從廢舊鋰電池正極中分離提取有價(jià)金屬的方法 816     

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本申請(qǐng)屬于固體廢棄物回收技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種從廢舊鋰電池正極中分離提取有價(jià)金屬的方法。其中，通過(guò)將廢舊鋰電池正極活性材料與碳還原劑混合后進(jìn)行第一高溫煅燒，發(fā)生了還原反應(yīng)，使正極活性材料中鋰離子溢出并與體系中二氧化碳反應(yīng)，得到碳酸鋰，從而可以使有價(jià)金屬鋰以鹽的形式溶解在水浸液中，之后將水浸渣與氯化劑混合后進(jìn)行第二高溫煅燒，發(fā)生了氯化反應(yīng)，得到了氯化錳，從而可以使有價(jià)金屬錳以鹽的形式溶解在水浸液中，全過(guò)程鋰與錳的回收率分別為86％和95％。解決了現(xiàn)有技術(shù)中回收廢舊鋰電池中有價(jià)金屬存在回收效率低、時(shí)間成本高、容易造成環(huán)境污染、適應(yīng)性差以及成本高等技術(shù)問(wèn)題。

穩(wěn)定固化廢棄物中鎳和鎘的方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定固化廢棄物中鎳和鎘的方法，所述方法將氧化鎘、氧化鎳和赤鐵礦粉碎，混合分散均勻、干燥，得到混合物后，將混合物成型后在700?950℃燒結(jié)；冷卻。本發(fā)明利用赤鐵礦穩(wěn)定固化鎳和鎘，將鎳和鎘摻入赤鐵礦燒結(jié)，通過(guò)鐵氧體尖晶石固溶體的形成可以顯著降低鎳和鎘浸出率，從而有效穩(wěn)定廢舊鎳鎘電池污泥中的有害鎳和鎘；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，只需要使用廣泛易得，低成本的赤鐵礦作為主要原料，通過(guò)簡(jiǎn)單的燒結(jié)方法，即可有效地將鎳和鎘納入鎳?鎘鐵氧體尖晶石固溶體中，顯著降低將金屬鎳和鎘釋放到環(huán)境中的危險(xiǎn)，在穩(wěn)定固化過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生二次廢渣、廢水，環(huán)保且更加安全有效。

廢舊鋰電池回收處理的無(wú)氧裂解系統(tǒng) 715     

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本發(fā)明公開了一種廢舊鋰電池回收處理的無(wú)氧裂解系統(tǒng)，包括：預(yù)處理系統(tǒng)、裂解爐系統(tǒng)、裂解氣凈化系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)、煙氣處理及排放系統(tǒng)、固體處理與分選系統(tǒng)；預(yù)處理系統(tǒng)接入裂解爐系統(tǒng)，煙氣處理及排放系統(tǒng)接入裂解爐系統(tǒng)，固體處理與分選系統(tǒng)接入裂解爐系統(tǒng)，裂解爐系統(tǒng)、裂解氣凈化系統(tǒng)、熱風(fēng)爐系統(tǒng)三者串聯(lián)連接。本發(fā)明采用隔氧式外加熱對(duì)廢舊鋰離子電池進(jìn)行加熱，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)處理后的廢舊鋰離子電池的無(wú)氧裂解處理，本發(fā)明采用循環(huán)式加熱方式，使得系統(tǒng)更加節(jié)能、環(huán)保，同時(shí)系統(tǒng)能連續(xù)運(yùn)行，工作效率高。系統(tǒng)煙氣排放環(huán)保，最終的有價(jià)金屬鋰鈷鎳等資源回收更為徹底，經(jīng)濟(jì)效益更高，實(shí)現(xiàn)廢舊鋰離子電池的減量化、無(wú)害化及資源化處理。

從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法 642     

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本發(fā)明公開了一種從廢線路板金屬富集體粉末中回收銅的方法，涉及廢舊線路板中有價(jià)資源的分離提純回收方法，屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用領(lǐng)域的固體廢棄物處理領(lǐng)域。該方法利用濃鹽酸對(duì)廢線路板經(jīng)過(guò)預(yù)處理得到的金屬富集體粉末進(jìn)行浸取，通過(guò)合理控制浸取液濃度及浸取溫度，最終將Sn、Pb、Fe雜質(zhì)金屬全部浸出，并得到了兩種能直接應(yīng)用的回收產(chǎn)物：（1）高純度的Cu粉；（2）高純度PbCl₂?；厥者^(guò)程工藝流程短、節(jié)能、環(huán)保，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)的社會(huì)發(fā)展需求。

鈷銅混合氧化礦的還原浸出方法 705     

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一種鈷銅混合氧化礦的還原浸出方法，其特征是由以下步驟組成：破碎鈷銅混合氧化礦，配入導(dǎo)電增強(qiáng)劑混合均勻后，加入電解槽與陰極相接觸；在電解槽中加入硫酸或鹽酸作浸出劑和電解液，控制電化學(xué)參數(shù)進(jìn)行還原浸出；還原浸出過(guò)程中，在電解液中加入明膠作添加劑，還原浸出完成后液固分離，用熱水洗滌濾渣，得到含有銅和鈷以及其它有價(jià)金屬的浸出液和洗滌液。本發(fā)明的方法無(wú)需添加還原劑，可獲得含鈷、銅、鎳等有價(jià)金屬的浸出液，可實(shí)現(xiàn)銅與鈷優(yōu)先分離，還可避免還原劑加入所導(dǎo)致的雜質(zhì)引入和環(huán)境污染問(wèn)題。該方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制及規(guī)?；a(chǎn)。

處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法 923     

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本發(fā)明提供了一種處理固體廢物焚燒飛灰中重金屬的方法，屬于環(huán)境治理以及固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法先用鹽酸將飛灰中的金屬鋅、鎘和鉛浸出，再用配制在脂肪族或芳香族化合物中的二硫代膦酸572將鋅與鎘和鉛分離，實(shí)現(xiàn)了鋅的有效回收；如果飛灰中還含有銅，還能利用配制在脂肪族化合物中的5?壬基水楊醛肟回收銅；同時(shí)，利用羧甲基纖維素改性納米零價(jià)鐵吸附鎘和鉛，從而回收和去除了飛灰中的重金屬，實(shí)現(xiàn)飛灰中重金屬的綜合處理及資源化。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、易實(shí)施，適合大批量生產(chǎn)和工程應(yīng)用，對(duì)處理飛灰中的重金屬具有重大意義。

用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置 1016     

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本發(fā)明公開了一種用于回收廢舊電路板中的金的脫金裝置，包括支架、以及安裝在支架上的脫金反應(yīng)器和濾液處理槽，所述脫金反應(yīng)器底部設(shè)出液口，該出液口連接一金箔過(guò)濾器，所述金箔過(guò)濾器位于濾液處理槽內(nèi)，脫金反應(yīng)后的溶液和固態(tài)物進(jìn)入金箔過(guò)濾器中過(guò)濾，所述濾液處理槽的下部設(shè)廢液出口，其底部設(shè)出料口。該脫金裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制備原料常見且廉價(jià)，操作方便，無(wú)污染，適宜規(guī)?；a(chǎn)。

電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法，屬于污泥廢水處理領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將電鍍污泥與電鍍廢液混合、浸泡后，加入雙氧水溶液進(jìn)行氧化反應(yīng)，降溫并過(guò)濾，過(guò)濾所得濾液為浸出液A；(2)將浸出液A采用銅萃取劑進(jìn)行萃取，得到萃取液B和萃余液C，將萃余液C采用鎳萃取劑萃取后，得到萃取液D；(3)將萃取液B用酸溶液反萃取分層后，將得到的反萃取液預(yù)熱并蒸發(fā)結(jié)晶后，即得銅鹽結(jié)晶；(4)將萃取液D用酸溶液反萃取分層后，將得到的反萃取液預(yù)熱并蒸發(fā)結(jié)晶后，即得鎳鹽結(jié)晶。本發(fā)明所述電鍍污泥與電鍍廢液的處理方法操作簡(jiǎn)單，可節(jié)省大量藥劑成本，回收的重金屬鹽純度高。

回收提取鋰的方法 706     

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本發(fā)明提供一種回收提取鋰的方法，主要包括用硫酸浸漬待回收物粉末，所得浸漬液過(guò)濾，調(diào)整pH；利用固體堿金屬氫氧化物制備皂化有機(jī)溶媒；將浸漬液加入皂化有機(jī)溶媒中，振蕩后收集水相等步驟。本發(fā)明利用固體堿金屬氫氧化物獲得皂化有機(jī)溶媒(油相)，從而使油相中存在較大量的堿金屬物質(zhì)，當(dāng)一定pH值的水相浸漬液加入油相的瞬間，油相萃取大量其他元素，而將鋰元素保留在水相中，簡(jiǎn)化了現(xiàn)有的鋰元素提取操作過(guò)程，并且可以避免產(chǎn)生大量氫氧化物沉淀，從而控制污泥的產(chǎn)出，保持容器潔凈，大大減少了后處理負(fù)荷；此外提取鋰元素后保留的油相也可以進(jìn)一步通過(guò)酸洗分離其中的其他元素，可使盡可能多的元素被回收利用，同時(shí)油相可以循環(huán)使用。

原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價(jià)金屬的方法 729     

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本發(fā)明公開了一種原位熱還原廢舊鋰電池正極材料回收有價(jià)金屬的方法，包括：(1)廢舊鋰電池通過(guò)拆解與分離得到正極材料；(2)將得到的正極材料進(jìn)行破碎，破碎后的材料置于加熱爐中在惰性氣氛下進(jìn)行熱處理，去除粘結(jié)劑，然后將氣氛切換至還原氣體，進(jìn)行還原反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后降至室溫；(3)將得到的還原產(chǎn)物進(jìn)行分離得到鋁箔和還原渣；(4)將得到的還原渣進(jìn)行水浸處理，水浸完成后進(jìn)行固液分離；(5)將得到的固體進(jìn)行干燥、磁選、重選操作得到鎳單質(zhì)、鈷單質(zhì)、一氧化錳或碳材料；(6)將得到的液體進(jìn)行蒸發(fā)、結(jié)晶得到氫氧化鋰或碳酸鋰。本發(fā)明利用簡(jiǎn)單的熱處理技術(shù)達(dá)到回收正極材料中有價(jià)金屬的目的，工藝方法操作簡(jiǎn)單，工藝流程短。

廢棄鎘鎳電池資源化利用的方法 873     

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本發(fā)明提供了一種廢棄鎘鎳電池資源化回收利用的方法：將廢舊鎘鎳電池材料、HCl溶液和化合物混合，得到的金屬離子混合液調(diào)節(jié)pH至4～7，過(guò)濾，得到預(yù)處理液，化合物為酒石酸和/或酒石酸鈉；將預(yù)處理液調(diào)節(jié)pH至8～11，過(guò)濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液調(diào)節(jié)pH至5～7，再和硝酸鈣混合，反應(yīng)，得到硝酸鎳溶液和酒石酸鈣；將硝酸鎳溶液調(diào)節(jié)pH至7～12，得到氫氧化鎳。該方法采用的回收設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡(jiǎn)單，且回收率和純度均較高；采用常規(guī)試劑，酒石酸或酒石酸鈉可循環(huán)使用，成本低廉；沒有采用硫化物等有毒試劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染；采用酒石酸或酒石酸鈉，增加金屬的溶出速度和溶出率。

氧化銅礦浮選方法 963     

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本發(fā)明涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氧化銅礦的浮選方法。該氧化銅礦浮選方法是先將氧化銅礦原礦與抑制劑混合，之后磨礦得到可浮礦漿；然后可浮礦漿中加入活化劑和捕收劑，之后進(jìn)行浮選，經(jīng)2次粗選和2次掃選，再經(jīng)過(guò)4次精選，各作業(yè)中礦順序返回前一作業(yè)，最后浮選得到氧化銅精礦產(chǎn)品，其中所用捕收劑為α?羥基芳基亞膦酸和烷基黃藥的混合捕收劑。本發(fā)明提供的氧化銅礦浮選方法，簡(jiǎn)化了氧化銅礦的處理流程，提高了所得氧化銅精礦產(chǎn)品的品位和回收率。

從鹽酸介質(zhì)中萃取分離鐵和鋁的方法 1101     

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本發(fā)明公開一種從鹽酸介質(zhì)中萃取分離鐵和鋁的方法。該方法包括如下步驟：在含有三價(jià)鐵和鋁的鹽酸溶液中用萃取體系萃取時(shí)，三價(jià)鐵被萃取，收集負(fù)載有機(jī)相，然后用水反萃負(fù)載有機(jī)相中的三價(jià)鐵。所述的萃取體系由萃取劑、改質(zhì)劑和稀釋劑組成，且萃取劑、改質(zhì)劑和稀釋劑的體積比為(3～5):(1～2):(3～6)。本發(fā)明的萃取體系選擇性高，鋁不被萃取，鐵和鋁的分離徹底，飽和容量大，無(wú)第三相，易反萃，循環(huán)利用率較高，分離效率高，尤其對(duì)于高濃度鐵和鋁的萃取分離更加明顯；通過(guò)本發(fā)明的方法消除了萃取高濃度鐵時(shí)極易產(chǎn)生的第三相難題，以及解決了存在的油水分界不清，甚至難以分相的問(wèn)題。

廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法 666     

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本發(fā)明提供了一種廢舊鎘鎳電池中鎘鎳的回收方法，包括：將廢舊鎘鎳電池材料浸漬在HCl溶液中，得到的金屬離子混合液調(diào)節(jié)pH值至4～7，過(guò)濾，得到預(yù)處理液；將預(yù)處理液和檸檬酸混合，反應(yīng)，得到反應(yīng)液，調(diào)節(jié)pH值至8～11，過(guò)濾，得到氫氧化鎘和濾液；將濾液和硝酸鈣混合，調(diào)節(jié)pH值至9～12，反應(yīng)，得到沉淀物；將沉淀物和HCl溶液反應(yīng)，過(guò)濾，得到的濾液調(diào)節(jié)pH值至7～12，得到氫氧化鎳。該回收方法采用的回收設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，利用不同pH值分離回收鎳鎘，方法簡(jiǎn)單，且回收率和純度均較高。該回收方法所用材料均為常規(guī)試劑，成本低廉；回收過(guò)程中沒有硫化物等有毒試劑，不會(huì)產(chǎn)生二次污染。

電解提取貴金屬的方法 780     

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本發(fā)明涉及一種電解提取貴金屬的方法，本方法主要對(duì)金銀鈀鉑鋨釕銠銥八種貴金屬起作用，包括下面步驟：一、制備電解液，將電解液滲透進(jìn)入礦石堆。二、收集滲透進(jìn)礦石進(jìn)行脈沖放電后的電解液。三、將收集的電解液泵入銅粉罐中置換貴金屬。四、將銅粉罐溢出的電解液乏液重新噴淋至礦石堆，依次循環(huán)。五、將置換后得到的產(chǎn)物干燥后獲得含銅及金銀鈀鉑鋨釕銠銥八種貴金屬的混合物粉末。本發(fā)明不僅解決了不能提取礦石中鉑族貴金屬的難題，還解決了提煉貴金屬過(guò)程中的環(huán)保問(wèn)題，沒有乏液排放，沒有污染，循環(huán)使用。

脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅(qū)體的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種脫硫劑及其脫除廢鉛膏中硫制備零碳冶煉前驅(qū)體的方法，所述脫硫劑為可溶性鉬酸鹽，對(duì)廢鉛膏進(jìn)行脫硫。稀酸酸浸?pH控制化學(xué)沉淀聯(lián)合工藝法制備零碳冶煉前驅(qū)體，包括以下步驟：(1)硝酸對(duì)脫硫鉛膏進(jìn)行酸浸，得到浸出液與不溶性的PbO₂；(2)堿液對(duì)浸出液pH進(jìn)行調(diào)控，發(fā)生化學(xué)沉淀反應(yīng)，生成PbMoO₄。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單、無(wú)環(huán)境污染，廢鉛膏的脫硫效率為99.13wt％，鉛以高純PbO₂(純度93.7％)和高純PbMoO₄(純度98.3％)的形式回收，總回收率為99.97wt％，解決了傳統(tǒng)高含碳冶煉前驅(qū)體(草酸鉛，檸檬酸鉛，碳酸鉛)在后續(xù)冶煉過(guò)程中帶來(lái)碳排放的問(wèn)題。

嗜酸性細(xì)菌混培物浸出廢舊線路板中有價(jià)金屬的方法 1083     

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本發(fā)明公開了一種嗜酸性細(xì)菌混培物浸出廢舊線路板中有價(jià)金屬的方法,步驟為:(1)用廢舊線路板制備金屬富集體粉末;(2)嗜酸性細(xì)菌混培物的制備:從硫化礦礦山采集酸性礦坑水,按體積比5～40%的接種量接種礦坑水至9K培養(yǎng)基,振蕩培養(yǎng)至產(chǎn)生大量紅褐色沉淀,過(guò)濾后即得到嗜酸性細(xì)菌混培物;(3)用嗜酸性細(xì)菌混培物將金屬富集體粉末中的金屬浸出。本發(fā)明中目標(biāo)金屬回收率高,經(jīng)過(guò)2天銅的浸出率可以達(dá)到98%以上,經(jīng)過(guò)4天鋅和鋁的浸出率可以達(dá)到90%以上;菌種無(wú)需分離純化,簡(jiǎn)化處理工序,降低了成本;能耗低,浸出液可反復(fù)回收利用,基本實(shí)現(xiàn)零污染排放。

消減重金屬固廢渣浸出毒性的方法 925     

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一種消減重金屬固廢渣的浸出毒性的方法，由以下步驟組成：重金屬固廢渣經(jīng)磁選除鐵后，配入淋浸活化劑和還原增強(qiáng)劑混合均勻，加入淋浸劑，常溫下于金屬槽內(nèi)淋浸1~3h，在淋浸液中加入絮凝劑聚丙烯酰胺，采用金屬板狀或網(wǎng)狀電極和金屬槽做電極，電輔助浸出1~5h；浸出完成后，液固分離淋浸液，濾液回收有價(jià)金屬，濾渣用熱水洗滌后堆存。本發(fā)明的消減重金屬固廢渣浸出毒性的方法，可同時(shí)回收釩、銅、鈷、鎳、鋅、錳等有價(jià)金屬，解決了重金屬固廢渣的減害化、資源化綜合利用難題。本發(fā)明適用于釩、鈷、銅、鋅、鉻、鎳等有色金屬和錳、鉻等黑色金屬濕法固廢渣的消毒減毒，過(guò)程無(wú)新污染產(chǎn)生。本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，方便大規(guī)模工業(yè)化實(shí)施。

包覆改性銅粉的制備方法及包覆改性銅粉 671     

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本發(fā)明提供本發(fā)明目的是提供一種抗氧化性較好的包覆改性銅粉的制備方法。本發(fā)明提供的包覆改性銅粉的制備方法，包括如下步驟：(1)將包覆劑和無(wú)水乙醇進(jìn)行混合攪拌得到混合溶液；(2)將混合溶液與銅粉置于超聲波攪拌反應(yīng)釜中進(jìn)行包覆；(3)包覆后的銅粉進(jìn)入干燥機(jī)中進(jìn)行加熱氮?dú)庋h(huán)流動(dòng)干燥；(4)對(duì)干燥后的其他進(jìn)行冷凝，并在冷凝過(guò)程中回收無(wú)水乙醇和氮?dú)狻?/p>

鎢合金材料 1023     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，提供一種鎢合金材料及其制備方法，用于提高鎢合金的韌性和硬度。本發(fā)明提供的一種鎢合金材料，包括：鎢85~95質(zhì)量份，鎳5~7質(zhì)量份，鐵0.5~2.5質(zhì)量份，鋯0.5~1質(zhì)量份。在鎢中增加了鎳、鐵，以提高鎢合金的韌性和硬度，增加鋯進(jìn)一步增加了鎢合金的硬度。

用于高溫粉塵過(guò)濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應(yīng)用 732     

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本發(fā)明提供一種用于高溫粉塵過(guò)濾與氣體凈化的濾芯及其制備方法和應(yīng)用,濾芯包括支撐體和過(guò)濾膜,過(guò)濾膜覆于支撐體表面,支撐體的孔隙內(nèi)負(fù)載有脫硝催化劑;濾芯的制備是先制備支撐體,然后在支撐體上采用噴涂的方法制備過(guò)濾膜,最后采用浸漬的方法在支撐體的孔隙內(nèi)負(fù)載脫硝催化劑;將本濾芯組合成濾芯組件后,安裝到過(guò)濾容器內(nèi),過(guò)濾容器可用于火力發(fā)電、垃圾焚燒、鋼鐵冶金或石油化工領(lǐng)域中高溫粉塵的過(guò)濾和氣體的凈化。本濾芯克服陶瓷類過(guò)濾膜斷裂強(qiáng)度低、耐熱沖擊性差、組裝難度較大、膜管的高溫密封連接比較困難的諸多缺點(diǎn),可以顯著提高過(guò)濾效率、使用壽命和過(guò)濾精度。

一步法制備的高效透濕膜及其應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種一步法制備的高效透濕膜及其應(yīng)用，屬于空氣除濕與空調(diào)全熱回收領(lǐng)域。本發(fā)明的高效透濕膜，其特征在于具有兩層結(jié)構(gòu)，一側(cè)表層為超薄致密皮層，親水性好，皮層厚度為5-10μm；另一側(cè)為多孔支撐層，孔徑大，多孔支撐層厚度為50-70μm；該高效透濕膜能實(shí)現(xiàn)有選擇性的高效透過(guò)水蒸氣。該高效透濕膜可通過(guò)濕法溶液沉積法或干法溶液沉積法制備；在制備過(guò)程中添加親水性聚合物、吸濕性鹽和致孔劑等，通過(guò)一步法制備高效透濕膜。制得的高效透濕膜在空氣除濕與熱濕回收，空氣全熱回收，水處理技術(shù)，新風(fēng)全熱回收技術(shù)，化工冶金，環(huán)境保護(hù)或生化工程領(lǐng)域中應(yīng)用。本發(fā)明制備方法環(huán)保、簡(jiǎn)化了制備工藝、大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

復(fù)合支撐液膜及其制備方法 974     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合支撐液膜及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合支撐液膜是具有三層結(jié)構(gòu)的膜,中間為多孔支撐體層,兩側(cè)為超薄皮層;多孔支撐體層里面固定了液膜相,液膜相是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%～45%的LiCl溶液,具有強(qiáng)吸濕能力和難揮發(fā)性;超薄皮層是聚偏氟乙烯膜,是一種疏水性膜,對(duì)復(fù)合支撐液膜起保護(hù)作用。本發(fā)明的復(fù)合支撐液膜有三種制備方法,分別是粘結(jié)法、干法溶液沉積法和濕法溶液沉積法,工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備成本低,并且所制出的復(fù)合支撐液膜的皮層超薄。本發(fā)明所獲得的復(fù)合支撐液膜及制品,可廣泛應(yīng)用于水處理技術(shù)、新風(fēng)全熱回收技術(shù)、空調(diào)節(jié)能技術(shù)、化工冶金、環(huán)境保護(hù)、生化工程等領(lǐng)域。

滲濾氰化提金的快速浸出附加裝置 967     

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本實(shí)用新型是一種濕法冶金附加裝置。是為了提供一種金的浸出率高而結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易的快速浸出附加裝置而設(shè)計(jì)的。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是由壓液管、吸附箱、配有電動(dòng)機(jī)的泵、加熱器和分液管連通組成。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,最適于民用滲濾池使用。金的浸出率可達(dá)80%以上,浸出時(shí)間大大縮短。

從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機(jī)相 1114     

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本發(fā)明公開了一種從海洋稀土硫酸浸出液中萃取釔的方法及萃取有機(jī)相，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。萃取有機(jī)相包括如下體積百分比的原料：10?20％的酸性磷型萃取劑、15?30％的TBP、20?30％的離子締合型萃取劑和20?55％的磺化煤油。本發(fā)明提供的萃取方法通過(guò)酸性磷型萃取劑、TBP、離子締合型萃取劑和磺化煤油混合萃取有機(jī)相在高酸度硫酸溶液中對(duì)Y³⁺的選擇性協(xié)同萃取作用，實(shí)現(xiàn)從海洋稀土硫酸浸出液中直接萃取回收釔，工藝簡(jiǎn)單且釔萃取率高。

金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法 804     

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金屬電積用涂層鈦電極及其制備方法，屬于濕法冶金和電化學(xué)工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。所述的金屬電積用涂層鈦電極由基體1、中間層2和外涂層3構(gòu)成。所述涂層鈦電極的制備方法是用純堿水溶液和草酸溶液中煮沸，水洗，干燥基體1；采用化學(xué)鍍、熱分解、電鍍或者磁控濺射法中的一種或它們的組合，制備鉑鍍層、鉑涂層或含鉑氧化錫層的中間層2；浸入外層涂液中浸涂或刷涂在中間層2上，干燥、氧化、冷卻、熱處理制備外涂層3。本發(fā)明的涂層鈦電極具有氧析出電位低，基體強(qiáng)度高，不易短路，陰極電流效率高，涂層的化學(xué)穩(wěn)定性高，對(duì)陰極產(chǎn)品無(wú)污染，適用于含F(xiàn)??、Mn2+等雜質(zhì)的硫酸溶液體系中電積金屬。

從鍺氯化蒸餾鈣渣中浸出鍺的方法 752     

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本發(fā)明公開了一種從鍺氯化蒸餾鈣渣中浸出鍺的方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先利用鍺氯化蒸餾鈣渣與碳酸鈉混合后在一定溫度下進(jìn)行焙燒，使鍺氯化蒸餾鈣渣中的硫酸鈣、二氧化硅、硅鍺酸鹽分別轉(zhuǎn)化為碳酸鈣，硅酸鈉以及鍺酸鈉；打開硫酸鈣、二氧化硅對(duì)鍺的包裹，有利于后續(xù)鍺的浸出；其次，焙砂產(chǎn)物采用水進(jìn)行浸出，使硫酸鈉、硅酸鈉、鍺酸鈉進(jìn)入水溶液中，避免后續(xù)硫酸浸出過(guò)程中形成硅膠；最后，在較低硫酸濃度條件下，實(shí)現(xiàn)鍺的高效浸出，可實(shí)現(xiàn)有價(jià)資源的高效回收，同時(shí)減少了硫酸的消耗，并且避免了浸出過(guò)程中硅膠的產(chǎn)生。

從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應(yīng)用 974     

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本發(fā)明公開了從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法及其應(yīng)用，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離鎵的方法，包括：采用P204?N235?磺化煤油萃取有機(jī)相萃取鋅置換渣硫酸浸出液，得到含鎵負(fù)載有機(jī)相和萃余液水相，P204?N235?磺化煤油萃取有機(jī)相為P204、N235以及磺化煤油的混合物；采用鹽酸洗滌含鎵負(fù)載有機(jī)相，然后用氫氧化鈉溶液反萃洗滌后的含鎵負(fù)載有機(jī)相，得到鎵酸鈉反萃液和再生后的萃取有機(jī)相。該方法可有效從鋅置換渣硫酸浸出液中萃取分離出鎵，且回收效率高。該方法可應(yīng)用于鋅或鎵的回收方法中，以進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約。

從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法 975     

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本發(fā)明屬于固體廢物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收、制備LiAl₅O₈的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進(jìn)行熱分解、原位氧化還原反應(yīng)，得到LiO₂和Al₂O₃，再升溫使兩相反應(yīng)得到純度較高的LiAl₅O₈晶體，其具有良好的發(fā)光穩(wěn)定性及光學(xué)性能，經(jīng)濟(jì)效益高；并且本發(fā)明的方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無(wú)需外加試劑，節(jié)約成本，避免了濕法冶金對(duì)環(huán)境造成的二次污染，環(huán)保清潔。

從廢舊鋰離子電池中回收得到2D錳的方法 813     

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本發(fā)明屬于固體廢物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種從廢舊鋰離子電池中回收得到2D錳的方法。該方法將廢舊鋰離子電池電極材料于真空條件下先進(jìn)行原位氧化還原反應(yīng)，得到錳單質(zhì)后升溫使其氣化，錳蒸汽擴(kuò)散至低溫區(qū)冷凝結(jié)晶得到2D的錳晶體，具有獨(dú)特的光學(xué)、電學(xué)特性，經(jīng)濟(jì)效益高；并且該方法完全以廢舊鋰離子電池電極材料為原料，無(wú)需外加試劑，節(jié)約成本，避免了濕法冶金對(duì)環(huán)境造成的二次污染，環(huán)保清潔。