無機家具臺面板及其制備方法 755     

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本發(fā)明涉及一種無機家具臺面板，包含水泥基板，該水泥基板是由水泥漿一體澆筑成型；所述水泥漿包含如下質(zhì)量百分比組分：水泥20?60％、石英砂30?70％、微珠0.1?10％、減水劑0.01?2％、碳酸鋰0.01?2％、葡萄糖酸鈉0.01?2％、玻璃纖維0.01?2％、低溫水性乳液0.1?6％；將前述組分的材料加水拌和得到水泥漿；所述水泥漿的水膠比為0.25?0.5，膠砂比為0.25?0.7。該水泥基板采用創(chuàng)新的水泥漿配方，固化后能夠在極薄厚度情況下提供足夠的抗折強度和抗壓強度，適于制作重量較輕便于搬運的家具，同時具有耐摔性、耐用性、防火阻燃性、耐酸堿腐蝕性等優(yōu)點。在制備過程中通過調(diào)控葡萄糖酸鈉、碳酸鋰、微珠、減水劑等的添加量，使混泥土早期強度增強、凝結(jié)時間縮短同時又不損失后期強度，僅固化1?3h即可脫模，提升生產(chǎn)效率。

基于人工智能的病蟲害防治系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明公開了一種基于人工智能的病蟲害防治系統(tǒng)，包括無線視覺前端、通信模組和云端服務(wù)器，無線視覺前端包括太陽能光伏板、太陽能充電控制電路、鋰電池、MCU微處理器、GPS定位模組和圖像采集模組，通過圖像采集模組定時拍攝茶園已放置的粘蟲板的高清圖像，并將該高清圖像發(fā)送至MCU微處理器，MCU微處理器通過通信模組將該高清圖像在發(fā)送至云端服務(wù)器，云端服務(wù)器接收所述高清圖像數(shù)據(jù)，并基于人工智能分析茶園蟲害的種類及數(shù)量，并提供病蟲害情況的預(yù)測預(yù)報，在此過程中，通過MCU微處理器控制太陽能充電控制電路實現(xiàn)太陽能光伏板對鋰電池的充放電。具有自動化程度高、實時性強，且精準(zhǔn)防治的優(yōu)點。

導(dǎo)電劑及其制備方法與應(yīng)用 830     

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本發(fā)明提供了一種導(dǎo)電劑及其制備方法與應(yīng)用，屬于導(dǎo)電材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的導(dǎo)電劑包括多壁碳納米管和負(fù)載在所述多壁碳納米管上的炭黑。本發(fā)明的導(dǎo)電劑避免了炭黑單獨使用時形成的點狀式分布；將炭黑與多壁碳納米管的質(zhì)量比控制為1∶10～15，使炭黑能夠均勻、疏松地負(fù)載在多壁碳納米管上，避免了炭黑在多壁碳納米管上的團聚；再結(jié)合多壁碳納米管的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，大幅提高了正極材料的導(dǎo)電性，降低鋰離子電池循環(huán)容量衰減速度。實施例數(shù)據(jù)表明：本發(fā)明導(dǎo)電劑能夠使磷酸鐵鋰的克容量為158.9～160.5mAh/g，首次效率為94.9～95.5％，在0.3C/0.3C的條件下循環(huán)500次的電容保持率為92.5～94.1％。

長鏈不飽和羧酸或其衍生物改性的丙烯酸酯粘合劑及其制備方法和應(yīng)用 978     

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本發(fā)明公開了一種長鏈不飽和羧酸或其衍生物改性的丙烯酸酯粘合劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明向丙烯酸酯粘合劑分子鏈中引入長鏈不飽和羧酸或其衍生物，所述的長鏈不飽和羧酸為碳鏈長度不小于12的不飽和羧酸，其衍生物為衍生的羧酸鹽、酯、酰胺、酰鹵或酸酐，所述的長鏈不飽和羧酸或其衍生物優(yōu)選為油酸、蓖麻油酸或甘油酯。本發(fā)明選用以油酸、蓖麻油酸或甘油酯為代表的長鏈不飽和羧酸及其衍生物作為改性單體，原料簡單易得，成本低廉，在保證良好的改性效果的前提下能夠有效地控制原料成本，所得鋰電池粘合劑兼具高粘接性、電解液耐受性、低吸水性和柔韌性等特點，對鋰電池陶瓷隔膜漿料、負(fù)極漿料和正極漿料的制備要求均能夠良好地匹配。

阻燃鋁塑膜及其制備方法 1013     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種阻燃鋁塑膜及其制備方法，鋁塑膜包括表層阻燃改性尼龍層、鋁層以及內(nèi)層阻燃改性CPP熱封層；所述表層阻燃改性尼龍層、鋁層以及內(nèi)層阻燃改性CPP熱封層依次通過粘合劑粘合。本鋁塑膜具有非常好的阻燃效果，大大提高了鋰離子電池的安全性能。

耐熱阻燃復(fù)合隔膜及其制備方法和用途 781     

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一種耐熱阻燃復(fù)合隔膜及其制備方法和和在鋰電池中的用途。所述復(fù)合隔膜包括聚合物基材和涂覆在聚合物基材表面的包括次磷酸化復(fù)合阻燃劑和增粘劑形成的涂層。本發(fā)明采用無毒的次磷酸化復(fù)合阻燃劑制備耐熱阻燃復(fù)合隔膜，可以克服現(xiàn)有制備技術(shù)制備耐熱阻燃復(fù)合隔膜的復(fù)雜性或者采用原料毒性較大等問題，同時，制備得到的耐熱阻燃復(fù)合隔膜具有優(yōu)異的耐熱性和吸、保液能力，能顯著提升鋰電池的安全性，此外，所述制備方法還具有成本低廉、綠色無污染等優(yōu)點。

Bi₂O₃納米片材料的制備方法及其應(yīng)用 764     

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本發(fā)明涉及一種Bi2O3納米片材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明以五價鉍源、還原劑、助劑為原料，將高能球磨的機械力同步作用于氧化還原反應(yīng)，再經(jīng)過熱處理、洗滌除雜、固液分離以及干燥制備出Bi2O3納米片材料。所制備的Bi2O3納米片材料的比表面積為2～200m2/g、納米片厚度范圍為2～20nm。本發(fā)明具有制備工藝簡單、易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、制造工藝成本低、環(huán)境友好等優(yōu)勢；所制備的Bi2O3納米片材料在超級電容器、堿性二次電池、鋰離子電池、光催化劑、珠光顏料、醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

具有富鈷表層的高鎳三元材料及其制備方法和應(yīng)用 1037     

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本發(fā)明公開了一種具有富鈷表層的高鎳三元材料及其制備方法，所述方法包括如下步驟：(1)將氯化鈷溶液通過噴霧熱解制備得到多孔球形Co3O4；(2)將多孔球形Co3O4與高鎳三元氫氧化物前驅(qū)體、鋰鹽混合均勻后燒結(jié)得到所述具有富鈷表層的鎳基三元正極材料。該正極材料表面具有均勻的富鈷包覆層，減少界面處Ni4+與電解液之間的反應(yīng)。同時材料充放電過程中H2?H3之間的相變得到了抑制，減小因此相變所引起的晶胞體積變化，從而使材料層狀結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，循環(huán)性能得到提高。該制備方法中所用的原料簡單易得，工藝簡單、流程短。

智能手機充電器設(shè)計 681     

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本發(fā)明涉及手機充電器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種智能手機充電器設(shè)計。本發(fā)明設(shè)計一款智能手機鋰電池充電器，要求以單片機為控制核心，選擇適當(dāng)?shù)呐涮自?，設(shè)計硬件電路，并編制相應(yīng)軟件，使所設(shè)計的充電器具有智能化特點，能根據(jù)不同手機鋰電池的電參數(shù)自動確定相應(yīng)的充電控制規(guī)律，自動檢測、充電、斷電、報警等，達(dá)到理想的充電效果。

金黃金屬釉面釉料的制作方法 1038     

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本發(fā)明涉及一種金黃金屬釉面釉料的制作方法,該釉料在1160～1200℃氧化氣氛中快速燒成后,釉面在普通光線照射下金光閃閃,在較強光線照射下更是金光耀眼、金壁輝煌,所述釉料中包含硼砂及鋅、鋰、鋇三種碳酸鹽,還加有石英和鉀長石及少量粘土和若干著色劑。制作時,先將硼砂和碳酸鹽制成熔塊,熔塊粉碎后再與石英和鉀長石,粘土及著色劑球磨至通過250目篩。本釉層實施厚度為0.1～0.3MM,燒成后產(chǎn)品光彩照人,極像黃金一樣,極受消費者青睞。

基站儲能系統(tǒng)控制方法 720     

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本發(fā)明公開了一種基站儲能系統(tǒng)控制方法，包括以下步驟：構(gòu)建基站儲能系統(tǒng)；設(shè)置監(jiān)控模塊參數(shù)；進(jìn)行充電控制；進(jìn)行放電控制。上述技術(shù)方案通過智能網(wǎng)關(guān)控制監(jiān)測模塊在指定時間節(jié)點進(jìn)行鋰電池組充電/放電，與鋰電池組管理系統(tǒng)及智能網(wǎng)關(guān)形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，設(shè)置多組充電時段，多組放電時段，滿足不同地區(qū)峰谷電價時間區(qū)間需求，通過云平臺調(diào)度系統(tǒng)，控制多個基站響應(yīng)電網(wǎng)負(fù)荷需求。

快離子導(dǎo)體摻雜包覆改性的三元正極材料及其制備方法 867     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種快離子導(dǎo)體摻雜包覆改性的三元正極材料及其制備方法，其特征在于，包括：將基體與摻雜包覆物質(zhì)分別溶于溶劑中通過靜電紡絲技術(shù)制備金屬元素?fù)诫s包覆的鋰離子電池三元正極材料，完成正極材料的均勻摻雜包覆。本發(fā)明采用靜電紡絲技術(shù)將金屬元素均勻摻雜包覆在正極材料上，與現(xiàn)有機械固相混合技術(shù)相比，可緩解因機械應(yīng)力導(dǎo)致的材料結(jié)構(gòu)破損，同時實現(xiàn)包覆層厚度、種類的可控及提高包覆均勻性，且只需進(jìn)行一次燒結(jié)，即可完成正極材料的摻雜包覆。

耐熱陶瓷導(dǎo)磁膜環(huán)保保護(hù)釉及其制備方法 672     

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本發(fā)明屬于陶瓷原材料領(lǐng)域，涉及一種陶瓷微晶釉，具體地說涉及一種耐熱陶瓷導(dǎo)磁膜環(huán)保保護(hù)釉及其制備方法。所述環(huán)保保護(hù)釉包括基礎(chǔ)釉料和呈色劑；所述基礎(chǔ)釉料包括以下重量份的原料：硼酸5?20份，碳酸鋰10?30份，氧化鋁15?25份，石英35?60份，二氧化鋯2?10份，二氧化鈦3?6份，氧化鋅5?15份，滑石5?10份，方解石5?15份，鋰長石粉5?20份，總量為100份，所述呈色劑外加，占基礎(chǔ)釉料質(zhì)量的5％?15％。本發(fā)明所公開的環(huán)保保護(hù)釉很好地解決了保護(hù)釉與陶瓷皿本身的匹配適應(yīng)性，大大提高了電磁爐陶瓷的使用壽命，可以滿足消費者的長期使用要求。

鋁電解槽用氟化鋁的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種鋁電解槽用氟化鋁的制備方法。先將富鋰鉀鋁電解質(zhì)浸出液加堿調(diào)節(jié)PH，并控制Al³⁺、F^?、OH^?比例進(jìn)行沉淀反應(yīng)，反應(yīng)溫度為20~110℃，反應(yīng)時間20~120min，得到一定量的沉淀，所得沉淀產(chǎn)物在350~650℃煅燒1~3h，即可得到無水氟化鋁。本發(fā)明通過加堿并控制Al³⁺、F^?、OH^?比例獲得羥基氟化鋁，再通過煅燒處理，獲得氟化鋁，最高能同時回收Al³⁺90wt%、F^?90 wt%以上，該過程不引入其他雜質(zhì)，堿金屬損失率低，操作簡單，為后續(xù)沉鋰做準(zhǔn)備，處理成本低。

非化學(xué)計量比鈷鋅復(fù)合氧化物及其制備方法和應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明公開了一種非化學(xué)計量比的鈷鋅復(fù)合氧化物及其制備方法和應(yīng)用。制備方法如下：以鈷鹽、鋅鹽作為金屬源，采用常溫液相沉淀法合成得到Co(OH)2和Zn(OH)2復(fù)合前驅(qū)體，然后將得到的復(fù)合前驅(qū)體加入到刻蝕劑中溶解少量Zn(OH)2，最后經(jīng)高溫煅燒后得到非化學(xué)計量比的鈷鋅復(fù)合氧化物。本發(fā)明制得的非化學(xué)計量比的鈷鋅復(fù)合氧化物為單一純相的立方晶型ZnCo2O4，并將其用作鋰離子電池負(fù)極材料，電化學(xué)性能測試結(jié)果顯示，在0.4A/g的條件下，循環(huán)100次后，充電比容量仍保持在650mAh/g左右；材料結(jié)構(gòu)中存在少量鋅元素的空位與缺陷，便于鋰離子的嵌入與脫出，顯著提升了材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。

納米硫/金屬硫化物復(fù)合材料及其制備方法和作為電極材料的應(yīng)用 899     

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本發(fā)明公開了一種納米硫/金屬硫化物復(fù)合材料及其制備方法和作為電極材料的應(yīng)用，納米硫/金屬硫化物復(fù)合材料包含納米單質(zhì)硫和過渡金屬硫化物納米片；過渡金屬硫化物納米片堆積成含介孔的二維板狀結(jié)構(gòu)，納米單質(zhì)硫均勻分布在二維板狀結(jié)構(gòu)的介孔中；其制備方法是將多硫化鈣溶液與過渡金屬鹽混合反應(yīng)，陳化，即得。該方法操作簡單便、周期短、產(chǎn)率高，有利于工業(yè)化生產(chǎn)；得到的納米硫/金屬硫化物復(fù)合材料，可用作鋰(鈉)離子電池或鋰硫電池的電極材料，且具有優(yōu)異的電化學(xué)性能。

無定形納米球形活性磷酸鐵水合物及其制備方法和應(yīng)用 686     

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無定形納米球形活性磷酸鐵水合物及其制備方法和應(yīng)用，所述無定形納米球形活性磷酸鐵水合物的制備方法包括以下步驟：（1）制備緩釋劑溶液1；（2）制備表面活性劑溶液2；（3）混合緩釋劑溶液1和表面活性劑溶液2，得溶液A；（4）制備九水硝酸鐵溶液；（5）將九水硝酸鐵溶液滴加到溶液A中，制得溶液B；（6）往溶液B中加入磷酸溶液，制得溶液C；（7）將溶液C轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯內(nèi)膽反應(yīng)釜中水熱反應(yīng)，冷卻后分離并干燥得到白色粉末，即為無定形納米球形活性磷酸鐵水合物。該方法制備過程反應(yīng)時間短、產(chǎn)物粒徑小且均勻，通過該方法制備的磷酸鐵水合物鋰化得到的磷酸鐵鋰振實密度較大，最終得到的電池產(chǎn)品具有良好的高倍率充放電性能。

以有機鐵化合物為原料制備氟化鐵/碳復(fù)合材料的方法 669     

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本發(fā)明公開了一種以有機鐵化合物為原料制備氟化鐵/碳復(fù)合材料的方法。本發(fā)明以有機鐵化合物作為原料，首先通過高溫炭化得到主要成分為單質(zhì)鐵和碳的前驅(qū)體，再將前驅(qū)體通過氟化氫蒸汽處理，使鐵單質(zhì)與氟化氫反應(yīng)完全，得到氟化鐵/碳復(fù)合材料。發(fā)明中所采用的原料屬于有機鐵源，有利于復(fù)合材料中氟化鐵得分散均勻的原位碳修飾，材料的導(dǎo)電性得到了提升，用于鋰離子電池正極材料時表現(xiàn)出良好的電化學(xué)性能。本發(fā)明所使用的原材料廉價易得，且制備流程簡單，在鋰離子電池材料的制備等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

連續(xù)式鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法 687     

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本發(fā)明涉及一種連續(xù)式鎳鈷錳三元前驅(qū)體的制備方法，包括配制一定濃度的金屬鹽溶液、液堿、氨水溶液；反應(yīng)釜連通有兩根液堿進(jìn)液管、一根金屬鹽溶液進(jìn)液管和一根氨水進(jìn)液管，其中一根液堿進(jìn)液管的出液口高于另一根液堿進(jìn)液管的出液口；從上述四根進(jìn)液管分別對應(yīng)并聯(lián)輸入相應(yīng)的溶液，使相應(yīng)的溶液流入反應(yīng)釜；將反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)后的溶液輸送至陳化槽陳化，并洗滌干燥，得到鎳鈷錳三元前驅(qū)體。本發(fā)明段制備的鋰電池正極材料性能好，有利于鋰電池產(chǎn)品的產(chǎn)線收率；采用液堿分兩個進(jìn)液管注入的方法，上進(jìn)液管分流一部分液堿進(jìn)入反應(yīng)釜，可使現(xiàn)有技術(shù)反應(yīng)區(qū)內(nèi)局部pH降低，可明顯減少晶核、并且提高D0。

紅外熱反射著色劑、預(yù)制混凝土構(gòu)件及其制備方法 639     

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本發(fā)明涉及一種紅外熱反射著色劑、預(yù)制混凝土構(gòu)件及其制備方法，其組分按重量份數(shù)計，包括硅酸鋰23～45份、硅酸鈉55～70份、水1～3份及金屬合金顏料3～7.8份。如此紅外熱反射著色劑，通過添加金屬合金顏料，一方面能反射太陽光紅外輻射，起到隔熱節(jié)能的作用，另一方面金屬合金顏料本身具有著色裝飾效果。此外硅酸鋰和硅酸鈉作為金屬合金顏料的良好載體，紅外熱反射著色劑涂覆于預(yù)制混凝土主體等基體的表面時，能促進(jìn)紅外熱反射著色劑滲入預(yù)制混凝土主體等基體的細(xì)孔中，進(jìn)而保證金屬合金顏料不易脫落和色彩的耐久性。

窯變兔毫釉及其制備方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種窯變兔毫釉及其制作方法，窯變兔毫釉底釉面釉各組分和各組分質(zhì)量如下；底釉：鉀長石35份～41份；硅灰石8份～10份；氧化鋅10份～15份；氧化鈦4份～6份；方解石10份～14份；氧化鐵12份～15份；氧化錳8份～10份；界牌泥10份～13份；面釉各組分和各組分質(zhì)量如下：馬跡泥40份～42份；方解石12份～14份；氧化鋅10份～15份；氧化鈦6份～8份；煅燒滑石3份～5份；碳酸鋰2份～3份；鋰輝石8份～10份；界牌泥4份～6份；本發(fā)明在1270℃的倒焰窯中燒成，適應(yīng)于大批量生產(chǎn)，該釉具有兔毫釉的特色，又具有現(xiàn)代色彩鮮艷的顏色，兩種相互結(jié)合使的該釉面高端大氣上檔次，該釉面光亮缺陷少，是一種低成本高回報的具有獨特分格的裝飾效果，深受廣大客戶的青睞。

熱軋鋼板清洗劑 1102     

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本發(fā)明公開一種熱軋鋼板、鋼帶清洗劑,用于清洗其表面的黑色氧化膜和鐵銹。該清洗劑采用硫酸(比重1.84)15%～28%,加入13～20%的氯離子,水32～71%,總酸度為40～60點,工作溫度為20～80℃,能有效取代濃鹽酸進(jìn)行清洗,其中氯離子可以從氯化鋰、氯化鈉、氯化銨、鹽酸等氯化物中獲得。該清洗劑的氯化氫等有害氣體揮發(fā)量減少80%以上,改善環(huán)境污染,延長了設(shè)備的使用壽命。

高純一水硫酸錳及其制備方法 1095     

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本發(fā)明涉及一種錳的硫酸鹽及其制備方法,具體公開了一種高純一水硫酸錳及其制備,該高純一水硫酸錳中錳含量在32%以上,K、Na、Ca、Mg雜質(zhì)含量均低于50ppm,且重金屬及鐵雜質(zhì)含量均低于10ppm;其制備方法為:首先以硫酸鐵為除雜劑,調(diào)節(jié)溶液的pH值在3.5～5進(jìn)行一步除雜;然后用碳酸錳調(diào)pH值至4～7,加入吸附劑進(jìn)行二步除雜,再以氟化錳為除雜劑在pH值為4～7的條件下進(jìn)行三步除雜,然后以硫化鋇為除雜劑在pH值為4～7的條件下進(jìn)行四步除雜,最后濃縮結(jié)晶,洗滌,干燥,得到高純一水硫酸錳。本發(fā)明的一水硫酸錳不僅各主要金屬雜質(zhì)的含量較低,且錳含量高,能滿足鋰離子電池正極材料的需要。

基于工況識別的電動汽車能量管理方法及系統(tǒng) 1052     

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本發(fā)明公開了一種基于工況識別的電動汽車能量管理方法及系統(tǒng)，其方法包括：構(gòu)建三種工況模式下基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的能量管理模型；采集實時的行駛工況速度數(shù)據(jù)，通過滑動窗口提取工況段特征，并進(jìn)行主成分分析；將特征參數(shù)輸入模糊邏輯，得到工況識別結(jié)果；根據(jù)工況識別結(jié)果，選擇分類結(jié)果所對應(yīng)的基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的能量管理模型；將超級電容和鋰電池的電流電壓以及速度信息特征輸入到訓(xùn)練好的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中，得到超級電容的參考電流，實現(xiàn)實時能量管理。本發(fā)明根據(jù)工況實時調(diào)整能量管理策略，充分利用了超級電容的優(yōu)點，有效延長了鋰電池的壽命。

溫振智能監(jiān)測模組邊緣計算系統(tǒng) 660     

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本發(fā)明公開了溫振智能監(jiān)測模組邊緣計算系統(tǒng)，包括監(jiān)測平臺和數(shù)據(jù)分析平臺，所述監(jiān)測平臺包括溫振傳感器，所述溫振傳感器包括外殼，所述外殼內(nèi)設(shè)有三軸加速度傳感器(內(nèi)含溫度傳感器)單片機、網(wǎng)絡(luò)及邊緣計算單片機、鋰電池和天線，所述鋰電池用于給所述三軸加速度傳感器、所述網(wǎng)絡(luò)及邊緣計算單片機和所述網(wǎng)絡(luò)通訊供電，所述三軸加速度傳感器監(jiān)測機械軸承座等關(guān)鍵部件的加速度、速度、振幅和溫度，并將監(jiān)測到的數(shù)據(jù)傳輸?shù)剿鼍W(wǎng)絡(luò)及邊緣計算單片機，所述網(wǎng)絡(luò)及邊緣計算單片機通過內(nèi)置算法對數(shù)據(jù)進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的高低通濾波及邊緣計算，所述網(wǎng)絡(luò)及邊緣計算單片機將處理后的數(shù)據(jù)發(fā)送至數(shù)據(jù)分析平臺進(jìn)行分析處理，避免直接將數(shù)據(jù)發(fā)送至服務(wù)器端進(jìn)行計算，有效的提升服務(wù)器端管控系統(tǒng)的計算效率及準(zhǔn)確度。

球形多孔四氧化三錳的制備方法及其制備設(shè)備 809     

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本發(fā)明屬于鋰電材料制備領(lǐng)域，公開了一種球形多孔四氧化三錳的制備方法及其制備設(shè)備，其方法包括將球形錳氧化物在400～900℃通還原性氣體還原，升溫速度1～10℃/min，還原時保溫時間5?20h，氣體流量1～100L/h，然后將還原后的錳氧化物在空氣或氧氣中150～400℃保溫1～20h，隨爐冷卻，即可得到球形多孔四氧化三錳。該方法制備的四氧化三錳，球形結(jié)構(gòu)不被破壞，孔洞寬度高達(dá)0.8μm。由上述方法制備的球形多孔四氧化三錳合成的錳酸鋰，純度高，振實密度高達(dá)2.8g/cm³。

正極材料前驅(qū)體的制備方法以及正極材料的制備方法 1041     

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本發(fā)明公開了一種正極材料前驅(qū)體的制備方法以及正極材料的制備方法，正極材料前驅(qū)體的制備方法包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備所需原料，將金屬鹽溶解后混合形成混合溶液；(2)將沉淀劑和混合溶液在攪拌條件下加入容器中，控制反應(yīng)體系的pH為8～11，反應(yīng)1～6小時；(3)將沉淀劑和混合溶液在攪拌條件下加入步驟(2)所得混合液中，控制反應(yīng)體系pH為高于步驟(2)1～3的值，反應(yīng)1～4小時后得到前驅(qū)體。正極材料的制備方法包括以下步驟：將正極材料前驅(qū)體與鋰源混合后進(jìn)行熱處理，得到核殼結(jié)構(gòu)的富鋰正極材料。本發(fā)明的制備方法工藝簡單，產(chǎn)能高，所制備前驅(qū)體及正極材料核殼結(jié)構(gòu)質(zhì)量高，結(jié)構(gòu)形態(tài)完整。

負(fù)極活性材料及其制備方法 829     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)極活性材料及其制備方法，負(fù)極活性材料包括含硅活性物質(zhì)顆粒和包覆在所述含硅活性物質(zhì)顆粒上的聚合物層，該聚合物層中分散有金屬化合物。負(fù)極活性材料的制備方法包括以下步驟：包括以下步驟：(1)準(zhǔn)備所需原料，將聚合物單體溶于溶劑中形成溶液；(2)將金屬化合物分散于溶液中形成混合溶液；(3)將混合溶液分散于活性物質(zhì)顆粒表面，得到負(fù)極活性材料。本發(fā)明能夠改善負(fù)極活性材料表面的鋰離子通道，抑制鋰枝晶和副產(chǎn)物的產(chǎn)生，提高了電池的電學(xué)性能、穩(wěn)定性和安全性；本發(fā)明的負(fù)極活性材料的制備方法，工藝簡單、操作簡便、產(chǎn)能高，可適用于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

用于增材制造的Al-Mg-Li-Sc-Zr鋁合金粉末及其制備方法 782     

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本發(fā)明涉及一種用于增材制造的Al?Mg?Li?Sc?Zr鋁合金粉末的制備方法，其包括以下步驟：向中頻爐內(nèi)的坩堝中加入純鋁錠，并對鋁錠進(jìn)行預(yù)熱；將熔煉室的溫度升高至700?850℃，純鋁熔化開始后向熔煉室通入氬氣，使熔煉室壓力為0.6?0.9MPa；使坩堝內(nèi)熔體溫度達(dá)到1150?1300℃，加入純鋯，保溫15?25min；調(diào)節(jié)坩堝降溫至800?900℃，熔煉室壓力調(diào)節(jié)至0.3?0.7MPa，加入Al?Sc中間合金熔化后，保溫5?15min；使坩堝內(nèi)熔體溫度降低至700?790℃，熔煉室壓力調(diào)節(jié)至0.05?0.15MPa，加入純鋰和鎂錠；待原料完全熔化后，將坩堝保持在780?820℃；采用氣霧化制粉方式進(jìn)行制粉。相比于現(xiàn)有的用于增材制造的鋁合金粉末，本申請的鋁合金粉末具有較好地理學(xué)性能，同時制備工藝簡單，制備成本低廉，對鋁合金的增材制造具有重要的意義。

微細(xì)顆粒物熱泳沉積除塵方法及其系統(tǒng) 681     

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一種微細(xì)顆粒物熱泳沉積除塵方法及其系統(tǒng)，主要由熱泳沉積除塵器、余熱溴化鋰制冷系統(tǒng)、氣體加熱裝置和電器控制系統(tǒng)構(gòu)成，含塵氣流從含塵氣流入口流入氣體保溫室，在引風(fēng)機的作用下進(jìn)入方形平面冷壁管中從上到下作熱泳積運動，氣流從方形平面冷壁管中流出時由于慣性和負(fù)壓作用使氣流繼續(xù)向下，直到錐筒底部氣流緩慢上升從負(fù)壓室經(jīng)氣流出口69排出并進(jìn)入引風(fēng)機入口，從而實現(xiàn)氣塵分離的目的；本發(fā)明以現(xiàn)場實際試驗為基礎(chǔ)，以理論公式作參考兩者有機結(jié)合使其熱泳沉積系統(tǒng)的控制和實際情況相當(dāng)穩(wěn)合。使除塵器有很高的熱泳沉積率。由于采用溴化鋰余熱制冷則既節(jié)能又環(huán)保。