本實用新型公開了一種生物質氣凈化設備,包括一級凈化罐和三級凈化罐,所述一級凈化罐和三級凈化罐之間設有二級凈化罐,二級凈化罐靠近一級凈化罐的一側與一級凈化罐的頂端之間固定連接有第二導氣管,三級凈化罐靠近二級凈化罐的一側與二級凈化罐的頂端之間固定連接有第三導氣管,第一導氣管位于一級凈化罐內部的一端與第二導氣管位于二級凈化罐內部的一端均安裝有氣體分布器。本實用新型結構巧妙,使用方便,具有兩級凈化的效果,凈化效果更好,且能夠將廢液中的固體和液體分離,從而減少廢水排放后對環(huán)境的污染,過濾框能夠方便的從進水口取出,從而能夠方便的對過濾框內過濾出的固體廢料進行清理。
本發(fā)明涉及到固體廢棄物處理領域,具體涉及到一種含蒸餾殘渣的萘系減水劑。一種含蒸餾殘渣的萘系減水劑,其原料包括蒸餾殘渣、萘油、磺化劑、醛類化合物、pH調節(jié)劑、水,其中蒸餾殘渣是2?萘酚生產過程中產生的固體廢棄物,磺化劑為98wt%濃硫酸和亞硫酸鈉的混合物。本發(fā)明通過在原料中摻入特定比例的蒸餾殘渣,并采用特定比例的磺化劑,制得的減水劑用于混凝土中,有效改善了混凝土的坍落度,使其具有較長時間的保塑性能。此外,以蒸餾殘渣替代工業(yè)萘,不僅實現了固體廢棄物的循環(huán)利用,減少了環(huán)境污染,而且降低了萘系減水劑的生產成本。
本實用新型公開了一種五金制品綠色環(huán)保生產用廢水處理裝置。包括罐體和池體,所述罐體與池體通過連接管相連接,連接管的一側外壁設置有控制閥,池體的底部外壁設置有三個以上支撐桿,池體的一側外壁設置有進水管,池體的一側外壁設置水泵,水泵是出水口設置有送液管,送液管與進水管相連接,水泵的出水口通過輸液管連接有儲液箱,池體的底部內壁設置有曝氣機構,連接管的一側外壁設置有過濾機構,過濾機構包括防護殼、濾板和弧形板,防護殼通過螺栓固定于連接管的一側外壁上,弧形板卡接于防護殼上;本實用新型通過防護殼內部的濾板對固體進行過濾,需要對濾板進行更換時,旋轉螺母,使弧形板脫離防護殼,從而便于對濾板進行更換。
本實用新型公開了一種用于工業(yè)廢氣處理的除塵裝置,包括除塵箱,除塵箱的左側固定安裝有第一墊板,除塵箱的左側固定安裝有進氣管,第一墊板的上側固定安裝有第一電機,第一電機的輸出端固定安裝有凸輪,除塵箱的內部固定安裝有固定板,固定板的上側固定安裝有彈簧,彈簧的上側固定安裝有固定框,固定框的內部固定安裝有除塵濾網,除塵箱的右側設置有脫硫箱。本實用新型通過設置除塵濾網,對工業(yè)廢氣中粉塵等細小顆粒進行過濾,通過第一電機帶動凸輪轉動,配合固定板、滑塊、滑槽及彈簧的設置實現了固定框及除塵濾網的上下震動,將除塵濾網下側的粉塵等固體顆粒抖落至收集箱的內部,方便除塵濾網的清理,提高清理效率,節(jié)省人工。
本發(fā)明涉及醫(yī)療污水處理技術領域,具體的說是一種診所醫(yī)療廢水簡易處理方法,首先,將污水及其他固體雜物通入消毒裝置進行殺菌、消毒;接著,對完成消毒的污水及固體雜物進行過濾,將固體雜物分離出來;然后,對分離出來固體雜物進行粉碎、掩埋;之后,對分離出來的污水進行取樣,檢測不合格則再次通入消毒裝置進行消毒;最后,將合格的污水排入市政管網。本發(fā)明能夠有效殺滅醫(yī)院污水內部的細菌、實現污水的凈化。
本發(fā)明提供了一種利用廢棄泥漿生產人造石的方法,包括以下步驟:(1)將收集的廢棄泥漿進行過濾,去除顆粒雜質,沉降,得到固體含量為40?60%的泥漿;(2)按下述重量配比稱取各原料:4?8目砂5?20%、10?20目砂5?20%、20?35目重質碳酸鈣5?20%、40?70目重質碳酸鈣5?20%、硅酸鹽水泥5?15%、硅灰0?3%、減水劑0?1%、水溶性硅酸鹽0?4%、硫鋁酸鹽水泥5?15%、消泡劑0?1%、泥漿5?25%;(3)將上述各原料置于攪拌機中攪拌均勻,得漿料;將所述砂漿經后續(xù)工藝制成人造石;本發(fā)明可有效的減少生產成本,各原料之間配比合理,最終制備得到人造石均具有不易變形、不易開裂、吸水率低、防火性強等優(yōu)點,施工后產品外觀美觀大方,綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明涉及固體廢物處理技術領域,公開了一種抗生素廢水處理中產生的化學鐵泥資源化利用的方法,提供利用Fenton鐵泥制備干式脫硫用的氧化鐵柱狀吸附劑的方法。旨在解決Fenton工藝產生大量的無機鐵泥,通過添加其它促進劑加工而成的高效氣體凈化劑,在20℃~100℃之間,對硫化氫有很高的脫除性能,對含硫有機物的VOCs氣體有一定的去除效果。
本發(fā)明涉及一種利用旁路煙道處理電廠脫硫廢水的系統(tǒng)及方法。主要包括引出煙道、煙氣分配管道、旁路煙道、霧化裝置、泵、廢液箱、輸灰裝置。與現有技術相比,本發(fā)明能有效減小旁路煙道的體積,降低旁路煙道蒸發(fā)設備對布置空間的要求,并及時將蒸發(fā)完成后形成的大部分固體顆粒物分離出去,有效緩解了大量結晶鹽顆粒對后續(xù)設備的磨損和腐蝕問題。
本實用新型涉及白酒釀造廢水處理技術領域,公開了一種避免二次污染的白酒釀造廢水處理裝置,其包括沉淀罐,所述沉淀罐的頂端開設有開口,沉淀罐的頂端兩側分別固定連接有第一驅動箱和第二驅動箱,第一驅動箱和第二驅動箱的底端內壁上均轉動連接有螺紋桿,螺紋桿的外側螺紋安裝有螺紋套筒,螺紋套筒與第一驅動箱的兩側內壁滑動連接,螺紋套筒的頂端延伸至第一驅動箱和第二驅動箱的外部,沉淀罐的兩側內壁之間轉動安裝有水平設置的傳動桿。本實用新型結構巧妙,使用方便,能夠帶動過濾框升降和翻轉,將過濾框內的固體廢料自動倒出,可方便的更換活性炭顆粒,能夠將廢水內的有害物質作快速的預處理,給之后的處理帶來便利。
本實用新型提供一種工業(yè)廢水有機物監(jiān)測裝置,包括檢測腔,所述檢測腔的一側外表面設置有檢測裝置,所述檢測腔的上端內表面設置有清理裝置,所述檢測腔的下端內表面固定連接有排水管,所述排水管的一端外表面固定連接有廢水槽,所述檢測腔的另一側外表面固定連接有氯氣腔,所述氯氣腔的上端外表面設置有進氣管,所述氯氣腔的一側外表面設置有稀釋腔,所述稀釋腔的一側外表面設置有進水管。本實用新型所述的一種工業(yè)廢水有機物監(jiān)測裝置,設有清理裝置與濾顆粒裝置,能夠不需要用水就能對檢測腔進行清理,大大節(jié)約資源,并能防止廢水中的固體顆粒物進入到裝置中,影響裝置使用,帶來更好的使用前景。
本實用新型公開了一種具有廢物處理功能的環(huán)保房車,包括車體,車體車尾的頂部并排開設有底部設有排污口的衛(wèi)生間和廚房,車體車尾的底部開設有處理室,廚房的底部固定設有內部中空的反應池,反應池頂部的一端插接有進料管,且進料管的中部固定設有固體閥門,反應池頂部的另一端固定設有兩個固定塊,兩個固定塊的頂部固定設有沼氣凈化調控器。本實用新型在車體尾端的底部加裝反應池,將衛(wèi)生間里排出的廢物等作為原料,在反應倉中充分發(fā)酵后產生沼氣,在將沼氣通過管道運送到車內使用,對發(fā)酵形成的沼氣進行有效的利用,形成二次利用,既減小了衛(wèi)生間廢物對環(huán)境的污染,又對廢物進行了有效的處理利用,節(jié)約了資源。
本發(fā)明公開高效菌強化二甲胺廢水的生化處理方法,包括以下步驟:S1、由受到二甲胺污染的土壤中挖取土樣,并使土壤樣品分散于水溶液中得到分散液;S2、二甲胺高效菌培養(yǎng)轉接;S3、進行三次轉接后,以二甲胺為唯一碳源與氮源的無機鹽固體培養(yǎng)基平板上,并放入30℃培養(yǎng)箱進行培養(yǎng),挑取有差異的菌落進行純化,連續(xù)純化三次,獲得兩株菌株;S4對兩株菌株進行富集培養(yǎng),得到富集培養(yǎng)菌液;S5、二甲胺廢水泵入調節(jié)池并調節(jié)pH值至6.5,然后將二甲胺廢水送入SBR污水處理反應器中,同時將富集培養(yǎng)菌液加入到SBR污水處理反應器中,對二甲胺廢水進行生物降解;以高效菌種啟動的SBR污水處理,二甲胺去除率>99%,并且有效降解了廢水中其他污染物,成本低、操作簡單。
本發(fā)明公開了固態(tài)廢棄物焚燒處理裝置及處理方法,屬于廢品處理技術領域,括機架和固定連接于其內壁的底筒,底筒頂端設置有處理組件,處理組件兩側設置有循環(huán)組件。本發(fā)明通過設置處理組件和循環(huán)組件,其中處理組件能夠對固體廢料進行破碎,碎片化的物料與氧氣接觸更為充分,從而加速燃燒,同時在燃燒區(qū)域產生大量熱空氣,經過循環(huán)組件進行環(huán)流,并攜帶外部含氧空氣進入裝置內部,從底部鼓風,加速燃燒效率,而處理組件對已經完全燃燒的物料進行再度粉碎和刮除,避免其粘附在裝置內部,同時利用循環(huán)組件的結構特性保持裝置封閉,避免燃燒產生的廢氣泄漏。
本發(fā)明涉及利用沉降法從液體中分離懸浮固體微粒技術領域,其技術路線為:先在廢醪液中添加絮凝劑作預處理,絮凝后所得懸浮物含量較高的廢醪液再進入分離機分離。本發(fā)明還提供了一種實現上述方法的絮凝預處理設備,該設備包括一個底部封閉的沉降罐、一根伸入沉降罐下部的廢液輸入管和一根伸入罐底的抽液管,該抽液管與分離機相連。本發(fā)明可有效地將懸浮物從廢醪液中分離出來,所得物經干燥處理后還可供作飼料。
本實用新型公開了一種生態(tài)復合肥生產廢氣除塵裝置,包括沉淀池、除塵室,所述沉淀池進氣口與廢氣出口相連,出氣口連接除塵室,所述沉淀池內設置有兩道阻擋壁,所述除塵室內裝有除塵液體,所述除塵室內設置有三層孔徑不同的網格,所屬網格孔徑由下到上一次減小,所述除塵室上方還設置有噴淋裝置,所述噴淋裝置位于除塵室的上方,所述噴淋裝置上至少設置有兩個噴淋頭,所述噴淋頭噴出的為除塵液體,所述除塵液體會流入除塵室中。該生態(tài)復合肥生產廢氣除塵裝置設置有沉淀池和除塵室,通過沉淀池對廢氣的初步處理,再經除塵室的再次處理,能夠很好地去除廢氣中的固體物顆粒。
本實用新型公開了一種實驗室廢水收集排放裝置,包括桶體,桶體內表面底部被分區(qū)板自左往右分為液體垃圾區(qū)和固體垃圾區(qū),桶體頂部左側設置有進液管,進液管內設置有緩沖裝置,桶體內表面位于分區(qū)板上方且位于液體垃圾區(qū)的位置傾斜設置有篩板,篩板的右端固定與分區(qū)板的頂部,且左端固定于靠近進液管的位置,篩板頂部延其長度方便間距設置有數個截面為三角形的縱向擋座,篩板頂部位于縱向擋座之間的位置開設有數個漏液孔;本實用新型通過將液體垃圾從進液管經過緩沖裝置流入至篩板,而篩板上的縱向擋座配合漏液孔,使得廢液從漏液孔落入液體垃圾區(qū),而固體垃圾會沿著篩板滾入固體垃圾區(qū)內,可有效對固體和液體垃圾進行分離。
本發(fā)明公開了一種廢油脂制備可生物降解的潤滑油及其制備工藝,該制備工藝中通過使用廢油脂回收設備對廢油脂進行處理回收,該廢油脂回收設備通過回收分離箱中的過濾板將廢油脂中的廢渣清除,去除了廢油脂中的固體雜質,然后通過加熱板將廢油脂加熱,由于水的沸點比油脂沸點低,控制水沸騰汽化從油脂中排出,將廢油脂充分提純,然后將通過第二驅動電機實現回收分離箱的自動傾斜,將廢油脂傾倒出后經過脫色,實現廢油脂可以用于生產潤滑油,變廢為寶;該廢油脂回收設備能夠將廢油脂中的雜質充分去除,保證了潤滑油的品質,且該廢油脂回收設備結構簡單,自動化程度高,不僅提高了廢油脂的回收效率,還降低了潤滑油的生產成本。
本發(fā)明公開了一種化學加工廢氣凈化塔,包括罐體,所述罐體的外表面下部固定安裝有進氣口,所述罐體的上端外表面固定安裝有出氣口,所述罐體的內側下部固定安裝有垂直的過濾網,所述罐體的內側下端位于過濾網靠近進氣口一側的位置固定安裝有落物槽,所述過濾網的上端外表面固定連接有隔板,所述罐體的下部遠離進氣口的位置固定安裝有進氣管道。本發(fā)明,能夠使廢氣經過多層過濾,充分使煙氣中的顆粒狀固體被過濾掉,且固體廢料,易集中,便于清理,且凈化水箱,使廢氣與凈化劑充分接觸,提高其接觸時間,提高廢氣凈化的效果。
本實用新型涉及一種廢氣處理系統(tǒng),包括:輸氣管道、集水槽、廢氣處理腔和廢液槽,所述輸氣管道與所述廢氣處理腔的下部相連通,且所述輸氣管道上設置有風機,所述集水槽設置在所述廢氣處理腔的上部,所述廢液槽設置在所述廢氣處理腔的下部。本實用新型的有益效果為:通過設置輸氣管道能夠將小區(qū)或者日常生活區(qū)內的廢氣收集運輸到廢氣處理腔內進行凈化處理,該處理主要是針對生活廢氣中的一些固體雜質以及一些水溶性的廢氣,經過該裝置處理后的廢氣不會污染環(huán)境,另外該裝置可以通過控制廢氣凈化通道的數量進行控制凈化的程度。
本發(fā)明公開了一種循環(huán)利用工業(yè)有機廢棄物生產有機無機復混肥的方法,利用工業(yè)生產中產生的固體有機廢棄物和有機廢液,通過發(fā)酵,而后與氮磷鉀結合,制備有機無機復混肥。本發(fā)明充分利用工業(yè)固體有機廢棄物和工業(yè)有機廢液,制備的復混肥不但解決了丟棄工業(yè)廢棄物帶來的資源浪費和環(huán)境污染問題,又降低了有機廢棄物或有機廢液生產企業(yè)的治理設備投入,采用高溫發(fā)酵,適合工業(yè)化生產,通過工業(yè)有機廢棄物和有機物本身含有的氮磷鉀減少了無機氮磷鉀肥的投入,降低了生產成本。
本發(fā)明屬于制藥廢料回收技術領域,具體的說是一種生物科技用制藥的廢料回收裝置,包括回收箱和烘干滾筒;回收箱的內部通過兩組傳動輥設有傳輸帶;傳輸帶為鋼絲網狀結構;回收箱的頂部靠近左側的位置固定設有廢料箱;廢料箱的底部均勻設有下料管;本發(fā)明通過將生物廢料倒在傳輸帶的表面,進而實現固液分離,在經過擠壓輥時通過擠壓輥的擠壓作用將生物廢料中的液體廢料擠出,經過擠壓輥擠壓的生物廢料中的液體大部分都被除去,在經過加熱板的底部時固體廢料被進一步烘烤,然后固體廢料最終進入烘干滾筒的內部,在烘干滾筒的內部呈螺旋狀下移,下移的同時熱空氣泵產生的熱空氣對烘干滾筒內部的固體廢料進行烘干,可大大提高烘干的效率。
一種提取蘋果膠后果渣生產植物源固體有機肥的方法,通過對蘋果果渣進行有效的混合發(fā)酵、調節(jié)PH值、噴灑菌劑、再進行發(fā)酵制得有機肥料。本發(fā)明的有益效果為:(1)本發(fā)明制得的有機肥中有機質含量高、可溶鹽含量(Ec值)及重金屬含量低、最終的PH介于6.8~8.2之間,該有機肥對于調理土壤酸堿性及鹽分含量、提高作物產量具有顯著效果;(2)充分利用蘋果渣,變廢為寶,不僅環(huán)保還提高了資源的利用率。
本發(fā)明公開了一種多金屬硅藻土活性炭復合固體脫硫劑,其特征在于,由下列重量份的原料制備制成:硫酸鋅3-4、氫氧化鈉2-3、氧化鈰2-3、鉀長石3-4、氧化鑭3-4、偏鋁酸鈉3-4、木質活性炭106-110、硅藻土36-40、廢木屑18-22、丙烯酸乳液5-7、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉1-2、吸附助劑4-6、水適量;本發(fā)明含有多種金屬氧化物等成分,活性高,具有良好的吸附、脫硫效果;添加吸附助劑,具有特殊多孔性,延長氣體與之接觸時間,起到抑菌、凈化空氣的效果;本發(fā)明將廢木屑與硅藻土等混合制成顆粒狀物質,具有有空間網狀結構,表面孔洞多,比表面積大,吸附性好,適用于工業(yè)脫硫,或者汽車尾氣處理。
本發(fā)明公開了一種建筑固廢垃圾分類回收處理設備及分類回收處理方法,包括安裝底架、轉動輥、切割破碎裝置以及清理分揀裝置,所述安裝底架的前端設置有切割破碎裝置、安裝底架的內壁之間設置有轉動輥,轉動輥呈直線排布,安裝底架的前側開設有落料口,落料口處設置有清理分揀裝置,清理分揀裝置位于切割破碎裝置的下側。本發(fā)明克服了目前對建筑固廢垃圾進行回收處理過程中存在的需要人工借助錘子電鉆等工具對預制樓板進行破碎,需要人工將鋼筋從混凝土中分離出來存在難題。
本發(fā)明涉及一種利用煤基固廢為主的制作土壤新方法,包括重量份比的原料:矸石7?60份、粉煤灰20?30份、有機物固廢物5份、荒漠沙3份、淤泥3份、生物菌劑2份。本發(fā)明的優(yōu)點:將固廢物進行生物化處理,能夠直接形成土壤,無需傳統(tǒng)的復雜的處理辦法,成本低廉。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保工程用智能固廢處理設備及方法,包括如下步驟:S1、分選,將固廢放入固廢處理設備中進行篩選;S2、配料,將粉粒土和促燃粉末按照重量比40:60混合,其中,所述粉粒土為純度高于90%的黏土、膨潤土中的一種或任意比混合,所述促燃材料為純度高于90%的煤粉、泥炭、木炭、焦炭中的一種或任意比混合。本發(fā)明通過設置本體、進料口和磁選裝置的配合使用,能夠對固廢中的鐵磁物進行吸附,吸附后的鐵磁物能夠及時的清理,解決了現有的固廢處理設備不能預先對固廢中的鐵磁物進行篩選,容易造成可回收利用物的浪費,會造成焚燒垃圾所需的能源的問題。
本發(fā)明公開了一種篩分固體焚燒廢棄物內金屬的篩分裝置,屬于廢棄物處理設備技術領域,包括第二支架,第二支架的頂部設置有第三分離箱,第三分離箱的上方設置有第二分離箱,第二分離箱的上方設置有第一分離箱,第一分離箱的頂部設置有第一出料管,第一出料管的頂部設置有安裝箱,第一分離箱、第二分離箱和第三分離箱之間通過連接管相互連通。本發(fā)明通過第一分離箱、第二分離箱、第三分離箱、靜電發(fā)生器和靜電發(fā)射棒的設置,能夠對焚燒后的廢棄物進行多次分離,防止金屬碎屑夾雜在爐渣中,造成資源的浪費,通過安裝箱、傳送帶和電加熱棒的設置,能夠方便對爐渣進行烘干,防止潮濕的爐渣影響分離效果。
本實用新型屬于廢水處理技術領域,具體的說是一種固體危廢進料裝置,包括進水管道以及調節(jié)單元;所述調節(jié)單元設置在進水管道的內部;所述調節(jié)單元由卡板、卡圈、篩板、活動桿以及彈簧組成;所述卡板卡接在進水管道的內部,且所述卡圈卡接在卡板上;所述篩板契合連接在卡板的中部;所述活動桿穿孔連接在卡板以及篩板的中部;通過設置調節(jié)單元,在廢水通過進水管道后,小流量廢水伴隨著部分自來水一同經過調節(jié)單元,而調節(jié)單元在受到水流沖擊后,使得活動桿向上移動,從而將篩板完全開啟,以便于廢水通過,通過調節(jié)單元,能夠在一定程度上實現對廢水流量的調節(jié),防止大量廢水涌進處理機構,造成處理機構內處理效率降低。
本發(fā)明屬于廢物處理技術領域,具體的說是一種城市固體廢物處理系統(tǒng),包括箱體、電機、粉碎輥、破碎模塊、第一振動模塊、第二振模塊、螺旋輸料軸、螺旋擠壓輥和過濾網;粉碎輥轉動安裝在箱體內部上部;破碎模塊包括驅動軸、轉動盤、導柱、齒條、第一斜塊、固定桿、破碎刀軸和驅動齒輪、破破碎刀;驅動軸與粉碎輥轉軸通過齒輪嚙合傳動,轉動盤固連在驅動軸一端,轉動盤外圈固連著導柱,導柱用于擠壓齒條端頭設置的第一斜塊,破碎刀軸中部固連驅動齒輪,驅動齒輪與齒條相嚙合,破碎刀軸兩端分別設有破碎刀。本發(fā)明通過齒條和驅動齒輪傳遞粉碎輥的動力,利用一個動力源驅動實現固體廢物的多級破碎,提高了破碎效率,并能夠節(jié)約能源。
本發(fā)明涉及一種有機固體廢物用連續(xù)干燥裝置,屬于固體廢物處理技術領域,包括箱體,箱體內固定安裝有隔板,隔板上方安裝有與其轉動連接的過濾筒,箱體內安裝有用于驅動過濾筒轉動進行固液分離的第一驅動機構,過濾筒底部開設有第一通孔,第一通孔內安裝有連續(xù)加料機構,連續(xù)加料機構貫穿隔板并與箱體底部的第二驅動機構相連,隔板底部固定安裝有加熱管,隔板下方安裝有放料機構;本發(fā)明通過設置隔板將箱體分離,在箱體上部設置過濾筒進行固液分離,并將分離后的固體廢物連續(xù)少量加入到底部進行干燥,提高了干燥效率和干燥效果,同時箱體底部的放料機構自動將干燥后的固體廢物壓縮排出,實現了連續(xù)干燥工作,工作效率高,更加智能實用。
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