一種銅基固廢協(xié)同還原熔煉強化富集貴金屬的方法,首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合,控制混合物料中銻和銅的含量在要求范圍,其次混合料、熔劑和焦炭加入熔煉爐內(nèi),在高溫下通入富氧空氣還原熔煉,焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于粗銅中,熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫揮發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì),在協(xié)同還原熔煉過程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并貴金屬結(jié)合為銻合金,其次利用粗銅對銻合金有一定的溶解度,使銻合金初步富集于粗銅,最終實現(xiàn)銅基固廢協(xié)同還原熔煉過程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域,具體公開了一種方鉛礦和黃鐵礦的浮選分離方法,其采用能電離出式1結(jié)構(gòu)的化合物作為浮選捕收劑,對包含方鉛礦和黃鐵礦的混合礦進行浮選,分離得到富集有方鉛礦的精礦和富集有黃鐵礦的尾礦。本發(fā)明技術(shù)方案,具有優(yōu)異的方鉛礦和黃鐵礦浮選選擇性,此外,浮選藥劑具有毒性低的優(yōu)點,這極大地降低了后續(xù)選礦廢水處理的成本,符合綠色礦山的理念。
本發(fā)明提供了一種間隔膠結(jié)支柱削壁充填采礦法,適用于礦石品位高、價值好的急傾斜極薄礦體的回采。采場沿礦體走向布置,中段間不留頂?shù)字?、相鄰采場不留間柱,中段內(nèi)礦體劃分為分層自下而上分層回采。采場底部采用鋼筋混凝土構(gòu)筑人工假底,以上分層采用掏槽法回采礦體,由中央向兩側(cè)倒退式回采,人工將崩落礦石耙至皮帶運輸機的上料端,并進行廢石分選,礦石采用皮帶輸送機直接送至采場礦石溜井。人工假底以上各分層采用間隔膠結(jié)的方式進行充填,即采用廢石充填體充填一個分層,然后膠結(jié)充填體充填一個分層,如此間隔交替充填。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有回采作業(yè)安全性好,回采效率高、生產(chǎn)能力大,礦石損失率低,綜合經(jīng)濟效益好等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種人工假底,該人工假底建造在巷道內(nèi),包括人工假底本體和固定件,所述固定件一端插入巷道的側(cè)板內(nèi),固定件的另一端與人工假底本體通過連接件相連接,所述人工假底本體位于巷道的底板上,人工假底本體內(nèi)設(shè)鋼筋網(wǎng)。本發(fā)明中的人工假底能夠替代頂?shù)椎V柱,使之在開采過程中無需預(yù)留頂?shù)椎V柱,無需后期回收頂?shù)椎V柱,節(jié)省了回收工序,且由于采用高標號混凝土制成人工假底,人工假底的強度較高,回收頂?shù)椎V柱時的廢石混入率低,使得選礦回收率高,經(jīng)濟效益好;另外,采用鋼筋、錨桿與巷道的側(cè)板連接在一起,安全性高。
本發(fā)明公開了一種硫代羰基酰胺捕收劑及其制備方法與應(yīng)用,該捕收劑同時具有氨基和硫羰基,是由酰胺與五硫化二磷反應(yīng)制備得到。將硫代羰基酰胺捕收劑應(yīng)用于硫化礦浮選,不僅在中性或堿性條件下對硫化銅礦、硫化鉛礦以及金、銀等硫化礦具有較強的捕收能力,而且能實現(xiàn)選礦尾礦中硫代羰基酰胺的降解及硫化礦的親疏水可逆調(diào)控,硫代羰基酰胺捕收劑具有選擇性好、適應(yīng)的礦漿pH值寬等優(yōu)點,其制備方法具有工藝簡單、產(chǎn)品收率高等優(yōu)點。
本發(fā)明提供了一種濃密機加砂倉分離布置充填系統(tǒng)及工藝,屬于采礦工程充填系統(tǒng)工藝技術(shù)領(lǐng)域,該充填系統(tǒng)包括尾砂濃密系統(tǒng)和充填料漿制備系統(tǒng),尾砂濃密系統(tǒng)靠近選礦廠設(shè)置并包括深錐濃密機;充填料漿制備系統(tǒng)靠近礦山采空區(qū)設(shè)置并包括管道連接的充填漿料攪拌系統(tǒng)和充填鉆孔坑,充填鉆孔坑底部設(shè)置有通往井下采空區(qū)的充填套管,深錐濃密機的底流出料口通過噴水式柱塞泥漿泵與充填漿料攪拌系統(tǒng)管道連接。這種系統(tǒng),對設(shè)備以及管道的要求低,節(jié)能、高效且節(jié)約填充成本。
本發(fā)明公開一種硫化銅礦物與滑石浮選分離方法,該技術(shù)屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。該方法以硫化銅礦石為原料,包括:原礦進行磨礦,加入硫酸調(diào)整礦漿pH值在5~6,此時滑石表面呈電負性,加入氯化鋁和羧甲基淀粉,Al3+通過靜電力吸附在滑石表面,羧甲基淀粉與滑石表面的Al3+形成親水性非常強的螯合物,使滑石親水,達到抑制滑石的目的;同時羧甲基淀粉的大量羥基也能夠通過氫鍵直接吸附在滑石表面,抑制滑石。硫化銅礦物捕收劑ECTC具有選擇性好,對銅的捕收能力強等特點,能充分發(fā)揮其對硫化銅礦物的優(yōu)先吸附作用,在滑石礦物被有效抑制的同時,大幅度的提高了銅精礦的品位,而不影響銅精礦的回收率。本發(fā)明采用的浮選藥劑低毒或無毒,具有用量少,效果佳等特點,提供了一種環(huán)保高效的硫化銅與滑石浮選分離的方法。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)氧化降解礦物表面浮選藥劑的方法,該方法是在礦漿中加入電解質(zhì)以及調(diào)節(jié)礦漿至酸性后,在礦漿中放置惰性陰陽電極,并通入電流進行電化學(xué)氧化降解礦漿中精礦表面的浮選藥劑。該方法依據(jù)不同浮選藥劑的電化學(xué)行為的差異及浮選溶液化學(xué)的平衡原理,利用不同強度的外加電流及不同濃度和種類的電解質(zhì),直接電解浮選礦漿從而實現(xiàn)吸附于礦物表面的有機藥劑定向氧化脫附并降解,該方法適用于硫化礦、氧化礦有機藥劑浮選體系,且該方法簡單、選擇性強、效果顯著,對于解決過量藥劑影響其他有用礦物富集的問題、消除在后續(xù)烘干過程中有害氣體的釋放以及解決選冶聯(lián)合銜接問題有著重要的意義。
本發(fā)明公開了一種從石煤礦中低耗高效富集釩的方法,其步驟為:a、將石煤礦破碎,磨礦后進行浮選,先選煤除碳選出碳精礦,再選出釩精礦,石煤礦的磨礦細度是-200目質(zhì)量占70%以上,浮選礦漿的質(zhì)量濃度為35%-45%;b、以碳精礦為原料,用煤氣發(fā)生器制備水煤氣;c、用水煤氣燃燒產(chǎn)生的熱量對釩精礦進行浸出釩供熱;d、將碳精礦燃燒制備水煤氣后的殘渣混入浮選釩精礦中,進行浸出釩。該方法利用原礦自身浮選的碳精礦產(chǎn)生水煤氣供熱,具有環(huán)境友好、能耗低、回收率高等優(yōu)點。
本實用新型提供了一種地下礦山廢水零排放系統(tǒng),包括用水系統(tǒng)和用于為用水系統(tǒng)提供水源的回水補給系統(tǒng)和新水補給系統(tǒng);所述回水補給系統(tǒng)和所述新水補給系統(tǒng)的出水口端與所述用水系統(tǒng)的進水口端相連;用水系統(tǒng)包括采礦系統(tǒng)、充填系統(tǒng)及選礦系統(tǒng);新水補給系統(tǒng)包括井下涌水系統(tǒng)和外界水系統(tǒng);井下涌水系統(tǒng)的張性斷裂的裂隙處設(shè)有用于堵水的漿液,以對井下涌水系統(tǒng)進行堵水處理,實現(xiàn)地下礦山廢水零排放。本實用新型通過在張性斷裂的裂隙處設(shè)置漿液進行堵水以達到預(yù)設(shè)堵水率,然后通過外界水系統(tǒng)進行補給,使井下涌出的水全部利用,整體上實現(xiàn)廢水零排放的綠色開采。
本發(fā)明屬于砷、銻回收、有色金屬選礦領(lǐng)域,特別涉及的是砷、銻和銅以化學(xué)鍵結(jié)合的銅礦中砷、銻和銅的分離。其特征是將含砷、銻的銅礦與催化劑和添加劑混合,置于密閉的真空環(huán)境條件下加熱高溫冶煉,使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng),砷和銻以氣態(tài)形式與銅分離,可獲得含砷小于0.3%的銅精礦、含硫和砷大于80%的砷精礦,和含銻大于45%的銻精粉;本方法適用于銻砷銅礦、硫銻銅礦、黝銅礦及其混合礦、銅精礦中回收砷及有色金屬銻,也適用于含硫、砷、銻或銅的其它原生礦及其精礦中雜質(zhì)砷的脫除,和有價元素銻的回收,具有工藝環(huán)節(jié)少和對環(huán)境友好的特點。
本發(fā)明公開了一種強化閃鋅礦、鐵閃鋅礦銅活化浮選的方法。該方法包括如下步驟:1)磨礦;2)調(diào)漿;3)活化;4)浮選。本發(fā)明通過向礦漿中充入空氣或氧氣使得礦漿處于氧化性氣氛中,由此對礦漿電位進行調(diào)控,使得硫酸銅活化鋅浮選的整個過程的礦漿電位處在0~150mV的電位區(qū)間,有效提高常規(guī)鋅活化劑硫酸銅的活化性能,并在此條件下進行鋅浮選,解決了常規(guī)鋅活化劑硫酸銅存在活化選擇性差、藥劑用量不好控制等問題,規(guī)避了現(xiàn)有組合活化劑所帶來的藥劑成本增加,選礦廢水處理難度增大等問題,具有節(jié)能環(huán)保無污染的特點。本發(fā)明有效適用于高硫型,尤其是含磁黃鐵的硫化鋅礦的選別處理。
本發(fā)明公開了一種用于強化含錫物料還原焙燒回收錫的添加劑及從含錫物料中分離回收錫的方法,添加劑包括螢石、硼砂和腐植酸鈉等主要組分;將該添加劑用于強化含錫物料還原焙燒回收錫的方法:將含錫物料研磨粉碎后,與添加劑混合造塊;所得團塊經(jīng)過干燥后,置于還原氣氛中,高溫焙燒,回收揮發(fā)的錫氟化物;該方法通過使用添加劑既能有效降低還原焙燒溫度,又能提高錫的分離回收率,適用于處理各類難處理含錫物料,特別適用于處理錫鐵礦物嵌布共生緊密、常規(guī)選礦手段難分離的含錫尾礦、錫鐵礦、錫冶煉渣等,且工藝簡單、成本低,滿足工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種綜合回收礦物中氟、鎢的方法,即針對含有螢石、白鎢礦、磷灰石以及方解石的復(fù)雜含鈣礦物,采用磷酸、硫酸混合酸來進行分解。其中的螢石分解形成氟化氫或四氟化硅逸出,吸收處理制備氫氟酸或氟化鹽;白鎢礦轉(zhuǎn)變成磷鎢雜多酸進入到溶液中,過濾后的濾液經(jīng)提取鎢后補入所消耗的硫酸和磷酸返回新一輪的浸礦。本發(fā)明的優(yōu)點在于可以綜合回收礦物中的氟和鎢;降低了對螢石礦或鎢礦原料的要求,減輕了選礦環(huán)節(jié)的壓力,提高了綜合回收率;同時保證了螢石和白鎢礦的分解率,螢石分解率達到98%以上,分解渣含WO3降低至0.5%以下;浸出劑可以循環(huán)使用,極大降低了浸出成本和廢水排放量;浸出設(shè)備簡單,操作方便,易于實現(xiàn)工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種有機酸催化提純微晶石墨的制備工藝,選用純度為60~80%的微晶石墨礦為原材料,通過選礦、粗碎和細碎得到粒度為400目的微晶石墨粉料,然后將微晶石墨粉料置于鹽酸、硝酸、氫氟酸和有機酸配制的混酸中,浸漬12~48h,然后離心分離、洗滌、過濾,然后烘干,即得到有機酸催化提純微晶石墨。本發(fā)明通過有機酸的絡(luò)合催化作用,大大提升了無機混合酸對微晶石墨的提純效果,可以將60~80%的微晶石墨提純至99.5%以上。
本發(fā)明公開一種銅鉛硫化礦物的分離方法,屬于選礦領(lǐng)域。該方法以銅鉛硫化礦物為原料,包括:原礦磨礦,通過浮選方法獲得銅鉛混合粗精礦,銅鉛混合粗精礦加入石灰和硫酸鋅作為抑制劑進行精選獲得銅鉛混合精礦,銅鉛混合精礦加入鉛礦物抑制劑CMLN(淀粉磷酸酯鈉﹕羧甲基淀粉鈉=2~4﹕1),Z-200#作為銅礦物浮選捕收劑進行銅鉛分離。作為硫化鉛礦物的抑制劑CMLN具有選擇性好,抑制能力強,用量少,添加方便等優(yōu)點,使銅鉛分離過程不需進行活性炭脫藥或機械濃縮脫藥,操作流程簡單,克服了傳統(tǒng)的重鉻酸鹽法和氰化物法帶來的環(huán)境污染問題﹑成本高等缺點,為銅鉛硫化礦物分離提供了一種簡便、高效、環(huán)保的浮選分離方法。
一種鋁土礦浮選過程礦漿酸堿度在線預(yù)測方法,針對鋁土礦浮選礦漿酸堿度調(diào)整劑添加點到酸堿度檢測點存在較大時滯使酸堿度控制滯后,且酸堿度人工檢測效率低的問題,本發(fā)明首先建立礦石與堿反應(yīng)造成的礦石耗堿量回歸模型;再根據(jù)未與礦石反應(yīng)的堿在水中水解,和堿性循環(huán)水對水解平衡的影響,建立酸堿度機理預(yù)測模型;根據(jù)酸堿度實測值與機理模型預(yù)測值構(gòu)成的誤差時間序列建立誤差補償模型;根據(jù)工況變化基于專家規(guī)則對誤差補償方向進行修正,利用修正后的補償值對機理模型進行補償?shù)玫降V漿酸堿度預(yù)測值。本發(fā)明用于實際生產(chǎn)過程礦漿酸堿度的預(yù)測,均方根誤差為0.0935,最大相對誤差為2.83%,90%的測試樣本相對誤差位于±2%以內(nèi)。
從泥質(zhì)尾砂中回收細金剛石的方法,它是從天然金剛石的選礦泥質(zhì)尾砂中提取小于0.2毫米細金剛石方法。按照本發(fā)明泥質(zhì)尾砂經(jīng)合理樣的檢測、脫泥、篩分、重選、反浮選、粒浮分選、離心沉淀、界電分離、和提純檢測后,可得到含 雜質(zhì)小于0.5%的不同粒度級別的金剛石產(chǎn)品。本發(fā)明適用于從金剛石含量大于或等于萬分之一的泥質(zhì)尾砂中回收0.2毫米細金剛石。
本發(fā)明公開了一種含溢晶石層的光鹵石型鉀鹽礦采空區(qū)充填方法,包括如下步驟:將選礦后的尾鹽和脫水后的老鹵混合得到混合料漿;按質(zhì)量比稱取26-75份混合料漿與84-182份地表固體NaCl,攪拌均勻得到充填基材;向充填基材中加入10-11份生石灰,在室溫下經(jīng)充分攪拌后形成充填料漿;將充填料漿輸送到地下光鹵石礦采空區(qū)。本發(fā)明投資小,運行費用低,經(jīng)濟合理,安全環(huán)保。
本發(fā)明涉及礦山采礦領(lǐng)域,尤其是利用立式砂倉內(nèi)全尾砂進行礦山充填時全尾砂的快速濃縮工藝。將選礦廠排出的質(zhì)量濃度為25%的全尾砂,直接進入立式砂倉,在立式砂倉內(nèi)進行快速濃縮,配制NPA-060高效絮凝劑,配制PAC助凝劑;NPA-060高效絮凝劑用量為每立方米砂漿1-80g;砂漿性質(zhì)發(fā)生變化時,添加PAC或BAC助凝劑,用量為每立方米砂漿0-100g;界面沉降速度達200mm/min;沉砂質(zhì)量濃度可達60-70%。本發(fā)明省卻了復(fù)雜的濃密、過濾等脫水過程;實現(xiàn)了立式砂倉內(nèi)全尾砂的動態(tài)沉降、連續(xù)制漿,生產(chǎn)能力大;全尾砂濃縮處理后,溢流上清液達到國家工業(yè)廢水排放標準;全尾砂漿質(zhì)量濃度達60%以上,滿足充填要求,倉底不板結(jié)。
本發(fā)明提供了一種新的捕收劑2-乙基-2-己烯醛肟在礦物浮選中的應(yīng)用。本發(fā)明的捕收劑對硫化銅礦、硫化-氧化銅礦、鎢礦和錫礦具有強捕收能力,適宜的浮選礦漿酸堿度范圍為pH8~13,用作硫化礦浮選捕收劑時,用量在30~200g/t之間,用作氧化礦浮選捕收劑時,用量在200~1500g/t之間。2-乙基-2-己烯醛肟良好的疏水基結(jié)構(gòu)和捕收選擇性使其對目的礦石具有強的捕收作用力和良好的疏水上浮能力,適于處理難選細粒礦石,浮選硫化-氧化銅礦時,不需要添加硫化鈉等硫化劑即可進行浮選。
一種顆粒懸浮濃縮方法及其裝置,該方法是將采集的低濃度砂漿通過管道輸送到一懸浮器中,低濃度砂漿在懸浮器內(nèi)處于懸浮狀態(tài)并具有顆?;七\動,在一段時間后,懸浮器內(nèi)的低濃度砂漿將形成高濃度砂漿,渾水通過溢流管排放,高濃度砂漿通過排放管輸送至選礦廠。該濃縮裝置包括通過管路依次相連的攪拌槽、進漿泵、懸浮器以及排漿泵,懸浮器包括懸浮筒以及位于懸浮筒上部并相互連通的沉漿箱,懸浮筒通過管路與排漿泵連通。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、無動力消耗、設(shè)備投資和營運費用低等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種固廢基催化劑及其制備方法和應(yīng)用。將錳渣和秸稈混合球磨,即得固廢基催化劑。該固廢基催化劑能夠快速、高效活化過硫酸氫鉀復(fù)合鹽降解選礦廢水中COD,具有較高的實際應(yīng)用價值。該固廢基催化劑的制備充分利用了固體廢棄資源,達到了以廢治廢的目的,且制備過程簡單,原料成本低,有利于工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。
本發(fā)明提供了一種濃密機強制稀釋系統(tǒng),包括濃密機、抽水設(shè)備以及設(shè)置于抽水設(shè)備上方的電動葫蘆;電動葫蘆的電控制信號被接至充填站自動化控制系統(tǒng)中;濃密機的倉頂設(shè)置有用于監(jiān)控電動葫蘆的高度的視頻監(jiān)控系統(tǒng),自動化控制系統(tǒng)根據(jù)視頻監(jiān)控系統(tǒng)采集的視頻信息遠程控制電動葫蘆以實現(xiàn)對抽水設(shè)備的操控,進而實現(xiàn)控制抽水設(shè)備將濃密機內(nèi)的清水抽出對選廠尾砂漿進行強制稀釋。本發(fā)明提供的濃密機強制稀釋系統(tǒng),極大地提高了尾砂沉降濃縮的效率;并且該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理、安裝使用方便、經(jīng)濟成本低、適應(yīng)性好的優(yōu)點,在對用于濕法冶金、選礦廠、化工廠等需要固液富集分離的生產(chǎn)場所有極大的推廣意義。
本發(fā)明公開了一種高品位氧化銅精礦的制備方法。該制備方法依次包括復(fù)雜氧化銅原礦磨礦,硫化銅浮選,氧化銅浮選,氧化銅浮選包括:粗選,向硫化銅浮選后得到的硫化銅浮選尾礦中加入浮選藥劑,混合、攪拌、分離得到粗精礦和粗選尾礦;以及精選,向粗精礦中加入脈石礦物抑制劑進行攪拌,脈石礦物抑制劑為鹵代乙基磺酸鈉。本發(fā)明通過在氧化銅浮選的精選過程中加入鹵代乙基磺酸鈉作為抑制劑,使得雜質(zhì)脈石礦物親水,從而在精選過程中提高目的礦物與雜質(zhì)脈石礦物的分離效果。該方法大幅度地降低了氧化銅精礦中的二氧化硅、氧化鈣和氧化鎂等雜質(zhì)脈石礦物的含量,得到了高品位氧化銅精礦。該選礦工藝成本較低,操作簡單可行。
一種浮選泡沫圖像視覺監(jiān)控裝置,用于選礦過程監(jiān)測及優(yōu)化控制領(lǐng)域。本發(fā)明的監(jiān)控裝置由高分辨率工業(yè)攝像機、高頻光源及計算機等硬件設(shè)備構(gòu)成,通過調(diào)試安裝各個硬件設(shè)備,特別是雙防護罩的安裝使裝置達到IP65防護等級,在裝置性能方面,達到獲取高質(zhì)量泡沫圖像及實時處理要求。圖像采集方法為工業(yè)攝像機獲取浮選槽泡沫層圖像,將視頻信號數(shù)字化并生成數(shù)字視頻信號,通過光纖接口和光纖傳輸至圖像轉(zhuǎn)換卡。圖像轉(zhuǎn)換卡將攝像機的協(xié)議數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為適于計算機處理的數(shù)字信號,并通過硬件驅(qū)動程序接口讀取至計算機內(nèi)存,圖像處理應(yīng)用程序讀取泡沫圖像并進行分析處理。
本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域,具體公開了一種輝鉬礦和方鉛礦選擇性浮選分離的方法,將包含輝鉬礦和方鉛礦的待選礦物在含有抑制劑(R1?X1?CO?C(X)?CO?X2?R2)的浮選藥劑中進行浮選,選擇性抑制其中的方鉛礦,獲得富集有輝鉬礦的精礦,和富集有方鉛礦的尾礦。本發(fā)明還提供了用于輝鉬礦和方鉛礦選擇性浮選分離的藥劑。本發(fā)明所述的抑制劑,能夠高選擇性靶向方鉛礦,且基本不影響輝鉬礦,可利于方鉛礦和輝鉬礦的高選擇性分離,此外,本發(fā)明方法未使用任何捕收劑、分散劑或活化劑,有效降低了浮選成本,僅采用簡易藥劑制度(只含本發(fā)明抑制劑和起泡劑)即可實現(xiàn)Mo?Pb混合硫化礦的綠色、高效浮選分離。
一種海泡石橡膠補強劑及制備方法,系利用低品位海泡石原礦,經(jīng)選礦、烘干、粉碎、加入適量的有機物乳液混合,攪拌、烘干、粉碎等工序而制得,是一種新型橡膠補強材料,能部分取代橡膠中的炭黑和白炭黑,本方法制備簡單、成本低、補強效果好,適用于黑大底、網(wǎng)鞋底、淺色底膠鞋等橡膠制品使用。
一種銅基固廢協(xié)同造锍熔煉強化富集貴金屬的方法,首先將焦銻酸鈉和淀粉混合制粒后再與銅基固廢混合,控制混合物料中銻、銅和硫的含量在要求范圍,其次加入熔劑后在高溫下通入富氧空氣氧化熔煉,焦銻酸鈉中的Sb(Ⅴ)被淀粉還原為金屬并與銅基固廢中的貴金屬作用后富集于銅锍中,熔煉渣送選礦處理。本發(fā)明的核心首先是利用焦銻酸鈉高溫揮發(fā)性小和易被淀粉還原的性質(zhì),在協(xié)同造锍熔煉過程使焦銻酸鈉還原為金屬銻并與貴金屬結(jié)合為銻合金,其次利用銅锍對銻合金有一定的溶解度,使銻合金初步富集于銅锍,最終實現(xiàn)銅基固廢協(xié)同造锍熔煉過程高效富集貴金屬的目的。本發(fā)明具有原料適應(yīng)性強、貴金屬回收率高和工藝流程簡單的優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種石煤礦提取釩的方法,其步驟為:a、將石煤礦破碎,磨礦后進行浮選,先選煤除碳選出碳精礦,再選出釩精礦,石煤礦的磨礦細度是-200目占70%,浮選礦漿的質(zhì)量濃度為35%-45%;b、在碳精礦中加入粘結(jié)劑制成形煤,用于燒鍋爐產(chǎn)生蒸汽給釩精礦進行浸出時供熱;c、用碳精礦燃燒產(chǎn)生的蒸汽供熱對釩精礦進行浸出釩;d、將碳精礦燃燒后的殘渣混入釩精礦中,進行浸出釩。該方法具有工藝簡單,節(jié)約能耗,污染小等優(yōu)點。
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