用于高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液的預(yù)處理組合物及其應(yīng)用 694     

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本發(fā)明“一種用于高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液的預(yù)處理組合物及其應(yīng)用”屬于廢水處理領(lǐng)域。所述一種用于高濃度垃圾滲濾液膜濃縮液的預(yù)處理組合物包括：預(yù)處理鹽、復(fù)合材料；所述預(yù)處理鹽選自由草酸鐵鈉、雙乙酸鈉、聚合氯化鋁組成的組；所述復(fù)合材料選自由輕燒粉、木質(zhì)素磺酸鈉、粉煤灰、爐渣組成的組。本發(fā)明的預(yù)處理組合物中的預(yù)處理鹽的添加既可以去除硬度又可以去除部分滲濾液中的COD，添加的復(fù)合材料對滲濾液中的COD和氨氮進(jìn)行吸附去除，由于復(fù)合材料沒有任何改性，為了保證良好的吸附效果，添加的用量較多，同時足量的復(fù)合材料在過濾的時候能有效形成濾餅層，提高過濾速度和效果。

由含鈷溶液制備四氧化三鈷的工藝 880     

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一種由含鈷溶液制備四氧化三鈷的工藝，具體包括含鈷溶液的低溫氧化、調(diào)pH沉鈷、銨鹽洗鈉、煅燒。本發(fā)明通過將鈷鹽先氧化后沉淀，使整個工藝過程可以在低溫下進(jìn)行，從而操作簡單，安全，對設(shè)備的要求較低，且產(chǎn)品的回收率更高。此外，通過使用銨鹽溶液能有效地洗滌除去雜夾的鈉雜質(zhì)，且引入的銨根離子在煅燒過程能夠分解并回收利用，從而顯著提高產(chǎn)品的純度。本發(fā)明具有工藝流程簡單，生產(chǎn)成本及能耗低，不產(chǎn)生氨氮廢水，得到的產(chǎn)品質(zhì)量好，純度高等優(yōu)點。

用于除砷的改性生物炭材料、其制備及應(yīng)用 718     

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本發(fā)明涉及一種用于除砷的改性生物炭材料、其制備及應(yīng)用，制備方法包括：將生物質(zhì)原料粉末加入到經(jīng)超聲分散的赤泥和水的懸浮液中，攪拌混勻然后固液分離；將得到的生物質(zhì)和赤泥混合物在非氧化氣氛下焙燒，焙燒溫度550～650℃，得到炭化產(chǎn)物，即為改性生物炭材料。本發(fā)明原料來源廣泛，制備方便，并且對含砷廢水具有較高的吸附性能，易進(jìn)行大規(guī)模的生產(chǎn)，應(yīng)用前景良好。

催化型微電解水處理設(shè)備及其工藝方法 783     

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本發(fā)明一種催化型微電解水處理設(shè)備及其工藝方法，涉及一種廢水處理設(shè)備及其工藝方法，其技術(shù)方案為：包括酸混合器1、微電解反應(yīng)器2、催化氧化劑反應(yīng)器3、沉淀池4a、沉淀池4b、堿混合器5、空壓機(jī)6、加藥泵7a、7b、7c；所述酸混合器1、微電解反應(yīng)器2、催化氧化劑反應(yīng)器3、堿混合器5通過管道與空壓機(jī)6相連；酸混合器1的出口與微電解反應(yīng)器2的進(jìn)口相連，微電解反應(yīng)器2的出口與催化氧化劑反應(yīng)器3進(jìn)口相連，催化氧化劑反應(yīng)器3出口與沉淀池4a進(jìn)口相連，沉淀池4a出口與堿混合器5進(jìn)口相連，堿混合器5出口與沉淀池4b進(jìn)口相連；所述加藥泵7a、7b、7c分別與酸混合器1、催化氧化劑反應(yīng)器3、堿混合器5相連。解決了膜處理帶來的費用高、濃水無法處理等問題。

好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置及培養(yǎng)方法 698     

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本發(fā)明公開了一種好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置及培養(yǎng)方法，好氧顆粒污泥培養(yǎng)方法利用好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置實現(xiàn)，好氧顆粒污泥培養(yǎng)裝置設(shè)置有反應(yīng)器，反應(yīng)器內(nèi)豎直設(shè)置有分隔板，分隔板將反應(yīng)器分隔成反應(yīng)池和污泥收集池，反應(yīng)池的底部連有脈沖進(jìn)水機(jī)構(gòu)，分隔板對應(yīng)污泥膨脹層的位置設(shè)有缺口，缺口連通反應(yīng)池和污泥收集池；廢水通過脈沖進(jìn)水機(jī)構(gòu)從反應(yīng)池的底部進(jìn)入，在脈沖進(jìn)水作用下實現(xiàn)活性污泥的快速顆粒化，打開第一閥門，污泥收集池中的液面下降，老化顆粒污泥由于壓差的存在將進(jìn)入到污泥收集池中，本實施例通過簡單的結(jié)構(gòu)設(shè)計，將老化顆粒污泥與新鮮的好氧顆粒污泥顆粒污泥分離并剔除老化顆粒污泥，保證好氧顆粒污泥培養(yǎng)的質(zhì)量。

用沸騰爐處理電解錳渣制特種硫酸鹽膠凝材料的方法 1027     

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用沸騰爐處理電解錳渣制特種硫酸鹽膠凝材料的方法，包括以下步驟：（1）配料：按重量份，將45～80份電解錳渣、8～25份石煤和10～45份廢石渣進(jìn)行配料計量；（2）熟渣制備：將配料計量的物料連續(xù)送入沸騰爐內(nèi)，在氧化性氣氛中，于800～1280℃下，煅燒0.3～1.5h，出料口溢出急冷，即得熟渣；（3）特種硫酸鹽膠凝材料的制備：將熟渣粉磨至80μm篩余質(zhì)量≤20%的粉料，即得特種硫酸鹽膠凝材料。按照本發(fā)明方法所得特種硫酸鹽膠凝材料含有多種水化活性礦物，可廣泛用于水泥行業(yè)，使用時強(qiáng)度高，用作活性渣粉或制建材制品，強(qiáng)度好；使用本發(fā)明方法投資小，無廢水廢渣產(chǎn)生，經(jīng)濟(jì)性好。

廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法 700     

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本發(fā)明公開了一種廢舊三元鋰離子電池粉料的處理方法，先將粉料進(jìn)行氧化焙燒，高溫氧化焙燒時控制的焙燒溫度為700℃，焙燒時間為60min，得到焙燒產(chǎn)物。再將焙燒產(chǎn)物按照液固比4：1加入硫酸溶液中，并加入水合肼，在80℃的條件下反應(yīng)120min。再次向浸出液加入焙燒產(chǎn)物，并再次加入水合肼，在80℃反應(yīng)120min，浸出液中的Cu被還原為Cu₂O，以沉淀的形式進(jìn)入濾渣中。最后向除銅后液加入苯甲酸鈉，并調(diào)節(jié)除銅后液的pH，除去浸出液中的鋁。本發(fā)明提供的廢舊鋰離子電池粉料處理方法所使用的設(shè)備簡單、投資運營成本低、廢水排放量少、除銅除鋁效果好、工藝能耗顯著降低、有價金屬回收率高、易于推廣。

螢石-碳酸鈣浮選分離的選礦工藝 1016     

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本發(fā)明公開了一種螢石?碳酸鈣浮選分離的選礦工藝，包括以下步驟：(1)先對礦樣進(jìn)行磨礦或直接選用粒度符合要求的礦樣；(2)粗選：用油酸或油酸皂化物作為捕收劑，鹽酸為pH調(diào)整劑，酸化水玻璃為碳酸鈣抑制劑，進(jìn)行浮選粗選處理，浮選pH值控制范圍調(diào)整為5?7；(3)精選：再以鹽酸作為pH調(diào)整劑，以酸化水玻璃為碳酸鈣抑制劑，對上述粗選處理后的礦漿進(jìn)行精選處理，精選次數(shù)為至少三次，精選時的pH值范圍控制為5?7，最終完成螢石與碳酸鈣浮選分離。本發(fā)明的工藝方法不僅可以有效去除螢石礦中的碳酸鈣，還可有效分離螢石與石英類硅酸鹽，避免了高堿礦漿或多金屬離子廢水的排放及高分子抑制劑的使用，工藝簡單、高效，并且減輕了對環(huán)境的污染。

對鎢酸銨溶液進(jìn)行深度除釩的方法 972     

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本發(fā)明涉及一種從鎢酸銨溶液中除釩的方法，先對釩進(jìn)行硫代化，然后加入銅鹽，讓釩以硫代釩酸銅的形式和硫化銅共沉淀，除釩徹底，銅消耗少，鎢損失小，無廢水產(chǎn)生，并且除釩后再用樹脂除銅，除銅徹底，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

有機(jī)物污染場地土壤的吹脫和生物降解聯(lián)合修復(fù)方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種有機(jī)物污染場地土壤的吹脫和生物降解聯(lián)合修復(fù)方法，包括以下三部分內(nèi)容：①對污染區(qū)域的土壤進(jìn)行清潔空氣注入和抽提處理；②對抽提后的有機(jī)廢氣進(jìn)行處理；③對抽提后的有機(jī)廢水進(jìn)行處理。該方法的優(yōu)勢在于：①能夠原位操作，比較簡單，對周圍的干擾小，在可接受的成本范圍內(nèi)能處理較多的受污染土壤；系統(tǒng)容易安裝和轉(zhuǎn)移。②以吹脫技術(shù)和生物降解技術(shù)進(jìn)行組合，以提高生物降解所需要的溶解氧的水平，提高微生物的活性。該技術(shù)能夠在去除揮發(fā)性污染物質(zhì)的同時，借助生物降解去除非揮發(fā)性的有機(jī)物。

從鹵水中提取銣銫的電化學(xué)方法 932     

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本發(fā)明提供了一種從鹵水中提取銣銫的電化學(xué)方法，該方法基于普魯士藍(lán)分子空位對銣銫離子的選擇性，通過電化學(xué)還原與氧化實現(xiàn)銣銫離子的嵌入與脫出，可獲得含有銣銫的高濃縮液，從而實現(xiàn)對鹵水中銣銫的選擇性提取。該方法具有操作簡單、試劑用量少、選擇性分離利用率高、無廢水廢渣產(chǎn)生的優(yōu)點。

改性FeS納米微粒及其制備方法和應(yīng)用 1102     

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本發(fā)明提供了一種改性FeS納米微粒及其制備方法和應(yīng)用，其中改性納米FeS微粒包括FeS納米微粒和交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮，交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮包裹于FeS納米微粒表面形成殼核結(jié)構(gòu)，交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮與FeS納米微粒的質(zhì)量比為0.1～0.5∶1.1。改性FeS納米微粒的制備方法具體為，將交聯(lián)聚乙烯吡咯烷酮溶液與FeCl2·4H2O溶液通N2攪拌混合，然后再在通N2條件下逐滴滴加Na2S·9H2O溶液，攪拌得到改性FeS納米微粒。本發(fā)明提供的改性FeS納米微粒反應(yīng)活性高，比表面積大，F(xiàn)eS納米微粒的Fe2+和S2-都具有還原特性、可應(yīng)用于含鉻廢水的處理，相比于目前廣泛應(yīng)用的零價鐵納米微粒處理效果更好。

臭蔥石固砷材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明屬于含砷廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種片狀臭蔥石固砷材料，此外，本發(fā)明還包括將水鐵礦固體與酸性含砷溶液在70℃以上的溫度下反應(yīng)的制備所述的片狀臭蔥石固砷材料方法。該方法能將含砷溶液中的游離態(tài)的砷通過簡單、低成本的工藝，制成結(jié)晶性好，穩(wěn)定性好的臭蔥石晶體，實現(xiàn)含砷溶液中砷的固化。

基于生物轉(zhuǎn)化的餐廚垃圾處理方法 1068     

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本發(fā)明公開了一種基于生物轉(zhuǎn)化的餐廚垃圾處理方法，采用基于封閉式外殼的集中孵化方法處理餐廚垃圾；步驟1：進(jìn)料；將餐廚垃圾送入封閉式外殼的隔離緩沖區(qū)；步驟2：預(yù)處理；包括自然滲瀝、篩濾、脫水、打碎和混料；步驟3：生物轉(zhuǎn)化；包括鋪料、接種及孵化和幼蟲收集；步驟4：幼蟲輸出以及廢料廢水的處理及排出。該基于生物轉(zhuǎn)化的餐廚垃圾處理方法將餐廚垃圾預(yù)處理后送入孵化架飼養(yǎng)昆蟲獲取蛆蟲和有機(jī)肥，能對餐廚垃圾進(jìn)行無害化處理，且具有經(jīng)濟(jì)效益。

電解錳渣無害化處理方法 986     

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一種電解錳渣無害化處理方法，屬于固廢治理領(lǐng)域，包括如下步驟：1）將新鮮電解錳渣用皮帶機(jī)輸送至1號攪拌桶中進(jìn)行配漿：2）步驟1）制備的電解錳渣自流到2號攪拌桶持續(xù)攪拌，電解錳渣通過渣漿泵輸送至濃密機(jī)；3）電解錳渣在濃密機(jī)中濃縮，進(jìn)行固液分離；4）通過濃密機(jī)分離的洗渣液通過集水池收集，部分返回至硫酸浸出車間回收使用，部分返回至步驟1）配漿使用，部分返回至廢水處理站處理；5）濃密機(jī)濃縮的電解錳渣輸送至攪拌機(jī)進(jìn)行穩(wěn)定化/固化處理，處理后的電解錳渣通過管道輸送至指定區(qū)域堆存。以上步驟連續(xù)進(jìn)行。本發(fā)明采用的方案既達(dá)到了資源化利用的目的又達(dá)到了錳渣無害化處理的目的，無新的污染物產(chǎn)生，具有經(jīng)濟(jì)環(huán)保雙重意義。

重金屬廢渣機(jī)械干法硫化處理方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種重金屬廢渣機(jī)械干法硫化處理方法。具體是將重金屬廢渣在105℃下烘干至恒重后，與硫化劑及硫化促進(jìn)劑進(jìn)行干式混合球磨；硫化促進(jìn)劑采用鋁粉或者含鋁的廢棄物；在球料比為30～50∶1，轉(zhuǎn)速為400～600r/min的條件下，重金屬化合物與硫磺及鋁發(fā)生固態(tài)球磨化學(xué)反應(yīng)生成穩(wěn)定的金屬硫化物，可使重金屬的硫化率達(dá)到70％以上，硫化過程無廢水、廢氣等二次污染。處理后重金屬廢渣的環(huán)境活性大大較低，并且其中的部分重金屬硫化物可以通過浮選的方式進(jìn)行金屬的回收。本發(fā)明既可用于重金屬廢渣中有價金屬的硫化浮選回收，也可用于重金屬廢渣的硫化穩(wěn)定化處理。并且硫化促進(jìn)劑對機(jī)械硫化反應(yīng)具有明顯的促進(jìn)作用，極大縮短了硫化反應(yīng)時間。

冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法 1146     

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一種冶選聯(lián)合分步回收渣中有價金屬的方法，本發(fā)明將銅鈷錳渣經(jīng)過球磨后用水漿化，加入硫化鈉進(jìn)行一次硫化轉(zhuǎn)化，保持溫度反應(yīng)一段時間后液固分離，一次轉(zhuǎn)化后液用于廢水中和，一次轉(zhuǎn)化渣經(jīng)過一次浮選過程產(chǎn)出硫化銅精礦；一次浮選尾礦控制條件進(jìn)行二次硫化轉(zhuǎn)化，二次轉(zhuǎn)化渣通過二次浮選產(chǎn)出硫化鈷精礦，二次選礦尾渣回收錳。本發(fā)明同時采用硫化轉(zhuǎn)化和選礦相結(jié)合分步回收渣中有價金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨過程都不能達(dá)到溶液中有價金屬選擇分離的預(yù)期效果。銅鈷錳渣不經(jīng)過溶解即可實現(xiàn)有價金屬的相互分離；采用分步硫化轉(zhuǎn)化技術(shù)實現(xiàn)了浮選過程銅和鈷的分離回收，銅和鈷的回收率達(dá)到98.0%以上。

砷酸鐵@聚合物固砷材料及其制備以及含砷溶液的固砷方法 789     

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本發(fā)明屬于有害廢物處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種砷酸鐵@聚合物固砷材料，包括核以及包覆所述核的聚合物，所述的核為砷酸鐵；所述的核進(jìn)一步優(yōu)選為硫化亞鐵包覆的砷酸鐵。本發(fā)明還提供了一種所述的砷酸鐵@聚合物固砷材料的制備方法以及采用含砷廢水制備所述的砷酸鐵@聚合物固砷材料的方法。本發(fā)明發(fā)現(xiàn)，所述核?殼結(jié)構(gòu)的砷酸鐵@聚合物固砷材料具有良好穩(wěn)定性，特別是在堿性條件下的穩(wěn)定性，有助于降低浸出毒性。

從廢舊線路板多金屬粉末中脫除錫并制備錫酸鉀的方法 1148     

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一種從廢舊線路板多金屬粉末中脫除錫并制備錫酸鉀的方法，廢舊線路板多金屬粉末在含催化劑的高溫氫氧化鈉溶液中通入氧氣氧化浸出，錫酸鈉浸出液加入硫化鈉凈化后采用電積方法回收錫，陰極海綿錫在高溫氫氧化鉀溶液中通入氧氣氧化浸出，錫酸鉀浸出液濃縮結(jié)晶產(chǎn)出錫酸鉀產(chǎn)品。本發(fā)明的實質(zhì)是采用兩段堿性加壓氧化浸出方式實現(xiàn)廢線路板多金屬粉末中脫除錫并制備錫酸鉀的目的，錫的脫除率達(dá)到98.0%以上，不僅實現(xiàn)了多金屬粉末中錫的有效回收，而且防止錫在后續(xù)銅回收過程產(chǎn)生副作用，生產(chǎn)過程無廢水排放，制備出錫酸鉀產(chǎn)品，提高了產(chǎn)品的附加值。

重金屬靶向去除劑及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明屬于重金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種重金屬靶向去除劑及其制備方法和應(yīng)用。該重金屬靶向去除劑由包含以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備得到：無機(jī)硫化物30～50份，納米鐵粉5～14份，亞硝酸鈉1～4份，沸石粉10～20份，硅藻土10～25份，粉煤灰15～30份，石墨烯1～10份，活性碳2～12份。本發(fā)明通過物理吸附和化學(xué)沉降去除重金屬離子，生成的硫化沉淀顆粒大，可快速沉降分離，對廢水中的常規(guī)重金屬離子以及高毒性重金屬均具有較好去除效果，且處理方法簡單，處理后產(chǎn)生的污泥量較小，污泥中的重金屬離子可通過萃取進(jìn)行回收，實現(xiàn)了資源化利用。

銅冶煉污酸控電位選擇性分離的方法 1117     

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一種銅冶煉污酸控電位選擇性分離的方法，銅冶煉污酸首先加入氧化劑控電位將溶液中的As(Ⅲ)全部氧化為As(Ⅴ)，然后加入硫化鈉控電位將溶液中的銅以硫化銅形式沉淀產(chǎn)出銅精礦；除銅后液加入還原劑控電位將溶液中As(Ⅴ)全部還原為As(Ⅲ)，然后再加入硫化鈉控電位將溶液中的砷以硫化砷形式沉淀，最終除砷后液用石灰中和產(chǎn)出石膏渣，中和后液送廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明避開傳統(tǒng)的銅冶煉污酸用石膏中和處理的思路，選擇性實現(xiàn)有價金屬的分步沉淀，實現(xiàn)污酸中銅和砷分步沉淀，銅和砷的分離效果好，試劑消耗少。

銅煙灰控電位選擇分離的方法 900     

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一種銅煙灰控電位選擇分離的方法，銅煙灰經(jīng)過篩分后在硫酸體系中氧化浸出，加入氧化劑控制料漿的金屬離子混合電位，使銅、砷和鋅等金屬溶解進(jìn)入溶液，鉛和鉍等金屬沉淀進(jìn)入浸出渣，浸出液同時控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化銅精礦，除銅后液同時控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化砷產(chǎn)物，除砷后液同時控制金屬離子混合電位和pH值沉淀產(chǎn)出硫化鋅精礦，除鋅后液送廢水處理后達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明同時采用控電位氧化浸出和控電位硫化沉淀方法分步回收有價金屬，產(chǎn)生了這些方法單獨使用不能達(dá)到的銅煙灰中有價金屬選擇分離的效果，銅、砷和鋅的浸出率大于98.0%。

稻谷乙醇鉀氧化劑及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種稻谷乙醇鉀氧化劑及其制備方法。包括稻谷、發(fā)酵劑、催化劑、干燥劑、抗氧劑、硝酸鉀溶液、高錳酸鉀，酒的含量為48?62度，上述組份的重量份配比為：稻谷100重量份、發(fā)酵劑0.6?1.2重量份、催化劑1?2重量份、干燥劑0.4?1.2重量份、抗氧劑0.6?1.8重量份、硝酸鉀溶液70?100重量份、高錳酸鉀0.2?0.8重量份、水適量。本發(fā)明的技術(shù)方案，其生產(chǎn)過程無廢氣、無廢渣、無廢水排放，是目前煙花鞭炮行業(yè)中最好、最安全的氧化劑產(chǎn)品，代替了現(xiàn)有技術(shù)中用氯酸鉀、高氯酸鉀、高氯酸銨、高錳酸鉀、硝酸鋇為原料的氧化劑，解決了煙花燃放時產(chǎn)生的煙霧中含有氯離子元素對大氣污染的技術(shù)問題。

銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法 1005     

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一種銅煙灰冶選聯(lián)合處理的方法，將銅煙灰球磨至要求粒度后在水溶液中浸出，加入硫化鈉使整個料漿的金屬離子混合電位控制在要求數(shù)值，同時加入硫酸調(diào)整料漿的pH值保持在要求數(shù)值，當(dāng)溶液電位穩(wěn)定后繼續(xù)攪拌一段時間后過濾，浸出液控制金屬離子混合電位與pH值分別產(chǎn)出硫化砷和硫化鋅沉淀后送廢水處理，浸出渣經(jīng)過堿性球磨轉(zhuǎn)化后直接浮選產(chǎn)出銅精礦和浮選尾渣。本發(fā)明采用控電位硫化浸出和選礦相結(jié)合的方法分步回收有價金屬，這些過程緊密關(guān)聯(lián)，單獨過程都不能達(dá)到銅煙灰中有價金屬選擇分離的預(yù)期效果。砷和鋅的浸出率均達(dá)到95.0%以上，銅直收率達(dá)到98.0%以上。

重金屬吸附處理裝置 1047     

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本實用新型公開了一種重金屬吸附處理裝置，包括由管道依次串接的第一吸附柱、第二吸附柱和第三吸附柱，每根吸附柱均設(shè)有位于頂部的進(jìn)液口和位于底部的出液口，第三吸附柱的出液口還通過管道與第一吸附柱的進(jìn)液口連接；每個進(jìn)液口和出液口均連接進(jìn)液支管和出液支管，每根進(jìn)液支管均與廢水進(jìn)水總管和脫附液進(jìn)水總管連通，每根出液支管均與廢水出水總管和脫附液出水總管連通；每根進(jìn)液支管和每根出液支管上均設(shè)有閥門。本實用新型裝置可以實現(xiàn)二級除重金屬工藝，使得樹脂的吸附容量增加，樹脂使用效率提高；可以實現(xiàn)連續(xù)運行，吸附與脫附同時進(jìn)行，提高處理水量。

無機(jī)廢液濃縮固化裝置 732     

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一種無機(jī)廢液濃縮固化裝置。廢液貯罐(1)與濃縮罐(8a)相通，濃縮罐下部出口連接第二輸送管道(9)，該管道連接循環(huán)泵(10)，循環(huán)泵連接第三輸送管道(11)，其前段上連接第四輸送管道(12)并與加熱罐(8b)相通，加熱罐上部與濃縮罐內(nèi)的廢液分配管(8d)相通；第三輸送管道(11)與濃縮廢液貯罐(5)相通，濃縮廢液貯罐與捏合機(jī)(6)相通，固化劑容器(2)和固化助劑容器(3)分別與捏合機(jī)相通，捏合機(jī)與成型固化器(4)相通；濃縮罐頂部與冷凝器(14)相通，冷凝器的冷凝廢氣出口與廢氣凈化設(shè)備(15)相通，冷凝廢水出口與廢水凈化設(shè)備(16)相通。具有便于清洗、減緩結(jié)垢和適用范圍寬等特點。

基于滲透技術(shù)的污水調(diào)節(jié)池 762     

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本實用新型公布了一種基于滲透技術(shù)的污水調(diào)節(jié)池，它包括積水池；積水池一邊圍墻上設(shè)置有進(jìn)水管、混凝劑管、帶有抽污泵的抽污管，另一邊圍墻上設(shè)置有出水管；積水池內(nèi)設(shè)置矩形圍墻圍攏的混凝沉淀池；混凝沉淀池的一邊圍墻與積水池共邊，另三邊為滲透墻；混凝沉淀池內(nèi)設(shè)置有呈U型邊框圍攏的網(wǎng)孔墻；網(wǎng)孔墻下端設(shè)置有U型邊框狀的隔污板；混凝沉淀池底部設(shè)置有內(nèi)斜面，其傾斜方向朝向抽污管；積水池底部設(shè)置有外斜面，其傾斜方向朝向出水管。它能讓池內(nèi)不同時間段廢水進(jìn)行一個均勻滲透，使得不同時間段不同濃度的廢水能在一個穩(wěn)定的濃度和流量下進(jìn)入污水處理設(shè)備中，提高污水處理設(shè)備的運行壽命，提高污水處理效率和處理質(zhì)量。

提升農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)畜牧清洗裝置 838     

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本實用新型公開了一種提升農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)畜牧清洗裝置，包括清洗廂，所述清洗廂的頂部兩側(cè)均滑動安裝有驅(qū)動組件，所述清洗廂一側(cè)設(shè)置有凈水箱，所述驅(qū)動組件的工作端上安裝有清洗組件，所述清洗組件與凈水箱之間設(shè)置有輸水管路，所述清洗廂的底部開設(shè)有廢水箱，廢水箱內(nèi)可拆卸安裝有過濾盒和凈水組件，清洗廂的兩側(cè)且靠近一端位置處均固定安裝有風(fēng)干機(jī)，本實用新型能夠根據(jù)動物的體型調(diào)節(jié)清洗組件的角度和距離，清洗組件自動清洗和刷毛，清洗結(jié)束后由風(fēng)干機(jī)進(jìn)行吹干，整套清洗流程既干凈全面又省時省力，并且還能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行過濾和重復(fù)使用。

新型水資源節(jié)能設(shè)備 1132     

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本實用新型公開了一種新型水資源節(jié)能設(shè)備，涉及水源處理技術(shù)領(lǐng)域，包括節(jié)能設(shè)備主體、廢水輸入管道、水源輸出器、主體放置架，所述節(jié)能設(shè)備主體的表面上固定安裝有廢水輸入管道，且所述節(jié)能設(shè)備主體的右側(cè)固定安裝有水源輸出器，所述節(jié)能設(shè)備主體的底部左右兩側(cè)固定安裝有主體放置架。本實用新型通過具備水源凈化器、第一水源過濾凈化層、第二水源過濾凈化層、第三水源過濾凈化層、水源引流臺、水流閥、水源阻隔板，解決現(xiàn)有的水資源在使用后，都是將水資源直接丟棄，導(dǎo)致水資源過度浪費，無法對水資源節(jié)能的問題，通過以上結(jié)構(gòu)結(jié)合以達(dá)到使水資源在使用后，可以對水資源進(jìn)行過濾凈化，能夠使水源進(jìn)行二次使用，提高對水資源的節(jié)能度。

污泥脫濾液產(chǎn)甲烷的裝置 689     

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本實用新型公開了一種污泥脫濾液產(chǎn)甲烷的裝置，該裝置包括厭氧反應(yīng)器，厭氧反應(yīng)器由下至上分為污泥反應(yīng)區(qū)、三相分離區(qū)和氣室，在所述污泥反應(yīng)區(qū)設(shè)導(dǎo)電載體層。該裝置使得產(chǎn)甲烷古菌和互營細(xì)菌之間除了通過氫或甲酸等電子載體進(jìn)行電子傳遞外，還可以進(jìn)行直接的種間電子傳遞，為產(chǎn)甲烷菌提供更多的產(chǎn)甲烷途徑；導(dǎo)電載體層固定在厭氧反應(yīng)器當(dāng)中，不容易隨水流流出而損失，還可以與廢水充分接觸進(jìn)而提高產(chǎn)甲烷速率，采用的廢水循環(huán)不僅增加了導(dǎo)電載體層的過水負(fù)荷，同時增加污泥的流化效果，提高產(chǎn)甲烷效率，采用兩級三相分離器可以實現(xiàn)甲烷的高效分離和回收；本實用新型提供的方法可實現(xiàn)產(chǎn)甲烷速率提高3?4倍，產(chǎn)甲烷時間縮短10?12天。