本發(fā)明屬于固體廢物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種危險(xiǎn)固體廢物預(yù)處理系統(tǒng),包括處理箱體、初破碎組件和破碎輥,所述處理箱體的內(nèi)部靠近上端位置設(shè)置有進(jìn)料口,所述處理箱體的下內(nèi)部中間設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)密封板,所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封板的上方設(shè)置有初破碎組件,所述轉(zhuǎn)動(dòng)密封板的下端與處理箱體之間連接有電動(dòng)液壓伸縮桿。本發(fā)明驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),主動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)齒輪下端的絲桿跟著轉(zhuǎn)動(dòng),滑動(dòng)座順著絲桿進(jìn)行滑動(dòng),通過絲桿帶動(dòng)滑動(dòng)座滑動(dòng),提高壓碎處理的穩(wěn)定性;本發(fā)明通過破碎電機(jī)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎輥轉(zhuǎn)動(dòng),兩個(gè)破碎輥對(duì)立旋轉(zhuǎn),使初步壓碎的危險(xiǎn)廢物進(jìn)一步破碎處理,提高對(duì)固體危險(xiǎn)廢物的破碎。
本發(fā)明涉及一種固體廢棄物環(huán)保處理工藝,其使用了一種固體廢棄物環(huán)保處理設(shè)備,該固體廢棄物環(huán)保處理設(shè)備包括底座與清理裝置,底座上表面設(shè)置有清理裝置。本發(fā)明可以解決目前對(duì)于建筑工地用混凝土成型圍板的回收再利用時(shí),存在以下問題:對(duì)于水泥成型圍板上粘附的混凝土,只是通過簡(jiǎn)單敲打?qū)⑵淝寐湟徊糠郑瑖迳弦廊桓街谢炷翉U料,當(dāng)圍板再次使用時(shí),這樣混凝土廢料會(huì)混入新的混凝土內(nèi),從而影響新的混凝土的使用質(zhì)量,而且從圍板上敲落的混凝土廢料也沒有進(jìn)行回收進(jìn)行二次利用,造成資源浪費(fèi),不利于資源的回收再利用,從而導(dǎo)致環(huán)境受到破壞。
本發(fā)明公開了一種固體廢物壓實(shí)裝置,屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,包括上料機(jī)構(gòu)、廢棄物處理機(jī)構(gòu)、壓實(shí)機(jī)構(gòu)和推料機(jī)構(gòu),上料機(jī)構(gòu)設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上的一側(cè),廢棄物處理機(jī)構(gòu)設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)的中間,壓實(shí)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上的另一側(cè),廢棄物處理機(jī)構(gòu)包括進(jìn)料斗、粉碎組件、焚燒箱體、煙氣過濾組件和開關(guān)組件,焚燒箱體固定設(shè)置在推料機(jī)構(gòu)上方,粉碎組件設(shè)置在焚燒箱體的上方位置上,進(jìn)料斗設(shè)置在粉碎組件上,煙氣過濾組件設(shè)置在焚燒箱體上,開關(guān)組件設(shè)置在焚燒箱體一側(cè)的外側(cè)壁上,本發(fā)明通過上料組件的設(shè)置用來對(duì)固體廢棄物進(jìn)行自動(dòng)化的定量送料,不需要人工送料,節(jié)省了人力,提高了工作效率,瀝水組件用來對(duì)固體廢棄物進(jìn)行干濕分離。
本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種基于亞臨界水解的有機(jī)固體廢棄物處理裝置,包括支撐架、進(jìn)水機(jī)構(gòu)、進(jìn)料漏斗、破碎機(jī)構(gòu)、混合機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、除雜機(jī)構(gòu)、降溫機(jī)構(gòu)和阻擋機(jī)構(gòu),支撐架的頂端安裝安裝破碎機(jī)構(gòu),破碎機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)將有機(jī)固體廢棄物擠壓成粉末,破碎機(jī)構(gòu)的側(cè)壁安裝進(jìn)水機(jī)構(gòu),亞臨界液體通過進(jìn)水機(jī)構(gòu)進(jìn)入破碎機(jī)構(gòu),液體將粉碎狀的固態(tài)廢棄物沖進(jìn)混合機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,使液體與固體廢棄物充分接觸,使廢棄物內(nèi)部的有機(jī)物溶解進(jìn)入液體,混合機(jī)構(gòu)的底端安裝分離機(jī)構(gòu),液體和廢棄物進(jìn)入分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部在除雜機(jī)構(gòu)的側(cè)壁滑動(dòng),固體廢棄物在除雜機(jī)構(gòu)的內(nèi)部滾動(dòng)從分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部排出,液體留在分離機(jī)構(gòu)的內(nèi)部,從而使有機(jī)物與廢棄物脫離。
本發(fā)明公開了一種固體廢物回收方法,其中,該固體廢物裝置包括回收箱,所述回收箱內(nèi)設(shè)置有一工作空間,所述工作空間內(nèi)包含粉碎塊,所述粉碎塊內(nèi)設(shè)置有一均分機(jī)構(gòu),所述均分機(jī)構(gòu)內(nèi)設(shè)置有一控制所述均分機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)的定量機(jī)構(gòu);本裝置能將固體廢物粉碎,將固體廢物中的磁性金屬,如鐵,及非磁性金屬,如磁性金屬及其余固體分別收集,且在分離的時(shí)候利用敲擊排出的原理實(shí)現(xiàn)了不同固體廢物之間的均勻區(qū)分,防止相互干擾,回收了固體廢物中有用的金屬材料,且分類收集,方便后續(xù)的處理,節(jié)約了大量的資源的同時(shí),也防止金屬在后續(xù)固體廢物燃燒處理中產(chǎn)生的不便,且整個(gè)裝置只有了單個(gè)電機(jī),實(shí)現(xiàn)了資源的充分利用,節(jié)約了成本。
本發(fā)明涉及廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種有機(jī)固體廢棄物處理方法,該方法包括以下步驟:S1,將固體廢棄物放入固廢處理設(shè)備中;S2,將S1中的固廢處理設(shè)備與太陽能發(fā)電模塊連接,太陽能發(fā)電模塊為固廢處理設(shè)備提供電能;S3,開啟S2中的固廢處理設(shè)備,固廢處理設(shè)備對(duì)固體廢棄物進(jìn)行處理。本方法通過采用發(fā)明人設(shè)計(jì)的固廢處理設(shè)備對(duì)固體廢棄物進(jìn)行處理,可實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢棄物進(jìn)行較好的無害化處理,大大降低對(duì)環(huán)境的污染,并且配合太陽能發(fā)電模塊的使用,節(jié)約了電能。
本發(fā)明涉及廢物處理領(lǐng)域,具體的說是一種帶危險(xiǎn)廢物預(yù)處理工序的固體廢物處理系統(tǒng),包括本體,所述本體內(nèi)部設(shè)有外殼,所述外殼外壁內(nèi)部開設(shè)有多個(gè)等距分布的第一出料孔,所述外殼頂部?jī)?nèi)壁開有圓弧槽,所述圓弧槽內(nèi)部固定連接有多個(gè)等距分布的第一定位片,所述圓弧槽內(nèi)部設(shè)有鋼圈,所述鋼圈貫穿多個(gè)第一定位片并與多個(gè)第一定位片固定連接,所述外殼內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)連接有內(nèi)殼。本發(fā)明通過電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng),從而帶動(dòng)第一刀片和第二刀片反向轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)內(nèi)殼內(nèi)的固體廢物進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割和剪切切割,使韌性較強(qiáng)的固體廢物可以被剪切切割成碎片,通過電機(jī)的不同轉(zhuǎn)速,使得外殼帶動(dòng)內(nèi)殼轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),彈簧的壓縮程度不同,從孔隙排出的被粉碎后的固體廢物規(guī)格不同。
本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種城市固廢垃圾處理方法,該方法中使用的處理裝置包括箱體,所述箱體右側(cè)設(shè)置電機(jī),所述粉碎箱通過豎管與擠壓箱連接;粉碎箱內(nèi)設(shè)有粉碎軸;所述粉碎軸外圈固定連接有攪拌葉;且箱體內(nèi)壁右側(cè)鉸接有斜板,所述斜板下方設(shè)有一號(hào)固定板,所述斜板與一號(hào)固定板之間通過彈簧連接,且斜板底部設(shè)有振動(dòng)模塊;所述固定桿一端與斜板底部鉸接,固定桿另一端與一號(hào)活動(dòng)板固連,二號(hào)固定板底部通過一組壓簧與活動(dòng)板相連接;所述振動(dòng)模塊下方設(shè)有一號(hào)凸輪,二號(hào)凸輪下方設(shè)有擠壓模塊。本方法通過凸輪驅(qū)動(dòng)振動(dòng)模塊震動(dòng)斜板表面,提高廢棄物的掉落速度,從而能夠快速粉碎處理固體廢棄物。
本發(fā)明公開了一種用于固廢處理的反應(yīng)釜,屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域,包括外殼、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、破碎裝置、震動(dòng)裝置、閉合裝置、混料裝置和清理裝置,所述外殼設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上,所述外殼上設(shè)有進(jìn)料口和下料口,所述外殼內(nèi)設(shè)有破碎盤,所述外殼的側(cè)壁上還設(shè)有進(jìn)液口,所述破碎裝置設(shè)置在外殼內(nèi)部,所述破碎裝置與破碎盤轉(zhuǎn)動(dòng)配合,所述震動(dòng)裝置設(shè)置在破碎盤內(nèi),所述閉合裝置設(shè)置在破碎盤的底部,所述混料裝置設(shè)置在外殼的內(nèi)底部,所述清理裝置設(shè)置在外殼內(nèi)。本發(fā)明通過提供一種用于固廢處理的反應(yīng)釜,隨不同的工作情況而調(diào)節(jié)反應(yīng)釜的角度,同時(shí)固體廢棄物進(jìn)行破碎,再對(duì)固體廢棄物進(jìn)行處理時(shí),采用震動(dòng)裝置將固體廢棄物震落,提高裝置的處理效率和效果。
本實(shí)用新型涉及一種生活用水循環(huán)再利用系統(tǒng),包括淋浴器、洗手池、馬桶以及洗衣機(jī),所述洗手池、馬桶以及洗衣機(jī)之間通過水循環(huán)機(jī)構(gòu)連通;所述水循環(huán)機(jī)構(gòu)包括淋浴水收集箱、設(shè)于淋浴水收集箱內(nèi)壁上的限位板以及設(shè)于限位板上的過濾面板。該生活用水循環(huán)再利用系統(tǒng),衛(wèi)生間淋浴器下面設(shè)置一淋浴水收集箱,用于收集淋浴廢水,也可以通過管道連接收集洗手池用水和洗衣機(jī)二次漂洗用水,收集箱收集到的淋浴水,既可以通過自吸泵、二進(jìn)一出角閥、輸水管連接到馬桶進(jìn)水口,供沖馬桶使用,也可以連接到洗衣機(jī)進(jìn)水口,供洗衣機(jī)一次洗滌用,洗衣機(jī)漂洗用水可根據(jù)需要通過回流管回流到集水箱中進(jìn)行再次利用,節(jié)能減排效果顯著。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種城市污水調(diào)節(jié)池,包括過濾池和曝氣池,過濾池靠近上部位置設(shè)置有進(jìn)水管,進(jìn)水管位于過濾池內(nèi)腔一側(cè)設(shè)置有進(jìn)水噴頭,過濾池內(nèi)腔設(shè)置有懸浮裝置,懸浮裝置包括懸浮塊、過濾網(wǎng)、懸浮球,懸浮塊和懸浮球均位于過濾網(wǎng)下方一側(cè),懸浮球位于過濾網(wǎng)一側(cè)通過軟管與過濾網(wǎng)連接,懸浮球底部位置設(shè)置有吸管,軟管和吸管相互連通,軟管位于過濾池外部一端連接有抽油泵,解決傳統(tǒng)城市污水調(diào)節(jié)池缺少對(duì)油污廢水分層抽取裝置,導(dǎo)致曝氣池中絲狀菌和放線菌等微生物受到影響,降低處理效率,同時(shí)針對(duì)污水表面的浮渣,需要人工打撈,費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問題。
本實(shí)用新型公開了一種氧化鋁預(yù)處理裝置,包括底座,所述底座的上端與外殼的下端螺絲連接,外殼的下端焊接有廢水出口和廢酸出口,廢酸出口與第一連接管的一端螺絲連接,且第一連接管的另一端與儲(chǔ)槽的上端焊接連接,儲(chǔ)槽出口與酸泵的進(jìn)口端螺絲連接,底座的上端焊接有第一支撐架,第一支撐架的一端焊接有豎直設(shè)置的液壓桿,液壓桿的伸縮端與第二支撐架焊接連接,且第二支撐架與內(nèi)膽的上端焊接連接,本裝置使用時(shí),將氧化鋁產(chǎn)品放置到內(nèi)膽中,通過酸液對(duì)氧化鋁進(jìn)行預(yù)處理,可以打開電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)攪拌槳提升酸洗效果,節(jié)約操作時(shí)間,酸洗完畢后,將酸液回收至儲(chǔ)槽,酸液可以循環(huán)使用。
本發(fā)明公開一種從發(fā)酵液中提取環(huán)磷酸腺苷的方法,屬于生物活性物質(zhì)提取技術(shù)領(lǐng)域,將發(fā)酵液加熱經(jīng)膜過濾后獲得超濾液,將超濾液pH調(diào)節(jié)成堿性過炭層析柱吸附,用氨水洗脫,收集洗脫液,將洗脫液調(diào)節(jié)pH至堿性后,55-60℃抽真空濃縮、抽濾,將濾液pH調(diào)節(jié)至酸性后流加甲醇結(jié)晶,晶體真空干燥后得環(huán)磷酸腺苷粗品,將粗品用甲醇重結(jié)晶得環(huán)磷腺苷成品。本發(fā)明所制備的環(huán)磷酸腺苷品質(zhì)穩(wěn)定,純度最高可達(dá)99%,收率最高可達(dá)75%,采用炭層析方法取代傳統(tǒng)的離子交換和樹脂層析工藝,降低了生產(chǎn)成本,氨水洗脫利于廢水處理。
本發(fā)明公開了一種基于電解技術(shù)的電鍍廢液重金屬資源回收裝置,包括電解池、絲桿、圓桿、定位塊和安裝架,所述電解池的內(nèi)部固定安裝有泥垢罐,所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在電解池的內(nèi)部,所述電解桿的外部安裝有定位環(huán),所述圓桿固定在滑板的內(nèi)部,所述電解池的外側(cè)面固定安裝有電動(dòng)伸縮桿,所述定位塊固定安裝在電動(dòng)伸縮桿的上表面,所述安裝架固定安裝在電解池的外側(cè)面,所述安裝架的側(cè)面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓盤。該基于電解技術(shù)的電鍍廢液重金屬資源回收裝置,采用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使得本裝置可以在電解加工的過程中同時(shí)清理重金屬懸浮顆粒,保持廢水連續(xù)有效的電解加工處理,且該裝置中設(shè)置有雙重電解加工結(jié)構(gòu),提高設(shè)備處理回收重金屬資源的效果。
本發(fā)明公開了一種改性植物纖維濾紙的制備方法,先將FeCl3·6H2O溶液和AgNO3溶液與木漿漿料混合均勻,以NaBH4作為還原劑,使反應(yīng)生成的納米銀和納米零價(jià)鐵原位吸附在木漿漿料中的木漿纖維上,然后經(jīng)過抄造、壓榨、干燥得到改性植物纖維濾紙,再通過正硅酸乙酯的水解在改性植物纖維濾紙上原位沉積納米二氧化硅膜層,最終得到改性植物纖維濾紙。本發(fā)明的制備方法經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、無二次污染,而且加工方法簡(jiǎn)單,制得的濾紙對(duì)廢水的處理效率高,還可多次重復(fù)使用。
本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種超支化聚酰胺交聯(lián)環(huán)糊精,將超支化聚酰胺和環(huán)糊精通過聯(lián)吡啶基團(tuán)進(jìn)行交聯(lián),得到超支化聚酰胺交聯(lián)環(huán)糊精,超支化聚酰胺具有獨(dú)特的高度支化的網(wǎng)絡(luò)分子鏈,與環(huán)糊精交聯(lián)后,形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu),交聯(lián)產(chǎn)物的比表面積更大,并且具有一定的孔徑結(jié)構(gòu),吸附位點(diǎn)更大,吸附性能更強(qiáng),并且交聯(lián)產(chǎn)物中的聯(lián)吡啶基團(tuán)具有很強(qiáng)的配位螯合性能,可以與Cu2+等重金屬離子發(fā)生配位螯合,并且交聯(lián)產(chǎn)物分子鏈中含有豐富的氨基和亞胺基,對(duì)Cu2+也具有優(yōu)良的吸附效應(yīng),從而使超支化聚酰胺交聯(lián)環(huán)糊精更加高效地去除廢水中的Cu2+等重金屬離子。
本發(fā)明提供了一種用于棉漿生產(chǎn)的備料方法,包括以下步驟:a)將棉短絨進(jìn)行打漿切斷,得到漿料混合物;b)將步驟a)得到的漿料混合物進(jìn)行濃度調(diào)節(jié)后,經(jīng)二級(jí)四段除砂器進(jìn)行凈化處理,分別得到二級(jí)良漿和良絨;c)將步驟b)得到的二級(jí)良漿進(jìn)行脫水濃縮,得到待蒸煮漿料。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的備料方法采用二級(jí)四段除砂器進(jìn)行濕法備料,除雜效果好,一方面使后續(xù)蒸煮過程產(chǎn)生的廢水的COD值及色度降低,污染負(fù)荷小,減少了污水處理的難度;另一方面較少的雜質(zhì)降低了蒸煮難度及蒸煮過程中的堿量,從而減少了纖維的損傷,使最終產(chǎn)品的聚合度、白度提高,埃度降低。
本發(fā)明公開了一種用于污水深度處理的臭氧催化氧化系統(tǒng),包括臭氧催化氧化罐、臭氧發(fā)生裝置、尾氣破壞器和焚燒爐,所述臭氧催化氧化罐的頂部和尾氣破壞器之間連接有尾氣管道,所述尾氣破壞器和焚燒爐之間通過管道連接,所述臭氧催化氧化罐的內(nèi)部設(shè)有催化劑填料隔板,催化劑填料隔板內(nèi)設(shè)有催化劑填料芯,所述臭氧催化氧化罐的側(cè)壁開設(shè)有用于放置催化劑填料芯的密封塞。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足,設(shè)計(jì)合理,能夠完成催化劑填料芯的快速安裝及拆卸,便于更換或清理零部件,同時(shí)曝氣盤能夠旋轉(zhuǎn)噴氣,有助于微氣泡與廢水充分反應(yīng),具有較高的社會(huì)使用價(jià)值和應(yīng)用前景。
本發(fā)明公開了一種稀土萃取系統(tǒng),包括萃取槽主體,所述萃取槽主體的前端外表面中部靠近下端的位置連接有廢水出口,且萃取槽主體的左側(cè)外表面上側(cè)連接有物料進(jìn)口,所述萃取槽主體的右側(cè)外表面上側(cè)位置連接有萃取液出口,所述萃取槽主體的內(nèi)部設(shè)置有攪拌槽,所述萃取槽主體的上端外表面固定連接有橫梁,且橫梁的下端外表面與攪拌槽對(duì)應(yīng)位置等距離固定連接有三個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),該裝置結(jié)構(gòu)通過添加密封機(jī)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)配合使用,不僅能夠在攪拌槽攪拌物料時(shí)對(duì)其密封作業(yè)防止外界異物掉落干擾,還能夠避免攪拌過程中液體飛濺,同時(shí)還能夠通過鏟片對(duì)其內(nèi)壁表面附著物進(jìn)行刮擦清理,避免物料附著,減少資源浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種化工廢料污水的精化處理方法,該方法包括以下步驟:沉淀過濾、氧化處理、水解酸化、泥水分離和精細(xì)過濾;所述精細(xì)過濾在處理裝置中進(jìn)行;所述處理裝置包括電機(jī)、罐體、渦輪;所述電機(jī)用于帶動(dòng)渦輪在罐體內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng);所述罐體內(nèi)安裝有過濾板;所述過濾板上開有凹槽;所述凹槽在過濾板相對(duì)位置最近處開口安裝有齒輪;所述凹槽內(nèi)安裝有輸送帶;所述過濾板相背一側(cè)安裝有第一過濾網(wǎng);所述罐體安裝有出水管,出水管內(nèi)安裝有第二過濾網(wǎng),第二過濾網(wǎng)網(wǎng)孔小于第一過濾網(wǎng)網(wǎng)孔;經(jīng)過泥水分離后的廢水通入處理裝置,經(jīng)渦輪攪拌后依次通過第一、第二過濾網(wǎng)進(jìn)行精細(xì)化過濾后排出,經(jīng)過過濾,凈化后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種降解羅丹明B的光催化復(fù)合材料,以磁性Fe3O4顆粒為基體,將磁性技術(shù)與高吸附、活性強(qiáng)的殼聚糖(CS)結(jié)合,在基體表面包覆殼聚糖得到載體磁性殼聚糖微球,殼聚糖表面富含氨基和羥基,具有較強(qiáng)配位能力,利用氨基和羥基負(fù)載Al3+離子,再經(jīng)NaBH4還原成金屬納米顆粒Al得到光催化復(fù)合材料。本發(fā)明制備的光催化復(fù)合材料活性高、分散穩(wěn)定性好,易分離回收、實(shí)驗(yàn)流程簡(jiǎn)單、成本低,在催化降解羅丹明B廢水領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。
本實(shí)用新型涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種可有效防止堵塞的三相分離器,其包括分離箱,所述分離箱的內(nèi)部靠近底端設(shè)有兩個(gè)“V”字形收集槽,分離箱的一側(cè)靠近頂端安裝有廢水排入管,分離箱遠(yuǎn)離廢水排入管的一側(cè)靠近底端位置安裝有液體排出管,分離箱的頂端安裝有氣體排放管,分離箱的底端內(nèi)壁上靠近液體排出管的一側(cè)固定安裝有隔板,分離箱靠近廢水排入管的一側(cè)底端位置安裝有污泥排放管,兩個(gè)收集槽內(nèi)均設(shè)有傳送螺旋,傳送螺旋的一端與隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,使用方便,污泥能夠主動(dòng)的排出,不易發(fā)生堵塞的現(xiàn)象,且能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行攪拌,使得加速沉淀的凝絮劑能夠更加均勻的與污水混合,提高沉淀效率。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式煤泥池淤泥轉(zhuǎn)運(yùn)裝置,包含有移動(dòng)平臺(tái)、渣漿泵等,渣漿泵安裝在移動(dòng)平臺(tái)上,移動(dòng)平臺(tái)通過電機(jī)、減速機(jī)的驅(qū)動(dòng)在煤泥池兩側(cè)軌道上移動(dòng)和行駛,渣漿泵排水出口通過橡膠軟管連接至煤泥儲(chǔ)料池調(diào)濕管路。本實(shí)用新型提供了一種更加方便、快捷的煤泥池淤泥轉(zhuǎn)運(yùn)方式。既減輕了煤泥定期轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)的人力物力,同時(shí)也能有效的利用煤泥池中的含煤廢水。
本實(shí)用新型公開了一種用于玻璃清洗的清洗夾具,包括清洗座和轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤,清洗座的下表面中間位置安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī),清洗座上開設(shè)有活動(dòng)腔,且轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤活動(dòng)安裝在活動(dòng)腔內(nèi),轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的底部壁與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連,轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的上表面設(shè)有防護(hù)墊高片,轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的內(nèi)表面開設(shè)有排污孔,轉(zhuǎn)動(dòng)夾盤的兩側(cè)壁上活動(dòng)安裝有調(diào)節(jié)壓緊機(jī)構(gòu),清洗座的內(nèi)部開設(shè)有引流口,清洗座下表面靠近引流口的位置固定安裝有污水箱;與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)對(duì)玻璃板的夾持固定處理,并能夠針對(duì)不同厚度與尺寸的玻璃板進(jìn)行適應(yīng)調(diào)節(jié),方便人們對(duì)玻璃板的清洗擦拭工作,大大降低的勞動(dòng)強(qiáng)度,同時(shí)具有廢水的引流與收集功能,方便實(shí)用。
本發(fā)明公開了一種發(fā)泡磚蒸壓設(shè)備及蒸壓方法,屬于蒸壓磚制造機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域,包括釜體以及安裝在釜體兩端的密封蓋,釜體的內(nèi)壁頂部固定安裝有蒸汽回收室,蒸汽回收室的內(nèi)部設(shè)有多個(gè)氣泵,密封蓋的內(nèi)部設(shè)有蒸汽回收盤,蒸汽回收盤的側(cè)面開設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣孔,氣泵的輸入端通過輸氣管與蒸汽回收盤固定連接,氣泵的下方設(shè)有冷凝箱,冷凝箱的底部固定安裝有霧化噴頭,釜體內(nèi)壁底部設(shè)有廢水收集箱。本發(fā)明通過設(shè)有氣泵和蒸汽回收盤能夠?qū)⒏w內(nèi)部的蒸汽進(jìn)行吸收并收集到冷凝箱的內(nèi)部,同時(shí)蒸汽遇到冷凝箱內(nèi)部的冷凝板迅速液化,并保存在冷凝箱的內(nèi)部,以便供霧化噴頭對(duì)發(fā)泡磚降溫使用。
本發(fā)明提供一種改性氨基磺酸鹽高效減水劑及其制備方法,具體是一種二萘酚廢液改性氨基磺酸鹽高效減水劑,涉及廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。一種改性氨基磺酸鹽高效減水劑及其制備方法,原料按重量份計(jì),其配比為:對(duì)氨基苯磺酸鈉120—130份、二萘酚廢液400份、苯酚95份、甲醛170份、液堿(30%)25份、尿素30—50份、十二烷基二苯醚二磺酸鈉1—10份、水180—260份,本發(fā)明實(shí)現(xiàn)二萘酚廢液循環(huán)再利用,不用對(duì)廢水進(jìn)行濃縮或者其他物理化學(xué)等任何處理,節(jié)省耗能,同時(shí)防止廢液對(duì)環(huán)境對(duì)人體造成的污染與損害。
本發(fā)明涉及水泥外加劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種G磺酸生產(chǎn)廢液改性氨基磺酸系高效減水劑;所述減水劑包括如下重量份數(shù)的原料:粗制對(duì)氨基苯磺酸鈉120?150份、甲醛70?90份、竹焦油粗酚300?420份、G磺酸生產(chǎn)廢液40?70份、PH調(diào)節(jié)劑10?30份、水100?180份,鏈轉(zhuǎn)移劑4?10份,本發(fā)明利用G磺酸生產(chǎn)廢水來制備高附加值的減水劑,既能實(shí)現(xiàn)廢物利用,又能得到一種方便、經(jīng)濟(jì)的G磺酸改性氨基磺酸系高效減水劑,具有廣闊的應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種染料污水處理系統(tǒng),包括格柵池、粉煤灰吸附池、沉淀池一、活性炭吸附池、沉淀池二、厭氧光生物轉(zhuǎn)盤、好氧移動(dòng)床膜生物反應(yīng)器,格柵池與粉煤灰吸附池、沉淀池一、活性炭吸附池、沉淀池二、厭氧光生物轉(zhuǎn)盤、好氧移動(dòng)床膜生物反應(yīng)器依次連接;本發(fā)明染料污水處理系統(tǒng),先聯(lián)合采用粉煤灰、活性炭對(duì)染料污水進(jìn)行吸附處理,可從污水中回收染料分子、降低鹽及金屬離子含量,并對(duì)COD進(jìn)行有效去除,脫色效果好,提高了污水的可生化性,之后采用厭氧?好氧聯(lián)合法對(duì)廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理,使污水實(shí)現(xiàn)有效的脫毒處理,使COD的去除率顯著增加,最終可達(dá)到96%以上,同時(shí)本發(fā)明投資、運(yùn)行成本低,工藝流程穩(wěn)定可靠。
本發(fā)明公開了一種黃油抑制劑及其生產(chǎn)方法,該黃油抑制劑由下述組分按重量百分比組成:二乙基羥胺30?40%,木質(zhì)素磺酸鈉3?8%,磷酸二氫銨4?5%,纖維素氣凝膠微球0.1?1%,水余量。本發(fā)明的黃油抑制劑不僅能很好地抑制黃油生成,而且對(duì)已經(jīng)生成的黃油具有良好的分散和清凈去除效果,保證堿洗塔的長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定性,還為廢水的后續(xù)處理提供方便,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明提供一種還原黑BBN原染料的制備方法,以還原深藍(lán)BO為原料,在稀硝酸及母液中進(jìn)行硝化生成還原黑BBN原染料,母液進(jìn)行回收套用。本發(fā)明制備方法具有生產(chǎn)周期短、反應(yīng)速率快,產(chǎn)品中雜質(zhì)成分少含量低,產(chǎn)品收率及純度高,不需精制可直接應(yīng)用于生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn),收率高達(dá)99%。且本發(fā)明方法不需要任何溶劑,母液可回收循環(huán)使用,成本低,廢水廢液產(chǎn)生少,更加環(huán)保。
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