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本實(shí)用新型涉及一種選礦作業(yè)設(shè)備,特別是礦漿脫水器。技術(shù)方案是:由外筒(5)、礦漿入口、溢流口(4)、礦漿出口(9)、沉降坨組成,溢流口(4)設(shè)置在外筒(5)的上部,礦漿出口(9)設(shè)置在外筒(5)的底部,礦漿出口(9)處設(shè)有沉降坨,沉降坨與礦漿出口(9)之間留有縫隙,外筒(5)的上部設(shè)有礦漿入口。本實(shí)用新型利用沉降法解決磁性礦漿和非磁性礦漿的脫水問題,礦漿由礦漿入口進(jìn)入外筒,下沉后通過沉降坨與礦漿出口之間的縫隙排出,由于礦漿在下沉的過程中,礦物下降速度快,水與輕微細(xì)粒下降速度慢,這樣,水及少量的輕微細(xì)粒礦物就從外筒上部的溢流口流出,最終使底流礦漿得濃度提高。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、脫水效果好、成本低、使用方便等特點(diǎn)。
一種改進(jìn)的滾筒式磁選機(jī)的滾筒,屬選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于有效地保護(hù)磁滾筒表面,同時(shí)能夠?qū)Υ判晕锪嫌行У幕厥?,以及減少卸礦水用量。其技術(shù)方案是:它的滾筒外表面上安裝擋板,擋板為長方形板條,擋板的板面與滾筒外表面為45o-90o,擋板的長邊與滾筒的軸向平行,擋板至少為1條,沿著滾筒外表面均布,擋板的高度為0.5-3.0cm,擋板為不導(dǎo)磁材料制作。本實(shí)用新型的有益效果是:有效地保護(hù)了磁滾筒表面,延長了滾筒的使用壽命;提高了回收率,對磁性物料有效地回收與利用;可以減少卸礦水用量,節(jié)約水資源。
一種可以自動(dòng)調(diào)節(jié)的分礦裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于自動(dòng)調(diào)節(jié)干式磁選機(jī)的分礦板位置,其技術(shù)方案是:它由磁性物料檢測裝置、分礦擋板、分礦擋板主梁、步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、絲杠、蝸輪、導(dǎo)軌組成,磁性物料檢測裝置安裝在廢石皮帶上方,步進(jìn)電機(jī)、聯(lián)軸器、絲杠、蝸輪安裝在分礦箱的一側(cè),導(dǎo)軌分別安裝在分礦箱的兩側(cè),分礦擋板主梁架設(shè)在分礦箱上部,磁性物料檢測裝置的信號輸出端接步進(jìn)電機(jī),步進(jìn)電機(jī)與聯(lián)軸器、絲杠、蝸輪依次連接,分礦擋板與蝸輪相連接,分礦擋板主梁下方有行走輪。本實(shí)用新型可以對廢料中的磁性物料含量監(jiān)測,并可驅(qū)動(dòng)分礦擋板進(jìn)行前后移動(dòng),使分礦擋板始終處于最佳的分礦位置,大幅提高了磁鐵礦干式預(yù)選效果和回收率。
一種用低密度懸浮液實(shí)現(xiàn)高密度分選的裝置。它包括用管道連通的一段旋流器和二段旋流器,一段旋流器一端設(shè)有重介質(zhì)懸浮液入口和尾礦出口,另一端設(shè)有原礦入料口,二段旋流器一端設(shè)有精礦出口,另一端設(shè)有中礦出口,所述一段旋流器的圓臺(tái)錐度為0°~30°,二段旋流器圓錐段的錐度為30°~150°。本實(shí)用新型的兩段旋流器均采用大錐角的圓錐結(jié)構(gòu),能夠有效地對非磁性的高密度礦物進(jìn)行分選,且特別適用于分選密度大于2.4kg/L的礦物,是一種能夠利用低密度的懸浮液來實(shí)現(xiàn)高密度礦物分選的重力選礦設(shè)備,該設(shè)備生產(chǎn)工藝簡單,成本低,環(huán)境污染小,所得精礦產(chǎn)品品味高。
一種雙毛細(xì)管差壓密度測量裝置,包括差壓變送器,與變送器并列連接的短、長毛細(xì)測量管,及其毛細(xì)測量管下端連接的加粗管所組成。利用雙管壓差變化,測量懸浮液密度。結(jié)構(gòu)簡單,杜絕堵管事故,維護(hù)量小,特別適用于選礦廠測定懸浮液密度。
一種電控液動(dòng)執(zhí)行器,是由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)齒輪泵抽送缸體內(nèi)自身油液,推動(dòng)活塞和拉桿前后運(yùn)動(dòng)。拉桿與插入該拉桿中空孔內(nèi)的帶絕緣套電極,形成一個(gè)可變電容器,該可變電容器置于位移反饋電路中,最后輸出4毫安-20毫安電流作為拉桿位置的指示。該執(zhí)行器適用于選 煤廠或選礦廠驅(qū)動(dòng)各種閥門及其它直行程負(fù)載。結(jié)構(gòu)簡單,體積小,出力大,可變電容的電容量與拉桿外伸長度之間具有完全的線性關(guān)系。
驅(qū)動(dòng)閥門的電控液力驅(qū)動(dòng)器,屬于液體壓力執(zhí)行機(jī)構(gòu),適用于管道輸送、選煤廠、選礦廠及化工等工藝系統(tǒng)中重負(fù)載下工作,它是閘板與液力驅(qū)動(dòng)器的活塞桿鉸連,由可逆電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)帶端面補(bǔ)償配油盤的雙面齒輪泵抽送液壓缸內(nèi)的油液,推動(dòng)活塞和活塞桿并帶動(dòng)閘板上下(或前后)移動(dòng),實(shí)現(xiàn)閥門的開或關(guān)?;钊麠U的中空孔內(nèi)插入帶聚四氟乙烯絕緣套的電極芯,構(gòu)成可變電容器,并置于位移傳感電控器的電路中,輸出4~20毫安電流作為閥門開度的指示,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)腔。
一種用于選別弱磁性礦物的強(qiáng)磁干選機(jī),涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括有支架9、設(shè)置于支架9上的電機(jī)8、皮帶傳輸裝置7、皮帶6、分度盤5、風(fēng)機(jī)和磁控系統(tǒng),磁控系統(tǒng)包括有磁極1、隔磁板2、鐵芯10、激磁線圈3、磁軛4和電源11,磁極1為二個(gè)呈圓柱型體的磁極,隔磁板2設(shè)置于此兩磁極之間,磁極1的圓柱體表面呈齒狀,且磁極1與磁軛4間有間隙12。本強(qiáng)磁干選機(jī)可在磁極處產(chǎn)生近20000高斯高梯度強(qiáng)磁場,將經(jīng)此磁極處≤10MM的弱磁性礦石被磁化而與非磁礦石分區(qū)下落,而實(shí)現(xiàn)選別。它為弱磁性礦石尤其為赤鐵礦的選別開創(chuàng)了一個(gè)新途徑。
本實(shí)用新型涉及一種自溢流型側(cè)密封排水裝置,屬于金屬選礦濃縮脫水系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:壓板A(10)、自溢流壓板架(11)和壓板B(12)依次通過斜面相接,自溢流壓板架(11)上設(shè)有孔,下方設(shè)有排水槽(17),長度方向上設(shè)有止口,止口插入到篩板(18)的縫隙,且壓在篩板(18)的上方,溢流口板網(wǎng)(13)扣壓在自溢流壓板架(11)上的孔上,壓板斜銷架(15)內(nèi)設(shè)有壓板斜銷(14),且固定在高頻脫水篩側(cè)板(16)上。本實(shí)用新型的有益效果是:提高篩面的排水速度,降低物料脫水后的水分含量,結(jié)構(gòu)簡單,使用壽命長。
本實(shí)用新型涉及一種高頻振動(dòng)疊層篩溢流型補(bǔ)水槽,屬于金屬非金屬選礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含篩機(jī)箱體(1)、補(bǔ)水槽快裝件(2)、擋水簾(3)、銷釘(4),補(bǔ)水槽快裝件設(shè)置在篩機(jī)箱體上,在補(bǔ)水槽快裝件上方設(shè)置擋水簾,補(bǔ)水槽快裝件通過銷釘固定在篩機(jī)箱體上。本實(shí)用新型的有益效果是:由于設(shè)置了擋水簾,阻止從補(bǔ)水槽溢出的礦漿,出現(xiàn)快速越過一段篩面、減少有效篩分面積的問題;增加了擋水簾以后,可以降低礦漿從補(bǔ)水槽中溢出的速度;二次注水后布料均勻合理,有利篩網(wǎng)二次分級。
一種永磁磁浮選機(jī),屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于磁性礦物與非磁性礦物分離,特別是適用于磁鐵礦與脈石礦物的分離,其技術(shù)方案是:它的浮選槽的內(nèi)側(cè)或外側(cè)裝有磁浮裝置,磁浮裝置由滾筒、磁系、卸礦皮帶、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,磁系安裝在滾筒內(nèi)腔,卸礦皮帶安裝在滾筒的外表面,旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與滾筒相連接。磁系為環(huán)形排列的軸向長條形磁系,或軸向疊加排列的圓環(huán)形磁系。本實(shí)用新型的磁浮裝置使磁性礦物和非磁性礦物實(shí)現(xiàn)高效分離,提高了鐵精礦的品位,使金屬的回收率得到大幅提升;還可以減少或全部取消在傳統(tǒng)浮選或磁選流程中的精選或掃選作業(yè),簡化了生產(chǎn)流程,具有能耗低、操作簡單、簡化流程、運(yùn)行平穩(wěn)等特點(diǎn),增效明顯。
本實(shí)用新型涉及一種磨機(jī)離合集中供氣系統(tǒng),屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:兩臺(tái)空壓機(jī)(21)分別通過連接軟管(1)、單向閥一(2)、連接管道(3)和鑄鋼截止閥(5)與集中儲(chǔ)氣罐(4)連接,集中儲(chǔ)氣罐(4)通過多個(gè)供氣管道(9)與多臺(tái)氣動(dòng)離合器連接,所述供氣管道(9)上依次串接分水濾清器(18)、單向閥二(17)、中間儲(chǔ)氣罐(20)、安全閥(12)、壓力繼電器一(14)、壓力表二(10)、減壓閥(11)、電控截止閥(16)、單向節(jié)流閥(15)和壓力繼電器二(19)。本實(shí)用新型的有益效果是:實(shí)現(xiàn)對多臺(tái)磨機(jī)的氣動(dòng)離合器進(jìn)行集中供氣,便于維護(hù),減少操作員的工作量,可以在中型或者大型礦山企業(yè)廣泛應(yīng)用。
本實(shí)用新型涉及一種礦山工業(yè)使用設(shè)備,特別是選礦用跳汰機(jī)。技術(shù)方案是組成包括兩套以上進(jìn)氣閥總成(2、3)、兩套以上排氣閥總成(4、5)、風(fēng)管(7、8、9、10)、風(fēng)源(1)和空氣室(6),兩套以上進(jìn)氣閥總成通過風(fēng)管并聯(lián)連接,并聯(lián)后一端與風(fēng)源(1)連接,另一端與空氣室(6)連接;兩套以上排氣閥總成通過風(fēng)管并聯(lián)連接,并聯(lián)后一端與空氣室(6)連接,另一端與大氣連通。本實(shí)用新型多個(gè)風(fēng)閥共用同一氣源和空氣室,在跳汰機(jī)的一個(gè)工作周期內(nèi),可以進(jìn)行多次的進(jìn)氣、多次的排氣,形成多次脈動(dòng)的工作狀態(tài),可以提高跳汰機(jī)的脈動(dòng)波形和頻率,有利于分選過程。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、改善分選效果、提高跳汰機(jī)頻率、并可方便地進(jìn)行調(diào)節(jié)等特點(diǎn),特別是有利于末煤高精度分選。
本實(shí)用新型涉及鏈板式輸送機(jī),具體地說是一種鏈板式磁選輸送機(jī)。包括機(jī)架、鏈輪、鏈板、磁鐵、磁輥,所述機(jī)架兩端分別裝有鏈輪和磁輥,鏈輪與磁輥之間由鏈板連接,所述磁鐵固定在機(jī)架上并與環(huán)形鏈板內(nèi)側(cè)對應(yīng),所述環(huán)形鏈板下方間隔安裝有高頻振動(dòng)器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,運(yùn)輸過程中就能將物料中的磁性鐵分選出來,節(jié)能、節(jié)耗,特別對分選工業(yè)選礦的廢棄物資源效果明顯。
本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提出了品位提升機(jī)汽水分離物料裝置,包括筒體,設(shè)于所述筒體頂部的給料機(jī)構(gòu)、設(shè)于所述筒體側(cè)壁的給水機(jī)構(gòu)及設(shè)于所述筒體底部的出料機(jī)構(gòu),所述筒體壁為中空結(jié)構(gòu),所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有電磁線圈,所述筒體頂部設(shè)有溢流口,增設(shè)帶有閘閥的高壓充氣管道,所述高壓充氣管道伸進(jìn)所述筒體內(nèi)并螺旋設(shè)置于所述筒體內(nèi)壁,所述高壓充氣管道管身向筒體軸心方向開設(shè)一組充氣孔。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中的礦漿通過磁場時(shí)磁團(tuán)聚現(xiàn)象明顯,密度不均勻,雜質(zhì)與鐵精粉晶體顆粒無法有效分離的問題。
本實(shí)用新型涉及一種溢流型強(qiáng)制布料礦漿給料器,屬于選礦生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:包含受料箱(1)、布料板(2)、擋料板(3)、橡膠圍板(4)和入料口溢流導(dǎo)流管(5),受料箱(1)為圓柱狀鋼桶,底部設(shè)有耐磨底板,受料箱(1)上端設(shè)有入料口溢流導(dǎo)流管(5),受料箱(1)中部與布料板(2)箱體連通,布料板(2)箱體出料口處設(shè)有擋料板(3),出料口前端周圍設(shè)有橡膠圍板(4),所述布料板(2)上設(shè)有導(dǎo)流槽,呈發(fā)射狀。本實(shí)用新型的有益效果是:采用溢流型圓筒設(shè)計(jì),強(qiáng)制布料,使用壽命長,更換方便,布料均勻,篩網(wǎng)利用率高,減少出料口礦漿的飛濺,保證現(xiàn)場工作環(huán)境。
一種除渣效果良好的礦漿隔渣篩,屬于磁選機(jī)選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于高梯度立環(huán)式中強(qiáng)磁機(jī)的礦漿隔渣。其技術(shù)方案是:礦漿通過平篩給礦箱進(jìn)礦管給入平篩給礦箱,當(dāng)?shù)V漿液位超過溢流板后會(huì)越過溢流板給入平篩,礦漿經(jīng)平篩除渣后流入磁選機(jī)給礦箱,再通過磁選機(jī)給礦管給入磁選機(jī)。本實(shí)用新型通過溢流板可以保證平篩給礦的穩(wěn)定性和均勻性,平篩的篩片分為三個(gè)不同篩孔間隙的部分,不僅能有效隔離礦漿中的粗顆粒及導(dǎo)爆管碎皮,同時(shí)還能避免篩片的局部磨損,延長篩片的整體使用壽命。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、除渣效果良好,可以有效防止磁選機(jī)介質(zhì)盒堵塞,同時(shí)可以減少介質(zhì)盒的清洗,節(jié)省了大量時(shí)間和人力,保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型公開了一種程控自動(dòng)排污高壓空氣濾清器,屬于選礦用跳汰機(jī)數(shù)控風(fēng)閥的配套裝置,也可用于工業(yè)氣動(dòng)系統(tǒng)高壓空氣的凈化排污。本實(shí)用新型的排污接口處安裝有排污電磁閥和應(yīng)急閥,排污電磁閥與電子程序控制器導(dǎo)線連接。可隨意設(shè)定排污時(shí)間并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排污,大大減少了因人工排污不方便、不及時(shí),進(jìn)而造成高壓空氣不潔凈,損壞氣動(dòng)元件的情況發(fā)生。
一種檢測三產(chǎn)品旋流器矸石底流嘴是否堵塞的裝置,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于檢測三產(chǎn)品旋流器在選煤過程中矸石底流嘴是否堵塞,其技術(shù)方案是:它由兩個(gè)電極、導(dǎo)線、放大電路、指示燈和報(bào)警器組成,兩個(gè)電極分別安裝在三產(chǎn)品旋流器矸石底流嘴的兩端,電極通過導(dǎo)線與放大電路相連接,放大電路的輸出端與指示燈和報(bào)警器相連接。本實(shí)用新型的電極連接在旋流器矸石底流嘴兩端,可以通過檢測旋流器矸石底流嘴兩端的電阻值判定旋流器矸石底流嘴是否堵塞,并將檢測信號輸送到指示燈和報(bào)警器。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠,可以消除因矸石底流嘴堵塞而導(dǎo)致的生產(chǎn)事故,使旋流器矸石底流嘴物料流出順暢,保證精煤、中煤的生產(chǎn)質(zhì)量。
分體式周邊傳動(dòng)錐形圓筒篩,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是提供一種可以快速拆卸和安裝、維修方便、進(jìn)料出料更加快捷的圓筒篩,其技術(shù)方案是:它由篩筒、空心軸、空心軸底座、電機(jī)、皮帶輪、篩下收集斗組成,空心軸安裝在空心軸底座上,皮帶輪套裝在空心軸的外圓周上,電機(jī)與皮帶輪通過皮帶相連接,空心軸內(nèi)安裝有螺旋導(dǎo)向板,篩筒為圓錐筒形,其圓錐小端與空心軸的側(cè)端面為可拆卸連接,篩下收集斗位于篩筒的下方。本實(shí)用新型采用空心軸、托輪和壓輪取代現(xiàn)有的水平軸轉(zhuǎn)動(dòng)結(jié)構(gòu),保證了圓筒篩的高效、平穩(wěn)工作,動(dòng)力部分與篩筒采用快速安裝插銷連接結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了篩筒損壞時(shí)能夠快速與動(dòng)力部分的分離,維修過程更加簡易、快捷,提高了作業(yè)率。
一種耐磨組裝式高頻電磁篩,其主機(jī)篩箱為組裝式篩箱,兩張側(cè)板及中板均通過連接件用高強(qiáng)度緊固螺栓與底板分別緊固連接。篩網(wǎng)下面的振動(dòng)軸的軸頭和軸體為分體組裝結(jié)構(gòu),還設(shè)有調(diào)整角度用的自動(dòng)液壓升降裝置,金屬和非金屬件均由耐磨材料制成。本實(shí)用新型可使板材的組裝和拆卸方便,便于運(yùn)輸和更換易損件,并且可以提高整機(jī)剛度和使用壽命,實(shí)現(xiàn)篩箱自動(dòng)升降,使角度調(diào)節(jié)方便,省時(shí)省力。適用于金屬選礦行業(yè)中對中、細(xì)顆粒物料進(jìn)行篩分。
本實(shí)用新型涉及一種選礦工藝中黑色金屬篩分過程設(shè)備的振動(dòng)裝置,特別是高頻電磁振動(dòng)篩的振動(dòng)裝置。技術(shù)方案是:組成包括篩箱(1)、電磁激振機(jī)構(gòu)、振動(dòng)臂(6、10)、橡膠帽(7、9)、篩網(wǎng)(8),篩網(wǎng)設(shè)置在篩箱內(nèi),電磁激振機(jī)構(gòu)設(shè)置在篩箱上,電磁激振機(jī)構(gòu)的一個(gè)振動(dòng)桿(5)連接兩組以上振動(dòng)臂(6、10),每組振動(dòng)臂分別連接橡膠帽(7、9),橡膠帽設(shè)置在篩網(wǎng)下,本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理、降低成本、提高工作效率等特點(diǎn),適用于各種高頻電磁振動(dòng)篩,包括普通篩機(jī)、回轉(zhuǎn)篩機(jī)等。由于每套電磁激振系統(tǒng)可以帶動(dòng)多條橡膠帽振動(dòng),激振篩網(wǎng),使得企業(yè)的材料成本、加工成本大幅減少。同時(shí)由于一個(gè)振動(dòng)桿上的兩組以上振動(dòng)臂的位置存在相位差,帶動(dòng)的橡膠帽不在同一瞬間激振篩網(wǎng),使篩網(wǎng)的使用壽命延長。
一種用于選別弱磁性礦物的新型強(qiáng)磁干選機(jī),涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,它包括有支架8、設(shè)置于支架8上的電機(jī)7、皮帶傳輸裝置6、皮帶5、分選盤4和磁控系統(tǒng),磁控系統(tǒng)包括有磁極1、鐵芯9、激磁線圈2、磁軛3和電源12,磁軛3設(shè)于鐵芯9一端,磁極1與磁軛3相對應(yīng)設(shè)置,且兩者之間設(shè)有間隙E,磁極1為圓柱型體的磁極,且磁極的圓柱表面呈齒狀。本強(qiáng)磁干選機(jī)可在磁極處產(chǎn)生高達(dá)近20000高斯的高梯度磁場,將經(jīng)磁極處≤10MM的弱磁性礦石被磁化而與非磁礦石分區(qū)下落,而實(shí)現(xiàn)選別,它為弱磁性礦石尤其是赤鐵礦的選別開創(chuàng)了一個(gè)新途徑。
本實(shí)用新型涉及一種自返回料磨頭篩,屬于選礦用篩分設(shè)備。它由篩網(wǎng)、螺旋式選料器、精礦粉槽、返料管和旋進(jìn)器組成,篩體呈臥式筒狀,前端通過法蘭安裝在球磨機(jī)磨頭的出料襯套上;篩體中間裝有筒形螺旋式選料器,其內(nèi)裝返料管,選料器、返料管與球磨機(jī)機(jī)體相通,返料管內(nèi)有一組與球磨機(jī)旋向相反的螺旋體,篩體的尾端裝有與返料管相連成一體的旋進(jìn)器;篩體外層為一層篩網(wǎng),篩體下端裝有精礦粉槽。省去了螺旋分級機(jī),結(jié)構(gòu)簡單,造價(jià)便宜,維修量小。
一種可有效脫水的磁選機(jī),屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于在高密度的入料條件下對磁選精礦進(jìn)行有效脫水,其技術(shù)方案是:它由磁滾筒、槽體、布料板、卸料刮板、驅(qū)動(dòng)裝置和機(jī)架組成,槽體安裝在機(jī)架上,槽體上部有圓弧形凹槽,凹槽的底端有排水口,磁滾筒置于槽體圓弧形凹槽的上方,槽體圓弧形凹槽兩側(cè)分別是入料口和出料口,布料板位于入料口處,卸料刮板位于出料口處,驅(qū)動(dòng)裝置與磁滾筒相連接。采用這種結(jié)構(gòu)的磁選機(jī),磁滾筒可以將磁性礦體吸附在磁滾筒表面,并由卸料刮板收集出料,水分由槽體圓弧形凹槽底端排出,實(shí)現(xiàn)了磁選精礦的有效脫水,本裝置結(jié)構(gòu)簡單、效率高,可以達(dá)到提高磁選精礦密度、滿足重介質(zhì)懸浮液穩(wěn)定性的要求。
本申請公開了圓盤給料機(jī),涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域,包括底板和圓盤,所述底板的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定筒,所述固定筒的頂部內(nèi)滑動(dòng)連接有螺桿,所述固定筒的頂部還轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺管,且所述螺管螺紋連接在螺桿的周側(cè)面,所述圓盤固定安裝在螺桿的頂部。所述固定筒的周側(cè)面固定安裝有渦輪,所述底板的頂部還固定安裝有水平設(shè)置的電機(jī)。本申請通過轉(zhuǎn)動(dòng)螺管使螺桿沿著豎直方向上下滑動(dòng),即可對圓盤的高度進(jìn)行調(diào)節(jié),解決了圓盤給料機(jī)的圓盤高度大多固定,無法進(jìn)行靈活調(diào)節(jié),導(dǎo)致給料操作具有一定局限性的問題,將卸料刀和最外層的錐形罩呈切線布置,使得煤礦能沿刮卸料刀的方向順利切出,保證了落在盤面上的物料能較大限度的排空。
一種高效分選螺旋溜槽,屬于鐵礦分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于提高螺旋溜槽的分選效果。其技術(shù)方案是:本實(shí)用新型在傳統(tǒng)的螺旋溜槽外圓周上增加了若干組激磁線圈和向激磁線圈提供穩(wěn)定交變電流的供電設(shè)備,穩(wěn)定交變的磁場可以使礦漿中磁性和弱磁性顆粒周期性的團(tuán)聚分散,有效的提高槽面分層、分帶的質(zhì)量,最終得出合格的精礦和尾礦,在所選礦石的亞鐵含量達(dá)到5%以上時(shí),這種加裝了激磁線圈的螺旋溜槽可直接分選出合格的精礦、尾礦,從而避免了大量中礦的內(nèi)循環(huán)及中強(qiáng)磁拋尾的再選作業(yè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便,分選效果顯著提高,降低了生產(chǎn)成本,與現(xiàn)有的螺旋溜槽相比優(yōu)勢明顯,具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益,可在行業(yè)內(nèi)推廣使用。
一種浮選機(jī)尾礦閘板,屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,目的是增加溢流長度和閘板的剛性。其技術(shù)方案是:閘板的板面為長方形,閘板的板面的長邊處于水平位置,溢流槽為長方體,溢流槽長方體的上面和一個(gè)端面敞開,敞開的端面與閘板的板面上端相連接,敞開的上面朝上,上面與閘板上邊緣齊平,多個(gè)溢流槽沿著閘板的板面上邊緣均勻排列,閘板的板面與溢流槽連接處有豁口,豁口的形狀與溢流槽敞開的端面相匹配,閘板拉板焊接在閘板上端邊緣,拉桿連接在閘板拉板上。本實(shí)用新型的閘板鋼板上增設(shè)了若干個(gè)溢流槽,閘板的溢流長度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于平面型閘板,溢流槽和閘板接合成閘板整體,增加了閘板的剛性。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、溢流長度較長、閘板剛性高的優(yōu)點(diǎn)。
一種高位置卸料式礦漿擠壓脫水機(jī),屬于選礦機(jī)械領(lǐng)域。包括礦漿入料槽,與礦漿入料槽連通的機(jī)槽。機(jī)槽為倒“L”型,卸料槽與機(jī)槽的上部連接為一體,高于入料槽設(shè)置,機(jī)槽內(nèi)安裝有鏈輪,帶有刮料板的環(huán)形鏈條套在鏈輪上,透水篩片安裝在機(jī)槽外側(cè),與處于垂直狀態(tài)的鏈條及刮料板對應(yīng)設(shè)置,與出水箱連通,出水箱的下端有出水口。機(jī)槽的卸料位置高于給料位置,便于操作維修,可極大地方便生產(chǎn)。本機(jī)適應(yīng)細(xì)篩篩上礦漿脫水作業(yè),脫水后卸料濃度達(dá)到70%~85%,滿足球磨機(jī)磨礦工藝要求。
本實(shí)用新型公開了一種磁選機(jī)入料器,由器體、出口構(gòu)成,在器體中間設(shè)置一濾網(wǎng),濾網(wǎng)呈斜坡放置在器體內(nèi)側(cè),與水平呈45度角,并在濾網(wǎng)的尾端設(shè)有排料口,大尺寸礦石由此排料口排出。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,提高了磁選機(jī)選礦質(zhì)量和效益,并節(jié)約了大量鐵礦石資源。
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