酶法制備骨明膠的方法 1098     

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本發(fā)明屬于明膠制備領(lǐng)域，特別涉及一種酶法制備骨明膠的方法，該方法包括以下步驟：將骨粒制成脫脂骨粉，加水?dāng)嚢枵{(diào)漿，用檸檬酸酸化，再加入過氧化氫氧化脫色，水洗，然后加入生物組合酶提膠，離心、過濾、離子交換、濃縮、干燥。本發(fā)明的優(yōu)點在于：（1）采用丙酮脫脂，不僅脫脂更加完全，而且可以保留膠原蛋白的氨基酸結(jié)構(gòu)；（2）檸檬酸酸化省去了浸酸、浸灰的步驟，大幅度減少了廢水、廢渣的排放，縮短了生產(chǎn)周期，節(jié)約了成本；（3）生物組合酶能夠充分發(fā)揮作用，有利于膠原的提取，大幅度提高優(yōu)質(zhì)明膠的品質(zhì)和得率。

吸附Pb2+和/或Cd2+的柱撐改性硅藻土及其制備和應(yīng)用方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種吸附Pb2+和/或Cd2+的柱撐改性硅藻土及其制備和應(yīng)用方法，具體方法是：根據(jù)需要配制一定摩爾濃度的柱化液；將配制好的柱化液與純化硅藻土按照[Al]/硅藻土摩爾質(zhì)量比10-15mmol/g在60-80℃條件下反應(yīng)120-180min，之后置于烘箱中于105-120℃活化16-18h，即得聚羥基鋁柱撐改性硅藻土。與水洗、酸洗、焙燒、微波等現(xiàn)有的硅藻土改性方法相比，本發(fā)明能顯著提高硅藻土對Pb2+、Cd2+的吸附性能，改性后硅藻土對Pb2+、Cd2+的吸附容量與硅藻土原礦相比分別提高了31.1％和45.7％，且工藝簡單、能耗較低，酸洗過程產(chǎn)生的廢液可用作廢水處理絮凝劑，無二次污染。

利用錳渣制備吸附材料的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種利用錳渣制備吸附材料的方法，用清洗液對錳渣進行清洗，所述清洗液是堿和碳酸鹽的混合液，再將清洗后的錳渣進行干燥，煅燒，冷卻后破碎得到吸附材料。本發(fā)明成功地將錳渣用于吸附廢水中的重金屬，不僅將提高錳渣的利用價值，降低成本，同時還可以變廢為寶，減少環(huán)境污染。

利用釩鉻還原渣制備三氧化二釩和三氧化二鉻的方法 894     

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本發(fā)明公開了一種利用釩鉻還原渣制備三氧化二釩和三氧化二鉻的方法，釩鉻還原渣與水漿化后投加還原劑，調(diào)整體系的氧化還原電位，將體系中的V(IV)還原成V(III)；向還原反應(yīng)體系中投加堿，進行堿浸出處理，將體系中的Cr(III)轉(zhuǎn)化成Cr(OH)4?，隨后進行固液分離，得到含鉻浸出液和三氧化二釩濾餅；三氧化二釩濾餅干燥得三氧化二釩產(chǎn)品；向含鉻浸出液中加酸沉淀析出水合氧化鉻；水合氧化鉻經(jīng)煅燒得煅燒料；煅燒料酸洗、烘干后得到三氧化二鉻產(chǎn)品。本發(fā)明方法還原劑用量少，生產(chǎn)過程不會產(chǎn)生劇毒的含六價鉻廢水和廢渣，得到的三氧化二釩中V的含量超過65.8％；三氧化二鉻的純度超過98.2％；釩鉻回收率高，釩的回收率超過99.1％，鉻的回收率超過96.1％。

用鹽酸含銅廢液制備氯化鐵、電積銅和銅粉的方法及系統(tǒng) 1010     

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本發(fā)明提供一種用鹽酸含銅廢液制備氯化鐵、電積銅和銅粉的方法及系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：第一儲液罐，用于儲存鹽酸含銅廢液；攪拌反應(yīng)釜，用于鐵和氯化銅之間的置換反應(yīng)；過濾機，用于過濾置換反應(yīng)之后的溶液；氯氣吸收槽，用于使所述過濾機過濾之后的溶液吸收氯氣，使氯化亞鐵氧化生成三氯化鐵；液堿吸收塔，用于處理所述氯氣吸收槽排出的尾氣；溶液調(diào)整槽，用于調(diào)整電積槽溶液濃度；電積槽，用于發(fā)生電積反應(yīng)；抽風(fēng)機，用于將所述電積槽產(chǎn)生的氯氣輸送至所述氯氣吸收槽。本發(fā)明將鐵粉置換銅離子和電積銅生產(chǎn)結(jié)合起來，可以解決鹽酸含銅廢液的廢水排放問題和電積過程中氯氣對環(huán)境污染的問題，并避免電耗大幅上升的問題。

萃取有機相及其在高酸體系萃取-反萃富集鋅的應(yīng)用 675     

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本發(fā)明屬于有色金屬提取技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種萃取有機相及其在高酸體系萃取?反萃富集鋅的應(yīng)用，通過特定結(jié)構(gòu)的磷酸酯萃取劑，結(jié)合稀釋劑和改質(zhì)劑得到萃取有機相；再將該萃取有機相利用萃取?反萃技術(shù)在高酸體系中富集鋅。本發(fā)明提供的萃取有機相和萃取方法在高酸體系下無需萃取劑皂化萃取預(yù)處理，具有萃取效率高的優(yōu)點。而且本發(fā)明提供的萃取有機相易于反萃再生，萃取?反萃全過程無廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，具有較高的經(jīng)濟效益。

功能化三元復(fù)合光催化材料及其制備方法與用途 970     

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本發(fā)明涉及一種功能化三元復(fù)合光催化材料及其制備方法與應(yīng)用，首先制備出氮化碳，再制備氧化石墨烯和鐵酸鉍，最后將氮化碳和鐵酸鉍粒子復(fù)合到氧化石墨烯的表面制備功能化三元復(fù)合光催化材料，制備的功能化三元復(fù)合光催化材料易于固液分離和再利用。本發(fā)明制備的功能化三元復(fù)合光催化材料能有效去除水中的六價鉻離子，溶液的pH值和背景電解質(zhì)會對功能化三元復(fù)合光催化材料的去除性能產(chǎn)生影響。本發(fā)明可用于電鍍廠、冶煉廠、電子廠等排放的含鉻廢水的處理。

二氧化硫煙氣的治理方法 751     

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一種二氧化硫煙氣的治理方法。對二氧化硫煙氣用硫化鈉溶液吸收，吸收液經(jīng)自氧化還原反應(yīng)產(chǎn)出元素硫，反應(yīng)后的含元素硫和硫酸鈉的漿液固液分離，得到元素硫產(chǎn)品，含硫酸鈉的溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶產(chǎn)出無水硫酸鈉，硫酸鈉經(jīng)還原再生吸收劑硫化鈉。本發(fā)明與其它方法相比，有如下特點：采用硫化鈉溶液吸收煙氣中SO2，吸收的速度快，吸收率高；煙氣中的SO2以固態(tài)的元素硫回收，不僅便于貯存和運輸，而且還降低煙氣中SO2脫除的運行費用；不產(chǎn)生廢渣、廢水；所處理的煙氣中SO2濃度范圍寬，既可以處理低濃度SO2煙氣，也可以處理高濃度的SO2煙氣，而對于處理低濃度SO2煙氣則效果更佳；處理成本低。

電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法 968     

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本發(fā)明提供了一種電解回收硫酸鈉廢液制備雙氧水的方法，包括以下步驟：步驟1，凈化；步驟2，混合升溫；步驟3，電解硫酸鈉；步驟4，電解制備雙氧水。本發(fā)明的工藝采用循環(huán)供液的方式運行，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低；電解硫酸鈉廢液的過程中采用陰離子、陽離子的雙膜進行電解，得到的硫酸、氫氧化鈉純凈無雜質(zhì)，產(chǎn)品濃度高；且無任何廢水、廢氣、廢渣的排放，綠色環(huán)保；采用全新的電解工藝進行雙氧水的生產(chǎn)，產(chǎn)出的雙氧水產(chǎn)品純度高，品相好，且生產(chǎn)過程中不會引起氫氣和氧氣的直接接觸，幾乎不會發(fā)生燃燒的危險；整個工藝過程中既能保證硫酸鈉廢液的有效處理，同時能產(chǎn)出雙氧水以及硫酸和氫氧化鈉溶液，收益高。

生物炭負載TiO2復(fù)合材料及其制備方法與用途 1077     

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本發(fā)明涉及一種生物炭負載TiO2復(fù)合材料的制備方法與用途，該復(fù)合材料以生物炭為基體，基體表面負載焙燒的TiO2。制備的具體步驟為：制備的順序是先將生物質(zhì)粉末浸入到鈦酸四正丁酯和無水乙醇水溶液中，再制備含生物質(zhì)的凝膠，最后通過管式氣氛爐在N2氛圍下將凝膠熱解得到所述產(chǎn)品。本發(fā)明的生物炭負載TiO2復(fù)合材料的制備過程中，生物質(zhì)的熱解和TiO2的焙燒在同一個熱處理過程中進行，縮減了制備費用和時間。該產(chǎn)品對廢水中的染料具有良好的降解效果。

中空管狀硫摻雜氮化碳/石墨相氮化碳同質(zhì)結(jié)光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種中空管狀硫摻雜氮化碳/石墨相氮化碳同質(zhì)結(jié)光催化劑及其制備方法和應(yīng)用。該光催化劑以中空管狀硫摻雜氮化碳為載體，其上負載有石墨相氮化碳，中空管狀硫摻雜氮化碳與石墨相氮化碳構(gòu)成同質(zhì)結(jié)。制備方法包括將三聚氰胺與三聚硫氰酸混合攪拌，再進行水熱反應(yīng)，得到實心管狀的三聚氰胺/三聚硫氰酸復(fù)合物，再將尿素修飾在其表面，然后煅燒得到產(chǎn)物。本發(fā)明的中空管狀硫摻雜氮化碳/石墨相氮化碳同質(zhì)結(jié)光催化劑可高效降解pH值為2～11的含鹽酸四環(huán)素或四環(huán)素的廢水，具有吸光能力強、光生電子?空穴復(fù)合率低、光催化性能好、穩(wěn)定性好、pH適用范圍寬等優(yōu)點。

基于FRSPT和反諧振網(wǎng)絡(luò)的全固態(tài)高電壓微秒脈沖發(fā)生器 1105     

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本發(fā)明涉及一種微秒脈沖發(fā)生器，具體涉及一種基于分數(shù)比可飽和脈沖變壓器和反諧振網(wǎng)絡(luò)的全固態(tài)高電壓微秒脈沖發(fā)生器，屬于脈沖功率領(lǐng)域。所述脈沖發(fā)生器由充電模塊、脈沖升壓模塊、脈沖形成模塊和負載組成。所述充電模塊主要用于對脈沖發(fā)生器充電，其通過脈沖升壓模塊對脈沖形成模塊充電；所述脈沖升壓模塊為分數(shù)比可飽和脈沖變壓器，其一方面作為脈沖升壓模塊的變壓器，另一方面作為脈沖形成模塊的開關(guān)；所述脈沖形成模塊用于形成波形前后沿時間合理、平頂度好的準方波脈沖。該脈沖發(fā)生器壽命長、運行穩(wěn)定，實現(xiàn)了脈沖發(fā)生器的全固態(tài)緊湊集成，且輸出方波質(zhì)量好，可用于大功率微波源、食品、殺菌消毒、廢水處理等領(lǐng)域。

從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法 1076     

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本發(fā)明公開了一種從石煤堿浸液中清潔提取釩的方法，將可溶性鋇鹽加入到石煤堿浸液中，沉淀富集釩的同時使釩與溶液中的硅和磷分離；再用硫酸溶液浸出沉淀中的釩，固液分離后調(diào)整浸出液的pH，用氨水沉淀得到釩酸銨。本發(fā)明簡化了石煤提釩工藝，大大減少了廢水排放量，操作簡單，生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟效益和社會效益明顯。

高活性鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了一種高活性鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的制備方法。是將1∶1的0.05~3mol/L的鐵源溶液和磷源溶液加入攪拌反應(yīng)釜中反應(yīng)0.5~8h,再將臭氧通入溶液中反應(yīng)2~12h,陳化2~4h,經(jīng)過濾、洗滌、干燥后得到高活性的FePO4·2H2O粉末;再以FePO4·2H2O、鋰源化合物及復(fù)合碳源為原料,按鐵、磷、鋰及碳元素摩爾比為1∶1∶(1~1.1)∶(1~10),以無水乙醇為介質(zhì)進行機械活化0.5h~10h,得到含復(fù)合碳源的磷酸鐵鋰前驅(qū)體,再在保護性氣氛中低溫焙燒4~16h,得到0.5μm~1μm和1μm~2μm兩種粒徑的鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰。本發(fā)明制得的產(chǎn)品反應(yīng)活性高,電化學(xué)性能優(yōu)良,振實密度高,加工性能好,操作過程簡單,制備過程無污染,無廢水和廢氣的產(chǎn)生。?

通過全氨性體系從低濃度鋅氨溶液中回收鋅的方法 1050     

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本發(fā)明公開一種通過全氨性體系從低濃度鋅氨溶液中回收鋅的方法，具體步驟為：1)使用萃取劑從含低濃度鋅離子的氨性溶液中萃取低濃度鋅離子，獲得負載鋅的有機相和萃余液，萃余液返回用于氨性浸出過程；2)使用氨性溶液反萃負載鋅的有機相，實現(xiàn)鋅離子的富集，得到氨反萃富集液和再生有機相，再生有機相返回進行萃?。?)從氨反萃的富集液直接電解制得金屬鋅，氨性電解貧液返回進行鋅反萃，從而實現(xiàn)在全氨性體系回收低濃度鋅的目的。本發(fā)明通過控制反應(yīng)參數(shù)，使各個過程均在氨性體系中進行，降低了氨法處理含鋅資源的品位要求，縮短了工藝流程，可有效減少廢水排放，降低生產(chǎn)成本，提高低品位資源的利用率。

對氯苯肼鹽酸鹽的制備方法 1066     

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本發(fā)明公開了一種對氯苯肼鹽酸鹽的制備方法，以對氯苯胺為原料，經(jīng)過重氮化、還原后，用非極性溶劑甲苯或苯、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯乙烷萃取水相除雜，然后水相加鹽酸水解得到對氯苯肼鹽酸鹽，冷卻，過濾干燥即得對氯苯肼鹽酸鹽，化學(xué)反應(yīng)式為：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，選用非極性的溶劑萃取除雜質(zhì)，所得產(chǎn)品收率和純度高，對氯苯肼鹽酸鹽純度＞99％、收率＞86％。而且只要過濾一次，操作簡單。廢水量比現(xiàn)有技術(shù)減少一倍，環(huán)保壓力降低。

處理黑鎢礦或黑白鎢混合礦的方法 884     

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本發(fā)明涉及一種處理黑鎢礦或黑白鎢混合礦的方法。將黑鎢礦或黑白鎢混合礦與氧化鈣或氫氧化鈣混合均勻，加入到球磨機中進行機械研磨轉(zhuǎn)型，將轉(zhuǎn)型后的混合物料加入到銨鹽和氨水溶液中進行壓煮反應(yīng)，固液分離后得到鎢酸銨溶液，經(jīng)凈化除雜后蒸發(fā)結(jié)晶即可得到仲鎢酸銨(APT)產(chǎn)品。本發(fā)明的優(yōu)點在于通過機械活化研磨將黑鎢礦或黑白鎢混合礦中的黑鎢組分高效轉(zhuǎn)型為白鎢，進而用銨鹽和氨水溶液徹底分解礦物中的鎢。本方法流程短，操作簡單，大大降低了鎢礦物的浸出成本，減少了廢水排放量，具有顯著的經(jīng)濟效益和生態(tài)效益。

從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價金屬的方法 937     

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本發(fā)明提供了一種簡單、高效、環(huán)保地從廢舊鋰離子電池正極材料中回收有價金屬的方法，包括以下步驟：鹽溶液放電；拆解分離出正極片；正極片破碎分離正極材料和鋁箔；正極材料與焙燒劑硫酸銨和/或硫酸氫銨混合低溫焙燒；焙燒料水浸，分離得到碳和浸出液；向浸出液中加入沉淀劑，并使用含NH₃煙氣調(diào)節(jié)pH，沉淀除Li以外的其他金屬，固液分離；使用含NH₃煙氣調(diào)節(jié)濾液的pH，加入碳酸銨或碳酸氫銨或者鼓入CO₂氣體，沉鋰，得到碳酸鋰產(chǎn)品。本發(fā)明制備過程簡單、工藝條件溫和、流程所需時間短、不需消耗大量酸和堿、成本低，而且能有效實現(xiàn)正極材料中的有價金屬和碳的回收，綠色環(huán)保，不會產(chǎn)生大量固廢和廢水。

原位淋洗-通風(fēng)強化微生物修復(fù)氰化物污染土壤和地下水的方法 675     

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本發(fā)明公開了一種原位淋洗?通風(fēng)強化微生物修復(fù)氰化物污染土壤和地下水的方法。該方法針對中高濃度原位氰化物污染土壤和地下水，通過采用注入?抽提井堿液淋洗的方式，保證土壤中可溶性氰化物轉(zhuǎn)移至液相，由地面廢水一體化設(shè)備進行處理處置，達標(biāo)回用；回調(diào)土壤和地下水中pH值、通風(fēng)保持氧含量；再采用降氰菌降解土壤和地下水中氰化物，使土壤中氰化物含量達到《土壤環(huán)境質(zhì)量建設(shè)用地土壤污染風(fēng)險篩選標(biāo)準(試行)》(GB36600?2018)中一類用地篩選值標(biāo)準，地下水中氰化物含量達到《地下水質(zhì)量標(biāo)準》(GB/T14848?2017)Ⅲ級標(biāo)準。

由鎢礦物原料多閉循環(huán)制備APT的系統(tǒng) 1085     

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一種鎢礦物原料的冶金系統(tǒng)，其浸出裝置具有浸出體系的絕對壓力控制器、浸出體系碳酸銨濃度控制器、浸出劑加入量控制器、控制浸出體系pH控制器、浸出溫度控制器、浸出時間控制器、浸出體系初始液固比控制器、浸出體系最終液固比控制器、浸出劑入口、浸出漿液出口、反饋氣體回收口、結(jié)晶漿液分離洗滌液回收口、渣相洗滌液回收口、晶種入口；浸出漿液的固液分離裝置具有浸出渣反饋口、洗液反饋出口、蒸發(fā)結(jié)晶冷凝水的接收口；結(jié)晶裝置具有反饋至浸出裝置的氣體反饋口；結(jié)晶漿液的液固分離裝置具有結(jié)晶母液返回至浸出裝置的出口、固相洗水入口和鎢產(chǎn)品的出口。本發(fā)明根除了廢水污染；輔助物料消耗少、流程簡單、操作方便、生產(chǎn)成本低、效率高。

有機酸鈣鹽協(xié)助酸性萃取劑萃取分離稀土元素的方法 659     

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本發(fā)明公開了一種酸性萃取劑萃取分離稀土元素的方法，要點是在酸性磷型萃取劑萃取分離稀土過程中，向水相中加入固體有機酸鈣調(diào)節(jié)水相pH值，從而達到稀土分離的目的。本發(fā)明的特點是利用有機酸鈣鹽在水相中溶解度對pH值的敏感性，隨著萃取的進行，水相pH值下降時有機酸鹽會逐漸溶于水相中，阻止pH值的進一步下降，從而達到皂化的目的。其優(yōu)點在于，首先，加入的有機酸鈣鹽能后循環(huán)再生，降低生產(chǎn)成本；其次，無分相困難問題；第三，無傳統(tǒng)氨皂工藝帶來的氨氮廢水問題。本發(fā)明對環(huán)境污染小，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

蝦魚肽粉及其制備和綜合利用方法 1106     

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本發(fā)明涉及一種蝦魚肽粉及其制備和綜合利用方法，其蝦魚肽粉由以下重量百分比的原料制成：水生原料80%和植物原料20%，其中：所述水生原料為小龍蝦、魚蝦副產(chǎn)物和雨生紅球藻，所述植物原料為蘇子粕、山藥和茯苓粉。其制備和綜合利用方法包括：1）原料整理；2）發(fā)酵；3）酸性消化水解；4）堿性消化水解；5）調(diào)PH值和分離；6）低溫濃縮及干燥；上述步驟中產(chǎn)生的廢渣廢水收集進入飼料發(fā)酵罐中，然后接種乳酸桿菌發(fā)酵，干燥、粉碎制成飼料免疫增強劑。本發(fā)明提升了水生物龍蝦及副產(chǎn)物的利用率，制得的蝦魚肽粉經(jīng)檢測，含蝦魚肽60%以上，蝦殼素（寡聚糖+6分子葡萄糖胺）25%以上，蝦青素3%以上，鈣0.5?0.6%，硒0202?0.05%，多糖1.2?2.3%。

光催化復(fù)合凝膠小球及其制備方法與應(yīng)用 903     

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本發(fā)明涉及一種光催化復(fù)合凝膠小球及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合小球以交聯(lián)的海藻酸鹽為基體，基體內(nèi)充滿二氧化鈦納米粒子。制備的具體步驟為：首先將二氧化鈦和海藻酸鈉與水混合均勻，然后用注射器將混合液逐滴加入氯化鈣溶液中制備出均勻的小球，將小球收集洗滌后加入戊二醛和鹽酸溶液中進行交聯(lián)反應(yīng)，最后將小球收集并洗滌得到最終產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有成本低廉、制備簡單、光降解效果好且易于分離回收等優(yōu)點。該產(chǎn)品對六價鉻具有良好的光降解效果。本發(fā)明可用于電鍍廠、電子廠、冶煉廠等排放的含鉻廢水的處理。

用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法 1015     

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一種用鋼渣制備鋼渣砂、活化渣粉和RO相的方法，包括以下步驟：（1）將鋼渣粉磨預(yù)處理；（2）解離性粉磨；（3）分離活化渣粉和鋼渣砂；（4）RO相提取。本發(fā)明選用通用設(shè)備，工藝簡單，節(jié)能降耗；可解決好鋼渣質(zhì)量波動大的問題而充分利用鋼渣資源；利廢節(jié)能，含塵氣體易于處理，且無其它廢渣、廢水、廢氣排放，無二次污染。

高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝及其應(yīng)用 776     

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本發(fā)明“一種高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝及其應(yīng)用”屬于廢水處理領(lǐng)域。所述高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液處理工藝的特征是，將所述高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液經(jīng)預(yù)處理鹽、復(fù)合材料預(yù)處理；所述預(yù)處理鹽選自草酸鐵鈉、或，雙乙酸鈉；所述復(fù)合材料選自由輕燒粉、木質(zhì)素磺酸鈉、粉煤灰、爐渣組成的組。本發(fā)明的工藝在蒸發(fā)處理前進行了高效的預(yù)處理，極大的緩解了蒸發(fā)器的結(jié)垢，降低了蒸發(fā)器的能耗；在固化過程中，利用了濾渣及蒸發(fā)母液中的活性成分，通過活化，形成了滿足填埋要求的固化體，減少了成本。

廢電池資源化利用工藝及其產(chǎn)品和應(yīng)用 1126     

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本發(fā)明公開了一種廢鋅錳電池資源化利用方法,屬資源與環(huán)境領(lǐng)域,該方法是通過機械處理和分離技術(shù),使電池中的各組份得到最大限度的分離。由于是機械化操作,很容易進行全封閉運行,避免了產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等二次污染,簡化了處理工藝,降低了處理成本。其附屬產(chǎn)品為應(yīng)用在沼氣發(fā)酵生產(chǎn)中的“沼氣發(fā)酵促進劑”。從而達到節(jié)約資源降低處理成本、保護環(huán)境,促進循環(huán)經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展的目的。

羥基鐵鋁改性有機膨潤土及其制備方法與應(yīng)用 682     

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本發(fā)明提供一種羥基鐵鋁改性有機膨潤土及其制備方法與應(yīng)用，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述改性膨潤土包括：以蒙脫土為原料，采用羥基鐵鋁柱撐液進行改性，再加入有機改性劑進行改性，得到羥基鐵鋁改性有機膨潤土；所述羥基鐵鋁柱撐液中鐵鋁離子的總摩爾量與膨潤土的重量的比例為0.08?0.12mol/10g，所述羥基鐵鋁柱撐液中鋁和鐵的摩爾比為0.9?1.2:1；所述有機改性劑的負載量為80?120%CEC。本發(fā)明還提供了羥基鐵鋁改性有機膨潤土的制備方法及其在水中Cr（Ⅵ）吸附中的應(yīng)用。本發(fā)明提供的羥基鐵鋁改性有機膨潤土具有吸附容量大、吸附時間短、吸附效率高的特點。

含單質(zhì)硫煙氣濕法高效凈化的方法 1022     

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一種含單質(zhì)硫煙氣濕法高效凈化的方法，該方法包括以下步驟：1)將固體吸附劑加入到含單質(zhì)硫的煙氣中；2)將含有固體吸附劑和單質(zhì)硫的煙氣通入到洗滌塔中，并采用溶液對煙氣進行洗滌，煙氣被洗滌凈化后排放；3)將洗滌塔中洗滌煙氣后產(chǎn)生的廢水加入到沉降槽中，實現(xiàn)固液分離，得到上清液和沉降下來的含硫固體吸附劑。本發(fā)明利用固體吸附劑和膠體硫表面電荷相吸的性質(zhì)，破壞了膠體硫的穩(wěn)定性，提高了洗滌液中膠體硫的去除率，從而解決了膠體硫粘附于設(shè)備表面堵塞設(shè)備的問題。

電催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1099     

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本發(fā)明公開了一種電催化劑及其制備方法和應(yīng)用。一種電催化劑，包括：復(fù)合基體，復(fù)合基體包括多孔載體和負載于多孔載體的孔內(nèi)和表面的金屬氧化物；復(fù)合基體表面包裹有導(dǎo)電層；導(dǎo)電層包括對苯二乙腈的聚合物。本發(fā)明的電催化劑，通過結(jié)構(gòu)和材質(zhì)的設(shè)計，具有了耐酸堿性能和耐電腐蝕性能，最終能夠高效電催化處理有機廢水。本發(fā)明還提出了上述電催化劑的制備方法和應(yīng)用。

二乙烯三胺五乙酸改性磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法與用途 1133     

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本發(fā)明涉及一種二乙烯三胺五乙酸改性磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法與用途，該復(fù)合材料以氧化石墨烯為基體，基體表面負載二乙烯三胺五乙酸。制備的具體步驟為：先將天然石墨粉預(yù)氧化得到預(yù)氧化石墨烯，再通過Hummer法制得氧化石墨烯。然后用共沉淀的方法制備磁性氧化石墨烯，最后把二乙烯三胺五乙酸通過二乙烯三胺作為中間體嫁接到磁性氧化石墨烯上得到復(fù)合材料。本發(fā)明制備的二乙烯三胺五乙酸改性磁性氧化石墨烯復(fù)合材料的用途中，能對酸性廢水(pH＝3)中的重金屬離子取得很好的吸附效果, 且能選擇性的去除混合金屬離子中的Pb2+。材料可以通過磁鐵從水溶液中分離，用鹽酸解吸后材料可以重復(fù)利用。