán)裝置，涉及銅鋅礦篩選循環(huán)技術領域，根據(jù)使用著所需挑選相應的過濾板，過濾板上的滑塊沿滑槽滑動，并使兩個過濾板實現(xiàn)接觸，使給料槽的中部整體過濾，而且開口處固定塊沿滑槽滑動，使固定塊擠壓在外側的滑塊上，并通過固定絲沿螺紋孔移動進入螺紋凹槽的內部，進而使固定塊在滑槽內部實現(xiàn)固定，可以實現(xiàn)對過濾板進行更換，便于使用者的使用，而且導向槽對過濾板過濾出的殘料進行導向，根據(jù)過濾板，使相應過濾柵欄上的T型滑塊沿T型滑槽劃入；本實用新型通過對給料槽中部的篩選機構進行更換，便于使用者的使用，而且可以對篩選后的殘料進行循環(huán)篩選，可以對原料更好的篩選。

用于含硫化氫、二氧化碳及高礦化度的油氣井中的鎳鎢基合金鍍層篩管 850     

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本發(fā)明涉及一種在油氣開采作業(yè)中，用于含硫化氫、二氧化碳及高礦化度的油氣井的防砂過濾的篩管。制備方法是在普通抗硫篩管的外表面，均勻鍍覆一層高耐磨、耐硫化氫、二氧化碳及飽和鹽水腐蝕的鎳鎢基合金鍍層，包括兩端的外螺紋和均勻分布的通孔。所述鎳鎢基合金鍍層為Ni-W-X合金鍍層或Ni-W-Y合金鍍層或Ni-W-X-Y合金鍍層，其中X為Co和/或Fe，Y為P和/或B。該篩管兼具有普通篩管的高強度和鎢合金的高防腐、高耐磨等特點，可有效取代不銹鋼篩管、高鉻篩管和鎳基合金篩管，用于含硫化氫、二氧化碳、飽和鹽水油氣井中，極大節(jié)約篩管的制造成本。本發(fā)明還具有基管型號和鉆孔類型可由客戶隨意選擇，適應性強，應用范圍廣等的特點。

選礦廠篩分設備的除塵方法及其裝置 966     

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本發(fā)明公開了一種選礦廠篩分設備的除塵方法及其裝置。在振動篩每一層箱體側壁上設置多個霧化水進口，霧化水進口處設有壓電超聲波霧化噴嘴，壓電超聲波霧化噴嘴與超聲波電源、供水系統(tǒng)及空氣增壓系統(tǒng)聯(lián)接。本發(fā)明的基本原理是利用壓電超聲波霧化噴嘴將水霧化成水滴直徑1微米～100微米的致密水霧，通過振動篩側壁上的霧化水進口進入振動篩，充滿振動篩篩網(wǎng)上下的整個箱體。致密水霧與粉塵吸附團聚后下降，覆蓋至物料表面，從而達到除塵和抑塵的效果。本發(fā)明除塵效果顯著，易于實施，操作維護簡便，能耗低，用水量小，不添加除塵藥劑，不腐蝕設備，不會對后續(xù)選礦作業(yè)產(chǎn)生影響，能有效改善選礦廠篩分作業(yè)平臺的環(huán)境。

塊礦篩分與烘干一體的預處理系統(tǒng) 975     

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一種塊礦篩分與烘干一體的預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦輸送裝置(D1)、塊礦儲料倉(1)、熱介質輸送管道(L1)；塊礦儲料倉(1)上設有塊礦進料口(101)、塊礦出料口(102)、熱介質入口(103)和熱介質出口(104)；塊礦輸送裝置(D1)連接至塊礦儲料倉(1)的塊礦進料口(101)；熱介質輸送管道(L1)連接至塊礦儲料倉(1)的熱介質入口(103)；所述塊礦儲料倉(1)內設有分布下料裝置(2)。本實用新型采用的系統(tǒng)簡易、實用、可靠，使得篩分與烘干相互促進，有效降低塊礦預處理成本，解決塊礦入爐添加率低的難題，提高了高爐的塊礦入爐比例和透氣性水平，有效降低了高爐生產(chǎn)成本，提高了高爐順行水平。

塊礦篩分與烘干一體的預處理系統(tǒng)和方法 741     

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一種塊礦篩分與烘干一體的預處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括塊礦輸送裝置(D1)、塊礦儲料倉(1)、熱介質輸送管道(L1)；塊礦儲料倉(1)上設有塊礦進料口(101)、塊礦出料口(102)、熱介質入口(103)和熱介質出口(104)；塊礦輸送裝置(D1)連接至塊礦儲料倉(1)的塊礦進料口(101)；熱介質輸送管道(L1)連接至塊礦儲料倉(1)的熱介質入口(103)；所述塊礦儲料倉(1)內設有分布下料裝置(2)。本發(fā)明采用的系統(tǒng)簡易、實用、可靠，使得篩分與烘干相互促進，有效降低塊礦預處理成本，解決塊礦入爐添加率低的難題，提高了高爐的塊礦入爐比例和透氣性水平，有效降低了高爐生產(chǎn)成本，提高了高爐順行水平。