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本發(fā)明公開了一種4?甲基?5?乙氧基噁唑的制備方法,該方法以N?甲酰基丙氨酸乙酯為原料,在三氟化硼乙醚和金屬氧化物存在條件下,直接環(huán)合制備得到4?甲基?5?乙氧基噁唑,其反應(yīng)通式如式(1)。本發(fā)明新型的4?甲基?5?乙氧基噁唑的制備方法其路線短,操作簡單,轉(zhuǎn)化率高,原子經(jīng)濟(jì)性佳,所用的三氟化硼乙醚等物料可回收套用,且不會(huì)產(chǎn)生大量的廢水,很適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開一種磷酸鐵鋰的制備方法。將氧化鐵紅與鐵粉混合一起加水漿化,加入磷酸溶液,在溫度為70?85℃反應(yīng),然后將漿料經(jīng)過永磁除鐵器除鐵后,加入工業(yè)純氫氧化鋰溶液,在溫度為20?40℃攪拌反應(yīng)30?45min,再加入聚乙二醇和葡萄糖,攪拌20?30min,然后經(jīng)過噴霧干燥,得到噴霧干燥料,經(jīng)過煅燒后,粉碎、除鐵、篩分和包裝,得到磷酸鐵鋰。本發(fā)明的一種磷酸鐵鋰的制備方法,成本低、工藝流程短,無廢水產(chǎn)生,材料電性能好,循環(huán)性能好,適合應(yīng)用于儲(chǔ)能領(lǐng)域,也可以用于動(dòng)力電池領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種環(huán)保型污水除油裝置及其使用方法,包括罐體、集油器、處理池、過濾板,所述罐體外部設(shè)置有進(jìn)水管,所述罐體外部遠(yuǎn)離所述進(jìn)水管一側(cè)設(shè)置有儲(chǔ)油桶,所述儲(chǔ)油桶下端設(shè)置有出水管,所述罐體上端設(shè)置有通氣管,所述罐體內(nèi)部設(shè)置有所述集油器,所述集油器上端設(shè)置有把手,所述把手下端設(shè)置有凸邊,所述凸邊下端設(shè)置有封板,所述封板下端內(nèi)側(cè)設(shè)置有內(nèi)筒通孔。該污水除油裝置,能夠使油和污水快速分離,大大提高去除污水中油脂的工作效率,集油裝置也可實(shí)現(xiàn)對廢水中大顆粒固體廢物的過濾,并且集油裝置可拆卸,清理方便,過濾更加充分,通過設(shè)置過濾板,在除油的同時(shí)還具有殺菌和除異味效果,更加環(huán)保。
本發(fā)明提供了一種利用集成膜技術(shù)分離制備高純度nisin的方法,所述方法為:將nisin酸化液用孔徑為0.2~0.5μm的陶瓷膜進(jìn)行微濾,對所得濾液進(jìn)行雙極膜電滲析,選取交聯(lián)度3~7的陽離子交換膜和交聯(lián)度10~13的陰離子交換膜,在直流電壓5~50V、電流2~16A、溫度15~45℃的條件下進(jìn)行電滲析,將所得電滲析液用截留分子量為1000~3000的超濾膜進(jìn)行濃縮,所得濃縮液進(jìn)行噴霧干燥,即得高純度nisin產(chǎn)品;本發(fā)明方法制備的nisin產(chǎn)品純度高,產(chǎn)品nisin含量達(dá)20000~30000IU/g產(chǎn)品;且該方法無需傳統(tǒng)的鹽析工藝來純化nisin,從而可以解決高鹽廢水等問題。
一種新型負(fù)壓薄膜蒸發(fā)器,屬于廢水處理設(shè)備。其主要部件有:蒸發(fā)器(15)、旋風(fēng)分離器(13)、冷凝器(12)、儲(chǔ)液室(19)和水射器(23)等。該蒸發(fā)器以水射器(23)形成負(fù)壓,將二次蒸汽冷凝水接入水射器(23)的吸入管(26),使水射器(23)水和冷凝器(12)冷卻水合用,不需配備真空泵及電機(jī)、電器,該蒸發(fā)器可回收化工原料,排放水水質(zhì)符合國家工業(yè)廢水排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益顯著。
本實(shí)用新型公開了一種涂料生產(chǎn)的水處理裝置,包括集水池、粗沉淀池、過濾罐體、細(xì)過濾器、粗過濾器、連接管道、化學(xué)反應(yīng)器、消毒處理器、輸出管道、攪拌裝置、水位限位器、蓋體、輸入管道和水泵;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,能夠使得處理后的廢水達(dá)到工業(yè)用水的標(biāo)準(zhǔn),循環(huán)利用,有效的節(jié)約了水資源,降低了生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)成本;本實(shí)用新型設(shè)置了細(xì)過濾器和粗過濾器,能夠分層次的過濾掉廢水中的雜物,從而確保了本裝置在使用的時(shí)候不會(huì)堵塞;本實(shí)用新型中過濾罐體由防腐材料制成,能夠確保長時(shí)間使用而不會(huì)腐蝕的現(xiàn)象,也就確保了本裝置的使用安全性。
本發(fā)明屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,特指一種曝氣填料一體式懸掛提升安裝系統(tǒng),包括進(jìn)氣系統(tǒng),填料系統(tǒng)和曝氣系統(tǒng);進(jìn)氣系統(tǒng)安裝于水池上方,包括若干根進(jìn)氣分管和若干根進(jìn)氣分支管,每根進(jìn)氣分管上均連接有若干根進(jìn)氣分支管;填料系統(tǒng)設(shè)在水池內(nèi)部,包括生物填料和填料連接管,生物填料通過填料連接管固定在進(jìn)氣系統(tǒng)與曝氣系統(tǒng)之間;曝氣系統(tǒng)安裝在池子底部通過進(jìn)氣分支管與進(jìn)氣系統(tǒng)相連接;本發(fā)明結(jié)合曝氣及填料為一體,應(yīng)用于城市的污水處理以及各種工業(yè)的廢水處理,本發(fā)明的曝氣、填料采用無支架安裝方式,為有效處理各種廢水提供了一條簡單、輕松并且處理效果好的捷徑。
本發(fā)明提供了一種循環(huán)套用水溶液法制備氯吡格雷中間體α?溴(2?氯)苯乙酸甲酯的方法,該方法采用鄰氯苯乙酸為主要原料,通過優(yōu)化適當(dāng)比例的有機(jī)溶劑與水作為溴化的混合溶劑,在反應(yīng)過程中采用兩相反應(yīng)的模式,含溴廢水溶液可以不經(jīng)復(fù)雜處理即可進(jìn)行套用,經(jīng)溴化、酯化兩步反應(yīng)制備目標(biāo)產(chǎn)物,收率達(dá)到78%以上;本發(fā)明方法基于含溴化試劑的水溶液進(jìn)行循環(huán)套用技術(shù)方案,工藝生產(chǎn)過程中很大程度減少了新的溴化試劑的投入量,提高了溴化試劑的溴原子利用率,減少了廢水處理以及排放問題,降低了環(huán)境污染的壓力,同時(shí)反應(yīng)條件相對溫和,處理簡單,便于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種三級過濾式的過濾機(jī),包括臥式水泵、一級布袋過濾加活性炭過濾桶、二級棉芯過濾桶和三級陶瓷膜過濾桶。本發(fā)明為模塊化設(shè)計(jì),占地面積小,同時(shí)分為三級過濾方式,可以適用于所有工業(yè)系統(tǒng)廢水的處理,包括酸洗、磷化、鈍化、熱處理冷卻水,過濾的精度高,可以達(dá)到微米級水平,廢水中的有機(jī)物和重金屬可直接被過濾掉,同時(shí),本發(fā)明的反沖洗方式,可以在過濾的同時(shí),將過濾的雜質(zhì)除掉,增大過濾效率,智能化的控制,直接實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的理念,更符合環(huán)保理念。
一種纖塑組合填料,屬于廢水處理領(lǐng)域。纖塑組合填料由塑料支架及固定其上的軟性纖 維組合而成,具有掛膜脫膜比較容易,布水布?xì)獗容^ 均勻,比表面積利用率比較高,不易結(jié)團(tuán)等優(yōu)點(diǎn),有較 好的處理效果。這種填料可以機(jī)械化大批量生產(chǎn),運(yùn) 輸和安裝都比較方便??梢詮V泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的 工業(yè)廢水和生活廢水的好氧或厭氧處理。
本發(fā)明公開了一種具有節(jié)水功能的智能馬桶蓋,包括:馬桶蓋,所述馬桶蓋內(nèi)設(shè)置有的中央處理裝置,中央處理裝置通過遠(yuǎn)程無線連接控制有節(jié)水裝置,節(jié)水裝置包括:馬桶桶身、水箱、排污管、第一無線遠(yuǎn)程控制閥、第二無線遠(yuǎn)程控制閥、第一回流管、第二回流管、水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明使得每次沖水都能夠省下一半的廢水,從而節(jié)約了一半的水,使得廢水得到再利用,降低了成本,提高了廢水利用率。
本發(fā)明公開了一種節(jié)水智能馬桶蓋,包括:馬桶蓋,所述馬桶蓋內(nèi)設(shè)置有的中央處理裝置,所述中央處理裝置通過遠(yuǎn)程無線連接控制有節(jié)水裝置,所述節(jié)水裝置包括:馬桶桶身、水箱、排污管、第一無線遠(yuǎn)程控制閥、第二無線遠(yuǎn)程控制閥、第一回流管、第二回流管、水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明能夠使得每次沖水都能夠省下一半的廢水,從而節(jié)約了一半的水,使得廢水得到再利用,降低了成本,提高了廢水利用率。
一種組合填料,系廢水處理裝置。組合填料由半軟性填料、軟性填料和固定件組 成。兼有半軟性填料和軟性填料的優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于 輕工、石油、化工、醫(yī)藥、衛(wèi)生等行業(yè)的工業(yè)廢水和生 活廢水的好氧處理和高濃度有機(jī)廢水厭氧處理。
本發(fā)明公開了一種奧美沙坦酯縮合物的純化方法,即將奧美沙坦酯縮合物粗品溶解在二氯甲烷與乙腈的混合溶劑中,再采用降溫至-5~20℃下析晶4-6小時(shí)的方法制備得到高純度的奧美沙坦酯縮合物。本發(fā)明不僅單批處理量大、精制效果好、收率高的特點(diǎn),而且設(shè)備要求低、操作簡便,析晶溶劑還可直接套用下次析晶,環(huán)境友好,廢水產(chǎn)生少,有利于工業(yè)化大生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種N?1晶型的阿哌沙班的合成方法,其特征在于,將中間體1、甲酰胺、相轉(zhuǎn)移催化劑和二氯甲烷混合,再向其中加入甲醇鈉進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后經(jīng)分離得到阿哌沙班粗品,將粗品重結(jié)晶得到N?1晶型的阿哌沙班。本發(fā)明的方法采用二氯甲烷作為溶劑,有效降低了DMF帶來的大量含氮廢水的排放,且二氯甲烷易于后續(xù)處理及回收,整個(gè)過程工藝條件溫和,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明涉及一種環(huán)丙基甲基酮的制備方法,屬于有機(jī)合成領(lǐng)域。所述制備方法包括如下步驟:將金屬鹵化物及惰性溶劑加入到固定床反應(yīng)器中,再將固定床反應(yīng)器加熱至185-195℃,然后向固定床反應(yīng)器中連續(xù)加入α-乙酰-γ-丁內(nèi)酯,使α-乙酰-γ-丁內(nèi)酯發(fā)生裂解反應(yīng);當(dāng)反應(yīng)飽和后,停止加入α-乙酰-γ-丁內(nèi)酯,繼續(xù)反應(yīng)蒸餾至無產(chǎn)物蒸出,得環(huán)丙基甲基酮粗品;固定床反應(yīng)器上連接精餾塔,將制得的環(huán)丙基甲基酮粗品轉(zhuǎn)入精餾塔先高塔分流,然后進(jìn)行常壓精餾,調(diào)節(jié)回流比,分離雜質(zhì),蒸得高純度的環(huán)丙基甲基酮。本發(fā)明生產(chǎn)成本低,生產(chǎn)效率高,產(chǎn)品產(chǎn)率及純度高,副產(chǎn)物少,廢水廢料少,環(huán)境污染小,更適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種三苯甲基奧美沙坦中間體化合物式I的制備方法,該方法包括以下步驟:a)將化合物II在堿存在下水解生成化合物III;b)化合物III與化合物IV在催化劑的存在下經(jīng)縮合反應(yīng)制備化合物I;c)向上述步驟b)中加入水,然后使用鹵代烴的溶劑體系萃??;d)濃縮步驟c)得到的化合物I。反應(yīng)式如下:本發(fā)明提供的制備方法,反應(yīng)條件溫和、副產(chǎn)物少,最終產(chǎn)物純度高、收率高,該工藝同時(shí)屬于環(huán)境友好型,廢水產(chǎn)生少,有利于工業(yè)化大生產(chǎn)。
節(jié)能環(huán)保零排放常壓醋氧溶出法循環(huán)生產(chǎn)制漿漂白的方法屬于制漿造紙技術(shù)領(lǐng)域,傳統(tǒng)制漿、漂白分段生產(chǎn)工藝中所排放的廢氣、廢水等有害物質(zhì),一直以來都是環(huán)保部門治理環(huán)境污染的重中之重,也是制漿造紙行業(yè)急待解決的問題;為了解決傳統(tǒng)工藝的污染問題,現(xiàn)研制了制漿漂白的方法:本方法所用的化學(xué)品是環(huán)保化學(xué)品,既解決了污染又結(jié)束了傳統(tǒng)制漿、漂白分段生產(chǎn)工藝的歷史,也實(shí)現(xiàn)了制漿漂白一體化工業(yè)生產(chǎn)的目的。在循環(huán)生產(chǎn)過程中不排放、不產(chǎn)生BOD、有毒氣體、臭味等有害物質(zhì),在常壓生產(chǎn)條件下完全能控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生;以制漿漂白一體化方法來替代傳統(tǒng)的制漿、漂白分段生產(chǎn)工藝,為早日實(shí)現(xiàn)國家環(huán)保局下達(dá)的節(jié)能減排目標(biāo)而努力。
本發(fā)明公開了一種烷基酸睪酮的合成方法,屬于藥物的合成加工技術(shù)領(lǐng)域。該方法以4?雄烯二酮(4AD)為起始原料,先3位酮基進(jìn)行烯醇醚保護(hù),然后17位羰基還原成羥基,經(jīng)酯化和3位水解得到睪酮酯化物,或者以4?雄烯二酮(4AD)為起始原料,先3位酮基進(jìn)行烯醇醚保護(hù),然后17位羰基還原成羥基,再3位水解得到睪丸素,睪丸素3位縮酮保護(hù)后,經(jīng)酯化和3位水解得到睪酮酯化物。本發(fā)明方法中酯化反應(yīng)時(shí)3位被保護(hù),可以減少雜質(zhì)產(chǎn)生,酯化反應(yīng)溶劑為一種與水不溶的有機(jī)溶劑,因此反應(yīng)完成后,可直接分層提取產(chǎn)物,不需加入大量水析出產(chǎn)物,減少了廢水的量,而且溶劑可以回收利用,使工藝更符合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供一種新穎的無溶劑法制備富馬酸替諾福韋二吡呋酯的方法,將縛酸劑和四丁基溴化銨加入過量的POC中,室溫下加入PMPA,待加料結(jié)束,升溫至40~70℃反應(yīng)2~5小時(shí),反應(yīng)結(jié)束,轉(zhuǎn)移至冰水中水析,析出物料,過濾得到替諾福韋二吡呋酯粗品,水層靜置分層分出POC水洗精餾回收待用,替諾福韋二吡呋酯粗品用二氯甲烷溶解后脫水再濃干,加入異丙醇溶清后,再加入富馬酸成鹽即可得到替諾福韋二吡呋酯。本發(fā)明方法轉(zhuǎn)化率高、收率高、POC可回收、廢水少等優(yōu)點(diǎn),宜于工業(yè)化生產(chǎn),有較大的應(yīng)用價(jià)值。
本申請涉及藥物中間體合成領(lǐng)域,具體公開了一種合成高純度溴代沙坦聯(lián)苯的方法。一種合成高純度溴代沙坦聯(lián)苯的方法包括以下步驟:向沙坦聯(lián)苯的二氯甲烷溶液中滴加溴素,滴完后再反應(yīng)2小時(shí),取樣檢測二溴物的含量,根據(jù)檢測結(jié)果滴加等摩爾量的亞磷酸二乙酯,還原二溴物為單溴取代,反應(yīng)畢,回收二氯甲烷,加入50%(v/v)甲醇水溶液,降溫析晶,抽濾,干燥得溴代沙坦聯(lián)苯。本發(fā)明反應(yīng)條件易控制、操作簡單,制得的溴代沙坦聯(lián)苯的收率和純度較高,收率可達(dá)85%以上,純度可達(dá)99.5%以上,減少了后續(xù)精制造成的損耗,且反應(yīng)過程中不消耗水,不產(chǎn)生廢水,節(jié)約了水資源,對環(huán)境污染少,具有節(jié)能環(huán)保效果,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及用于市政中進(jìn)行廢水排污的系統(tǒng)的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種市政排水系統(tǒng),本實(shí)用新型的市政排水系統(tǒng)設(shè)計(jì)更為合理,并且凈化效果更好;包括廢水集中池和沉淀池,包括雨水收集池、生活污水收集池、工業(yè)污水收集池和工業(yè)污水凈化池,雨水收集池、生活污水收集池和工業(yè)污水凈化池分別通過第一連通管、第二連通管和第三連通管與廢水集中池連通,廢水集中池通過第四連通管與沉淀池連通,工業(yè)污水收集池通過第五連通管與工業(yè)污水凈化池連通;第一連通管、第二連通管、第三連通管、第四連通管和第五連通管上均設(shè)置有套管,套管可拆卸安裝在第一連通管、第二連通管、第三連通管、第四連通管和第五連通管上,并且套管的內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種自冷卻的紙漿攪拌裝置機(jī)組系統(tǒng),包括電機(jī)、攪拌軸、冷卻環(huán)、工業(yè)廢水管路,廢水循環(huán)泵,工業(yè)廢水管路與廢水循環(huán)泵連接,所述冷卻環(huán)上設(shè)有進(jìn)水口和出水口,所述進(jìn)水口與工業(yè)廢水管路連接,所述工業(yè)廢水管路上設(shè)有調(diào)壓閥,出水口連有工業(yè)水回收管,所述工業(yè)水回收管與廢水循環(huán)泵連接。本實(shí)用新型利用工業(yè)水進(jìn)行冷卻,節(jié)約了水資源的浪費(fèi),而且工業(yè)水管一直在循環(huán)運(yùn)動(dòng),省去了水泵為冷卻環(huán)提供冷卻水,降低了水泵的使用,節(jié)約了工業(yè)電量和設(shè)備成本。
本實(shí)用新型提供一種使用反應(yīng)釜稱重裝置的反應(yīng)釜,涉及反應(yīng)釜技術(shù)領(lǐng)域,包括反應(yīng)釜本體、壓力頂蓋和過濾裝置,反應(yīng)釜本體的下表面固定連接有操作臺(tái),壓力頂蓋位于反應(yīng)釜本體的正上方,壓力頂蓋的下表面與反應(yīng)釜本體相抵,壓力頂蓋的上表面固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型,目前大多數(shù)的反應(yīng)釜被用作于化工業(yè)的材料加工,在長期使用后反應(yīng)釜內(nèi)壁需進(jìn)行清理,在清理過后需要將化工原料的殘?jiān)M(jìn)行收集,目前市面上的大多反應(yīng)釜在清洗過后直接將污水排入廢水池等待處理,但由于化工原料的多變性使一些硬化的原材料長期積累在廢水池內(nèi)給清理工作造成了不便,也給反應(yīng)釜的后續(xù)排污產(chǎn)生影響,對此需要進(jìn)行改進(jìn)。
本發(fā)明公開了一種式(I)所示的2-正丁基-4-氯-5-甲?;溥虻暮铣煞椒?式(II)所示的咪唑酮與式(III)所示的雙(三氯甲基)碳酸酯和式(IV)所示的甲酰胺在有機(jī)溶劑中于-20℃~200℃反應(yīng)1~10小時(shí),反應(yīng)液水解后得到2-正丁基-4-氯-5-甲?;溥颉1景l(fā)明反應(yīng)條件溫和、選擇性好、不產(chǎn)生含磷廢水、三廢處理成本低,非常適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種紡織廢水的高效處理設(shè)備,屬于紡織設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括筒狀的殼體、與殼體固定相連的定位筒、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在定位筒外的轉(zhuǎn)環(huán)和固定在殼體內(nèi)壁上的限位導(dǎo)向塊,轉(zhuǎn)環(huán)外鉸接有若干弧形的安裝框,安裝框的中部安裝有一濾網(wǎng),定位筒的一端開口形成一進(jìn)氣口,安裝筒的壁面上開設(shè)有一進(jìn)氣通道,限位導(dǎo)向塊上開設(shè)有與進(jìn)氣通道對應(yīng)的出氣通道,出氣通道與一負(fù)壓泵的進(jìn)氣端相連,殼體上設(shè)置有與儲(chǔ)水腔相通的進(jìn)水接管,殼體上設(shè)置有與儲(chǔ)水腔相通的出水接管,限位導(dǎo)向塊的內(nèi)側(cè)面具有一過渡段和一密封段,過渡段的末端與殼體的內(nèi)壁銜接,密封段為位于安裝框外側(cè)的弧面,出氣通道的入口位于密封段上。本發(fā)明具有效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型指一種廢水處理用催化氧化塔,包括氧化塔本體,所述氧化塔本體內(nèi)底端設(shè)有臭氧布?xì)夤?,所述臭氧布?xì)夤茼敹嗽O(shè)有若干臭氧溶氣釋放器,所述臭氧溶氣釋放器頂端設(shè)有若干催化劑層,所述氧化塔本體頂端設(shè)有排氣口,所述排氣口一側(cè)設(shè)有水汽處理裝置,所述水汽處理裝置底部設(shè)有第一過濾網(wǎng),所述水汽處理裝置內(nèi)壁設(shè)有第二過濾網(wǎng),所述氧化塔泵體上部側(cè)壁設(shè)有進(jìn)水口,氧化塔塔體底部側(cè)壁設(shè)有出水口。本實(shí)用新型通過氧化塔本體頂端的第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)對氧化塔本體內(nèi)部的污染物起到了二次過濾的作用,同時(shí)通過反沖洗對氧化塔本體內(nèi)部進(jìn)行污染物去除,使氧化塔在使用后任然可以保證內(nèi)部的清潔。
本實(shí)用新型涉及凈水器的技術(shù)領(lǐng)域,它涉及一種智能零廢水排放RO機(jī),包括機(jī)體,機(jī)體上設(shè)有用于連接自來水管的進(jìn)水口及純凈水出水的出水口,進(jìn)水口與出水口之間通過濃水管聯(lián)通,機(jī)體上設(shè)有智能沖洗出水口及生活用水口,機(jī)體內(nèi)設(shè)有對RO膜進(jìn)行二次沖洗的循環(huán)水路,智能沖洗出水口及生活用水口跟循環(huán)水路聯(lián)通,循環(huán)水路上設(shè)有用于檢測水質(zhì)的TDS測試探針,機(jī)體還上設(shè)有控制面板,循環(huán)水路上還設(shè)有與控制面板電性連接的智能電磁閥,當(dāng)TDS測試探針檢測到水質(zhì)超過設(shè)定值,循環(huán)水路開始對RO進(jìn)行沖洗;當(dāng)高壓開關(guān)檢測壓力桶內(nèi)的水壓低于設(shè)定值,開始制純凈水;當(dāng)高壓開關(guān)檢測壓力桶內(nèi)的水壓達(dá)到設(shè)定值,完成制水。
本發(fā)明公開了一種含鎳電鍍廢水的靜態(tài)處理工藝,包括以下步驟:步驟一:預(yù)處理;步驟二:pH值調(diào)整;步驟三:加入重金屬捕捉劑;步驟四:加入混凝劑;步驟五:加入助凝劑;步驟六:過濾沉淀物,獲得上清溶液;步驟七:上清溶液的反滲透膜處理。本發(fā)明先通過硫化鈉預(yù)處理,再用有機(jī)巰基類化合物作為重金屬捕捉劑,于最佳反應(yīng)的弱堿性環(huán)境中進(jìn)行重金屬捕捉;依次加入混凝劑、助凝劑,使得有大的礬花狀沉淀;上清液再次反滲透膜處理后復(fù)用。
本發(fā)明公開一種鈷鎳冶金的廢水渣的資源化利用方法。通過球磨來將物料磨細(xì),然后過篩,再通過高壓氫還原,將其中的鎳鈷銅等還原為金屬單質(zhì),而其他如鈣鎂錳等不被還原,再經(jīng)過重力分選,將鎳鈷銅等金屬單質(zhì)與其他漿料分離,從而實(shí)現(xiàn)鎳鈷銅鐵與其他金屬的分離,再采用磁選,將鎳鈷鐵與銅分離,銅粉經(jīng)過熔煉后電解精煉得到陰極銅,再將鎳鈷鐵粉末加入磷酸溶解,通過加入雙氧水,得到磷酸鐵沉淀,而鎳鈷不被氧化,從而實(shí)現(xiàn)了鎳鈷與鐵的沉淀再經(jīng)過萃取,將鎳鈷萃取后分段反萃,實(shí)現(xiàn)了鎳鈷的分離,且萃余液經(jīng)過濃縮結(jié)晶得到磷酸銨復(fù)合肥。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)全組分的分離和回收,回收率高,且最終得到的產(chǎn)品純度高,產(chǎn)品附加值大。
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