超細硅酸鹽水泥基注漿材料及其制備方法 1114     

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本發(fā)明屬于注漿加固技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種超細硅酸鹽水泥基注漿材料及其制備方法。該注漿材料的重量份數(shù)組成為：超細硅酸鹽水泥熟料55~80份、超細粉煤灰10~20份、超細石灰石粉5~15份、復(fù)合外加劑一2~6份、復(fù)合外加劑二0.2~1.5份、水45~80份；其中，復(fù)合外加劑一的重量份數(shù)組成為：膨脹劑25~75份、元明粉10~30份、偏鋁酸鈉2.5~25份、葡萄糖酸鈉1~10份；復(fù)合外加劑二的重量份數(shù)組成為：增稠樹脂0.5~10份、改性納米二氧化硅5~25份、聚羧酸減水劑15~30份、水50~80份。本發(fā)明注漿材料既具有漿體流動度大、粘度小，又具有較好的保水性；初凝時間可調(diào)；硬化后微膨脹；28d抗壓強度在20MPa至60MPa之間。本發(fā)明具有生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低的特點，全過程不僅不產(chǎn)生三廢，而且能利用固體廢棄物，不影響環(huán)境。

利用鋁土礦尾礦制造的蒸養(yǎng)磚及其制備方法 992     

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本發(fā)明提供了一種利用鋁土礦尾礦制造的蒸養(yǎng)磚及其制備方法。本發(fā)明蒸養(yǎng)磚是以鋁土礦尾礦、粉煤灰、石灰、脫硫石膏、外加劑、水為原料制備而成。其制備步驟首先將鋁土礦尾礦、粉煤灰、石灰、脫硫石膏混合均勻，然后加入水和外加劑繼續(xù)進行攪拌；隨后將攪拌均勻的料漿倒入模具中，在45℃～60℃的濕潤環(huán)境下養(yǎng)護3～4小時；清理模具上方多余的料漿后帶模放入蒸養(yǎng)池或蒸養(yǎng)室中，在70℃～100℃的條件下蒸養(yǎng)20～24小時，自然冷卻后拆模即得。本發(fā)明中的鋁土礦尾礦、粉煤灰和脫硫石膏均為固體廢物，實現(xiàn)了廢物資源化，可以產(chǎn)生巨大的社會效益、環(huán)境效益和經(jīng)濟效益。

礦用無機速凝灌注爆破封孔材料及其制備方法 698     

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本發(fā)明提供一種礦用無機速凝灌注爆破封孔材料，按重量份數(shù)計，封孔材料包括：硫鋁酸鹽水泥熟料25～50份、石膏20～40份、石灰5～10份、粉煤灰25～40份、復(fù)合外加劑0.5～3份、水80～110份；其中，復(fù)合外加劑的重量份數(shù)組成為：減水劑50～75份、元明粉10～30份、偏鋁酸鈉2.5～25份、發(fā)氣劑1～10份。本發(fā)明封孔材料制備方法工藝簡單，制備出的封孔材料漿體流動度大、又具有較好的保水性；初凝時間在20～35分鐘可調(diào)；硬化后豎向膨脹率在1～10％之間；1.5h抗壓強度在2～4MPa。本發(fā)明具有施工工藝簡單、勞動強度低、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，全過程不僅不產(chǎn)生三廢，而且能利用固體廢棄物，不影響環(huán)境。

氟化鋁的制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種氟化鋁的制備方法,以氟硅酸鈉、氫氧化鋁為原料,具體包括以下步驟:(1)將氟硅酸鈉分解,生成氟化鈉固體和四氟化硅氣體;(2)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑;(3)將氟硅酸溶液和硫酸鈉固體反應(yīng),過濾得到氟硅酸鈉固體返回去進行分解反應(yīng),硫酸廢液處理排放;(4)將氟化鈉固體和硫酸反應(yīng),產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝精餾得到無水氫氟酸,生成的硫酸鈉固體返回制氟硅酸鈉;(5)無水氫氟酸升溫氣化后與氫氧化鋁固體反應(yīng),反應(yīng)生成了固體產(chǎn)品氟化鋁。氟硅酸鈉的利用大大緩解了其對周圍環(huán)境的影響,并且由于氟硅酸鈉成本低,原料易得,從而大大降低了氟化鋁的生產(chǎn)成本。

城市海綿透水結(jié)構(gòu)磚及其生產(chǎn)工藝 1031     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種城市海綿透水結(jié)構(gòu)磚及其生產(chǎn)工藝。本發(fā)明提供的一種城市海綿透水結(jié)構(gòu)磚，包括底層以及一體成型于底層上表面的面層；按照重量份數(shù)計，底層主要由以下原料制備得到：水泥80－120份，細沙350－450份，碎石400－550份，固體廢棄物粉體50－100份和水100－150份；面層主要由以下原料制備得到：水泥10－18份，細沙25－45份，碎石35－55份，白水泥2－10份，顏料0.5－2份和水1－6份。本發(fā)明有效解決透水磚力學(xué)性能和透水率兩者間矛盾的問題，使其同時具有良好的透水性、保水率和抗壓強度，而且有效提高了廢棄物的利用率，降低了生產(chǎn)成本。

粉煤灰水泥基充填材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明公開一種粉煤灰水泥基充填材料及其制備方法，該充填材料由粉煤灰、水泥、復(fù)合外加劑、鋁粉和水按重量份數(shù)計配比70~90：5~30：1~5：0.01~0.1：60~80組合而成，其中：復(fù)合外加劑以重量份數(shù)計的配比為：灰鈣粉20~60份，硫鋁酸鹽水泥熟料20~40份，赤泥0~30份，純堿5~15份，燒堿0~5份。本發(fā)明具有漿體流動度大，能實現(xiàn)自流和自密實；初凝時間在十幾分鐘至幾小時之間可調(diào)；發(fā)氣持續(xù)時間從幾分鐘至幾十分鐘之間可調(diào)；膨脹率在1%~20%之間可調(diào)，且氣泡大小均勻、硬化后無倒縮現(xiàn)象；抗壓強度可調(diào)，28d抗壓強度在1MPa至15MPa之間。本發(fā)明對生產(chǎn)設(shè)備及人員要求低，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)成本低，全過程不僅不產(chǎn)生三廢，而且能利用固體廢棄物，不影響環(huán)境。

用于外墻體的自保溫砌塊 829     

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本發(fā)明涉及一種用于外墻體的自保溫砌塊，包括長方形殼體，長方形殼體相鄰兩個側(cè)壁上設(shè)有榫槽、另兩個相鄰側(cè)壁上設(shè)有榫頭，在殼體內(nèi)設(shè)有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有支撐板，支撐板把腔體分割成一組獨立的分腔體，在每個分腔體內(nèi)均設(shè)有一個保溫板；所述殼體由50％-65％的高鈣粉、0.2％-0.02％的較晶劑、0.1％-0.2％的早強劑、30％-35％的工業(yè)廢棄物、15％-20％澆注而成的，保溫板由泡沫、苯板或發(fā)泡塊中的一種或幾種混合制成。本發(fā)明的優(yōu)點：本砌塊，施工方便、經(jīng)久耐用、保溫效果好、經(jīng)久耐用，將固體廢棄物綜合利用，變廢為寶，其社會效益、環(huán)保效益、經(jīng)濟效益也是巨大的，本砌塊可以規(guī)?；a(chǎn)，完全可以滿足市場需求。

煤矸石活化制作吸附材料的新工藝 792     

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本發(fā)明涉及煤矸石的綜合利用，涉及一種對煤矸石進行改性加工的新工藝，使改性后的煤矸石用于處理造紙廢水。取濃度一定濃度的鹽酸，加入一定量煤矸石，配制成混合液，加熱到一定溫度，維持一定時間，對煤矸石進行改性，然后用離心機對其進行固液分離，將分離出的固體物烘干。本發(fā)明通過用鹽酸對煤矸石進行改性處理，可以將煤矸石轉(zhuǎn)變?yōu)橐环N新的具有活性的γ－Al2O3，從而極大地提高了煤矸石的吸附等綜合性能，實驗表明，使用改性后的煤矸石處理造紙廢水，不僅成本低，而且可以達到國家關(guān)于造紙廢水排放中CODCr的含量標準。

赤泥合成新型燒結(jié)磚 783     

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本發(fā)明公開了一種赤泥合成新型燒結(jié)磚,采用如下步驟制成:A.按重量份數(shù)稱取原料,赤泥10-90、粘土礦10-40、水10-20;B.將上述固體原料粉碎均勻混合攪拌,加入水攪拌形成濕粉狀;C.利用制磚機加工生產(chǎn)形成毛坯;D.將毛坯置入窯爐中,在1000℃溫度左右,燒制4-6小時;E.出窯進行冷卻,制成合格產(chǎn)品,不使用粘土,原料易得,所生產(chǎn)的磚能夠達到國家標準要求,特別是利用了工業(yè)廢棄物,有效解決了工業(yè)廢棄物所造成的環(huán)境污染,實現(xiàn)了變廢為寶,節(jié)約了土地。

氯化法鈦白熔鹽渣回收氯化鈉的方法 738     

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本發(fā)明公開了一種氯化廢渣的資源化處理方法，包括以下步驟：將重量百分比的由以下組分組成的熔巖渣：Na2O26.011%，MgO1.905%，Al2O30.626%，SiO21.466%，Cl46.861%，CaO0.907%，TiO20.248%，Cr2O30.451%，MnO4.778%，F(xiàn)e2O316.332%；進行粉碎，經(jīng)破碎機破碎后水浸，經(jīng)壓濾后通過中和除雜蒸發(fā)后回收氯化鈉。解決了氯化法鈦白粉生產(chǎn)四氯化鈦時的氯化廢渣，靠固體廢物填埋的昂貴費用以及資源沒有全面利用的問題，提高了資源的利用和經(jīng)濟效益，達到了資源利用的最大化和循環(huán)經(jīng)濟的目的。

拜耳法氧化鋁尾礦生產(chǎn)墻體材料技術(shù) 751     

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本發(fā)明公開了一種拜耳法氧化鋁尾礦生產(chǎn)墻體材料技術(shù),采用如下步驟制成:a.按重量份數(shù)稱取下列原料,拜耳法氧化鋁尾礦5.3-6.3、煤矸石0.8-1.2、水8-12;b.將上述固體原料粉碎均勻混合攪拌,然后加入水攪拌均勻形成濕粉狀;c.利用擠壓機將濕粉狀混合物加工生產(chǎn)形成墻體材料毛坯;d.將毛坯置入窯爐中,在1000±30℃溫度,燒制4-6小時;e.出窯進行冷卻,制成合格產(chǎn)品,原料易得,所生產(chǎn)的墻體材料能夠達到國家標準要求,特別是利用了工業(yè)廢棄物,有效解決了工業(yè)廢棄物所造成的環(huán)境污染,實現(xiàn)了變廢為寶,節(jié)約了土地。

無機氟化物生產(chǎn)過程副產(chǎn)硅氟化鈉的處理方法 900     

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本發(fā)明涉及一種無機氟化物生產(chǎn)過程副產(chǎn)硅氟化鈉的處理方法。本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:將硅氟化鈉與氫氧化鈉溶液反應(yīng),經(jīng)過濾,濾餅烘干后即得氟化鈉;濾液和含氟酸性母液反應(yīng),生成二氧化硅和氯化鈉溶液,再經(jīng)過濾,生成的二氧化硅加入到含氫氟酸的氟硅酸溶液中,二氧化硅與氫氟酸反應(yīng),制備氟硅酸;氟硅酸與氯化鈉溶液反應(yīng)制取氟硅酸鈉。氟硅酸鈉可用于生產(chǎn)冰晶石,生成的鹽酸溶液循環(huán)用于粘土鹽鹵法制冰晶石。本發(fā)明的方法所用原料是氟化物生產(chǎn)過程中副產(chǎn)的含氟固體和液體,生產(chǎn)工藝較簡單,原料利用率高;生產(chǎn)的無機氟化鹽雜質(zhì)含量低,符合國家標準;此方法變廢為寶,符合資源綜合利用、節(jié)能環(huán)保的生產(chǎn)理念。

高效碳化改性再生粗骨料的制備方法及裝置 715     

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本發(fā)明涉及一種高效碳化改性再生粗骨料的制備方法及裝置，包括再生粗骨料制備、再生粗骨料初加工、再生粗骨料深度加工等三個步驟。本發(fā)明實現(xiàn)了再生粗骨料完全碳化，碳化改性再生粗骨料的物理性能及微觀結(jié)構(gòu)均得以顯著改善，其中吸水率降低23.03%，孔隙率降低44.06%，平均孔徑約21.82nm。與其他碳化改性再生粗骨料方法對比，本發(fā)明碳化時間短、碳化效果顯著；本發(fā)明設(shè)備工藝簡單易掌握，制備生產(chǎn)效率高、運行能耗及物料損耗相對較低，可高效實現(xiàn)建筑垃圾破碎所得的再生骨料性能提升，提高再生骨料品質(zhì)及其產(chǎn)品的附加值，拓展再生骨料的工程應(yīng)用范圍，并有效實現(xiàn)固體廢棄物再生利用率，有效降低固體廢棄物造成的環(huán)境污染及資源浪費現(xiàn)象。

水溶性橡膠隔離劑的生產(chǎn)方法 1143     

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一種水溶性橡膠隔離劑的生產(chǎn)方法,由下列重量百分比的原料制成:食用油55-65%,油脂酸鈉15-25%,純堿15-20%。將食用油加入容器中,加熱到100℃-110℃時,加入油脂酸鈉、純堿,同時攪拌10分鐘,使其充分皂化,降溫至20℃成固體,經(jīng)過機械粉碎,即成粉狀隔離劑。本發(fā)明的隔離劑,無毒、無味,無三廢排放主,制造方法簡單,成本低。該隔離劑隔離效果好、用量少,尤其是對橡膠制品、橡膠片,隔離效果可提高30%。

聚4-氨基二亞甲基膦酸基2-丁烯酸及其生產(chǎn)工藝 682     

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本發(fā)明提供一種高純度的適用于電子行業(yè)的清洗劑、金屬表面處理劑、食品和醫(yī)藥添加劑等領(lǐng)域的一種聚4-氨基二亞甲基膦酸基2-丁烯酸及其生產(chǎn)工藝。它以2-丁烯酸甲酯、NBS、氨氣、甲醛、液堿、鹽酸、過硫酸銨和亞磷酸為原料合成聚4-氨基二亞甲基膦酸基2-丁烯酸,經(jīng)過溴取代、氨基化、聚合和膦酸基化等反應(yīng)過程,得到本產(chǎn)品。本發(fā)明經(jīng)實施后,得到的產(chǎn)品的固體含量≥40.0%,游離單體含量≤0.3%,1%水溶液的pH為2.0~5.0,產(chǎn)品阻垢率為86.0%,是一種良好的阻垢劑和緩蝕劑;本發(fā)明的操作條件溫和,生產(chǎn)過程無腐蝕無三廢排放,為較先進的生產(chǎn)工藝。

高純氟化鎂的制備方法 977     

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本發(fā)明涉及一種高純氟化鎂的制備方法,以氟硅酸和氧化鎂為原料,具體包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和氧化鎂反應(yīng)10～60分鐘,過濾得到氟硅酸鎂溶液,濃縮結(jié)晶得到六水氟硅酸鎂;(2)將六水氟硅酸鎂在100～500℃分解1～5小時,生成氟化鎂固體和四氟化硅氣體及水汽;(3)將四氟化硅氣體及水汽用水吸收并水解,過濾得到氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鎂,二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑。本發(fā)明的方法是以氟硅酸為原料代替了傳統(tǒng)方法中的氫氟酸。氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物,用途很少,并且對周圍環(huán)境造成了嚴重影響,氟硅酸的開發(fā)處理急需解決。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了氟硅酸的積壓對周圍環(huán)境造成的污染。

氟化鈣的生產(chǎn)方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種氟化鈣的生產(chǎn)方法,以氟硅酸和氧化鈣為原料,包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和氧化鈣反應(yīng)10～60分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,過濾得到氟硅酸鈣固體;(2)將氟硅酸鈣在200～600℃的溫度下分解1～5小時,生成氟化鈣固體產(chǎn)品和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鈣,二氧化硅固體經(jīng)洗滌、干燥得到白炭黑。本發(fā)明的方法是以磷肥副產(chǎn)氟硅酸為原料代替了傳統(tǒng)方法中的以螢石礦產(chǎn)為原料生產(chǎn)氟化鈣,節(jié)約了螢石資源,大大降低了生產(chǎn)成本。氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物,用途很少,并且對周圍環(huán)境造成了嚴重影響,氟硅酸的開發(fā)處理急需解決。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了由于氟硅酸的積壓而對周圍環(huán)境造成的污染。本發(fā)明工藝簡單,降低了氟化鈣的生產(chǎn)成本,具有很好的經(jīng)濟價值和社會價值,易于推廣應(yīng)用。

氟化鉀的制備方法 773     

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本發(fā)明涉及一種氟化鉀的制備方法,以氟硅酸和氫氧化鉀為原料,包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和氫氧化鉀反應(yīng)10～60分鐘,反應(yīng)結(jié)束后,過濾得到氟硅酸鉀固體;(2)將氟硅酸鉀在300～800℃分解1～5小時,生成氟化鉀固體產(chǎn)品和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾得到氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鉀,二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑。本發(fā)明的方法是以氟硅酸為原料代替了傳統(tǒng)方法中的氫氟酸,大大降低了生產(chǎn)成本。氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物,用途很少,并且對周圍環(huán)境造成了嚴重影響,氟硅酸的開發(fā)處理急需解決。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了氟硅酸的積壓對周圍環(huán)境造成的污染。

生產(chǎn)二水氯化鈣副產(chǎn)氟化鈣的方法 841     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)二水氯化鈣副產(chǎn)氟化鈣的方法,包括以下步驟:(1)濃度為10-15%工業(yè)廢酸在池子中靜置,澄清的廢酸進入下一工序,池中沉淀物為冰晶石,經(jīng)過濾洗滌、干燥后成為冰晶石成品;(2)在澄清的工業(yè)廢酸中,加入石灰,攪拌反應(yīng);(3)將加入石灰的工業(yè)廢酸流過沉降池,經(jīng)過濾、洗滌、干燥,得到主含量為97%的超細氟化鈣;(4)清液進入流槽和石灰石反應(yīng),靜置進行液-液分離,其中氯化鈉以沉淀形式析出,過濾后,氯化鈉固體經(jīng)烘干成為工業(yè)鹽,上清液進入下步操作;(5)對步驟(4)的上清液進行加熱濃縮,石灰石中的鈣離子,與冰母液中含量較高的氯離子結(jié)合,形成結(jié)晶氯化鈣。本發(fā)明的方法既能夠減輕氟化氫-黏土鹽鹵法生產(chǎn)冰晶石所產(chǎn)生的廢酸液對周圍環(huán)境的污染,又能降低氯化鈣生產(chǎn)成本,又能增加產(chǎn)品品種,變廢為寶。

道路施工用可周轉(zhuǎn)沉淀池 804     

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本發(fā)明涉及一種道路施工用可周轉(zhuǎn)沉淀池，有效的解決了現(xiàn)有沉淀池不可周轉(zhuǎn)、重復(fù)使用，沉淀過后的沉淀物清理代價高、清理效果差，不能將廢水中的雜質(zhì)篩分開的問題；其解決的技術(shù)方案是采用可周轉(zhuǎn)的箱體來做沉淀池，方便周轉(zhuǎn)和重復(fù)使用，采用了固液分離的方式，可以在入水口直接將廢水中的固體雜質(zhì)和水直接分離，便于固體的集中分類，采用了磁選板，可以將固體雜質(zhì)中的鐵屑和混凝土塊分類篩選，采用了旋轉(zhuǎn)角度限位裝置，可以將固液分離和固體分類篩選兩個工序進行切換；本發(fā)明操作簡單，效果明顯，更加環(huán)保高效，更能滿足人們的需求。

植物纖維增強彩色灰渣實心磚及其制作方法 713     

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本發(fā)明涉及一種植物纖維增強彩色灰渣實心磚及其制作方法。本發(fā)明按照下列步驟實現(xiàn):把植物纖維粉碎成5～15MM的短纖維,黃鐵礦燒渣粉碎成100～200目的細粉。把植物短纖維2～10%、黃鐵礦燒渣細粉10～20%、粉煤灰20～30%、水渣10～30%、電石灰5～15%、堿渣0～15%、水泥5～10%、惰性集料20～30%、外加劑2～3%(各固體原料的質(zhì)量總和為100%),以及占固體物料總質(zhì)量10～15%的水混合,攪拌,加壓成型,脫模,靜養(yǎng),碼垛,常壓自然養(yǎng)護,產(chǎn)品質(zhì)量檢驗,得到植物纖維增強彩色灰渣實心磚成品,彩色灰渣磚的質(zhì)量符合JC239-2001《粉煤灰磚》的要求。本發(fā)明的植物纖維增強彩色灰渣實心磚具有美觀、價廉、質(zhì)輕、高強、免燒、免蒸、保溫、節(jié)能、環(huán)保、利廢率高的優(yōu)點。

金屬有機骨架材料光催化劑的制備方法與應(yīng)用 1080     

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本發(fā)明公開一種金屬有機骨架材料光催化劑的制備方法，包括以下步驟：一、將有機配體溶于N，N-二甲基甲酰胺中，攪拌得到澄清透明的溶液；二、加入氯化鐵，攪拌得到混合溶液；三、加入乙醇溶液，混合均勻，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，將反應(yīng)釜置于微波消解儀中，在80-130?oC溫度下反應(yīng)20-50?min，反應(yīng)后傾去上層清液，得到固體產(chǎn)物；四、將固體產(chǎn)物采用N，N-二甲基亞砜-乙醇混合溶劑進行洗滌，過濾，干燥, 即得到MOF235光催化劑。本發(fā)明提供的光催化劑能夠?qū)崿F(xiàn)高效降解廢水中的有機污染物，其制備方法簡單、高效，能耗低，且制備得到的MOF235光催化劑降解率較高。

復(fù)合早強型水泥混合材 761     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合早強型水泥混合材,所述水泥混合材至少包括赤泥,且赤泥摻量≤15%。該復(fù)合早強型水泥混合材,還可以是包括赤泥和礦粉的混合,赤泥摻量為5%,礦粉摻量為10%。該復(fù)合早強型水泥混合材,還可以是赤泥、礦粉和粉煤灰的混合,赤泥、粉煤灰、礦粉摻量分別為5%。利用工業(yè)副產(chǎn)物赤泥等固體廢棄物作水泥混合材,變廢為寶,有利于環(huán)境保護,社會效益和經(jīng)濟效益顯著;水泥生產(chǎn)工藝不變,僅用赤泥等固體廢棄物取代其它混合材,能耗降低;與單用粉煤灰、礦粉或粉煤灰與礦粉混摻作水泥混合材的水泥相比,該混合材作水泥混合材,可以提高水泥的早期強度。

氟化鋁的生產(chǎn)方法 732     

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本發(fā)明涉及一種氟化鋁生產(chǎn)方法,以氟硅酸、氫氧化鋁為原料,包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和硫酸鈉固體反應(yīng)10～60分鐘,過濾得到氟硅酸鈉固體,硫酸廢液處理排放;(2)將氟硅酸鈉在300～800℃的溫度條件下分解1～5小時,生成氟化鈉固體和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鈉,二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑產(chǎn)品;(4)步驟(2)制得的氟化鈉固體與濃度98%以上的硫酸反應(yīng),產(chǎn)生的氣體冷凝精餾得到無水氫氟酸,固體硫酸鈉返回制氟硅酸鈉;(5)無水氫氟酸升溫氣化后與固體氫氧化鋁按反應(yīng)配比送入在流化床反應(yīng)器內(nèi)充分混合并快速反應(yīng),反應(yīng)生成了固體產(chǎn)品氟化鋁。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了氟硅酸的積壓對周圍環(huán)境造成的污染。

制備氟化鋁、無水硫酸鎂的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種制備氟化鋁、無水硫酸鎂的方法,以氟硅酸、氧化鎂、氫氧化鋁為原料,具體包括以下步驟:(1)將氟硅酸溶液和氧化鎂反應(yīng)10～60分鐘,過濾得到氟硅酸鎂溶液,濃縮結(jié)晶得到六水氟硅酸鎂;(2)將六水氟硅酸鎂在100～500℃的溫度下分解1～5小時,生成氟化鎂固體和四氟化硅氣體及水汽;(3)將四氟化硅氣體及水汽用水吸收并水解,過濾得到的氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鎂,二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑;(4)氟化鎂固體和濃度為98%以上的硫酸反應(yīng),氣體冷凝精餾得到無水氫氟酸,固體為無水硫酸鎂產(chǎn)品;(5)無水氫氟酸升溫氣化后與固體氫氧化鋁按反應(yīng)配比送入到流化床反應(yīng)器內(nèi)充分混合并快速反應(yīng),反應(yīng)生成固體產(chǎn)品氟化鋁。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了氟硅酸的積壓對周圍環(huán)境造成的污染。

氫氟酸的生產(chǎn)方法 847     

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本發(fā)明涉及一種氫氟酸的生產(chǎn)方法,以氟硅酸鈉和硫酸鈉為原料,包括以下步驟:(1)將氟硅酸鈉在300～800℃的溫度下分解1～5小時,生成氟化鈉固體和四氟化硅氣體;(2)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾并制得10～40%的氟硅酸溶液去制氟硅酸鈉,二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑;(3)將氟硅酸溶液和硫酸鈉固體反應(yīng)10～60分鐘,過濾得到氟硅酸鈉固體,氟硅酸鈉返回再進行分解反應(yīng),硫酸廢液處理排放;(4)將步驟(1)生成的氟化鈉固體與98%以上的硫酸反應(yīng),產(chǎn)生的氣體經(jīng)冷凝精餾得到氫氟酸,硫酸鈉固體返回制氟硅酸鈉。本發(fā)明采用磷肥工業(yè)副產(chǎn)的氟硅酸鈉為原料,成本低廉,可替代日益緊缺的螢石資源,大大降低了生產(chǎn)成本,并且也緩解了周圍的環(huán)境。

鋁電解大修渣資源化處理方法 718     

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本發(fā)明涉及固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鋁電解大修渣資源化處理方法，將鋁電解大修渣破碎，添加除氟劑后粉磨、均化，得到混合料；將水與酸混合，配制酸液；將混合料與酸液混合，加入除氰劑，在加熱的條件下進行浸出；浸出完成后固液分離，得到浸出液以及固體廢渣；將浸出液冷卻后析出白色晶體，固液分離后得到氟硅酸鈉以及分離液；將固體廢渣進行水洗后固液分離，得到回收材料以及洗滌水。本發(fā)明采用酸液浸出的方式溶出電解鋁大修渣中的氟鹽及其它雜質(zhì)，得到更純凈的炭質(zhì)材料或硅質(zhì)材料，無危險特性，產(chǎn)品附加值更高，應(yīng)用范圍更廣。

氟化鉀的生產(chǎn)方法 943     

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本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)氟化鉀的方法,以氟硅酸和氯化鉀為原料,包括以下步驟:(1)將的氟硅酸溶液和氯化鉀反應(yīng)10～60分鐘,過濾得到氟硅酸鉀固體,液體為廢鹽酸;(2)將氟硅酸鉀在300～800℃的溫度下分解1～5小時,生成氟化鉀固體產(chǎn)品和四氟化硅氣體;(3)將四氟化硅氣體用水吸收并水解,過濾制得氟硅酸溶液返回去制氟硅酸鉀,得到的二氧化硅固體洗滌、干燥得到白炭黑。本發(fā)明的方法是以氟硅酸和氯化鉀為原料代替了傳統(tǒng)方法的氫氟酸和氫氧化鉀,降低了生產(chǎn)成本。氟硅酸是磷肥生產(chǎn)過程的副產(chǎn)有害廢物,用途很少,并且對周圍環(huán)境造成了嚴重影響,氟硅酸的開發(fā)處理急需解決。本發(fā)明以氟硅酸為主要原料,變廢為寶,大大緩解了氟硅酸的積壓對周圍環(huán)境造成的污染。

坑木替代材料及制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種坑木替代材料及制備方法，它涉及新型建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。它主要由主料、纖維、復(fù)合外加劑三種組分組成，其中主料包含氧化鎂粉100份、六水氯化鎂溶液70-90份、粉煤灰10-15份、鋸末12-15份、水5-8份；復(fù)合外加劑包含減水劑1-4份、緩凝劑0.2-0.4份和改性劑2-4份；纖維包含玻璃纖維和竹青，其中玻璃纖維2-4份，竹青25-45根。它將具有高抗壓強度、高抗折強度的氯氧鎂水泥與木屑、粉煤灰等固體廢棄物結(jié)合在一起，材料的成本低，且它的制備方法簡單易行，對生產(chǎn)設(shè)備及人員要求低，且它的生產(chǎn)周期短，全過程不產(chǎn)生三廢，不影響環(huán)境和工人健康。

復(fù)合型注漿密封材料及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合型注漿密封材料及其制備方法，由A、B兩組分組成，A、B兩組分的重量比為1:1，其中A組分原料以重量份數(shù)計為：聚合物多元醇40-70份，催化劑0.1-1.0份，填料30-60份；B組分原料以質(zhì)量份數(shù)計為：多異氰酸酯40-70份，稀釋劑0-10份，填料30-60份，A、B兩組分中填料為粉煤灰、石灰石粉、惰性二氧化硅粉中的一種或多種復(fù)合。將A、B兩組分原料分別混合均勻，其中B組分采用氮氣置換包裝。本發(fā)明反應(yīng)溫度低，具有阻燃性，粘接強度高、韌性好、可壓縮性大，且可根據(jù)工程需要，反應(yīng)時間可調(diào)。且制備方法簡單易行，對生產(chǎn)設(shè)備及人員要求低，生產(chǎn)周期短，全過程不僅不產(chǎn)生三廢，而且能利用固體廢棄物，不影響環(huán)境和工人健康。