樹脂基聚乙烯氈防刺復(fù)合材料 942     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基聚乙烯氈防刺復(fù)合材料，利用增強(qiáng)材料超高分子量聚乙烯纖維的高強(qiáng)度、高模量，基體環(huán)氧樹脂或其他熱固性樹脂固化后的高硬度共同抵抗刀具的穿刺，采用超高分子量聚乙烯纖維織造的聚乙烯纖維氈纖維排列方式呈三維非規(guī)則排列，其單位面積或體積纖維含量均勻，對(duì)比聚乙烯纖維機(jī)織布具有更好的纖維均勻分散性，制備的防刺復(fù)合材料纖維含量分布均勻。本發(fā)明涉及的樹脂基聚乙烯氈防刺復(fù)合材料，采用8～25層熱固性樹脂浸漬超高分子量聚乙烯纖維氈片材的疊合結(jié)構(gòu)，疊合結(jié)構(gòu)面密度小于10000g/m2。本發(fā)明結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度高，具有韌性強(qiáng)，重量輕，防刺效果好等優(yōu)點(diǎn)。

復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊系統(tǒng) 744     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括：導(dǎo)軌組件，其具有傾斜段和水平段；沖擊模塊，其設(shè)置在所述導(dǎo)軌組件的上面，用于沖擊復(fù)合材料；以及測(cè)速模塊，其設(shè)置在所述導(dǎo)軌組件的水平段的端部，用于測(cè)量所述沖擊模塊的水平移動(dòng)速度。所述導(dǎo)軌組件由滑梯式導(dǎo)軌、水平儀、擋板、框架、調(diào)節(jié)支座及平臺(tái)組成，所述沖擊模塊由球形端頭和配重塊組成。該復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊系統(tǒng)能夠?qū)_擊模塊的勢(shì)能轉(zhuǎn)化為其水平移動(dòng)的速度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料孔邊面內(nèi)沖擊，同時(shí)降低了軌道水平段在復(fù)合材料開口區(qū)的下陷高度，保證了沖擊模塊線速度方向平穩(wěn)轉(zhuǎn)變?yōu)樗椒较?，減少了沖擊系統(tǒng)對(duì)復(fù)合材料開口區(qū)域尺寸的限制。

精確制作纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試件的裝置和方法 1048     

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本發(fā)明關(guān)于一種精確制作纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試件的裝置及制作方法。它應(yīng)用于纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試前期測(cè)試件的制備，包括底板，平行固定于底板的數(shù)個(gè)定位壓條以及位于相鄰兩定位壓條之間的下層加強(qiáng)片，將復(fù)合材料層壓板置于下層加強(qiáng)片之上并相連結(jié)，并在復(fù)合材料層壓板的上方以相同的方式再平行固定上定位壓條及上層加強(qiáng)片，使上層加強(qiáng)片與復(fù)合材料層壓板連結(jié)。將制作后的復(fù)合材料層壓板取出裁切成測(cè)試件單體。借助本發(fā)明的裝置及方法可精確控制測(cè)試件上下粘結(jié)加強(qiáng)片的相對(duì)位置和粘接膠層厚度的均勻性，從而可標(biāo)準(zhǔn)化制備測(cè)試件，以提高復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試效率。

大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭及其制作方法 730     

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本發(fā)明公開了一種大帶寬復(fù)合材料跟骨骨密度超聲探頭及其制作方法，該探頭包括探頭外殼、聲疊層；聲疊層為采用“重背襯+壓電復(fù)合材料+聲匹配層”的探頭設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，重背襯設(shè)置于壓電復(fù)合材料的背面，聲匹配層設(shè)置于壓電復(fù)合材料的前面，探頭外殼的后端引出有與壓電復(fù)合材料電連接的電極引線。其制作方法為首先選取壓電復(fù)合材料并焊接電極引線；再用E54環(huán)氧樹脂與鎢粉配制出重背襯；用E51環(huán)氧樹脂和800目氧化鋁粉末配制出聲匹配層；然后將重背襯、焊接有電極引線的壓電復(fù)合材料和聲匹配層通過E51環(huán)氧樹脂膠粘疊置形成聲疊層后屏蔽封裝于探頭外殼內(nèi)，即完成大帶寬跟骨骨密度超聲探頭的制作。

氣凝膠復(fù)合材料及其制備方法 1019     

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本發(fā)明涉及氣凝膠材料領(lǐng)域，公開了一種氣凝膠復(fù)合材料的制備方法，其中，所述方法包括以下步驟：(1)將硅源溶于溶劑中，制得硅源溶液；(2)將基體材料浸漬于所述硅源溶液中，得到溶膠復(fù)合材料；(3)將所述溶膠復(fù)合材料轉(zhuǎn)移至凝膠反應(yīng)器中，通入經(jīng)氣化的催化劑，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，得到凝膠復(fù)合材料；(4)將所得凝膠復(fù)合材料經(jīng)靜置陳化后，進(jìn)行干燥即得氣凝膠復(fù)合材料。該方法中溶膠與凝膠不同時(shí)進(jìn)行，能夠確保溶膠對(duì)基材的均勻浸漬，進(jìn)而獲得導(dǎo)熱系數(shù)均一、且性能優(yōu)異的氣凝膠復(fù)合材料。與此同時(shí)，本方法對(duì)設(shè)備的影響較小，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)長期運(yùn)行。

用于復(fù)合材料部件表面處理的方法及經(jīng)處理的部件 1090     

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本發(fā)明提供一種用于復(fù)合材料部件表面處理的方法及經(jīng)處理的部件，所述的方法包括步驟：（1）提供碳纖維復(fù)合材料部件表面；（2）制備表面防護(hù)層；（3）將透明粉固化后的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面進(jìn)行打磨處理；（4）向透明粉固化后的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面上噴涂透明粉并且固化；（5）將透明粉固化后的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面進(jìn)行打磨處理；以及（6）再向透明粉固化后的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面上噴涂透明漆并且固化。本發(fā)明的方法的優(yōu)點(diǎn)是能有效地改善碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面效果，提高相關(guān)產(chǎn)品的可靠性。

粉末冶金-軋制制備鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的方法 952     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料的制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用粉末冶金和軋制制備鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的方法。所述方法包括以下步驟：步驟一、制備鋁合金粉末、鋁基復(fù)合材料粉末；步驟二、將鋁合金粉末、鋁基復(fù)合材料粉末、鋁合金粉末依次平鋪于燒結(jié)模具中，隨后進(jìn)行放電等離子燒結(jié)，得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料塊體；步驟三、對(duì)步驟二中的鋁合金/鋁基復(fù)合材料塊體進(jìn)行多道次熱軋?zhí)幚?，得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板材。本發(fā)明所制得的鋁合金/鋁基復(fù)合材料的復(fù)合板的力學(xué)性能較普通鋁基復(fù)合材料有明顯提高，另外該方法制備的復(fù)合板材不會(huì)有復(fù)合界面存在，從而減少界面氧化對(duì)復(fù)合板材力學(xué)性能的影響。

親水性石墨烯與氧化鋅的納米復(fù)合材料及其制備方法 824     

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一種親水性石墨烯與氧化鋅的納米復(fù)合材料，它是一種將親水性石墨烯在有或無氯化鐵和硫酸亞鐵銨存在下，與醋酸鋅和氨水共混，在pH值為11的水相下，采用共沉淀法獲得前驅(qū)物，再經(jīng)過管式爐煅燒得到的親水性石墨烯與氧化鋅的納米復(fù)合材料；其制備方法主要是將親水性石墨烯在有或無氯化鐵和硫酸亞鐵銨存在下，與醋酸鋅和氨水共混共混，制得前驅(qū)懸浮液，除去上清液后，在管式爐中于300℃煅燒2h，得到親水性石墨烯與氧化鋅的納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法簡單、原料豐富、成本低廉、環(huán)境友好，復(fù)合材料的粒徑均為納米級(jí)且分布均勻，有效避免了氧化鋅的團(tuán)聚，且具有的磁性特征便于復(fù)合材料回收再利用。

納米MgO顆粒增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料的制備方法 695     

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本發(fā)明公開一種納米MgO顆粒增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料的制備方法，其主要是通過在高能球磨條件下通過鎂粉與氧氣發(fā)生氧化反應(yīng)，原位合成納米MgO顆粒增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料粉末，然后在2GP～6GPa的高壓、400～600℃條件下對(duì)復(fù)合材料粉末進(jìn)行高壓燒結(jié)，從而得到納米MgO顆粒增強(qiáng)的鎂基復(fù)合材料塊體。本發(fā)明工藝簡單、成本低廉，制備的鎂基復(fù)合材料性能優(yōu)異，制備的納米MgO的平均顆粒尺寸7～8nm，顆粒尺寸細(xì)小分布均勻，與鎂基體間的界面干凈、具有原子級(jí)的緊密結(jié)合，同時(shí)MgO的含量可控。

纖維復(fù)合材料增強(qiáng)的修補(bǔ)膠及其制備方法 930     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料增強(qiáng)的修補(bǔ)膠及其制備方法，所述修補(bǔ)膠包括以下重量份數(shù)的組分：纖維復(fù)合材料增強(qiáng)填料20~40份，反應(yīng)型固化樹脂50~80份，顏料0.5~2份，消泡劑0.3~1份，催化促進(jìn)劑0.01~1份；所述制備方法主要包括廢棄纖維復(fù)合材料的回收以及混合攪拌的過程。本發(fā)明采用廢棄的纖維復(fù)合材料粉碎成粉末，并替代傳統(tǒng)的無機(jī)填料做成含纖維復(fù)合材料增強(qiáng)的修補(bǔ)膠，提升了修補(bǔ)膠的力學(xué)性能以及粘接強(qiáng)度，滿足了纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料對(duì)修補(bǔ)膠高強(qiáng)度、高粘附力的要求，可用于纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料，特別是纖維增強(qiáng)聚氨酯發(fā)泡復(fù)合材料產(chǎn)品表面的孔隙、凹陷修補(bǔ)，更適用于高強(qiáng)度的纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料體系，可使復(fù)合材料產(chǎn)品的整體性能顯著提高。

抗擊穿型環(huán)氧樹脂-氮化硼復(fù)合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種抗擊穿型環(huán)氧樹脂?氮化硼復(fù)合材料的制備方法，其步驟包括：步驟一，對(duì)微米粒徑的片狀氮化硼填料進(jìn)行表面活化處理；步驟二，采用化學(xué)共沉淀法，在填料表面修飾納米Fe₃O₄粒子，以賦予其軟磁性能；步驟三，將處理后的填料粉末與雙酚A型環(huán)氧樹脂單體、低溫固化劑按13.9：100：25的質(zhì)量比充分混合，攪拌并真空脫氣后，在二維旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)中進(jìn)行固化，獲得具有填料平鋪結(jié)構(gòu)的環(huán)氧樹脂?氮化硼復(fù)合材料。本發(fā)明提供的抗擊穿型環(huán)氧樹脂?氮化硼復(fù)合材料的制備方法可以有效提升其體相擊穿強(qiáng)度，所采用的化學(xué)處理手段和場(chǎng)控固化手段適合于工業(yè)生產(chǎn)中的批量制備，且理論上該方法對(duì)片狀填料摻雜其他聚合物的復(fù)合材料擊穿性能提升也具有一定適用性。

納米銅/鹵化亞銅復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 863     

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本發(fā)明提供一種納米銅/鹵化亞銅復(fù)合材料及其制備方法，其中納米銅占復(fù)合材料的摩爾比可達(dá)到26.8%，鹵化亞銅包括氯化亞銅和溴化亞銅。該復(fù)合材料具有優(yōu)良的可見光或太陽光光催化性能，能使有機(jī)物的鹵化在溶解于水相中的無機(jī)鹵化物M+X-所提供的鹵離子X-作為鹵化劑而完成。本發(fā)明提供的納米銅/鹵化亞銅復(fù)合材料，是一種新型、環(huán)保、高選擇性、低能耗的合成催化劑。

高摩擦尼龍復(fù)合材料和由其制成的旁承磨耗板及制備方法 1102     

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本發(fā)明涉及一種高摩擦尼龍復(fù)合材料和由其制成的旁承磨耗板及制備方法，屬于高分子復(fù)合材料領(lǐng)域。該尼龍復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)比的組分：聚酰胺66?70~80份，聚酰胺6?22~27份，增韌劑20~30份，耐磨劑7~13份，抗氧劑0.1~0.3份。復(fù)合材料具有抗老化性能好、高強(qiáng)度、耐低溫、摩擦系數(shù)可以控制等優(yōu)越性能，且產(chǎn)品制作方法簡單、成本低廉，并且可回收再利用。該復(fù)合材料制備所得到的旁承磨耗板各項(xiàng)指標(biāo)均符合海外市場(chǎng)對(duì)摩擦性的要求。

貼實(shí)木皮的組合式玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料門及生產(chǎn)方法 744     

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本發(fā)明公開一種貼實(shí)木皮的組合式玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料門及生產(chǎn)方法。所述門按照玻璃纖維增強(qiáng)材料門的工藝分別生產(chǎn)獨(dú)立門芯板和門板,門板帶有獨(dú)立門芯板及裝飾玻璃的預(yù)留開口,之后分別在獨(dú)立門芯板和門板的單面或者雙面粘貼實(shí)木皮,用裝飾壓條將粘貼實(shí)木皮的獨(dú)立門芯板及裝飾玻璃組裝到粘貼木皮的門板上。所述方法包括備料、制作單面或雙面貼實(shí)木皮門板、制作單面或雙面貼實(shí)木皮的凸或平獨(dú)立門芯板和組裝等步驟。本發(fā)明的門板和獨(dú)立門芯板不是一次模壓成型,而是相互獨(dú)立,按照生產(chǎn)玻璃纖維增強(qiáng)材料門的工藝分別生產(chǎn)獨(dú)立門芯板和門板,然后分別在獨(dú)立門芯板和門板的單面或雙面粘貼實(shí)木皮。最后用螺釘或射釘、裝飾壓條將獨(dú)立門芯板及裝飾玻璃組裝到上述門板上制成貼實(shí)木皮的組合式玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料門。這種門兼有玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料門和實(shí)木門的所有優(yōu)點(diǎn),包括耐腐蝕、保溫、環(huán)保、不變形、生產(chǎn)工藝簡單、節(jié)省木材、使用壽命長、隔音效果好、外觀和實(shí)木門相同和富于立體感等。

螺旋槳復(fù)合材料槳葉根部連接結(jié)構(gòu) 972     

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本發(fā)明公開了一種螺旋槳復(fù)合材料槳葉根部連接結(jié)構(gòu)，其包括金屬部件、復(fù)合材料承力梁和復(fù)合材料布層；金屬部件一體成型，其與槳轂連接的一端為與螺旋槳軸承配合的配合面，并探出與槳轂連接的偏心銷，另一端為圓筒，圓筒的外壁上有相對(duì)軸心對(duì)稱設(shè)置的雙螺旋凸起；在金屬部件外壁的雙螺旋凸起之間的螺旋槽內(nèi)鋪設(shè)復(fù)合材料承力梁，在復(fù)合材料承力梁的外面鋪設(shè)復(fù)合材料布層。本發(fā)明連接強(qiáng)度高，結(jié)構(gòu)簡單，成本低，應(yīng)用在小型自由變距螺旋槳復(fù)合材料槳葉上。

復(fù)合材料電池包車體安裝點(diǎn)結(jié)構(gòu) 1052     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料電池包車體安裝點(diǎn)結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料電池包車體安裝點(diǎn)結(jié)構(gòu)包括：復(fù)合材料電池包下箱體，其包括：復(fù)合材料層和泡沫夾芯，所述復(fù)合材料電池包下箱體的車體安裝點(diǎn)處開設(shè)有過孔；焊接件，其包括：焊接金屬片和金屬套筒，所述金屬套筒穿設(shè)在復(fù)合材料電池包下箱體的車體安裝點(diǎn)處的過孔內(nèi)，并通過膠粘劑粘接；所述焊接金屬片的上表面與復(fù)合材料電池包下箱體的配合面通過膠粘劑粘接；以及L型金屬片，通過孔定位使用膠粘劑粘接在復(fù)合材料電池包下箱體的車體安裝點(diǎn)處，從而與所述焊接金屬片形成“C”型包裹結(jié)構(gòu)。該復(fù)合材料電池包車體安裝點(diǎn)結(jié)構(gòu)不僅提高結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、剛度，還提高復(fù)合材料連接點(diǎn)的耐磨性、抗擠壓性能。

納米線鐵酞菁/碳納米纖維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法 891     

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納米線鐵酞菁/碳納米纖維異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備方法，屬于復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，包括含鐵碳納米纖維的制備和復(fù)合材料的制備，所述復(fù)合材料的制備包括以下步驟：將含鐵碳納米纖維、4-硝基鄰苯二腈和鉬酸銨一同倒入反應(yīng)釜中，然后向其中加入乙二醇，將反應(yīng)釜密封，置于烘箱中加熱處理7-9h，取出反應(yīng)釜，自然降溫至室溫，取出釜底反應(yīng)產(chǎn)物，洗滌后置于真空烘干箱中干燥4-6h，得到產(chǎn)品。本發(fā)明所提供的方法制備工藝簡潔，是一種高效操作簡便、價(jià)格低廉、環(huán)境友好、易于規(guī)?；a(chǎn)。

復(fù)合材料靜子葉片前緣防護(hù)結(jié)構(gòu) 877     

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本實(shí)用新型一種復(fù)合材料靜子葉片前緣防護(hù)結(jié)構(gòu)屬于機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域，涉及一種復(fù)合材料靜子葉片前緣防護(hù)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案前緣防護(hù)結(jié)構(gòu)是橫截面為V形的結(jié)構(gòu)，前緣防護(hù)結(jié)構(gòu)的形狀與復(fù)合材料靜子葉片前緣形狀相匹配，前緣防護(hù)結(jié)構(gòu)包裹并固定在復(fù)合材料靜子葉片前緣，所述前緣防護(hù)結(jié)構(gòu)材料為電解鎳，所述前緣防護(hù)結(jié)構(gòu)的厚度為0.2～0.3mm。本實(shí)用新型通過在復(fù)合材料靜子葉片前緣粘接防護(hù)結(jié)構(gòu)，提高了靜子葉片的抗沖擊性能和可靠性，大幅延長了復(fù)合材料的使用壽命。

用于處理碳纖維復(fù)合材料表面的方法 772     

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本發(fā)明提供一種用于處理碳纖維復(fù)合材料表面的方法，其特征在于，所述的方法包括步驟：（1）將碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料進(jìn)行預(yù)處理；（2）向碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面上噴涂透明粉并且固化；（3）將透明粉固化后的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面進(jìn)行打磨處理；（4）向透明粉固化后的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面上噴涂透明粉并且固化；（5）打磨清洗并且烘烤；（6）再向透明粉固化后的碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面上噴涂透明漆并且固化。本發(fā)明的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于，采用了丙烯酸透明粉+丙烯酸透明粉+丙烯酸透明漆的防護(hù)體系，能有效地改善碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料表面效果，提高相關(guān)產(chǎn)品的可靠性。

精確制作纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試件的裝置 669     

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本實(shí)用新型關(guān)于一種精確制作纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試件的裝置。它應(yīng)用于纖維增強(qiáng)塑料復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試前期測(cè)試件的制備，包括底板，平行固定于底板的數(shù)個(gè)定位壓條以及位于相鄰兩定位壓條之間的下層加強(qiáng)片，將復(fù)合材料層壓板置于下層加強(qiáng)片之上并相連結(jié)，并在復(fù)合材料層壓板的上方以相同的方式再平行固定上定位壓條及上層加強(qiáng)片，使上層加強(qiáng)片與復(fù)合材料層壓板連結(jié)。將制作后的復(fù)合材料層壓板取出裁切成測(cè)試件單體。借助本實(shí)用新型的裝置可精確控制測(cè)試件上下粘結(jié)加強(qiáng)片的相對(duì)位置和粘接膠層厚度的均勻性，從而可標(biāo)準(zhǔn)化制備測(cè)試件，以提高復(fù)合材料層壓板壓縮性能測(cè)試效率。

粘土基復(fù)合材料及其制備方法 843     

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一種粘土基復(fù)合材料，它的成份包含：超輕粘土5?99.99份、導(dǎo)電填料0.01?95份、潤滑劑0?50份；或超輕粘土20?99份、導(dǎo)電填料1?80份、水溶液0?30份、潤滑劑0?70份；上述粘土基復(fù)合材料的制備方法：（1）將超輕粘土造型自然風(fēng)干或噴涂或浸漬或涂刷導(dǎo)電填料，自然風(fēng)干8?96小時(shí)；（2）將超輕粘土和導(dǎo)電填料放入攪拌機(jī)，含水率30?75%，密封攪拌后放入密封容器，使用時(shí)取出造型后，自然風(fēng)干；上述粘土基復(fù)合材料的還原處理：將風(fēng)干后的粘土基復(fù)合材料破碎成顆粒，加入水放進(jìn)密封容器，室溫放置24?96小時(shí)，取出攪拌融合后放入密封容器封存，恢復(fù)得到原粘土基復(fù)合材料。本發(fā)明制造工藝簡單、產(chǎn)率高、易于生產(chǎn)，能耗低、不產(chǎn)生三廢。

TiAl基耐高溫自潤滑復(fù)合材料及其制備方法 950     

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一種TiAl基耐高溫自潤滑復(fù)合材料，其化學(xué)成分的質(zhì)量百分比為：TiC_x?10?30、Ti₃SiC₂ 10?30、Cr?1?6，其余為Ti粉和Al粉，其中0.4＜x＜1.1，Ti粉與Al粉的摩爾比為1:0.85?0.95；上述復(fù)合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃SiC₂顆粒、Ti粉、Al粉和Cr粉經(jīng)過混料、預(yù)壓烘干以及放電等離子(SPS)燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1050?1250℃，燒結(jié)壓力為30?50MPa，真空度15?40Pa，保溫10?30min，制得以Ti₃SiC₂和TiC_x為潤滑相的TiAl基耐高溫自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡單，制備周期短，制得的TiAl基耐高溫自潤滑復(fù)合材料不僅具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，而且具有高承載、高強(qiáng)度等性能，適用于批量化生產(chǎn)惡劣工況下自潤滑軸承等減摩材料。

含多元潤滑相的Fe基耐高溫復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種含多元潤滑相的Fe基耐高溫復(fù)合材料，其化學(xué)成分的體積百分比為：TiC_x?5?20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti₃AlC₂?10?40vol.％、Cu?1?7vol.％、Ni?0.1?3vol.％、Cr?0.1?3vol.％，其余為Fe粉；上述復(fù)合材料的制備方法主要是將TiC_x粉、Ti₃AlC₂顆粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉經(jīng)過混料、預(yù)壓烘干以及放電等離子燒結(jié)，制得以Ti₃AlC₂和TiC_x為潤滑相的Fe基耐高溫復(fù)合材料。本發(fā)明操作簡單，制備周期短，制得的Fe基耐高溫復(fù)合材料不僅具有較低的摩擦系數(shù)和磨損率，而且具有高承載、高強(qiáng)度等性能，適用于批量化生產(chǎn)惡劣工況下自潤滑軸承等減摩材料。

稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了稀土氧化物增強(qiáng)銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料的制備方法，涉及復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：制備Cu?Gd2O3粉末；Cu?Gd2O3粉末與純銅粉末的均勻混合；采用熱壓燒結(jié)技術(shù)使Cu?Gd2O3粉末與銅粉之間發(fā)生冶金結(jié)合和自組裝，形成具有多尺度晶粒結(jié)構(gòu)的Gd2O3/Cu多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明制備的銅基多尺度晶粒結(jié)構(gòu)復(fù)合材料組織結(jié)構(gòu)致密，內(nèi)氧化制備的Gd2O3起到了釘扎位錯(cuò)的作用，超細(xì)晶Cu與粗晶Cu結(jié)合性好，明顯的起到了傳遞載荷和增強(qiáng)作用，顯著提高了復(fù)合材料的強(qiáng)度；而粗晶Cu的高位錯(cuò)積累能力，提高了復(fù)合材料的韌性，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的強(qiáng)度?延性協(xié)同。

碳纖維復(fù)合材料涂層的制備方法和碳纖維復(fù)合器件 708     

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本發(fā)明提供一種碳纖維復(fù)合材料涂層的制備方法和碳纖維復(fù)合器件，該方法包括以下幾個(gè)步驟：首先，碳纖維復(fù)合材料基材的表面處理，對(duì)碳纖維復(fù)合材料基材的表層進(jìn)行清潔和打磨；其次，刮涂膩?zhàn)?，在?jīng)過表面處理后的碳纖維復(fù)合材料基材的表層刮涂膩?zhàn)?，形成膩?zhàn)訉?；再次，噴涂中涂漆，在膩?zhàn)訉拥谋韺訃娡恐型科?，形成中涂漆層；最后，噴涂面漆，在中涂漆層的表層噴涂面漆，形成面漆層。本發(fā)明提供的碳纖維復(fù)合器件中包括碳纖維復(fù)合材料基材和碳纖維復(fù)合材料涂層，其中，碳纖維復(fù)合材料涂層由上述方法制備而成。本發(fā)明優(yōu)化了碳纖維復(fù)合材料涂層制備的工藝制造流程，縮短了加工周期，降低了加工成本。

鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板的制備方法 692     

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本發(fā)明涉及一種鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板材的制備方法，通過如下步驟：制作鋁基復(fù)合材料板材，將由增強(qiáng)體與純鋁粉末構(gòu)成的復(fù)合材料進(jìn)行混合，其中增強(qiáng)體占復(fù)合材料的體積分?jǐn)?shù)比為0.2～3％，將混合后復(fù)合材料進(jìn)行燒結(jié)，形成鋁基復(fù)合材料板材；制作鋁合金板材，將鋁合金板材進(jìn)行退火處理；將鋁基復(fù)合材料板材和鋁合金板材分別進(jìn)行表面清洗、而后進(jìn)行裁切，按照鋁合金/鋁基復(fù)合材料/鋁合金或鋁基復(fù)合材料/鋁合金/鋁基復(fù)合材料的形式進(jìn)行組合疊放并固定構(gòu)成預(yù)軋板材；將加熱后的預(yù)軋板材采用雙輥軋機(jī)進(jìn)行軋制變形處理，從而得到鋁合金/鋁基復(fù)合材料復(fù)合板材。與傳統(tǒng)鋁合金和鋁基復(fù)合材料相比，復(fù)合板綜合力學(xué)性能得到顯著提高。

氮化硅基自潤滑復(fù)合材料 951     

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一種氮化硅基自潤滑復(fù)合材料，它的化學(xué)成分的體積百分比為：OLC(碳納米蔥Onion?like?carbon)8?12％、TiN0.38?12％、其余為α?Si3N4；上述自潤滑復(fù)合材料的制備方法是將TiN0.3、OLC、α?Si3N4放入行星式球磨機(jī)，球料比10 : 1，轉(zhuǎn)速為300?350r/min，順時(shí)針轉(zhuǎn)30min，停歇15min，逆時(shí)針轉(zhuǎn)30min，停歇15min，循環(huán)4個(gè)周期；將混合粉料裝入模具，壓力20?40MPa，保壓10s，烘干8h，再進(jìn)行高溫高壓燒結(jié)，壓力為5GPa，加熱到1480?1520℃，保溫14?16min，隨爐冷卻，將所制備的毛坯磨削、去毛刺處理，得到Si3N4基自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明制備的自潤滑復(fù)合材料具有高硬度、強(qiáng)抗熱震性、耐磨損、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn)，還具備較高的韌性，適合于較高溫度下無潤滑界面之間的器件材料應(yīng)用。

取向均勻的纖維增強(qiáng)熱塑樹脂復(fù)合材料 1125     

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本發(fā)明提供了一種取向均勻的纖維增強(qiáng)熱塑樹脂復(fù)合材料，組份包括直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子、彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子、紫外線吸收劑、抗氧化劑；所述復(fù)合材料由上述組份按照一定質(zhì)量比進(jìn)行混合，機(jī)械攪拌均勻后，注塑或擠出復(fù)合而成；其中所述彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子和直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子的重量比為(10?25)：100，彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子伸直長度與直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子長度的比值為(1～2)：1。上述復(fù)合材料是采用一種彎曲型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子，與普通的直線型纖維增強(qiáng)復(fù)合材料粒子共混，實(shí)現(xiàn)纖維在熱塑樹脂中更為均勻的取向，使得由此制備的復(fù)合材料具有更好的各向同性。

應(yīng)用復(fù)合材料過渡層的高鐵閘片摩擦塊及其制備方法 973     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用復(fù)合材料過渡層的高鐵閘片摩擦塊及其制備方法，包括依次連接的鋼背、復(fù)合材料過渡層、摩擦材料，所述復(fù)合材料過渡層與摩擦材料采用相同的金屬元素與配比，所述復(fù)合材料過渡層按重量份比由以下原料組成，金屬粉70～100、非金屬粉1～30，所述非金屬粉包括無機(jī)非金屬粉。本發(fā)明的復(fù)合材料過渡層連接摩擦材料與鋼背，能使摩擦材料和鋼背牢固結(jié)合，加入了少量無機(jī)非金屬粉，使復(fù)合材料過渡層與摩擦材料的熱膨脹性相當(dāng)，降低復(fù)合材料過渡層與摩擦材料由于熱膨脹性不同而產(chǎn)生裂紋的影響，也降低了在剎車過程中摩擦材料與鋼背分離的風(fēng)險(xiǎn)。

三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-硅酸鋁陶瓷纖維阻燃保溫復(fù)合材料的制備方法 887     

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本發(fā)明一種三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-硅酸鋁陶瓷纖維阻燃保溫復(fù)合材料的制備方法。所述方法以三氧化二鋁粉、聚偏氟乙烯、聚乙烯吡咯烷酮、磷酸乙酯和N,N-二甲基乙酰胺為原料，首先在N,N-二甲基乙酰胺溶劑中配制三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液，然后將市售硅酸鋁陶瓷纖維用三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液充分浸漬，之后用體積比為1:1的乙醇水溶液將三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-磷酸乙酯混合溶液浸漬處理的三氧化二鋁-聚偏氟乙烯-硅酸鋁陶瓷纖維復(fù)合材料凝膠化，最后將凝膠化的復(fù)合材料在100~105℃溫度下干燥，制得所述復(fù)合材料。本發(fā)明具有阻燃保溫性能優(yōu)良、簡單易行和操作簡便等優(yōu)點(diǎn)。