本實(shí)用新型改進(jìn)了原氣動執(zhí)行機(jī)構(gòu),刪除了由電-氣轉(zhuǎn)換器和氣動放大器構(gòu)成的閥門定位器,將氣源經(jīng)電磁閥后直接供給氣缸推動活塞,使用時氣源不需凈化處理,減少了在凈化氣源上的投資和維護(hù)保養(yǎng)工作,徹底消除了原機(jī)構(gòu)由于氣源不凈所造成的故障,尤其適用于環(huán)境條件較為惡劣的場合。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、性能優(yōu)良、成本低、維修方便等特點(diǎn),可廣泛應(yīng)用于電廠、冶金、化工、輕紡等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型是一種混凝土輸送和噴射設(shè)備,屬于建筑機(jī)械的技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)主要由擠壓式混凝土輸送泵、密閉式粉狀速凝劑定量添加裝置及空壓機(jī)和噴嘴所組成,其中擠壓式混凝土輸送泵的轉(zhuǎn)子是整體結(jié)構(gòu),壓力調(diào)節(jié)裝置安裝在轉(zhuǎn)子架的兩端,擠壓輥安裝在調(diào)節(jié)裝置上并可以自由轉(zhuǎn)動。該機(jī)不僅可以作為混凝土噴射機(jī)使用,而且也可以作為混凝土輸送機(jī)使用,能廣泛地應(yīng)用在煤炭、鐵道、冶金、民用建筑、軍工和其它地下工程中。
本實(shí)用新型涉及一種全自動研磨縮分機(jī),屬于冶金礦產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。該機(jī)包括安置在殼體中的研磨機(jī),還包括位于殼體一側(cè)的旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)構(gòu);所述研磨機(jī)的出料口通過輸送管與旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)構(gòu)的進(jìn)料口銜接;所述旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)構(gòu)含有旋轉(zhuǎn)動力驅(qū)動的轉(zhuǎn)臂以及間隔安置在轉(zhuǎn)臂上的自轉(zhuǎn)軸承座和縮分電機(jī);所述自轉(zhuǎn)軸承座安置位于所述進(jìn)料口下方的可旋轉(zhuǎn)分樣杯托,所述縮分電機(jī)通過皮帶與分樣杯托傳動連接;所述殼體鉸裝有位于旋轉(zhuǎn)縮分機(jī)構(gòu)處的啟閉門;所述啟閉門的內(nèi)側(cè)通過連桿與所述轉(zhuǎn)臂鉸接;所述轉(zhuǎn)臂具有啟閉門將分樣杯托關(guān)閉在殼體內(nèi)的第一位置和啟閉門開啟使分樣杯托伸出殼體外的第二位置。
本實(shí)用新型公開了一種對稱型流場的連鑄四流中間包,屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該中間包通過設(shè)置相互平行的擋渣墻,在擋渣墻上設(shè)置四個斜向上延伸的導(dǎo)流孔,并配合穩(wěn)流器,有效的改善了中間包內(nèi)鋼水流場,延長了鋼水在中間包內(nèi)的停留時間,增加了鋼中夾雜物上浮幾率,從而提高了鋼水純凈度,提升了鋼種質(zhì)量水平。同時,還能保證四個流次之間溫度的均衡,穩(wěn)定鑄坯低倍質(zhì)量,對生產(chǎn)順行和質(zhì)量均勻性起到十分重要的作用。
本實(shí)用新型公開了一種雙高線生產(chǎn)設(shè)備,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括加熱跨、主軋跨和成品跨,其中加熱跨經(jīng)過出爐輥道和快速橫移裝置后分成兩條生產(chǎn)線,該兩條生產(chǎn)線共跨布置在主軋跨內(nèi),并分別進(jìn)入對應(yīng)側(cè)成品跨。本實(shí)用新型的一種雙高線生產(chǎn)設(shè)備,兩條生產(chǎn)線各自獨(dú)立生產(chǎn),互不影響,設(shè)備利用率高;通過采用單根坯料軋制,易控制,產(chǎn)品質(zhì)量高,產(chǎn)量高,成材率高,生產(chǎn)成本低,所需操作人員少,尤其適用于占地少,高產(chǎn)能高速線材生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種應(yīng)用于中速磨的氮?dú)獯祾哐b置,屬于冶金系統(tǒng)高爐噴煤系統(tǒng)制粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括氮?dú)鈿夤藓偷獨(dú)夤艿?,所述氮?dú)夤艿酪欢伺c所述氮?dú)鈿夤薜某鰵饪谙噙B,所述氮?dú)夤艿赖牧硪欢舜怪鄙烊氲剿鲋兴倌サ臒犸L(fēng)管道中,且在伸入所述熱風(fēng)管道中的氮?dú)夤艿郎祥_有若干吹掃氮?dú)獬隹?,所述吹掃氮?dú)獬隹诘某鰵夥较蚺c所述熱風(fēng)管道中的熱風(fēng)風(fēng)向一致。本裝置可以在不改變原中速磨整體結(jié)構(gòu)的前提下,即不需要改變原設(shè)計(jì)工藝的要求,使得不可制的煤粉(石子煤)不再倒灌入熱風(fēng)管道中,同時還是得中速磨入口溫度過高的問題得以解決。
本實(shí)用新型涉及一種吸附液體中磁性沉淀的過濾器,包括活塞、出水管、筒體、進(jìn)水管和磁體,在筒體內(nèi)部增加可以人力或機(jī)械推進(jìn)的活塞,在撤去筒外的磁體后推動活塞,可以將沉積于筒內(nèi)的磁性沉淀刮去,以恢復(fù)產(chǎn)品的正常工作性能。本實(shí)用新型可以在易混入鐵屑或其他磁性雜質(zhì)的循環(huán)水回路中穩(wěn)定高效地除去磁性物質(zhì),在配合電動或液壓推桿、電磁閥和電磁體的情況下實(shí)現(xiàn)無人監(jiān)管或遠(yuǎn)程操控的工作能力,適用于冶金、化工、供暖、供水等行業(yè)對去除循環(huán)水中磁性雜質(zhì)的需求。
本實(shí)用新型涉及氣體中雜質(zhì)分離而清除的濕式電濾器改進(jìn)。其特點(diǎn)是采用鈦合金材質(zhì)制造成鋸齒螺旋形狀極線作陰極線,陰極線系統(tǒng)采用固定桿剛性連接,并將陰極系統(tǒng)上、下端固定在絕緣箱上??商岣唠妶鰵馑?具有電效率高,抗電暈塞性好,對工況變化適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),可以廣泛用于硫酸工業(yè)、冶金工業(yè)中除去含氣體中酸霧和其它霧狀雜質(zhì)。
本實(shí)用新型涉及一種鋼包回轉(zhuǎn)臺筒體,屬于冶金機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該鋼包回轉(zhuǎn)臺筒體由上筒體和下筒體構(gòu)成,所述下筒體上固定有下法蘭和位于下法蘭之下的小法蘭,所述下法蘭和小法蘭之間固定有外筒壁,所述外筒壁上間隔開有窗口,從而形成門廊式結(jié)構(gòu)。這種門廊式筒壁結(jié)構(gòu)的鋼包回轉(zhuǎn)臺筒體既保證了對筒體的加固,使沿筒體圓周方向的剛度均勻,同時留出足夠的空間,具有螺栓孔位置布置方便,聯(lián)接螺栓的裝拆和定量預(yù)緊方便等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種加料器,包括螺旋輸送機(jī)、減速機(jī)和加料桶,螺旋輸送機(jī)水平設(shè)置,螺旋輸送機(jī)一端設(shè)有開口向上的加料倉,螺旋輸送機(jī)另一端設(shè)有開口向下的出料口;減速機(jī)設(shè)在螺旋輸送機(jī)設(shè)有加料倉的一端端部;加料桶設(shè)在加料倉的正上方,加料桶底部設(shè)有放料蝶閥。本實(shí)用新型輸送機(jī)對提高粉體定量生產(chǎn)效率、改善工作環(huán)境、節(jié)約資源、加強(qiáng)環(huán)保和安全生產(chǎn)等起到了重要作用;因整個物料輸送過程是在密閉空間中進(jìn)行,很適用于化工、冶金、輕工、水泥、水電、醫(yī)藥、食品、糧食等部門密閉輸送各種粉狀及小顆粒物料;當(dāng)需要改變物料輸送量時還可通過調(diào)節(jié)螺旋葉片的轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn);對于細(xì)小顆粒粉粒狀的物料是非常適宜的選擇。
本實(shí)用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體而言涉及金屬粉末三維混料裝置,包括混料球罐、驅(qū)動輪、萬向球轉(zhuǎn)換器、超聲波振動器和支撐機(jī)構(gòu),混料罐設(shè)置為球型罐體,球型罐體在支撐架上,被三個方向主動輪的牽引進(jìn)行復(fù)雜空間三維運(yùn)動,球罐內(nèi)的粉末在分散裝置的分散作用下進(jìn)行混合均勻,配合其支撐架上的超聲振動器加速粉末下落過程中的融合過程,可以高效的對粉末完成混合,混料球罐可以設(shè)置為單個罐體或多個罐體的組合,組合后的整體仍為球形罐體,可以滿足單種金屬粉末混合或多種金屬粉末同時混合的要求,尤其適用于混合量少但種類多的粉末應(yīng)用驗(yàn)證階段,可以極大的減少試驗(yàn)所需的時間。
本實(shí)用新型公開了一種測量磁感應(yīng)強(qiáng)度的輔助裝置,包括第一支撐蓋板和第二支撐蓋板,第一支撐蓋板和第二支撐蓋板內(nèi)均設(shè)置矩形槽,第一支撐蓋板和第二支撐蓋板相交處形成交叉孔,交叉孔用于穿過測量套管,測量套管的一端設(shè)置磁感應(yīng)強(qiáng)度測量探頭,另一端設(shè)置導(dǎo)線,導(dǎo)線與磁感應(yīng)強(qiáng)度測量探頭相連,測量套管外表面設(shè)置緊固螺栓。本實(shí)用新型能夠在三維空間內(nèi)精準(zhǔn)定位,便于保證磁感應(yīng)強(qiáng)度測量探頭位置為電攪中心,所測磁場強(qiáng)度為電攪中心磁場強(qiáng)度,磁感應(yīng)強(qiáng)度測量探頭上下位置可以移動,便于尋找中心最大磁場強(qiáng)度;方便對電磁攪拌器進(jìn)行投用前和使用過程中的日常磁力性能檢測,保證電攪磁場強(qiáng)度達(dá)到所需的冶金效果。
本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域,具體涉及一種煙氣余熱再利用型紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:所述原料處理裝置,包括依次連接的破碎裝置、篩分裝置和混合裝置,所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口;所述預(yù)熱和還原裝置包括:依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū);所述進(jìn)料區(qū)設(shè)有含水混合物料入口、蘭炭入口;所述除塵裝置包括:煙氣入口、除塵煙氣出口及粉塵出口;所述粗破重選裝置包括:還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口;所述磨礦磁選裝置包括:一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。該系統(tǒng)具有處理流程短、成本低、作業(yè)率高、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型涉及的是16噸粉末快速成型壓機(jī)的中心桿裝置,與16噸粉末快速成型壓機(jī)配套使用,它是以粉末成型出鐵石刀具、硬質(zhì)合金、磁性材料以及粉末冶金制品等的專用成型設(shè)備。包括滑塊、U型滑塊座、拉桿、主動壓板、從動壓板、復(fù)位氣缸、中心桿、頂壓調(diào)整螺桿、頂壓油缸、T型塊、溢流閥和定程滑塊;兩根拉桿穿過上箱體和下箱體上的安裝孔,用螺母和螺釘與U型滑塊座固定連接,滑塊安裝在U型滑塊座中與U型滑塊座滑動配合,主動壓板靠螺釘與拉桿固定安裝。從動壓板由螺母與中心桿固定連接,復(fù)位氣缸由螺釘固定安裝在下箱體上面,復(fù)位氣缸的活塞桿則和從動壓板用螺釘固定,中心桿安裝在上箱體和下箱體之間,頂壓調(diào)整螺桿安裝在主動壓板上。
本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域,具體涉及一種利用濕塊紅土鎳礦直接還原生產(chǎn)粒鐵的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:原料處理裝置、預(yù)熱和還原裝置、粗破重選裝置和磨礦磁選裝置,其中:所述原料處理裝置具有紅土鎳礦入口、還原煤入口、添加劑入口及含水混合物料出口;所述預(yù)熱和還原裝置包括:依次相鄰的進(jìn)料區(qū)、干燥管預(yù)熱區(qū)、側(cè)壁燒嘴還原區(qū)和出料區(qū);所述粗破重選裝置包括:還原物料入口、鎳鐵粒鐵出口和一次尾渣出口;所述磨礦磁選裝置包括:一次尾渣入口、鎳鐵粉出口及二次尾渣出口。本實(shí)用新型可采用濕塊料直接入轉(zhuǎn)底爐的流程處理紅土鎳礦,將得到的一次尾渣再次進(jìn)行磨選回收得到鎳鐵粉,縮短了工藝流程,降低了設(shè)備投資、生產(chǎn)成本及生產(chǎn)能耗。
本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)中的中厚板爐卷軋機(jī)卷取爐的相關(guān)部件,是中厚板爐卷軋機(jī)卷取爐夾送輥裝置,包括框架、下夾送輥、上夾送輥、擺臂、液壓缸及卷取爐框架橫梁,液壓缸一端為無桿腔,另一端為有桿腔,液壓缸上設(shè)有位移傳感器,液壓缸的無桿腔與卷取爐框架橫梁連接,液壓缸的有桿腔與擺臂連接,位移傳感器設(shè)在液壓缸上方。本實(shí)用新型可使液壓缸位移傳感器的工況大為改善,可減少傳感器的備件消耗量;更換液壓缸位移傳感器時,不必把液壓缸拆卸下來即可進(jìn)行,可節(jié)省處理故障的時間;液壓缸布置在上方較為開闊的地方,設(shè)備的檢修及維護(hù)時間可大大降低,同時檢修質(zhì)量也能得到保證。
本實(shí)用新型公開了一種耐高溫光纖復(fù)合油井探測電纜,該復(fù)合電纜包括:絕緣線芯、光單元、填充繩、繞包帶、墊層以及鎧裝層,通過以上繞包帶以及墊層等結(jié)構(gòu),顯著增強(qiáng)了該復(fù)合電纜的耐高溫性能。本實(shí)用新型的復(fù)合電纜中的所有構(gòu)件能滿足在高溫、高壓情況下長期使用,能在高溫、高壓油井環(huán)境中同時實(shí)現(xiàn)供電、光纖傳輸兩大功能,同時也具有優(yōu)異的耐油、耐化學(xué)品性能,產(chǎn)品適合冶金、石油化工等特殊高溫場所使用。
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種工裝備件,是一種熱軋窄帶鋼高硬高強(qiáng)夾送輥,包括由無縫鋼管焊接而成的夾送輥基體,在夾送輥基體的外表面設(shè)有一層碳化鉻合金材料堆焊層。本實(shí)用新型在無縫鋼管焊接加工成的夾送輥基本結(jié)構(gòu)表面堆焊碳化鉻合金材料,由于碳化鉻合金材料合金層硬度為HRC56~62,硬度高,強(qiáng)度高,表面耐磨性和強(qiáng)度是球墨鑄鐵的10倍左右,使夾送輥可承受高耐沖擊性,杜絕出現(xiàn)輥筒斷裂的現(xiàn)象,夾送輥既不會使鋼帶表面劃傷且使用壽命是球墨鑄鐵整體澆注的夾送輥壽命的12倍左右。
一種長喉頸氣粉兩相在線流量計(jì),主要由收縮頸段、長喉頸段和擴(kuò)張頸段構(gòu)成,屬于流體測量技術(shù)領(lǐng)域,可以用于能源、冶金、化工等部門中氣粉兩相的測量,直接裝在輸送系統(tǒng)中使用,測量氣體和粉體質(zhì)量流量。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,安裝操作容易,價格經(jīng)濟(jì),使用面廣。
低熱值燃燒器涉及石化、建材、機(jī)械、冶金、電力等行業(yè)用于以低熱值燃?xì)鉃槿剂系娜紵?該燃燒器以風(fēng)箱為固定座,在風(fēng)箱的前端設(shè)有燃?xì)馕仛?在蝸殼的前端設(shè)有一次風(fēng)旋流裝置,在風(fēng)箱的后端設(shè)有門板組件,在門板組件、風(fēng)箱、燃?xì)馕仛さ闹行妮S線上設(shè)有長明燈,長明燈的尾部位于門板組件外,長明燈的頭部位于燃?xì)夂砜谕?在長明燈的頭部還設(shè)有一次風(fēng)旋流裝置,在長明燈旁設(shè)有點(diǎn)火裝置和觀火孔;一次風(fēng)風(fēng)門位于風(fēng)箱中,在一次風(fēng)風(fēng)門的前端固定有一次風(fēng)風(fēng)道,在一次風(fēng)風(fēng)道的前端設(shè)有二次風(fēng)風(fēng)道,在二次風(fēng)風(fēng)道上設(shè)有二次風(fēng)配風(fēng)裝置,二次風(fēng)風(fēng)門裝置設(shè)在風(fēng)箱內(nèi)的下部,本裝置具有較大的調(diào)節(jié)功能,能夠保證低熱值燃?xì)獾狞c(diǎn)火可靠性與運(yùn)行過程中火焰的穩(wěn)定性。
本實(shí)用新型中小型曲柄滑塊式全自動干粉壓機(jī)的過欠量機(jī)構(gòu)涉及的是一種用于粉末制品干壓成型設(shè)備的過欠量機(jī)構(gòu)。屬于專用機(jī)械設(shè)備機(jī)構(gòu),它是粉末冶金、硬質(zhì)合金、精細(xì)陶瓷、電子陶瓷、磁性材料等行業(yè)的粉末壓制成型設(shè)備的過欠量機(jī)構(gòu)。結(jié)構(gòu)包括過欠量機(jī)構(gòu)包括過欠量氣缸、杠桿、杠桿支架、滾輪;過欠量氣缸通過關(guān)節(jié)軸承安裝在杠桿上,杠桿裝在杠桿支架上,杠桿支架通過螺釘固定在箱體上,滾輪壓在壓制行程限位桿上。壓制行程限位桿通過螺紋與壓制限位塊連接。
本發(fā)明公開了一種動態(tài)調(diào)整板坯平整度的冷卻裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,包括上冷卻組件,用于向板坯上表面輸送冷卻水;下冷卻組件,用于向板坯下表面輸送冷卻水;以及,冷卻水流量調(diào)節(jié)組件,用于調(diào)節(jié)所述上冷卻組件和所述下冷卻組件中冷卻水的流量。本發(fā)明可分別調(diào)整噴淋至板坯上表面和下表面的冷卻水的流量,使板坯上表面與下表面的冷卻速率保持一致,從而保證板坯的平整度,保證板坯的質(zhì)量。
本實(shí)用新型提出一種高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng),屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)包括接渣裝置、石灰石給料裝置、爐渣綜合處理裝置、渣料冷卻裝置、冷渣料循環(huán)單元、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用獨(dú)特的爐渣綜合處理裝置先對高爐渣進(jìn)行調(diào)質(zhì)、改性并使其破碎成塊狀渣料,然后通過篦冷機(jī)對其冷卻產(chǎn)生熱廢氣,熱廢氣通過余熱鍋爐產(chǎn)生過熱蒸汽,推動汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。本實(shí)用新型有效地解決了高爐渣的顯熱回收,在不影響高爐渣的后續(xù)利用價值基礎(chǔ)上,能高效、充分回收利用爐渣高溫余熱資源。
本實(shí)用新型一種流體的高效除鐵過濾器,涉及專門用于對水、油和氣流等管道內(nèi)進(jìn)行除鐵過濾。除一般的過濾功能之外,還可以有效濾除水、油和氣流等管道內(nèi)殘存的鐵屑,鐵銹和鐵渣等鐵磁性雜質(zhì)。由過濾器殼體、不銹鋼濾網(wǎng)、磁柱器件、頂蓋、介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口和磁柱器件固定螺栓組成;過濾器殼體設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口。所述的不銹鋼濾網(wǎng)嵌入在頂蓋對應(yīng)的殼體圓槽上定位固定,在過濾器的不銹鋼濾網(wǎng)內(nèi)部的中心部位設(shè)置了一種磁柱器件,磁柱器件通過磁柱器件固定螺栓固定在頂蓋中央??梢詮V泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、造紙、醫(yī)藥、食品、電力、城市給水等領(lǐng)域,也是工業(yè)廢水過濾處理,廢油過濾處理,循環(huán)水過濾處理,乳化液再生處理等的重要設(shè)備之一。
本實(shí)用新型公開了一種熱鋸機(jī)用傘齒輪箱,該齒輪箱包括箱體、輸入軸、主動傘齒輪、從動傘齒輪和輸出軸;其中:輸入軸、主動傘齒輪、從動傘齒輪和輸出軸設(shè)置于箱體內(nèi),主動傘齒輪固定在輸入軸上,從動傘齒輪固定在輸出軸上,主動傘齒輪和從動傘齒輪嚙合,輸入軸和輸出軸垂直。使用本實(shí)用新型后,熱鋸機(jī)對成品棒材的切割面光亮,尺寸規(guī)則整齊,維修方便,體積是同規(guī)格飛剪齒輪箱的1/8,結(jié)構(gòu)合理,切割質(zhì)量好,精度高,速度快,散熱性能好,對工作環(huán)境可實(shí)現(xiàn)零污染等優(yōu)點(diǎn),適合在冶金行業(yè)的軋鋼設(shè)備線上安裝使用。
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域的一種工藝裝置,是一種熱軋立卷帶鋼立式夾送輥輥?zhàn)硬鹦豆ぞ?,包括液壓缸、底座和工具腿,液壓缸固定在底座上,工具腿設(shè)有兩根,工具腿為L形,其一端為用以勾住輥?zhàn)佣嗣娴膿醢?,另一端固定在底座上。本?shí)用新型快可以速方便并確保能將熱軋立卷帶鋼立式懸臂夾送輥輥?zhàn)优c其軸分開,節(jié)約更換輥?zhàn)訒r間,不會出現(xiàn)過不能被拆開的輥?zhàn)佣黄仁褂秒姾笍?qiáng)行破壞輥?zhàn)拥那闆r,夾送輥拆卸快速、可靠。本實(shí)用新型減少破壞性拆除可以直接節(jié)約備件,節(jié)約輥?zhàn)痈鼡Q時間可以提高生產(chǎn)效益,一舉兩得。
本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)水平扇形段冷卻裝置,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該裝置包括安置在連鑄機(jī)水平扇形段中外弧輥段和內(nèi)弧輥段的冷卻噴嘴,外弧輥段的冷卻噴嘴以水平和垂向交錯的方式分布,水平布置的冷卻噴嘴從相鄰?fù)饣≥佒g兩端相向安置,垂向布置的冷卻噴嘴從相鄰?fù)饣≥佒g朝上安置;內(nèi)弧輥段的冷卻噴嘴呈下端分叉的倒Y形,安置在相鄰內(nèi)弧輥之間;倒Y型的兩分支噴嘴分別對著兩相鄰內(nèi)弧輥。本實(shí)用新型既能滿足扇形段輥?zhàn)颖旧淼睦鋮s需要,有利于保持扇形段的良好狀態(tài),延長扇形段使用壽命,又能滿足高溫板坯的冷卻需要,有利于板坯內(nèi)外弧均勻冷卻,防止板坯翹曲變形,節(jié)約了設(shè)備成本,保證了連鑄坯質(zhì)量。
本實(shí)用新型涉及冶金領(lǐng)域連鑄設(shè)備的連接裝置,是一種澆鋼包滑動水口油缸連接過渡裝置,在澆鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)與滑動水口油缸之間連接為澆鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)的一端有一個沉槽,滑動水口油缸的一端有一個T字形掛耳,T字形掛耳與沉槽連接?,F(xiàn)通過增加一個活套連接,相當(dāng)于加大了油缸運(yùn)行行程,將被頂出行程的鋼包機(jī)構(gòu)拉回正常位置,再將活套取下,上好滑動水口油缸,正常開啟,從而保證澆鑄的連續(xù)性。本實(shí)用新型可確保連鑄在澆鋼包滑動水口機(jī)構(gòu)超過油缸的最大行程時,能夠及時連接,確保連續(xù)澆鑄。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種在線式油液污染度水分檢測儀,能夠同時檢測油液中顆粒污染度和油液中的水分,該檢測儀可用以檢測礦物油或磷酸酯類合成油,如液壓油、潤滑油、變壓器油(絕緣油)、汽輪機(jī)油(透平油)、齒輪油、發(fā)動機(jī)油等油液,廣泛應(yīng)用于航空航天、電力、石油、化工、交通、港口、冶金、機(jī)械、汽車制造等領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)型POC型煤氣柜的密封裝置,所述密封裝置主要包括四層密封橡膠、夾木、主帆布、背梁以及壓板,所述密封橡膠與氣柜側(cè)板接觸,其中四層密封橡膠從上往下依次為第一層、第二、第三、第四層密封橡膠,所述第一層密封橡膠和第二層密封橡膠之間夾有一層主帆布;所述第二層橡膠填料和第三層橡膠填料之間設(shè)置有夾木;所述第三層橡膠填料和第四層橡膠填料之間設(shè)置有主帆布,主帆布的另一端通過夾木固定在活塞油溝底板上。在上述的四層密封橡膠之間分三層增加橡膠條,以延長密封裝置使用壽命。該方案成本低、效率高、施工周期短,在冶金企業(yè)生產(chǎn)不具備檢修條件下,可延長氣柜使用時間1?2年,有效解決POC型煤氣柜密封橡膠磨損導(dǎo)致的活塞油溝泄油量大、傾斜高問題。
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