促進(jìn)廢渣中有價(jià)金屬與含鈣脈石礦物分離的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種促進(jìn)廢渣中有價(jià)金屬與含鈣脈石礦物分離的方法。以含鈣廢渣為處理對(duì)象，首先通過水熱激活使廢渣中的含鈣脈石礦物生成無水硫酸鈣晶體，再通過水化結(jié)晶調(diào)控使無水硫酸鈣晶體水化成二水硫酸鈣晶體并使之長大至幾百微米，隨后采用物理分離方法將它與其他物質(zhì)分離。水熱激活技術(shù)包括加入添加劑，控制水熱溫度、水熱時(shí)間、攪拌速度及液固比；水化調(diào)控技術(shù)包括加入激發(fā)劑，控制水化時(shí)間，加入晶種，控制陳化時(shí)間等。該發(fā)明可同時(shí)實(shí)現(xiàn)廢渣中鈣及其他有價(jià)金屬的回收利用，有助于實(shí)現(xiàn)廢渣的減量化、無害化與資源化。

適用于細(xì)微礦物顆粒的微流控分離方法 770     

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本發(fā)明公開了一種適用于細(xì)微礦物顆粒的微流控分離方法，包括以下步驟：S1、配置微細(xì)礦物顆粒懸濁的液體和鞘流液；S2、將配置的懸濁液和鞘流液通入微流體系統(tǒng)；S3、對(duì)懸濁液中微細(xì)礦物顆粒進(jìn)行微流控分選。確保微細(xì)礦物顆粒在微流控系統(tǒng)中穩(wěn)定流通，并通過慣性微流控裝置對(duì)微細(xì)顆粒進(jìn)行高效高精度分離，能夠?qū)ξ⒚准?jí)不同粒徑的礦物顆粒進(jìn)行基于粒徑的連續(xù)分選，克服了常規(guī)分離技術(shù)分離效率低、分離分辨率低的缺點(diǎn)。氣壓驅(qū)動(dòng)組合流控分選系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)微細(xì)礦物顆粒在系統(tǒng)中穩(wěn)定流通，避免了常規(guī)流驅(qū)動(dòng)裝置導(dǎo)致的沉降及流量脈沖問題；通過慣性微流控裝置對(duì)微細(xì)礦物顆粒進(jìn)行基于粒徑的連續(xù)分離，補(bǔ)充常規(guī)分離技術(shù)無法分選微米級(jí)粒徑微細(xì)礦物顆粒的技術(shù)空白。

氧化錳礦選擇性還原方法 1173     

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一種氧化錳礦選擇性還原方法，包括以下步驟：（1）將氧化錳礦加入氣-固反應(yīng)器中，在空氣氣氛下，以2～20℃/min的升溫速度預(yù)熱到150～750℃；（2）將含有SO2和O2的煙氣預(yù)熱或冷卻至150～750℃；（3）將預(yù)熱或冷卻后的煙氣通入反應(yīng)器中，煙氣中的SO2與反應(yīng)器內(nèi)的氧化錳礦在150～750℃下反應(yīng)1～15h；（4）還原尾氣從反應(yīng)器的爐氣出口排出，還原尾氣中SO2濃度低于60mg/Nm3，達(dá)標(biāo)排放；（5）固相還原產(chǎn)物從排料口排出，用去離子水常壓浸出，經(jīng)液固分離后，得到純凈的硫酸錳溶液。本發(fā)明利用含SO2和O2的煙氣還原軟錳礦，可實(shí)現(xiàn)以廢提錳，處理成本低，環(huán)保效益好。

復(fù)合固廢改性爆破廢石礦用路基材料及其制備方法和應(yīng)用 1232     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合固廢改性爆破廢石礦用路基材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合固廢改性爆破廢石礦用路基材料包括復(fù)合固廢和爆破廢石，其中，復(fù)合固廢由水淬鋼渣、石灰渣和廢棄水泥組成，各組分質(zhì)量占比分別為：水淬鋼渣75％～85％，石灰渣5％～10％，廢棄水泥10％～15％，各組分質(zhì)量百分?jǐn)?shù)之和為100％；復(fù)合固廢的質(zhì)量為爆破廢石總質(zhì)量的5％～10％。本發(fā)明在保證露天礦運(yùn)輸?shù)缆仿访鎻?qiáng)度的同時(shí)可有效提高其水穩(wěn)性能和耐久性能，相對(duì)于普通碎石土路具備更低的滲透性。同時(shí)，本發(fā)明基于固廢再利用原則提出適用于國內(nèi)露天礦運(yùn)輸?shù)缆返木G色筑路方法，解決現(xiàn)有的露天礦運(yùn)輸?shù)缆房油?、易泥化、易揚(yáng)塵的問題，也可提高工業(yè)固廢的利用率，可作為露天礦運(yùn)輸?shù)缆分饕Y(jié)構(gòu)層中的基層或面層。

以鉛鋅尾礦為主料的瓷磚膠及其制備和使用方法 899     

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本發(fā)明屬于瓷磚粘合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種以鉛鋅尾礦為主料的瓷磚膠及其制備和使用方法，該瓷磚膠由以下重量百分比的原料組成：水泥30?35％，鉛鋅尾礦55?60％，重鈣粉1?6％，可再分散乳膠粉2?4％，PP纖維0.8?1％，纖維素醚0.2?0.25％，淀粉醚0.02?0.03％。本發(fā)明以鉛鋅尾礦、普通硅酸鹽水泥、外加劑等制備的一種瓷磚膠，該瓷磚膠具有成本低、施工性能好、粘接強(qiáng)度高、優(yōu)良的穩(wěn)定性等優(yōu)勢(shì)，且該瓷磚膠在浸水、高溫以及冷凍的條件下，仍保留很好的強(qiáng)度，證明本發(fā)明所述瓷磚膠對(duì)施工環(huán)境的溫度和濕度適應(yīng)力強(qiáng)；經(jīng)推廣發(fā)展，可解決了在開采鉛鋅礦時(shí)造成的對(duì)土地資源的占用和環(huán)境污染等問題，促進(jìn)鉛鋅尾礦的高效率利用，具有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法 1161     

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一種含砷銻難處理金礦熔池熔煉直接富集金的方法，含砷銻難處理金礦與氧化鐵渣混合配料后加入到渣型組成一定的高溫熔體中，然后通入富氧空氣氧化熔煉，產(chǎn)出的含金硫化鐵精礦直接返回熔煉過程。低銻鐵锍相進(jìn)入選擇性吹煉過程進(jìn)一步富集金，控制吹煉終點(diǎn)使金進(jìn)入貴鐵锍相，最終從貴鐵锍相中提取金，吹煉過程煙氣經(jīng)收塵后產(chǎn)出Sb2O3煙塵，含SO2尾氣與熔煉過程煙氣合并制硫酸，吹煉過程產(chǎn)出的氧化鐵渣返回熔煉過程配料。通過熔池熔煉和選擇性吹煉過程，實(shí)現(xiàn)難處理金礦中金的高效富集與回收，金的直接富集率可以達(dá)到92～95%，金的總回收率可以達(dá)到99.0%以上。

重金屬高聚絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種重金屬高聚絮凝劑及其制備和應(yīng)用方法。是由聚合硅酸硫酸鐵與二甲基二烯丙基氯化銨改性合成。用堿調(diào)節(jié)重金屬廢水的pH值至8-9,在攪拌的同時(shí)加入新型高聚絮凝劑,經(jīng)反應(yīng)、沉淀后可實(shí)現(xiàn)廢水中重金屬Cd、Zn、As、Cr、Pb等的高效分離。本發(fā)明利用活性硅酸中的Si-O和二甲基二烯丙基氯化銨的特殊C-N結(jié)構(gòu),開發(fā)出分子量大、沉淀速度快、能夠有效沉降高濃度重金屬廢水的絮凝劑;廢水經(jīng)處理后,沉降絮體中重金屬含量較高,可返回冶煉工藝回收利用;出水水質(zhì)穩(wěn)定可達(dá)到或優(yōu)于國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB?8978-1996。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易控、運(yùn)行時(shí)間短、成本低廉,具有良好的社會(huì)、環(huán)境、經(jīng)濟(jì)效益,應(yīng)用前景廣闊。

以尾礦為主要成分的土壤修復(fù)藥劑及用途 940     

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本發(fā)明公開了一種以尾礦為主要成分的土壤修復(fù)藥劑及用途，由以下重量百分比的原料制成：非金屬尾礦80％?90％，工業(yè)級(jí)石灰0?20％，有機(jī)質(zhì)0?5％，磷酸鹽0?10％，鎂鹽0?10％，鐵鹽0?10％，合計(jì)100％；所述以尾礦為主要成分的土壤修復(fù)藥劑用于鎘、鉛、鋅、砷中的一種或多種組合污染的土壤的鈍化修復(fù)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明用于鎘、鉛、鋅等重金屬污染土壤鈍化修復(fù)，降低相關(guān)污染因子的遷移性和生物有效性；本發(fā)明成本低廉，土壤修復(fù)藥劑的用量為修復(fù)土壤質(zhì)量的1％?3％，相比于現(xiàn)有的土壤修復(fù)藥劑用量下降1?2個(gè)百分點(diǎn)。

紅土鎳礦球團(tuán)的焙燒方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦球團(tuán)的焙燒方法，包括如下步驟：1)球團(tuán)礦預(yù)熱：將球團(tuán)礦給入預(yù)熱設(shè)備進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱結(jié)束時(shí)球團(tuán)礦的溫度小于400℃；2)間接加熱罐式爐復(fù)合焙燒：將預(yù)熱后的球團(tuán)礦給入間接加熱罐式爐中進(jìn)行復(fù)合焙燒，焙燒溫度為900～1100℃，焙燒反應(yīng)時(shí)間為30～90min；3)放料：經(jīng)罐式爐焙燒后的高溫焙砂球進(jìn)入罐式爐下部帶有水套的冷卻箱冷卻至小于200℃后由出料機(jī)排出。本發(fā)明采用球團(tuán)礦預(yù)熱?間接加熱焙燒爐進(jìn)行復(fù)合焙燒系統(tǒng)，可有效控制紅土鎳礦復(fù)合焙燒所需的反應(yīng)氣氛，余熱得到充分利用，氯化劑循環(huán)利用，從而有利于降低生產(chǎn)成本，具有廣闊應(yīng)用前景。

從鉀長石中提取鉀的方法 980     

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用硫酸鈣、氧化鈣、表面活性劑處理鉀長石來提 取鉀。使鉀長石中所含的鉀溶于水。通過把鉀長石 磨細(xì)，再加硫酸鈣、氧化鈣、表面活性劑均勻混合，把 混合物存放一段時(shí)間，并經(jīng)常攪拌。然后把混合物加 水配制成礦漿。最后用高壓反應(yīng)釜處理礦漿。通過上述處理后的鉀長石分解為沉淀物和含鉀 溶液。鉀產(chǎn)品中雜質(zhì)含量小于3％。鉀回收率大于90％。K2O含量大于40％。

氧化礦浮選劑及其制備方法和應(yīng)用 1081     

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本發(fā)明公開了一種氧化礦浮選劑及其制備方法和應(yīng)用，氧化礦浮選劑的主要原料包括脂肪酸鈉，聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯，α?氫?ω?羥基（氧?1,2?乙二基）的聚合物，兩性表面活性劑，烷基磺酸鹽類陰離子表面活性劑。本發(fā)明不僅能在適宜條件下高效的回收低品位白鎢礦，還特別適合于溫度較低（5~20℃）、pH值（10~12）較高的礦漿環(huán)境下低品位白鎢礦的浮選回收作業(yè)，對(duì)礦漿條件的適應(yīng)性強(qiáng)，抗硬水能力強(qiáng)，適用的礦漿pH范圍廣。

有機(jī)磷酸類化合物在礦物浮選中的應(yīng)用 772     

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本發(fā)明涉及一種高效含鈣脈石礦物抑制劑在白鎢礦浮選中的應(yīng)用。所述抑制劑為有機(jī)磷酸類化合物，生產(chǎn)簡(jiǎn)單，性能穩(wěn)定可靠。本發(fā)明首次將其應(yīng)用于白鎢礦浮選，而且可以替代傳統(tǒng)的水玻璃對(duì)難分離鈣類脈石礦物尤其是方解石和螢石等進(jìn)行選擇性抑制。本發(fā)明提供的高效脈石礦物抑制劑成分簡(jiǎn)單高效、選擇性抑制效果強(qiáng)、用量少、成本極低。

Fe@FeS2復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1172     

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本發(fā)明公開了一種Fe@FeS2復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用方法。以鐵粉和黃鐵礦為原料，將鐵粉和黃鐵礦在行星式球磨機(jī)中按一定的球料比球磨一段時(shí)間，在機(jī)械力的作用下，具有延展性的大顆粒鐵粉被粉磨為小顆粒鐵粉，而不具備延展性的黃鐵礦則被粉磨為細(xì)小的微晶顆粒，粘附在鐵粉顆粒表面，從而形成一種特殊的Fe@FeS2核殼結(jié)構(gòu)，即制備得到的Fe@FeS2復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料顆粒細(xì)小、比表面積大、活性強(qiáng)，對(duì)水體中砷的去除效果好。處理初始濃度為400mg/L的含砷廢水，吸附量達(dá)到120.85mg/g，成本低，操作簡(jiǎn)單，吸附量大，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

去除六價(jià)鉻和/或有機(jī)物的方法 1025     

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本發(fā)明提供了一種去除六價(jià)鉻和/或有機(jī)物的方法。本發(fā)明采用黃鐵礦和鐵粉的球磨復(fù)合材料(FeS2/Fe0)作為還原劑和催化劑，過硫酸鹽為氧化劑，構(gòu)建FeS2/Fe0+PS復(fù)合體系實(shí)現(xiàn)有機(jī)物和六價(jià)鉻快速協(xié)同去除。本發(fā)明有助于大大提高有機(jī)物的氧化降解率和六價(jià)鉻的還原率，兩者的去除效率均能在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到100％。本發(fā)明降低了處理成本，具有較大的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。該方法操作簡(jiǎn)單且效果顯著，為綠色、高效的工業(yè)有機(jī)?重金屬復(fù)合污染廢水和土壤的修復(fù)治理提供了新方向。

含鉛渣料流態(tài)化轉(zhuǎn)化的方法 754     

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一種含鉛渣料流態(tài)化轉(zhuǎn)化的方法，本發(fā)明首先將含鉛渣料在采用惰性氣體處理，再通過氣流使含鉛渣料流態(tài)化，控制氣流中惰性氣體和還原性氣體的比例為5~15：100進(jìn)行還原，然后在保護(hù)性氣氛下自然冷卻得到處理后渣料。本發(fā)明利用流態(tài)化技術(shù)強(qiáng)化含鉛渣料還原轉(zhuǎn)化過程動(dòng)力學(xué)條件，可實(shí)現(xiàn)硫酸鉛物相的短時(shí)間內(nèi)高比例轉(zhuǎn)化，轉(zhuǎn)化率達(dá)到95%以上；進(jìn)一步通過惰性預(yù)處理并限定還原反應(yīng)溫度和時(shí)間，實(shí)現(xiàn)了含鉛渣料中硫酸鉛物相向硫化鉛物相定向轉(zhuǎn)變，硫化率達(dá)到80%以上；通過高硫化率限制了進(jìn)入煙氣的硫；處理溫度低，可連續(xù)作業(yè)，適合大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

基于錳尾礦渣的路基填筑材料及其制備方法和應(yīng)用 1083     

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本發(fā)明提供了一種基于錳尾礦渣的路基填筑材料，按重量份計(jì)，所述路基填筑材料的組分包括：錳尾礦渣30~70份、低液限細(xì)粒土30~70份、堿性pH調(diào)節(jié)劑1~3份、錳離子固化劑0.01~0.03份、水2~20份。本發(fā)明提供的基于錳尾礦渣的路基填筑材料，其CBR可達(dá)133.8%，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度可達(dá)1.35MPa，水穩(wěn)系數(shù)可達(dá)98.2%，錳離子浸出濃度均在2mg/L以下。因此，其可廣泛用于路基填筑，實(shí)現(xiàn)錳尾礦渣的大規(guī)模利用，并且能耗低、成本可控、工藝簡(jiǎn)單，具有較高的推廣價(jià)值。

用海泡石去除空氣中甲醛的裝置 1178     

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本發(fā)明公開了一種用海泡石去除空氣中甲醛的裝置，由干燥、吸脫附和冷卻三個(gè)依次相連的組件組合而成。其中吸脫附組件為裝載有海泡石吸附劑顆粒料并附有電點(diǎn)火器和電加熱裝置的脫吸附室。使用時(shí)，被吸氣風(fēng)機(jī)吸入的空氣經(jīng)干燥后穿過海泡石顆粒料逸出即得到純凈的空氣。通過電加熱再生干燥劑與吸附劑，脫附的甲醛在升溫至430℃~450℃點(diǎn)火燃燒氧化，并和干燥劑中脫出的水蒸汽一起冷卻后排入空氣中。本發(fā)明克服了海泡石吸附劑甲醛吸附效果不佳、吸附飽和后失去吸附能力和甲醛二次污染三大問題，發(fā)明的裝置可持續(xù)穩(wěn)定地去除空氣中的甲醛及其它VOC氣體。

利用含水硅酸鈉從含鎢原料中提取鎢的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種利用含水硅酸鈉從含鎢原料中提取鎢的方法，將含鎢物料與含水硅酸鈉混合研磨后，先進(jìn)行焙燒脫水，再進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，所得燒結(jié)料采用水浸出，得到鎢酸鈉溶液。該方法對(duì)含鎢原料中的鎢含量要求極低，WO₃品位低至0.5％仍然可完成高效分解和提取，可處理低品位黑/白鎢礦精礦、鎢冶煉渣、含鎢催化劑、含鎢廢合金等，極大程度上降低了傳統(tǒng)鎢提取方法中對(duì)含鎢物料中鎢含量的高要求。

一步煉銅工藝及裝置 1076     

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本發(fā)明公開了一種一步煉銅工藝及裝置，該裝置包括具有封閉爐腔的爐體，封閉爐腔自底部由下至上依次設(shè)有精煉區(qū)、吹煉區(qū)和熔煉區(qū)，精煉區(qū)四周的爐壁上設(shè)有多個(gè)第一噴槍，吹煉區(qū)四周的爐壁上設(shè)有多個(gè)第二噴槍，熔煉區(qū)四周的爐壁上設(shè)有多個(gè)第三噴槍，精煉區(qū)四周的爐壁和/或底部還設(shè)有多個(gè)位于第一噴槍下方的第四噴槍，熔煉區(qū)上方的爐壁上設(shè)有排渣口，封閉爐腔的頂部設(shè)有加料口和煙道口，封閉爐腔的底部設(shè)有排銅口，具有結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單、耐用、效率高、投資少、運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)；該工藝包括配料和下料，分別進(jìn)行熔煉、吹煉和精煉，陽極銅電解、爐渣處理和冶煉煙氣處理等步驟，具有流程短、適應(yīng)性強(qiáng)、能耗低、環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn)。

磷酸酯類化合物在含鈣礦物浮選中的應(yīng)用 740     

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本發(fā)明公開了一種磷酸酯類化合物在含鈣礦物浮選中的應(yīng)用，以膦酸酯類化合物替換傳統(tǒng)水玻璃作為含鈣礦物浮選的方解石抑制劑，對(duì)方解石具有選擇性抑制作用，特別適用于螢石、白鎢礦、磷灰石及錫石等礦物的浮選，且具有抑制效果好、性能穩(wěn)定、用量小、成本低的特點(diǎn)，可有效提高白鎢礦、螢石、磷灰石精礦質(zhì)量。

正浮選提取七水硫酸鎂粗產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 1167     

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一種正浮選提取七水硫酸鎂粗產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，其包括以下步驟：（1）將含瀉利鹽的混鹽進(jìn)行磨礦；（2）浮選，浮選介質(zhì)為飽和母液，捕收劑為烷基磺酸鹽，浮選工藝流程采用一次粗選，粗選尾礦一次掃選，粗選精礦一次精選，中礦及掃選精礦順序返回再選；(3)精礦過濾，即得瀉利鹽粗產(chǎn)品。本發(fā)明之采用烷基磺酸鹽正浮選提取七水硫酸鎂粗產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，能耗低，操作簡(jiǎn)易，藥劑制度、工藝流程簡(jiǎn)單，浮選藥劑來源廣、無毒環(huán)保、成本低且瀉利鹽回收率高，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

雙組分石膏基抹灰砂漿及其制備方法 942     

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一種雙組份石膏基抹灰砂漿及其制備方法,該雙組份石膏基抹灰砂漿由A組分膠凝材料和B組分骨料組成，A組分膠凝材料的主要成分為工業(yè)副產(chǎn)石膏，外加劑包括羥丙基甲基纖維素、硅酸鎂鋁、蛋白類石膏緩凝劑、硫酸鋁鉀和乳膠粉；B組分骨料為尾礦特細(xì)砂。本發(fā)明還包括所述雙組份石膏基抹灰砂漿的制備方法。本發(fā)明雙組分石膏基抹灰砂漿易性及相容性好，抗裂、抗?jié)B、抗凍、抗干縮性能、安全性、穩(wěn)定性、耐候性及施工性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本及施工成本低，適合機(jī)械化噴涂施工，其施工效率是傳統(tǒng)人工施工方法的3倍；能徹底解決空鼓、開裂等工程質(zhì)量通病；導(dǎo)熱系數(shù)低；制備加工裝備簡(jiǎn)單，取材方便，操作簡(jiǎn)便。

從含銣鎢螢石中礦綜合回收銣、鎢和鉀的方法 805     

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本發(fā)明公開了一種從含銣鎢螢石中礦綜合回收銣、鎢和鉀的方法。該方法在中礦中加入濃硫酸，攪拌均勻，混合料進(jìn)行焙燒，焙燒礦冷卻后入球磨機(jī)磨礦，磨細(xì)礦粉按照液固比2～5：1加溫至70～90℃在攪拌浸出槽中浸出1～5h。浸出液收集后調(diào)至一定pH值，進(jìn)行離子交換吸附鎢；飽和樹脂采用氯化銨加氨水進(jìn)行解吸，得到仲鎢酸銨解析液，經(jīng)過濃縮結(jié)晶得到仲鎢酸銨產(chǎn)品。離子交換吸附尾液進(jìn)入中和除鈣工序，除鈣液經(jīng)過濃縮、萃取、反萃、洗滌、重結(jié)晶等工藝得到銣產(chǎn)品、硫酸鉀等，浸出渣采用碳銨法繼續(xù)回收鎢。該方法可以有效地分離產(chǎn)出氟、銣、鎢和鉀等產(chǎn)出產(chǎn)品，且回收效率高。

黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法 964     

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本發(fā)明公開了一種黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法，包括以下步驟：步驟1：黃鐵礦在惰性氣氛下進(jìn)行焙燒預(yù)處理，轉(zhuǎn)化成磁黃鐵礦；步驟2：將磁黃鐵礦加水配成礦漿溶液，再加堿混合均勻后進(jìn)行常壓氧化浸出，獲得硫代硫酸根離子；將上述步驟獲得的硫代硫酸根離子按照一定濃度配入硫酸銅和氨水對(duì)不同類型的金礦進(jìn)行銅氨?硫代硫酸鹽浸出金的應(yīng)用。本發(fā)明提供的一種黃鐵礦常壓制備硫代硫酸鹽的方法，能解決硫代硫酸鹽浸金過程浸出劑消耗高的問題，有利于推動(dòng)硫代硫酸鹽浸金工業(yè)化進(jìn)程。

用于機(jī)械配件的耐磨復(fù)合層材料及制造方法和設(shè)備 1157     

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本發(fā)明是一種用于機(jī)械配件的耐磨復(fù)合層材料及制造方法和設(shè)備。耐磨復(fù)合層材料是金屬基耐磨復(fù)合層材料，由基質(zhì)金屬及大量彌散分布于基質(zhì)金屬中的微?；蛘呃w維構(gòu)成，具有多相結(jié)構(gòu)。采用直流電鍍或者脈沖電鍍的方法制造。直流電鍍或脈沖電鍍制造設(shè)備由電鍍電源、電鍍槽、金屬陽極或者金屬合金陽極、機(jī)械配件基體陰極、攪拌裝置、溶液循環(huán)裝置、加熱及溫控裝置、添加劑補(bǔ)充添加裝置等部分組成。本發(fā)明應(yīng)用于機(jī)械配件的耐磨復(fù)合層，在性能上顯著優(yōu)于目前生產(chǎn)中普遍采用的優(yōu)質(zhì)鑄鐵的耐磨配件、優(yōu)質(zhì)鑄鋼的耐磨配件、普鋼和優(yōu)質(zhì)鋼表面熱處理的耐磨配件的性能。該耐磨復(fù)合層，在具有優(yōu)異的耐磨性能的同時(shí)，還具有高溫耐磨性能和優(yōu)異的耐腐蝕性能，鍍層內(nèi)應(yīng)力很低。

充氣攪拌設(shè)備及其應(yīng)用 1168     

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本發(fā)明公開了一種充氣攪拌設(shè)備，包括攪拌桶桶體，所述攪拌桶桶體的上方設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過傳動(dòng)裝置與葉輪攪拌器連接，所述葉輪攪拌器的下方設(shè)有微泡發(fā)生裝置；所述攪拌桶桶體的側(cè)面設(shè)有泡沫循環(huán)外腔，所述泡沫循環(huán)外腔圍繞在攪拌桶桶體的外側(cè)，泡沫循環(huán)外腔的頂部與攪拌桶桶體通過溢流口連通，泡沫循環(huán)外腔的底部與攪拌桶桶體通過循環(huán)孔連通；所述葉輪攪拌器的上方設(shè)有倒漏斗形擋板，該擋板上設(shè)有多個(gè)孔，所述葉輪攪拌器、倒漏斗形擋板的位置均可上下調(diào)節(jié)。本發(fā)明充氣循環(huán)攪拌設(shè)備用于含高磁黃鐵礦型銅礦石的浮選，經(jīng)該設(shè)備預(yù)處理后，粗選精礦中銅品位高，回收率高，磁黃鐵礦含量大大降低，浮選效率大大增強(qiáng)，有利于實(shí)現(xiàn)短流程浮選。

露天礦的開采方法 914     

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本發(fā)明涉及一種露天礦的開采方法，沿采場(chǎng)工作幫推進(jìn)方向，將最終境界范圍內(nèi)的礦體劃分為若干條帶，逐條帶開采；垂直工作幫推進(jìn)方向上只設(shè)安全平臺(tái)與清掃平臺(tái)；工作幫推進(jìn)過程中始終保持有且僅有兩個(gè)條帶作業(yè)，且前一條帶只進(jìn)行采礦作業(yè)，后一條帶只進(jìn)行剝離作業(yè)，當(dāng)前一條帶礦體采掘完成后，后一條帶剝離工作恰好結(jié)束，剝離設(shè)備轉(zhuǎn)入下一條帶剝離，循環(huán)往復(fù)。本發(fā)明方法提高了工作幫坡角，有效地減少了礦山生產(chǎn)初期的剝離洪峰，避免了生產(chǎn)剝采比變化造成的設(shè)備浪費(fèi)，均衡了生產(chǎn)剝采比，保證了礦山的生產(chǎn)的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)良好的經(jīng)濟(jì)效益。

酸化油類型助濾劑的制取工藝及其應(yīng)用 985     

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酸化油類型助濾劑的制取工藝及其應(yīng)用是一種 生產(chǎn)新型助濾劑的工藝，其應(yīng)用主要是指在使用過 程中應(yīng)注意的事宜。迄今為止。國內(nèi)成功地采用添加 助濾劑的過濾工業(yè)試驗(yàn)的例子還很少。本發(fā)明的制 取工藝是采用混合烴做原料，并與磺化劑進(jìn)行磺化 反應(yīng)，分離提純等加工處理而得；本發(fā)明所得產(chǎn)品的 應(yīng)用，主要是做礦冶工業(yè)中過濾物料的助濾劑，既可 單獨(dú)使用，又可與其它輔助劑混合使用。原料易得， 工藝簡(jiǎn)單，使用方式靈活多樣，最終達(dá)到好的經(jīng)濟(jì)效 益。

混凝土增強(qiáng)劑及其制備工藝 1166     

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本發(fā)明公開了一種混凝土增強(qiáng)劑及其制備工藝，混凝土增強(qiáng)劑中的各組分含量以重量份數(shù)計(jì)算為：水泥熟料5～15份，石膏20～40份，天然礦物材料30～40份，五水偏硅酸鈉2～6份，氣相二氧化鈦3～6份，氣相三氧化二鋁5～8份，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中混凝土中有一部分的水泥石不能正常發(fā)揮功效，這部分只能起到填充料作用的水泥，影響混凝土的強(qiáng)度，造成資源浪費(fèi)等問題。

銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法 840     

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一種銅基固廢協(xié)同熔煉富集提取貴金屬的方法，首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合，控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍；其次在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉，焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中；最后向高溫銅锍中加入焦銻酸鈉粒料，焦銻酸鈉被還原為金屬銻后再與銅锍中的貴金屬形成富金合金，富金合金沉降于貧金銅锍底層，富金合金用于提取貴金屬，貧金銅锍進(jìn)一步提取銅。本發(fā)明的核心首先是焦銻酸鈉高溫?fù)]發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)貴金屬的分步富集；本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強(qiáng)、貴金屬回收率高和工藝流程簡(jiǎn)單的優(yōu)點(diǎn)。