一種含泥固體鉀鹽礦的浮選脫泥工藝,包括以下步驟:(1)將固體鉀鹽礦進行粗粒磨礦;(2)將步驟(1)得到的物料送入浮選機,進行鉀鹽與泥質(zhì)礦物的浮選分離,浮選藥劑采用脂肪酸類或者肟酸類陰離子捕收劑;(3)將步驟(2)得到的浮選槽內(nèi)脫泥后鉀鹽礦加入脂肪胺和醚胺等胺類陽離子捕收劑浮選KCl,將浮選精礦進行篩分,篩上物過濾干燥后即得合格的KCl大顆粒產(chǎn)品,篩下物為細(xì)粒KCl粗選精礦;(4)將步驟(3)得到的細(xì)粒KCl粗選精礦進行精選,即得細(xì)粒KCl產(chǎn)品。所得KCl鉀肥產(chǎn)品顆粒潔白透明,純度高,KCl品位可達98%,達到國家標(biāo)準(zhǔn)GB6549-1996Ⅰ類特種工業(yè)用KCl標(biāo)準(zhǔn)。
本實用新型公開了一種尾礦砂旋流壓榨凈化處理機,涉及尾礦砂凈化技術(shù)領(lǐng)域,現(xiàn)提出以下方案,包括底板,底板的頂端一側(cè)通過支架安裝有旋流器,底板的頂端位于旋流器的位于旋流器的下方安裝有篩分組件,旋流器的頂端出水管道連接有過濾箱,底板頂端安裝有第一支撐腿,第一支撐腿的頂端安裝有第一支撐板,過濾箱安裝在第一支撐板的頂端,篩分組件包括傾斜設(shè)置的U型框。本實用新型中,通過篩分板可將從旋流器底端出料口排出的尾礦砂和摻雜篩網(wǎng)可用礦石料篩分出來,實現(xiàn)將可用的礦石料進行回收,較大程度的減少了礦石料浪費,利用過濾箱中的兩塊過濾網(wǎng)板對清洗尾礦砂的廢水進行過濾,便于回收再次利用,較大程度的減少了水資源的浪費。
一種菱鐵礦資源高效綜合利用方法,是將菱鐵礦原礦經(jīng)過破碎、篩分后,加入到鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯中,進行預(yù)熱和還原焙燒;還原焙燒礦冷卻后過篩,得到篩上、篩下兩個粒級的還原焙燒礦;分別對兩個粒級的還原焙燒礦進行干式磁選,得到磁性產(chǎn)物以及非磁性產(chǎn)物;將磁性產(chǎn)物合并后破碎,然后進行至少一次磨礦和磁選,得到直接還原鐵粉和第一尾渣;對篩上粒級非磁性產(chǎn)物進行風(fēng)力分選,得到半焦和第二尾渣;將第一尾渣、第二尾渣以及篩下粒級的非磁性產(chǎn)物混合,作為生產(chǎn)水泥的原料;回轉(zhuǎn)窯尾氣用于鍋爐燃料。本發(fā)明充分利用劣質(zhì)鐵礦資源和劣質(zhì)煤,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)直接還原鐵,省去煉焦、燒結(jié)和高爐煉鐵,減少廢氣排放,改善環(huán)境;副產(chǎn)半焦,用做鐵礦燒結(jié)固體燃料。
本實用新型提供了一種提高含鉛鉬礦入選品位的智能分選裝置。其包括原礦倉、給料機、與所述給料機連接并用于對含鉛鉬礦礦塊進行粗碎中碎處理的第一破碎機、與所述第一破碎機傳輸連接并用于對破碎處理后的含鉛鉬礦礦塊進行預(yù)先篩分處理的第一振動篩、與所述第一振動篩傳輸連接且用于對預(yù)先篩分處理后的含鉛鉬礦礦塊進行洗礦處理的洗礦篩、分別與所述洗礦篩傳輸連接的螺旋分級機和智能分選機以及與所述螺旋分級機連接的斜板濃密機。該智能分選裝置可降低磨礦、浮選等后續(xù)作業(yè)設(shè)備規(guī)格、節(jié)能降耗、降低含鉛鉬礦的選礦成本、提高含鉛鉬礦礦石入選品位、預(yù)先拋出的廢石用于建材骨料可減少排入尾礦庫的尾礦量,提高尾礦的綜合利用率,緩解尾礦庫的壓力。
低品位及復(fù)雜鐵礦高效分選方法,對不同品位和種類的復(fù)雜鐵礦石分類處理,得到塊礦和礦粉造球后干燥預(yù)熱;還原焙燒,冷卻,球磨,磁選,球磨,磁選或反浮選,得到鐵精礦或還原鐵粉;分類處理是指含鐵品位為50%-56%的鐵礦石經(jīng)破碎篩分,得到的礦干燥預(yù)熱,而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過磨礦,洗礦,磨礦,脫泥,分選得到含鐵58-60%的鐵精礦和礦泥,將洗礦、脫泥和分選的礦泥經(jīng)脫水、干燥后加入添加劑混勻后造球;含鐵品位40%-50%的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分,得到的塊礦直接干燥預(yù)熱,而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過干式磨礦得到細(xì)鐵礦粉后加入添加劑混勻后造球;含鐵品位為25%-40%的鐵礦石經(jīng)破碎、篩分,得到塊礦干燥預(yù)熱,而細(xì)粒礦粉則經(jīng)過磨礦、重選或高梯度磁選、反浮選得到的粗鐵精粉加入添加劑混勻后造球。
一種鐵精礦的制備工藝,包括如下步驟:得到兩次磁選之后的鐵粗精礦,該鐵粗精礦進入圓筒篩進行預(yù)處理,圓筒篩篩下產(chǎn)品通過磁篩機精選,磁篩機篩上產(chǎn)品和圓筒篩篩上產(chǎn)品合并,進入磁力脫水槽脫水,脫水后的產(chǎn)品進入再磨機再磨,將未得到充分單體解離的鐵礦石進行解離,再磨產(chǎn)品通過弱磁選機磁選后得到鐵精礦,該鐵精礦與磁篩機篩下產(chǎn)品混合即為總的鐵精礦。如此,利用磁篩機設(shè)備本身的特點有效地分離出不同磁性的鐵礦物以及對鐵粗精礦中未解離的鐵礦進行解離,以提高鐵精礦品位和回收率,通過該工藝流程處理鐵粗精礦,可以有效地提高鐵精礦的質(zhì)量等級。
本實用新型提供了一種針對細(xì)粒嵌布銅鎳礦的高效碎磨設(shè)備,包括依次連通的粗碎機構(gòu)、中碎機構(gòu)、洗礦篩分機構(gòu)、分選機構(gòu)、高壓輥磨機構(gòu)、濕式篩分機構(gòu)和磨礦分級機構(gòu);洗礦篩分機構(gòu)包括雙層篩分裝置,雙層篩分裝置的篩上物料、中間物料和篩下物料的輸出端分別與中碎機構(gòu)、分選機構(gòu)和濕式篩分機構(gòu)的輸入端相連通。通過上述方式,本實用新型不僅能夠?qū)⒏邏狠伳スに嚺c常規(guī)碎磨工藝相結(jié)合,降低入磨粒度,還能夠利用含有雙層篩分裝置的洗礦篩分機構(gòu)將中碎后的產(chǎn)品根據(jù)粒度劃分為三組后再分別處理,有效提高了碎磨效率,在降低碎磨能耗的同時提高了碎磨生產(chǎn)能力,能夠滿足選礦廠節(jié)能降耗、擴產(chǎn)增效的需求,具有較高的實際應(yīng)用價值。
本實用新型一種塊礦預(yù)處理系統(tǒng),該系統(tǒng)包括塊礦原料輸送裝置、篩分裝置、篩分后物料輸送裝置、塊礦干燥料倉;其中:塊礦原料輸送裝置的出料口連接至篩分裝置的上游進料口,篩分裝置的篩上物出料口通過篩分后物料輸送裝置連接至塊礦干燥料倉的進料口;塊礦干燥料倉上設(shè)有熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口。提供本實用新型采用的系統(tǒng)簡易、實用、可靠,充分利用鋼廠熱廢氣資源充足的特點,有效降低塊礦預(yù)處理成本,解決塊礦入爐難題,提高了高爐塊礦入爐比例和透氣性水平,有效降低了高爐生產(chǎn)成本,提高了高爐順行水平。
一種礦物原料燒結(jié)工藝,燒結(jié)礦的篩分工序為兩 段篩分工藝,第一段篩分分級粒度為篩上≥12mm,作為成品 送往高爐,篩下<12mm粒級的燒結(jié)礦送入第二段篩分,篩上 <12~≥5mm的部分燒結(jié)礦作為鋪底料,其余部分作為小成品 送往高爐,篩下0~<5mm作為返礦返回?zé)Y(jié),循環(huán)利用;燒 結(jié)機箅條間隙為4mm。采用本發(fā)明,能節(jié)省工程建設(shè)投資,減 少設(shè)備數(shù)量,使設(shè)備產(chǎn)生的故障率降低,從而提高篩分系統(tǒng)的 作業(yè)率。12~20mm粒度范圍的燒結(jié)礦既是最佳的燒結(jié)機鋪底 料,也是高爐的最佳原料,還能提高燒結(jié)礦的平均粒度和燒結(jié) 礦的均勻性,改善高爐透氣性,使高爐進一步節(jié)能。同時,減 少了篩分作業(yè)的產(chǎn)塵點,有利于環(huán)境保護。
本發(fā)明是一種用于礦山、冶金、化工行業(yè)的篩選設(shè)備,具體是一種圓筒洗礦機。本發(fā)明所述圓筒洗礦機包括筒體裝置、傳動裝置、托輪裝置、擋托輪裝置、噴淋裝置和水槽,其中筒體裝置設(shè)有四段筒:依次為初級洗礦筒、初級篩分筒、二次洗礦筒和二次篩分筒。在所述初級、二次洗礦筒下端分別安裝有擋托輪裝置和托輪裝置;且初級洗礦筒和初級篩分筒之間、二次洗礦筒和二次篩分筒之間均安裝有擋料圈。本發(fā)明所述圓筒洗礦機可實現(xiàn)獲取礦泥的目的,篩選效果好,且具節(jié)能效果。
本發(fā)明公開了一種從含銅尾礦中回收銅和金的方法,包括以下步驟:將尾礦庫開采出來的礦石經(jīng)圓筒洗礦機進行造漿,有效分散粗顆粒礦石和細(xì)顆粒礦石,得到礦漿;將礦漿采用直線振動篩進行篩分,得到篩上物料和篩下物料;篩上物料采用齒輥破碎機進行破碎,破碎后的產(chǎn)物進行球磨分級,進入后續(xù)步驟;底流返回磨礦;篩下物料通過渣漿泵揚送至旋流器進行強化分級,分級后的底流采用尼爾森+搖床選礦回收伴生金;球磨分級后的溢流與篩下物料產(chǎn)生溢流合并,進入濃密+浸出+洗滌工藝,得到洗滌后的礦漿和洗滌水;洗滌后的礦漿采用磨機進行擦洗,擦下完畢后,加入浮選藥劑,進行強化攪拌,得到浮選礦漿;將浮選礦漿進行浮選,得到銅精礦和尾礦。
本發(fā)明提供一種往復(fù)擺動型帶式機,包括分布板(101)、水平驅(qū)動裝置(102)、擺動驅(qū)動裝置(103)。其中:水平驅(qū)動裝置(102)與分布板(101)連接,并驅(qū)動分布板(101)沿著往復(fù)擺動型帶式機(1)的長度方向上移動;擺動驅(qū)動裝置(103)與分布板(101)連接,并驅(qū)動分布板(101)沿著往復(fù)擺動型帶式機(1)的寬度方向上擺動。往復(fù)擺動型帶式機上設(shè)有熱介質(zhì)入口(104)、熱介質(zhì)出口(105)、物料入口(106)、物料出口(107)。分布板(101)上設(shè)有篩孔(10101)。采用本發(fā)明所述的往復(fù)擺動型帶式機,解決了原料入爐難題,提高了高爐原料入爐比例和透氣性水平,有效降低了高爐生產(chǎn)成本,提高了高爐順行水平。
本發(fā)明公開了一種以普通天然高嶺土為原料制備高結(jié)晶度的4A沸石分子篩干燥劑的方法。選取高嶺土為原料,采用直接焙燒法或干法堿焙燒法焙燒,經(jīng)過膠化、晶化、去離子水抽濾洗滌,烘干;添加粘土礦物膨潤土或高嶺土原礦進行造粒,焙燒即成。本發(fā)明制備工藝簡單,原料易得,操作條件寬松;合成的4A沸石分子篩具有結(jié)晶度高、粒度細(xì)、分散性好、靜態(tài)水吸附率及抗壓碎強度高的特點。所得干燥劑靜態(tài)水吸附率達到21.5WT%,抗壓碎強度達到62.1N/顆,指標(biāo)都已達到化學(xué)工業(yè)部標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種分子篩生產(chǎn)過程的廢堿液處理方法,包括以下步驟:(1)先對分子篩生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢堿液進行收集靜置,得到廢堿液的上層清液;(2)將脂肪酸進行攪拌并加熱,將廢堿液的上層清液分多次加入到脂肪酸中,充分皂化后得到脂肪酸鹽混合溶液;(3)向脂肪酸鹽混合溶液中加入表面活性劑,攪拌后得到脂肪酸類混合物。本發(fā)明還提供一種所述脂肪酸類混合物的應(yīng)用,將其應(yīng)用于白鎢礦的浮選分離。本發(fā)明廢堿液處理方法容易實施,可操作性強,且對環(huán)境友好;本發(fā)明避免使用硫酸處理廢堿液,降低了廢水處理成本,將廢堿液變廢為寶,得到的脂肪酸類混合物可應(yīng)用于白鎢礦的浮選分離;本發(fā)明工藝簡單,對降低生產(chǎn)成本具有重要意義,具有實際推廣價值。
本發(fā)明公開了一種培養(yǎng)篩選微生物菌種的方法,先通過提取各樣品的總基因組,再利用PCR技術(shù)及RFLP分子生物學(xué)技術(shù)檢測物樣品中微生物的種類、豐度、生物多樣性及其分布規(guī)律,用能譜儀分析樣品的礦物元素的成份,并結(jié)合取樣時獲得的取樣點的理化信息構(gòu)建針對樣品中各類微生物的個性化富集培養(yǎng)體系,以個性化富集培養(yǎng)體系來篩選分離樣品中各類微生物,特別是目的微生物。與傳統(tǒng)的選擇性微生物篩選培養(yǎng)方法相比,本發(fā)明使得一些不可培養(yǎng)的微生物變成可培養(yǎng)的;克服了損失新種概率大、樣品耗量大、隨機性與盲目性程度高、效率低等問題,提高了從樣品培養(yǎng)和選育微生物的產(chǎn)率和種類。
可變振幅振動篩,涉及振動篩,適用于礦山、建 筑、材料、化學(xué)等部門的篩分機械。本實用新型的特 征是在篩箱(11)的入料端和出料端的連接板(14)與 機座(13)之間各安裝—由彈簧(4),彈簧座(3)(5),調(diào) 整螺桿(8),調(diào)整螺扣(9),連接板(1)、(7)相互聯(lián)接組 成的可變剛度彈簧支承裝置(12)。其優(yōu)點是擰動調(diào) 整螺扣(9),可改變左、右兩個彈簧(4)之間夾角,從而 可獲得所需的振幅。另外,分別調(diào)整入料端與出料端 的可變剛度彈簧支承裝置(12)的剛度,可使入料端振 幅大于出料端的振幅,使振動篩具有仰俯運動,提高 篩分效率。
本實用新型公開了一種篩剪磨碎機,其包括外筒體,固定于錐形筒內(nèi)壁的定、動剪板構(gòu)成的V形圓環(huán)狀破碎腔及篩板和一套驅(qū)動、減速、傳動裝置,其特征在于,還設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒,在旋轉(zhuǎn)筒的底部固裝有數(shù)個吊耳,每個吊耳的圓孔內(nèi)裝有可滑動的圓柱銷,用圓柱銷鏈著磨板一端上的圓柱銷孔,使磨板既能上下活動,磨板的另一端又能與圓環(huán)形平面篩板接觸,在旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時帶動磨板在圓環(huán)形平面篩板上面滑動旋轉(zhuǎn),從而形成第二個小顆粒破碎腔。本實用新型轉(zhuǎn)速慢、不易磨損、使用壽命長、功耗低、粉碎效果好、節(jié)約能源、揚塵少、噪音低,減少了環(huán)境污染,且結(jié)構(gòu)簡單,維修方便,為中高硬度礦石和燒結(jié)物料的粉碎提供了一種理想的篩剪磨碎機。
本實用新型公開了一種復(fù)合運動濕式振篩機,包括:支架;標(biāo)準(zhǔn)篩托盤,安裝在支架上,用于放置標(biāo)準(zhǔn)篩;振動器,與標(biāo)準(zhǔn)篩托盤連接,用于驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤振動;鐘擺驅(qū)動機構(gòu),與標(biāo)準(zhǔn)篩托盤連接,用于驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤做鐘擺運動。該復(fù)合運動濕式振篩機通過振動器驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤振動,同時通過鐘擺驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤做鐘擺運動;通過鐘擺運動+振動的復(fù)合運動方式,使得篩分時礦漿顆粒在標(biāo)準(zhǔn)篩篩網(wǎng)上做細(xì)微的翻滾運動,不會在單一振動下往篩網(wǎng)的某一處堆積,進而提高了篩分效率和篩分效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一運動方式的濕式振篩機篩分時間長、篩分效果不理想的技術(shù)問題。
本實用新型公開了一種圓筒篩洗機筒體。為了解決現(xiàn)有的圓筒篩洗機篩洗時間短而導(dǎo)致產(chǎn)品含泥率高,或通過沖洗水雖然使含泥率達標(biāo)了但洗滌成本高的問題,所述圓筒篩洗機筒體包括由位于筒體進料端的造漿段和位于造漿段出料端的篩分段組成的筒體本體;所述造漿段和篩分段之間設(shè)有擋環(huán),該擋環(huán)垂直于筒體中心線布置在筒體本體內(nèi)壁而使造漿段作為浸泡物料的浸泡段。本實用新型通過對物料浸泡,設(shè)置擋環(huán)延長了洗滌時間,防止物料過早進入篩分段,洗礦效果更好,產(chǎn)品含泥率低,小于3%。
本申請公開了一種鋯石捕收劑的量子化學(xué)和機器學(xué)習(xí)組合高通量篩選方法,包括:建立浮選藥劑的分子數(shù)據(jù)庫R;對分子數(shù)據(jù)庫R中的分子進行離子化,得到離子化分子數(shù)據(jù)庫A;得到分子數(shù)據(jù)庫RA;將鋯石礦物金屬位點羥基化形成鋯石靶點分子數(shù)據(jù)庫T,得到分子數(shù)據(jù)庫RT;獲得量子化學(xué)參數(shù)及l(fā)og文件;提取分子結(jié)構(gòu)性質(zhì)參數(shù);訓(xùn)練機器學(xué)習(xí)模型預(yù)測反應(yīng)吉布斯自由能;篩選浮選藥劑;獲得靶向鋯石浮選捕收劑。本申請通過數(shù)學(xué)模型能夠快速預(yù)測分子數(shù)據(jù)庫RA中的分子與不同離子之間的反應(yīng)吉布斯自由能,從而快速高效實現(xiàn)藥劑篩選,相比于傳統(tǒng)藥劑篩選方案,篩選效率高,準(zhǔn)確率高。
本實用新型公開了一種復(fù)合運動濕式振篩機,包括:支架;標(biāo)準(zhǔn)篩托盤,安裝在支架上,用于放置標(biāo)準(zhǔn)篩;振動器,與標(biāo)準(zhǔn)篩托盤連接,用于驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤振動;圓擺驅(qū)動機構(gòu),與標(biāo)準(zhǔn)篩托盤連接,用于驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤做圓擺運動。該復(fù)合運動濕式振篩機通過振動器驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤振動,同時通過圓擺驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動標(biāo)準(zhǔn)篩托盤做圓擺運動;通過圓擺運動+振動的復(fù)合運動方式,使得篩分時礦漿顆粒在標(biāo)準(zhǔn)篩篩網(wǎng)上做細(xì)微的翻滾,不會往篩網(wǎng)的某一處堆積,進而提高了篩分效率和篩分效果,解決了現(xiàn)有技術(shù)中單一運動方式的濕式振篩機篩分時間長、篩分效果不理想的技術(shù)問題。
一種適于冶金、礦山、煤炭等行業(yè)廣泛應(yīng)用的振 動篩的主要結(jié)構(gòu)是, 有包括篩框(4)和篩面(5)的篩箱, 三段結(jié)構(gòu)的篩面(5)與水平面所成夾角α3、α2、α1之間的關(guān)系是α3>α2>α1, 且α3、α2、α1的角度范圍分別是10°—30°、5°—20°、2°—10°, 三組偏心式振動器(1)(2)(3)安裝在篩框(4)的側(cè)板上, 由電動機(7)驅(qū)動的齒輪同步器(6)以萬向節(jié)(8)與振動器相聯(lián)并使其有相同的轉(zhuǎn)速, 中間振動器(2)的轉(zhuǎn)動方向與振動器(1)(3)之方向相反, 三組振動器(1)(2)(3)軸心連線與中間段篩面平行。具有物料處理量大、篩分效率高等特點。
本發(fā)明公開了一種物料組合篩析機,包括由上至下設(shè)置的多級底部帶排料閥的篩斗,所述篩斗內(nèi)均設(shè)有篩子,所述篩子和篩斗分別通過由振動器作用的第一機架和第二機架連成一體,所述第一機架和第二機架均通過彈性裝置固定在基礎(chǔ)上。本發(fā)明突破了傳統(tǒng)振篩機?75μm篩分下限的技術(shù)局限,可顯著增加物料篩分效率,縮短試驗時間及選礦工藝設(shè)計周期,節(jié)省人工成本,整個篩分過程用水量小,節(jié)水節(jié)能。
一種燒結(jié)燃料篩分系統(tǒng),其特征在于:該系統(tǒng)包括干燥裝置(A)和篩分裝置(1);所述干燥裝置(A)包括螺旋輸送裝置(2)和換熱裝置(3);所述螺旋輸送裝置(2)上設(shè)有燃料進口(201)和燃料出口;螺旋輸送裝置(2)的燃料出口連接至篩分裝置(1)的進料口(101);所述換熱裝置(3)圍繞螺旋輸送裝置(2)的外周設(shè)置;換熱裝置(3)上設(shè)有熱介質(zhì)入口(301)和熱介質(zhì)出口(302)。本實用新型能夠按照設(shè)定的粒度要求生產(chǎn)制備燒結(jié)燃料,解決了燃料粒度過細(xì)影響燒結(jié)礦成品質(zhì)量以及能源利用效率的問題,提高燒結(jié)礦的成品率,減少燒結(jié)過程的固體燃耗,降低碳排放。
本實用新型提供一種振動式脫泥篩分給料裝置,包括機架、設(shè)置于所述機架上的斜坡式振動板臺、分別設(shè)置于所述振動板臺上下兩端的進料口和出料口、設(shè)置于所述振動板臺上方的至少一組可轉(zhuǎn)動式噴淋裝置、設(shè)置于所述振動板臺臺面上的格篩、以及設(shè)置于所述格篩下方的導(dǎo)料槽,所述導(dǎo)料槽為斜坡式結(jié)構(gòu)且設(shè)有沖水裝置,在所述導(dǎo)料槽與振動電機間還設(shè)有防護罩,在所述振動板臺與所述機架和導(dǎo)料槽之間設(shè)有緩沖空隙和彈性橡膠塊。所述給料裝置結(jié)構(gòu)緊湊且集給料、脫泥、篩分功能于一體,能在場地條件受限的情況下滿足洗礦要求,并大大改善后續(xù)流程的堵塞問題,提高碎礦效率,降低能源消耗。
本發(fā)明公開了一種圓筒篩分擦洗機。為了解決現(xiàn)有的洗礦設(shè)備存在占地大,成本高等問題,所述圓筒篩分擦洗機包括由驅(qū)動裝置驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的筒體,所述筒體包括具有進料口的進料筒體、具有出料口的出料筒體和連通在進料筒體和出料筒體之間的篩分段;所述筒體下方設(shè)有槽體,位于槽體上方的筒體段周向設(shè)有多個葉片,且在筒體旋轉(zhuǎn)時所述葉片的葉片端可置于所述槽體內(nèi);所述槽體靠近進料筒體的一端設(shè)有返砂口,該槽體靠近出料筒體的一端設(shè)有溢流口,所述進料筒體內(nèi)設(shè)有進水管。本發(fā)明的葉片切割、擦洗能力強,分級對小泥團的碎散能力強,適合處理中等粒度含泥較多的難洗礦石。
一種用于礦山、冶金、建筑、化工、煤炭等行業(yè)物料加工用的分振式篩分機,其主要特征是由篩網(wǎng)、柔性聯(lián)接器、振動器等組成。篩網(wǎng)由上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)疊加而,上篩網(wǎng)和下篩網(wǎng)在同一個平面,振動器使上、下篩網(wǎng)分步振動,從而篩網(wǎng)不易被物成料堵塞。分振式篩分機具有篩分效率高、篩分精度好、結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、生產(chǎn)成本低、操作和維修簡便等優(yōu)點,特別適用于難篩物料的篩分。
一種用于金屬礦、非金屬礦、化工和建材等行業(yè)的高頻水力篩分機,它主要結(jié)構(gòu)包括:高頻振動器(1)、橡膠彈簧(2)、篩框(6)、雙層篩網(wǎng)(7)、立式筒體(8)、水力分級室(12)、帶孔的補加水管(13)和補加水板(14)等部件。其篩分粒度為0.5~0.03毫米,具有構(gòu)造簡單、篩分效率高、篩網(wǎng)不堵塞且使用壽命長等優(yōu)點,特別適用于石墨、云母等薄片狀難篩物料。
本實用新型涉及冶金選礦領(lǐng)域,尤其涉及一種用于圓筒篩上的積料清除結(jié)構(gòu)。該用于圓筒篩上的積料清除結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)軸、活動襯板及振動器,活動襯板的端部通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在物料經(jīng)過的倉壁內(nèi),振動器安裝在活動襯板的背面,在紅土鎳礦經(jīng)過圓筒篩并進行篩分的過程中,通過設(shè)置活動襯板,積料不會產(chǎn)生在倉壁上,而是產(chǎn)生在活動襯板上,啟動振動器,振動器帶動活動襯板繞旋轉(zhuǎn)軸振動,活動襯板會發(fā)生較大振幅的振動,可以對粘性較大的紅土鎳礦積料產(chǎn)生明顯清除效果,避免積料引起的下料不暢和篩體磨損。
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