生化預(yù)處理型膜生物反應(yīng)污水處理裝置及方法 923     

 0

本發(fā)明涉及污水處理裝置和方法，具體提供了一種生化預(yù)處理型膜生物反應(yīng)污水處理裝置及方法。該裝置包括膜生物反應(yīng)器（5），在膜生物反應(yīng)器之前設(shè)置有生化預(yù)處理單元，所述生化預(yù)處理單元由亞厭氧單元（1）、缺氧單元（2）、好氧折流單元（3）和生物附著單元（4）依次連接組成。該裝置適用于城市污水處理、生活污水處理廠深度處理與再生利用處理、適用于分散式污水處理，可以達到除磷脫氮和深度除磷脫氮并獲得高品質(zhì)的回用水；適用于高濃度、高含鹽量、高氨氮等有機廢水處理，可以更有效的去除難降解物質(zhì)和氨氮，進一步提高處理效果。用于以上各種水處理均能做到污泥減量化。

無氯提釩工藝 1029     

 0

本發(fā)明公開了一種無氯提釩工藝。該工藝是采用“無氯焙燒——水浸——離子交換吸附釩——無氯沉釩”的流程來提取含釩石煤礦石中的釩。V2O5的總回收率可達60%以上，同時產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)于國標(biāo)GB3283-87冶金99級五氧化二釩的標(biāo)準(zhǔn)。本工藝具有操作簡單、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高等優(yōu)點。其特征在于，在整個提釩工藝中選用合適的不含氯成分的原料或添加劑，有效避免了HCl氣體對環(huán)境的影響，以及后期廢水處理中去除氯離子所帶來的壓力。

超聲交流電絮凝除磷裝置及方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種超聲交流電絮凝除磷裝置及方法。該超聲交流電絮凝除磷裝置，包括電絮凝反應(yīng)槽，內(nèi)部從左至右交替設(shè)置有多個相互平行的第一極板和第二極板，所述第一極板和第二極板分別與脈沖交流電源的兩個極板連接；超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的超聲探頭插入所述電絮凝反應(yīng)槽中。本發(fā)明采用交流脈沖電信號，能有效避免極板極化且每塊極板都能產(chǎn)生絮凝物質(zhì)，通過高低極板使廢水充分與每塊極板與所產(chǎn)生的絮凝物質(zhì)充分接觸，同時耦合超聲技術(shù)使液相均質(zhì)且避免極板極化。

過硫酸鹽活化劑及其制備方法和應(yīng)用 852     

 0

本發(fā)明公開了一種過硫酸鹽活化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述過硫酸鹽活化劑為Ni_xFe_3?xO₄，其中，x為0.2～0.8。制備方法包括：將鎳源、鐵源、聚乙烯醇和水混合后所得的漿料煅燒，得到過硫酸鹽活化劑。利用所述過硫酸鹽活化劑活化過硫酸鹽氧化降解四環(huán)素，可以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的亞鐵鹽活化過硫酸鹽去除抗生素廢水適用pH范圍較窄，去除效率較低等的不足，并且，該過硫酸鹽活化劑還具有催化性能穩(wěn)定、活化效果好、耐腐蝕性能強、綠色環(huán)保、可回收等優(yōu)點。

含硫酸鉛物料的氯化脫鉛液循環(huán)利用的方法 1005     

 0

一種含硫酸鉛物料的氯化脫鉛液循環(huán)利用的方法，本發(fā)明將含硫酸鉛物料加入氯化鈉溶液中脫鉛并將脫鉛液循環(huán)利用，將含硫酸鉛物料加入氯化鈉溶液中，攪拌下加熱反應(yīng)一段時間后趁熱過濾，得浸出渣和浸出液；將浸出液冷卻過濾，得富鉛渣和脫鉛濾液；向脫鉛濾液中加入鉛粉除雜，攪拌下加熱反應(yīng)一段時間后加入堿調(diào)節(jié)pH值為8.0～13.0，過濾，得沉淀渣和沉淀后濾液；加入鹽酸調(diào)節(jié)沉淀后濾液pH值為4.0～7.0后補加氯化鈉循環(huán)利用。本發(fā)明具有工藝簡單，成本低廉，脫鉛效果好，脫鉛液可循環(huán)利用，大大減少了廢水排放量。

電催化硝酸根或亞硝酸根合成氨的方法 784     

 0

本發(fā)明公開了一種電催化硝酸根或亞硝酸根合成氨的方法，該方法采用的電催化劑為金屬?金屬氧化物，所述金屬?金屬氧化物本身作為陰極或者負載于導(dǎo)電材料表面作為陰極，所述金屬?金屬氧化物選自釕?氧化釕、銅?氧化銅、銅?氧化亞銅、鎳?氧化鎳、鐵?三氧化二鐵、鐵?氧化亞鐵、鐵?四氧化三鐵、鈷?氧化鈷、鈷?四氧化三鈷、鋅?氧化鋅中的一種或多種組合。本發(fā)明所提供的催化電極材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，制備工藝簡單，可以有效放大制備，實現(xiàn)其在將含硝酸根或亞硝酸根廢水變?yōu)橛袃r值的氨的應(yīng)用。本發(fā)明所提供的催化電極材料，可以實現(xiàn)高效地電催化硝酸根或亞硝酸根還原為氨，選擇性高。

利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法 735     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢舊纖維制造輕質(zhì)隔音抗震人造板的方法，包括如下步驟：(1)備料；(2)原料離解；(3)漿液混合；(4)組坯脫水；(5)干燥成型。按照本發(fā)明生產(chǎn)的輕質(zhì)隔音抗震人造板，密度僅有0.35～0.60g/cm3，不僅實現(xiàn)了廢舊纖維和廢舊中密度纖維板制品回收利用的最大化生態(tài)效益和經(jīng)濟效益，而且提供的輕質(zhì)隔音抗震人造板不添加膠粘劑，可循環(huán)利用，對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。該發(fā)明具有易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本低、強度已然達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，創(chuàng)造就業(yè)崗位，有利于促進資源、生態(tài)和社會的和諧發(fā)展。

處理高氮、高碳、高色度有機污水工藝 1063     

 0

本發(fā)明公開了一種處理高氮、高碳、高色度有機污水工藝，該工藝過程為：將有機污水依次通過厭氧池處理、反硝化池處理、硝化池處理、二沉池處理，最后經(jīng)膜處理后出水；經(jīng)過硝化池處理后的部分污水內(nèi)回流至反硝化池處理；經(jīng)過二沉池沉淀分離的污泥流至厭氧池、反硝化池和硝化池，剩余污泥進入?yún)捬醭?。剩余污泥進入?yún)捬醭?，一方面解決了厭氧菌增長速率慢的問題，另一方面解決了剩余污泥去處；反硝化池體積計算有一定的要求，硝化池分段內(nèi)回流，使高氮、高碳、高色度廢水，不受C/N>20的限制，不用額外加入碳源，節(jié)約成本，節(jié)省了能耗；池子是常規(guī)池子體積的三分之一左右，大大降低了投資費用。

新型活性炭解析塔以及活性炭解析工藝 1013     

 0

本申請涉及一種新型活性炭解析塔以及活性炭解析工藝。本發(fā)明依照活性炭吸附污染物的分解溫度不同，將活性炭解析塔(A)自上而下設(shè)置為預(yù)熱區(qū)(A1)、水蒸氣分解區(qū)(A2)、污染物分解區(qū)(A3)、冷卻區(qū)(A4)、第一過渡段(A5)和第二過渡段(A6)；其中：第一過渡段(A5)的側(cè)壁上設(shè)有水蒸氣出口(A7)；第二過渡段(A6)的側(cè)壁上設(shè)有SRG氣體出口(A8)。通過分步加熱的方法提前分離活性炭中的水分，減少SRG氣體中水分含量，為下游制酸、廢水處理工序正常運行創(chuàng)造良好條件。

從褐煤中綜合提取稀有元素及有機質(zhì)等有價組分的方法 1071     

 0

本發(fā)明公開了一種從褐煤中綜合提取稀有元素及有機質(zhì)等有價組分的方法，該方法主要包括以下步驟：(1)原煤破碎；(2)氧化預(yù)處理，初步釋放褐煤中含有的稀有金屬如鍺、鎵、稀土等；(3)加溫堿處理，深度釋放褐煤中的稀有金屬，并溶解出褐煤中的堿溶性有機質(zhì)；(4)控電位酸處理，從堿處理液中沉淀出酸不溶有機質(zhì)，并促進有機質(zhì)所絡(luò)合稀有金屬的解析；(5)廢水處理與循環(huán)，處理工藝中提取稀有金屬后殘余酸液與堿處理過程殘余堿液的中和與循環(huán)；本發(fā)明在兼顧生產(chǎn)成本的前提下，進行褐煤中稀有金屬提取的同時，實現(xiàn)褐煤中殘余有機質(zhì)的產(chǎn)品化，殘余固體量少且易于建材化，處理過程中殘余酸堿溶液大部分可流程內(nèi)處理并循環(huán)使用，工藝流程具有環(huán)境污染少、經(jīng)濟效益高、有價組分綜合利用率高的優(yōu)勢。

利用多層級孔生物炭激活過硫酸鹽降解有機污染物的方法 800     

 0

本發(fā)明公開了一種利用多層級孔生物炭激活過硫酸鹽降解有機污染物的方法，該方法采用多層級孔生物炭和過硫酸鹽對有機污染物進行處理，其中多層級孔生物炭是以蝦殼為原料通過在700℃～900℃下煅燒、酸改性制備得到。本發(fā)明方法采用多層級孔生物炭和過硫酸鹽對有機污染物進行處理，能夠?qū)崿F(xiàn)對有機污染物的有效去除，具有操作簡單、周期短、易回收重復(fù)利用、降解效率高、去除效果好、抗干擾能力強等優(yōu)點，不僅在酸性及中性條件下能快速高效地降解有機污染物，而且能在堿性條件下也能實現(xiàn)有機污染物的有效快速降解，在實際有機污染物廢水及受污染的自然水體中具有很好的應(yīng)用前景。

二氧化硫煙氣的凈化回收方法 771     

 0

本發(fā)明公開了一種二氧化硫煙氣的凈化回收方法，主要應(yīng)用于有色冶煉、鋼鐵冶煉、燃煤發(fā)電等多個行業(yè)的大氣污染治理領(lǐng)域，包括利用亞硫酸鈉、純堿或燒堿等吸收劑脫除煙氣中的二氧化硫，在140～220℃的溫度和硫磺催化作用下高溫轉(zhuǎn)化亞硫酸氫鹽制備硫磺，固液分離后液調(diào)節(jié)溶液酸度，進而濃縮溶液結(jié)晶獲取硫酸氫鈉。本發(fā)明與其他方法相比較，具有如下特點：利用亞硫酸鈉、純堿、燒堿等堿鹽作為吸收劑，吸收速度快、效率高，處理二氧化硫濃度范圍廣；利用硫磺作為催化劑轉(zhuǎn)化亞硫酸氫鈉，同時產(chǎn)出硫磺和硫酸氫鈉兩種副產(chǎn)品，產(chǎn)品經(jīng)濟價值大，且便于儲存運輸；工藝流程短，操作簡單，成本低；吸收轉(zhuǎn)化過程中無廢水、廢渣產(chǎn)出，屬于清潔環(huán)保工藝。

基于膜技術(shù)的造紙黑液高效綜合處理方法 889     

 0

一種基于膜技術(shù)的造紙黑液高效綜合處理方法,其中膜組件包括納濾膜和反滲透膜,所述的膜組件均為高分子有機膜,本發(fā)明公布了具體的實施方法,即造紙黑液依次通過耐堿的納濾膜,濃縮液經(jīng)過加酸析出高附加值的木質(zhì)素,酸析木質(zhì)素廢水通過加石灰調(diào)pH,除二價鹽,濾出液依次通過納濾膜和反滲透膜,膜組件可更換清洗反復(fù)使用,最后的透過液進行生產(chǎn)回用或者生化處理。

多孔塑性體內(nèi)嵌粒子復(fù)合電極及其制備方法 1052     

 0

本發(fā)明公開了一種多孔塑性體內(nèi)嵌粒子復(fù)合電極及其制備方法，包括：由塑性材料制備形成起安裝支撐作用的塑性體，塑性體的外表面間隔設(shè)有內(nèi)凹延伸的安裝通道；安裝通道內(nèi)嵌安裝有柱狀的粒子電極，以使粒子電極間相互分散，并與塑性體連接形成復(fù)合粒子電極。本發(fā)明的多孔塑性體內(nèi)嵌粒子復(fù)合電極，塑性體的電阻高、機械強度高、耐磨性好、耐酸堿性強、性能穩(wěn)定，其支撐作用有助于防止粒子電極因受壓摩擦而粉碎；每顆粒子電極卡在單獨的安裝通道內(nèi)，粒子電極之間相互分散、彼此絕緣，每一顆粒子電極均能充分發(fā)揮微電池的效能，進而避免短路電流，提高電流效率及廢水處理效率，且粒子電極卡在安裝通道中，嵌固牢固不易脫落，耐沖擊性強。

生活污水處理劑 1066     

 0

本發(fā)明涉及一種生活污水處理劑，按重量份包括：聚合氯化鋁5～10重量份、二氧化鈦50～60重量份、氧化鋁20～25重量份、次氯酸鈣35～45重量份、磷酸鈉10～20重量份。使用本發(fā)明處理劑處理生活污水時不需要增設(shè)大型水處理構(gòu)筑物，簡便易行，經(jīng)濟實用，不會造成二次污染，處理廢水成本更加低廉，可獲得顯著的社會和經(jīng)濟效益。

氮摻雜碳量子點修飾鎢酸鉍復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1100     

 0

本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳量子點修飾鎢酸鉍復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合光催化劑以鎢酸鉍為載體，鎢酸鉍上修飾有氮摻雜碳量子點。其制備方法為：將硝酸鉍、鎢酸鈉與水混合，攪拌，得到鎢酸鉍前驅(qū)體溶液，與氮摻雜碳量子點溶液混合，攪拌，得到混合溶液，經(jīng)水熱反應(yīng)制備得到。本發(fā)明的復(fù)合光催化劑具有綠色環(huán)保、光生電子?空穴分離效率高、吸光效率高、光催化活性強、光催化性能穩(wěn)定性好、耐腐蝕性能強的優(yōu)點，其制備方法具有制備工藝簡單、原料成本低、操作條件易控的優(yōu)點。本發(fā)明的復(fù)合光催化劑用于降解抗生素廢水，具有應(yīng)用方法簡單、降解效率高、重復(fù)利用性好的優(yōu)點，有著很好的實際應(yīng)用前景。

垃圾焚燒余熱鍋爐用滲瀝液濃縮液吹灰系統(tǒng)及吹灰方法 840     

 0

本發(fā)明涉及垃圾焚燒發(fā)電廠余熱鍋爐用滲瀝液濃縮液吹灰系統(tǒng)及吹灰方法，該系統(tǒng)包括依次連通的濃縮液儲罐、第一控制閥和泵，所述第一控制閥和泵之間連接有清水管，該清水管上設(shè)有第二控制閥；所述泵的出液口并聯(lián)若干吹灰單元，所述吹灰單元包括2個調(diào)節(jié)閥，每個調(diào)節(jié)閥的進液口均與泵連通，每個調(diào)節(jié)閥的出液口連通有一吹灰器，兩個吹灰器的出口與同一目標(biāo)煙氣通道連通，兩個吹灰器與該目標(biāo)煙氣通道的連通位置相對。本發(fā)明利用滲瀝液濃縮液進行余熱鍋爐煙氣通道的吹灰，可以更好地實現(xiàn)濃縮液的全部回收利用，有利于實現(xiàn)廠區(qū)廢水的零排放；可以大幅降低滲瀝液濃縮液處理所需的投資費用和運行成本。

利用鎳摻雜金屬有機骨架材料去除水體中抗生素的方法 874     

 0

本發(fā)明公開了一種利用鎳摻雜金屬有機骨架材料去除水體中抗生素的方法，采用鎳摻雜金屬有機骨架材料吸附水體中的抗生素，其中鎳摻雜金屬有機骨架材料包括MIL?53（Fe），MIL?53（Fe）中摻雜有鎳離子。本發(fā)明方法采用鎳摻雜金屬有機骨架材料吸附水體中的抗生素，能夠高效吸附廢水中的抗生素，不僅處理工藝和吸附設(shè)備簡單、操作方便、成本低，而且吸附容量大、吸附速度快、重復(fù)利用率高、清潔無污染，可以被廣泛用于去除水體中的抗生素，具有很高的應(yīng)用價值和商業(yè)價值。

鐵錳復(fù)合除鉻材料及其制備方法 1023     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵錳復(fù)合除鉻材料及其制備方法，屬于環(huán)境材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明在加熱和還原氣體氛圍的調(diào)控下，將鐵、錳礦物按照一定的比例混合均勻，制備出高吸附量的鐵錳復(fù)合材料能夠固化水體以及土壤中的重金屬鉻Cr(VI)，具有吸附容量高、pH適應(yīng)范圍廣、穩(wěn)定性強、具有較強的氧化還原活性、綠色環(huán)保且長時間內(nèi)有強效持久的固化作用等特點。該新型除鉻材料制備方法簡單、綠色經(jīng)濟，在含Cr(VI)廢水的凈化處理以及Cr(VI)污染土壤的修復(fù)方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

含氟廢液中氟的環(huán)保分離回收方法 982     

 0

一種含氟廢液中氟的環(huán)保分離回收方法，是在含氟廢液中加入含鎂化合物作沉淀劑，使其中的氟選擇性沉淀析出，過濾得脫氟后液和氟化鎂沉淀物；脫氟后液用于廢水回用，氟化鎂沉淀物用硫酸分解得氟的系列化合物，分解殘余物則通過溶解?結(jié)晶處理得硫酸鎂晶體，所得硫酸鎂晶體返回氟選擇性沉淀析出工序循環(huán)使用，而硫酸鎂的結(jié)晶母液則返回溶解?結(jié)晶工序或返回氟化鎂沉淀物分解工序繼續(xù)使用。本發(fā)明具有工藝簡單，操作簡便，生產(chǎn)成本低，脫氟效果好，并實現(xiàn)了氟的資源化利用，無含氟固體廢棄物的產(chǎn)生及三廢排放等優(yōu)點。

蘆葦漿的無元素氯漂白方法 812     

 0

一種蘆葦漿的無元素氯漂白方法，其特征在于：依序包括下述步驟(1)氧脫木素處理段；(2)二氧化氯脫木素段；(3)堿性過氧化氫抽提段；(4)二氧化氯增白段。堿性過氧化氫抽提段用氫氧化鎂部分代替氫氧化鈉作為堿源，同時代替硫酸鎂做纖維素的保護劑。本發(fā)明適用于蘆葦漿的漂白，工藝簡單易操作，提高了漂白漿的粘度和抗張指數(shù)，減少了廢水的AOX和COD，減輕了造紙廠的環(huán)境污染問題，具有顯著的社會效益和生態(tài)效益。

無膠輕質(zhì)高強纖維板的制造方法 907     

 0

發(fā)明公開了一種無膠輕質(zhì)高強纖維板制造的方法，包括如下步驟：(1)備料；(2)原料離解；(3)漿液混合；(4)按照濕法纖維板工序進行后續(xù)加工即可。本發(fā)明生產(chǎn)的無膠輕質(zhì)高強纖維板，密度僅有0.4.0～0.60g/cm3，不僅實現(xiàn)了廢紙回收利用的最大化生態(tài)效益和經(jīng)濟效益，而且該輕質(zhì)高強纖維板不添加膠粘劑，并其產(chǎn)品可循環(huán)利用，而且對環(huán)境不產(chǎn)生二次污染。該發(fā)明具有易于實現(xiàn)、操作方便、生產(chǎn)成本僅為市場上纖維板的70～90％、強度亦然達到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，更為重要的是利用該技術(shù)不產(chǎn)生廢水，創(chuàng)造就業(yè)崗位，有利于促進資源、生態(tài)和社會的和諧發(fā)展。

基于芬頓污泥的磁性吸附劑的制備方法及應(yīng)用 784     

 0

本發(fā)明提供了一種基于芬頓污泥的磁性吸附劑的制備方法及應(yīng)用，該制備方法包括步驟S1、將芬頓污泥濃縮、離心脫水后制得脫水樣品；步驟S2、將脫水樣品烘干制得干燥樣品，所述干燥樣品中鐵含量為40％?55％、氧含量為25％?35％和碳含量為10％?25％；步驟S3、將研磨樣品、高錳酸鉀、二價銅鹽和聚乙二醇按質(zhì)量比加入水中攪拌均勻后干燥至恒重以制得混合樣品；步驟S4、將混合樣品在目標(biāo)溫度下煅燒2?3h后得到磁性吸附劑。該應(yīng)用包括采用所述磁性吸附劑或酸改性磁性吸附劑在吸附銻方面、吸附鉈方面的應(yīng)用。本發(fā)明充分利用了磁性吸附劑高效吸附和磁分離的“雙耦合作用”，突破含銻、鉈廢水難處理的問題。

富氧空缺四氧化三鈷/錳渣復(fù)合三元金屬磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用 816     

 0

本發(fā)明公開了一種富氧空缺四氧化三鈷/錳渣復(fù)合三元金屬磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用。催化劑的制備過程為：先制備富氧空缺四氧化三鈷，再將球磨活化的錳渣與富氧空缺四氧化三鈷在水介質(zhì)中進行水熱反應(yīng)，即得。該制備方法操作簡單，主要原料采用固體冶金渣，成本低，且反應(yīng)條件溫和，有利于大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用，該方法制備的催化劑能有效活化過一硫酸鹽，產(chǎn)生大量活性氧組分氧化去除廢水中環(huán)境內(nèi)分泌激素、抗生素、浮選藥劑等有機污染物，且具有快速、高效，抗干擾能力強，可循環(huán)利用性好等優(yōu)點。

廢退錫水回收方法及設(shè)備 752     

 0

一種廢退錫水回收方法及設(shè)備，將廢退錫水加入沉錫槽，開啟攪拌，加入30%氫氧化鈉，控制溶液pH值5－7，再加入沉錫活化劑，使錫泥聚沉；將錫泥料漿從沉錫槽泵入板框壓濾機，進行固液分離，濾渣主要含錫和鐵及少量銅，直接出售，濾液進銅電積槽，電積得到高純致密金屬銅，銅電積的尾液含銅量小于0.5g/L，尾液泵入調(diào)配系統(tǒng)，并補充硝酸和少量添加劑，返回生產(chǎn)線使用。本發(fā)明將廢退錫水中的有價金屬回收利用，廢水經(jīng)過處理，返回生產(chǎn)線循環(huán)使用，對環(huán)境的水污染減少到零排放，是一種節(jié)能減排、變廢為寶的環(huán)保新技術(shù)。

農(nóng)業(yè)廢棄物協(xié)同微生物處理含砷廢液的方法 858     

 0

一種農(nóng)業(yè)廢棄物協(xié)同微生物處理含砷廢液的方法：將農(nóng)業(yè)廢棄物進行烘干、破碎處理；將破碎后的農(nóng)業(yè)廢棄物加水混合，然后加入活化處理的乳酸菌菌液，密封發(fā)酵；將發(fā)酵后的物料與含砷廢液混合反應(yīng)一段時間，然后加入硫酸鹽還原菌菌液，在厭氧條件下反應(yīng)，反應(yīng)完成后固液分離，得到的廢水達標(biāo)排放。本發(fā)明將蔗渣與玉米秸稈厭氧發(fā)酵后的產(chǎn)物與硫酸鹽還原菌菌液共同處理含砷廢液，可以協(xié)同改善含砷廢液的凈化效果。

養(yǎng)殖污水處理系統(tǒng) 704     

 0

本發(fā)明公開了一種養(yǎng)殖污水處理系統(tǒng)，包括固液分離設(shè)備、智能水處理設(shè)備和后級水處理設(shè)備；固液分離設(shè)備用于對養(yǎng)殖污水進行固液分離；智能水處理設(shè)備用于對固液分離設(shè)備輸出的液體進行智能過濾；智能水處理設(shè)備包括智能投藥模塊和升降式過濾設(shè)備；升降式濾芯包括濾芯本體和中心轉(zhuǎn)軸；濾芯本體的外表面為具有多個濾孔的濾網(wǎng)(78)；智能水處理設(shè)備還包括用于排出濾渣的排渣機構(gòu)；后級水處理設(shè)備用于對智能水處理設(shè)備輸出的廢水作進一步的凈化處理。

硫氨酯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)品2-巰基乙酸鈉的利用方法 895     

 0

本發(fā)明屬于廢水處理，具體公開了一種硫氨酯生產(chǎn)過程中副產(chǎn)品2?巰基乙酸鈉的利用方法。該方法是利用硫氨酯生產(chǎn)工藝中的副產(chǎn)品2?巰基乙酸鈉為原料，與鹵代試劑進行反應(yīng)，得到烷基硫醚基乙酸；烷基硫醚基乙酸與甲醇酯化得到烷基硫醚基乙酸甲酯，進一步與鹽酸羥胺反應(yīng)，得到烷基硫醚基乙基羥肟酸。該方法解決了硫氨酯工藝中副產(chǎn)品2?巰基乙酸鈉回收難的問題，提高了副產(chǎn)品利用率，有利于環(huán)境保護。

Pt/Ag/KInO₂光催化劑及其制備方法與應(yīng)用 753     

 0

本發(fā)明涉及一種Pt/Ag/KInO₂光催化劑及其制備方法與應(yīng)用，所述制備方法包括如下步驟：通過凝膠?溶膠法制備Ag/KInO₂溶膠，將含In化合物、含K化合物和含Ag化合物混合均勻后溶于溶劑中，再加入表面活性劑，于50℃?80℃下攪拌5?10h，干燥即得到Ag/KInO₂；將所述Ag/KInO₂溶膠置于600?800℃焙燒2?6h，冷卻至室溫，獲得Ag/KInO₂產(chǎn)物；再以Ag/KInO₂為前驅(qū)體，利用NaBH₄還原氯鉑酸制得Pt/Ag/KInO2光催化劑。采用溶膠凝膠法制備Pt/Ag/KInO2光催化劑反應(yīng)溫度溫和，能耗低，對以亞甲基藍為代表的染料印染廢水具有良好的降解效果。

非晶銅系催化劑及其應(yīng)用 888     

 0

本發(fā)明屬于微納米催化材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種非晶銅系催化劑及其應(yīng)用。所述非晶銅系催化劑由以下方法制備得到：1）將可溶性磷酸鹽溶于雙氧水制得混合溶液，將可溶性銅鹽溶液加入上述混合溶液中，攪拌30min，離心得沉淀，將沉淀用去離子水洗滌；2）將所述沉淀分散于去離子水中得懸浮液，所述懸浮液老化處理，冷卻，用去離子水和乙醇洗滌，再烘干，得非晶銅系催化劑。該方法無需先行制備模板和使用任何表面活性劑，反應(yīng)溫和，工藝簡單，周期短，原料產(chǎn)物均無污染，制備的非晶銅系催化劑形狀規(guī)則，粒徑均勻。該非晶銅系催化劑可應(yīng)用于有機染料廢水的降解，具有較高的催化活性。