高鋁高爐渣-鋁型材廠污泥消失模鑄造涂料及其制備方法 815     

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以高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥、鎂砂、石英尾砂、硫鐵尾礦、蒙脫土、鋰基膨潤(rùn)土、鋅鋁尖晶石細(xì)粉、玻璃微珠、海泡石、火山碎屑巖、磷酸鋯、N-β（氨基乙基）-γ-氨基丙基三甲氧基硅烷、異丙基三（二辛基磷?；┾佀狨?、聚丙烯酸酯、聚乙烯蠟、氯化聚乙烯、脂肪醇聚氧乙烯醚、甲基丙烯酸甲酯、聚乙烯醇纖維、六偏磷酸鈉、脫氫乙酸鈉、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用高鋁高爐渣、鋁型材廠污泥并降低生產(chǎn)成本的目的。

釩鐵渣-高鋁高爐渣消失模鑄造涂料及其制備方法 922     

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以釩鐵渣、高鋁高爐渣、硫鐵尾礦、石英尾砂、硅藻土、碳化硅、鈣鎂橄欖石、堇青石、石墨粉、滑石粉、硼酸鋁、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、三羥甲基三聚氰胺甲醛樹(shù)脂、過(guò)氧化二異丙苯、三苯乙基酚聚氧乙烯醚、聚醋酸乙烯酯乳液、碳化硼纖維、水玻璃、硼酸鈉、正辛醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用釩鐵渣、高鋁高爐渣并降低生產(chǎn)成本的目的。

高效土壤改良劑的化學(xué)配方 895     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效土壤改良劑的化學(xué)配方，包括以下重量份的原料：秸稈32?36份、腐殖酸14?18份、生物質(zhì)碳12?16份、礦渣微粉8?10份、麥飯石粉6?8份、磷礦粉2?6份、碳酸氫銨2?4份、重金屬處理劑4?8份、土壤團(tuán)粒促進(jìn)劑4?6份、保水劑1?3份。本發(fā)明的目的是提供一種高效土壤改良劑的化學(xué)配方，該土壤改良劑可以提供豐富的有機(jī)質(zhì)，同時(shí)使土壤團(tuán)粒以及除去土壤中重金屬，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

耐火鑄造砂及其制備方法 983     

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本發(fā)明提供一種耐火鑄造砂及其制備方法，鑄造砂以重量份數(shù)計(jì)，原料包括鑄造除塵灰250份，粉煤灰250份，高嶺土10～50份，堿激發(fā)劑25～50份，水150～200份和礦渣0～25份；鑄造除塵灰包括揮發(fā)分0.5～3.5wt％，CaO9～11wt％，SiO₂68～72wt％和Fe₂O₃13～14wt％；粉煤灰包括Al₂O₃30～35wt％、SiO₂40～50wt％、CaO5～7wt％和Fe₂O₃5～6wt％。本發(fā)明以鑄造除塵灰和粉煤灰為基料，以高嶺土、堿激發(fā)劑和水為添加劑，制得耐火鑄造砂，充分利用鑄造除塵灰，避免其大量排放對(duì)環(huán)境造成污染，且具有較高耐火度；較低密度和較高強(qiáng)度；原料成本低，易獲得。

高強(qiáng)空腔陶粒及其制備方法 908     

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本發(fā)明涉及固廢再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)空腔陶粒及其制備方法。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有燒結(jié)陶粒堆積密度高、燒結(jié)能耗大等問(wèn)題，提供一種高強(qiáng)空腔陶粒及其制備方法，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)粉煤灰等固體廢棄物的資源化利用。本發(fā)明的高強(qiáng)空腔陶粒，通過(guò)覆膜劑作為復(fù)合層，解決了有機(jī)層的空腔造孔劑與無(wú)機(jī)層的礦物材料無(wú)法粘結(jié)、造粒困難的問(wèn)題；同時(shí)覆膜劑在高溫狀態(tài)熔融后附著在無(wú)機(jī)層的內(nèi)側(cè)，阻隔了空腔陶粒內(nèi)空腔吸水，大幅度降低了空腔陶粒的吸水率。內(nèi)部的空腔結(jié)構(gòu)也降低了燒結(jié)溫度和陶粒的堆積密度。本發(fā)明采用粉煤灰、煤矸石、礦渣等固體廢棄物作為原料制備陶粒，為固廢資源再利用提供了有效的途徑，且使得陶粒原料易得，降低了陶粒的制備成本。

鋇渣建筑材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明提供了一種鋇渣建筑材料，以重量份計(jì)，所述鋇渣建筑材料包括：鋇渣30～65％，粉煤灰4～20％，礦渣4～25％，生石灰8～20％，硫酸鈣2～5％，硫酸鹽0.2～1％，水泥5～15％，減水劑0.2～1.5％。將所述鋇渣、粉煤灰、礦渣、生石灰、硫酸鈣、硫酸鹽混合后混磨，將混磨得到的混合料與水、減水劑、水泥充分?jǐn)嚢杌靹?，得到料漿，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養(yǎng)護(hù)6～24小時(shí)脫模，脫模后自然免蒸養(yǎng)護(hù)即得。本發(fā)明提供的建筑材料及其制備方法，鋇渣利用率高、成本低、工藝簡(jiǎn)單，解決了鋇渣用于建筑材料強(qiáng)度低、安全性差的難題，同時(shí)解決了現(xiàn)有鋇渣堆存量大、污染環(huán)境、資源化過(guò)程中成本高、環(huán)境安全考慮不足的難題。

廢棄石粉制備的建筑材料 885     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢棄石粉制備的建筑材料。一種廢棄石粉制備的建筑材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料，廢棄石粉40?80份、礦粉10?40份、鋼渣5?10份、脫硫石膏5?10份、外加劑1?5份；建筑材料采用如下方法制備：將廢棄石粉、礦粉、鋼渣、脫硫石膏、外加劑混合后研磨至其比表面積為500～800m2/kg得到建筑材料。本發(fā)明利用廢棄石粉來(lái)制備的建筑材料，成本較低，且可以大大提高廢棄石粉的利用率。

鎳鐵渣制備的建筑材料 660     

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一種鎳鐵渣制備的建筑材料，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提出一種利用鎳鐵渣制備的建筑材料，包括粉體原料、減水劑以及水，以質(zhì)量百分比計(jì)粉體原料的配比為：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰10％?30％，石膏5％?10％，鋼渣5％?10％。本發(fā)明綜合利用鎳鐵渣和礦渣等固體廢棄物，綠色環(huán)保，制得的建筑材料強(qiáng)度高，性能好。同時(shí)本發(fā)明所提供的制備方法簡(jiǎn)便，易于大規(guī)模生產(chǎn)。

粉煤灰膠凝材料 1074     

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本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種粉煤灰膠凝材料。所述粉煤灰膠凝材料包括如下質(zhì)量份的原料：煤粉爐粉煤灰50?60份，礦渣25?35份，石膏5?10份，鋼渣5?10份，化學(xué)激發(fā)劑1?5份，堿水劑0.1?0.5份，消泡劑0.1?0.5份，所述化學(xué)激發(fā)劑的質(zhì)量配比如下：硫酸鋁80％?90％，鋁酸鈣1％?5％，氫氧化鈉5％?15％。本發(fā)明的粉煤灰膠凝材料通過(guò)堿激發(fā)、硫酸鹽激發(fā)、鋁酸鈣激發(fā)和機(jī)械激發(fā)的多重激發(fā)以提高產(chǎn)品的早期強(qiáng)度，并充分解決了粉煤灰處理及利用問(wèn)題，其中粉煤灰的使用量超過(guò)了50％，使礦渣和鋼渣等廢棄物得到資源化利用，有利于治理環(huán)境污染，具有很高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

砷渣固化體及砷渣固化穩(wěn)定化的方法 939     

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本發(fā)明提供了一種砷渣固化體及固化穩(wěn)定化的方法。本發(fā)明提供的砷渣固化體，以重量份計(jì)，包括：砷渣30～60％，粉煤灰0～20％，礦渣0～20％，生石灰10～20％，硫酸鈣2～5％，水泥8～15％，其中，粉煤灰和礦渣不同時(shí)為0。將所述砷渣、粉煤灰和/或礦渣、生石灰、硫酸鈣混合后混磨，得混合料，將混合料與水、減水劑、水泥充分?jǐn)嚢杌靹颍玫搅蠞{，料漿倒入模具中，充分震蕩成型，養(yǎng)護(hù)6～24小時(shí)脫模，脫模后自然免蒸養(yǎng)護(hù)即得。本發(fā)明提供的砷渣固化體及固化穩(wěn)定化的方法，砷渣固化效率高、成本低、工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，解決了砷渣固化穩(wěn)定化效果差、固化體增容比高的難題。

全固廢生態(tài)膠凝材料 1145     

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本發(fā)明提供一種全固廢生態(tài)膠凝材料，涉及建筑材料領(lǐng)域。包括如下質(zhì)量份的原料：固體廢棄物100份，化學(xué)激發(fā)劑1?5份，減水劑0.5?1份，消泡劑0.5?1份，其中固體廢棄物的質(zhì)量配比如下：鎳鐵渣50％?70％，礦渣10％?30％，粉煤灰5％?10％，石膏0?10％，鋼渣5％?10％。本發(fā)明以鎳鐵渣、礦渣和鋼渣為原料，將其作為膠凝材料的熟料來(lái)源，輔以工業(yè)副產(chǎn)石膏和粉煤灰等工業(yè)固廢，通過(guò)機(jī)械激發(fā)和化學(xué)激發(fā)制備出的一種可以部分取代硅酸鹽水泥的低水化熱生態(tài)膠凝材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了工業(yè)冶金廢渣鎳鐵渣、礦渣和鋼渣的高效資源化利用，有效降低硅酸鹽水泥熟料的使用量。與硅酸鹽水泥相比，本發(fā)明的全固廢生態(tài)膠凝材料具有低水化熱、抗硫酸鹽侵蝕性能好的特點(diǎn)。

基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及其制備方法 947     

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本發(fā)明涉及一種基于陶瓷拋光渣的陶瓷磚及制備方法，所述陶瓷磚的配料：陶瓷拋光渣50～70％；粘土質(zhì)原料20～40％；鋁土礦10～20％；本發(fā)明采用鋁土礦作為發(fā)泡抑制劑，充分利用鋁土礦中的有效化學(xué)組分Al₂O₃來(lái)提高陶瓷燒結(jié)過(guò)程中的玻璃液相粘度，使氣體難以克服液相阻力排出，避免大氣孔的形成；同時(shí)阻礙陶瓷磚燒制過(guò)程中氧進(jìn)一步擴(kuò)散，從而達(dá)到抑制陶瓷拋光渣高溫發(fā)泡的目的，大大提高了拋光渣的摻量和利用率，有效減輕其對(duì)環(huán)境造成的危害。本發(fā)明陶瓷磚制備工藝簡(jiǎn)單，抑制發(fā)泡效果顯著，所得制品表面平整，力學(xué)性能滿足建筑用磚的技術(shù)要求，具有明顯的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法 1122     

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本發(fā)明公開(kāi)一種陶瓷坯體、陶瓷磚及其制備方法，按重量份計(jì)，陶瓷坯體包括以下原料：原礦泥料12～15份、高鋁水洗砂40～45份、石粉類原料20～25份、中溫砂10～15份、滑石3～5份、輔料1.08～1.35份。本發(fā)明中，采用價(jià)格低廉的高鋁水洗砂替代部分原礦泥料和部分中溫砂原料，并通過(guò)降低陶瓷坯體配方中鎂含量，拓寬坯體燒成溫度范圍，使陶瓷坯體充分氧化，通過(guò)采用石粉類原料來(lái)降低陶瓷坯體燒成溫度，有效解決了由于原礦泥料在燒成過(guò)程中本身不容易氧化而造成的黑心問(wèn)題，縮短了窯爐燒成時(shí)間。本發(fā)明采用高鋁水洗砂替代部分原礦泥料大大降低了原礦泥料的用量，在保證陶瓷坯體強(qiáng)度及磚形的基礎(chǔ)上，解決了現(xiàn)有陶瓷坯體黑心的問(wèn)題，降低了陶瓷坯體生產(chǎn)成本，縮短了窯爐燒成時(shí)間。

陶瓷鐵釉料及其制備方法和應(yīng)用 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了陶瓷鐵釉料，其特征在于：其由各組分按以下重量份數(shù)混合制得：混合料5～10；長(zhǎng)石40～65；石英10～20；鐵礦尾礦15～30；石灰石1～10；高嶺土1～10；骨灰1～10；金紅石型二氧化鈦5～18。本發(fā)明還公開(kāi)了該陶瓷鐵釉料的制備方法及其應(yīng)用。本發(fā)明通過(guò)獨(dú)特的組分配比和嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝，充分使用鐵礦尾礦，采用一次燒成工藝，使得產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到二次燒成的效果，降低產(chǎn)品的能耗；將尾礦渣利用到各類陶瓷及陶瓷鐵釉中，達(dá)到廢物的綜合利用，變廢棄尾礦為再生資源，提高資源綜合利用率，減少環(huán)境污染，保持經(jīng)濟(jì)的可循環(huán)發(fā)展，同時(shí)降低了建筑陶瓷、工藝陶瓷等產(chǎn)品使用的鐵釉的生產(chǎn)成本，同時(shí)又是一種漫反射節(jié)能陶瓷，可廣泛應(yīng)用于各類陶瓷產(chǎn)品的制造。

高首效硅基復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高首效硅基復(fù)合材料的其制備方法，步驟如下：將硅粉和金屬粉末按質(zhì)量比100:1～1:1在有機(jī)溶劑中進(jìn)行球磨，得到納米硅漿料A；將納米硅漿料A、石墨及粘接劑混合分散均勻，納米硅漿料A與粘結(jié)劑質(zhì)量比為99:1～1:1；噴霧干燥得到前驅(qū)體B；將前驅(qū)體B在氣氛爐中通入高純保護(hù)性氣體，以≦10℃的升溫速率升溫至400～1200℃進(jìn)行燒結(jié)，保溫0.5～10h，自然冷卻至室溫，得到前驅(qū)體C；將前驅(qū)體C進(jìn)行酸洗、過(guò)濾、干燥處理，得到前驅(qū)體D,再進(jìn)行碳包覆，得到前驅(qū)體E；將前驅(qū)體E進(jìn)行高溫煅燒和篩分處理，得到高首效硅基復(fù)合材料。該制備方法制得的高首效硅基復(fù)合材料具有高首效、低膨脹和長(zhǎng)循環(huán)性能。

尖晶石型鈦酸鋰的制備方法 693     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池電極材料的制備方法,特別是涉及一種尖晶石型鈦酸鋰的制備方法;本發(fā)明先將表面活性劑、鋰源、鈦源分散到無(wú)水乙醇中球磨得到前驅(qū)物,然后再對(duì)前驅(qū)物進(jìn)行烘干、預(yù)燒、研磨、壓片、煅燒、再研磨等處理,最后得到所述尖晶石型鈦酸鋰;本發(fā)明通過(guò)將表面活性劑作為分散劑以使原材料混合得更均勻、分散得更好,進(jìn)而可以在較低的煅燒溫度和較短的煅燒時(shí)間內(nèi)合成粒徑小且均勻、電化學(xué)性能良好的鈦酸鋰材料;本發(fā)明不僅合成的產(chǎn)品純度高、合成的材料分散性能好、粒徑小,而且工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、環(huán)境友好、易于大規(guī)?；a(chǎn)。

低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法 738     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑及其制備方法。所用原料及組分為：粉煤灰100份，粘接劑1～15份，助熔劑1～10份，增強(qiáng)劑0.5～8份，減水劑0～0.5份。制備方法為，球磨、混合、造粒、整形、干燥、燒結(jié)、降溫，篩分后制得。原料選用75μm以下造粒，選用40μm以下整形，降低支撐劑體積密度，提高球度；外加劑的引入使壓裂支撐劑獲得適宜的強(qiáng)度和韌性。本發(fā)明大量的利用粉煤灰，對(duì)環(huán)境保護(hù)、固體廢棄物的資源化利用找到一條很好出路，同時(shí)制備出一種低密度粉煤灰壓裂支撐劑。

長(zhǎng)循環(huán)石墨的制作方法 1155     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)循環(huán)石墨的制作方法，本方案通過(guò)用球磨機(jī)，加入一定比例不同大小的瑪瑙珠，將人造石墨前驅(qū)體進(jìn)行球磨處理，去除前驅(qū)體微觀表面上不規(guī)則的棱角，提高粉體的球形度，以便后續(xù)高溫處理后能得到更好的石墨表面形貌，在鋰電池中應(yīng)用時(shí)能在負(fù)極表面形成堅(jiān)韌的SEI膜，減少SEI膜反復(fù)破損重組所造成的容量不可逆化，提高循環(huán)時(shí)的庫(kù)倫效率，進(jìn)一步延長(zhǎng)鋰電池循環(huán)壽命。

玻璃微珠及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃微珠，其原料按重量份包括：75?90份的粉煤灰和廢玻璃、5?12份的粘結(jié)劑、3?8份的燒結(jié)助劑、2?5份的色料。本發(fā)明還公開(kāi)了該玻璃微珠的制備方法，包括如下步驟：球磨：將原料加入到球磨設(shè)備中球磨；混合造粒：將球磨后的原料按重量份數(shù)稱重，然后加入到制粒機(jī)中經(jīng)過(guò)初期、中期、末期三個(gè)攪拌造粒階段，且在中期攪拌造粒階段中加入水，攪拌造粒結(jié)束并篩選出粒料；烘干：將得到的粒料在烘干設(shè)備中進(jìn)行烘干；燒結(jié)：將經(jīng)過(guò)烘干處理后的粒料經(jīng)過(guò)燒結(jié)，最后自然降溫，得到玻璃微珠。通過(guò)本發(fā)明原料配比以及制備方法制備得到的玻璃微珠球形度更高，同時(shí)成本較以純玻璃微粉為原料制成的玻璃微珠更低，還能根據(jù)需要制成不同色彩的玻璃微珠。

一次燒微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚及其生產(chǎn)方法 814     

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本發(fā)明涉及一次燒微晶玻璃陶瓷復(fù)合磚及生產(chǎn)方法。該陶瓷磚坯料由以下重量份組成：粘土10～15份，礦化劑0～5份，鋰瓷石0～10份，拋光渣74～85份，解膠劑0～1.2份，增強(qiáng)劑0～0.5份。該生產(chǎn)方法包括：⑴坯料經(jīng)濕法球磨、噴霧干燥工序后干壓成型制得陶瓷生坯；⑵陶瓷生坯干燥后施底釉，經(jīng)印花裝飾成為釉上彩坯，然后應(yīng)用干式皮帶布料機(jī)，在釉上彩坯上布施微晶玻璃熔塊干粒，形成干粒層；⑶在干粒層表面噴施甲基纖維素固定后入輥道窯燒成，燒成溫度為1000℃～1048℃，時(shí)間為65～150分鐘，制得半成品；⑷出窯的半成品經(jīng)刮平定厚、粗拋、精拋、磨邊、倒角、風(fēng)干、檢選、分色、分級(jí)后制成為成品。

加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝 994     

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本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種加氣混凝土砌塊及其生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：(1)料漿制備：將陶瓷拋光粉、尾礦、砂、粉煤灰、高硅泥和石膏混合后采用濕法球磨成所需的粒徑，加水配成料漿；(2)配料攪拌：在料漿中加入生石灰和水泥，攪拌混合后再加入鋁粉，繼續(xù)攪拌均勻，得到混凝土料；(3)澆注；(4)靜停養(yǎng)護(hù)；(5)脫模切割；(6)蒸汽養(yǎng)護(hù)。本發(fā)明的生產(chǎn)工藝步驟簡(jiǎn)單，流程短，生產(chǎn)周期短，生產(chǎn)效率高，適合連續(xù)規(guī)?；a(chǎn)。本發(fā)明制得的加氣混凝土砌塊綜合性能優(yōu)異，質(zhì)量輕，抗壓強(qiáng)度和干燥收縮性能優(yōu)異，抗?jié)B性能、抗凍性、抗裂性、防火性、隔音性和保溫性能好，使用更加經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備工藝 917     

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本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備工藝，首先將石墨烯加入到無(wú)水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯、礦油基礎(chǔ)油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發(fā)明制備得到的含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油制備方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤(rùn)滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤(rùn)滑油的粘度指數(shù)并延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命，同時(shí)又提高了潤(rùn)滑油的耐摩擦能力以及潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性能。

環(huán)保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了環(huán)保建筑裝飾用保溫材料及其制備方法，包括以下重量份的原料：玄武巖300?400，花崗巖60?90，白巖石50?70，煤矸石100?130，礦渣180?220，焦炭200?250；包括以下步驟：S1:原料預(yù)處理：首先將玄武巖，花崗巖，白巖石，煤矸石100?130，礦渣，焦炭進(jìn)行初級(jí)破碎處理；S2:原料計(jì)量：將S1中已處理的原料按重量百分比進(jìn)行計(jì)量稱重；S3:原料球磨；S4:摻和料混合：將S3得到的漿體排出；S5:噴霧造粒；S6:將步驟S5中造粒粉鋪平置于模具內(nèi)，在加熱爐進(jìn)行預(yù)熱、燒結(jié)定型和退火；S7:將阻燃劑均勻涂覆于S6得到多孔燒結(jié)保溫材料的表面。本發(fā)明中制備建筑保溫材料，其具有良好的保溫隔熱功能，以及防火、防水以及輕質(zhì)的特性，可滿足建筑節(jié)能建設(shè)需要，可取得顯著的技術(shù)效果和經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。

白渣摻合料的制備方法 1044     

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本發(fā)明涉及固體廢棄物的資源化利用和環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，具體涉及一種白渣摻合料的制備方法,由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的原料制備而成：礦渣20％?40％，白渣50％?60％，鎳渣10％?20％，所述制備方法為將所述原料加入球磨機(jī)中，用級(jí)配分布的鋼球進(jìn)行球磨,所述級(jí)配分布的鋼球粒徑為40?100mm，得到一系列不同粒徑的粉體。其中粒徑較小的粉體可大幅度提高自身活性，粒徑較大的粉體可盡量完成混凝土孔徑的填充。級(jí)配分布的鋼球強(qiáng)化了原料的互磨作用，充分發(fā)揮了各個(gè)組分的性能優(yōu)勢(shì)，有效降低能耗。

超薄玻璃的配方及制備工藝 1126     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超薄玻璃的配方，按照重量份數(shù)由如下原料組成：鎳礦渣40-60份、氧化鋁10-12份、氧化鐵8-10份、硝酸銀14-16份、氧化鈉6-8份、氧化錳4-8份、氧化鋯5-7份、氧化鉻3-5份、銅粉粘接劑20-30份、石墨粉1-2份、銀粉10-14份、輔助填料錫粉10-18份、羥基苯酮3-9份，氧化鋇6-10份，高錳酸鉀5-9份、重鉻酸鉀2-4份、乙二胺四乙酸二鈉7-11份，其制備工藝為：將原料按配方混合，放入球磨機(jī)中混合均勻，通過(guò)堿性溶液池，干燥之后加入純氧池窯內(nèi)加電助熔，熔制40-60min，在退火爐中退火5h，之后倒入石墨坩堝內(nèi)繼續(xù)加熱，進(jìn)行澄清均化處理，澄清均化處理后的玻璃液加入玻璃池窖內(nèi)，經(jīng)唇磚進(jìn)入錫槽，經(jīng)過(guò)緩慢冷卻，通過(guò)拉邊機(jī)拉制成玻璃。

含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備方法 937     

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本發(fā)明屬于潤(rùn)滑油技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油的制備方法，首先將石墨烯加入到無(wú)水乙醇中在水浴條件下獲得改性石墨烯，然后將改性石墨烯加入到硫酸銅溶液中并滴加氫氧化鈉以及抗壞血酸得到氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯，最后將氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯、礦油基礎(chǔ)油、抗氧劑、乳化劑、球磨處理，即得；本發(fā)明制備得到的含氧化亞銅復(fù)合改性石墨烯的潤(rùn)滑油制備方法簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，不需要添加分散劑，能有效抑制潤(rùn)滑油中有效成分氧化分解，從而提高潤(rùn)滑油的粘度指數(shù)并延長(zhǎng)潤(rùn)滑油的使用壽命，同時(shí)又提高了潤(rùn)滑油的耐摩擦能力以及潤(rùn)滑油的穩(wěn)定性能。

微晶玻璃板的配方及制備工藝 833     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種微晶玻璃板的配方，按照重量份數(shù)由如下原料組成：除鐵尾礦50?60份、碳酸鈉3?4份、氧化鈣5?6份、硼砂2?3份、石英砂30?40份、氧化鋁8?9份、三氧化硒1?3份、鎘黃1?3份、氧化鎳4?6份、氧化鈷6?8份、氧化鉻1?3份、金尾礦10?20份、石灰石5?10份、硼砂3?8份、堿10?15份、鋅粉3?5份、鈦粉2?5份、助熔劑1?3份、燒結(jié)劑1?3份、晶核劑2?4份，其制備工藝為：按照配方將配制好的原料放入行星球磨機(jī)中球磨混合1.5h，放入剛玉坩堝，在馬弗爐內(nèi)以5?6℃/min的升溫速率加熱到1450?1500℃，并在1450?1500℃下恒溫3?4h；熔化成玻璃液后，成型脫模后迅速放入馬弗爐中600℃下退火5h；將水淬處理的玻璃研磨成74μm的粉末，使用熱重分析儀測(cè)定其DSC曲線；進(jìn)行核化與晶化。

釩鐵渣-藍(lán)晶石尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1058     

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以釩鐵渣、藍(lán)晶石尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、鋯石、石墨粉、氧化銻、氫氧化鋁、二硼化鉿、γ-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、單烷氧基三（二辛基磷酰氧基）鈦酸酯、聚酰亞胺改性聚醚醚酮樹(shù)脂、氯化三聯(lián)苯、三甲醇基丙烷三縮水甘油醚醚、聚醋酸乙烯酯乳液、硅酸鋁纖維、水玻璃、羧甲基纖維素鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用釩鐵渣、藍(lán)晶石尾礦并降低生產(chǎn)成本的目的。

釩鐵渣-石棉尾礦消失模鑄造涂料及其制備方法 1065     

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以釩鐵渣、石棉尾礦、鎂砂、硅藻土、碳化硅、高鋁礬土細(xì)粉、菱鎂礦、碳化鉭、氮化鋁、硼化鉿、氧化鋯、氧化釔、γ-（甲基丙烯酰氧基）丙基三甲氧基硅烷、二（亞磷酸二月桂酯）四氧辛氧基鈦酸酯、聚萘二酸乙二酯、過(guò)氧化二異丙苯、聚乙烯烷基醇醚、丙二醇甲醚醋酸酯、碳纖維、三聚磷酸鈉、海藻酸鈉、季戊四醇、乙醇、水為原料，制備出了使用性能優(yōu)良、生產(chǎn)成本低的消失模鑄造涂料，達(dá)到綜合回收利用釩鐵渣、石棉尾礦并降低生產(chǎn)成本的目的。

低成本碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池背電極 678     

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本發(fā)明提供了一種低成本碳基鈣鈦礦太陽(yáng)能電池制備方法。本發(fā)明從一種廉價(jià)但性能優(yōu)異的碳材料出發(fā)制備了性能優(yōu)異且成本低廉的太陽(yáng)能電池器件，在這種電池中，我們采用溴化N?己基?3?甲基吡啶對(duì)鈣鈦礦層的結(jié)晶性進(jìn)行了調(diào)控，背電極采用雙層碳結(jié)構(gòu)，第一層為納米導(dǎo)電炭黑，第二層為針狀焦與納米導(dǎo)電炭黑的復(fù)合物。本發(fā)明所采用的器件結(jié)構(gòu)摒棄了常規(guī)器件中使用的貴金屬Ag或Au，另外也無(wú)需真空蒸鍍，這就解決了成本問(wèn)題和耗能問(wèn)題。所制備的器件具有優(yōu)異的光電性能和穩(wěn)定性。