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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位磷礦在熱法磷化工中的工藝應(yīng)用方法,屬于化工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該方法是將低品位磷礦通過(guò)正浮選作業(yè)將磷礦中P2O5含量由19%提升至高于24%,通過(guò)壓濾、一次混料、二次混料、燒結(jié)、破碎工序?qū)⒘椎V中P2O5含量進(jìn)一步提升至高于25%,燒結(jié)塊礦與硅石、焦炭按比例混合后在黃磷電爐內(nèi)發(fā)生還原反應(yīng)制得黃磷。本發(fā)明能夠通過(guò)選礦?冶煉?化工耦合工藝綜合利用P2O5含量小于20%的低品位磷礦,其中磷礦P2O5含量通過(guò)“選礦+燒結(jié)”兩次富集提升至高于25%,而燒結(jié)礦的利用也同時(shí)降低了能耗、提高了還原效率、減少了泥磷等危廢物質(zhì)產(chǎn)生。本發(fā)明高值化利用了低品位磷礦,提高了黃磷生產(chǎn)效率,降低了黃磷生產(chǎn)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn),具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)度性。
本發(fā)明提供基于實(shí)際運(yùn)行條件的在役脫硝催化劑剩余壽命預(yù)測(cè)方法,對(duì)在役脫硝催化劑進(jìn)行取樣檢測(cè),測(cè)得在役脫硝催化劑當(dāng)前活性K1;收集燃煤電廠該機(jī)組平均煙氣流量V、平均煤耗質(zhì)量M、脫硝催化劑初始活性K0和脫硝催化劑當(dāng)前在役時(shí)間t1等數(shù)據(jù),將收集、檢測(cè)所得數(shù)據(jù)代入公式,計(jì)算修正系數(shù)λ,得出在役脫硝催化劑失活曲線圖;根據(jù)脫硝催化劑初裝時(shí)廠家提供的催化劑活性閾值Ky,預(yù)測(cè)在役脫硝催化劑剩余壽命ts,計(jì)算得出該在役催化劑剩余壽命ts。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了在役脫硝催化劑剩余壽命的預(yù)測(cè),為電廠在催化劑失效點(diǎn)及時(shí)更換失活催化劑提供了保證,不僅避免了催化劑潛能的浪費(fèi),減少了固體危廢的產(chǎn)生。
本發(fā)明實(shí)施例涉及鋁灰危廢處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種脫硝劑及其用于耐火磚脫硫脫硝的方法,脫硝劑包括重量分為95%?99%的鋁灰粉,1%?5%的粘結(jié)劑;脫硝劑經(jīng)由以下步驟制得:將一次鋁灰經(jīng)過(guò)球磨機(jī)進(jìn)行粉磨,粉磨后的鋁灰在篩分機(jī)篩分,得到二次鋁灰粉原料;按配合量的二次鋁灰粉原料和粘結(jié)劑加入雙軸攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌混勻,得到混勻料;將混勻料傳送至成型機(jī)進(jìn)行造塊操作,得到脫硝劑塊料。本發(fā)明脫硝劑對(duì)鋁灰進(jìn)行脫氨處理,將鋁灰中的氮元素轉(zhuǎn)化成氨氣進(jìn)行回收再利用,其他類型的鋁元素制備成氧化鋁粉末進(jìn)行回收再利用,實(shí)現(xiàn)了鋁灰處理的無(wú)害化、資源化和效益化;采用本脫硝劑與耐火磚焙燒共同焙燒,實(shí)現(xiàn)對(duì)耐火磚煙氣進(jìn)行高效凈化處理。
劍麻微纖維/明膠復(fù)合材料,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,主要由20-90重量份的明膠和10-80重量份的劍麻微纖維制成。所述劍麻微纖維的直徑為3-20μm、長(zhǎng)徑比為1-150;所述明膠可依次用增塑劑和交聯(lián)劑進(jìn)行改性。本發(fā)明利用經(jīng)增塑、交聯(lián)改性后的明膠作為聚合物基體,利用從天然劍麻纖維中拆分出的微米級(jí)劍麻微纖維作為增強(qiáng)體,制備出的新型復(fù)合材料價(jià)格低廉、性能優(yōu)異、對(duì)環(huán)境友好,是一種優(yōu)良的可生物降解材料。該復(fù)合材料被廢棄后,其中的明膠和劍麻纖維均可在自然環(huán)境中被微生物完全降解,回歸自然,符合低碳循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要,對(duì)緩解資源、能源和環(huán)境危機(jī)將起到積極的推動(dòng)作用。
“數(shù)字編碼軌枕墊·墊片、枕底墊板·墊板片、尼龍座·墊片座”:一種鐵路、地鐵或礦山軌道控制“水平”、“高低”及“軌距”“方向”的養(yǎng)護(hù)技術(shù)——針對(duì)鐵路線路較多小計(jì)量誤差不宜實(shí)施“搗固”;硬底堅(jiān)實(shí)道床不易“搗固”;現(xiàn)有“調(diào)高墊板”在使用中容易發(fā)生外竄,引發(fā)原“軌枕墊”隨之脫落,危及行車安全,導(dǎo)致鐵路養(yǎng)護(hù)技術(shù)中的“硬底調(diào)墊”重要環(huán)節(jié)廢棄、癱瘓,影響整個(gè)維修程序產(chǎn)生復(fù)雜不利局面;本申請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)使用“數(shù)字編碼術(shù)”,編制“數(shù)碼枕墊、墊片、墊板”,于“軌枕”上下三度空間實(shí)施“調(diào)墊”,高精度控制線路“水平”、“高低”及“軌距”、“方向”,修復(fù)鐵路“硬底調(diào)墊”(精控環(huán)節(jié))重要養(yǎng)護(hù)維修鏈段,從而沖破瓶頸,化解矛盾,調(diào)活系統(tǒng)程序運(yùn)作,統(tǒng)調(diào)理療,一并解決“接頭”、“焊縫”所有弊端,為線路薄弱點(diǎn)增設(shè)“附加支撐加強(qiáng)、防爬鎖定”拓展實(shí)施空間,確保鐵路整體均衡穩(wěn)固,列車提速、重載安全。
本實(shí)用新型涉及一種汽車尾氣處理裝置,包括具有容納空間的殼體,殼體的左側(cè)板上開(kāi)設(shè)有用于與汽車排氣管連接的連接孔,其右側(cè)板上開(kāi)設(shè)有排氣孔,所述殼體內(nèi)至少設(shè)置一個(gè)吸附單元,所述吸附單元豎直設(shè)在殼體內(nèi),該吸附單元由透氣的吸附膜和赤泥漿液組成。本實(shí)用新型通過(guò)化學(xué)方法有效吸附汽車尾氣中的SO2和NOx,大大降低汽車尾氣對(duì)環(huán)境的危害,符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保政策,并且本實(shí)用新型采用的吸附原料是氧化鋁工業(yè)廢物赤泥漿液,減少了赤泥漿液對(duì)環(huán)境的危害,起到了以廢治廢的作用,另外,設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便,加工和安裝成本低,易于推廣實(shí)施。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種密封式自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料機(jī),包含操作平臺(tái)、自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料裝置、折疊密封罩。運(yùn)送到投料點(diǎn)的袋裝固體危廢原料,通過(guò)行車吊入自動(dòng)翻轉(zhuǎn)投料裝置中的投料斗中,通過(guò)投料斗上的系繩把噸袋固定,啟動(dòng)折疊密封罩展開(kāi)密封,驅(qū)動(dòng)投料斗翻轉(zhuǎn)投料,將固體危廢原料投入操作平臺(tái)下面的暫儲(chǔ)料斗中。由于采取了袋裝形式及投料過(guò)程的密封,可以有效防止產(chǎn)生的揚(yáng)塵污染周圍空氣,達(dá)到密封生產(chǎn)的目的,防止了揚(yáng)塵對(duì)操作人員的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高分子節(jié)能環(huán)保高強(qiáng)度樹(shù)脂磚及其制備方法,涉及危險(xiǎn)廢物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域,樹(shù)脂磚由如下重量份數(shù)的原料制備而成:廢環(huán)氧樹(shù)脂粉350?400份、水泥160?200份、建筑垃圾400?525份、水150?200份。本發(fā)明的樹(shù)脂磚利用廢環(huán)氧樹(shù)脂粉與水泥摻混制作混凝土砌塊,用作建筑材料,抗壓強(qiáng)度指標(biāo)達(dá)到混凝土實(shí)心磚(GBT 21144?2007)強(qiáng)度等級(jí)MU20.0標(biāo)準(zhǔn),對(duì)應(yīng)最大吸水率為、軟化系數(shù)、抗凍性等指標(biāo)均符合建筑用磚要求。本發(fā)明的樹(shù)脂磚在浸出毒性實(shí)驗(yàn)中能夠滿足《危險(xiǎn)廢物鑒別標(biāo)準(zhǔn)浸出毒性鑒別》(GB5085.3?2007)標(biāo)準(zhǔn)限值要求,符合環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種排煙口用脫硝處理裝置,包括殼體、氧化倉(cāng)、吸收倉(cāng),所述殼體內(nèi)壁的底部固定連接有氧化倉(cāng),所述氧化倉(cāng)的一側(cè)連通有進(jìn)氣管,且氧化倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有氧化劑,并且殼體的頂部和底部分別開(kāi)設(shè)有進(jìn)藥門和排藥門,且殼體內(nèi)壁底部的一側(cè)固定連接有吸收倉(cāng),所述吸收倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有堿性溶液。該排煙口用脫硝處理裝置,通過(guò)對(duì)廢氣中的氮氧化物進(jìn)行氧化、吸收處理,除去廢氣中的氮氧化物,避免氮氧化物對(duì)空氣造成污染,降低對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)也避免對(duì)人體健康造成危害,降低危害性,在氧化和吸收之后分別進(jìn)行檢驗(yàn),保證對(duì)氮氧化物的處理效果,避免處理不徹底導(dǎo)致污染物排放到空氣中,降低廢氣造成的污染。
本實(shí)用新型屬于危險(xiǎn)(中、低放射性)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種具有提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的密封箱。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢棄物在進(jìn)入氣化爐之前的工藝過(guò)程中需要進(jìn)行密封處理的問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:包括密封箱,所述密封箱的側(cè)壁上設(shè)置有廢料傾倒口,所述密封箱內(nèi)設(shè)置有提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)置在廢料傾倒口下方,所述提升翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上設(shè)置有用于固定廢料桶的固定裝置,所述密封箱中還設(shè)置有取蓋機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型用于在密封環(huán)境中打開(kāi)廢料桶的桶蓋并將廢料桶中的廢物傾倒至下一個(gè)工序。
一種回轉(zhuǎn)焙燒爐壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置,回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)置爐膛,出料口連接出料罩,出料罩頂部通過(guò)油氣管道依次連接冷凝裝置、成品油中間罐、真空緩沖罐,出料罩與冷凝裝置之間的油氣管道上設(shè)置油氣壓力變送器,真空緩沖罐通過(guò)變頻真空泵連接回轉(zhuǎn)焙燒爐內(nèi)的爐膛,油氣壓力變送器、真空泵的變頻器分別電連接PLC控制器;出料罩頂部通過(guò)油氣管道深入液封裝置的液體中。通過(guò)油氣管道連接液封裝置作為超壓保護(hù)裝置,真空泵變頻器與PLC控制器、油氣壓力變送器聯(lián)鎖,保證含油固體危廢處理過(guò)程中回轉(zhuǎn)焙燒爐的微正壓運(yùn)行狀態(tài),此為低壓保護(hù)裝置。采用連續(xù)回轉(zhuǎn)爐處理含油固廢工藝,處理后固體含油率低,屬于一般危廢,徹底解決了工業(yè)含油固體危廢的處理難題。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)(中、低放射性)廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種氣化爐預(yù)處理和進(jìn)料系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中危險(xiǎn)廢棄物在進(jìn)入氣化爐之前的工藝過(guò)程中需要進(jìn)行密封分揀、打包處理的問(wèn)題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:包括順序連接的內(nèi)置密封開(kāi)蓋裝置、分揀手套箱、打包手套箱、暫存手套箱和進(jìn)料機(jī)構(gòu),所述內(nèi)置密封開(kāi)蓋裝置和分揀手套箱之間通過(guò)氣動(dòng)隔離門Ⅰ分割,分揀手套箱的出口和打包手套箱之間設(shè)置氣動(dòng)隔離門Ⅱ分割,暫存手套箱和進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有氣動(dòng)隔離門Ⅲ,進(jìn)料機(jī)構(gòu)與氣化爐進(jìn)料口連接。本技術(shù)方案提供一個(gè)處理系統(tǒng),能夠在密封的環(huán)境下對(duì)危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行開(kāi)蓋、輸送、分揀、打包、暫存、進(jìn)料等操作,避免泄露污染,避免危害生產(chǎn)人員的健康。
本發(fā)明公開(kāi)了一種化糞池廢物治理裝置,包括加液裝置和攪拌裝置;攪拌裝置包括傳動(dòng)盤(pán)和攪拌槳,攪拌槳固定于活塞筒外壁;加液裝置包括活塞筒,鉸合片,活塞和回彈件;活塞包括活塞柄,活塞桿和活塞頭;活塞桿設(shè)置加液口,流道和單向閥;鉸合片通過(guò)彈簧鉸鏈固定于活塞筒外壁,活塞筒下部開(kāi)設(shè)出液孔;活塞筒頂部中心開(kāi)設(shè)通孔,活塞柄固定于活塞桿頂部;活塞頭通過(guò)螺紋固定于活塞桿的下部;回彈件上端固定于活塞筒頂部,下端固定于基座上部;基座和橡膠頭設(shè)置滑槽,活塞筒內(nèi)壁設(shè)置滑條。本發(fā)明可以均勻投入生物分解劑,快速實(shí)現(xiàn)化糞池污水和沉積物的分解,減免清掏,降低污染,避免危險(xiǎn)氣體事故。
一種腫瘤科用化療廢物處理箱,包括回收桶,所述回收桶由內(nèi)腔、外腔和密封桶組成,所述回收桶上端安裝有可向右翻轉(zhuǎn)的桶蓋,所述密封桶內(nèi)壁安裝有可向下移動(dòng)的活塞板,所述回收桶下端安裝有可上下小幅度擺動(dòng)的第一杠桿,所述第一杠桿上端表面左側(cè)滑動(dòng)連接有梯形擋塊,所述梯形擋塊內(nèi)部安裝有可控制梯形擋塊單向向右滑動(dòng)的結(jié)構(gòu);通過(guò)對(duì)回收桶內(nèi)及時(shí)多次消毒來(lái)減少污染和危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)噴淋消毒式醫(yī)療廢物盛裝桶,包括一桶體,其具有一上開(kāi)口的盛裝腔;一上蓋,鉸連于桶體的開(kāi)口上,并在其開(kāi)合側(cè)設(shè)置有鎖閉組件;一儲(chǔ)液部,設(shè)置于上蓋內(nèi),其具有一儲(chǔ)液腔;一噴灑部,連通于儲(chǔ)液部上,其具有一向桶體的盛裝腔內(nèi)噴液的水霧噴嘴;一操作部,設(shè)置于噴灑部上,用于操控噴灑部抽吸儲(chǔ)液部?jī)?nèi)的消毒液向桶體內(nèi)噴液。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于在扣合上蓋的同時(shí)向桶體內(nèi)噴灑消毒液,實(shí)現(xiàn)對(duì)桶內(nèi)垃圾的自動(dòng)化噴淋消毒,無(wú)需過(guò)多耗費(fèi)人力進(jìn)行專門的手動(dòng)消毒操作,降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度,減輕工作負(fù)擔(dān);在每次投入垃圾時(shí)均能、快速、及時(shí)的進(jìn)行消毒處理,保證了在垃圾持續(xù)產(chǎn)生過(guò)程中的消毒處理,大大降低久存桶內(nèi)的垃圾的潛在危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有降溫功能的廢氣凈化環(huán)保設(shè)備,包括底座,底座頂部設(shè)有凈化箱,凈化箱前端表面活動(dòng)連接有箱門,凈化箱右側(cè)與進(jìn)氣管一端連通,凈化箱內(nèi)壁中心位置處設(shè)有固定板,固定板一側(cè)與分流管一端連接,分流管遠(yuǎn)離固定板一端與凈化箱內(nèi)壁右側(cè)連接,分流管底部等距設(shè)有若干噴淋頭,分流管頂部與水箱底部連通,水箱設(shè)置在凈化箱頂部右側(cè),水箱頂部與注水管底部連通,固定板遠(yuǎn)離分流管一側(cè)與安裝板一端連接,本實(shí)用新型便于對(duì)氣體進(jìn)行降溫,操作簡(jiǎn)單,使用方便,能夠?qū)怏w進(jìn)行有效降溫,避免污染環(huán)境,防止給工作人員的安全帶來(lái)危害,有效提高了凈化設(shè)備的實(shí)用性,極大滿足了工作人員的使用需求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢棄粉煤灰收集清選裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體頂部的左側(cè)固定安裝有輸送泵,所述輸送泵的出口連通有出料管,所述出料管遠(yuǎn)離輸送泵的一端貫穿機(jī)體并延伸至機(jī)體的內(nèi)部,所述機(jī)體內(nèi)腔的左側(cè)固定安裝有固定架,所述固定架右側(cè)的表面活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)箱。本實(shí)用新型通過(guò)輸送泵和出料管的設(shè)置,可對(duì)粉煤灰進(jìn)行收集和輸送,通過(guò)旋轉(zhuǎn)箱、電磁閥門、第一電機(jī)、第一轉(zhuǎn)盤(pán)、第二轉(zhuǎn)盤(pán)和皮帶的設(shè)置,可對(duì)粉煤灰內(nèi)部的雜質(zhì)進(jìn)行清選,通過(guò)分離罐和第二電機(jī)的設(shè)置,可對(duì)雜質(zhì)和顆粒進(jìn)行再次清選,提高生產(chǎn)效率,同時(shí)解決了收集時(shí)灰塵飛揚(yáng),危害人體健康,且無(wú)法對(duì)粉煤灰中的雜質(zhì)進(jìn)行去除,降低了粉煤灰清選質(zhì)量的問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種廢塑料處理裝置,包括熔融裝置和裂解裝置,所述熔融裝置包括熔融釜,該熔融釜包括位于上方的固態(tài)塑料進(jìn)料口和位于下方的液態(tài)塑料出料口;所述裂解裝置包括裂解釜,該裂解釜包括位于上方的液態(tài)塑料進(jìn)料口和裂解氣出口,所述熔融釜設(shè)置于所述裂解釜的上方,所述液態(tài)塑料出料口位于所述液態(tài)塑料進(jìn)料口的上方并通過(guò)液態(tài)塑料排出閥門連接。所以,當(dāng)所述液態(tài)塑料排出閥門打開(kāi)后,所述熔融釜內(nèi)形成的液態(tài)塑料自動(dòng)流入所述裂解釜內(nèi),無(wú)需提供額外動(dòng)力就能自動(dòng)流入所述裂解釜內(nèi),如此,不僅節(jié)省了液態(tài)塑料原料轉(zhuǎn)移所要消耗的動(dòng)力,而且也減少了運(yùn)行中所帶來(lái)的故障率,同時(shí)也避免了高溫液態(tài)塑料原料在轉(zhuǎn)移過(guò)程中所帶來(lái)的危險(xiǎn)性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種房屋建筑施工雨水和廢水循環(huán)利用設(shè)備,包括截水機(jī)構(gòu)和送水機(jī)構(gòu),所述截水機(jī)構(gòu)包括外框,所述外框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有屋頂,所述外框的表面設(shè)置有截水框,所述外框的外側(cè)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓,所述屋頂與外框之間設(shè)置有夾塊,所述夾塊與外框的連接位置處設(shè)置有牽引彈簧;所述送水機(jī)構(gòu)包括截水框一側(cè)的下水管,所述下水管的底部設(shè)置有雨水箱,所述雨水箱的底部設(shè)置有過(guò)濾箱,所述過(guò)濾箱的底部設(shè)置有凈水箱,所述雨水箱和凈水箱的側(cè)表面均設(shè)置有連接管,與所述雨水箱相連接的連接管的另一端連接有第二水泵;本實(shí)用新型中,雨水收集裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,成本比較低,且安裝時(shí)十分方便,避免安裝人員長(zhǎng)時(shí)間處于屋頂,減少安裝危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)的煙塵廢氣處理系統(tǒng),包括設(shè)置在鋅鍋上的集氣罩、管道、等離子油煙凈化裝置和吸附噴淋塔,所述集氣罩通過(guò)管道將等離子油煙凈化裝置和吸附噴淋塔順次連接;所述集氣罩與等離子油煙凈化裝置之間設(shè)置有旋風(fēng)噴淋降溫塔;所述集氣罩與旋風(fēng)噴淋降溫塔之間的管道上連接有第一風(fēng)機(jī),所述旋風(fēng)噴淋降溫塔的出氣口通過(guò)管道與等離子油煙凈化裝置連接,所述旋風(fēng)噴淋降溫塔與等離子油煙凈化裝置之間連接有第二風(fēng)機(jī),所述等離子油煙凈化裝置與吸附噴淋塔之間連接有第三風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型能夠凈化熱鍍鋅生產(chǎn)車間中的廢氣,防止有害氣體污染環(huán)境、危害人體健康。
本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)式蓄熱有機(jī)廢氣處理裝置,包括蓄熱燃燒爐、酸性氣體吸收箱、干燥箱和活性炭吸附旋轉(zhuǎn)筒;蓄熱燃燒爐底部設(shè)置有第一氣體入口,蓄熱燃燒爐下方左側(cè)設(shè)置有燃燒器,燃燒器通過(guò)與燃燒器連接的助燃空氣管路和燃料管路為燃燒器輸送空氣和燃料;蓄熱燃燒爐頂部設(shè)置有第一氣體出口;酸性氣體吸收箱頂部左側(cè)設(shè)置有第二氣體入口,第二氣體入口與第一氣體出口相連通;酸性氣體吸收箱頂部右側(cè)設(shè)置有第二氣體出口;干燥箱左側(cè)底部設(shè)置有第三氣體入口,干燥箱右側(cè)頂部設(shè)置有第三氣體出口;活性炭吸附旋轉(zhuǎn)筒包括固定外筒和旋轉(zhuǎn)內(nèi)筒。本實(shí)用新型裝置吸附更徹底,避免了殘留的有機(jī)廢氣積少成多造成的環(huán)境危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于農(nóng)業(yè)有機(jī)固體廢棄物的循環(huán)處理方法,具體包括以下步驟:(1)收集農(nóng)作物秸稈,粉碎,得到農(nóng)作物秸稈粉末;(2)和禽畜糞便混合均勻,然后加入?yún)捬躅w粒活性污泥進(jìn)行厭氧發(fā)酵,得到沼氣和沼渣;其中,厭氧顆?;钚晕勰酁閰捬跷鬯畯S消化污泥、沼氣池污泥或腐敗河泥;(3)向沼渣中加入嗜溫微生物進(jìn)行好氧堆肥,得到有機(jī)肥;其中,嗜溫微生物為內(nèi)生芽孢桿菌、嗜熱孢子絲菌、氫桿菌、棲熱菌和嗜熱纖維素分解菌中的至少一種。本發(fā)明以農(nóng)作物秸稈和畜禽糞便為原料,依次進(jìn)行厭氧發(fā)酵和好氧堆肥,分別產(chǎn)生沼氣和有機(jī)肥,不僅可以變廢為寶,還可以降低燃燒秸稈給環(huán)境帶來(lái)的危害,具有良好的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢水治理輔助采樣裝置,包括箱體,箱體內(nèi)頂壁與內(nèi)底壁的中部均固定連接有分隔板,分隔板將箱體內(nèi)部分為放置槽與樣品槽,放置槽的內(nèi)底壁設(shè)置有微型水泵,微型水泵的抽水管貫穿連接在放置槽一側(cè)內(nèi)側(cè)壁的底部,微型水泵的排水管貫穿連接在分隔板一側(cè)表面的頂部。通過(guò)箱體上的微型水泵、取樣盒、托盤(pán)、支桿、橫桿與支柱,使得工作人員可以更加方便的將取樣盒升起,繼而使微型水泵的排水管與取樣盒內(nèi)底壁接觸,繼而有效地繁殖廢水濺射,繼而對(duì)裝置進(jìn)行侵蝕,影響后續(xù)使用,同時(shí)有效地避免穿透取樣過(guò)程中工作人員手動(dòng)取樣的危險(xiǎn),極大的保護(hù)了工作人員的身體健康,大大多提高了操作過(guò)程中的安全系數(shù)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型焦寶石磚生產(chǎn)用廢料回收裝置,涉及工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括入料機(jī)構(gòu)、攪碎機(jī)構(gòu)和機(jī)箱,其中入料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部與攪碎機(jī)構(gòu)固定連接,攪碎機(jī)構(gòu)的一端固定連接在機(jī)箱的內(nèi)部,機(jī)箱的背面與入料機(jī)構(gòu)固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)入料機(jī)構(gòu)、攪碎機(jī)構(gòu)和機(jī)箱,解決了現(xiàn)有焦寶石磚廢料回收裝置儲(chǔ)量少和噪音大的問(wèn)題,有利于大型的破碎工作,在較大程度上削弱在粉碎過(guò)程中產(chǎn)生的噪音,使噪音達(dá)到人體可以承受的程度,從而避免噪音對(duì)人體的危害。
本發(fā)明公開(kāi)了一種肉鴨屠宰過(guò)程中廢棄物的綜合處理方法,包括以下步驟:(1)將排放的固體廢棄物進(jìn)行發(fā)酵以生產(chǎn)沼氣;(2)排放的污水用于人工濕地凈化。本發(fā)明的方法使產(chǎn)業(yè)之間物質(zhì)和資源得到梯次利用,拉長(zhǎng)了生物質(zhì)產(chǎn)業(yè)鏈,高效地控制了污染物對(duì)肉制品的污染以及對(duì)人體健康的危害,使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn),確保了食品衛(wèi)生質(zhì)量。本發(fā)明的綜合處理方法形成了一個(gè)共生共存的工業(yè)生態(tài)鏈,使生物資源得以優(yōu)化配置,轉(zhuǎn)化出經(jīng)濟(jì)、生態(tài)的倍增效應(yīng),具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供了一種塑料類醫(yī)療廢棄物隔離粉碎裝置,包括傳送帶、物料提升室、粗粉碎室、冷卻室和精粉碎室,所述傳送帶的傳送出口貫穿所述物料提升室的左側(cè)壁,所述物料提升室固定連接下料管,所述下料管固定連接所述粗粉碎室,所述粗粉碎室的底端連通所述冷卻室,所述冷卻室固定連接輸料管,所述輸料管固定連接所述精粉碎室,本發(fā)明通過(guò)物料提升室實(shí)現(xiàn)密閉隔離,整個(gè)粉碎過(guò)程密閉,保持與外界隔離,避免廢物中的病原微生物和有害化學(xué)物質(zhì)泄漏,安全無(wú)污染,并且經(jīng)本裝置高效粉碎,粉碎后的小于3毫米的塑料顆粒含量占總排料量的50%,粉碎后的塑料顆??芍苯佑糜谠偕炝#乐挂淮涡葬t(yī)療用品二次進(jìn)入市場(chǎng),危害社會(huì)。
本發(fā)明涉及一種由廢鉛酸蓄電池鉛膏制備納米鉛化物的方法,包括以下步驟:①將鉛膏、醋酸鈉、醋酸與H2O2按比例混合后,用去離子水稀釋,然后于20-30℃攪拌反應(yīng)6-10h,反應(yīng)結(jié)束后固液分離,調(diào)節(jié)溶液pH至7.1-7.3,靜置1-2h,過(guò)濾,得到醋酸鉛晶體。②取醋酸鉛晶體于250-350℃煅燒2-3h,得到納米PbO粉末。③將醋酸鉛晶體、硫源與表面活性劑按比例混合,然后加入液體介質(zhì),混勻后,置于反應(yīng)釜內(nèi)于120-130℃保溫10-15h,自然冷卻至室溫,固液分離,所得黑色沉淀經(jīng)水洗、乙醇洗滌后得到納米PbS產(chǎn)品。該方法不僅提供了一種可用于制作納米鉛化物的原料與方法,更有利于緩解大量廢舊鉛酸蓄電池可能引發(fā)的環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)鉛資源回收過(guò)程的高效率與低污染。
本實(shí)用新型涉及一種廢舊電瓶自動(dòng)分離裝置,包括機(jī)架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)上料機(jī)構(gòu)、至少一個(gè)切割機(jī)構(gòu)和振動(dòng)分離機(jī)構(gòu),機(jī)架為前低后高的傾斜結(jié)構(gòu),動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上,動(dòng)力機(jī)輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)將動(dòng)力傳遞給上料機(jī)構(gòu)的從動(dòng)輪和切割機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)輪,上料機(jī)構(gòu)及其上料臺(tái)架傾斜向上設(shè)置,上料臺(tái)架與機(jī)架固定連接,上料機(jī)構(gòu)尾端有卸料導(dǎo)槽,卸料導(dǎo)槽傾斜向下,與固定在機(jī)架上的切割機(jī)構(gòu)連接,切割機(jī)構(gòu)的后端與振動(dòng)分離機(jī)構(gòu)的前端連接,振動(dòng)分離機(jī)構(gòu)通過(guò)減振墊與機(jī)架連接。本實(shí)用新型的一種廢舊電瓶自動(dòng)分離裝置,能夠自動(dòng)快速分離廢舊電池,提高工作效率,減少對(duì)工人健康的危害。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種清潔環(huán)保型廢品回收車,包括車本體,在車本體的頂部設(shè)置有放料箱,放料箱設(shè)置有防腐蝕塑料薄膜,防腐蝕塑料薄膜設(shè)置為與車箱的形狀一致,防腐蝕塑料薄膜鋪設(shè)在車本體的車箱內(nèi);本方案通過(guò)在車表面覆蓋一層防腐蝕塑料薄膜將車箱覆蓋,即使有一部分腐蝕物流落在車廂內(nèi)也只會(huì)流落到薄膜內(nèi),不會(huì)與車廂本體相接觸,一些渣水等廢棄物業(yè)只會(huì)掉落到薄膜上,最后將薄膜從車本體上拿出作為廢棄物處理即可,即清潔環(huán)保,防止車本體腐蝕,還能防止污染,將有掉落危險(xiǎn)的污染物全部收集在薄膜內(nèi)統(tǒng)一處理。
本實(shí)用新型涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種VOCs廢氣處理控制裝置設(shè)備,其通過(guò)設(shè)置此設(shè)備,便于及時(shí)對(duì)處理桶內(nèi)的吸附劑進(jìn)行更換,從而提高起對(duì)VOCs廢氣的凈化效果,避免其中有毒氣體污染環(huán)境和危害人們的身體健康;包括處理桶、進(jìn)氣管和排氣管,處理桶內(nèi)部設(shè)置有吸附劑,排氣管輸入端穿過(guò)處理桶右端與處理桶連通;還包括箱體、儲(chǔ)料桶、第一導(dǎo)料斗、第一導(dǎo)料管、第一閥門、進(jìn)料管、第二導(dǎo)料斗、第二導(dǎo)料管、第二閥門、收集桶和空氣質(zhì)量檢測(cè)儀,處理桶安裝在箱體內(nèi)中部,儲(chǔ)料桶安裝在箱體內(nèi)上部,第二導(dǎo)料管輸出端與收集桶連通,收集桶安裝在箱體內(nèi)下部,第二閥門安裝在第二導(dǎo)料管上,空氣質(zhì)量檢測(cè)儀安裝在排氣管內(nèi)部。
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