氟化鈉的生產(chǎn)方法 736     

 0

本發(fā)明涉及一種氟化鈉的生產(chǎn)方法,以氟硅酸和氯化鈉為原料,包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和氯化鈉在常溫反應(yīng)10～30分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,過濾得到氟硅酸鈉固體返回進(jìn)行分解反應(yīng),鹽酸廢液排放處理;(2)將氟硅酸鈉在300～800℃的溫度下分解1～5小時,生成氟化鈉固體和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾得到氟硅酸溶液和二氧化硅固體,洗滌、干燥二氧化硅固體得到白炭黑。本發(fā)明的方法是以氟硅酸和氯化鈉為原料代替了傳統(tǒng)方法的氟硅酸鈉和純堿,大大降低了生產(chǎn)成本。氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物,用途很少,并且對周圍環(huán)境造成了嚴(yán)重影響,氟硅酸的開發(fā)處理急需解決。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了由于氟硅酸的積壓而對周圍環(huán)境造成的污染。

沼氣凈化綜合利用技術(shù) 870     

 0

本發(fā)明公開了一種沼氣凈化綜合利用技術(shù),采用如下順序步驟進(jìn)行:首先將產(chǎn)生的沼氣收集進(jìn)行水洗,除去其中的固體雜質(zhì);然后利用氫氧化鈣水溶液進(jìn)行堿洗,中和除去其中的硫化氫、二氧化碳等酸性物質(zhì),中和后的廢液由排液管排出;最后沼氣經(jīng)干燥器干燥由壓縮機(jī)排入儲氣罐以備使用;其特征是將排液管接入到炭化塔上,使廢液流入到炭化塔內(nèi)部,在炭化塔內(nèi)的廢液中通入足夠的二氧化碳?xì)怏w,使多余的氫氧化鈣發(fā)生反應(yīng)完全沉淀,將沉淀混合物液漿抽入到脫水池內(nèi)進(jìn)行脫水,脫水烘干后進(jìn)行包裝制成化工原料,能夠充分回收堿洗廢液物質(zhì)、進(jìn)一步提高了整體效益,易于普及推廣,實現(xiàn)了循環(huán)效益經(jīng)濟(jì)。

鋼帶清洗劑的生產(chǎn)方法 842     

 0

本發(fā)明涉及一種鋼帶清洗劑的生產(chǎn)方法,其特征在于:采用無機(jī)氟工業(yè)副產(chǎn)的濃度為10-14%的工業(yè)廢鹽酸和硫酸為原料,包括以下步驟:(1)將無機(jī)氟工業(yè)副產(chǎn)的濃度為10-14%的工業(yè)廢鹽酸經(jīng)沉降或過濾,得到澄清的、不含固體雜質(zhì)的工業(yè)廢酸;(2)向調(diào)配槽中加入一定量澄清工業(yè)廢酸,邊攪拌邊加入計算量的98%的濃硫酸;(3)攪拌均勻,再沉降1-3小時,即制得成品鋼帶清洗劑。本發(fā)明的原料來源豐富,成本極低,配制的清洗劑價格比現(xiàn)有的清洗劑低40%,使用溫度為20-50℃,清洗時間2-5分鐘,清洗速度和清洗質(zhì)量均達(dá)到或超過現(xiàn)有清洗劑的清洗效果;使用溫度低于鹽酸清洗溫度,顯著改善了操作環(huán)境,減輕環(huán)境污染。另外,本發(fā)明的主要原料來源于無機(jī)氟工業(yè)的副產(chǎn)品,可以變廢為寶,具有很好的社會價值和經(jīng)濟(jì)價值,易于推廣應(yīng)用。

生產(chǎn)冰晶石的方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)冰晶石的方法，該方法以 氟鋁酸銨和工業(yè)鹽為原料在固相中反應(yīng)，將工業(yè)鹽配制飽和溶 液，然后將固體氟鋁酸銨和工業(yè)鹽飽和溶液充分混合均勻，制 成漿糊狀，在400－600℃的條件下進(jìn)行煅燒反應(yīng)，反應(yīng)時間1 －2小時，最后所得固體即為冰晶石產(chǎn)品。本發(fā)明相對于以往 的冰晶石生產(chǎn)方法，其優(yōu)點在于：(1)由于利用了鋁型材表面處 理廢渣——氟鋁酸銨為原料，生產(chǎn)成本較低；(2)該方法工藝簡 單，易于操控；(3)解決了氟鋁酸銨廢料的長期積壓造成的環(huán)境 污染問題，變廢為寶。

重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法 1027     

 0

本發(fā)明涉及一種重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料及其制備方法，它按照重量比，氧化鋁工業(yè)固體廢棄物：廢玻璃粉、堿金屬碳酸鹽＝（0.87～0.95）：（0.04～0.09）：（0.01～0.04），取各種原料加水拌和，成型，在900℃～1100℃的燒成溫度下高溫?zé)伤谩１景l(fā)明的重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料一方面以氧化鋁工業(yè)固體廢棄物、廢舊玻璃為基本原料，可有效利用工業(yè)廢棄物，可降低材料的成本；另一方面與目前的其它內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料相比，本發(fā)明的重質(zhì)混凝土內(nèi)養(yǎng)護(hù)材料吸水后的表觀密度與混凝土中水泥砂漿的密度接近，可有效降低應(yīng)用“內(nèi)養(yǎng)護(hù)”技術(shù)混凝土的不均勻性。

鋰離子電解液生產(chǎn)用廢液回收裝置 990     

 0

本實用新型涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋰離子電解液生產(chǎn)用廢液回收裝置，包括過濾箱以及與過濾箱一體設(shè)置的濾渣槽，支撐架的中部設(shè)有橫板過濾箱的頂部左端設(shè)有進(jìn)料管，過濾箱的頂端右側(cè)設(shè)有伸入其內(nèi)部的加壓管，且過濾箱內(nèi)部傾斜放置有篩板，篩板的底部由驅(qū)動裝置驅(qū)動并沿著過濾箱的側(cè)壁做上下往復(fù)運動，濾渣槽與濾箱相鄰的一端設(shè)有容納槽，容納槽內(nèi)安裝有擋板。本實用新型結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)計合理，操作簡單，通過設(shè)置可沿著過濾箱的側(cè)壁做上下往復(fù)運動的篩板與加壓管配合使用，能夠達(dá)到快速將電解液中的液體與固體分離，從而分離地更徹底，有效地提高了工作效率，具有一定的實用性。

用于皮帶機(jī)清洗的污泥及廢水回收裝置 1158     

 0

本實用新型公開了用于皮帶機(jī)清洗的污泥及廢水回收裝置，包括皮帶機(jī)、水力清掃箱、固液分離裝置和管鏈機(jī)，傳送帶設(shè)在桁架上，桁架支撐在支架上，水力清掃箱連接在桁架上，水力清掃箱內(nèi)設(shè)有刮板和噴管，水力清掃箱下端設(shè)有漿液管，漿液管上設(shè)有截至閥，漿液管底部設(shè)有固液分離裝置，固液分離裝置的固體排料口與管鏈機(jī)的進(jìn)料斗相連接，管鏈機(jī)通過管鏈機(jī)支架連接在桁架上，管鏈機(jī)的底部還設(shè)有支柱，管鏈機(jī)的出料管設(shè)于傳送帶送料段的上方，固液分離裝置的液體排出管上連接有循環(huán)泵，循環(huán)泵與噴淋管相連接。本實用新型的有益效果是，優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，有利于減少基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，降低投資和運行成本，減少二次污染，并最大化的回收物料和水資源。

提高廢副二氯氧鈦品質(zhì)的方法 913     

 0

本發(fā)明公開了一種提高廢副二氯氧鈦品質(zhì)的方法，包括以下步驟：Step1，在TiOCl2吸收塔噴淋液多次循環(huán)吸收氯化尾氣中的TiCl4過程中，當(dāng)吸收液的密度達(dá)到1200?1400g/L時，從吸收塔中排出，同時補(bǔ)入新鮮吸收液；所述TiOCl2吸收塔設(shè)有石墨換熱器，以控制吸收液溫度20?40℃；Step2，將步驟Step1中排出的吸收液泵入微塵過濾器，去除固體雜質(zhì)后進(jìn)入離子交換樹脂柱，去除鐵離子雜質(zhì)，控制其流速4?8BV/h，除鐵后溶液進(jìn)入TiOCl2儲罐保存；Step3，吸附除鐵樹脂吸附飽和后，采用稀鹽酸進(jìn)行洗脫再生，洗脫完成后將含鐵雜質(zhì)洗脫液泵入中和槽進(jìn)行處理；本發(fā)明通過吸收塔設(shè)計石墨換熱器，對吸收液進(jìn)行冷卻降溫，避免了因溫度過高導(dǎo)致的TiOCl2溶液的水解問題，既避免了處理廢副TiOCl2的水處理壓力，又回收了鈦資源。

家庭廢水處理裝置 823     

 0

本實用新型公開了一種家庭廢水處理裝置，包括面池下水管、洗衣下水管、淋浴下水管、集水箱、凈水箱；集水箱包括上蓋體、下腔體；集水箱內(nèi)有濾網(wǎng)組件、輔助疏通組件、若干L型壓板；凈水箱內(nèi)安裝有凈水劑放置盒。本新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；本實用新型通過水的自重來運行，處理過程無能耗；集水箱通過濾網(wǎng)和溢流管可以排除大部分固體雜質(zhì)，排污口可將水中沉淀的雜質(zhì)順利排除；濾網(wǎng)組件方便更換濾網(wǎng)，輔助疏通組件可輔助疏通排污口；處理盥洗產(chǎn)生的廢水用來沖廁，節(jié)約水資源。

微藻和廢機(jī)油連續(xù)改質(zhì)制備痕量硫烴類燃料的方法 940     

 0

本發(fā)明涉及一種微藻和廢機(jī)油連續(xù)改質(zhì)制備痕量硫烴類燃料的方法，其特征在于：稱取一定量的微藻、廢機(jī)油和催化劑依次加入高溫高壓反應(yīng)釜，釜內(nèi)空氣用一定壓力的氫氣替代；將反應(yīng)釜加熱到反應(yīng)溫度并停留一定反應(yīng)時間；反應(yīng)結(jié)束，將改質(zhì)油和固體殘渣離心分離即可得到改質(zhì)油；隨后，后續(xù)改質(zhì)均以上次改質(zhì)所得改質(zhì)油為原料，重復(fù)第一次實驗操作，經(jīng)連續(xù)4次改質(zhì)便可得到痕量硫烴類燃料。最終所得改質(zhì)油的性質(zhì)如下：C : 86.18%，H : 13.71%，O< 0.1%，N< 3?ppm，S< 0.01?ppm，H/C摩爾比1.91，熱值48.54?MJ/kg，粘度1.89?mPa·S，密度0.800?g/cm3。

電鍍廢液凈化處理裝置 903     

 0

本新型涉及一種電鍍廢液凈化處理裝置，包括承載機(jī)架、防護(hù)罐體、固液分離裝置、負(fù)壓泵、離子膜過濾裝置、導(dǎo)流管、導(dǎo)流支管、循環(huán)增壓泵及緩存罐，承載機(jī)架包括底座、承載立柱，防護(hù)罐體通過轉(zhuǎn)臺機(jī)構(gòu)與承載立柱相互連接，固液分離裝置、負(fù)壓泵、離子膜過濾裝置、導(dǎo)流支管均嵌于防護(hù)罐體內(nèi)。新型結(jié)構(gòu)簡單，使用靈活方便，集成化和自動化程度高，運行成本低廉，一方面可有效的滿足對電鍍液中固體污染物進(jìn)行過濾凈化作業(yè)的需要，另一方面可根據(jù)使用需要，對電解液內(nèi)的離子進(jìn)行清理，從而實現(xiàn)對電解液徹底凈化并再次參與使用的需要，有效的降低電鍍廢液對環(huán)境的污染性，并提高資源回收利用率，降低電鍍生產(chǎn)成本。

復(fù)合型廢氣處理設(shè)備 918     

 0

本實用新型公開了一種復(fù)合型廢氣處理設(shè)備，包括處理箱體，處理箱體內(nèi)部設(shè)置有緩壓腔體、固體過濾腔體、液體過濾腔體；固體過濾腔體設(shè)置在緩壓腔體上方，固體過濾腔體與緩壓腔體之間設(shè)置有第一間隔隔板；緩壓腔體一側(cè)設(shè)置有進(jìn)氣口，固體過濾腔體內(nèi)設(shè)置有空心傳動管，空心傳動管頂端貫穿處理箱體頂端端壁后與固定連接在處理箱體頂端的旋轉(zhuǎn)電機(jī)傳動連接，空心傳動管底端貫穿第一間隔隔板，空心傳動管側(cè)面設(shè)置有第一出氣口，第一出氣口位于固體過濾腔體內(nèi)，固體過濾腔體內(nèi)放置有沙土，空心傳動管外側(cè)面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)葉片；固體過濾腔體與液體過濾腔體之間通過第二出氣口相連通；液體過濾腔體頂端設(shè)置有排氣口。

改進(jìn)的電子廢品回收裝置 1081     

 0

本實用新型提供一種改進(jìn)的電子廢品回收裝置，涉及固體廢物回收的技術(shù)領(lǐng)域。一種改進(jìn)的電子廢品回收裝置，包括傳送帶、回收箱和吸力抽風(fēng)設(shè)備。所述的回收箱在傳送帶的終端，底部與抽風(fēng)設(shè)備相連。所述的回收箱包括抽風(fēng)口和助力推進(jìn)器。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：結(jié)構(gòu)原理簡單，操作安全、方便，螺旋推進(jìn)器的應(yīng)用，極大提高了設(shè)備的使用效率。

廢水中氟離子的去除方法 751     

 0

本發(fā)明公開了一種廢水中氟離子的去除方法，包括以下步驟：Step1，偏鈦酸熱處理：將硫酸法鈦白粉生產(chǎn)中的中間產(chǎn)物偏鈦酸濾餅在不同溫度下進(jìn)行熱處理，得到不同表面積的偏鈦酸固體；Step2，氟離子的吸附：往含氟離子的工業(yè)廢水中加入熱處理后的偏鈦酸，攪拌15?150min，并調(diào)節(jié)pH為2?4，抽濾并測試吸附后濾液中的氟離子；Step3，氟離子的脫附：向步驟Step2的濾餅中加入無機(jī)堿溶液，打漿攪拌15?150min，并調(diào)節(jié)pH為11?14，抽濾并測試脫附后濾液中的氟離子；本發(fā)明在除去廢水中氟離子的同時，又達(dá)到了資源循環(huán)利用的目的，本發(fā)明的方法工藝簡單、價格低廉、吸附效果好，對于鈦白粉生產(chǎn)企業(yè)來說可以形成循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。

鈦白廢酸的處理方法 1107     

 0

一種鈦白廢酸的處理方法,它包括下述步驟:(1)對鈦白廢酸進(jìn)行沉淀預(yù)處理,分離并回收固體鈦;(2)將步驟(1)得到的溶液與濃硫酸或發(fā)煙酸按質(zhì)量比為1:0.7~2的比例混合、熟化;進(jìn)行固液分離即可得到58~69%的硫酸與硫酸亞鐵晶體。本發(fā)明具有如下優(yōu)點:(1)工藝簡單,設(shè)備投資少;(2)無需外界熱源;(3)生產(chǎn)可連續(xù)進(jìn)行,不會因為設(shè)備堵塞而停車;(4)設(shè)備維護(hù)簡單;(5)酸濃可達(dá)65%左右,雜質(zhì)少,用途更廣。

以廢舊橡膠和粉煤灰為主要原料的免燒磚 911     

 0

本發(fā)明公開了一種以廢舊橡膠和粉煤灰為主要原料的免燒磚。它由下述重量份數(shù)的原料組成：廢舊橡膠3-10，粉煤灰30-45，黃砂20-25，水泥5-10，氧化鈣10-15，硫酸鈣3-5，硫酸鈉1-2，氫氧化鈉1.5-2，偏鋁酸鈉0.01-0.05，水8-15。本發(fā)明的優(yōu)越性在于(1)解決了粉煤灰免燒磚目前存在的吸水率大，抗凍融性差的主要難題，極大地提高了粉煤灰免燒磚的應(yīng)用領(lǐng)域與地域。(2)生產(chǎn)工藝簡單，投資少，成本低，效益好，市場競爭力強(qiáng)，市場容量大。(3)利用廢舊輪胎和粉煤灰等固體廢棄物制磚，代替?zhèn)鹘y(tǒng)粘土磚，屬于綠色新型建筑材料，是我國重點發(fā)展項目。

堿法造紙廢液的一種資源化治理方法 1116     

 0

堿法造紙廢液的一種治理方法。通過將造紙廢液和石灰、陶土等無機(jī)物進(jìn)行混合加工成膏狀或固體粉末狀物質(zhì),可以制得在型煤工業(yè)、建筑工業(yè)上具有廣泛用途的高性能粘結(jié)劑,不但可以增加造紙業(yè)收入,同時也使造紙廢液得到了根本治理。由于在我國現(xiàn)有工業(yè)水平條件下,每年大約有5億噸的型煤市場及廣大的建筑市場,因此該產(chǎn)品具有十分廣泛的應(yīng)用前景和良好的社會、經(jīng)濟(jì)效益。

危廢處理燃燒器噴嘴 926     

 0

一種危廢處理燃燒器噴嘴，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點火孔設(shè)置至少一個危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道，所述外軸管和所述外風(fēng)管之間是軸流風(fēng)道。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的噴嘴包括多個所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

利用建筑廢棄物和污泥制備護(hù)坡磚的方法 818     

 0

本發(fā)明公開了一種利用建筑廢棄物和污泥制備護(hù)坡磚的方法，它涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：將建筑廢棄物加工成3?5mm顆粒，加入污泥、固結(jié)劑和除臭劑，具體配比為建筑廢棄物40%?60%，污泥40%?60%，外加固結(jié)劑30%?40%，除臭劑2%?3%，攪拌均勻后送入制磚機(jī)制磚。本發(fā)明簡單易行，提高了建筑廢棄物和污泥的資源化利用程度，成本低，節(jié)能環(huán)保，易于推廣使用。

對造紙廢液進(jìn)行資源性轉(zhuǎn)化普遍適用的治理方法 735     

 0

將造紙工業(yè)所產(chǎn)生的廢液(或廢液中的沉淀物)通過用外加一定的無機(jī)和/或有機(jī)物質(zhì)的方法首先使廢液轉(zhuǎn)化為可以經(jīng)過壓縮成型的固體,然后通過干餾裂解及冷凝的方法把水分和裂解氣從固態(tài)產(chǎn)品中分離出來,在所得的固態(tài)產(chǎn)品中如果有可溶性物質(zhì),則進(jìn)一步用浸取的方法把其從固態(tài)產(chǎn)品中分離出來,從而實現(xiàn)對造紙廢液進(jìn)行資源性轉(zhuǎn)化。

利用造紙廢液提取木質(zhì)素結(jié)合劑的方法 678     

 0

本發(fā)明公開了一種利用造紙廢液提取木質(zhì)素結(jié)合劑的方法,將造紙過程中擠漿機(jī)擠出的廢液溫度降至40-80℃,將其輸送到反應(yīng)釜中,采取低溫濃縮工藝將其濃縮;將所述反應(yīng)釜中在濃縮過程所產(chǎn)生的蒸汽通過管道輸送到熱交換器中凝結(jié)成水;余下的物質(zhì)即可制成木質(zhì)素結(jié)合劑。本發(fā)明突出特點體現(xiàn)在整個生產(chǎn)過程成本低,無需添加任何反應(yīng)劑,不存在二次污染問題,經(jīng)濃縮后所得物是木質(zhì)素磺酸鈣的替代產(chǎn)品,它的固體含量在55%左右,粘結(jié)度在325左右,可作為木質(zhì)素結(jié)合劑用于冶煉、耐火行業(yè)中,所得冷凝水又可回收利用,基本實現(xiàn)造紙廢液零排放,不僅基本消除了對環(huán)境的污染,同時變廢為寶。從而使本發(fā)明具有很好的經(jīng)濟(jì)效益和廣泛的社會效益。

用于處理含鉻廢水的改性粉煤灰制備新工藝 1137     

 0

本發(fā)明涉及粉煤灰的綜合利用,涉及一種對粉煤灰進(jìn)行改性加工的新工藝,使改性后的粉煤灰用于處理含鉻廢水。取濃度一定濃度的鹽酸,加入一定量粉煤灰,配制成混合液,加熱到一定溫度,維持一定時間,對粉煤灰進(jìn)行改性,然后用離心機(jī)對其進(jìn)行固液分離,將分離出的固體物烘干。本發(fā)明通過用鹽酸對粉煤灰進(jìn)行改性處理,可以將粉煤灰轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N新的復(fù)合材料,有新生成的沸石礦物相,從而極大地提高了粉煤灰的吸附等綜合性能,實驗表明,使用改性后的粉煤灰處理含鉻廢水,不僅成本低,而且可以達(dá)到國家關(guān)于廢水排放中鉻的含量標(biāo)準(zhǔn)。

生物肥生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備 771     

 0

本實用新型公開了一種生物肥生產(chǎn)的廢水處理設(shè)備，包括廢水處理設(shè)備本體，廢水處理設(shè)備本體包括發(fā)酵倉和集液倉，廢水處理設(shè)備本體的左端側(cè)板內(nèi)壁上設(shè)置有輸料板，輸料板的板面上設(shè)置有漏水孔，且輸料板的板面右端設(shè)置有曲面截面，曲面截面與網(wǎng)格傳送帶相配合，網(wǎng)格傳送帶的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動輥，驅(qū)動輥設(shè)置有兩個，兩個驅(qū)動輥關(guān)于網(wǎng)格傳送帶的中心對稱分布，且兩個驅(qū)動輥均連接在廢水處理設(shè)備本體的內(nèi)壁之間，輸料板的下部設(shè)置有集液倉，集液倉的內(nèi)部設(shè)置有厭氧發(fā)生器，在發(fā)酵倉內(nèi)設(shè)置擠壓板，相較于傳動的發(fā)酵倉，擠壓板在液壓桿的驅(qū)動下與出料口端部的定型模板相配合，將發(fā)酵后的固體顆粒進(jìn)行定型處理。

丙炔銀催化劑廢液的閉路循環(huán)回收工藝 878     

 0

一種丙炔銀催化劑廢液的閉路循環(huán)回收工藝，其特征在于：所述工藝包括如下步驟：a、取丙炔銀催化劑廢液進(jìn)行離心處理，得到固體殘渣S₀和上清液L₀；b、配制pH=12~14的堿溶液，取步驟a所得上清液L₀，使用磁力攪拌器邊攪拌邊滴加體積比為1:0.5~1.5的堿溶液，然后靜置陳化，高速離心處理，使絮狀沉淀物S₁和上清液L₁完全分離，沉淀物S₁洗滌至洗滌液呈中性，然后進(jìn)行烘干處理得到S₂固體；高溫熔融處理S₂固體，得到高品位銀；c、取上清液L₁滴加鹽酸，檢測是否有銀離子；d、將上清液L₁和洗滌液L₂混合，得到混合液L₃，測定混合液L₃的pH值，調(diào)節(jié)L₃的pH=12~14作為堿溶液，再次進(jìn)入循環(huán)工藝。

利用氟化鋰廢料制備硅酸鋰的工藝 901     

 0

本發(fā)明屬于無機(jī)材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用氟化鋰廢料制備硅酸鋰的工藝。本發(fā)明經(jīng)過一系列反應(yīng)，將低附加值的氟化鋰廢料轉(zhuǎn)化成了高附加值的硅酸鋰，氟化鋰廢料中鋰的回收率達(dá)到89%以上。經(jīng)測定該方法所得硅酸鋰水溶液的模數(shù)3~5，制得的硅酸鋰粒徑1μm左右，分散均勻，且水溶液外觀無色透明，透光性好。干燥所得固體硅酸鋰的純度為99.5%，完全滿足硅酸鋰產(chǎn)品的純度要求，為氟化鋰廢料資源化利用提供了一條可行之路。

阿斯巴甜生產(chǎn)廢液分離回收用過濾器 796     

 0

本實用新型涉及阿斯巴甜廢液過濾器領(lǐng)域，具體公開了一種阿斯巴甜生產(chǎn)廢液分離回收用過濾器，所述阿斯巴甜生產(chǎn)廢液分離回收用過濾器包括過濾器主體和導(dǎo)流管，所述過濾器主體的頂端設(shè)置有頂蓋，且頂蓋的上方中部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)動端連接有攪動組件，所述攪拌主桿的外側(cè)固定連接有波輪盤，有益效果為：該裝置在使用過程中，濾筒對導(dǎo)流管排出的廢液進(jìn)行過濾時，操作人員啟動電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)動端帶動攪拌主桿和波輪盤進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中，廢液就可形成渦流，渦流產(chǎn)生后，濾筒內(nèi)壁附著的固體物質(zhì)就可向靠近濾筒中心的方向移動，從而可以加快廢液過濾的速度，使得過濾器主體可以更好的對廢液進(jìn)行過濾。

摻加廢舊橡膠的加氣塊 823     

 0

本發(fā)明公開了一種摻加廢舊橡膠的加氣塊，屬于建筑材料領(lǐng)域。它由下述重量份數(shù)的原料組成：廢舊橡膠2～10，粉煤灰50～70，水泥10～20，生石灰15～25，石膏2～6，鋁粉（膏）0.1～0.2，水57～58。本發(fā)明的優(yōu)越性在于廢舊橡膠顆粒的加入能起到穩(wěn)泡作用，代替了傳統(tǒng)加氣塊中價格昂貴的穩(wěn)泡劑，同時使用中也能緩沖各種應(yīng)力對氣壁的作用力，保護(hù)氣泡的完整度，降低加氣塊的密度，提高其保溫性能。同時本發(fā)明大量使用粉煤灰及廢舊橡膠等固體廢棄物，節(jié)能環(huán)保。

碳化法制電池級氟化鋰所產(chǎn)廢物的處理方法 1055     

 0

本發(fā)明公開了一種碳化法制電池級氟化鋰所產(chǎn)廢物的處理方法，其步驟為：A：氟化鋰廢液中加入過量的碳酸鈉反應(yīng)，過濾后得到固體碳酸鋰軟膏，濾液為含有余留碳酸鈉的混合溶液備用；B：將碳酸鋰廢料和氫氧化鋁在流化床中與過量無水氟化氫反應(yīng)，得到含有氟化鋰的無水氟化鋁，反應(yīng)后的無水氟化氫尾氣通入步驟A含有碳酸鈉的混合溶液中得到氟化鈉溶液。本發(fā)明的處理方法將采用碳化法生產(chǎn)電池級氟化鋰所產(chǎn)生的兩種主要廢物全部轉(zhuǎn)化為有用的物質(zhì)，用于無機(jī)氟化物的下游產(chǎn)業(yè)，解決了氟化工行業(yè)和鋁電解行業(yè)亟待解決的環(huán)保問題，而且所有原料都取自電池級氟化鋰的生產(chǎn)廢物，不會產(chǎn)生二次污染，提高了氟、鋰的資源利用率，促使了無機(jī)氟化工行業(yè)的持續(xù)發(fā)展。

多通道危廢處理燃燒器 935     

 0

多通道危廢處理燃燒器，包括噴嘴以及與所述噴嘴連接的后部管道，噴嘴包括從內(nèi)到外依次設(shè)置的中心軸、旋流器、煤粉管、外軸管、外風(fēng)管；所述中心軸內(nèi)設(shè)置點火孔，中心軸內(nèi)圍繞所述點火孔設(shè)置至少一個危廢處理孔；所述中心軸固定設(shè)置在所述旋流器的通孔內(nèi)，所述旋流器和所述煤粉管之間為旋流風(fēng)道，所述煤粉管和所述外軸管之間為煤粉通道。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的噴嘴包括多個所述危廢處理孔，連接所述危廢處理管道可以處理固體、液體以及氣體等形態(tài)的危廢物。所述噴嘴設(shè)置旋流風(fēng)道以及軸流風(fēng)道，可以更好的是煤粉燃燒，從而處理所述廢危物。調(diào)節(jié)后部管道對應(yīng)的所述伸縮節(jié)，可以調(diào)整旋流風(fēng)道和軸流風(fēng)道的方向以及流速。

廢催化劑表面堿金屬除去工藝 973     

 0

本發(fā)明公開了一種廢催化劑表面堿金屬除去工藝，步驟如下：步驟1）、將廢催化劑溶解，得到催化劑溶液；步驟2）、往溶液中充入帶有氟化鋁粉末的惰性氣體；步驟3）、利用攪拌設(shè)備在充入惰性氣體的時候充分?jǐn)嚢?，達(dá)到去除堿金屬的目的；步驟4）、溶液進(jìn)行蒸干作業(yè)，制得催化劑固體；步驟5）、催化劑固體進(jìn)行煅燒；步驟6）、收集到的固體進(jìn)行研磨。本發(fā)明設(shè)計合理，利用氟化鋁粉末除去催化劑上的堿金屬雜質(zhì)，同時利用煅燒工藝除去催化劑中的其他雜質(zhì)，留下可回收利用的熔融體進(jìn)行研磨，增加回收利用的效率，降低了成本，減少了對環(huán)境的污染。