用硫化鎳精礦制備動(dòng)力電池正極材料前驅(qū)體的方法 809     

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本發(fā)明提出一種用硫化鎳精礦制備動(dòng)力電池正極材料前驅(qū)體的方法，包括步驟：1)常壓酸分解：將硫化鎳精礦與硫酸反應(yīng)，得到的濾渣為硫化銅渣；2)將所得濾液與氧化性氣體進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，濾渣即為制備磷酸鐵鋰用前驅(qū)體，3)萃取分離：向步驟2)所得濾液中加入氧化劑，反應(yīng)后進(jìn)行萃取，4)鎳鈷錳三元電池材料前驅(qū)體的制備。本發(fā)明提出的方法，針對(duì)硫化鎳礦特有的伴生特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)有色冶煉與材料制備的深度融合，制取鋰離子動(dòng)力電池的前驅(qū)體，直接得到粒度分布均勻的氧化鐵前驅(qū)體和鎳鈷錳氫氧化物，縮短了反應(yīng)路線；同時(shí)，大幅度提高了硫化鎳精礦中伴生鈷的回收率，減少了冶煉廢渣的排放，實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦中鐵的資源化利用。

多組分硅碳材料及其制備方法 884     

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本發(fā)明提供了一種鋰離子電池用多組分硅碳材料制備方法，將納米硅、碳質(zhì)導(dǎo)電劑以及無定形碳前驅(qū)體均勻分散于溶劑中，而后去溶劑、制粉得到核心材料，最后經(jīng)兩步包覆處理制得具有雙層外殼的核殼結(jié)構(gòu)的硅碳材料。將本發(fā)明方法制備的硅碳材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，其可逆容量為1300~1600mAh/g，首效80~85%，在1C/1C的制度下循環(huán)1300周容量保持率大于等于80%。

高界面穩(wěn)定性正極材料合成方法 830     

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一種高界面穩(wěn)定性正極材料合成方法，主要過程為：先通過高溫固相反應(yīng)合成鋰離子電池正極材料基體，再結(jié)合液相包覆和自蔓延法低溫?zé)崽幚?，得到目?biāo)產(chǎn)品。目標(biāo)產(chǎn)品包括本體材料和包覆層，本體結(jié)構(gòu)式可表示為L(zhǎng)ixMO2，0.9≦x≦1.2，M＝Co、Ni、Mn、Al中的一種或多種；包覆層為α?LiAlO2。本發(fā)明先測(cè)定基體表面游離Li，然后加入等計(jì)量比的Al源以及自蔓延燒結(jié)所需的有機(jī)物，隨后在低溫下自蔓延燒結(jié)合成表面包覆層，該方法能最大限度降低表面游離Li，并避免基體內(nèi)部Li的脫出，同時(shí)在基體表面形成耐電解液腐蝕的包覆層，所得材料界面穩(wěn)定性高，不易吸水，加工性能好，高溫性能和安全性能出色。

快速燒成炻瓷用砂金釉的制作方法 750     

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本發(fā)明涉及一種快速燒成炻瓷用砂金釉的制作方法。該方法包括原料為熔塊1#、熔塊2#、鉀長(zhǎng)石粉、滑石粉、石英、貴州土、鋰輝石、鍛燒鐵紅,熔塊1#配方為硼砂、石英、純堿、鉀長(zhǎng)石,熔塊2#配方為硼砂、玻璃、石英、鉀長(zhǎng)石、方解石、硝酸鉀,采用濕法球磨,選定料∶球∶水=1∶2∶0.46,取上述熔塊粉碎物及其余物料入球磨機(jī)球磨至經(jīng)250目篩余物少于0.3%,再調(diào)成濃度45波美度的漿料;采用浸釉的方式在炻瓷坯體上上釉,控制釉層厚度在0.6～0.8mm,入快速隧道窯中于1180℃～1196℃燒成。本砂金釉制作簡(jiǎn)單,在快速隧道窯內(nèi)燒成,燒成時(shí)間短,釉色光亮,砂金釉面在光線照射下金星燦爛、閃爍發(fā)光,給人一種華貴富麗的觀感。

電化學(xué)陰極制備粉體材料的方法 786     

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本發(fā)明涉及新材料領(lǐng)域，公開了一種電化學(xué)陰極制備粉體材料的方法。以惰性電極為陽極，塊體金屬、半導(dǎo)體及合金為陰極，以鋰鹽/鈉鹽/季銨鹽有機(jī)溶液、吡咯類、季銨鹽類或哌啶類離子液體或強(qiáng)堿性水溶液為電解液，在恒定的電壓下強(qiáng)陰極極化，在強(qiáng)陰極電壓的作用下塊體金屬、半導(dǎo)體及合金表面形成不穩(wěn)定的中間物Mx+Ny–（M+為電解質(zhì)陽離子，N代表金屬、半導(dǎo)體或合金）并發(fā)生腐蝕，此種中間物在電解液中很不穩(wěn)定，迅速分解并產(chǎn)生原子團(tuán)簇，原子團(tuán)簇繼續(xù)團(tuán)聚便可得到納米粒子溶膠，最后將溶膠離心/洗滌，干燥即可得到粉體材料。所制備的粉體材料可廣泛應(yīng)用于鋰離子電池、超級(jí)電容器、（電）催化、生物傳感、光伏器件、微電子等領(lǐng)域。

熔滲分散法制備高容量單晶三元正極材料的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種熔滲分散法制備高容量單晶三元正極材料的方法，包括如下步驟：將前驅(qū)體與含鋰組合熔鹽均勻混合，在氧氣氛圍中高溫?zé)Y(jié)；對(duì)燒結(jié)后的材料進(jìn)行破碎、過篩，并通過溶劑分散洗滌除去冗余熔鹽，實(shí)現(xiàn)材料的純化；洗滌后的材料經(jīng)過干燥、破碎、過篩，得到高容量、小粒徑單晶三元正極材料。本發(fā)明提供的一種熔滲分散法制備高容量單晶三元正極材料的方法有效地降低了單晶三元正極材料的合成溫度，制備的亞微米級(jí)材料分散性好，有效地克服了傳統(tǒng)方法中顆粒易團(tuán)聚的缺點(diǎn)，所得材料形態(tài)良好，顆粒尺寸一致性好，結(jié)晶性好，鋰鎳混排低，首次庫倫效率，放電比容量高，循環(huán)性能好，整個(gè)生產(chǎn)流程周期短，工藝簡(jiǎn)單，易于進(jìn)行工業(yè)化推廣等優(yōu)點(diǎn)。

動(dòng)力電池的頂蓋結(jié)構(gòu) 743     

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本發(fā)明的動(dòng)力電池的頂蓋結(jié)構(gòu)，屬于鋰離子動(dòng)力電池的技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有技術(shù)中的裸電芯安裝困難的技術(shù)問題。所述殼體上開設(shè)有用以安裝電芯的安裝孔或安裝槽，所述安裝孔或安裝槽由所述殼體頂面延伸至對(duì)稱的兩個(gè)側(cè)面，或，通過殼片對(duì)稱折疊形成所述安裝槽，包括密封組件，在電芯安裝在所述殼體內(nèi)后，所述密封組件密封所述安裝孔或安裝槽，以完成電芯的安裝。本發(fā)明用以完善裸電芯的安裝性能，提高鋰離子動(dòng)力電池的成品率。

礦用單軌吊機(jī)車及其控制方法 814     

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本發(fā)明提供一種礦用單軌吊機(jī)車及其控制方法，其中礦用單軌吊包括兩個(gè)駕駛室，兩個(gè)駕駛室的上端分別通過連接桿連接有防撞裝置；至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)部，用于驅(qū)動(dòng)單軌吊機(jī)車在軌道上運(yùn)行，驅(qū)動(dòng)部上設(shè)置有檢測(cè)裝置，檢測(cè)裝置用于檢測(cè)驅(qū)動(dòng)部上摩擦輪的磨損厚度；集成控制箱，包括箱體外框和設(shè)置在箱體外框內(nèi)的電源管理裝置、液壓泵站，整車控制裝置和至少兩個(gè)防爆鋰電池箱；起吊梁，用于吊運(yùn)被運(yùn)載貨物；連接桿，駕駛室、集成控制箱和起吊梁相互之間通過連接桿連接。本發(fā)明提供的礦用單軌吊集成控制方法，采用了上述的礦用單軌吊機(jī)車，可在平段時(shí)由操作者操作按鈕實(shí)現(xiàn)自動(dòng)根據(jù)牽引力大小進(jìn)行甩驅(qū)，可減少運(yùn)行時(shí)的能耗，提高了鋰電池的續(xù)航能力。

防火涂料層及其在軟包電池鋁塑膜中的應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，針對(duì)鋰電池一旦失火能量瞬間釋放的問題，提供一種防火涂料層及其在軟包電池鋁塑膜中的應(yīng)用，防火涂料層的原料配方為：按質(zhì)量份數(shù)計(jì)，30?45份粘結(jié)劑、5?15份分散劑、25?35份水、5?10份鹽酸、5?10份滅火增強(qiáng)劑和5?10份耐火纖維。本發(fā)明將防火涂層與鋁塑膜直接復(fù)合在一起，制備有阻燃性能的鋁塑膜，讓成品電池直接具備防火能力，可阻隔熱量傳播及防止外界氧氣的進(jìn)入，延緩電池?zé)崾Э氐陌l(fā)生，從而預(yù)留出足夠的安全逃生時(shí)間。

提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法 703     

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本發(fā)明提供了一種提高吸濕率的改性蠶絲纖維制備方法，包括如下步驟：將蠶絲依次去除雜質(zhì)，浸入NaCO3水溶液中，脫膠，洗滌，干燥得到脫膠蠶絲纖維；將脫膠蠶絲纖維浸入溴化鋰水溶液中，水解，濃縮至飽和，去除體系中溴化鋰，得到飽和蠶絲蛋白溶液；向飽和蠶絲蛋白溶液中加入乳化劑聚甘油硬脂酸酯，調(diào)節(jié)溫度攪拌，超聲波處理得到包覆蛋白溶液；將包覆蛋白溶液加入到氫氧化鈉溶液中混合均勻，加入聚乙二醇單甲醚、環(huán)氧氯丙烷，調(diào)節(jié)溫度攪拌，調(diào)節(jié)體系pH值呈酸性，加入殼聚糖，調(diào)節(jié)溫度攪拌，凝固紡絲成型得到改性蠶絲纖維。本發(fā)明方法簡(jiǎn)單，成本較低，所得改性蠶絲纖維性質(zhì)穩(wěn)定，而且親水性極好，可生物降解。

汞離子檢測(cè)探針及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明公開一種基于分子內(nèi)氫鍵結(jié)構(gòu)單元的汞離子檢測(cè)探針及其制備方法和應(yīng)用。該熒光探針結(jié)構(gòu)如式I所示，其以5?甲酰基水楊醛為原料，先與鄰氨基苯硫酚形成苯并噻唑衍生物，然后再與巴比妥酸縮合而成。本發(fā)明的探針光學(xué)性能穩(wěn)定，對(duì)汞離子檢測(cè)靈敏度高，檢測(cè)下限低，響應(yīng)范圍為2?20.0μM。選擇性好，對(duì)銀離子、鋇離子、鈣離子、鋰離子、鈉離子、鉀離子、鎂離子、鋁離子、鎳離子、鋅離子、汞離子、鈷離子、鉛離子、鈀離子、鍶離子沒有響應(yīng)。本發(fā)明的熒光分子探針在生物化學(xué)與環(huán)境化學(xué)中汞離子的檢測(cè)等領(lǐng)域具有實(shí)際的應(yīng)用價(jià)值。(I)。

煤氣爐加熱的陶瓷砂鍋 1036     

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本發(fā)明公開了一種煤氣爐加熱的陶瓷砂鍋，包括砂鍋本體和鍋蓋，砂鍋本體頂部的邊側(cè)開設(shè)有環(huán)形密封槽，環(huán)形密封槽與鍋蓋底部的外側(cè)卡合連接，鍋蓋的頂部固定連接有隔熱手柄，隔熱手柄的頂部嵌設(shè)有蜂鳴器，蜂鳴器的底部固定連接有鋰電池，鋰電池的底部固定連接有螺紋圓筒，螺紋圓筒的內(nèi)部螺紋連接有空心螺栓，本發(fā)明一種煤氣爐加熱的陶瓷砂鍋，在鍋蓋上安裝一個(gè)設(shè)置好溫度的蜂鳴器當(dāng)鍋內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定的溫度時(shí)發(fā)出蜂鳴聲提示，可以防止煮東西過時(shí)或燒焦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，生產(chǎn)方便，實(shí)用性強(qiáng)，且具有良好的防水功能，有效保護(hù)工作電子元器件，提高產(chǎn)品的使用壽命，使用安全。

廢舊電池放電及含硫廢水脫硫的聯(lián)合處理方法 914     

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本發(fā)明涉及廢水以及廢舊電池聯(lián)合處理領(lǐng)域，具體公開了一種廢舊電池放電及含硫廢水脫硫的聯(lián)合處理方法，將廢舊鋰離子電池的電池組或者經(jīng)拆解得到的電池單體置于含硫廢水中放電；分離得到放電后的電池組或電池單體，以及脫硫處理后的出水；所述的含硫廢水中含有H₂S、HS^?、S^2?中的至少一種。該方法實(shí)現(xiàn)了廢舊鋰電池中余能的充分利用，高效清潔，克服了傳統(tǒng)處理工業(yè)廢水中硫化氫方法的劣勢(shì)、簡(jiǎn)單實(shí)用、經(jīng)濟(jì)可行，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

鎳鈷錳分步合成三元前驅(qū)體的制備方法 721     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋰離子正極材料用三元前驅(qū)體的制備方法，主要是前驅(qū)體不同合成階段控制不同的金屬比，實(shí)現(xiàn)鎳鈷錳三元前驅(qū)體的分步沉淀，從而實(shí)現(xiàn)正極材料元素內(nèi)核富鎳，外層富錳的梯度結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)的正極材料能兼顧提高鋰離子電池的容量和安全性能。

磷酸酯型金屬鹽化合物的應(yīng)用、電解液添加劑、電解液及電池 1116     

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本發(fā)明涉及一種磷酸酯型金屬鹽化合物的應(yīng)用、電解液添加劑、電解液及電池，磷酸酯型金屬鹽化合物具有如通式(I)的結(jié)構(gòu)：其中，R選自具有1～5個(gè)C原子的鹵原子取代或未取代的烷基，或具有1～5個(gè)C原子的鹵原子取代或未取代的不飽和烴基；M⁺為堿金屬陽離子。采用了上述磷酸酯型金屬鹽化合物作為添加劑a用于電解液添加劑，或進(jìn)一步將添加劑a與添加劑b進(jìn)行組合作為電解液添加劑，能夠提高高電壓(～5.0V)鋰離子電池的循環(huán)性能、高溫存儲(chǔ)性能和低溫性能。

辣椒生物碳/硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明提供了一種辣椒生物碳/硫復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，在成分組成上，所述辣椒生物碳/硫復(fù)合材料包括辣椒生物碳材料和硫；所述辣椒生物碳材料具有多孔結(jié)構(gòu)，包括大孔、介孔和微孔；所述硫分布在辣椒生物碳材料的孔內(nèi)部和表面。本發(fā)明提供的生物質(zhì)碳/硫復(fù)合材料作為鋰硫電池的正極材料，可有效提高鋰硫電池的電化學(xué)性能。如實(shí)施例測(cè)試結(jié)果表明，0.2C倍率下，由實(shí)施例1制備的辣椒生物碳/硫復(fù)合材料作為正極的首次放電比容量高達(dá)1211mAh/g，循環(huán)250次后容量仍有905mAh/g。另外，本發(fā)明提供的辣椒生物碳/硫復(fù)合材料以辣椒為原料，環(huán)保無污染。

多孔電極材料及其制備方法和電池 959     

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本發(fā)明涉及一種多孔電極材料及其制備方法和電池，制備方法包括以下步驟：在電極材料的表面嵌入造孔劑，且所述造孔劑的熔點(diǎn)高于所述電極材料的燒結(jié)溫度，將表面嵌有所述造孔劑的電極材料于所述燒結(jié)溫度下燒結(jié)4～10小時(shí)，然后除去所述造孔劑，得到所述多孔電極材料。本發(fā)明的制備方法可有效控制多孔電極材料的表面孔徑大小且孔隙分布更均勻，既能增加材料表面與電解液的接觸面積，提升鋰離子傳輸效率，同時(shí)也可避免材料內(nèi)部產(chǎn)生孔隙，減少電解液對(duì)材料的有害腐蝕，而且通過多孔結(jié)構(gòu)可緩沖表面晶界應(yīng)力，從而能夠有效地提升鋰離子電池的倍率性能及使用壽命。

梭形鈷酸錳材料及其制備和應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明公開了一種梭形鈷酸錳材料及其制備和其在鋰離子電池上的應(yīng)用。分別以乙酸錳和乙酸鈷為錳源和鈷源，水和乙二醇為溶劑，先采用水熱法合成梭形鈷酸錳前驅(qū)體，然后在空氣中煅燒后得到梭形鈷酸錳負(fù)極材料，微米級(jí)梭形顆粒形貌規(guī)則，尺寸均一，雜質(zhì)含量極少。本發(fā)明操作便易，反應(yīng)條件可控，所得的梭形顆粒結(jié)構(gòu)特殊，比表面積較大，不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且還有效適應(yīng)了材料在充放電過程中的體積膨脹，用作鋰離子電池負(fù)極材料時(shí)，極大改善了其的電化學(xué)性能。

碳包覆MoSe2/石墨烯電紡納米纖維及其制備方法 784     

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本發(fā)明涉及一種靜電紡絲制備碳包覆MoSe2/石墨烯納米纖維及其制備方法。所述納米纖維由包覆碳、MoSe2、石墨烯組成。其制備方法為：將水溶性鉬鹽和高聚物溶于去離子水和乙二醇混合溶液中，加熱直到形成穩(wěn)定透明溶膠，將石墨烯加入鉬鹽溶液形成電紡溶液；對(duì)所得電紡溶液進(jìn)行靜電紡絲，得到雜化纖維；接著在500?800℃，將步驟二所得雜化纖維和零價(jià)硒粉在管式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)，得到碳包覆MoSe2/石墨烯納米纖維材料。纖維形貌及長(zhǎng)度均勻，MoSe2晶體均勻分布在纖維內(nèi)，被無定型碳包覆；石墨烯作為導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)均勻分布于纖維內(nèi)。本發(fā)明原料易得，制備工藝簡(jiǎn)單、可控反應(yīng)條件溫和，所得成品具有較高的比表面積，優(yōu)異的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，可作為一種理想的鋰/鈉離子電池負(fù)極材料以及高性能電催化材料。

Li-B基吸氣材料的制備方法 1036     

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一種Li-B基吸氣材料的制備方法，是按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)Li30-70%、B20-50%、Mg和/或Al0.3-6%、C0.01-18%配取的各組分加熱至350-370℃，保溫、攪拌均勻，隨爐冷卻，得到Li-B基預(yù)合金；然后在室溫下、在相對(duì)濕度≤2%的空氣中將Li-B基預(yù)合金加工成吸氣組件所需形狀后在保護(hù)性氣氛下加熱到600-700℃，保溫5-30min得到成品。本發(fā)明不僅解決了現(xiàn)有一步合成法難以制備出符合吸氣材料標(biāo)準(zhǔn)的鋰硼合金以及采用制粉壓制的方法難以制備出鋰硼合金吸氣片的難題，而且降低了Li-B基吸氣材料的結(jié)構(gòu)控制的難度，提高材料結(jié)構(gòu)的均勻性；同時(shí)還成功的避免了自燃現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)了Li-B基吸氣材料的表面鈍化。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單，便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

高振實(shí)密度鎳鈷錳層狀復(fù)合材料及其低能耗制備方法 756     

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本發(fā)明涉及一種高振實(shí)密度鎳鈷錳層狀復(fù)合材料及其低能耗制備方法，提供了一種鋰離子電池正極材料LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2-yXy(其中X=F、Cl或Br中的一種或幾種，0＜y≤0.2)及其制備方法。其制備過程是：首先將Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2與熔鹽充分混合，然后在400-1000℃下保溫2-20小時(shí)制備得到本發(fā)明的正極材料。本發(fā)明的鋰離子電池正極材料具有振實(shí)密度高、倍率容量好和高截止電壓下循環(huán)壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本發(fā)明的制備工藝降低了熱處理溫度、縮短了熱處理時(shí)間，節(jié)約了大量電能、提高了生產(chǎn)效率，展現(xiàn)了良好的工業(yè)化應(yīng)用前景。

氮化硅發(fā)熱體及其制造方法 832     

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本發(fā)明公開了一種屬于電熱元件領(lǐng)域的氮化硅發(fā)熱元件及其制造方法。利用本方法可以顯著降低生產(chǎn)成本,提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,并延長(zhǎng)發(fā)熱元件的使用壽命。本發(fā)明通過下列技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):將氮化硅與鋰酸釔、高純硅粉等混和均勻,稱量定重的粉料倒入模具中,把套接好的鎢絲與鉬絲置于粉料中,壓制,在300～450℃脫膠,在氮?dú)夥?480—1600℃下燒結(jié),冷卻至室溫,磨削加工,焊接引線即得。

超級(jí)電容電池用電解液 750     

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本發(fā)明涉及一種制備超級(jí)電容電池用的電解液，電解液包括鋰鹽、非水有機(jī)溶劑，添加劑；所述的非水有機(jī)溶劑為碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸丙烯酯、碳酸乙烯酯、亞硫酸乙烯酯、亞硫酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、Y－丁內(nèi)酯、碳酸甲乙烯酯、碳酸甲丙酯、乙酸乙酯、乙腈中的至少兩種。本發(fā)明針對(duì)超級(jí)電容電池兼具電容和電池雙功能儲(chǔ)能的特性，選擇性地提出采用含Li+的電解質(zhì)，采用碳酸酯類溶劑以及功能添加劑，合成電解液，使超級(jí)電容電池具有高能量密度的同時(shí)，還具有高功率密度、大電流放電、良好循環(huán)壽命的特點(diǎn)。

還原組合物以及油菜素內(nèi)酯同系物中間體的制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明涉及一種還原組合物以及油菜素內(nèi)酯同系物中間體的制備方法和應(yīng)用。該還原組合物，包括：三(叔丁氧基)氫化鋁鋰和亞銅鹽，由第一化合物與所述還原組合物反應(yīng)制得中間體，所述第一化合物的結(jié)構(gòu)式為所述中間體的結(jié)構(gòu)式為其中R為β甲基，α甲基，β乙基或者羥基。一種油菜素內(nèi)酯同系物中間體的制備方法，包括以下步驟：將第一化合物、上述還原組合物以及第一溶劑混合在40℃以下的條件下反應(yīng)得到中間體。本發(fā)明還包括將中間體用于制備第二化合物。該還原組合物制得的中間體的產(chǎn)率可高達(dá)88％，而且避免了使用單質(zhì)鋰。

聚偏氟乙烯-六氟丙烯/二氧化鈦復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 753     

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本發(fā)明提供了一種聚偏氟乙烯?六氟丙烯/二氧化鈦復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，屬于鋰電池隔膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的聚偏氟乙烯?六氟丙烯/二氧化鈦復(fù)合膜的組分包括聚偏氟乙烯?六氟丙烯、羧基修飾的二氧化鈦納米纖維和鄰苯二甲酸二丁酯。本發(fā)明所提供的聚偏氟乙烯?六氟丙烯/二氧化鈦復(fù)合膜在150℃條件下仍然不會(huì)出現(xiàn)熱收縮的現(xiàn)象，且在110℃條件下可正常使用，同時(shí)具有較高的孔隙率，孔隙率為50～70％，與電解液的親和性好，可作為鋰電池隔膜使用。

包覆改性的正極材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種包覆改性的正極材料及其制備方法。將高鎳基體材料與硼酸鋅以及其他包覆元素的化合物固相混合，混合均勻后，得到混合物A；將混合物A置于氣氛爐中燒結(jié)，得到包覆改性的高鎳正極材料。硼酸鋅可以與高鎳基體材料很好的融合，同時(shí)在燒結(jié)反應(yīng)過程中硼酸鋅分解為氧化硼和氧化鋅，這兩種物質(zhì)能與表面殘堿很好的結(jié)合，降低高鎳材料的可溶鋰，同時(shí)在材料表面形成了B和Zn的均勻包覆，穩(wěn)定材料結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)業(yè)化，正極材料不需水洗即可達(dá)到很好的降堿效果，簡(jiǎn)化了合成工藝的同時(shí)也保證了正極材料的電化學(xué)性能。

高容量硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 844     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高容量硅碳復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法。利用具有較高嵌鋰容量碳材料對(duì)硅進(jìn)行包覆，從而使獲得的硅基復(fù)合材料在較低硅的含量的情況下獲得較高比容量，較大的緩解硅基材料在放電過程中的體積膨脹效應(yīng)。具體而言，以PAN包覆在硅球表面，利用在一定溫度下硫容易嫁接在PAN衍生的碳材料上，再進(jìn)行碳化后，得到高容量、長(zhǎng)循環(huán)穩(wěn)定性的硅碳復(fù)合材料。該材料制備方法簡(jiǎn)單、易于實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

中空型正極材料及其前驅(qū)體、以及制備方法 1091     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中空型正極材料的前驅(qū)體及其制備方法。所述的前驅(qū)體內(nèi)核具有內(nèi)核部和外殼部，且內(nèi)核部疏松、外殼部致密，具有較高的振實(shí)密度，在保證中空材料輸出特性的前提下能提升中空材料的容量。本發(fā)明所述的制備方法主要通過控制金屬鹽溶液的流量、階段I反應(yīng)的時(shí)間和階段Ⅱ的反應(yīng)pH、氣氛，得到內(nèi)核占比大，外壁一次顆粒尺寸粗大，孔隙較少的中空材料的前驅(qū)體。本發(fā)明另提供由上述前驅(qū)體與鋰源混合燒結(jié)得到的中空型正極材料。

高電壓?jiǎn)尉龢O材料的改性研究 810     

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一種高電壓?jiǎn)尉龢O材料及其制備方法。本發(fā)明材料的通式為L(zhǎng)iNi_xCo_yMn_zNa_aB_bO₂@mAl₂O₃。其中0.5≤x<1，0<y≤0.3，0<z≤0.3，x+y+z＝1；0≤a≤0.05，0≤b≤0.05，0<m≤0.05。本發(fā)明方式包括以下步驟：以鎳鹽、鈷鹽和錳鹽為原料，采用共沉淀法合成Ni_xCo_yMn_z(OH)₂球形氫氧化物前驅(qū)體；將前驅(qū)體粉末通過高能混合器與鋰源、硼源、鈉源混合，在530℃焙燒4?6小時(shí)，820℃下焙燒12小時(shí)；采用平板沖擊式氣流粉碎機(jī)對(duì)燒結(jié)團(tuán)聚顆粒進(jìn)行分散，得到分散的鎳鈷錳單晶材料；將單晶材料與鋁源在空氣環(huán)境下進(jìn)行500?600℃高溫煅燒，即成。本發(fā)明經(jīng)實(shí)驗(yàn)測(cè)試，將電壓提高至4.6伏，高壓循環(huán)性能穩(wěn)定，首次充放電比容量達(dá)184mAh/g。

固體電解質(zhì)膜包覆FeS₂/碳正極材料的制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種固體電解質(zhì)膜包覆的FeS_2/碳正極材料的制備方法，該方法以聚乙烯吡咯烷酮、一水檸檬酸和九水硝酸鐵作為溶質(zhì)，并溶解在一定量去離子水和無水乙醇的混合液中。采用噴霧裂解法將前驅(qū)體溶液噴霧，得到Fe₃O₄/碳作為前驅(qū)體，隨后通過固相硫化法得到FeS₂/碳。將FeS₂/碳作為正極材料組裝成電池，在低的電壓窗口用小的電流密度恒流充放電一定次數(shù)，在FeS₂/碳的表面形成一層固體電解質(zhì)膜，得到固體電解質(zhì)膜包覆的FeS₂/碳作為鋰離子電池和鈉離子電池正極材料。本發(fā)明所制備的固體電解質(zhì)膜包覆的FeS₂/碳具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.具有優(yōu)異的儲(chǔ)鋰性能和儲(chǔ)鈉性能；2.制備工藝簡(jiǎn)便高效、成本低、環(huán)境友好、可規(guī)?；a(chǎn)。