本實用新型涉及碲化鎘廢料的回收裝置,屬于廢料回收領域。碲化鎘廢料的回收裝置,包括粉碎篩選裝置、溶解罐、儲存罐Ⅰ、儲存罐Ⅱ、還原罐、儲存罐Ⅲ、過濾裝置、真空蒸餾系統(tǒng)、反應罐、儲存罐Ⅳ、儲存罐Ⅴ;粉碎篩選裝置的出料口與溶解罐的進料口相通;儲存罐Ⅰ的出料口與溶解罐的進料口相通;儲存罐Ⅱ的出料口與溶解罐的進料口相通;溶解罐的出料口與還原罐的進料口相通;儲存罐Ⅲ的出料口與還原罐的進料口相通;還原罐的出料口與過濾裝置的進料口相通;過濾裝置的固體出料口與真空蒸餾系統(tǒng)的進料口相通;過濾裝置的液體出料口與反應罐的進料口相通;儲存罐Ⅴ的出料口與儲存罐Ⅳ的進料口相通。本實用新型可以使碲化鎘廢料得到效果最大化的利用。
本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢渣工業(yè)淤泥為原材料的配料方法,涉及廢棄物利用技術領域,包括工業(yè)廢渣處理工藝、工業(yè)淤泥處理工藝和澆筑物配方。本發(fā)明中,通過對工業(yè)廢渣和工業(yè)淤泥的處理,制備出承載力大、粘合度強、凝結速度快和價格便宜的澆筑物,既能降低經(jīng)濟的使用,又能防止環(huán)境的污染,工業(yè)廢渣處理工藝和工業(yè)淤泥處理工藝同時進行,工業(yè)廢渣處理工藝和工業(yè)淤泥處理工藝得到的產(chǎn)物運用于澆筑物配方使用,使該配料方法在運用過程中為連續(xù)式,增加了生產(chǎn)澆筑物的速度,間接增加了經(jīng)濟效益,通過該配料方法可在生產(chǎn)澆筑物的過程中得到磁性固體的中間產(chǎn)物,既能增加經(jīng)濟效益,又防止了資源的浪費。
本發(fā)明涉及改良西門子法多晶硅生產(chǎn)中,廢棄氯硅烷的回收方法,屬于多晶硅生產(chǎn)領域。包括以下步驟:1)收集廢棄氯硅烷輸送到儲液罐:2)儲液罐中的廢棄氯硅烷輸送到蒸發(fā)器中;3)蒸發(fā)器加熱:加熱至30-180℃使蒸發(fā)器內(nèi)氯硅烷汽化生產(chǎn)氯硅烷蒸汽,蒸發(fā)器中的殘留液進行水解處理;4)汽化后的氯硅烷蒸汽與濕氣反應,雜質(zhì)反應生成高沸物;5)氣體回收:氣體經(jīng)氣-固分離除去微量固體雜質(zhì),冷凝回收氯硅烷。采用本發(fā)明方法能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中被污染的和雜質(zhì)含量高的氯硅烷雜質(zhì)去除,達到改良西門子法生產(chǎn)多晶硅工藝中氯硅烷原料雜質(zhì)含量要求,且成本低、環(huán)保,不需額外設備。
本實用新型公開了一種高鹽廢水低溫蒸發(fā)熱水回用系統(tǒng),屬于多晶硅生產(chǎn)技術領域,包括高鹽廢水儲罐、低溫蒸發(fā)裝置、固體儲罐、液體儲罐、底盤水收集罐和永磁過濾器,所述低溫蒸發(fā)裝置上設有廢水進口、溫水進口、濃縮液出口、固體排出口和冷卻水出口,所述高鹽廢水儲罐與廢水進口連接,所述底盤水收集罐連通永磁過濾器后再連接溫水進口,所述濃縮液出口與液體儲罐連接,所述固體排出口與固體儲罐連接,解決了現(xiàn)有技術中高鹽廢水處理系統(tǒng)連續(xù)運行周期短、設備壽命短、耗能高的問題。
本實用新型公開了一種利用水泥窯協(xié)同處理鉆井固體廢棄物的設備。設備包括水泥回轉(zhuǎn)窯、鉆井廢棄物存儲與處理封閉系統(tǒng)、廢氣收集封閉處理系統(tǒng)、廢水廢液收集處理系統(tǒng);鉆井廢棄物為油基泥漿鉆井巖屑或含油土壤,系統(tǒng)為全封閉。本實用新型利用水泥窯協(xié)同處理油基泥漿鉆井巖屑、含油土壤,只需要對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線及其污染治理設施進行適應性改造,油基泥漿鉆井巖屑、含油土壤可作為全替代料,廢油類物質(zhì)可作為部分燃料替代煤粉,能夠減少噸產(chǎn)品的燃煤、硅質(zhì)材料消耗,且不會新增污染物排放,能夠?qū)⒃擃愇kU固體廢棄物進行有效處理,實現(xiàn)危險固體廢棄物處理的資源化、減量化、無害物的目的。
本實用新型公開了一種高鹽廢水處理系統(tǒng),包括預處理裝置、澄清池、沉淀槽、污泥處理裝置、三效蒸發(fā)器、蒸發(fā)分離裝置和離心母液生化處理裝置。使用時,將廢次鈉水注入預處理裝置中,次鈉和絮凝劑將大部分COD、氨氮及固體懸浮物去除;接著,排入澄清池內(nèi),聚丙烯酰胺加速絮凝沉降;然后,絮凝沉降產(chǎn)生的沉淀物進入沉淀槽,并經(jīng)過污泥處理裝置處理沉淀物,澄清池上部的澄清液和淡鹽水濃母液注入輸入三效蒸發(fā)器,通過其內(nèi)蒸汽加熱,結晶鹽作為固體廢物外送處理,一次蒸汽冷凝水通過第二出口送往鍋爐房,二次蒸汽冷凝液收集后進入蒸發(fā)分離裝置先除去揮發(fā)性有機物,再進入離心母液生化處理裝置處理后達標排放,實現(xiàn)淡鹽水濃母液與廢次鈉水零排放。
本發(fā)明公開了一種利用水泥窯協(xié)同處理鉆井固體廢棄物的設備和方法。設備包括水泥回轉(zhuǎn)窯、鉆井廢棄物存儲與處理封閉系統(tǒng)、廢氣收集封閉處理系統(tǒng)、廢水廢液收集處理系統(tǒng);所述鉆井廢棄物為油基泥漿鉆井巖屑或含油土壤,系統(tǒng)為全封閉。本發(fā)明利用水泥窯協(xié)同處理油基泥漿鉆井巖屑、含油土壤,只需要對現(xiàn)有水泥生產(chǎn)線及其污染治理設施進行適應性改造,油基泥漿鉆井巖屑、含油土壤可作為全替代料,廢油類物質(zhì)可作為部分燃料替代煤粉,能夠減少噸產(chǎn)品的燃煤、硅質(zhì)材料消耗,且不會新增污染物排放,能夠?qū)⒃擃愇kU固體廢棄物進行有效處理,實現(xiàn)危險固體廢棄物處理的資源化、減量化、無害物的目的。
本發(fā)明提供了一種廢鹽回收方法,涉及廢鹽回收技術領域。該廢鹽回收方法包括如下步驟:對含鹽廢水進行預處理,以得到固體廢鹽;對步驟S1得到的固體廢鹽進行燒結,并得到熔融液和燒結煙氣,所述熔融液冷卻后得到呈固態(tài)的燒結鹽;對所述燒結煙氣進行脫硝,將燒結煙氣中的氮氧化物還原為氮氣和水,或者,將燒結煙氣中的氮氧化物還原為氮氣、二氧化碳和水;將脫硝后的燒結煙氣依次進行一級冷卻和二級冷卻,并冷卻至常溫;除去燒結煙氣中的酸性物質(zhì)后排放。本發(fā)明提供的廢鹽回收方法不僅能夠降低高濃度含鹽廢水的處理成本、減少對環(huán)境的污染,還能夠回收利用高濃度含鹽廢水中的廢鹽。
本實用新型涉及污水處理領域,具體的說是一種復合型處理含重金屬工業(yè)廢水的廢水收集池,包括本體,本體的中部設置有豎直狀的攪動支架,攪動支架上設置有至少兩個對稱的波動板,本體的內(nèi)腔表面設置有多個過濾孔,每個過濾孔底部連通后與設置在本體內(nèi)腔中部的生物碳過濾腔的入口連通;本體內(nèi)腔的底部分別設置有一級靜置室、二級靜置室和三級靜置室,波動板在滑輪的帶動下做上下往復運動,使得位于本體內(nèi)腔上部的廢水能不停的拍打本體內(nèi)壁,使其分別進入過濾孔中,再經(jīng)過底部的生物碳過濾腔,實現(xiàn)初步的物理吸附目的。三個靜置室高低漸次排列,能夠?qū)⑤^為明顯的固體雜質(zhì)或其他物質(zhì)進行了初步的過濾和排除,避免了雜質(zhì)對后續(xù)的反滲透進行干擾。
本發(fā)明是直接利用等離子體來處理紙漿廢液,直接回收化學物質(zhì)和利用產(chǎn)生的能量并能徹底消除對環(huán)境污染的一種有效新方法。在封閉系統(tǒng)中,適當控制等離子體功率、黑液流量和反應室溫度,在無氧環(huán)境下,將黑液注入到等離子體焰區(qū)內(nèi),經(jīng)過蒸餾、熱解、裂解和一系列等離子體化學反應,生成兩種產(chǎn)品一固體粉末和可燃氣體。固體粉末由黑液中的制漿化學藥劑和碳粉組成,經(jīng)分離后化學藥劑可直接用于制漿??扇細怏w用作燃料或化工原料。
污泥制燒結磚或固體燃料及其烘干塔屬于固體廢物處理技術領域。是針對生活及工業(yè)有機廢水污泥,富含有機質(zhì)和病源體處理難度大,但其發(fā)熱量高、礦物成分又以粘土質(zhì)為主的特點,進行發(fā)熱量調(diào)整后制成干污泥粉或壓制成工業(yè)型煤,可作為煤粉爐或民用、工業(yè)及氣化等層燃爐的固體燃料;污泥燃料無銷路的地方,還可經(jīng)泥質(zhì)調(diào)配后按常規(guī)制成燒結磚,污泥烘干塔還可以用于其他物料,尤其是含有機質(zhì)物料的烘干作業(yè)。本發(fā)明投資少、方法簡便,是符合發(fā)展中國家國情的、無害化處理最徹底的、資源化利用最經(jīng)濟的實用技術。
本發(fā)明屬于資源回收利用與固體燃料領域,具體涉及生物柴油在固體酒精制備中的應用、固體酒精及制備方法。本發(fā)明的技術方案為:生物柴油與氫氧化鈉在乙醇溶液中混合加熱反應,得到的混合高級脂肪酸鈉、甲醇、乙醇的混合物,冷卻凝固形成固體酒精。以本法制得的固體酒精強度合適,燃燒時間長,不流淌,沒有異味。生物柴油水解產(chǎn)生的甲醇不用分離而直接作為固體酒精的燃料組分,原料得到了充分利用,同時制備工藝簡單,不產(chǎn)生三廢污染。
本實用新型公開了一種固廢填埋場用臭氣收集裝置,包括箱體,所述箱體外部上側通過螺栓固定安裝有蓄電池箱,所述蓄電池箱內(nèi)放置有蓄電池,所述蓄電池通過開關電性連接有抽氣泵,所述抽氣泵出風口連通有燃燒室,所述燃燒室外側固定設置有燃氣罐,所述燃氣罐出口處設置有閥門,所述閥門通過軟管連通有噴火槍,所述噴火槍固定設置于燃燒室內(nèi)部底側,所述箱體位于噴火槍上側開設有排氣口,所述箱體外部下側固定焊接有連接柱,所述連接柱下端固定焊接有履帶結構,本實用新型設置履帶用于移動,可適用于環(huán)境惡劣的垃圾場,擴大臭氣收集的范圍,通過燃燒來除去有機中間物臭氣。
本發(fā)明公開了一種鈦礦渣基固廢膠凝材料及其制備方法,按重量百分比計,包括以下原料:鈦礦渣基材料:70?80%,石膏:15?25%,水泥熟料:2.5?7.5%。制備方法簡單,所使用的材料根據(jù)易磨性差異的不同分類進行單獨或者混合粉磨,然后再進行混拌。其原料中,以含鈦礦渣基材料為主要組分,配合水泥熟料和石膏組成凝膠材料,可對西南地區(qū)攀枝花、樂山沙灣等地鋼鐵企業(yè)產(chǎn)出的大量含高鈦礦渣、工業(yè)副產(chǎn)品石膏資源實現(xiàn)有效的綜合利用,不僅能滿足絕大多數(shù)常規(guī)工程應用,還可用于隧道地熱較為豐富的施工環(huán)境。
本實用新型公開了一種具有除臭功能的固廢生物處理發(fā)酵罐,包括固定支架和箱體,固定支架的頂部固定連接有發(fā)酵桶,且發(fā)酵桶的內(nèi)壁固定安裝有第一過濾網(wǎng),并且第一過濾網(wǎng)的頂部固定有軸承,而且軸承的內(nèi)壁固定連接有連接桿。該具有除臭功能的固廢生物處理發(fā)酵罐,通過設置的臭氣輸送管,使得發(fā)酵桶內(nèi)部自然產(chǎn)生的臭氣能夠進入箱體內(nèi)進行處理,通過設置的空氣輸送管,使得處理完畢的空氣能夠排入發(fā)酵桶內(nèi),通過設置的除臭劑存儲箱和除臭劑循環(huán)結構,使得除臭劑能夠進行循環(huán)往復的使用,進而極大的降低了使用者的使用成本,通過設置的臭氣處理結構,使得發(fā)酵桶內(nèi)部的臭氣能夠被完美的處理掉,避免了罐體內(nèi)部存在大量臭氣造成發(fā)酵罐內(nèi)部的生物大量死亡的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種移動式集成化小型高效固廢焚燒爐系統(tǒng),其特征在于:包括上料裝置、小型高效焚燒爐、多功能換熱器、多功能洗滌塔、特制的布袋除塵器、引風裝置及煙囪組成。為有效解決因固廢燃燒熱值不足影響正常燃燒,特設置噴油助燃裝置。特別說明,該系統(tǒng)用小型高效焚燒爐是我公司集多項專利于一體的研發(fā)產(chǎn)品;多功能換熱器具有使用焚燒尾氣快速降溫、洗滌藥液快速降溫、洗滌后低溫煙氣進入布袋除塵器之前的再升溫等多重功能;多功能洗滌塔具有洗滌尾氣煙塵、硫化物、焦油等多種有害物質(zhì);然后是強力引風機和伸縮式煙囪。整臺設備充分考慮平面布置和空間設置,將整個系統(tǒng)集成于集裝箱內(nèi),既節(jié)省空間,又可方便的隨意搬遷。
本實用新型公開了一種固體垃圾堆放用廢氣收集裝置,包括箱體,所述箱體的一端固定安裝有進氣管,所述隔離板上方箱體上固定安裝有兩組傳動機構,所述傳動機構包括轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸上固定焊接有三組連接桿,所述連接桿遠離轉(zhuǎn)軸的一端上固定安裝有刷灰機構,所述第一過濾板與第二過濾板均設置為圓弧形,兩組所述傳動機構上的刷灰機構分別與第一過濾板與第二過濾板相貼合,所述箱體的外側壁上固定焊接有固定板,所述固定板上固定安裝有電機,所述電機與轉(zhuǎn)軸通過聯(lián)軸器連接。該裝置在對固體垃圾進行處理時,可對固體垃圾產(chǎn)生的廢氣進行處理,對廢氣進行粉塵過濾與凈化,進而對環(huán)境進行保護。
本實用新型公開了一種絲光機直輥槽平衡供水裝置,其結構特點是:采用三通管接頭直連蒸洗箱的溢水管與自灌式水泵的進水管形成直抽式管路結構,在三通管接頭上配裝排氣管使其能及時排出溢流水中的氣泡,在進水管上再配裝水位顯示管使其能觀察直抽式管路的水位變化情況,操作平衡供水調(diào)控閥即可精確地調(diào)節(jié)控制直抽式管路的供水量,本實用新型能完美地實現(xiàn)直抽蒸洗箱的溢出棄水對直輥水洗槽進行平衡供水的發(fā)明目的。經(jīng)試用期證明:它確實具有生產(chǎn)制作容易、安裝費用低、占用車間內(nèi)地面小、平衡供水連續(xù)穩(wěn)定性好、能減少廢水排放數(shù)量、節(jié)水降耗效果好的突出優(yōu)點,在印染生產(chǎn)行業(yè)有很好的應用前景。
一種適用于不銹鋼板材處理的噴淋脫脂線,包括機架還包括設置在機架上的噴淋脫脂裝置和烘干裝置,其中:噴淋脫脂裝置設置在烘干裝置的前端,包括3對成組設置的滾筒及設置在滾筒之間的噴淋管,滾筒包括動滾筒和靜滾筒,動滾筒與設置在噴淋脫脂裝置上部的油缸驅(qū)動連接;烘干裝置設置在噴淋脫脂裝置的后端,包括烘干裝置主體,主體上設置有2個橫置傾斜進風口和一個豎置的垂直出風口,主體內(nèi)還設置有導風格柵。本實用新型采用噴淋脫脂的方式,噴淋脫脂脫脂更均勻,脫脂效率更高,產(chǎn)品表面一致性更好;同時,噴淋脫脂減少了脫脂槽的設置,節(jié)約了場地,脫脂液在儲液槽中更易集中過濾,減少了廢水的排放率,節(jié)約了能耗。
本實用新型涉及一種污水處理的裝置系統(tǒng),所述裝置系統(tǒng)包括第一反應池、第二反應池和中水儲存池;所述第一反應池盛裝有含好氧反硝化菌群的活性污泥,并用于對污水中的碳源的吸附,進行硝酸鹽氮的好氧反硝化反應;所述第二反應池盛裝有含自養(yǎng)硝化菌群的活性污泥,用于進行廢水中氨氮的自養(yǎng)硝化。使用該裝置系統(tǒng)進行生物脫氮污水處理過程中專菌專用,避免由于菌種混合而造成營養(yǎng)競爭,從而引起自養(yǎng)硝化受限,并且,本實用新型生物脫氮污水處理過程中碳源得到了充分利用,避免了反硝化過程由于碳源不足而造成的出水中總氮超標。
本實用新型公開了一種礦石水洗篩分系統(tǒng),包括:支撐架、振動箱體、第一驅(qū)動機、轉(zhuǎn)輪、配重塊、過篩網(wǎng)、噴頭、過濾網(wǎng)、第一集水管、存儲罐、增壓泵以及水管,所述振動箱體安裝于支撐架上,所述第一驅(qū)動機安裝于支撐架上,所述轉(zhuǎn)輪安裝于振動箱體上,所述配重塊安裝于轉(zhuǎn)輪上,所述過篩網(wǎng)安裝于振動箱體內(nèi),所述第一集水管安裝于振動箱體底端,所述過濾網(wǎng)嵌裝于第一集水管內(nèi)部,所述存儲罐安裝于振動箱體下方,本實用新型涉及礦石加工技術領域,該裝置設計合理,使用方法簡單便于安裝以及操作,通過嵌裝于振動箱體底端的過篩網(wǎng),對礦石進行篩分,通過安裝于第一集水管頂端的清理結構,清理廢水過濾中產(chǎn)生的泥沙。
本實用新型公開了一種垃圾處理站污水處理用藥粉加藥裝置,包括消毒罐,所述消毒罐頂部固定安裝有混料罐,所述混料罐內(nèi)轉(zhuǎn)動安裝有攪拌軸,所述攪拌軸靠近混料罐底部一端對稱安裝有葉片,且攪拌軸遠離葉片延伸至混料罐外部一端固定連接有電機,所述混料罐頂部一側固定安裝有進料口,所述混料罐底部固定安裝有排料口,所述排料口通過第一電磁閥固定連接有定量罐,所述定量罐底部通過第二電磁閥與消毒罐的進液口固定連接,且定量罐內(nèi)壁上下兩側分別固定安裝有第一液位開關和第二液位開關,所述混料罐內(nèi)位于葉片下方固定安裝有第三液位開關,所述報警喇叭和第三液位開關電性連接,混合與加藥流程一體化,提高廢水處理效率。
本實用新型公開了一種基于造紙用水的回收利用系統(tǒng),包括出水管道,出水管道末端連通至沉降池,沉降池內(nèi)設有過濾網(wǎng),過濾網(wǎng)上方安裝有推送裝置,過濾網(wǎng)上方安裝有第一壓力傳感器,過濾網(wǎng)上方安裝有第二壓力傳感器,沉降池與過濾池管道連通,過濾池內(nèi)設有第一過濾層,第一過濾層一側間隔設有活性炭層,過濾池與凈化池之間設有循環(huán)水泵,以期望解決現(xiàn)在造紙廢水處理回收池在處理過程中,很容易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象,影響工作效率等問題。
本實用新型公開了一種旋流油水分離裝置,包括進口段、連接段、分離段、穩(wěn)定段和出口段,所述進口段、連接段、分離段、出口段呈圓柱型,所述穩(wěn)定段呈圓錐型且分離段和穩(wěn)定段為一個整體,廢水進口位于進口段的一端,在連接段和分離段之間設有一空心軸,在空心軸的表面設有皮帶輪且通過皮帶與電機連接,在空心軸的一端連接有錐形旋轉(zhuǎn)頭且錐形旋轉(zhuǎn)頭位于分離段內(nèi),在錐形旋轉(zhuǎn)頭的表面開有格柵孔,連接段通過空心軸和錐形旋轉(zhuǎn)頭與分離段連通,在出口段上設有水相出口和油相出口,所述水相出口位于出口段中心軸線上且延伸到穩(wěn)定段,油相出口位于出口段邊緣處且與水相出口方向垂直。該裝置采用旋流離心作用,分離效果好,減輕了后續(xù)處理壓力。
本發(fā)明公開了一種利用三氯甲烷從含磷污泥中回收黃磷的方法,包括以下步驟:A.在含磷污泥中加入三氯甲烷進行萃取;B.靜置分層,分離三氯甲烷溶液;C.將三氯甲烷溶液進行水浴蒸餾;D.將水浴蒸餾后的蒸余液冷卻結晶后用熱水洗滌得到黃磷。本發(fā)明將采用清潔、環(huán)保、濕法溶浸新技術,將含黃磷污泥與含水溶性磷分離,并選擇有機溶浸劑將磷污泥中有毒、易燃的黃磷溶解分離出來,提純分別獲得高價值黃磷產(chǎn)品和磷酸銨鹽肥料產(chǎn)品,使含磷污泥及廢水得到全部有效利用,并保護了生態(tài)環(huán)境,并做到無任何污染物二次排放。
本發(fā)明提供了一種復合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑及其制備方法,該復合型陽離子聚丙烯酰胺絮凝劑的組成成分包括如下重量份數(shù)原料:淀粉聚丙烯酰胺50?80份、活化硅酸20?50份、液態(tài)聚合氯化鋁0.9?2份、穩(wěn)定劑0.1?0.5份、硫酸鋅7?12份、硫酸鎂7?12份、硼砂溶液1?5份。本發(fā)明中,活化硅酸可以增加聚合氯化鋁的聚合度,調(diào)整聚合氯化鋁內(nèi)部電荷結構,活化硅酸與體系中的鋁離子相互作用,生成了聚合體更大的聚合物(聚合氯化鋁硅),聚合氯化鋁硅在處理廢水的過程中同時具有靜電中和、吸附架橋和網(wǎng)捕三種功能,以此增強了復合絮凝劑的絮凝沉降能力,且所得絮凝劑價格相對適中,性價比較高。
一種稀土冶煉中石灰替代液堿進行堿反應的工藝,包括如下步驟:(1)氧化焙燒后的氟碳鈰礦或者混合型稀土礦在0.3?0.5N鹽酸體系下反應,得到氯化稀土料液和Ⅰ號余渣;(2)將Ⅰ號余渣轉(zhuǎn)移至反應釜中,加入石灰、水及催化劑進行反應,得到Ⅱ號余渣;(3)往反應釜中加入鹽酸,使Ⅱ號余渣在0.8?1N鹽酸體系下反應,得到氯化稀土料液和Ⅲ號余渣。(4)Ⅲ號余渣經(jīng)浮選分離得到螢石和鈰富集物。本發(fā)明采用石灰替代液堿,使氟轉(zhuǎn)化為螢石,可省去水洗脫氟的步驟,實現(xiàn)無水排放,解決了現(xiàn)有稀土礦冶煉工藝中廢水排放量大、氟難以回收的問題,同時,還可實現(xiàn)氟資源綜合利用,大大提高氟碳鈰礦或混合型稀土礦的綜合經(jīng)濟效益。
本發(fā)明公開了一種從聚四氟乙烯分散樹脂顆粒濕料中回收全氟辛酸的系統(tǒng)及方法,屬于有機化學回收利用技術領域。在本發(fā)明中,采用通過濃縮裝置和氣化裝置通過輸送網(wǎng)帶形成循環(huán)輸送環(huán)路,以及氣化裝置、冷凝裝置、捕集裝置和過熱蒸汽加熱爐通過輸送管形成回收循環(huán)閉路,在收回系統(tǒng)的技術上,完成上料、原位濃縮、氣化、冷凝及液霧捕集工序,有序、有效的進行全氟辛酸回收工作。使用本系統(tǒng)及方法,回收全氟辛酸效率高,濃度高,不會產(chǎn)生含全氟辛酸的廢氣、廢水,且不需增加額外的工序,無其它原料消耗,能耗低。
本實用新型公開了一種電石生產(chǎn)PVC的系統(tǒng),它包括依次相互連接的乙炔發(fā)生器、除塵冷卻塔、脫硫塔、氣柜、清凈塔、轉(zhuǎn)化器、除汞器、水洗塔、堿洗塔、精餾裝置和聚合釜,其特征在于:所述乙炔發(fā)生器的底部渣漿出口連接沉降池,沉降池上清液出口連接風冷冷卻塔,風冷冷卻塔冷卻水出口連接乙炔發(fā)生器進水口;所述除塵冷卻塔的廢水出口連接乙炔發(fā)生器進水口;所述轉(zhuǎn)化器的熱水出口連接換熱器,換熱器流體出口連接底部設置有熱水槽的蒸汽吸收塔,熱水槽出口連接轉(zhuǎn)化器的熱水進口。本實用新型充分實現(xiàn)了水資源的有效利用,同時避免了廢水排放造成的環(huán)境污染,并且合理利用了氯乙烯的轉(zhuǎn)化熱量,節(jié)能降耗。
本實用新型公開了一種化妝品包裝瓶制造用烘干滅菌裝置,包括外殼、滅菌室本體、廢水槽和支撐塊,所述外殼內(nèi)部對稱嵌入安裝有等距平行分布的軸承,所述軸承內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸,所述轉(zhuǎn)軸一側外壁安裝有滾筒,所述轉(zhuǎn)軸貫穿軸承一側外壁安裝有電機,所述外殼上端外壁安裝有矩形陣列分布的支撐桿,所述支撐桿上端外壁安裝有限位塊,所述外殼一側外設置有滅菌室本體,所述滅菌室本體上端外壁設置有連接管,外殼背離滅菌室本體一側外壁下端對稱安裝有支撐塊。本實用新型通過設置輸送帶、噴頭、廢水槽和熱風機,達到了包裝瓶本體消毒和清洗的效果,避免包裝瓶內(nèi)部殘留異物,并提高了消毒液干燥速度。
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