儲氫合金復合材料的制備方法 1122     

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本發(fā)明公開了一種儲氫合金復合材料的制備方法，通過FeSO₄·7H₂O以及硫脲在140℃下反應24h，制備得到單元前驅體{[Fe₁₈S₂₅](TETA)₁₄}，該單元前驅體在高溫、高壓及氬氣氛圍下分解反應生成Fe₇S₈，生成的Fe₇S₈具有片花狀納米形貌，將其加入氫化的MgH₂并通過兩次球磨的方法以制備MgH₂?Fe₇S₈復合材料。本發(fā)明制備方法簡單，過程易于控制，周期短，復合材料的吸氫/放氫動力學性能好，復合材料的初始脫氫溫度跟純MgH₂相比下降了約290℃，F(xiàn)e₇S₈具有優(yōu)異的催化性能。

復合材料防彈方艙 704     

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本實用新型提供了一種復合材料防彈方艙，其艙體壁板包括內(nèi)飾層(1)、金屬骨架(2)保溫層(3)、輕質(zhì)復合材料防彈裝甲、防彈螺栓(5)和墊圈(6)，其特征在于，所述的輕質(zhì)復合材料防彈裝甲由外至內(nèi)的外飾層(41)、陶瓷面板(42)、剛性背板(43)和柔性背板(44)貼合而成，輕質(zhì)復合材料防彈裝甲和內(nèi)飾層(1)分別位于艙體壁板的外側和內(nèi)側，所述的保溫層(3)位于輕質(zhì)復合材料防彈裝甲和內(nèi)飾層(1)之間，所述的金屬骨架(2)埋在保溫層(3)之中。本實用新型的復合材料防彈方艙，能夠在蜂窩夾層結構復合材料的基礎上，采用輕質(zhì)陶瓷復合的纖維增強復合材料輕質(zhì)裝甲，進行輕量化設計，可適應各種不同的惡劣環(huán)境，還具有很強的防彈功能。

用于生產(chǎn)一次性塑料制品的復合材料及制備方法 857     

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一種用于生產(chǎn)一次性塑料制品的復合材料，按照重量分數(shù)計，配方組成為：聚乳酸100份；淀粉10-50份；納米SiO2?0.5-6份；二元或多元醇3-15份；聚乙二醇3-5份；單硬脂酸甘油酯1-3份。本發(fā)明因淀粉基納米二氧化硅母料，聚乳酸/淀粉/SiO2復合材料具有良好的力學性能和成型加工性能：具有良好的成型加工性能，轉矩流變儀擠出機平臺，剪切速率為50-900s-1，聚乳酸/淀粉/SiO2復合材料的熔體剪切粘度為700-3500Pa×s，聚乳酸/淀粉/SiO2復合材料可以在通用的塑料加工設備上通過擠出吹塑、擠出拉伸制備包裝薄膜、大口或小口塑料容器。

雙面拼接的復合材料 739     

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本實用新型公開了一種雙面拼接的復合材料，包括復合材料主體，所述復合材料主體的一側外表面設置有連接框，所述連接框包括固定板、卡槽、密封圈與連接槽，所述復合材料主體的內(nèi)部設置有卡扣裝置，所述卡扣裝置包括卡塊、固定槽與密封板，所述卡扣裝置的一側設置有防腐連接裝置，所述防腐連接裝置包括防腐層、連接環(huán)與防滑塊。本實用新型所述的一種雙面拼接的復合材料，通過設計的連接框，能實現(xiàn)材料的雙面拼接，能使裝置的連接更方便，通過設計的卡扣裝置，能提升復合材料在連接過程中的緊密性，通過設計的防腐連接裝置，能提升復合材料的防腐性,提升復合材料的使用壽命，帶來更好的使用前景。

耐高溫、透微波的高硅氧耐火纖維-聚苯硫醚-聚醚砜復合材料的制備方法 1039     

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本發(fā)明公開一種耐高溫、透微波的高硅氧耐火纖維-聚苯硫醚-聚醚砜復合材料的制備方法。該發(fā)明首先將線性聚苯硫醚和聚醚砜熔融混煉，然后通過注塑成型制得聚苯硫醚-聚醚砜復合材料；之后將高硅氧耐火纖維布平鋪在均勻涂抹了磷酸二氫鋁粘結劑的聚苯硫醚-聚醚砜復合材料的上表面，并將高硅氧耐火纖維布壓實；最后經(jīng)系列熱處理制成耐高溫、透微波性能優(yōu)良的復合材料。本發(fā)明具有工藝簡單、成本低廉的優(yōu)點；應用本發(fā)明制備的復合材料具有高強輕質(zhì)的特點，其耐高溫、透微波和保溫性好；其機械強度高、使用壽命長。

載鎂生物復合材料及其制備和使用方法 1003     

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一種載鎂生物復合材料，它是由硝酸鎂、氫氧化鈉和鹵蟲卵殼制備而成；所述載鎂生物復合材料的制備方法是將硝酸鎂配置成水溶液，向每100mL上述水溶液中加入鹵蟲卵殼2-8g，超聲分散2-8h，磁力攪拌10-20h，溶液在40-80℃水浴蒸干，加入NaOH溶液中，磁力攪拌8-12h,過濾，用去離子水清洗至中性，烘干，得到載鎂生物復合材料；用上述載鎂生物復合材料去除濃度為5-30mg/L的含磷廢水，其去除率在45-80％，是一種很好的吸附劑；吸附磷之后的載鎂生物復合材料是一種可生物降解的磷緩釋肥料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝易控制，生產(chǎn)成本較低，制得的載鎂生物復合材料對磷具有良好的吸附效果，聚磷之后載鎂生物復合材料可以作為能降解的緩釋磷肥。

金屬基復合材料及制造方法 1101     

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本發(fā)明提供一種可用于表面的金屬基耐磨復合材料例如與工件表面結合的金屬基耐磨復合材料,及該金屬基耐磨復合材料的制造方法。該復合材料包括金屬基體和耐磨增強相,其中該耐磨增強相彌散分布于形成連續(xù)基質(zhì)的金屬基體中,所述金屬基耐磨復合材料的具有均勻的顯微結構和表面質(zhì)量。所述顯微結構中,采用光學顯微鏡觀察,所述金屬基耐磨復合材料的顯微結構中至少65%的耐磨增強相顆粒周圍為基體金屬所包圍,并且所述金屬基耐磨復合材中的耐磨增強相占該復合材料的體積分數(shù)不小于60%。

新型高透波熱塑性復合材料預浸料的制作方法 825     

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本發(fā)明公開了一種新型高透波熱塑性復合材料預浸料的制作方法，包括復合材料預浸料，所述復合材料預浸料包括：增強纖維材料、聚四氟乙烯基體、增韌熱塑性樹脂，首先以聚四氟乙烯作為基體，將增強纖維材料通過熱熔法制備成纖維/聚四氟乙烯復合材料，再將纖維/聚四氟乙烯復合材料與增韌熱塑性樹脂復合，制成高透波熱塑性復合材料預浸料，本發(fā)明結構科學合理，使用安全方便，通過復合材料預浸料，復合材料預浸料包括如下材料組成：聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、玻璃纖維、石英纖維和芳綸纖維制備出高透波熱塑性復合材料預浸料，提高了高透波性和熱塑性，并且通過增韌劑塑性樹脂進一步提高了其自身的熱塑性，是一種新型的復合材料，適合推廣使用。

納米復合材料及其制備方法和在水處理中的應用 672     

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本發(fā)明提供一種納米復合材料及其制備方法和在水處理中的應用。本發(fā)明提供的納米復合材料包括基體和負載于所述基體表面的納米粒子，所述基體包括石墨烯和石墨烯衍生物中的一種或多種，所述納米粒子包括Fe3O4和Mg(OH)2。本發(fā)明以基體材料為基體，通過負載的Fe3O4磁性納米粒子使納米復合材料具有磁性，易于分離，同時增大納米復合材料的飽和吸附容量，通過負載Mg(OH)2納米粒子高效吸附重金屬離子。本發(fā)明提供的納米復合材料對于初始濃度為50ppm的Pb2+，Cu2+，Ag+及Zn2+在90min內(nèi)的去除率可分別達到99.9％，99.9％，88％和85％。

輕量化強韌層狀復合材料及其制備方法 758     

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本發(fā)明公開一種輕量化強韌層狀復合材料，屬于新型輕質(zhì)高強復合材料技術領域。該層狀復合材料在厚度方向上具有類貝殼的有機、無機復合層狀結構，有機層狀結構為A/B層，通過旋涂方法獲得；無機層狀結構為Al₂O₃層，通過表面撈膜方法獲得，該層狀復合材料可以通過調(diào)整層層自組裝次數(shù)來定量的調(diào)整復合材料的厚度。本發(fā)明層狀復合材料的拉伸強度為130?230MPa，模量為6.5?16.5Gpa，斷裂韌性為6.5?15.8MJ/m³，伸長率5?15%，可應用于輕量化技術領域。

可重復使用的復合材料土釘墻支護面板及其施工方法 841     

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本發(fā)明公開了一種可重復使用的復合材料土釘墻支護面板及其施工方法，涉及錨固結構件或護壁用的裝置技術領域。所述支護面板包括板狀主體，板狀主體的邊緣處設有用于連接兩個相鄰的支護面板的拼裝連接部，所述板狀主體上設有貫穿所述主體的土釘孔以及泄水孔。通過使用所述支護面板進行土釘墻施工，具有施工牢固，不會浪費施工材料，施工材料不會對地下造成污染，支護面板可重復利用的特點。

生產(chǎn)網(wǎng)狀增強夾層復合材料的固液鑄軋復合設備及方法 921     

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本發(fā)明提供一種生產(chǎn)網(wǎng)狀增強夾層復合材料的固液鑄軋復合設備，其包括開卷機、轉向輥、金屬液澆注裝置和鑄軋機。金屬液澆注裝置包括用于容納第一金屬液的第一澆注單元和用于容納第二金屬液的第二澆注單元，所述第一澆注單元和第二澆注單元分別平行地設置在網(wǎng)狀材料的兩側。本發(fā)明還提供了制造網(wǎng)狀增強夾層復合材料的連續(xù)鑄軋復合方法，通過將經(jīng)過表面預處理的網(wǎng)狀材料喂入鑄軋區(qū)，通過堵流引錠及層厚比預分配控制，將表面處理技術、快速凝固技術與軋制復合技術相結合，實現(xiàn)界面的可靠復合，具有制造流程短、效率高、成本低以及產(chǎn)品種類豐富等優(yōu)點。

復合材料拉桿的成型方法及復合材料拉桿 758     

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本發(fā)明涉及拉桿成型技術領域。復合材料拉桿的成型方法包括步驟A，纏繞成型模具準備及金屬接頭定位；纏繞成型模具的設計與制備，在纏繞成型模具的外表面圓周方向設計有刻線；步驟B，干纖維紗的纏繞；采用纖維纏繞設備根據(jù)纏繞定律進行纏繞；步驟C，拉桿的樹脂灌注成型；拉桿在干纖維紗纏繞成型后，連同纏繞成型模具一起放置于樹脂灌注模具中，然后灌注樹脂材料，把樹脂灌注模具放置于烘箱中加熱固化，固化脫模得到半成品；步驟D，拉桿加工；沿著拉桿金屬接頭位置，進行拉桿長度及內(nèi)螺紋加工。復合材料拉桿包括金屬接頭、干纖維紗、樹脂材料的固化一體成型結構；解決現(xiàn)有拉桿在接頭位置容易發(fā)生失效連接、結構強度不足的問題。

多孔Sr2MgSi2O7:Eu2+, Dy3+@ BiVO4儲能自催化復合材料 745     

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本文涉及一種多孔Sr2MgSi2O7：Eu2+, Dy3+@?BiVO4儲能自催化復合材料的制備方法，基于Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+的儲能發(fā)光性能、多孔材料巨大的比表面積，以及BiVO4優(yōu)良的可見光催化性能，將可見光催化粒子BiVO4與多孔儲能發(fā)光材料Sr2MgSi2O7 : Eu2+, ?Dy3+進行組裝，形成新型的儲能自催化材料，這種材料可以實現(xiàn)晝夜連續(xù)催化功能，為有機污染物的深度治理提供了一種新技術。

α?二氧化錳?氧化石墨?聚偏氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法 966     

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一種α?二氧化錳?氧化石墨?聚偏氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法，首先制備聚偏氟乙烯微濾分離膜并對其進行堿化和粉碎處理，然后制備氧化石墨和偏氟乙烯微濾復合物，之后在氧化石墨和聚偏氟乙烯復合物上沉積α?二氧化錳微粒，最后再經(jīng)冷壓成型和熱處理工序處理，制得了摩擦學性能優(yōu)良的α?二氧化錳?氧化石墨?聚偏氟乙烯耐磨減摩復合材料。本發(fā)明使減摩耐磨增效組元α?二氧化錳、氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中分布更為均勻，避免了α?二氧化錳和氧化石墨微粒在聚偏氟乙烯中的聚結成團，極大改善了聚偏氟乙烯的耐磨和減摩的摩擦學特性。

消失模鑄造用泡沫模型的制備方法及用其制備金屬基復合材料的方法 886     

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本發(fā)明提供了一種消失模鑄造用泡沫模型的制備方法及用其制備金屬基復合材料的制備方法。所述泡沫模型的制備方法包括以下步驟：將有機黏結劑溶于有機溶劑中，得有機黏結劑溶液；將可發(fā)性聚苯乙烯珠粒和硬質(zhì)陶瓷顆?；旌?，加入所述有機黏結劑溶液，攪拌均勻，得混合物料；將所述混合物料加入模具中，通入蒸汽，使模腔內(nèi)的可發(fā)性聚苯乙烯珠粒膨脹，得消失模鑄造用泡沫模型。采用上述增強顆粒均勻分布其中的消失模模型，采用V?EPC消失模工藝鑄造耐磨件，使得增強顆粒均勻分布于金屬基體中，可制備得到整體耐磨性增強的鑄件，耐磨性能可達到相應金屬耐磨件的2?2.5倍以上。

輕量化石墨烯復合材料組合物、輕量化石墨烯復合材料及其制備方法 704     

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本公開涉及一種輕量化石墨烯復合材料組合物、輕量化石墨烯復合材料及其制備方法，所述組合物包括功能化石墨烯、熱塑性樹脂、分散劑、偶聯(lián)劑和引發(fā)劑；相對于100重量份的所述組合物，所述熱塑性樹脂的含量為70?95重量份，所述功能化石墨烯的含量為0.01?0.5重量份，所述分散劑的含量為2?8重量份，所述偶聯(lián)劑的含量為2?8重量份，所述引發(fā)劑的含量為2?10重量份。本公開提供的輕量化石墨烯復合材料不僅密度低，具備良好的拉伸強度、彎曲強度、懸臂梁缺口沖擊強度等機械性能，熔融指數(shù)亦有所提高。

聚丙烯玻璃鋼復合材料界面粘接工藝 977     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯玻璃鋼復合材料界面粘接工藝,它主要包括配料、礦物短纖維或石英砂的表面處理、礦物纖維/聚丙烯或石英砂/聚丙烯板材的制作、聚丙烯/玻璃鋼復合板材的制備等工藝步驟,具有工藝方法簡單,易于掌握,原料來源廣泛,產(chǎn)品中聚丙烯于玻璃鋼粘接界面層間剪切強度大于5MPa能抵抗十次以上沸水至-30℃冷熱沖擊等優(yōu)點。

脫氧化物制備納米多孔氧化物?貴金屬復合材料的方法 1089     

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本發(fā)明公開的是一種脫氧化物制備納米多孔氧化物?貴金屬復合材料的方法，將貴金屬離子或微粒、要溶解的氧化物鹽、目標氧化物鹽按比例溶解在純凈純水中，形成混合溶液，并添加表面活性劑，磁力攪拌；逐漸滴加沉淀劑，形成沉淀物，然后攪拌4h，分離、清洗沉淀物，干燥、研磨、高溫煅燒；用腐蝕劑充分腐蝕，溶解部分氧化物，保留貴金屬和目標氧化物，分離、清洗、80℃干燥、高溫熱處理，獲得納米多孔氧化物?貴金屬復合材料。本發(fā)明具有操作簡單，能耗低，環(huán)保，適合批量化等工藝優(yōu)點。獲得的復合材料本身均勻性好，界面強度高。可避免脫合金法出現(xiàn)的腐蝕不均勻以及模板法孔堵塞、比表面積下降等不足。

新型高含氮量超支化三嗪系成炭劑及其制備方法和阻燃復合材料 715     

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本發(fā)明提供了一種新型高含氮量超支化三嗪系成炭劑及其制備方法和阻燃復合材料，采用三段升溫法，在?10~10℃向反應釜中加入三聚氯氰與丙酮，然后緩慢加入二乙醇胺，攪拌2~4h；升溫至40~60℃，滴加二乙烯三胺及碳酸鈉水溶液，攪拌4~8h；升溫至90~110℃，滴加二乙烯三胺及碳酸鈉水溶液，攪拌5~9h，冷卻后，抽濾、洗滌、干燥和粉碎后即得到成炭劑。本發(fā)明成炭劑優(yōu)點在于無毒、成本低、熱穩(wěn)定性高、不易水解、對阻燃基體的力學性能損傷小等，可用于聚丙烯(PP)、尼龍?66(PA?66)、聚乙烯(PE)等材料的阻燃成炭劑，易于批量生產(chǎn)。將新型高含氮量超支化三嗪成炭劑與聚磷酸銨以1∶1比例復配成新型的膨脹阻燃劑（IFR），然后將IFR添加到聚丙烯(PP)中采用熔融共混工藝制備阻燃復合材料，具有良好阻燃效果。該成炭劑的結構式如下式所示：。

二硫化鉬?鎳磷?聚偏氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法 614     

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一種二硫化鉬?鎳磷?聚偏氟乙烯耐磨減摩復合材料的制備方法，其首先制備聚偏氟乙烯微濾分離膜并對其依次進行堿化、敏化與活化、表面鍍覆化學鍍鎳磷鍍層和粉碎處理，之后應用水熱合成技術在處理后的聚偏氟乙烯分離膜碎屑上沉積二硫化鉬微粒，最后再經(jīng)冷壓成型和熱處理工序，制備了二硫化鉬?鎳磷?聚偏氟乙烯耐磨減摩復合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了二硫化鉬和鎳磷微粒在聚偏氟乙烯中均勻分布，避免了二硫化鉬和鎳磷微粒在聚偏氟乙烯中的聚團和偏析，有效提升了聚偏氟乙烯的耐磨和減摩特性；制備的復合材料具有機械強度大、熱穩(wěn)定性高、磨損率低、摩擦系數(shù)小和使用壽命長的優(yōu)點，可廣泛應用于機械、電子和航空航天等領域。

制備改性鈦酸鋰復合材料的方法及改性鈦酸鋰復合材料 852     

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本發(fā)明提供了一種制備改性鈦酸鋰復合材料的方法及改性鈦酸鋰復合材料，方法包括：將鈦源、鋰源、快鋰離子導體源利用濕法混合后進行球磨，得到混合物；將導電劑與混合物混合后進行一次研磨、一次噴霧干燥、一次煅燒，得到包括鈦酸鋰、快鋰離子導體和導電劑的中間產(chǎn)物；將中間產(chǎn)物與第一鋁源混合后進行可選的二次煅燒，或者，將中間產(chǎn)物進行過篩，得到改性鈦酸鋰復合材料。采用本發(fā)明的技術方案，有效地解決了現(xiàn)有技術中的鈦酸鋰材料的倍率性能低的問題。

用于超級電容器電極材料的MXene復合材料的制備方法及MXene復合材料 1005     

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本發(fā)明提供了一種用于超級電容器電極材料的MXene復合材料的制備方法及MXene復合材料，本發(fā)明的制備方法用氫氟酸刻蝕三元過渡金屬碳化物，形成MXene溶液，并以MXene為基底，將鈷鹽加入MXene溶液中；以四硫鉬酸銨作為鈷鉬雙金屬硫化物的前驅體，滴加到上述溶液中攪拌；再將得到的混合溶液轉移至高壓釜，進行水熱反應，而得到鈷鉬雙金屬硫化物插層的MXene復合材料。本發(fā)明利用該制備方法制備的用于超級電容器電極材料的MXene復合材料可阻止MXene片層的再堆疊，又可降低鈷鉬雙金屬硫化物團聚的可能性，能夠充分利用二者的結構特征，發(fā)揮各自的電化學特性，而使材料具有更高的電容性能。

應用于SMC/BMC復合材料的納米多功能性復合材料 826     

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本發(fā)明公開了應用于SMC/BMC復合材料的納米多功能性復合材料，涉及復合材料技術領域；它的配方如下：納米碳酸鈣10?30％、碳酸鈣鎂10?30％、硬脂酸鋅20?40％、硬脂酸5?10％、納米二氧化硅5?10％、氧化鎂5?10％、過氧化苯甲酰叔丁酯5?10％、過氧化苯甲酰5?10％、偶聯(lián)劑3?6％、抗氧劑3?6％、紫外線吸收劑3?5％、分散劑1?3％、對苯二酚1?3％；本發(fā)明環(huán)保安全，完美替代傳統(tǒng)工藝配方中甲類?；返倪M入，在環(huán)境保護以及消除廠區(qū)隱患方面起到了非常大的作用，簡易多功，提升產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也簡化了工藝流程。

石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明涉及一種具有電磁屏蔽功能的石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料及其制備方法。首先是將六水合氯化鐵與Zn粉混合均勻，無沉淀后，加入堿性溶液和氧化石墨烯溶液，攪拌均勻后得到懸浮液，然后將懸浮液置于反應釜中恒溫熱處理，離心分離，將得到膏狀固體經(jīng)冷凍干燥處理之后，置于管式爐中在H2/Ar混合氣氛下進行熱還原，最終制得石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料。本發(fā)明制備的石墨烯負載納米Fe3O4/ZnO復合材料分散度高、水溶性好，磁性能和電磁屏蔽性能顯著增強，操作工藝簡單、高效，易于實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)及應用。

新型復合材料蝸輪 864     

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一種以聚酰胺為基,添加10～40%玻璃纖維、2～6%石墨和2～6%二硫化鉬等成份的復合材料制做的蝸輪,它和青銅蝸輪相比,具有摩擦系數(shù)低、傳動效率高、抗膠合、抗磨損能力強、承載能力高、能耗低、發(fā)熱少、工作平穩(wěn)等特點。使用該種新型復合材料制做蝸輪,使傳動既能降低成本,又能提高承載能力、延長壽命,使傳動的綜合性能得到顯著改善。

超細碳-氮-硅復合材料氣相合成新工藝 952     

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本發(fā)明是一種制備超細碳氨硅復合材料的氣相 合成新工藝, 工藝中采取直流等離子弧為熱源的密閉反應器中 完成, 所采用的原料為三氯甲基硅烷和液氨, 兩者按1.4－1.8∶1 的比例(液態(tài)重量比)注入反應器, 并借助自由沉降過程中淬冷 直接復合成固態(tài)微粉, 反應借助調(diào)控等離子體發(fā)生器輸出功率和N2、H2比例穩(wěn)定, 保持反應溫度在1100℃－1800℃之間, 經(jīng)淬冷細化的微粉經(jīng)加熱后處理去除氯化物雜質(zhì)生成超細Si－N－C納米級復合材料。

制備防火隔熱的氣凝膠復合材料的方法、防火隔熱的氣凝膠復合材料及其應用 880     

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本發(fā)明涉及氣凝膠材料領域，公開了一種制備防火隔熱的氣凝膠復合材料的方法、防火隔熱的氣凝膠復合材料及其應用。該方法包括：(1)將鋁溶膠、硅溶膠分別進行低溫處理后，得到鋁溶膠I和硅溶膠I；(2)在醇溶劑I和催化劑存在下，將所述鋁溶膠I、所述硅溶膠I與改性劑進行第一混合，得到凝膠溶液；(3)將纖維材料浸漬于所述凝膠溶液中，得到復合凝膠材料；(4)將所述復合凝膠材料進行壓縮后依次進行陳化、干燥，得到防火隔熱的氣凝膠復合材料。采用本發(fā)明提供的制備防火隔熱的氣凝膠復合材料的方法具有制備過程簡便、可控、易于操作的特點，制備得到的材料具有優(yōu)良的壓縮性能與柔性，壓縮率能夠達到35％以上，便于運輸。

鎳化磷/摻氟還原氧化石墨析氫復合材料的制備方法 939     

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一種磷化鎳/摻氟還原氧化石墨析氫復合材料的制備方法，其主要是首先采用改進的Hummers法制備氧化石墨分散液，然后對其進行化學還原以及摻氟改性處理，之后以改性后的還原氧化石墨粉末為載體，采用水熱合成工序在其表面載負納米磷化鎳微粒，制備了磷化鎳/摻氟還原氧化石墨復合材料。本發(fā)明成型工藝簡便、制備成本低廉；制備的磷化鎳/摻氟還原氧化石墨復合材料產(chǎn)氫率高、穩(wěn)定性佳，重復利用性能好，有效避免了其在堿性介質(zhì)中易于發(fā)生的磷化鎳晶型轉化。

確定有機無機復合材料熱值測試中苯甲酸添加量的方法和測試有機無機復合材料熱值的方法 1047     

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本發(fā)明提供了確定有機無機復合材料熱值測試中苯甲酸添加量的方法和測試有機無機復合材料熱值的方法，屬于熱值測試技術領域。本發(fā)明提供的確定有機無機復合材料熱值測試中苯甲酸添加量的方法，將有機無機復合材料分別按照方式一和方式二進行處理，以此得到第一熱值和第二熱值，然后根據(jù)二者的差值確認苯甲酸的添加量是否合適；若所述第一熱值與第二熱值的差值≤0.2MJ/kg，則確定苯甲酸的添加比例(量)是合適的。采用本發(fā)明提供的方法能夠確定苯甲酸合適比例的添加量，在此基礎上有利于實現(xiàn)有機無機復合材料熱值的準確測定。