鋁土礦反浮選中控制分散-選擇性脫泥方法 735     

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鋁土礦反浮選中控制分散—選擇性脫泥方法。本 發(fā)明根據(jù)一水硬鋁石型鋁土礦中不同礦物的可碎性及表面性 質(zhì)等的差異，在磨礦過(guò)程中添加分散劑碳酸鈉，實(shí)現(xiàn)礦漿的有 效分散。在鋁土礦反浮選脫硅工藝中采用本發(fā)明，提高了磨礦 效率和入選礦漿鋁硅比，使浮選藥劑用量降低，浮選時(shí)間縮短， 浮選設(shè)備減少。對(duì)鋁硅比為5－6左右的鋁土礦礦石，通過(guò)控 制分散—選擇性脫泥，獲得A/S小于1.7，產(chǎn)率12％左右的礦 泥產(chǎn)品，將節(jié)省磨礦能耗費(fèi)20％、節(jié)約浮選藥劑10％－20％， 提高 Al2O3回收率5％以上，節(jié)省浮選設(shè)備20％左右。

高泥環(huán)境下強(qiáng)化載金黃鐵礦浮選方法 1311     

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本發(fā)明提供了一種高泥環(huán)境下強(qiáng)化載金黃鐵礦浮選方法，包括如下步驟：將原礦破碎并濕磨，制得濃度為30wt％?35wt％的礦漿；向所得礦漿中加入浮選藥劑，進(jìn)行快速浮選，得到高品位金精礦和快浮尾礦；將所得快浮尾礦中加入調(diào)整劑、抑制劑、活化劑、增效劑、捕捉劑和起泡劑，進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；將所得粗選精礦進(jìn)行兩次閉路精選，得到低品位金精礦。本發(fā)明在添加大量藥劑調(diào)漿之前，先進(jìn)行一次快速浮選，快速、充分浮選回收礦漿中可浮性較好的載金黃鐵礦，實(shí)現(xiàn)“能收早收”；在快浮尾礦中同時(shí)添加高效礦泥抑制劑和增效劑，在高效礦泥抑制劑和增效劑的協(xié)同作用下，實(shí)現(xiàn)了高泥質(zhì)復(fù)雜礦漿環(huán)境中載金黃鐵礦的高效選礦回收。

鉍鉛硫化礦浮選抑制劑的制備方法及其使用方法 754     

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本發(fā)明屬于硫化礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鉍鉛硫化礦浮選抑制劑的制備方法及其使用方法。所述鉍鉛硫化礦浮選抑制劑通過(guò)下述步驟制備：步驟一、按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，配取鹵代羧酸10～20份，咪唑30～60份，二硫化碳30～60份，有機(jī)溶劑25～50份；步驟二、將步驟一配取的各原料混合均勻后，在0～95℃反應(yīng)2?12小時(shí)；得到所述鉍鉛硫化礦浮選抑制劑。所得產(chǎn)品對(duì)鉍、鉛等原生及次生硫化礦均有抑制作用，可應(yīng)用于鉬鉍、鉬鉛、鉛鋅、銅鉛等浮選分離作業(yè)，特別適用于含鉍硫化礦與非鉍硫化礦的浮選分離。該浮選抑制劑的制備方法操作簡(jiǎn)單、工藝條件溫和，原料成本低，使用方便，環(huán)境污染少，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求。

硫磷混酸加壓分解高錫鎢礦的方法 692     

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本發(fā)明涉及一種硫磷混酸加壓分解高錫鎢礦的方法，其改進(jìn)之處在于，在用磷酸和硫酸的混合酸從高錫黑鎢礦或高錫黑白鎢的混合礦中提取鎢的過(guò)程中，對(duì)反應(yīng)體系進(jìn)行加壓處理，使其溫度為110～250℃。提取鎢之后的分解渣可以直接或經(jīng)選礦工序得到錫精礦。本發(fā)明通過(guò)加壓，在提取鎢的過(guò)程中不需要額外地添加含鈣的化合物對(duì)黑鎢礦進(jìn)行轉(zhuǎn)化，即可直接提取黑鎢礦或黑白鎢的混合礦中的鎢，同時(shí)獲得錫精礦，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工序，降低了生產(chǎn)成本。

提高磨礦效率的方法 928     

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一種提高磨礦效率，特別是提高鉛鋅礦磨礦效率 的方法，是在磨礦作業(yè)時(shí)向待磨礦物添加 500-1000g/T的硅酸鈉，或30-200g/T的10-12 碳烷基胺，或150-450g/T醚胺，并控制礦漿濃度為 65-75％，pH值為5-11。本發(fā)明的方法可提高處理 量7-12％，節(jié)省能耗6.7-10.8％，所用添加劑為選礦 常用藥劑，對(duì)后續(xù)作業(yè)無(wú)不良影響，添加量小，附加成 本少，而效益顯著。

浮選碳抑制劑及其應(yīng)用 1129     

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本發(fā)明公開了硫化銅礦浮選中碳抑制劑及其應(yīng)用。屬于有色金屬浮選藥劑的應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。該抑制劑以聯(lián)苯的衍生物為親碳基團(tuán)，以聚氧乙烯醚為親水基團(tuán)構(gòu)成。通過(guò)該抑制劑的使用，使得硫化銅礦浮選時(shí)，礦石中的碳可得到有效抑制，減少了碳雜質(zhì)對(duì)捕收劑的消耗，有利于硫化銅礦的浮選捕收，提高了銅精礦的選礦指標(biāo)。

基于三維視覺(jué)信息的礦物浮選泡沫流速在線檢測(cè)裝置及方法 1091     

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本發(fā)明公開了一種基于三維視覺(jué)信息的礦物浮選泡沫流速在線檢測(cè)裝置及方法。采用Kinect獲取泡沫顏色圖像和深度信息，構(gòu)成泡沫三維視覺(jué)信息。在嵌入式異構(gòu)多核處理器內(nèi)對(duì)當(dāng)前幀和前一幀圖像進(jìn)行特征點(diǎn)提取和匹配，并利用特征點(diǎn)的像素坐標(biāo)信息、深度信息和針孔投影成像模型計(jì)算出圖像特征點(diǎn)的三維空間坐標(biāo)。通過(guò)兩幀圖像匹配特征點(diǎn)的三維空間坐標(biāo)和圖像采集速率計(jì)算出泡沫在空間三個(gè)維度上的移動(dòng)速率，即為泡沫流速。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對(duì)浮選槽泡沫流速的實(shí)時(shí)在線非接觸式檢測(cè)，并且具有體積小、可移動(dòng)性強(qiáng)、功耗低、成本低、檢測(cè)速度快、可靠性高的特點(diǎn)，特別適合礦物浮選現(xiàn)場(chǎng)泡沫流速指標(biāo)的實(shí)時(shí)在線測(cè)量，有助于實(shí)現(xiàn)浮選過(guò)程的自動(dòng)監(jiān)控，進(jìn)而提高選礦效率。

粘土型金礦回收金的方法 925     

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本發(fā)明提供了一種粘土型金礦回收金的方法，包括如下步驟：將原礦破碎并濕磨，制得濃度為35wt％?38wt％的礦漿；向所得礦漿中依次間隔加入調(diào)整劑、礦泥分散劑、復(fù)合粘土礦物抑制劑、活化劑、捕捉劑和起泡劑，高濃度調(diào)漿后將礦漿稀釋至濃度為25wt％?30wt％進(jìn)行粗選，得到粗選精礦和粗選尾礦；復(fù)合粘土礦物抑制劑為硫酸纖維素酯、木質(zhì)素和檸檬酸的按比例混合得到的混合物；將所得粗選精礦進(jìn)行兩次閉路精選，得到金精礦。本發(fā)明在礦泥分散劑和復(fù)合粘土礦物抑制劑的共同作用下，結(jié)合全粒級(jí)粗選?中礦合并再磨再選浮選工藝，從根本上解決了大量礦泥對(duì)選礦過(guò)程的影響，提高了金精礦的品位和回收率。

礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng) 1102     

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本實(shí)用新型公開了一種礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)，包括攪拌桶和渣漿泵，還包括循環(huán)給礦裝置，所述渣漿泵裝設(shè)于攪拌桶的頂部，所述渣漿泵的一端口與攪拌桶連通，另一端口與循環(huán)給礦裝置連通，所述循環(huán)給礦裝置包括一與待實(shí)驗(yàn)選礦裝置相連的給礦口，所述給礦口處設(shè)有給礦閥。本實(shí)用新型的礦漿循環(huán)加壓給礦系統(tǒng)具有不改變礦漿濃度、無(wú)堵塞風(fēng)險(xiǎn)和給出的礦漿均勻等優(yōu)點(diǎn)。

尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法 800     

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本發(fā)明公布了一種尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法，在井下首采中段下盤圍巖較穩(wěn)固的巖層沿走向劃分盤區(qū)，盤區(qū)間設(shè)盤區(qū)間柱，盤區(qū)內(nèi)劃分采場(chǎng)，采場(chǎng)間設(shè)隔離間柱，采用大直徑深孔階段空?qǐng)龇▽?duì)采場(chǎng)進(jìn)行回采，單個(gè)采場(chǎng)出礦完畢后形成的空區(qū)即為一個(gè)存儲(chǔ)單元，所有的存儲(chǔ)單元即構(gòu)成尾砂存儲(chǔ)空間，在尾砂存儲(chǔ)空間的四周施工形成注漿帷幕和集水、排水工程，由此形成選礦尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)。本發(fā)明提供的尾砂井下存儲(chǔ)系統(tǒng)形成方法具有施工速度快、成本低、效率高的優(yōu)點(diǎn)。

薄礦脈預(yù)裂削壁充填采礦法 1001     

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本發(fā)明公開了一種薄礦脈預(yù)裂削壁充填采礦法，在薄礦脈與擬削壁上盤或下盤圍巖分界面鉆鑿預(yù)裂孔，實(shí)施預(yù)裂爆破，礦脈與削壁圍巖分次爆破，分別出礦或充填；如此循環(huán)直至整個(gè)礦塊回采完畢。預(yù)裂孔與先期爆破礦體或削壁圍巖同期微差爆破，即先起爆預(yù)裂孔，然后起爆礦體或削壁圍巖。出礦(先采礦時(shí))或充填(先削壁時(shí))后，再二期爆破圍巖就地充填或爆破礦體出礦。如此循環(huán)直至整個(gè)礦塊回采完畢。本發(fā)明通過(guò)在削壁充填法中引入預(yù)裂爆破技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了真正意義上的薄礦脈礦巖分采，大大降低了薄礦脈開采貧化率，不僅降低了因礦石過(guò)度貧化而增加的破碎、提升費(fèi)用，而且有利于改善選礦工藝指標(biāo)，減輕尾礦堆放壓力，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

氧化鉛鋅礦浮選過(guò)程中礦漿預(yù)處理的方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種氧化鉛鋅礦浮選過(guò)程中礦漿預(yù)處理的方法。其在氧化鉛鋅粗選前依次加入pH調(diào)整劑、抑制劑、捕收劑后均進(jìn)行分別攪拌調(diào)漿,另外在粗精礦精選前和中礦集中浮選前也進(jìn)行調(diào)漿,調(diào)漿時(shí)間均為5～20分鐘。本發(fā)明方法可以使礦漿中的藥劑與礦物顆粒表面以及難免離子充分作用,從而消除礦漿中礦泥以及難免離子對(duì)選礦過(guò)程的影響;同時(shí)在添加捕收劑后進(jìn)行充分調(diào)漿,會(huì)強(qiáng)化氧化鋅鉛礦物的顆粒間疏水聚團(tuán),有利于微細(xì)粒級(jí)的回收;在精選和中礦集中處理前進(jìn)行調(diào)漿,可以在不影響回收率的前提下提高精礦品位。與傳統(tǒng)工藝相比,采用本發(fā)明可以提高礦物選別效率,促進(jìn)微細(xì)氧化鉛鋅礦的浮選回收,選別指標(biāo)與現(xiàn)有技術(shù)相比在保證精礦回收率的條件下,精礦品位可提高5～10%。

用于建筑砂石浮選回收含銣云母的組合藥劑及方法 1168     

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本發(fā)明公開了一種用于建筑砂石浮選回收含銣云母的組合藥劑及方法。該組合藥劑包括組合捕收劑和抑制劑，組合捕收劑由十二胺、椰油胺、十二醇和磷酸三丁酯按質(zhì)量比(2.5～3.5):(2.5～3.5):(2.5～3.5):(0.5～2.5)組成，抑制劑為氟硅酸鈉。本發(fā)明采用一粗二精二掃浮選工藝，使用本發(fā)明浮選組合藥劑，從建筑砂石中回收富集含銣云母，實(shí)現(xiàn)含銣資源的有效循環(huán)利用，獲得了含銣云母精礦和合格建筑砂石兩種產(chǎn)品，有較高的應(yīng)用及經(jīng)濟(jì)價(jià)值，所得含銣云母精礦銣品位提高140％～200％，銣的回收率提高8％～15％。本發(fā)明工藝技術(shù)可靠，操作簡(jiǎn)單，技術(shù)指標(biāo)理想；采用的選礦藥劑分選性能高，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染，具有回收能耗低、投資少、清潔環(huán)保、處理成本低的特點(diǎn)。

廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法 954     

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一種廢線路板銅粉選冶聯(lián)合脫除雜質(zhì)的方法，廢線路板銅粉在鹽酸溶液中浸出，使其中的鋁和鐵選擇性浸出，脫鋁渣再采用控電位氧化浸出鉛和錫，浸出渣采用水力旋流分選方式分離氧化鋁和二氧化硅并產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的火法煉銅原料。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是首先采用兩段濕法選擇性浸出和選礦分選相結(jié)合的工藝處理廢線路板銅粉，不僅選擇性的脫除了鋁、鉛、錫等雜質(zhì)金屬，而且分離了其中的氧化鋁和二氧化硅，最終實(shí)現(xiàn)銅的富集，解決了火法熔煉回收廢線路板銅粉時(shí)雜質(zhì)金屬和有機(jī)物的危害。

廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法 953     

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一種廢舊線路板多金屬粉末的選冶聯(lián)合處理方法，多金屬粉末在含催化劑的堿性體系中通入氧氣氧化浸出，使錫以錫酸鈉形式溶解進(jìn)入浸出液，同時(shí)使銅與殘余的塑料基體分離，浸出渣再采用搖床分選方式分別產(chǎn)出銅富集物和廢塑料，銅富集物經(jīng)過(guò)配料后還原熔煉產(chǎn)出粗銅。本發(fā)明的實(shí)質(zhì)是采用化學(xué)選礦與火法熔煉的聯(lián)合方式處理廢線路板多金屬粉末，不僅有效防止錫還原進(jìn)入粗銅，而且消除了廢塑料在熔煉過(guò)程帶來(lái)的環(huán)境污染問(wèn)題，采用源頭治理措施杜絕了多金屬粉末回收銅過(guò)程的環(huán)境污染。

從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法 935     

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本發(fā)明涉及一種從硫化鋅精礦浸出渣回收硫磺的方法，包括下述步驟：采用逆流微泡浮選柱將攪拌均勻的礦漿進(jìn)行浮選，浮選柱噴槍供氣壓力為0.4～0.5Mpa，氣泡表觀粒徑為20～50μm，氣體表觀流速為0.42～1.66cm/s。該方法縮短簡(jiǎn)化了工藝流程，無(wú)需精掃選，礦漿量容易平衡，操作簡(jiǎn)單；硫磺選別指標(biāo)高且穩(wěn)定，容易獲得較高品位硫磺，滿足脫水以及熔融段對(duì)高品位的要求，減少下段工藝負(fù)荷；能較好地實(shí)現(xiàn)鋅精礦加壓浸出過(guò)程中硫磺資源綜合回收利用。

含錫鐵尾礦同步分離錫和鐵的方法 902     

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本發(fā)明公開了一種含錫鐵尾礦同步分離錫和鐵的方法，該方法是將含錫鐵尾礦原料和由硫酸鈉、硼砂及黃腐酸鈉按一定比例組成的復(fù)合添加劑混勻后，造塊，干燥，再依次進(jìn)行氧化焙燒、還原焙燒和磁選分離，獲得錫殘留量低于0.08％的鐵精礦和品位大于1％的富錫尾礦，鐵的回收率達(dá)到80％以上，實(shí)現(xiàn)了錫鐵尾礦中鐵和錫的高效分離；該方法污染小、成本低，且實(shí)現(xiàn)了含錫鐵尾礦資源的深度綜合利用，特別適用于處理錫鐵共生關(guān)系緊密、采用現(xiàn)有選礦方法難以分離回收的含錫鐵尾礦資源。

在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法 1051     

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本發(fā)明公開了一種在酸性浸出體系中浮選回收難浸銅的方法。根據(jù)銅濕法處理過(guò)程中難浸出銅礦物具有難浸易浮的特點(diǎn)，結(jié)合濕法冶金與選礦兩個(gè)專業(yè)的特點(diǎn)，開發(fā)出“一段濕法浸出+酸性浮選”回收銅的工藝。本發(fā)明與銅濕法冶金采用“一段濕法浸出+二段加溫加壓加氧化劑浸出”的常規(guī)工藝相比，具有處理成本低，工藝穩(wěn)定性好，對(duì)原礦性質(zhì)波動(dòng)的適應(yīng)性強(qiáng)，工藝更加可穩(wěn)定可控，處理后的尾礦含銅低等優(yōu)點(diǎn)。提供了一種高效的選冶有機(jī)結(jié)合的回收復(fù)雜銅礦石的工藝。

尾礦庫(kù)旋流器沉砂產(chǎn)率的快速估算方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種尾礦庫(kù)旋流器沉砂產(chǎn)率的快速估算方法，通過(guò)獲取尾礦筑壩的預(yù)設(shè)沉砂粗砂含量，獲取旋流器的給礦粗砂含量，以及獲取預(yù)設(shè)旋流器分級(jí)效率值，根據(jù)公式即可大致計(jì)算出旋流器的沉砂產(chǎn)率。本發(fā)明通過(guò)提出理論上的尾礦庫(kù)沉砂產(chǎn)率的快速估算方法，可在不進(jìn)行旋流器試驗(yàn)的條件下快速估算出旋流器沉砂產(chǎn)率，且誤差較?。煌瑫r(shí)，還可快速估算出旋流器溢流中粗砂含量，以便于尾礦庫(kù)沉積灘坡度的確定，此快速估算方法主要應(yīng)用于中線式尾礦庫(kù)，此外，還可作為下游式尾礦庫(kù)或選礦作業(yè)的旋流器沉砂產(chǎn)率估算的參考。

從鎢礦中高效分離黑鎢精礦和白鎢精礦的方法 828     

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本發(fā)明公開了一種從鎢礦中高效分離黑鎢精礦和白鎢精礦的方法，該方法是將鎢礦通過(guò)浮選富集得到黑白鎢混合精礦礦漿；在所述黑白鎢混合精礦礦漿中依次加入脂肪酸、硫化鈉、燒堿及水玻璃，強(qiáng)力攪拌調(diào)漿，浮選分離，從浮選泡沫中得到白鎢精礦，浮選尾礦為黑鎢精礦；該方法能使黑白鎢分離徹底、白鎢精礦品質(zhì)高，解決了產(chǎn)品中黑白鎢互含、白鎢精礦品質(zhì)差等問(wèn)題；且工藝流程短、藥劑簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效，不僅極大地降低了選礦成本，而且顯著提高了鎢資源的利用率。

伴生鎢螢石資源綜合回收的方法 970     

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本發(fā)明公開了一種共伴生鎢螢石資源綜合回收的方法，該方法是將共伴生鎢螢石礦經(jīng)破碎、磨礦后，依次磁選脫鐵、浮選脫硫；脫硫尾礦以水玻璃、烤膠和單寧酸為組合抑制劑，以脂肪酸為捕收劑，進(jìn)行浮選分離I，得到鎢和螢石混合精礦；所述混合精礦經(jīng)酸脫鈣處理后，以氨基膦酸鹽為抑制劑，進(jìn)行浮選分離II，泡沫產(chǎn)品為螢石精礦，尾礦產(chǎn)品為鎢精礦；該方法極大地提高了鎢、螢石資源的綜合回收率，且流程短、藥劑簡(jiǎn)單、操作方便、勞動(dòng)強(qiáng)度低、能耗低、環(huán)保高效，極大地降低了選礦成本。

鐵礦氧化礦石浮選綠色捕收劑及其生產(chǎn)工藝 1147     

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本發(fā)明涉及鐵礦石及氧化礦選礦的浮選藥劑及其生產(chǎn)方法，具體公開一種鐵礦石及氧化礦浮選陰離子捕收劑，陰離子捕收劑配制主劑是指脂肪酸改性劑及其衍生物，捕收劑的輔劑還包括脂肪醇、乳化劑和水。本發(fā)明捕收劑的生產(chǎn)方法包括以下步驟:先通過(guò)有機(jī)反應(yīng)合成主劑，再按一定質(zhì)量分?jǐn)?shù)稱取其余各組分，然后按一定順序進(jìn)行混合，攪拌均勻，制成微乳狀均相粘稠液體。本發(fā)明的捕收劑具有捕收能力強(qiáng)、抗泥化能力強(qiáng)、生產(chǎn)成本低、耐硬水、性質(zhì)穩(wěn)定、藥劑用量小、選擇性好、環(huán)保安全且能適應(yīng)低溫等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)改變主劑種類和用量，該系列捕收劑可用于浮選各類鐵礦、磷礦、螢石、鎢礦、稀土礦、鈦鐵礦等各類氧化礦石。

浮選液位自動(dòng)控制裝置 994     

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本實(shí)用新型公開了一種浮選液位自動(dòng)控制裝置，裝設(shè)于用于容置待浮選礦漿和浮選藥劑的浮選殼體內(nèi)部，所述浮選殼體的底部設(shè)有尾礦出口，包括液位控制組件，所述液位控制組件包括相互連接的漂浮件和堵塞件，所述漂浮件漂浮于浮選殼體內(nèi)的液面上，當(dāng)所述液面不高于設(shè)定液面時(shí)，所述堵塞件堵塞于尾礦出口處；當(dāng)所述液面高于設(shè)定液面時(shí)，所述漂浮件帶動(dòng)堵塞件上升開放尾礦出口。本實(shí)用新型的浮選液位自動(dòng)控制裝置具有簡(jiǎn)單實(shí)用、成本低廉、無(wú)需人工操控和維修維護(hù)方便等優(yōu)點(diǎn)。

浮選過(guò)程中抑制硫化M的抑制劑及其使用方法 1229     

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本發(fā)明涉及一種浮選過(guò)程中抑制硫化M的抑制劑及其使用方法；屬于硫化礦選礦技術(shù)領(lǐng)域。該浮選分離抑制劑是以酚類、胺類、醛類、亞硫酸氫鹽為原料，通過(guò)化學(xué)反應(yīng)生成結(jié)構(gòu)中含有羥基、羧基、磺酸基、胺基的有機(jī)藥劑。所得產(chǎn)品對(duì)鉛、鉍、銻等原生及次生硫化礦均有抑制作用，可應(yīng)用于硫化礦浮選分離作業(yè)。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、工藝條件溫和、原料來(lái)源廣，所得抑制劑使用方便，藥劑用量低，環(huán)境污染少，滿足工業(yè)生產(chǎn)要求，可用于實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)，應(yīng)用前景廣闊。

硫化鋅礦的組合抑制劑及其應(yīng)用 704     

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本發(fā)明公開了一種硫化鋅礦的組合抑制劑及其應(yīng)用，其活性組分包括有聚環(huán)氧琥珀酸(PESA)、硫酸鋅和亞硫酸鈉，三者的質(zhì)量比為(0.25～2):(25～100):(10～50)。依據(jù)混合用藥原理，本發(fā)明將由水溶性的小分子羧酸PESA與常規(guī)抑制劑Na₂SO₃和ZnSO₄按照一定質(zhì)量比組合，可以通過(guò)藥劑間的協(xié)同作用，不僅藥劑用量較單獨(dú)使用時(shí)降低，抑制性能也顯著增強(qiáng)。該組合抑制劑能高效地選擇性抑制被活化后鐵/閃鋅礦，基本不影響黃銅礦/方鉛礦的浮游，達(dá)到了選擇性分離的目的；本發(fā)明所述新型組合抑制劑是由水溶性的小分子羧酸PESA與常規(guī)抑制劑組合使用，藥劑配制簡(jiǎn)單，工業(yè)上易實(shí)施，同時(shí)PESA還是優(yōu)良的水處理劑，能絡(luò)合選礦廢水中的重金屬離子，大大降低廢水回用的難度。

無(wú)氟浮選分離石英和長(zhǎng)石的陰離子組合捕收劑及其制備方法與應(yīng)用 1074     

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本發(fā)明提供了一種無(wú)氟浮選分離石英和長(zhǎng)石的陰離子組合捕收劑，并相應(yīng)提供了該陰離子組合捕收劑的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的陰離子組合捕收劑由油酸鈉溶液和十二烷基磺酸鈉溶液按照1：(1～2)的重量比組成，其中油酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％，十二烷基磺酸鈉溶液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％。該陰離子組合捕收劑選擇性好、捕收能力強(qiáng)，可有效提高石英和長(zhǎng)石精礦的品位和回收率，浮選過(guò)程中可避免酸性礦漿下選礦設(shè)備的腐蝕，同時(shí)可避免采用氫氟酸方案導(dǎo)致的氟離子污染。

分選鉬鉍礦的抑制劑及其應(yīng)用 800     

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本發(fā)明涉及一種分選鉬鉍礦的抑制劑及其應(yīng)用方法。本發(fā)明先在浮選礦漿中引入氧化劑，選擇性氧化鉍礦物表面，在其表面形成自由鉍離子；繼而引入含氯化合物，通過(guò)鉍離子與氯離子的絡(luò)合水解作用，在鉍礦物表面形成親水的氯氧化鉍層，從而達(dá)到抑制鉍礦物上浮的目的。將本發(fā)明所述抑制劑用于鉬鉍礦的分選作業(yè)中，其產(chǎn)生的抑制效果比傳統(tǒng)抑制劑產(chǎn)生的抑制效果要更強(qiáng)，選擇性更好，可使鉬礦物與鉍礦物充分分離，提高鉬精礦浮選指標(biāo)。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，同時(shí)避免了傳統(tǒng)有毒抑制劑用量大、操作環(huán)境惡劣、環(huán)境污染嚴(yán)重、對(duì)人體有害的缺點(diǎn)，不但簡(jiǎn)化浮選工藝，減少浮選藥劑，降低藥劑用量，而且分離效果好，環(huán)境污染小，便于工業(yè)化應(yīng)用。

α-烯醇酮在鉛硫化礦物浮選中的應(yīng)用 844     

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本發(fā)明屬于礦物浮選領(lǐng)域，具體涉及一種α?烯醇酮在鉛硫化礦物浮選中的應(yīng)用，將式1所述的α?烯醇酮用作捕收劑，用于包含方鉛礦和其他硫化礦的混合礦的浮選分離。浮選礦漿中的式1化合物能夠特異性地識(shí)別和捕收方鉛礦，能夠?qū)崿F(xiàn)方鉛礦和其他硫化礦的選擇性分離，有助于獲得高品位和回收率的鉛精礦。

高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝 749     

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本發(fā)明涉及一種高效利用銅鋅礦的選冶聯(lián)合工藝，在選礦階段，銅鋅混合礦原礦通過(guò)破碎、磨礦和分級(jí)等工藝達(dá)合適粒度后，利用混合浮選，得到回收率較高的銅鋅混合精礦；然后，在銅鋅分離階段，將上述步驟所得銅鋅混合精礦進(jìn)行調(diào)漿、脫藥處理，預(yù)備進(jìn)行生物浸出或化學(xué)浸出。根據(jù)所使用的浸出方法，調(diào)控浸出體系的電位、pH值、礦漿濃度、溫度、浸出藥劑配比、浸礦微生物種類及濃度，最終實(shí)現(xiàn)銅鋅混合精礦中鋅的選擇性溶出。得到銅精礦及含鋅離子的浸出液；最后，經(jīng)濕法或火法冶金工藝處理，最終得到金屬銅和金屬鋅。本發(fā)明的工藝，流程簡(jiǎn)單、技術(shù)完善、綜合回收率高、銅鋅分離徹底、成本較低，有利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

面向礦物泡沫浮選的嵌入式泡沫流速測(cè)量系統(tǒng)及方法 1080     

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本發(fā)明公開了一種面向礦物泡沫浮選的泡沫流速測(cè)量系統(tǒng)及方法。本發(fā)明構(gòu)建了嵌入式浮選泡沫采集平臺(tái)，以工業(yè)攝像機(jī)獲取礦物浮選過(guò)程中泡沫圖像為基礎(chǔ)，針對(duì)采集到的圖像在DSP處理器內(nèi)完成圖像的預(yù)處理，利用當(dāng)前幀和參考幀中圖像塊的相關(guān)性分析方法提取了泡沫速度特征。本發(fā)明所闡述的嵌入式解決方案通過(guò)分析泡沫圖像得到泡沫速度特征，作為一種生產(chǎn)狀態(tài)重要的參考指標(biāo)，可實(shí)時(shí)反映生產(chǎn)狀況，具有體積小、成本低、功耗低、可靠性高，特別適用于選礦廠等環(huán)境惡劣、難以測(cè)量泡沫流速的工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。