圓柱鋰離子電池及其電池模組 1084     

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本實(shí)用新型涉及一種圓柱鋰離子電池，包括殼體、電極組件、正極匯流片、負(fù)極匯流片、正極極柱組件和負(fù)極蓋板組件，殼體具有雙側(cè)開孔，一側(cè)開孔設(shè)置為殼體直通型開口，殼體直通型開口的外側(cè)設(shè)置有殼體輥槽，正極極柱組件包括上絕緣件和正極極柱，負(fù)極蓋板組件覆蓋在殼體直通型開口處，負(fù)極蓋板組件包括負(fù)極蓋板和密封墊，負(fù)極蓋板組件通過殼體輥槽機(jī)械壓接固定密封在殼體上；本實(shí)用新型還涉及一種包括上述圓柱鋰離子電池的電池模組；本實(shí)用新型具有能夠有效地保證動(dòng)力電池倍率和功率性能，簡(jiǎn)化電池結(jié)構(gòu)，提高空間利用率，降低電池整體重量，提高電池質(zhì)量和體積能量密度，同時(shí)降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用碳化裝置 922     

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本發(fā)明涉及鋰電池負(fù)極材料處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池負(fù)極材料生產(chǎn)用碳化裝置，包括碳化箱，碳化箱上設(shè)置可拆卸的箱蓋，碳化箱側(cè)壁由內(nèi)壁、夾層、保溫層和外壁組成，夾層內(nèi)設(shè)有加熱線圈；箱蓋上中心固定設(shè)有連接攪拌軸的減速電機(jī)；攪拌軸兩側(cè)分別設(shè)有一列攪拌葉片組，碳化箱內(nèi)壁內(nèi)側(cè)上固定設(shè)有兩列擋片組，攪拌葉片組與擋片組運(yùn)動(dòng)不干涉；碳化箱一側(cè)設(shè)有氮?dú)夤?，氮?dú)夤尥ㄟ^氣管與碳化箱底板中心連通；箱蓋設(shè)有加料漏斗；箱蓋上固定設(shè)有儲(chǔ)液箱和排氣孔，排氣孔通過排氣管與儲(chǔ)液箱連通。有益效果為：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，石墨粉料與液體包覆材料混合均勻，碳化效果好，大大提高了反應(yīng)的產(chǎn)率以及產(chǎn)品的質(zhì)量。

鋰電池模組裝配裝置 963     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池模組裝配裝置，包括操作臺(tái)，所述操作臺(tái)頂部固定連接有塑料柱滑臺(tái)，所述塑料柱滑臺(tái)包括兩根相互平行的滑板，所述滑板的頂面和內(nèi)側(cè)面上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干滾軸；兩根滑板之間從左至右依次設(shè)置有第一固定機(jī)構(gòu)、放置臺(tái)、第二固定機(jī)構(gòu)，所述放置臺(tái)底部與第二固定機(jī)構(gòu)之間通過連桿固定連接；電池模組放到放置臺(tái)上后第一固定機(jī)構(gòu)動(dòng)力輸出端抵接在電池模組的左側(cè)端面，所述第二固定機(jī)構(gòu)的動(dòng)力輸出端抵接在電池模組的右側(cè)端面，將電池模組推入到鋁筒內(nèi)，本實(shí)用新型主要解決當(dāng)前鋰電池模組制作過程中人工安裝鋁筒安裝效率低，損耗率高的問題；本實(shí)用新型可完全代替人工，實(shí)現(xiàn)模組中入鋁筒的自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率。

六氟磷酸鋰洗桶線氣源壓力安全聯(lián)鎖裝置 1038     

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本實(shí)用新型屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體地涉及一種六氟磷酸鋰洗桶線氣源壓力安全聯(lián)鎖裝置，包括輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)、氣動(dòng)管路、第一信號(hào)分配器、第二信號(hào)分配器、外壁機(jī)械手、內(nèi)壁機(jī)械手、報(bào)警裝置和清洗裝置，空氣壓縮機(jī)的出氣端與氣動(dòng)管路相連，氣動(dòng)管路上設(shè)有第一氣體壓力傳感器和第二氣體壓力傳感器，報(bào)警裝置包括報(bào)警繼電器和報(bào)警燈，清洗裝置包括清洗頭、轉(zhuǎn)盤、箱體、集液槽、進(jìn)液管和兩個(gè)同步氣缸，清洗頭固定安裝在轉(zhuǎn)盤上，清洗頭上設(shè)有多個(gè)噴嘴，轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)且密封連接在箱體的頂部，箱體內(nèi)設(shè)有套筒、減速電機(jī)和控制器，兩個(gè)同步氣缸的進(jìn)氣端均與氣動(dòng)管路相連。本裝置可保證設(shè)備工作時(shí)同步氣缸能夠夾緊六氟磷酸鋰包裝桶，避免桶體晃動(dòng)。

鋰離子電解液成品桶進(jìn)出料管清洗裝置 1042     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電解液加工技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰離子電解液成品桶進(jìn)出料管清洗裝置，包括水箱、水槍、粗洗槽、超聲波清洗槽和精洗槽，水箱底部連通有加壓泵，水槍包括第一水槍和第二水槍，粗洗槽、超聲波清洗槽和精洗槽的槽內(nèi)均設(shè)有管箱、底部均排污管，管箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)清洗套管，第一水槍掛接在精洗槽上且通過第一軟管與加壓泵相連接，精洗槽的底側(cè)部通過第一濾管連通有抽水泵，抽水泵的出口通過連通管與超聲波清洗槽相連通，超聲波清洗槽的槽內(nèi)設(shè)有多個(gè)超聲波換能器，超聲波清洗槽的底側(cè)部通過第二濾管連通有沖洗泵，沖洗泵通過第二軟管與第二水槍相連接，第二水槍掛接在粗洗槽上。本實(shí)用新型提高了清洗效率和作業(yè)安全性，改善了清洗效果。

鋰離子電池壓芯短路檢測(cè)包膠設(shè)備 794     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池壓芯短路檢測(cè)包膠設(shè)備,用以解決現(xiàn)有工藝過程獨(dú)立且由手工完成而造成的效率低下、電池質(zhì)量差的問題。設(shè)備包括機(jī)架,機(jī)架上沿豎向?qū)?yīng)安裝有下壓芯機(jī)構(gòu)與上壓芯機(jī)構(gòu)。通過將包膠、壓芯、短路檢測(cè)功能融合一體,減少了工序,提升了生產(chǎn)效率;并且在壓芯過程中進(jìn)行短路測(cè)試和包膠,更有效檢測(cè)出短路的電芯,從而提高鋰離子電池的產(chǎn)品質(zhì)量。

鋰電池用負(fù)極材料制備裝置 656     

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本發(fā)明涉及鋰電池加工技術(shù)領(lǐng)域的一種鋰電池用負(fù)極材料制備裝置，包括第一倒錐筒和第二倒錐筒，第一倒錐筒通過連通管連接在第二倒錐筒的上方，第一倒錐筒的筒壁內(nèi)設(shè)有加熱夾套，第二倒錐筒的筒壁內(nèi)設(shè)有冷卻夾套，第一倒錐筒的頂部?jī)蓚?cè)對(duì)稱固定有伸縮機(jī)構(gòu)，伸縮機(jī)構(gòu)的頂部設(shè)有安裝板，安裝板中部固定有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，攪拌軸的上部位于第一倒錐筒內(nèi)且設(shè)有多組攪拌片、中部位于連通管內(nèi)且設(shè)有錐形堵頭，底部位于第二倒錐筒內(nèi)且設(shè)有螺旋攪拌葉，連通管內(nèi)設(shè)有與錐形堵頭相匹配的凸沿，攪拌片和螺旋攪拌葉的設(shè)置不與伸縮機(jī)構(gòu)的伸縮行程相干涉。本發(fā)明方便物料的高效加熱和冷卻，有利于提高裝置的工作效率并節(jié)約加工能耗。

新型圓柱鋰離子電池及其制作方法 668     

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本發(fā)明涉及一種新型圓柱鋰離子電池，包括殼體、電極組件、蓋帽組件和導(dǎo)電膠，殼體具有單向開口并帶電，蓋帽組件機(jī)械壓接在殼體的單向開口處，電極組件容納在殼體的內(nèi)部，電極組件與殼體底部通過導(dǎo)電膠電連接，蓋帽組件包括頂蓋板和極柱組件，頂蓋板上開設(shè)有極柱引出孔，極柱組件由端子板、極柱、上絕緣件和下絕緣件組成，端子板設(shè)置在頂蓋板的一側(cè)并覆蓋極柱引出孔，端子板與頂蓋板之間通過上絕緣件密封絕緣，極柱與頂蓋板通過下絕緣件密封絕緣，極柱與電極組件通過導(dǎo)電膠電連接；本發(fā)明還涉及一種上述新型圓柱鋰離子電池的制作方法；本發(fā)明具有降低重量，提高能量密度，降低制造成本，實(shí)現(xiàn)降本增效的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用粉磨裝置 979     

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本發(fā)明涉及鋰電池石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用粉磨裝置，包括雷蒙磨本體、集粉箱和預(yù)篩分破碎裝置，集粉箱頂部設(shè)有旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器通過進(jìn)氣管與雷蒙磨本體的出粉口相連通，預(yù)篩分破碎裝置包括篩分箱，篩分箱頂部設(shè)有集氣罩，集氣罩頂部設(shè)有排氣口，排氣口通過抽風(fēng)管與旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣管相連通，篩分箱內(nèi)設(shè)有振動(dòng)篩和破碎腔，振動(dòng)篩傾斜設(shè)置，集氣罩上設(shè)有進(jìn)料斗，破碎腔內(nèi)設(shè)有反擊輥，反擊輥沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，反擊輥與振動(dòng)篩的篩上物出料口相對(duì)應(yīng)，篩分箱底部通過閘板閥與雷蒙磨本體的進(jìn)料斗相連接。本裝置可保證雷蒙磨進(jìn)料的穩(wěn)定性，減少雷蒙磨進(jìn)口的物料量，延長(zhǎng)雷蒙磨的使用壽命，降低雷蒙磨的運(yùn)行能耗，節(jié)約鋰電池石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)成本。

鋰離子電池智能管理系統(tǒng) 774     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池智能管理系統(tǒng)，其特征在于：包括微控制器模塊、電壓采樣模塊、溫度采樣模塊、電流采樣模塊、充放電管理模塊、溫度檢測(cè)模塊、均衡管理模塊、電池荷電狀態(tài)估計(jì)模塊。均衡控制方法包括：根據(jù)采集的電池單體電壓數(shù)據(jù)，計(jì)算所有電池單體的均方差，判斷是否開啟均衡控制；如果需要均衡控制，根據(jù)樣本數(shù)據(jù)，利用粒子群算法，制定最優(yōu)的均衡控制策略。電池荷電狀態(tài)估計(jì)方法：根據(jù)易測(cè)的電池端電壓，運(yùn)用模式識(shí)別的方法，精確預(yù)測(cè)電池荷電狀態(tài)。本發(fā)明為鋰離子電池集中控制系統(tǒng)，具有體積小、檢測(cè)精度高、均衡效率高、成本低、預(yù)測(cè)精度高、可靠性強(qiáng)等特點(diǎn)。

鋰電池分容庫的溫度控制系統(tǒng) 990     

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本實(shí)用新型一種鋰電池分容庫的溫度控制系統(tǒng)，它包括風(fēng)冷系統(tǒng)和排風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)冷系統(tǒng)外接有空調(diào)，風(fēng)冷系統(tǒng)包括進(jìn)風(fēng)口，空調(diào)風(fēng)通過所述進(jìn)風(fēng)口引入到分容庫位中，每個(gè)所述分容庫位的上方分別設(shè)置有勻風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述勻風(fēng)機(jī)構(gòu)的下側(cè)對(duì)應(yīng)每個(gè)分容庫位分別設(shè)置有出風(fēng)口，空調(diào)風(fēng)通過所述出風(fēng)口均勻吹到下方的電池上，每個(gè)所述分容庫位中安裝有閥門，通過所述閥門控制每個(gè)分容庫位的進(jìn)風(fēng)量，排風(fēng)系統(tǒng)包括排風(fēng)口，所述排風(fēng)口與庫外的排風(fēng)管道連接，將分容庫中電源機(jī)構(gòu)的熱量排至外部；本實(shí)用新型具有保證鋰電池在分容過程中的溫度一致性，提高電池的配組率的優(yōu)點(diǎn)。

新型圓柱鋰離子電池及其電池模組 920     

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本實(shí)用新型涉及一種新型圓柱鋰離子電池，包括殼體、電極組件、蓋帽組件和導(dǎo)電膠，殼體具有單向開口并帶電，蓋帽組件機(jī)械壓接在殼體的單向開口處，電極組件容納在殼體的內(nèi)部，電極組件與殼體底部通過導(dǎo)電膠電連接，蓋帽組件包括頂蓋板和極柱組件，頂蓋板上開設(shè)有極柱引出孔，極柱組件由端子板、極柱、上絕緣件和下絕緣件組成，端子板設(shè)置在頂蓋板的一側(cè)并覆蓋極柱引出孔，端子板與頂蓋板之間通過上絕緣件密封絕緣，極柱與頂蓋板通過下絕緣件密封絕緣，極柱與電極組件通過導(dǎo)電膠電連接；本實(shí)用新型還涉及一種包括上述新型圓柱鋰離子電池的電池模組；本實(shí)用新型具有降低重量，提高能量密度，降低制造成本，實(shí)現(xiàn)降本增效的優(yōu)點(diǎn)。

電動(dòng)汽車鋰離子電池包熱管理系統(tǒng)空氣換熱器 800     

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一種電動(dòng)汽車鋰離子電池包熱管理系統(tǒng)空氣換熱器，包括導(dǎo)熱板和換熱片，換熱片前后對(duì)稱設(shè)置在導(dǎo)熱板左側(cè)；所述的導(dǎo)熱板為矩形板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)熱板的前面左側(cè)均勻設(shè)置有安裝通孔；所述的換熱片為橫截面成“E”形的散熱片，換熱片的底板內(nèi)側(cè)面與導(dǎo)熱板面接觸；通過本實(shí)用新型的使用，達(dá)到了很好的效果：電動(dòng)汽車鋰離子電池包熱管理系統(tǒng)換熱器通過將電池包和外部的換熱設(shè)備進(jìn)行熱量的快速交換，從而使電池包溫度控制在最佳的工作溫度，有效的提高了電池的續(xù)航里程和電池的使用壽命，明顯的提高了電池的安全性，從而保證了電動(dòng)汽車的使用可靠性。

六氟磷酸鋰結(jié)晶器的支撐密封機(jī)構(gòu) 880     

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本實(shí)用新型公開了一種六氟磷酸鋰結(jié)晶器的支撐密封機(jī)構(gòu)，包括驅(qū)動(dòng)軸，驅(qū)動(dòng)軸的外側(cè)設(shè)有緊定套，緊定套的外側(cè)面上設(shè)有第一環(huán)形凹槽，緊定套的外側(cè)設(shè)有第一軸承和緊定外環(huán)，緊定外環(huán)的內(nèi)側(cè)面上設(shè)有環(huán)形凸起；驅(qū)動(dòng)軸為中空軸，其內(nèi)設(shè)有用于向結(jié)晶器進(jìn)料的進(jìn)料管，驅(qū)動(dòng)軸的一端固定在結(jié)晶器上，另一端為開口端，進(jìn)料管從驅(qū)動(dòng)軸的開口端伸出，驅(qū)動(dòng)軸的開口端設(shè)有過渡法蘭，過渡法蘭設(shè)于進(jìn)料管的外側(cè)，過渡法蘭靠近驅(qū)動(dòng)軸開口端的一側(cè)設(shè)有第一容納槽，驅(qū)動(dòng)軸的開口端設(shè)于第一容納槽內(nèi)且通過螺釘與過渡法蘭固定連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了結(jié)晶器的連續(xù)進(jìn)料，簡(jiǎn)化了進(jìn)料工作，提高了工作效率，有利于六氟磷酸鋰的大規(guī)模生產(chǎn)。

圓柱鋰離子電池電芯極耳加工方法 820     

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本發(fā)明屬于電池加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種圓柱鋰離子電池電芯極耳加工方法，包括全極耳圓柱卷芯，且全極耳圓柱卷芯內(nèi)部包含有正極極耳與負(fù)極極耳、正極片、負(fù)極片、隔膜及收尾終止膠，正極極耳與負(fù)極極耳是由正負(fù)極集流體均伸出隔膜一定長(zhǎng)度所組成，該圓柱鋰離子電池電芯極耳加工方法具體操作步驟如下：S1、將正極極耳與負(fù)極極耳放置在折疊機(jī)構(gòu)中進(jìn)行折疊并定型。本專利在卷繞機(jī)極片過輥機(jī)構(gòu)中增加極耳折彎?rùn)C(jī)構(gòu)，將單層極耳折疊成雙層，可以起到增厚、加固和支撐的作用，極耳折疊成雙層后厚度增加，可防止焊穿或焊不上；利用極片自身極耳折疊來增加極耳強(qiáng)度和厚度，能節(jié)約成本、簡(jiǎn)化制造過程，避免引入金屬粉塵等。

軟包鋰離子電池內(nèi)腐蝕的檢測(cè)方法 626     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池內(nèi)腐蝕的檢測(cè)方法。該檢測(cè)方法包括：1)將待測(cè)電池的鋁塑膜置于硝酸和鹽酸組成的混合酸溶液中，浸泡至鋁塑膜的尼龍層脫落；2)向混合酸溶液中加入水或鹽酸溶液，繼續(xù)浸泡至CPP層分離；3)取出CPP層進(jìn)行觀察。該檢測(cè)方法先通過混合酸溶液對(duì)鋁塑膜進(jìn)行處理，使外側(cè)的尼龍層脫落，再利用水或鹽酸溶液對(duì)混合酸溶液進(jìn)行稀釋，分解鋁層和膠粘層，最終分離出CPP層，對(duì)CPP層進(jìn)行觀察即可直觀判斷內(nèi)側(cè)的CPP層有無破壞。該檢測(cè)方法過程簡(jiǎn)單，檢測(cè)結(jié)果精確、可靠性好，可以觀察到內(nèi)腐蝕的位置及腐蝕程度，從而對(duì)鋰離子電池的內(nèi)腐蝕作出更全面的評(píng)價(jià)。

鋰離子電池極片涂料檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)裝置 831     

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本實(shí)用新型涉及鋰離子電池極片涂料檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)裝置，該檢測(cè)系統(tǒng)包括輥壓機(jī)和涂料檢測(cè)裝置，涂料檢測(cè)裝置包括控制模塊和朝向箔材涂料面設(shè)置的顏色檢測(cè)模塊，控制模塊采樣連接顏色檢測(cè)模塊，控制連接輥壓機(jī)。通過該裝置能夠自動(dòng)檢測(cè)涂料的涂抹情況，相較于使用純?nèi)肆M(jìn)行眼盯式的檢測(cè)方式，不但節(jié)約了人力成本，而且極大地提升了設(shè)備效率。利用顏色檢測(cè)模塊檢測(cè)極片上的顏色變化即可檢測(cè)出是否涂有漿料，當(dāng)檢測(cè)出沒有涂漿料時(shí)，控制輥壓機(jī)停止工作，所以，這種方式不易造成產(chǎn)品浪費(fèi)，以及能夠避免出現(xiàn)有些未能進(jìn)行輥壓的箔材流轉(zhuǎn)到下一工序的情況，提升了鋰電池的生產(chǎn)效率和合格率。

鋰離子電池與電容器一體式電池 1065     

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本實(shí)用新型屬于一種鋰離子電池與電容器一體式電池；該電池包括頂部開口的圓柱狀鋼殼和設(shè)在圓柱狀鋼殼頂部開口處的圓柱狀電容器，其中，圓柱狀鋼殼內(nèi)部設(shè)有圓柱狀電芯，圓柱狀電芯由依次疊置并卷繞的帶正極耳的正極片，帶負(fù)極耳的負(fù)極片和隔膜構(gòu)成，圓柱狀電芯底部的負(fù)極耳與圓柱狀鋼殼的底部相連，圓柱狀鋼殼的頂部和圓柱狀電容器的外殼相連且構(gòu)成該電池的負(fù)極；圓柱狀電芯頂部的正極耳通過圓柱狀電容器的底部與設(shè)在圓柱狀電容器頂部的正極相連通，所述圓柱狀鋼殼的內(nèi)部設(shè)有鋰離子電池電解液；具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可在電池容量較低的情況下，瞬間提供較大電流的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池電源的漏電阻燃保護(hù)結(jié)構(gòu) 698     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池電源的漏電阻燃保護(hù)結(jié)構(gòu)，包括鋰電池電源、保護(hù)殼、固定擋板、阻燃防護(hù)結(jié)構(gòu)和固定底座結(jié)構(gòu)，所述保護(hù)殼的上端一側(cè)側(cè)邊處固定安裝有鉸鏈，所述保護(hù)殼通過鉸鏈鉸接安裝有固定擋板，所述固定擋板的一側(cè)處固定連接有第一鎖孔板，所述保護(hù)殼的一側(cè)側(cè)壁處固定連接有第二鎖孔板，所述保護(hù)殼的內(nèi)側(cè)壁處固定安裝有阻燃防護(hù)結(jié)構(gòu)，所述阻燃防護(hù)結(jié)構(gòu)包括固定殼、密封膜和阻燃劑。本裝置結(jié)構(gòu)合理，使用方便，本裝置具有阻燃防護(hù)結(jié)構(gòu)，通過阻燃防護(hù)結(jié)構(gòu)可以使得本裝置的安全性較高，可以在發(fā)生燃燒時(shí)有效的抑制火勢(shì)，本裝置具有固定底座結(jié)構(gòu)，通過固定底座結(jié)構(gòu)可以使得本裝置較為方便的固定安裝在使用位置處。

鋰電池真空封口裝置 708     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池制造加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰電池真空封口裝置，包括密封工作室，所述密封工作室的底部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出軸固定連接有滾珠絲杠，所述密封工作室的右端固定安裝有固定架，所述滾珠絲杠的右端與固定架活動(dòng)連接。本實(shí)用新型通過上料傳送帶傳送底部支架到達(dá)傳送輥的上方，傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)底部支架繼續(xù)向左移動(dòng)并最終脫離上料傳送帶，電機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)底部支架進(jìn)入到密封工作室內(nèi)，加工完畢后移出底部支架，卸料時(shí)，傳送輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底部支架向左移動(dòng)橫跨支撐架與卸料傳送帶之間的間隙到達(dá)卸料傳送帶的上方，由此實(shí)現(xiàn)工序自動(dòng)上料和下料的過程，工作效率高，安全性高，且移動(dòng)方式便捷。

六氟磷酸鋰合成裝置 982     

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本發(fā)明涉及六氟磷酸鋰合成裝置，包括裝置筒體，裝置筒體內(nèi)設(shè)置有將裝置筒體分隔成上、下筒體部分的過濾結(jié)構(gòu)，上筒體部分的上端開設(shè)有筒體進(jìn)料口和排氣口，上筒體部分的下端開設(shè)有筒體出料口，下筒體部分的下端開設(shè)有排液口，上筒體部分上設(shè)置有用于對(duì)過濾結(jié)構(gòu)上方區(qū)域進(jìn)行降溫的降溫結(jié)晶裝置，上筒體部分與下筒體部分的連接處設(shè)置有用于對(duì)過濾結(jié)構(gòu)上的結(jié)晶物質(zhì)進(jìn)行干燥的升溫干燥裝置。本發(fā)明減少了六氟磷酸鋰合成過程中所需的中轉(zhuǎn)設(shè)備。

收卷結(jié)構(gòu)及鋰電池正極制片機(jī) 685     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體公開了一種收卷結(jié)構(gòu)及鋰電池正極制片機(jī)，所述收卷結(jié)構(gòu)包括支撐板和磁片，所述支撐板的右端設(shè)置有連接桿，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)端連接有卷束組件，所述轉(zhuǎn)軸的外部中端包裹有卷筒，所述磁片設(shè)置于卷筒的下端左側(cè)，所述卡塊的下端設(shè)置有固定塊，所述固定塊的內(nèi)部上下兩側(cè)均設(shè)置有彈簧一，有益效果為：該裝置可便于對(duì)正極片進(jìn)行快速定位，便于將正極片收束在卷筒外部，擋板避免正極片在收卷過程中向前后兩端偏移，該裝置便于對(duì)正極片的豎直位置進(jìn)行限位，避免因正極片下沉影響后續(xù)的收卷效果，同時(shí)可避免限位時(shí)產(chǎn)生摩擦影響正極片的移動(dòng)，該裝置可便于在收卷暫停時(shí)快速停止正極片輸送，避免因正極片堆積造成后續(xù)收卷困難。

鋰離子電池模切機(jī) 661     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰離子電池模切機(jī)。鋰離子電池模切機(jī)包括用于沖裁極片的沖裁位，所述沖裁位的一側(cè)設(shè)有用于從極片的側(cè)向?qū)ζ浯禋獾拇禋庋b置。在使用時(shí)，將吹氣裝置設(shè)在沖裁的極片的左側(cè)或者右側(cè)，一方面能夠避開在極片上下方的設(shè)備以及前后側(cè)的傳送裝置，無需將極片從生產(chǎn)設(shè)備中移出移入，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)極片的在線除塵，另一方面，無需另設(shè)對(duì)極片的支撐結(jié)構(gòu)，也無需使除塵裝置將極片全部包覆，即可清除極片上的粉塵，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

堆疊型電極組件及其制備方法、鋰電池、電池模塊 749     

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本發(fā)明涉及一種堆疊型電極組件及其制備方法、鋰電池、電池模塊，屬于鋰電池領(lǐng)域。本發(fā)明的堆疊型電極組件，包括堆疊設(shè)置的A型電池組件和B型電池單元，A型電池組件包括一個(gè)或者堆疊設(shè)置的兩個(gè)以上的A型電池單元；A型電池單元包括一個(gè)或者堆疊設(shè)置的兩個(gè)以上的A型電極對(duì)；A型電極對(duì)由隔離器、陽極電極片、陰極電極片按照“隔離器?陽極電極片?隔離器?陰極電極片”的順序堆疊而成，A型電池組件中的A型電極對(duì)均以陰極電極片靠近B型電池單元的方式設(shè)置；B型電池單元由隔離器、陽極電極片按照“隔離器?陽極電極片?隔離器”的順序堆疊而成。本發(fā)明利用熱壓技術(shù)將堆疊后的隔離器與陰電極和陽電極粘合在一起，提高了電池生產(chǎn)的效率。

硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片、鋰離子電池 872     

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本發(fā)明涉及一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、負(fù)極極片、鋰離子電池，屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中通過化學(xué)浴法在模板劑表面沉積硅烷聚合物，其中硫代乙酰銨和醋酸硅形成結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的硅烷化合物，且材料之間摻雜有碳納米管形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，之后通過溶劑溶解掉模板，得到多孔硅烷化合物，即得到二氧化硅/碳復(fù)合材料，之后通過鎂熱還原得到一氧化硅/碳復(fù)合材料。該材料電導(dǎo)率高、比表面積高；并且制備過程簡(jiǎn)單、一致性高、易產(chǎn)業(yè)化。由其制得的極片的吸液保液能力強(qiáng)，反彈率低；由其制得的電池首次放電容量高，首次效率高、循環(huán)性能好。

鋰電池電極材料α-Fe₂O₃納米球的制備方法 818     

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本發(fā)明共開了一種鋰離子電池電極材料α?Fe2O3納米球的制備方法，具體步驟如下：將氯酸鉀和硫酸亞鐵溶于去離子水中得到混合溶液，采用椰油酸二乙醇酰胺溶液將溶液pH值到10，將混合溶液置于高壓反應(yīng)釜中，在120℃~150℃的條件下加熱10?h~14?h后取出反應(yīng)釜；用去離子水反復(fù)超聲洗滌20?min~50?min，并分離出沉淀產(chǎn)物；沉淀產(chǎn)物進(jìn)行干燥，在氧氣氣氛下350℃煅燒5h后得到最終黑褐色的粉末產(chǎn)物。用本發(fā)明方法所制備的Fe2O3的原料價(jià)格低廉，易得，并且能夠在相同條件下，擁有更寬的電化學(xué)窗口，更優(yōu)異的倍率性能，以及良好的循環(huán)性能。

用于鋰電池三元正極材料的回收裝置 1104     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置，屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域。一種用于鋰電池三元正極材料的回收裝置，包括排水槽，排水槽內(nèi)部中空形成廢水流通腔，排水槽后端內(nèi)壁設(shè)置有流水傳動(dòng)組件，流水傳動(dòng)組件前側(cè)嵌設(shè)有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)前側(cè)設(shè)置有防阻塞組件，防阻塞組件端部穿過排水槽內(nèi)壁延伸至外部并通過鏈條與流水傳動(dòng)組件端部嚙合傳動(dòng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過安裝便于拆卸的濾網(wǎng)，即可實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水中的沉淀物的回收，且本實(shí)用新型充分利用廢水自重產(chǎn)生勢(shì)能，無需安裝額外動(dòng)力機(jī)構(gòu)，即可避免大顆粒沉淀物阻塞濾網(wǎng)的現(xiàn)象，有效提高了沉淀物的回收效率。

鋰離子電解液成品桶烘干裝置 807     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電解液成品桶烘干裝置，包括烘干箱體，烘干箱體內(nèi)設(shè)有隔板，所述隔板將烘干箱體分為烘干室和進(jìn)風(fēng)室，烘干室連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸連接有支撐架，支撐架上設(shè)有固定機(jī)構(gòu)；烘干室和進(jìn)風(fēng)室通過第一連通管和第二連通管連通，第二連通管為波紋軟管，第二連通管的頂端連接有旋轉(zhuǎn)噴頭，旋轉(zhuǎn)噴頭連接有電動(dòng)伸縮桿。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了電解液成品桶的旋轉(zhuǎn)烘干，烘干均勻、速度快，烘干效果好，并且降低了烘干用氮量，不影響其他工段的正常生產(chǎn)。

鋰電池殼體組件 904     

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本實(shí)用新型公開一種鋰電池殼體組件,包括殼體和扣在殼體上口的上蓋板,所述的上蓋板靠近左側(cè)端部有一個(gè)方形防爆孔,該上蓋板中部有一個(gè)正極柱和固定正極柱的鉚釘組件,該上蓋板靠近右側(cè)端部有一個(gè)注液孔;本實(shí)用新型的鋰電池殼體組件的上蓋板靠近左側(cè)端部設(shè)置有一個(gè)方形防爆孔,該防爆孔主要是提高電池安全性能:該防爆孔自身能承受的壓力為5±1Kg的壓力,當(dāng)電池內(nèi)部壓力達(dá)到其最大承受值時(shí),防爆閥打開,使電池內(nèi)外部壓力平衡,充分的提高了電池的安全性能。

廢棄動(dòng)力鋰電池負(fù)極材料的多元化回收方法 724     

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本發(fā)明涉及一種廢棄動(dòng)力鋰電池負(fù)極材料的多元化回收方法，包括以下步驟：(1)對(duì)廢棄鋰電子負(fù)極材料進(jìn)行破碎篩分預(yù)處理，破碎篩分后3種物料粒度區(qū)間分別為：<0.1mm、0.1?0.6mm、>0.6mm，其中0.1?0.6mm為主導(dǎo)粒級(jí)，占比>65％；(2)對(duì)步驟(1)得到的粒度<0.1mm的極細(xì)粉進(jìn)行球磨處理，得到粉磨石墨；(3)對(duì)粒度為0.1?0.6mm的主導(dǎo)粒級(jí)分選處理，將該物料依次通過流化床分選、浮選、磁選工序，最終得到分選石墨和分選銅粉；(4)對(duì)粗粒級(jí)物料進(jìn)行高壓電流沖擊剝離石墨處理，得到?jīng)_擊剝離石墨和銅箔片。本發(fā)明對(duì)負(fù)極材料的多元化回收方法，采用破碎、篩分，球磨等工序，不用水溶及酸溶，保證了回收產(chǎn)品的純度。