應用于選礦系統(tǒng)的達標水、清水、回水互倒裝置 1054     

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本實用新型涉及選礦給排水技術(shù)領(lǐng)域，其目的在于提供了一種應用于選礦系統(tǒng)的達標水、清水、回水互倒裝置，有效解決了現(xiàn)有達標水、清水和回水三種水源不能互倒的問題，包括達標水管路、回水管路和清水管路，所述達標水管路、回水管路和清水管路均與老磨礦浮選生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，所述達標水管路和清水管路均與新磨礦生產(chǎn)系統(tǒng)相連接，所述達標水管路和清水管路之間設(shè)置有逆止閥，清水管路和回水管路之間設(shè)置有逆止閥，其有益效果在于：通過將清水、達標水和回水三種水質(zhì)集中統(tǒng)一控制，方便崗位人員清晰明了，并且根據(jù)供水來量的變化可以進行互倒，準確實現(xiàn)三種水源的倒換，保持選廠的生產(chǎn)穩(wěn)定性，便于維修和倒換，減輕了勞動強度。

藍輝銅礦與黃鐵礦選礦方法及其用于的捕收劑 677     

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本發(fā)明公開了一種用于藍輝銅礦與黃鐵礦選礦的捕收劑及其選礦方法，屬于礦物浮選分離工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用在低鈣條件下進行浮選，酯-112對藍輝銅礦有較好選擇性，避免藍輝銅礦本身活性較差，銅回收率不高局面；采用Ca(ClO)2+石灰對黃鐵礦進行抑制，降低了Cu+的活性，避免部分黃鐵礦被Cu+活化；低鈣條件下，避免了管道結(jié)鈣，在一定程度減少廢水對礦山污染；中礦再磨的選擇，使藍輝銅礦物與黃鐵礦得到充分的解離，實現(xiàn)了礦山節(jié)能減排。采用該工藝可以得到較高的經(jīng)濟技術(shù)指標。

降低選礦廢水中重金屬離子的方法 827     

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本發(fā)明公開了一種降低選礦廢水中重金屬離子的方法，該方法包括向經(jīng)酸溶液調(diào)節(jié)pH值后的選礦廢水中加入還原劑，再向溶液中三次加入堿液進行中和反應，靜置沉淀后過濾，除去溶液中的Fe³⁺、Cr³⁺、Cu²⁺、Zn²⁺及Pb²⁺等重金屬離子，達到排放標準。本發(fā)明所述的方法使廢水中的Cr⁶⁺還原成Cr³⁺，通過中和反應使Cr³⁺沉淀，同時調(diào)節(jié)溶液不同pH值分次中和沉淀其它重金屬離子，從而達到分離廢水中重金屬離子的目的。本發(fā)明所述的工藝方法操作簡便，處理量大，原料易得，成本低廉且不會造成新的環(huán)境污染問題。

含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法 1244     

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本發(fā)明公開了一種含鉬低品位混合銅礦石的選礦方法,根據(jù)含鉬低品位混合銅礦石的性質(zhì)特點，采用銅鉬混浮-再分離的原則工藝流程，在銅鉬混合浮選作業(yè)使用丁基黃藥和高效捕收劑M201組合，實現(xiàn)目的礦物的高效富集；在銅鉬分離作業(yè)采用濃縮脫水加細磨的方式實現(xiàn)混合精礦高效脫藥，以減輕銅鉛混合精礦中存在的大量藥劑對銅鉬分離的影響，并采用抑制劑F-6抑制銅礦物，有效實現(xiàn)了銅、鉬的分離，顯著降低了精礦互含。同時，為了穩(wěn)定浮選指標，針對現(xiàn)場生產(chǎn)進行了浮選流程的優(yōu)化，即分支串流浮選，達到了礦產(chǎn)資源綜合回收利用的目的。

高效銅鎳多金屬硫化礦選礦藥劑 1105     

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本發(fā)明的目的在于提供一種高效銅鎳多金屬硫化礦選礦藥劑。它由下述質(zhì)量配方的原料制成的：0.05～0.40柴油、0.80～1.30液體丁基銨黑藥、0.30～0.80異丙基乙基硫氨酯和0.20～0.60硫氮腈酯。通過本發(fā)明藥劑在銅鎳多金屬硫化礦選礦中的應用，可降低銅鎳混合精礦中的氧化鎂含量，能顯著的提高銅鎳多金屬硫化礦的金屬回收率，以充分高效的綜合利用現(xiàn)有的銅鎳礦產(chǎn)資源，延長礦山服務年限，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。

銅鉬礦浮選鉬的選礦藥劑及其制備方法 684     

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一種銅鉬礦浮選鉬的選礦藥劑及其制備方法，由以下重量份的原料制成：油酸30?34、碳酸鈉8?10、過氧化鈉4?5、磷5?10、羥丁基乙烯15?30、烷基磷酸酯10?15、熟石灰5?10、活化劑4?5、β?氨基?1?丁烯20?24。本發(fā)明具有選別效率高、產(chǎn)率大、用量少、工藝流程簡單可靠、易于操作等特點，適于復硫化、氧化混合銅礦選礦應用，能為該銅鉬礦帶來很好的經(jīng)濟效益。

選礦廢料礦物提取系統(tǒng) 1072     

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本實用新型提供一種選礦廢料礦物提取系統(tǒng)，依次包括貯液池、過濾池、沉淀池和清液池，所述貯液池和過濾池之間由格柵分隔，所述過濾池和沉淀池之間、所述沉淀池和清液池之間有液體流通通道，其特征在于：所述沉淀池包括至少兩個提取槽，所述提取槽包括上端開口的槽體，所述槽體側(cè)壁及底板上有孔洞，所述槽體內(nèi)壁上鋪設(shè)有過濾層；所述過濾層在槽體內(nèi)液體流出端高于液體流入端，所述提取槽上安裝有提手。本實用新型的一種選礦廢料礦物提取系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，效率高，操作方便、礦物后續(xù)處理方便，具有較高的經(jīng)濟性和實用性。

分選銅鉬礦的抑制劑及利用該抑制劑進行選礦的方法 1104     

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本發(fā)明屬于礦漿電位調(diào)整及礦物浮選分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分選銅鉬礦的抑制劑及利用該抑制劑進行選礦的方法。一種分選銅鉬礦的抑制劑，所述抑制劑由多羥基黃原酸納、磷酸納和羧甲基三流代碳酸鹽混合而成，多羥基黃原酸納、磷酸納以及羧甲基三流代碳酸鹽的質(zhì)量配比為0.5:0.65:1.0；一種利用抑制劑進行銅鉬礦選礦的方法，包括制備銅鉬混合精礦、制備銅粗精礦和鉬粗精礦、制備銅精礦和鉬精礦三個步驟。本發(fā)明突破了銅鉬礦工業(yè)化生產(chǎn)回收率低、銅鉬精礦分離困難互含較高的技術(shù)瓶頸。

集合體嵌布輝銻礦的選礦方法 1012     

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本發(fā)明涉及一種集合體嵌布輝銻礦的選礦方法，該方法包括以下步驟：⑴破碎：集合體嵌布輝銻礦原礦進入三段一閉路碎礦流程，得到振動篩篩上產(chǎn)品和振動篩篩下產(chǎn)品；⑵篩分脫泥：振動篩篩下產(chǎn)品進行篩分脫泥，獲得篩上產(chǎn)品和篩下產(chǎn)品；篩下產(chǎn)品進入細碎設(shè)備；⑶重介質(zhì)分選：將篩上產(chǎn)品給入淺槽式重介質(zhì)分選機進行礦石預先分選，得到重產(chǎn)品和輕產(chǎn)品；⑷細碎：重產(chǎn)品進入細碎設(shè)備，與篩下產(chǎn)品一起進行細碎，得到細碎產(chǎn)品；⑸磨礦；⑹浮選。本發(fā)明不但有效減少廢石進入磨浮選系統(tǒng)，提高選廠的生產(chǎn)能力，降低選礦成本，而且具有工藝流程簡單、廢石拋出率高、有用礦石回收率較高的特點，對于同類集合體嵌布礦石適應性強，具有較為廣泛的推廣價值。

磁力圓錐選礦機 770     

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本實用新型公開了一種磁力圓錐選礦機，包括上部分選錐和下部分選錐，上部分選錐為雙層分選錐，上部分選錐的頂部設(shè)有給料倉，底部分選錐的底部設(shè)有機架，上部分選錐通過支架與下部分選錐固定連接。本實用新型的優(yōu)點在于，上層分選錐、下層分選錐和底部分選錐工作面的底部均設(shè)有磁體，改進為利用重力和磁力共同配合的復合力場進行選礦，截料喇叭口上設(shè)有精礦分流管，可以對尾礦中精礦進行進一步分選，提高了精礦、尾礦的分選效果，提高了分選后的精礦和尾礦品位，圓錐選礦機要求給礦的濃度較高，降低了礦漿中水的含量，節(jié)約了水資源，磁力圓錐選礦機工作時主要依靠礦漿的自流，生產(chǎn)過程不需要輔助動力，降低了運行成本，提高了工作效率。

從選礦排棄的尾礦中選硫的方法 1056     

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從選礦排棄的尾礦中選硫的方法，包括如下步驟：1)將選礦后的尾砂原礦 通過漏斗送到板式給礦機，再經(jīng)過皮帶運輸機輸送到球磨機；2)將送到球磨機 的尾砂原礦研磨后得到的原礦漿送到攪拌桶；球磨機的原礦入礦量30～32t/h，加 水量約為48～52m2/h，磨礦細度200目，排礦濃度為35～40％；3)攪拌，攪拌桶 將原礦漿攪拌均勻并將攪拌均勻的礦漿送到搖床；4)選礦，搖床對礦漿分選， 使精礦品位與其它物質(zhì)分離，得含硫品位40～50％的硫精砂礦區(qū)和含硫品位在 9～16％的中礦區(qū)和含硫品位在4％以下尾砂礦區(qū)；6-S型搖床：后傾斜角α ＝1～2°，床面間夾角40～42°，搖床沖程10～34mm，沖次240～280次/分鐘。本發(fā) 明不添加藥劑，省電成本低，硫精砂品位在40～50％。

硅酸鹽、碳酸鹽類型螢石礦的選礦方法 914     

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本發(fā)明公開了一種硅酸鹽、碳酸鹽類型螢石礦的選礦方法，屬于非金屬礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有選礦方法存在的回收率偏低、精礦產(chǎn)品雜質(zhì)含量高的問題。本發(fā)明包括以下步驟：磨礦；粗選作業(yè)，脈石抑制劑采用T20和酸性水玻璃組合，捕收劑采用Y?8，脈石抑制劑T20包括聚天冬氨酸、硫酸鋁和羥基乙叉二膦酸，質(zhì)量比為3～6︰4︰0.5～1，捕收劑Y?8包括油酸鈉、4?氧橋十四酸和聚乙二醇單辛基苯基醚，質(zhì)量比為6～7︰2～3︰1；掃選作業(yè)，加入捕收劑Y?8；粗精礦再磨；精選作業(yè)，采用抑制劑T20和酸性水玻璃，捕收劑采用Y?8。本發(fā)明在較低溫度條件下，可有效降低精礦產(chǎn)品中的雜質(zhì)含量，提高螢石精礦品級。

利用微波輔助降解選礦廢水中氰離子的方法 804     

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本發(fā)明公開了一種利用微波輔助降解選礦廢水中氰離子的方法，它包括以下步驟：調(diào)節(jié)工業(yè)廢水的pH值至3.7～6.0，攪拌，選礦廢水中的Fe²⁺與氰離子生成沉淀物，過濾后調(diào)節(jié)母液pH值至9.0～11；向母液中加入雙氧水，加入雙氧水的質(zhì)量為所量取的選礦廢水中氰離子理論質(zhì)量的1.05～1.5倍；將混合液加入微波反應器中，在Cu²⁺作催化劑及微波輔助的作用下，氰離子和弱金屬絡合氰化物被雙氧水氧化為氰酸鹽，使得氰離子的濃度迅速降低，氰酸鹽水解生成銨離子和碳酸鹽離子或碳酸氫鹽離子；待反應完成后氰離子的含量符合直接排放的標準要求。本發(fā)明引入微波輔助加熱，提高了氰離子的降解率，全流程時間的縮短，可以有效地節(jié)省能源，降低成本。

硫化、氧化混合銻礦的選礦藥劑及其制備方法和應用 943     

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本發(fā)明提出了一種硫化、氧化混合銻礦的選礦藥劑及其制備方法和應用。選礦藥劑由以下重量份的原料制成：油酸30?34份、碳酸鈉8?10份、硅酸鈉4?5份、苯乙烯膦酸2?3份、羥丁基乙烯基醚12?14份、烷基磷酸酯3?4份、酯化黃藥3?4份、生石灰1?2份、活化劑4?5份、ɑ?氨基?1?丙烯20?24份。有益效果：具有選別效率高、成本低、用量少、制作流程簡單可靠等特點，適于硫化、氧化混合銅礦選礦應用。

復雜難選螢石礦選礦工藝 1037     

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本發(fā)明選礦工藝提供了一種復雜難選螢石礦選礦工藝，用氫氧化鈉處理油酸，得改性油酸；用濃硫酸處理水玻璃，得酸化水玻璃；按現(xiàn)有工藝對螢石礦礦石進行磨礦，在25～30℃的溫度下進行粗選，然后對粗選泡沫進行七次精選，在前四次精選中加入酸化水玻璃，制得螢石精礦。本工藝可增加氟化鈣與二氧化硅及方解石的分選效率，提高螢石精礦的質(zhì)量與回收率，獲得優(yōu)質(zhì)酸級螢石精礦，解決了復雜螢石礦浮選困難的問題；在復雜難選螢石礦選礦中的應用效果顯著，具有重復性；同時，降低了螢石礦物浮選對礦漿溫度的要求，減少能源消耗；減少了捕收劑油酸的用量，減少了大量含油酸廢水外排造成的環(huán)境污染，具有較好的經(jīng)濟效益和社會效益。

一體化選礦機 859     

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本發(fā)明涉及礦山機械領(lǐng)域，具體為一種一體化選礦機，其目的在于提供一種適應于作業(yè)面積較小的礦山，設(shè)備利用率高，生產(chǎn)成本低的一體化選礦機。本發(fā)明一種一體化選礦機，通過采用組合銜接將破碎機(2)和振動篩(4)固定連接，并很好的銜接了和磁選機(10)固定連接的自磨機(7)，將選礦中的破碎、磨碎、篩分分級和選別一次完成；采用雙動顎式破碎機保證整體物料的加工速度，再由振動篩(4)進行篩分，提高了自磨機(7)的工作效率，并先后將粉末物料進行選別，不僅提高了效率，而其充分利用了磁選機(10)；其有益效果設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備布置方便，占地面積小，利用率和效率高，成本低。

應用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法 841     

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本發(fā)明公開了一種應用腐殖酸鈉的高硫銅鋅礦選礦方法，涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟，將原礦破碎、磨礦,使硫化銅礦物、鋅礦物、黃鐵礦充分單體解離，磨礦時加入礦漿pH調(diào)整劑石灰和黃鐵礦抑制劑腐殖酸鈉；通過一次粗選獲得粗選精礦和粗選尾礦，對粗選尾礦進行一次掃選，對粗選精礦進行一次精選、二次精選、三次精選，掃選中礦和精選中礦順序返回形成閉路流程。本發(fā)明解決了目前生產(chǎn)中常規(guī)選礦方法存在的添加大量石灰在髙堿條件下抑制其他硫化礦，效果不理想，導致銅精礦銅品位較低、銅回收率較低；采用丁基黃藥作高硫含少量鋅銅礦石捕收劑捕收力較強，選擇性較差，加大了銅鋅硫分離的難度，使抑制劑白灰的消耗增加的問題。

選礦廢水中氨氮和懸浮物的降解方法 942     

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本發(fā)明公開了一種選礦廢水中氨氮和懸浮物的降解方法，該方法將選礦廠不同節(jié)點采集到的選礦廢水混合搖勻后，調(diào)節(jié)選礦廢水的pH值為7?11，向溶液中通入干燥空氣，同時加入適量的磷酸鹽攪拌至溶解，所加入的磷酸根離子與銨根離子的摩爾比為0.8?1.2:1；然后再向溶液中加入適量的鎂鹽，攪拌反應1?5h，靜置過濾后收集母液，在母液中加入絮凝劑，沉降1?5h，過濾，得到回用水。經(jīng)檢驗，回用水中氨氮和懸浮物的含量滿足再次使用的要求。本發(fā)明生成的沉淀為晶型沉淀，易于固液分離，簡潔易操作，原料易得，成本低廉，在選礦廢水處理過程中不會再次產(chǎn)生污染。

同一選別流程兼顧處理不同性質(zhì)礦石的選礦方法 1010     

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一種同一選別流程兼顧處理不同性質(zhì)礦石的選礦方法，涉及選礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域；在同一選別流程中，在不更換選礦設(shè)備的條件下，通過控制磨礦條件、藥劑條件以及球磨機臺效，進行多種不同性質(zhì)礦石選別作業(yè)，所述磨礦條件包括磨礦濃度、選礦藥劑、礦漿PH值，使礦石最終細度達到?200目占70%以上；所述藥劑條件包括在不同性質(zhì)礦石的選別工藝流程中不同工藝階段捕收劑、起泡劑、調(diào)整劑、抑制劑的用量不同；在粗選工藝階段，在不更換粗選設(shè)備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。在不更換粗選設(shè)備的情況下，通過控制進入粗選浮選柱的礦漿濃度，來保證進入粗選浮選柱的礦漿量達到恒定。

銅鉛鋅多金屬礦的選礦方法 668     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛鋅多金屬礦石的選礦方法,屬于有色金屬選礦技術(shù)領(lǐng)域。采用的技術(shù)方案是依據(jù)含碳細粒級嵌布的復雜銅鉛鋅硫多金屬礦礦石的性質(zhì)特點，采用預先脫碳-銅鉛部分混浮-銅鉛分離-尾礦選鋅選硫的工藝流程，并用濃縮加細磨的方式實現(xiàn)深度脫藥，有效消除礦泥對浮選的影響，同時在銅鉛部分混浮作業(yè)中使用高效捕收劑A8和銅鉛分離的抑制劑T721，有效實現(xiàn)銅、鉛、鋅、硫的分離與回收利用，顯著降低精礦互含。

從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法 945     

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本發(fā)明一種從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，在選鐵尾礦中有色金屬種類發(fā)生變化時，通過工藝流程結(jié)構(gòu)組合切換和藥劑制度的調(diào)整，有效避免了傳統(tǒng)選礦方法造成的金屬損失和選礦技術(shù)指標的降低，解決了傳統(tǒng)的選礦方法回收率低、精礦品質(zhì)差等問題。采用本發(fā)明的從選鐵尾礦中回收多種有色金屬礦的選礦方法，可提高選鐵尾礦工藝流程對原料變化的適應性和靈活性，可大幅度提高了多種共伴生有色金屬綜合回收技術(shù)指標。

選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng) 819     

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本實用新型公開了一種選礦生產(chǎn)中的礦漿加熱系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有采用蒸汽直接加熱礦漿方式存在的降低了選礦的礦漿濃度等問題。它包括升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)、加壓輸送系統(tǒng)，所述升溫調(diào)節(jié)池系統(tǒng)包括升溫調(diào)節(jié)池、選礦用水主管道、蒸汽輸送管道，所述選礦用水主管道上連接有浮球閥，所述浮球閥置于升溫調(diào)節(jié)池中；所述加壓輸送系統(tǒng)包括熱水管道、加壓水泵、變頻控制柜、球磨機及分級機。本實用新型礦漿加熱系統(tǒng)提前了礦漿的加熱點，將選礦球磨和分級機階段的工藝用水直接改為熱水。很大程度上縮短了礦漿加熱的時間，這樣進入浮選流程的礦漿就可以直接滿足浮選的溫度和濃度要求，提高選礦的浮選效率。

從選礦尾礦中回收低品位貴金屬的方法 763     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種從選礦尾礦中回收低品位貴金屬的方法。它包括尾礦原料浮選、尼爾森選礦機重選、尼爾森尾礦氧化焙燒預處理、燒渣的氰化浸出等步驟，尾礦浮選使金富集到浮選精礦中，將浮選精礦采用尼爾森選礦機重選法再次回收其中的粗粒金，對尼爾森尾礦采用氧化焙燒預處理，對于處理后的燒渣進行氰化浸出工藝，回收損失于尼爾森尾礦中的微細粒金。本發(fā)明分階段實現(xiàn)了金的回收，提高了金的回收率。解決了浮選尾礦使用傳統(tǒng)工藝貴金屬回收率低的問題，提高了貴金屬的回收率；同時產(chǎn)出金精礦和鐵精礦，提高了尾礦的綜合利用率；實現(xiàn)了固體廢棄物零排放，徹底解決了尾礦庫對周邊環(huán)境的影響，消除了污染源及安全隱患。

兼顧低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦方法 897     

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本發(fā)明涉及選礦生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種兼顧低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦方法。一種兼顧低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦方法，在同一套選礦設(shè)備中進行低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦作業(yè)，對于低品位銅鉬礦選礦，通過磨礦—混合浮選—抑銅浮鉬來完成，對于單銅礦選礦，通過磨礦—粗選—精選來完成，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的在一套選礦系統(tǒng)中進行低品位銅鉬礦和單銅礦的選礦時，工藝流程相互切換較為復雜且在工藝流程切換中各種性質(zhì)礦石的品位和回收率不夠高的問題。

銅鐵硫分離復合抑制劑及高硫難選銅鐵礦選礦方法 775     

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本發(fā)明提供銅鐵硫分離復合抑制劑，其特征在于，是由以下重量份數(shù)的組分混合而成的：戊糖黃原酸鈉1~2份；2，3-二巰基-1-丙烷磺酸鹽0.1～0.25份；腐植酸鈉2～5.2份。還提供利用該復合抑制劑的高硫難選銅鐵礦選礦方法，提出一種抑硫浮銅，再選鐵、鐵精礦反浮選降硫的選礦方法。該方法選礦獲得的銅精礦銅品位在16%以上，回收率在63%以上；獲得的脫硫鐵精礦鐵品位在65%以上，硫含量降至0.2%以下。

高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用于的組合調(diào)整劑 1062     

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本發(fā)明屬于礦物浮選工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法及其用到的混合調(diào)整劑，混合調(diào)整劑由硫化鈉、焦亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和碳酸鈉干粉按照4～5:1:1～2:1～2的重量份配比而成，將混合調(diào)整劑應用在高泥高次生硫化銅礦石的選礦方法中時，通過對原礦中加入石灰和混合調(diào)整劑后以及加入與原礦同質(zhì)量的水進行研磨后浮選，經(jīng)過兩次精選、兩次掃選后得到銅精礦和浮選尾礦，混合調(diào)整劑充分利用藥劑間的協(xié)同效應，有效消除了浮選礦漿中次生銅離子對浮選環(huán)境的惡化，降低了浮選捕收劑用量，節(jié)約了選礦成本，有效抑制了易浮脈石礦物的上浮，優(yōu)化了銅礦物浮選礦漿電位，提升了銅礦物的浮選速度。

硫化銅鎳礦選礦用捕收起泡劑及其制備方法 680     

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本發(fā)明涉及有色金屬硫化礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種硫化銅鎳礦選礦用捕收起泡劑，包括以下組分：二硫化碳28.0?33.8%wt，二乙胺36.4?41.9%wt，丙烯腈24.0?28.2%wt，丁胺黑藥4.9?12.6%wt，雜醇油1.7?9.5%wt，乙醇3.0?5.0%wt，正丁醇1.0?2.0%wt，氫氧化鈉1.0?3.0%wt；本發(fā)明還提出了一種硫化銅鎳礦選礦用捕收起泡劑制備方法，包括以下步驟：S1：加入原料；S2：攪拌降溫；S3：滴加丙烯腈。本發(fā)明能明顯改善選礦技術(shù)指標，可獲得比原捕收劑更高的精礦品位；與硫化銅鎳礦傳統(tǒng)的捕收劑相比，合成工藝相對簡單，物料損耗較小，銅鎳選礦回收率提高。

含銅鉛鋅硫的難選礦石選礦過程中提高金屬回收率的方法 960     

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一種含銅鉛鋅硫的難選礦石選礦過程中提高金屬回收率的方法,主要在于脫硫作業(yè)產(chǎn)出的銅鉛鋅混合精礦經(jīng)傾斜板濃密箱脫水、脫藥,濃密箱溢流水與鉛鋅精礦合并,濃密箱底流添加硫化鈉200～300g/T經(jīng)三段磨礦后,添加硫化鈉100～400g/T、亞硫酸10～25m3/h、2#油5g/T后,進入分離粗選作業(yè),分離粗選泡沫進入精選作業(yè),精選作業(yè)泡沫產(chǎn)出銅精礦。本發(fā)明針對含銅鉛鋅硫的小鐵山多金屬銅礦物不易浮的礦石,且銅礦物與鉛鋅礦物可浮性差別較小時,可以利用此較小差別就能進行分離,分離作業(yè)指標明顯優(yōu)于補加捕收劑和其它有捕收性能或起泡性能藥劑的指標,在鉛鋅回收率不損失或損失較小的前提下,提高銅的回收率。?

銅冶煉渣選礦系統(tǒng)￠5.5*9.5M溢流型球磨機及DCS控制 1636     

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選礦、渣選系統(tǒng)中的大型關(guān)鍵設(shè)備溢流型球磨機，是礦石磨選正常生產(chǎn)的必要前提和基礎(chǔ)保障。本文根據(jù)白銀有色集團銅冶煉渣選礦系統(tǒng)中的￠5.5*9.5M溢流型球磨機及其DCS控制為實例，闡述了銅冶煉渣選礦系統(tǒng)中該類設(shè)備的應用及其DCS控制特點。