碳包覆二氧化鈦納米電極材料的制備方法 1128     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池納米電極材料碳包覆二氧化鈦的制備方法，該方法利用硫酸鈦作為鈦源，以葡萄糖或蔗糖作為碳源。稱取一定質(zhì)量比的硫酸鈦和碳源，并分別溶解在去離子水中，然后將碳源水溶液加入到硫酸鈦水溶液中，攪拌均勻后移入水熱反應(yīng)釜，在一定溫度下保溫一定時間，冷卻后將生成物洗滌、過濾并干燥，在氬氣氣氛保護下經(jīng)高溫焙燒，得到碳包覆的二氧化鈦納米電極材料。本發(fā)明所選用的原料成本低廉，制備得到的碳包覆二氧化鈦納米電極材料具有優(yōu)良的充放電循環(huán)性能，滿足鋰離子電池電極材料的要求。本發(fā)明制備工藝簡單，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

具有三維Li+擴散通道的自愈合層狀正極材料及其制備方法 981     

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一種具有三維Li+擴散通道的自愈合層狀正極材料，其是以層狀正極活性材料作為內(nèi)核基體，其外均勻包覆有具備自愈合能力的高聚物膜層，高聚物膜層上均勻鑲嵌有含鋰多金屬氧化物納米顆粒以在高聚物膜層上形成三維Li+擴散通道結(jié)構(gòu)；其制備方法包括以下步驟：將高聚物材料稀釋于有機溶劑；將含鋰多金屬氧化物納米顆粒加入到聚合物稀釋液中，攪拌后得到包覆物；將層狀正極活性材料加入到包覆物中，攪拌均勻后干燥，冷卻至室溫后即得自愈合層狀正極材料。本發(fā)明的自愈合層狀正極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性及電化學(xué)性能相比現(xiàn)有產(chǎn)品有明顯提高。

聚醚胺的合成方法 736     

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本發(fā)明涉及一種聚醚胺的合成方法,是以環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷或其混合物聚合成不同分子量的聚醚,然后在氫氧化鈉或氫氧化鉀的催化下與丙烯腈反應(yīng)得到聚醚腈,用二茂鈦類化合物作主催化劑,烷基鋁或烷基鋰或其它堿金屬與堿土金屬的烷基化合物為第一助催化劑,或路易斯堿如苯甲酸酯類、硅氧烷類等為第二助催化劑組合成的催化劑配合物對聚醚腈中碳氮雙鍵選擇氫化,每100g聚合物使用二茂鈦類化合物0.05～0.2mmol,烷基金屬化合物0.1～6mmol,路易斯堿0.01～0.4mmol,在一定的溫度和氫氣壓力下加氫0.5～2.0小時,聚合物物中腈基的加氫度大于98%以上,而醚鍵的加氫度小于1%。本發(fā)明有效的解決了現(xiàn)有聚醚腈采用雷尼鎳加氫時帶來的醚鍵加氫斷裂的副反應(yīng),目標(biāo)產(chǎn)物聚醚胺的收率超過90%。?

智能工廠高壓直流供配電系統(tǒng)及其能源管理系統(tǒng) 1023     

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本發(fā)明公開了一種智能工廠高壓直流供配電系統(tǒng)及其能源管理系統(tǒng)。為了克服現(xiàn)有鋰電池制造過程中的儲能系統(tǒng)雙向逆變器模塊和充電樁整流模塊及直流負(fù)載設(shè)備具備功率因數(shù)校正回路和諧振電路，造成AC/DC模塊轉(zhuǎn)換效率低、占用空間大的問題；本發(fā)明包括：移相變壓器，用于整流裝置的單向?qū)щ?；雙向逆變器，用于對輸入的交流電進行整流，雙向逆變器的整流模塊替換功率校正回路和濾波電路；儲能系統(tǒng)，用于儲存電能、為電網(wǎng)系統(tǒng)供能，包括多組儲能鋰電池組；光伏發(fā)電系統(tǒng)，用于將光能轉(zhuǎn)化為電能、為系統(tǒng)供電。優(yōu)點是減少設(shè)備體積，提升轉(zhuǎn)換效率；減少電能轉(zhuǎn)換，提升能源利用效率；系統(tǒng)具備一體化能源管理系統(tǒng)，對各模塊進行統(tǒng)一管理，能夠有效避免能源浪費。

智能多功能LED燈 714     

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本發(fā)明公開了一種智能多功能LED燈,所述LED大功率應(yīng)急驅(qū)動裝置通過導(dǎo)線分別與市電照明恒流源和識別智能控制裝置電性連接，所述市電照明恒流源通過導(dǎo)線分別與識別智能控制裝置和充電恒流源電性連接，所述識別智能控制裝置通過導(dǎo)線與IC升壓電路電性連接，所述充電管理充放電保護電路與鋰離子電池電性連接，所述鋰離子電池與IC升壓電路，所述IC升壓電路與LED大功率應(yīng)急驅(qū)動裝置電性連接。本發(fā)明采用AC充電電壓輸入，DC充電電壓恒流輸出，輸出電流適應(yīng)各種天花燈、筒燈、吸頂燈和日光燈等照明與智能應(yīng)急；本發(fā)明采用了高品質(zhì)貼片電子材料，體質(zhì)重量輕應(yīng)急時間長、亮度高、質(zhì)量可靠和便于安裝等特點。

陶瓷涂覆PE復(fù)合型隔膜的制備方法 827     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷涂覆PE復(fù)合型隔膜的制備方法，屬于鋰離子電池隔膜制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：采用鋰離子電池PE隔膜為基體，在其兩側(cè)均勻涂覆厚度為1~3μm混有以下重量份的原料：納米SiO₂粉末1?3份、納米Al₂O₃粉末1?3份、納米TiO₂粉末2?5份、PMMA顆粒2?5份及氧化β?環(huán)糊精0.01?0.03份、NMP0.01?0.03份作為溶劑的無機有機漿體，在80?100℃條件下熱壓10?15 min，取出后冷卻，得到一種陶瓷涂覆PE復(fù)合型隔膜。本發(fā)明以氣懸浮的動力方式，增加涂覆設(shè)備在涂層涂覆過程中的張力控制以及漿料的分布混合方式，解決涂覆層致密性、均勻性以及涂層結(jié)合力的技術(shù)問題。

二維結(jié)構(gòu)三氧化鎢包覆石墨烯的負(fù)極材料的制備與應(yīng)用 1027     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆二維片狀結(jié)構(gòu)三氧化鎢負(fù)極材料的制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料的化學(xué)通式為：WO₃@rGO。該制備方法包括如下步驟：(1)石墨烯分散液的制備；(2)鎢酸鈉金屬源液和石墨烯分散液的混合溶液的pH值調(diào)控；(3)水熱合成法一步合成WO₃@rGO復(fù)合材料前驅(qū)體；(4)氮氣氛圍中熱處理粉末材料得到最終產(chǎn)物WO₃@rGO。本發(fā)明可以有效的解決過渡金屬氧化物三氧化物負(fù)極材料存在的三個問題：循環(huán)穩(wěn)定性差，可逆循環(huán)比容量較低，充放電過程中材料的結(jié)構(gòu)不穩(wěn)定性。結(jié)果表明，通過將二維片狀結(jié)構(gòu)三氧化鎢與石墨烯復(fù)合，有效提升了三氧化鎢單電極作為鋰離子電池負(fù)電極的鋰離子脫/嵌容量以及循環(huán)穩(wěn)定性。

環(huán)保餐廚材料及其制備裝置 1106     

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本發(fā)明涉及餐廚相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種環(huán)保餐廚材料及其制備裝置，包括以下重量份的原料：軟質(zhì)高嶺土20?40份、透鋰長石15?26份、硬質(zhì)黏土10?16份、豬肝含鐵提取物1?8份、白泥8?14份、抗氧化劑0.5?2份、氧化鋅1?3份、石英16?20份、燒滑石10?15份和墨玉石粉1?5份。本發(fā)明設(shè)計新穎，由于透鋰長石具有穩(wěn)定、耐熱的特性，彌補了傳統(tǒng)餐廚材料干燒易裂的缺點，而白泥富含鋁元素及礦物營養(yǎng)，豬肝含鐵提取物含有鐵元素用于餐廚材料中可提高食品的營養(yǎng)性，使制備的餐廚具有養(yǎng)生功效。

金屬元素?fù)诫sBiOCl納米片材料的制備方法及其應(yīng)用 922     

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本發(fā)明涉及一種金屬元素?fù)诫sBiOCl納米片材料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明采用鉍酸鹽、摻雜源、還原劑、氯源、助劑為原料，將高能球磨的機械力同步作用于氧化還原、摻雜及氯化反應(yīng)，再經(jīng)過熱處理、洗滌除雜、固液分離、干燥得到金屬元素?fù)诫sBiOCl納米片材料。所得材料中摻雜金屬元素與鉍元素的摩爾比為(0.01～0.3):1，材料由平面尺寸為20～500nm、厚度為1～20nm的納米片構(gòu)成，比表面積為3～300m2/g。本發(fā)明工藝簡單、易實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)、制造工藝成本低、對環(huán)境友好；所制備的金屬元素?fù)诫sBiOCl納米片材料在超級電容器、堿性二次電池、鋰離子電池、光催化劑、珠光顏料、醫(yī)藥等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用。

復(fù)合電源的分頻控制方法、分配控制裝置及復(fù)合電源 872     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合電源的分頻控制方法、分配控制裝置及復(fù)合電源，該方法根據(jù)當(dāng)前時刻的總線電壓以及總線期望電壓輸出負(fù)載參考總電流；再計算出超級電容的能量狀態(tài)SOC，并根據(jù)超級電容的能量狀態(tài)SOC計算出超級電容的電流分配比例；然后，利用超級電容的電流分配比例獲取濾波器的截止頻率；最后，利用濾波器對負(fù)載參考總電流進行濾波得到低頻電流分量、高頻電流分量，以及將低頻電流分量作為鋰電池的參考電流，將高頻電流分量作為超級電容的參考電流，并對復(fù)合電源進行分頻控制。其中，通過控制超級電容電流的分配比例來控制超級電容的SOE變化，限制超級電容充入或放出的功率，有效地避免超級電容過度充放電。

多級納米Sn基材料及其制備方法 1051     

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一種多級納米Sn基材料及其制備方法，其中：多級納米Sn基材料具體為SnS₂?SnO₂復(fù)合材料，其具有納米棒?納米顆粒多級結(jié)構(gòu)，納米顆粒尺寸為10?20nm，納米棒長度為120?150nm，粒徑為15?18nm。本發(fā)明還提供上述Sn基材料的制備方法，其是一種以有機硫源作為Sn源硫化處理的原料，采用共沉淀?水浴法制備納米棒?納米顆粒多級結(jié)構(gòu)的SnS₂?SnO₂復(fù)合材料的方法。本發(fā)明以有機硫源作為硫化處理的原料，能減少副反應(yīng)的發(fā)生；采用共沉淀?水浴法能實現(xiàn)無模板制備多級納米結(jié)構(gòu)的Sn基材料，降低制備成本，制備的納米棒?納米顆粒狀多級結(jié)構(gòu)Sn基材料，可有效緩解材料在鋰離子脫/嵌過程中存在的體積膨脹問題，縮短Li⁺的擴散路徑，增加材料與電解液的接觸面積，提高鋰離子電池的電化學(xué)性能。

泡沫鎳基碳納米管摻雜Sn/SnO/SnO2層狀三維多孔負(fù)極材料及其制備方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種泡沫鎳基碳納米管摻雜Sn/SnO/SnO2層狀三維多孔負(fù)極材料，包括泡沫鎳作為集流體，及附著于所述泡沫鎳表面的碳納米管摻雜Sn/SnO/SnO2層狀多孔三維結(jié)構(gòu)。本發(fā)明先對具有三維結(jié)構(gòu)的泡沫鎳進行表面預(yù)處理，然后將處理后的碳納米管（CNTs）均勻的分散到鍍錫的溶液中，以泡沫鎳為基底進行復(fù)合電鍍，再對所得的材料進行陽極氧化處理，經(jīng)過真空干燥。采用該方法制備出的層狀三維多孔鋰離子電池負(fù)極材料，具有優(yōu)異的電化學(xué)性能，首次放電比容量達(dá)到800~1200mAh/g，50次循環(huán)后平均庫倫效率維持在98%左右。本發(fā)明的制備工藝簡單，制備的負(fù)極材料性能優(yōu)異，可進行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

二硫化鉬/硫、氮摻雜石墨烯納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1059     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/硫、氮摻雜石墨烯納米片復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料中，二硫化鉬負(fù)載在硫、氮摻雜的石墨烯納米片上。該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將四硫代鉬酸銨、氧化石墨烯、硫脲溶于N,N-二甲基甲酰胺中，混合均勻，得到混合溶液，然后干燥，最后在保護氣體中進行燒結(jié)；其中四硫代鉬酸銨、氧化石墨烯、硫脲的質(zhì)量比為1~500：15：10~1000。本發(fā)明的二硫化鉬/硫、氮摻雜石墨烯納米片復(fù)合材料應(yīng)用范圍廣，可應(yīng)用于在鋰離子電池、超級電容器、氫析出、光催化、納米器件等領(lǐng)域。

高溫安全納米復(fù)合導(dǎo)電離子膠的制備方法 817     

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本發(fā)明公開了一種高溫安全納米復(fù)合導(dǎo)電離子膠的制備方法。將聚合物基體溶解于含有離子液體、SiO2或TiO2納米粒子前驅(qū)體和鋰鹽的有機溶劑中，形成透明的粘性聚合物溶液，即鑄膜液；在鑄膜液中，加入1-3倍SiO2或TiO2納米粒子前驅(qū)體摩爾數(shù)的水量，室溫下反應(yīng)5～15h，生成SiO2或TiO2納米粒子，原位填充在聚合物基體中；再將鑄膜液倒入帶有凹槽的平板基體上，用刮漿刀拉平，置于干燥箱中恒溫干燥，除去有機溶劑、H2O以及SiO2或TiO2納米粒子前驅(qū)體分解產(chǎn)生的小分子化合物，形成多孔的納米復(fù)合導(dǎo)電離子膠。本發(fā)明制作的納米復(fù)合導(dǎo)電離子膠熱穩(wěn)定性能優(yōu)異，耐高溫，離子電導(dǎo)率高，且具有較高的機械強度。本發(fā)明可應(yīng)用于鋰二次電池等。

黃體酮的合成方法 829     

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本發(fā)明屬于有機化學(xué)領(lǐng)域，提供一種黃體酮的合成方法，包括步驟：1)3β-乙醚-3，5-雄甾二烯-17-酮在溶有強堿的溶劑中，緩慢加入2-氯丙酸乙酯，發(fā)生加成、環(huán)合反應(yīng)得3β-乙醚-3，5-雄甾二烯-17,20-環(huán)氧-20-甲基-20-羧酸乙酯；2)在氮氣或惰性氣體保護下，在含有氯化鋰的溶劑中，3β-乙醚-3，5-雄甾二烯-17,20-環(huán)氧-20-甲基-20-羧酸乙酯經(jīng)高溫脫羧、水解反應(yīng)得到黃體酮。本發(fā)明提出的方法從根本上改變合成路線，采用廉價的起始原料，減少反應(yīng)步驟，更簡單、經(jīng)濟、環(huán)保，合成的摩爾收率在90％以上，利于工業(yè)化實施并有很高經(jīng)濟效益。

光引發(fā)劑苯甲酰甲酸二甘醇酯的合成新工藝 972     

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本發(fā)明涉及光引發(fā)劑苯甲酰甲酸二甘醇酯(單酯和雙酯)的合成新工藝。以苯甲酰甲酸甲酯和二甘醇為原料，在金屬鋰鹽的催化下合成光引發(fā)劑苯甲酰甲酸二甘醇酯?？疾炝朔磻?yīng)中催化劑鋰鹽對反應(yīng)的影響，提供了一條操作簡單，經(jīng)濟實惠的新工藝。得到的產(chǎn)品其主要成分為63?65％苯甲酰甲酸二甘醇雙酯，30?32％苯甲酰甲酸二甘醇單酯。

高強混凝土水下澆筑用抗分散劑 1004     

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本發(fā)明提供了一種高強混凝土水下澆筑用抗分散劑，涉及混凝土外加劑技術(shù)領(lǐng)域，其組分的重量配比為：聚丙烯酰胺23%、丙烯酸羥丙酯4.5%、甲基丙烯磺酸鈉8.5%、過硫酸銨3%、乙酸鈣12%、碳酸鋰11%、氯化鋰4%、三乙醇胺0.15%，余量為水。本發(fā)明提供的高強混凝土水下澆筑用抗分散劑大幅提高了混凝土水下澆筑時的早期強度，混凝土早期強度增長速度亦大幅加快。

鎳鐵合金資源化回收的方法和應(yīng)用 654     

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本發(fā)明屬于鎳鐵合金濕法冶金領(lǐng)域，公開了一種鎳鐵合金資源化回收的方法和應(yīng)用，該方法包括如下步驟：(1)將鎳鐵合金進行球磨、粉碎、過篩，得到鎳鐵合金粉；(2)將鎳鐵合金粉用酸液浸出，加熱攪拌，過濾得到浸出液和浸出渣；(3)在浸出液中加入磷源進行混合攪拌，加熱，過濾得到磷酸鐵和沉淀后液；(4)向沉淀后液中添加中和劑，加熱攪拌，過濾得到含鎳溶液。本發(fā)明使用酸液將鎳鐵合金溶解后，通過磷源或磷源加氧化劑，以及沉淀助劑的作用下制備得到磷酸鐵，進一步可以作為磷酸鐵鋰的前驅(qū)體制備出磷酸鐵鋰正極材料，而沉淀后液經(jīng)過除雜后，可得到雜質(zhì)含量較低的含鎳溶液。

非晶CoS納米點嵌入二維氮硫雙摻雜碳納米片復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 1026     

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本發(fā)明涉及金屬硫化物基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種非晶CoS納米點嵌入二維氮硫雙摻雜碳納米片(CoS NDs/NSCN)復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，具體方案包括如下步驟：將鈷源、硫源、碳源和鹽模板按一定比例進行均勻混合，再經(jīng)高溫?zé)峤夂秃罄m(xù)水洗去模板過程，最終獲得非晶CoS NDs/NSCN復(fù)合材料。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉、可操作性強、原料利用率高，且所使用的鹽模板可循環(huán)回收利用。采用本發(fā)明所制得的非晶CoS NDs/NSCN復(fù)合材料由非晶態(tài)CoS納米點和二維氮硫雙摻雜碳納米片構(gòu)成，基于兩種組分間的協(xié)同作用，該復(fù)合材料用作鋰離子電池負(fù)極時展現(xiàn)出優(yōu)異的儲鋰特性。

氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體及其制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種氫氧化鎳鈷錳前驅(qū)體及其制備方法。所述前驅(qū)體為雙核孿生結(jié)構(gòu)，具有自中心向外呈發(fā)射狀排列的通道。制備前驅(qū)體包括以下步驟：向反應(yīng)釜內(nèi)加入純水，氮氣保護，然后泵入含有銨鹽溶液的鎳鈷錳混合金屬鹽溶液；在反應(yīng)釜中加入氨水后，觀察不再產(chǎn)生絮狀物時，再泵入鎳鈷錳混合金屬鹽溶液、絡(luò)合劑溶液和沉淀劑溶液，并在反應(yīng)漿料達(dá)到目標(biāo)值時進一步提升鎳鈷錳混合金屬鹽溶液的流量。本發(fā)明制備得到的前驅(qū)體有利于鋰離子擴散，一致性好，性能優(yōu)異；制備方法工藝穩(wěn)定，已具備量產(chǎn)條件。

多相復(fù)合高鎳三元正極材料及其制備方法 1056     

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本發(fā)明屬于電池領(lǐng)域，具體涉及一種多相復(fù)合高鎳三元正極材料及其制備方法。該材料由3D交聯(lián)互穿網(wǎng)狀高鎳三元正極材料基體與單離子導(dǎo)體聚合物鍵合而成，具有3D交聯(lián)互穿網(wǎng)狀核殼結(jié)構(gòu)。所需的制備方法為：1）將溶液A、溶液B和溶液C在反應(yīng)釜中梯次溫度反應(yīng)，然后高溫處理，得到3D交聯(lián)互穿網(wǎng)狀高鎳三元正極材料基體；2）將二氨基苯磺酸鋰、醇類聚合物、異氰酸酯和3D交聯(lián)互穿網(wǎng)狀高鎳三元正極材料基體在反應(yīng)釜原位生長，退火處理，得到多相復(fù)合高鎳三元正極材料。本發(fā)明獲得的多相復(fù)合高鎳三元正極材料，循環(huán)性能好，易于鋰離子電池的調(diào)漿，倍率性能和低溫性能優(yōu)異，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，工藝簡單易操作，綠色環(huán)保。

電池系統(tǒng) 974     

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本發(fā)明提供了一種鋰電池系統(tǒng)，其包括控制電路和具有Si，Ge和/或Sn基陽極活性材料的改進的快速充電鋰離子電池其特征在于，控制電路配置成在工作點周圍的操作范圍內(nèi)維持電池的充電狀態(tài)（SOC）。

汽車轉(zhuǎn)向器齒輪齒條專用潤滑脂及其制備方法 1001     

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本發(fā)明的一種汽車轉(zhuǎn)向器齒輪齒條專用潤滑脂及其制備方法由如下質(zhì)量百分比的原料組成：占潤滑脂總重60～85％的基礎(chǔ)油；稠化劑為占潤滑脂總重7?15％的C12?C22的一元有機酸，0.2?1.0％的硼酸，1.3?2.5％的單水氫氧化鋰粉末；添加劑為占潤滑脂總重0.5?1.0％的抗氧劑，0.3?1.0％的防銹劑，0.5?2.0％的二烷基二硫代磷酸鹽和1.5?3.0％的二烷基硫代氨基甲酸鹽本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，與現(xiàn)有技術(shù)比具有以下優(yōu)點：采用接觸器壓力反應(yīng)釜皂化，直接采用氫氧化鋰粉末和硼酸粉末，而不用對應(yīng)的水溶液，生產(chǎn)過程中消除了溢釜傾向，省去大量脫水步驟，大大提高了皂化反應(yīng)效率，縮短生產(chǎn)時間，且工藝更可控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

LiFePO4/C復(fù)合正極材料及其制備方法 885     

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本發(fā)明公開了一種以疏松多孔天然植物組織為碳源的LiFePO4/C復(fù)合正極材料及其制備方法。制備方法如下：將疏松多孔的天然植物組織浸入按鋰、鐵、磷的原子比為1 : 1 : 1的可溶性化合物的混合液，混合液中加入適量酸，并放入真空干燥箱中，多次抽真空使混合液能進入到植物組織的孔中，將浸泡好的植物組織取出，在惰性氣氛中高溫炭化和合成，形成一種以天然植物組織炭化成疏松多孔的泡沫碳為基體，LiFePO4嵌入基體后形成的LiFePO4/C復(fù)合正極材料。

輥道窯密封傳動裝置 644     

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本發(fā)明公開了一種輥道窯密封傳動裝置。所述輥道窯密封傳動裝置有多根輥棒，每根輥棒的一端通過軸承裝在輥道窯的一個側(cè)壁上，每根輥棒的另一端穿過輥道窯的另一側(cè)壁并與一動力輸出軸相聯(lián)；所述輥棒安裝軸承的一端通過裝在輥道窯一個側(cè)壁上的被動邊密封罩密封，該輥棒的另一端通過裝在輥道窯另一個側(cè)壁上的主動邊密封罩密封；所述動力輸出軸依靠主傳動箱密封，主傳動箱輸入軸與主傳動箱之間設(shè)有軸密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明使輥棒驅(qū)動部分與外界動力源得到良好的密封隔離，極大的提高了輥道窯密封性能，滿足鋰電池正極材料的燒結(jié)工藝要求，提升鋰電池正極材料的產(chǎn)量和質(zhì)量。

多相錳基正極材料及其制備方法 1074     

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一種多相錳基正極材料,是由內(nèi)核、中間層、表層構(gòu)成的三相復(fù)合結(jié)構(gòu),其化學(xué)式為x(Li2MnO3)·(LiNi0.3Mn0.7O2)·y(MO),其中,0.01≤x≤0.1,0.01≤y≤0.1,M選自Cu、Zn或Mg中的一種;其制備方法是采用液相沉淀反應(yīng)制備出Ni0.3Mn0.7(OH)2及在Ni0.3Mn0.7(OH)2表面沉積Mn(OH)2的前軀體,然后將前軀體與碳酸鋰混合,固相反應(yīng)制備出兩相復(fù)合材料x(Li2MnO3)·(LiNi0.3Mn0.7O2);最后,采用液相沉淀法在x(Li2MnO3)·(LiNi0.3Mn0.7O2)表面附著一層金屬氫氧化物并加熱分解為MO。本發(fā)明工藝方法簡單、操作方便,制備的多相錳基正極材料組份及其含量高度可控,內(nèi)核成份均勻性好,具有高容量、高首次庫侖效率、高安全性與長循環(huán)壽命的特性,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

基于金屬-有機框架材料的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用 810     

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本發(fā)明公開了一種基于金屬?有機框架材料的復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合固態(tài)電解質(zhì)膜包括由聚氧化乙烯(PEO)與經(jīng)甲苯二異氰酸酯(TDI)修飾的金屬?有機框架材料(MOF)聚合而成的聚合物網(wǎng)絡(luò)和分散在所述聚合物網(wǎng)絡(luò)中的鋰鹽。本發(fā)明將苯二異氰酸酯作為中間體，使MOF和PEO通過化學(xué)鍵連接，可大幅度增強鋰離子的離子電導(dǎo)率，同時可避免PEO的羥基基團在高電壓下的氧化分解，顯著提升高壓電化學(xué)穩(wěn)定性。該發(fā)明制備方法簡單、易于控制、成本低廉，易于產(chǎn)業(yè)化，在高比能固態(tài)電池體系、柔性電子儲能器件領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。

磷酸鐵材料及其制備方法與應(yīng)用 947     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵材料及其制備方法與應(yīng)用，所述磷酸鐵材料由大顆粒磷酸鐵材料和小顆粒磷酸鐵材料共同構(gòu)成；所述制備方法包括以下步驟：將磷鹽原料液、鐵鹽原料液和磷酸溶液混合，加熱反應(yīng)，制得磷酸鐵晶種；之后不斷添加鐵鹽原料液和磷鹽原料液進行結(jié)晶反應(yīng)，使得磷酸鐵晶種不斷長大，制得磷酸鐵漿料Ⅰ；將磷酸鐵漿料Ⅰ和鐵鹽原料液混合，加入磷鹽原料液進行反應(yīng)，得到磷酸鐵漿料Ⅱ；將磷酸鐵漿料Ⅱ經(jīng)壓濾、洗滌、烘干后獲得所述磷酸鐵材料。本發(fā)明工藝簡單、可用于工業(yè)化生產(chǎn)，本發(fā)明方法能控制大顆粒磷酸鐵的粒徑及大顆粒與小顆粒間的配比。以本發(fā)明方法所得磷酸鐵作為前驅(qū)體所合成的磷酸鐵鋰，壓實密度超過2.4g/cm³。

電池極片粉料間粘結(jié)力的測量方法 876     

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本發(fā)明提出了一種電池極片粉料間粘結(jié)力的測量方法，屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該測量方法首先配制鋰離子電池漿料，然后將其定型，得到純粉料膜，直接對純粉料膜施加拉力，讀取純粉料膜斷裂時的拉力數(shù)值，拉力大小即可表征純粉料膜的粘結(jié)力大小。本發(fā)明用拉力機拉伸的方法直接測量純粉料膜斷裂時的拉力大小，以此檢測電池極片粉料間的粘結(jié)力性能，該方法簡潔、高效，能客觀地表征電池極片粉料間的粘結(jié)力。

納米級碳硫復(fù)合材料及其制備方法 674     

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一種納米級碳硫復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明的制備方法是以碳納米管為基底，液相沉硫制備獲得納米級碳硫復(fù)合材料，該方法操作簡單、制備成本低，適宜于工業(yè)化生產(chǎn)；其制備的納米級碳硫復(fù)合材料硫負(fù)載量高，且該材料可用于制備體積膨脹小的鋰硫電池正極材料，采用該正極材料組裝的鋰電池表現(xiàn)出良好的循環(huán)性能和容量保持率。