帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置及帶式輸送機(jī) 723     

 0

本公開涉及一種帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置及帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置包括溜槽及檢測機(jī)構(gòu)，溜槽設(shè)置在帶式輸送機(jī)的皮帶上方且底端具有朝向皮帶開設(shè)的物料出口，并且具有分別位于物料出口的沿皮帶的輸送方向相對兩側(cè)的第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，第一側(cè)壁相對于第二側(cè)壁位于輸送方向的下游；檢測機(jī)構(gòu)包括檢測桿和位置傳感器，并可沿輸送方向移動(dòng)地貫穿于第一側(cè)壁且具有延伸至溜槽內(nèi)部的第一端，位置傳感器設(shè)置于第一側(cè)壁且用于檢測檢測桿在沿輸送方向上相對于第一側(cè)壁的位置。本公開提供的帶式輸送機(jī)的保護(hù)裝置能夠及時(shí)檢測到皮帶機(jī)物料過載、利器刺穿帶面或大塊物料卡堵溜槽等異常，保護(hù)精度高，避免輸送機(jī)運(yùn)輸事故。

帶式輸送機(jī)能效監(jiān)測裝置 814     

 0

本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機(jī)能效監(jiān)測裝置，其包括：檢測部件，能夠檢測所述帶式輸送機(jī)運(yùn)行過程中的多個(gè)狀態(tài)參數(shù)；可編程邏輯控制器，能夠與所述檢測部件連接，以接收所述狀態(tài)參數(shù)的數(shù)據(jù)并處理；監(jiān)控終端設(shè)備，能夠接收所述可編程邏輯控制器處理后的數(shù)據(jù)，提供圖形化畫面，顯示帶式輸送機(jī)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，并對帶式輸送機(jī)進(jìn)行能效監(jiān)測和分析，記錄保存運(yùn)行參數(shù)，對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理。根據(jù)本實(shí)用新型可對港口帶式輸送機(jī)的運(yùn)行效率和能耗水平進(jìn)行全天候不間斷的監(jiān)測統(tǒng)計(jì)，以便于管理人員能及時(shí)清晰地了解和掌握帶式輸送機(jī)的運(yùn)行情況，制定科學(xué)合理的運(yùn)行維護(hù)方案，提高設(shè)備管理水平，提升碼頭帶式輸送機(jī)運(yùn)行效率和節(jié)能降耗水平。

用于污泥資源化生產(chǎn)陶粒的高溫帶式輸送機(jī)的輔助設(shè)備 422     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于污泥資源化生產(chǎn)陶粒的高溫帶式輸送機(jī)的輔助設(shè)備，包括水槽、進(jìn)水管、水位控制器、污水出水口部分及組件。該設(shè)備在高溫帶式輸送機(jī)運(yùn)行的過程中，遇到污泥陶粒產(chǎn)成品溫度過高時(shí)可以有效的對耐高溫輸送帶進(jìn)行保護(hù)，同時(shí)還能清潔耐高溫輸送帶上附著的粉塵。

檢測帶式輸送機(jī)跑偏的裝置及帶式輸送機(jī) 422     

 0

本申請實(shí)施例提供了一種檢測帶式輸送機(jī)跑偏的裝置及帶式輸送機(jī)，涉及機(jī)械領(lǐng)域，以解決人工檢測帶式輸送機(jī)是否跑偏，檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度較大的問題。所述檢測帶式輸送機(jī)跑偏的裝置包括：檢測托輥(1101)；所述檢測托輥(1101)的外徑尺寸沿軸線方向逐漸增大，所述檢測托輥(1101)用于轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在帶式輸送機(jī)的運(yùn)輸帶(120)的下方，其中，所述運(yùn)輸帶(120)沿長度方向的斷面形狀為下凹的弧形，所述帶式輸送機(jī)正常工作時(shí)，所述運(yùn)輸帶(120)的一側(cè)部與所述檢測托輥(1101)的中間區(qū)域相接觸，所述運(yùn)輸帶(120)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述運(yùn)輸帶(120)帶動(dòng)所述檢測托輥(1101)轉(zhuǎn)動(dòng)。本申請用于檢測帶式輸送機(jī)是否跑偏。

翻帶裝置及帶式輸送機(jī) 333     

 0

本實(shí)用新型涉及輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供一種翻帶裝置及帶式輸送機(jī)，該翻帶裝置包括固定機(jī)構(gòu)、壓帶輥和支撐輥，壓帶輥和支撐輥均轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于固定機(jī)構(gòu)內(nèi)，支撐輥與壓帶輥均傾斜設(shè)置，支撐輥與壓帶輥之間留設(shè)有用于容置輸送帶的穿行間隙，支撐輥位于壓帶輥的下方，支撐輥的表面設(shè)有彈性支撐件。支撐輥對輸送帶的下方進(jìn)行支撐，避免輸送帶出現(xiàn)自然下垂，從而防止輸送帶邊緣卷曲、磨損以及輸送帶跑偏，可以提升輸送帶的使用壽命，降低安全隱患，彈性支撐件可以對輸送帶起到支撐和清掃的作用，避免輸送帶上粘附的物料在回程沿途灑落，從而防止造成環(huán)境污染。

帶式輸送機(jī)卸載架及煤礦輸送設(shè)備 1077     

 0

本公開涉及一種帶式輸送機(jī)卸載架及煤礦輸送設(shè)備，本帶式輸送機(jī)卸載架，包括：架體、卸載皮帶、卸載滾筒、導(dǎo)向滾筒、傳動(dòng)滾筒和驅(qū)動(dòng)滾筒；所述卸載滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述架體的第一端上，所述導(dǎo)向滾筒和所述傳動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述架體的第二端上，所述導(dǎo)向滾筒位于所述傳動(dòng)滾筒的上方，所述卸載皮帶連接在所述驅(qū)動(dòng)滾筒、所述傳動(dòng)滾筒、所述導(dǎo)向滾筒和所述卸載滾筒上，所述架體的第一端的高度高于所述架體的第二端的高度，所述卸載皮帶用于將物料從所述架體的第二端輸送至所述架體的第一端。本帶式輸送機(jī)卸載架能夠?qū)崿F(xiàn)輸送搭接，利于在井下進(jìn)行操作，不受井下高度的限制，大大減輕了人工操作的工作量，節(jié)約了操作時(shí)間。

帶式輸送機(jī)軸承溫度檢測系統(tǒng) 587     

 0

本實(shí)用新型公開一種帶式輸送機(jī)軸承溫度檢測系統(tǒng)。該帶式輸送機(jī)軸承溫度檢測系統(tǒng)包括：驅(qū)動(dòng)滾筒第一溫度傳感器、驅(qū)動(dòng)滾筒第二溫度傳感器、輔助滾筒第一溫度傳感器、輔助滾筒第二溫度傳感器、電機(jī)軸承第一溫度傳感器、電機(jī)軸承第二溫度傳感器、張緊滾筒第一溫度傳感器、張緊滾筒第二溫度傳感器、張緊滾筒第三溫度傳感器、張緊滾筒第四溫度傳感器、張緊滾筒第五溫度傳感器、張緊滾筒第六溫度傳感器、機(jī)尾滾筒第一溫度傳感器、機(jī)尾滾筒第二溫度傳感器、智能軸承測溫系統(tǒng)頭部測溫箱以及智能軸承測溫系統(tǒng)尾部測溫箱?？蓪?shí)現(xiàn)對帶式輸送機(jī)軸承的溫度實(shí)時(shí)檢測，并且測溫方式采用貼片式，不對軸承進(jìn)行鉆孔，不破壞原有結(jié)構(gòu)。

帶式輸送機(jī)智能巡檢裝置 673     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)智能巡檢裝置，包括：第一箱體；至少一套驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在第一箱體內(nèi)部；蝸輪蝸桿組件，蝸輪蝸桿組件包括蝸輪、蝸桿和蝸輪傳動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)器連接蝸桿；從動(dòng)齒輪組，從動(dòng)齒輪組與蝸輪傳動(dòng)軸固定連接；齒條軌道，齒條軌道與從動(dòng)齒輪組配合；軌道架，軌道架與齒條軌道固定連接；控制系統(tǒng)，驅(qū)動(dòng)器與控制系統(tǒng)電連接。本實(shí)用新型利用輸送機(jī)支腿作為軌道的基礎(chǔ)，通過驅(qū)動(dòng)器、蝸輪蝸桿組件、從動(dòng)齒輪組、齒條軌道配合使用，實(shí)現(xiàn)了帶式輸送機(jī)的無人智能化巡檢，提高了工作效率。

帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置 1101     

 0

本實(shí)用新型公開了一種帶式輸送機(jī)自動(dòng)水霧式清掃降塵裝置，包括在輸送機(jī)傳送帶回轉(zhuǎn)輥下端側(cè)的第一道聚氨酯清掃器，其中，隨聚氨酯清掃器之后依次間隔還設(shè)置有水霧噴掃管、氣流吹掃管和第二道聚氨酯清掃器，在輸送機(jī)傳送帶的回轉(zhuǎn)皮帶背面設(shè)置有速度傳感器，一個(gè)控制器連接速度傳感器并輸出信號分別連接控制水霧噴掃管和氣流吹掃管的輸入控制電磁閥。本實(shí)用新型通過前后設(shè)置兩道聚氨酯清掃器、中間一道水霧清掃和一道氣流清掃四道清掃共同作用皮帶帶面，能充分清掃掉殘留在輸送帶上的煤渣和煤粉等附著物，起到了清掃粘煤和巷道環(huán)境降塵的作用，減小了皮帶的磨損，提高了膠帶使用壽命，降低了巷道粉塵濃度，充分改善了巷道的環(huán)境。

大運(yùn)量長距離帶式輸送機(jī) 845     

 0

本實(shí)用新型公開了大運(yùn)量長距離帶式輸送機(jī)，包括安裝架，還包括：所述安裝架內(nèi)部的兩側(cè)均活動(dòng)安裝有傳動(dòng)輥，兩根傳動(dòng)輥之間通過傳動(dòng)鏈輪和傳動(dòng)鏈條相互傳動(dòng)連接，所述傳動(dòng)輥內(nèi)部的中間位置槽處開設(shè)有連接槽，其內(nèi)部的中間位置處固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，兩個(gè)所述傳動(dòng)輥之間套設(shè)有輸送帶，所述輸送帶下端的中間位置處固定安裝有咬合齒條，所述咬合齒條與所述轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪嚙合連接，使用者使用時(shí)，使用者將隔塊下端的插塊插入到插槽的內(nèi)部，活動(dòng)卡塊隨著插塊的插入收縮到收縮槽的內(nèi)部，使得插塊插入到插槽的內(nèi)部，活動(dòng)卡塊在卡固彈簧的作用下恢復(fù)原位，使得活動(dòng)卡塊插入到卡槽的內(nèi)部，便于對隔塊進(jìn)行固定，便于多不同類型的材料進(jìn)行運(yùn)輸。

帶式輸送機(jī)張力輔助調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu) 481     

 0

本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種帶式輸送機(jī)張力輔助調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括主滾筒，所述主滾筒的表面設(shè)置有輸送帶，所述輸送帶的表面設(shè)置有調(diào)節(jié)滾筒，所述調(diào)節(jié)滾筒的內(nèi)部設(shè)置有主軸，所述主軸的表面設(shè)置有伸縮桿，所述伸縮桿的內(nèi)部設(shè)置有輔助彈簧，所述伸縮桿的表面設(shè)置有支撐板，所述主軸的表面設(shè)置有主齒輪，所述主齒輪的側(cè)面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，該帶式輸送機(jī)張力輔助調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，通過伸縮桿與主軸的配合使用，主軸與主齒輪的配合使用，主齒輪與轉(zhuǎn)盤一和轉(zhuǎn)盤二的配合使用，當(dāng)輸送帶的張力過高或過低時(shí)，可及時(shí)的對輸送帶的張力進(jìn)行調(diào)節(jié)，提高了輸送帶的張力調(diào)節(jié)效率，有效延長了輸送機(jī)的使用壽命。

帶式輸送機(jī)皮帶刮料清掃裝置 691     

 0

一種帶式輸送機(jī)皮帶刮料清掃裝置，屬于皮帶機(jī)檢修技術(shù)領(lǐng)域。包括：夾板(1)、刮料板(2)、螺栓(3)、吊架(4)、滑輪(8)、滑輪座(9)、配重塊(10)、鋼絲繩(11)；夾板(1)和刮料板(2)使用螺栓(3)組合在一起，兩件吊架(4)分別焊接在皮帶機(jī)中間架(6)上，在吊架(4)上安裝滑輪座(9)及滑輪(8)，鋼絲繩(11)將刮料板(2)與配重塊(10)連接，配重塊(10)的重力使刮料板(2)緊貼下層皮帶(5)加強(qiáng)皮帶清掃效果。優(yōu)點(diǎn)在于，不僅方便快捷省時(shí)省力，大大降低皮帶機(jī)崗位工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，還可以減少清料作業(yè)過程中的安全隱患。

帶式輸送機(jī)及其運(yùn)行方法 371     

 0

本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)以及一種帶式輸送機(jī)的運(yùn)行方法。所述帶式輸送機(jī)包括：輸送帶、用于驅(qū)動(dòng)所述輸送帶運(yùn)動(dòng)的至少一個(gè)驅(qū)動(dòng)輥、用于支撐所述輸送帶的多個(gè)托輥、以及用于調(diào)節(jié)所述輸送帶的張力的張緊裝置。所述方法包括：建立所述驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)矩與所述輸送帶的預(yù)定張力的對應(yīng)關(guān)系，使得所述預(yù)定張力大于或等于當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)輥在與該預(yù)定張力對應(yīng)的轉(zhuǎn)矩下運(yùn)行時(shí)不發(fā)生打滑的最小張力值；在所述帶式輸送機(jī)的運(yùn)行過程中，實(shí)時(shí)檢測所述驅(qū)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)矩和所述輸送帶的張力；利用所述對應(yīng)關(guān)系，通過測得的轉(zhuǎn)矩來確定所述輸送帶的當(dāng)前預(yù)定張力；以及通過所述張緊裝置將所述輸送帶的張力調(diào)整并維持到所述當(dāng)前預(yù)定張力。

用于活化給料機(jī)的帶式輸送機(jī)構(gòu) 1071     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于活化給料機(jī)的帶式輸送機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)第一橫桿，兩個(gè)第一橫桿上均開設(shè)有滑槽，兩個(gè)滑槽內(nèi)均卡設(shè)有安裝座，兩個(gè)安裝座之間穿設(shè)有從動(dòng)滾筒；兩個(gè)第一橫桿一端內(nèi)均穿設(shè)有第二橫桿，兩個(gè)第二橫桿一端均設(shè)有支座，兩個(gè)支座之間穿設(shè)有傳動(dòng)滾筒，傳動(dòng)滾筒與從動(dòng)滾筒之間套設(shè)有輸送帶；立柱上設(shè)有底板，底板上設(shè)有電機(jī)，電機(jī)主軸上設(shè)有傳動(dòng)帶輪，傳動(dòng)滾筒的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有從動(dòng)帶輪，傳動(dòng)帶輪與從動(dòng)帶輪之間設(shè)有傳動(dòng)帶。本實(shí)用新型通過將安裝座卡設(shè)在滑槽內(nèi)，使得安裝座能在滑槽內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)從動(dòng)滾筒與傳動(dòng)滾筒之間的距離；將第二橫桿的一端穿設(shè)在第一橫桿內(nèi)，實(shí)現(xiàn)能伸縮，從而調(diào)節(jié)整個(gè)桿架的長度。

管帶式輸送機(jī)巡檢機(jī)器人及輸送系統(tǒng) 241     

 0

本實(shí)用新型涉及巡檢裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管帶式輸送機(jī)巡檢機(jī)器人及輸送系統(tǒng)。包括：巡檢機(jī)器人本體；檢測組件；以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置于巡檢機(jī)器人本體上，并適于驅(qū)動(dòng)巡檢機(jī)器人本體沿預(yù)設(shè)軌道第一面移動(dòng)；導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，直接或間接的與巡檢機(jī)器人本體連接，并與預(yù)設(shè)軌道第二面滑動(dòng)或滾動(dòng)抵接配合；預(yù)設(shè)軌道第一面與預(yù)設(shè)軌道第二面呈角度設(shè)置。本實(shí)用新型提供的管帶式輸送機(jī)巡檢機(jī)器人，使檢測組件對待檢測物體進(jìn)行連續(xù)檢測；并通過設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，方便對巡檢機(jī)器人本體的運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行導(dǎo)向，避免跑偏，保證巡檢機(jī)器人時(shí)刻處于預(yù)設(shè)軌道上，進(jìn)而保證檢測組件檢測位置的準(zhǔn)確性。

管狀帶式輸送機(jī)膠帶搭接位置檢測裝置 392     

 0

本實(shí)用新型涉及檢測裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀帶式輸送機(jī)膠帶搭接位置檢測裝置。所述管狀帶式輸送機(jī)膠帶搭接位置檢測裝置包括：檢測組件，適于對管帶的搭接部的偏轉(zhuǎn)角度進(jìn)行檢測；巡檢機(jī)器人本體，直接或間接的帶動(dòng)所述檢測組件沿第一預(yù)設(shè)方向進(jìn)行移動(dòng)；所述檢測組件包括激光掃描儀。本實(shí)用新型提供的管狀帶式輸送機(jī)膠帶搭接位置檢測裝置，通過設(shè)置檢測組件方便對待檢測物體進(jìn)行檢測，并通過巡檢機(jī)器人本體帶動(dòng)所述檢測組件沿第一預(yù)設(shè)方向進(jìn)行移動(dòng)，從而使所述檢測組件對待檢測物體進(jìn)行連續(xù)檢測；并具體采用激光掃描儀作為檢測組件，從而對管帶搭接位置進(jìn)行連續(xù)的非接觸式檢測，提高管帶搭接位置檢測的準(zhǔn)確性。

帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)及控制方法 947     

 0

本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)及控制方法，帶式輸送機(jī)控制系統(tǒng)包括輸送機(jī)本體和控制器，所述輸送機(jī)本體上設(shè)置有至少一個(gè)用于支撐所述輸送機(jī)本體的液壓支柱，所述液壓支柱包括油缸和伸縮桿，所述伸縮桿的一端與所述油缸活動(dòng)連接，所述伸縮桿的另一端與礦井頂板連接，其中：所述控制器，用于當(dāng)所述伸縮桿與所述礦井頂板之間的第一支撐壓力超過預(yù)先設(shè)置的支撐壓力閾值時(shí)，控制所述油缸的液壓壓力。實(shí)施本發(fā)明，在輸送機(jī)本體上設(shè)置用于支撐輸送機(jī)本體的液壓支柱，實(shí)現(xiàn)拆裝方便，且液壓支柱可以重復(fù)利用，降低成本。并通過壓力傳感器實(shí)時(shí)檢測伸縮桿與礦井頂板之間的第一支撐壓力，根據(jù)第一支撐壓力控制油缸的液壓壓力，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制液壓支柱。

移動(dòng)棧橋式帶式輸送機(jī)的拉緊裝置的拉力檢測方法 284     

 0

本發(fā)明涉及一種移動(dòng)棧橋式帶式輸送機(jī)的拉緊裝置的拉力檢測方法，拉緊裝置在靠近卷揚(yáng)機(jī)的兩個(gè)定滑輪之間的鋼絲繩上設(shè)有一個(gè)拉力傳感器，本發(fā)明通過在拉緊裝置液壓馬達(dá)（5）上安裝差壓傳感器，實(shí)時(shí)取得液壓馬達(dá)進(jìn)出口油路壓差，從而計(jì)算得到的鋼絲繩拉力，并將其與鋼絲繩上拉力傳感器所測的鋼絲繩拉力進(jìn)行比對，即可判斷拉力傳感器是否存在故障。

多點(diǎn)密封除塵的帶式輸送機(jī) 591     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多點(diǎn)密封除塵的帶式輸送機(jī)，包括導(dǎo)流槽、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)流槽上的導(dǎo)流槽皮帶以及向所述導(dǎo)流槽皮帶投料的下料口，在所述下料口與所述導(dǎo)流槽皮帶之間設(shè)置有用于對投料時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行密封的多重密封腔體結(jié)構(gòu)；所述多重密封腔體結(jié)構(gòu)包括固定設(shè)置于所述下料口兩側(cè)的外側(cè)板，所述外側(cè)板的底端通過密封板密封連接在所述導(dǎo)流槽皮帶上，所述外側(cè)板和密封板形成一個(gè)密封腔體，在所述外側(cè)板上安裝有用于對所述密封腔體內(nèi)空間進(jìn)行切割的內(nèi)側(cè)板，所述內(nèi)側(cè)板的底端通過防溢塵板連接于所述導(dǎo)流槽皮帶上。形成了雙重腔體密封結(jié)構(gòu)，對粉塵進(jìn)行良好密封且無外溢。

帶式輸送機(jī)輸送線 894     

 0

本實(shí)用新型提供一種帶式輸送機(jī)輸送線，包括：平臺，所述平臺上設(shè)置有若干彼此并排設(shè)置的漏斗；蓋板，設(shè)置在所述平臺上方，所述蓋板上設(shè)置有落料口；帶式輸送機(jī)，包括：傳動(dòng)滾筒，其上設(shè)置有輸送帶；驅(qū)動(dòng)裝置，作用在所述傳動(dòng)滾筒上，適于驅(qū)動(dòng)所述傳動(dòng)滾筒相對所述平臺進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。由于傳動(dòng)滾筒帶動(dòng)輸送帶設(shè)置在平臺和蓋板之間，可以直接承接從落料口下落的物料，對物料進(jìn)行一定的緩沖，從而可以避免物料經(jīng)過長距離下落后發(fā)生沖擊，造成物料散落以及灰塵過多的情況，進(jìn)而可以有效地減少粉塵外溢。

并聯(lián)永磁電機(jī)智能直驅(qū)式帶式輸送機(jī) 1008     

 0

本發(fā)明公開了一種并聯(lián)永磁電機(jī)智能直驅(qū)式帶式輸送機(jī)，包括帶式輸送機(jī)、驅(qū)動(dòng)滾筒、并聯(lián)雙永磁電機(jī)耦合驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和稱重系統(tǒng)，帶式輸送機(jī)與耦合傳動(dòng)箱連接；稱重系統(tǒng)通過稱重托輥組與重量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測煤炭輸送量；永磁電機(jī)中的電磁離合器開閉、電機(jī)啟停與驅(qū)動(dòng)模式轉(zhuǎn)換均由隔爆型PLC控制；本發(fā)明采用并聯(lián)式雙永磁電機(jī)驅(qū)動(dòng)的形式，在保證帶式輸送機(jī)正常工作的同時(shí)節(jié)省了空間，提高了傳動(dòng)效率；采用隔爆型PLC控制隔爆型變頻器、永磁電機(jī)以及各個(gè)傳感器的工作狀態(tài)，降低了電能消耗量，實(shí)時(shí)監(jiān)測帶式輸送機(jī)是否發(fā)生打滑，提高了帶式輸送機(jī)的可靠性；根據(jù)帶式輸送機(jī)的負(fù)載大小所在的區(qū)間決定驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的工作模式，提高了帶式輸送機(jī)智能化程度。

限流擋板裝置及帶式輸送機(jī) 1024     

 0

本實(shí)用新型公開一種限流擋板裝置，所述限流擋板裝置應(yīng)用于帶式輸送機(jī)，所述限流擋板裝置包括支架和限流擋板，所述限流擋板設(shè)置于所述支架，且所述限流擋板處于所述帶式輸送機(jī)的輸送帶的上方；所述限流擋板包括擋板主體、第一側(cè)板和第二側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板設(shè)置于所述擋板主體相對的兩側(cè)，且所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板處于所述輸送帶的兩側(cè)，所述擋板主體朝向所述輸送帶的邊緣與所述輸送帶圍成過料空間，所述擋板主體、所述第一側(cè)板和所述第二側(cè)板之間圍成防溢料空間，所述防溢料空間的開口的朝向與所述輸送帶的移動(dòng)方向相反。本實(shí)用新型還公開一種帶式輸送機(jī)。本方案能夠解決現(xiàn)有的輸送機(jī)輸送物料的均勻性較差的問題。

帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng) 1070     

 0

本申請涉及一種帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，屬于帶式輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本申請?zhí)岢鲆环N帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，包括無動(dòng)力除塵裝置，所述無動(dòng)力除塵裝置包括導(dǎo)料槽、尾箱、裙邊密封橡膠和抑塵簾組件；靜電除塵裝置，靜電除塵裝置設(shè)置在導(dǎo)料槽的靠近出口處，靜電除塵裝置包括多個(gè)靜電除塵器單元，多個(gè)靜電除塵器單元豎向并聯(lián)布置，靜電除塵裝置與導(dǎo)料腔之間相連有過風(fēng)通道，過風(fēng)通道的底部與導(dǎo)料腔相通，上部與多個(gè)靜電除塵器單元的底部進(jìn)風(fēng)口相通，靜電除塵器單元的頂部設(shè)有開放的出風(fēng)口；控制裝置用于控制所述靜電除塵裝置輪流間歇地靜電吸附。該帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)除塵系統(tǒng)，能夠在轉(zhuǎn)載點(diǎn)實(shí)現(xiàn)安全、可靠、高效除塵。

自清潔雙螺旋輸送機(jī) 290     

 0

本實(shí)用新型公開了一種自清潔雙螺旋輸送機(jī)，具有平行設(shè)置的主動(dòng)螺旋桿和從動(dòng)螺旋桿、以及分別設(shè)置在兩個(gè)螺旋桿上的主動(dòng)螺旋葉片和從動(dòng)螺旋葉片，還包括：驅(qū)動(dòng)裝置，安裝在主動(dòng)螺旋桿的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)主動(dòng)螺旋桿旋轉(zhuǎn)；相位控制裝置，其包括固定在從動(dòng)件上的相位電機(jī)，不需自清潔時(shí)，所述從動(dòng)螺旋葉片和主動(dòng)螺旋葉片之間的間距保持一致；自清潔時(shí)，所述相位電機(jī)的輸出軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)所述從動(dòng)螺旋桿相對于從動(dòng)件旋轉(zhuǎn)一定角度，帶動(dòng)從動(dòng)螺旋葉片產(chǎn)生相對于主動(dòng)螺旋葉片的軸向位移，使所述從動(dòng)螺旋葉片和主動(dòng)螺旋葉片之間的間距變小。本實(shí)用新型的自清潔雙螺旋輸送機(jī)簡化了對控制系統(tǒng)的要求，避免螺旋葉片的干涉，能夠?qū)崿F(xiàn)雙螺旋葉片的自清潔。

帶式輸送機(jī)輸送帶磨損的檢測裝置 673     

 0

本實(shí)用新型涉及一種帶式輸送機(jī)輸送帶磨損的檢測裝置，特別是用于冶金礦山、港口碼頭、煤礦開采、倉儲物流等行業(yè)帶式輸送機(jī)輸送帶磨損的檢測，屬于物料輸送技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：通過與輸送帶承載工作面匹配的3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)采集輸送帶承載工作面的圖像信息，經(jīng)檢測裝置做邊緣計(jì)算，或通過網(wǎng)絡(luò)上傳到云平臺的圖像數(shù)據(jù)做解算，按輸送帶承載工作面不同的磨損狀況給出預(yù)警和報(bào)警。3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)與輸送帶（6）承載工作面匹配設(shè)置，3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)朝向輸送帶承載工作面，采集輸送帶的圖像信息進(jìn)行處理。本實(shí)用新型應(yīng)用3D結(jié)構(gòu)光相機(jī)，在機(jī)和原位測量，便于設(shè)備維護(hù)及故障監(jiān)測，針對不同的磨損狀態(tài)進(jìn)行同的處理，且設(shè)備簡易、價(jià)格低廉、易于應(yīng)用。

托輥筒體、托輥和皮帶輸送機(jī) 816     

 0

本實(shí)用新型公開了一種托輥筒體、托輥和皮帶輸送機(jī)，涉及托輥技術(shù)領(lǐng)域，該托輥筒體的筒體長度與托輥筒體的筒體外徑的比值不小于3，托輥筒體為中空的注塑成型件并至少包括沿軸向依次分段拼接的第一端筒段、中間筒段和第二端筒段，中間筒段的筒壁厚度不小于第一端筒段和第二端筒段的筒壁厚度，中間筒段的內(nèi)周壁徑向向內(nèi)伸出有環(huán)狀加強(qiáng)肋板。托輥包括：托輥筒體；軸承座，嵌設(shè)于托輥筒體的端部筒腔中并內(nèi)設(shè)軸向貫穿的軸承容置腔，軸承，嵌設(shè)于軸承容置腔中；和輥筒軸，穿設(shè)于軸承中。兩端的軸承座對應(yīng)與第一端筒段和第二端筒段一體成型。本實(shí)用新型的托輥筒體、托輥和皮帶輸送機(jī)運(yùn)行能耗低且便于制造。

防偏皮帶輸送機(jī) 575     

 0

本發(fā)明實(shí)施例公開了一種防偏皮帶輸送機(jī)，包括傳動(dòng)滾筒，轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒，以及設(shè)置在所述傳動(dòng)滾筒與所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒之間的傳送皮帶，其特征在于，自所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒向所述傳動(dòng)滾筒輸送物料，所述轉(zhuǎn)動(dòng)滾筒包括轉(zhuǎn)動(dòng)部和環(huán)形陣列設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)部外壁上用于托襯傳送皮帶的多個(gè)支撐部，相鄰的兩個(gè)所述支撐部之間均設(shè)置有楔形凸起部，本發(fā)明利用環(huán)形陣列設(shè)置的立式支撐板對傳送皮帶轉(zhuǎn)向，傳送皮帶上粘附的脫硫石膏掉落至兩個(gè)立式支撐板之間，避免轉(zhuǎn)向滾筒與傳送皮帶之間產(chǎn)生擠壓作用造成擠壓后的脫硫石膏堆積在轉(zhuǎn)向滾筒表面導(dǎo)致傳送皮帶出現(xiàn)跑偏、漏料以及損壞，保證生產(chǎn)秩序正常進(jìn)行，石膏板的生產(chǎn)效率不受影響。

可對扁平零件進(jìn)行調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī) 1112     

 0

本實(shí)用新型公開了一種可對扁平零件進(jìn)行調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī)，涉及零件生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該實(shí)用新型包括前皮帶輸送機(jī)，前皮帶輸送機(jī)上表面活動(dòng)放置有扁平零件，前皮帶輸送機(jī)一側(cè)固定有導(dǎo)向刮板，前皮帶輸送機(jī)一側(cè)固定有坡面部件，坡面部件一側(cè)活動(dòng)連接有后皮帶輸送機(jī)，后皮帶輸送機(jī)上表面固定有側(cè)立擋板，側(cè)立擋板一側(cè)固定有側(cè)立裝置或者翻面裝置，側(cè)立裝置包括第一側(cè)立保持擋板，第一側(cè)立保持擋板一側(cè)固定有第二側(cè)立保持擋板。本實(shí)用新型通過翻面裝置的作用，本皮帶輸送機(jī)上將扁平零件翻面的機(jī)構(gòu)具有成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、連續(xù)高效、穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)，且較傳統(tǒng)翻面裝置結(jié)構(gòu)更加合理，零部件在運(yùn)輸過程中更加流暢，不易出現(xiàn)卡頓的情況。

露天礦全地形皮帶輸送機(jī) 232     

 0

本實(shí)用新型適用于輸送設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種露天礦全地形皮帶輸送機(jī)，包括通過連接板連接的若干段支架，每段所述支架的上面和下面分別設(shè)有若干組槽型托輥和下托輥，所述支架的兩端分別設(shè)有傳動(dòng)滾筒和改向滾筒，所述傳動(dòng)滾筒連接驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述改向滾筒的兩側(cè)還設(shè)有拉緊結(jié)構(gòu)；所述傳動(dòng)滾筒、改向滾筒、槽型托輥和下托輥上繞接輸送帶，所述輸送帶上還設(shè)有清掃結(jié)構(gòu)；每段所述支架的底部均設(shè)有升降結(jié)構(gòu)。借此，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理、使用維護(hù)簡單、實(shí)用性強(qiáng)、適應(yīng)范圍廣，能夠降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

智能縱向撕裂報(bào)警皮帶及新型皮帶輸送機(jī) 827     

 0

本實(shí)用新型公開了皮帶輸送機(jī)技術(shù)領(lǐng)域的一種智能縱向撕裂報(bào)警皮帶及新型皮帶輸送機(jī)，包括輸送機(jī)主體，由皮帶架、托輥組、電磁鐵組、智能縱向撕裂報(bào)警皮帶、微電流傳感器和高強(qiáng)度導(dǎo)線組成，若干個(gè)所述托輥組均勻間隔設(shè)置于皮帶架的上端，所述智能縱向撕裂報(bào)警皮帶鋪設(shè)于托輥組的上方，所述電磁鐵組的兩極分別布置于智能縱向撕裂報(bào)警皮帶的上下兩側(cè)，若干個(gè)所述微電流傳感器與高強(qiáng)度導(dǎo)線組成閉合電路并均勻間隔設(shè)置于智能縱向撕裂報(bào)警皮帶的內(nèi)部；還包括控制系統(tǒng)，由無線接收裝置、微處理器、聲光報(bào)警裝置和智能縱向撕裂報(bào)警皮帶動(dòng)力裝置組成。本實(shí)用新型可智能判斷皮帶是否發(fā)生縱裂，并發(fā)出警報(bào)，停止輸送機(jī)運(yùn)行。