磁抖重選機(jī) 880     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦設(shè)備,特別是用于選別磁鐵礦的磁抖重選機(jī)。其磁系由若干組線圈構(gòu)成,磁場(chǎng)向下線圈組與脫磁線圈組相間排列,磁極相對(duì),循環(huán)順序通斷,時(shí)間及場(chǎng)強(qiáng)可調(diào)。當(dāng)?shù)V漿流經(jīng)不同線圈位置時(shí),分別受到正、反向磁場(chǎng)的影響,使礦漿產(chǎn)生多次抖動(dòng)、分散,以便上升水流分選出脈石及貧連生體,從根本上解決了磁性?shī)A雜和非磁性?shī)A雜問題,普通磁選機(jī)無法精選的細(xì)粒鐵精礦用該機(jī)精選后,品位提高4%以上,若品位相同,則產(chǎn)量提高20%以上。

磁力發(fā)生器 1067     

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本實(shí)用新型涉及一種磁力發(fā)生器，尤其是引入礦山選別設(shè)備中的磁力發(fā)生裝置，屬于礦山選礦機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含鐵芯（1）、凹槽（2）和三相繞組，鐵芯（1）上設(shè)有凹槽（2），鐵芯（1）上的凹槽（2）內(nèi)饒有三相繞組，所述三相繞組接入變頻三相380V交流電，所述鐵芯（1）包含直線段和弧線段，直線段和弧線段構(gòu)成一體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠直接利用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)產(chǎn)生的磁力移動(dòng)礦粒，實(shí)現(xiàn)精礦運(yùn)動(dòng)，完成礦石的選別過程，該磁力發(fā)生器制作的選別設(shè)備適應(yīng)于不同磁性礦石的選別，并且無需旋轉(zhuǎn)部件即可實(shí)現(xiàn)精礦運(yùn)動(dòng)。

懸掛式溢流型強(qiáng)制布料礦漿給料器 1092     

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本實(shí)用新型涉及一種懸掛式溢流型強(qiáng)制布料礦漿給料器，屬于金屬選礦濃縮脫水系統(tǒng)生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：懸掛裝置（15）一端固定在旋流器組的支架上，另一端連接在U型給料槽體（12）上，U型給料槽體（12）呈U型結(jié)構(gòu)，布料板（11）鑲嵌在U型給料槽體（12）內(nèi)，布料板（11）上設(shè)有導(dǎo)流槽，導(dǎo)流槽呈發(fā)射狀，防濺礦擋料板（13）置于U型給料槽體（12）出漿口上方，沿U型給料槽體（12）長(zhǎng)度方向由壓板和螺栓固定，密封蓋（14）置于U型給料槽體（12）上方，且設(shè)有3-4個(gè)孔。本實(shí)用新型的有益效果是：使用壽命長(zhǎng)，耐磨層易更換，布料均勻，脫水率高，密封效果好。

立式砂倉(cāng)尾砂活化造漿裝置 968     

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一種立式砂倉(cāng)尾砂活化造漿裝置，屬于立式砂倉(cāng)尾砂造漿設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于均勻、可控造漿。其技術(shù)方案是：它有多根環(huán)管沿著砂倉(cāng)內(nèi)壁自下而上水平布設(shè)，多根環(huán)管分別與在沙倉(cāng)外部的環(huán)管水氣分配箱相連接，多根斜管環(huán)繞沙倉(cāng)圓周均勻布設(shè)，多根斜管分別與沙倉(cāng)外部的斜管水氣分配箱相連接，斜管的兩端封閉，在環(huán)管和斜管的管壁上均布安裝多個(gè)噴嘴。本實(shí)用新型不受選礦生產(chǎn)影響，可以通過斷續(xù)造漿模式開關(guān)電磁閥和連續(xù)造漿模式開關(guān)電磁閥切換斷續(xù)或連續(xù)造漿模式，適用于國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有各類立式砂倉(cāng)，可均勻、順暢制備成高濃度料漿，實(shí)現(xiàn)尾砂造漿的持續(xù)性和可控性。本實(shí)用新型簡(jiǎn)單實(shí)用、能耗低、檢修和更換均方便、價(jià)格低廉，可推廣使用。

雙傳動(dòng)雙調(diào)整盤式自卸回收機(jī) 715     

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本實(shí)用新型涉及磁選礦設(shè)備中的盤式自卸回收裝置,具體地說是一種雙傳動(dòng)雙調(diào)整盤式自卸回收機(jī)。它包括機(jī)架、連接軸、半軸、調(diào)角裝置和輪組,所述機(jī)架兩側(cè)均設(shè)有調(diào)角裝置和輪組。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,兩側(cè)傳動(dòng)能夠減少扭力傳遞的距離,使磁盤外盤的位移形變減小,進(jìn)而使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),提高設(shè)備的使用壽命;兩側(cè)傳動(dòng)和調(diào)整的結(jié)構(gòu),在更換一側(cè)皮帶時(shí),另一側(cè)的磁盤拉緊裝置不松,能夠保持磁盤磁芯位置不變,減少調(diào)整時(shí)間,提高工作效率。

旋風(fēng)錘式破碎機(jī) 955     

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本實(shí)用新型提供一種旋風(fēng)錘式破碎機(jī),它由上部帶有進(jìn)料口、下部帶有出料口的機(jī)殼和置于機(jī)殼內(nèi)的襯板以及由主軸、圓盤、軸銷、錘頭組成的轉(zhuǎn)子等部件構(gòu)成,其特征是:所說的襯板為左右兩塊,一塊為可調(diào)襯板,一塊為固定襯板,各呈半環(huán)狀,分別與主軸成上下偏心布置,其內(nèi)側(cè)設(shè)有鋸齒塊,其中,可調(diào)襯板下部與設(shè)在機(jī)殼上的液壓裝置活塞桿連接。此外,在進(jìn)料口上方設(shè)有冷水噴淋管。其優(yōu)點(diǎn)在于,它錘頭與襯板的距離可調(diào),使進(jìn)風(fēng)量由弱變強(qiáng)成漩流變化,有利于錘頭對(duì)物料的沖打擠碾,增強(qiáng)破碎效果。可將物料細(xì)碎至1.5mm以下,最大粒度則可達(dá)5cm³。且無環(huán)境污染。適用于選礦、煤炭、水泥、耐火材料、石料等各種需要破碎塊狀物料的技術(shù)領(lǐng)域采用。

模塊式跳汰機(jī)消背壓電控氣動(dòng)蓋板風(fēng)閥 700     

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本實(shí)用新型公開了一種模塊式跳汰機(jī)消背壓電控氣動(dòng)蓋板風(fēng)閥,屬于選礦用跳汰機(jī)部件。本實(shí)用新型的模殼體一側(cè)通過送風(fēng)管與緩沖儲(chǔ)風(fēng)管連接,模殼體上蓋上固定氣缸,模殼體下端固定有基礎(chǔ)孔座和分配管,氣缸桿位于模殼體內(nèi),其上依次固定安裝有助提板、套裝有工作蓋板、固定安裝有先導(dǎo)蓋板膠墊和先導(dǎo)蓋板,助提板面向工作蓋板的端面上加工有導(dǎo)氣槽,工作蓋板和氣缸桿間留有間隙。本實(shí)用新型體積小,成本低,通用性強(qiáng),可消除背壓影響,工作平穩(wěn),開閉自如,使用壽命長(zhǎng)。

高頻電磁篩的振動(dòng)器箱體 1087     

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一種高頻電磁篩的振動(dòng)器箱體,該高頻電磁篩主要包括主機(jī)篩箱以及與主機(jī)篩箱兩側(cè)的側(cè)板相連接的若干電磁振動(dòng)器。電磁振動(dòng)器的箱體均與相應(yīng)的側(cè)板為一體成型結(jié)構(gòu)的整體鑄造件,若干個(gè)電磁振動(dòng)器通過鑄造連接成一體。主機(jī)篩箱及電磁振動(dòng)器的箱體均由耐磨合金制成。本實(shí)用新型可以提高振動(dòng)器箱體與側(cè)板的剛度,使振動(dòng)力提高,并且可提高設(shè)備的耐磨性和使用壽命。適用于金屬選礦行業(yè)中對(duì)中、細(xì)顆粒物料進(jìn)行篩分。

永磁輥筒式濕式強(qiáng)磁選機(jī) 795     

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本實(shí)用新型涉及選礦用磁選機(jī),尤其是一種永磁輥筒式濕式強(qiáng)磁選機(jī)。包括機(jī)架、磁輥筒、脫礦輥、給礦槽、尾礦槽、精礦槽,所述磁輥筒由一個(gè)外套不銹鋼筒的輥式永久磁系和置于該輥式永久磁系中心的磁軛構(gòu)成,磁輥筒置于一個(gè)逆流式結(jié)構(gòu)的給礦槽中,該給礦槽一側(cè)設(shè)置給礦口,另一側(cè)設(shè)置有精礦槽,中間底側(cè)部設(shè)置有尾礦槽;所述脫礦輥由若干個(gè)橡膠齒輪和安裝在各橡膠齒輪之間的若干個(gè)脫磁片構(gòu)成,脫礦輥位于精礦槽上方并與磁輥筒緊密相貼,磁輥筒與脫礦輥水平安裝在機(jī)架上且同向旋轉(zhuǎn)。本機(jī)磁場(chǎng)強(qiáng)度高,成本較低,處理量大,選別效果好,耗電量小,不堵塞,操作簡(jiǎn)單,維護(hù)方便。

充填站多砂倉(cāng)溢流水頂部聯(lián)通器裝置 867     

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提供一種充填站多砂倉(cāng)溢流水頂部聯(lián)通器裝置，包括：砂倉(cāng)、溢流環(huán)槽、溢流豎管、地面溢流總管、連通器；溢流環(huán)槽位于砂倉(cāng)倉(cāng)口內(nèi)壁；溢流環(huán)槽與溢流豎管連通；溢流環(huán)槽底部有溢流水朝向溢流豎管接口處匯集的坡度；溢流豎管與地面溢流總管連通；溢流環(huán)槽與連通器焊接連接。連通器為圓筒狀鋼管，其直徑為小于等于溢流環(huán)槽高度，其長(zhǎng)度為相鄰砂倉(cāng)溢流環(huán)槽間距；連通器將多個(gè)砂倉(cāng)的溢流環(huán)槽連接為一個(gè)整體，連通水流通道。本實(shí)用新型的有益效果是：通過溢流環(huán)槽、聯(lián)通器的組合使用，可綜合利用閑置砂倉(cāng)溢流環(huán)槽及其配套溢流豎管，防止溢流水跑冒滴漏，節(jié)省水資源，保證選礦正常生產(chǎn)。

氣隙式干磁選裝置 1162     

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一種氣隙式干磁選裝置,包括粒料輸送部分和磁選輸送部分,其特征在于:所說的粒料輸送部分為輸送皮帶;所說的磁選輸送部分為鏈條輸送皮帶,其中在鏈條與皮帶之間設(shè)有永磁鐵;鏈條輸送皮帶位于粒料輸送皮帶的上方,二者之間留有間隙。它可有效剔除破粒中的非磁性物質(zhì),可將大量的脈石在入磨前排除掉,然后再入磨。這樣,不僅節(jié)省電能,而且用水量也相應(yīng)的減少,不僅符合節(jié)能減排,同時(shí),也能節(jié)省運(yùn)輸費(fèi)用,以及緩解尾礦庫(kù)容量之壓力。實(shí)踐證明,現(xiàn)有技術(shù)中,同樣的篩分粒度,附著式磁選的入磨品位一般是13-15%,而采用本實(shí)用新型入磨品位可高達(dá)38-50%。由此可見,本實(shí)用新型的磁選效果有較大的突破。因此可在選礦行業(yè)中大面積推廣應(yīng)用。

帶電容傳感器的電控液動(dòng)執(zhí)行器 1059     

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一種帶電容傳感器的電控液動(dòng)執(zhí)行器,是由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)齒輪泵抽送缸體內(nèi)自身油液,推動(dòng)活塞和拉桿前后運(yùn)動(dòng)。拉桿與插入該拉桿中空孔內(nèi)的帶絕緣套電極,形成一個(gè)可變電容器,該可變電容器置于位移反饋電路中,最后輸出4毫安—20毫安電流作為拉桿位置的指示。該執(zhí)行器適用于選煤廠或選礦廠驅(qū)動(dòng)各種閥門及其它直行程負(fù)載。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,體積小,出力大,可變電容的電容量與拉桿外伸長(zhǎng)度之間具有完全的線性關(guān)系。

變頻振動(dòng)篩控制器 688     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備電器控制裝置,特別是一種變頻振動(dòng)篩控制器。它包括按預(yù)先編制好的控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件來完成輸入、處理、控制輸出的由輸入電路、CPU電路、觸發(fā)電路組成的單片機(jī)控制板,該單片機(jī)控制板其輸入端包括:用于振幅、峰振間隔和時(shí)間輸入的旋鈕信號(hào)輸入接口,用于頻率設(shè)定的開關(guān)信號(hào)輸入接口;其輸出端包括晶閘管整流電路輸出接口,該晶閘管整流電路輸出部分還設(shè)置有電流指示和斷流指示燈指示。本控制器解決了過去傳統(tǒng)控制器單一頻率、篩分效率不易控制、篩片使用壽命短的諸多問題,并且本控制器不僅功能強(qiáng)大,而且工作穩(wěn)定,易于計(jì)算機(jī)通訊,實(shí)現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控,具有廣闊的市場(chǎng)前景。

用同步齒形帶傳動(dòng)的懸持式搖床頭 1017     

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一種適用于選煤廠或選礦廠懸掛式多層搖床頭,其特征是用一根聚氨酯雙面同步齒形帶與兩對(duì)齒形帶輪嚙合,組成柔性傳動(dòng),取代目前國(guó)內(nèi)外廣泛使用的兩對(duì)齒輪傳動(dòng)的搖床頭。取消了密閉油箱的潤(rùn)滑系統(tǒng),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕、噪音小,調(diào)整振動(dòng)參數(shù)方便,每單位床頭重量可驅(qū)動(dòng)的床面面積最大,比相同重量的齒輪傳動(dòng)的搖床頭的處理量提高1—1.5倍。

滾筒篩 1005     

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一種滾筒篩,包括與減速機(jī)相連的電動(dòng)機(jī),與減速機(jī)連接的滾筒篩中軸,滾筒篩中軸、減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)一同固定在篩架上,它的篩體為臥式筒型;滾筒篩片是雙層隔離篩分結(jié)構(gòu);給礦箱位于篩體的側(cè)上方,篩體的下部設(shè)有精礦槽、粗礦槽;箱體內(nèi)有螺旋片。本篩筒式封閉篩分結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理耐用,維修量小。是理想的選礦用篩分機(jī)械。

粗粒濕式盤式預(yù)選機(jī) 1143     

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一種粗粒濕式盤式預(yù)選機(jī)，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于強(qiáng)磁性礦物濕式預(yù)選，其技術(shù)方案是：它由磁盤、吸盤、轉(zhuǎn)動(dòng)軸、電機(jī)、布料板組成，磁盤為多個(gè)，平行固定排列，磁盤中心有通孔，轉(zhuǎn)動(dòng)軸從通孔中穿過，磁盤盤面的一側(cè)為有磁區(qū)，另一側(cè)為無磁區(qū)，有磁區(qū)盤面上和盤緣均裝有磁塊，吸盤為合金鐵皮制作，吸盤套在磁盤外周，吸盤中心與轉(zhuǎn)動(dòng)軸相連接，轉(zhuǎn)動(dòng)軸與電機(jī)相連接，磁盤的有磁區(qū)的外側(cè)上方放置有布料板，布料板的上方是給礦皮帶，磁盤下方分別有精料出料口和尾礦出料口。本實(shí)用新型與同等外形尺寸的筒式磁選機(jī)相比，其工作面積大2.6倍，處理量高6倍，適應(yīng)粒度提高到30~0mm，還能通過部分直徑80mm的粗顆粒，不會(huì)導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

圓盤過濾機(jī) 1015     

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本申請(qǐng)公開了圓盤過濾機(jī)，涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域，包括槽體和過濾圓盤，所述過濾圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)連接在槽體的內(nèi)部，所述過濾圓盤的一側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端與過濾圓盤固定連接，所述槽體的底壁內(nèi)開設(shè)有水浴腔，所述水浴腔的內(nèi)底壁固定安裝有加熱管，所述槽體的一側(cè)設(shè)置有與水浴腔相連通的進(jìn)水閥門，所述槽體的底部設(shè)置有與水浴腔相連通的排水閥門。本申請(qǐng)通過水浴腔內(nèi)的熱水可對(duì)槽體內(nèi)的礦漿進(jìn)行加熱，阻礙礦漿的凍結(jié)，凸塊能夠增加槽體內(nèi)礦漿與槽體內(nèi)底壁的受熱面積，提高加熱效果，使過濾圓盤在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)更加省力，解決了一些寒冷環(huán)境中，圓盤過濾機(jī)在作業(yè)時(shí)，礦漿容易在過濾機(jī)的槽體內(nèi)凍結(jié)，對(duì)圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)造成阻礙，影響濾餅形成的問題。

雙水柱差壓密度測(cè)量裝置 1100     

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一種雙水柱差壓密度測(cè)量裝置,特別適用于選煤或選礦過程中用于測(cè)定礦將濃度或懸浮液密度。其特征是礦漿箱連通長(zhǎng)礦漿管、長(zhǎng)顯示管、短礦漿管、短顯示管,長(zhǎng)顯示管、短顯示管分別與電容式差壓計(jì)的正氣壓室、負(fù)氣壓室連通。由長(zhǎng)礦漿管與短礦漿管形成高差或差壓,按照差壓或高差測(cè)定礦漿濃度或密度。由于消除礦漿液面波動(dòng)的影響,因而比單水柱平衡密度測(cè)量裝置明顯的提高了測(cè)量精度。該裝置每臺(tái)造價(jià)只需0.25萬元。

跳汰機(jī)的氣動(dòng)蓋板風(fēng)閥 983     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山工業(yè)使用設(shè)備,特別是選礦用跳汰機(jī)的氣動(dòng)蓋板風(fēng)閥。技術(shù)方案是組成包括兩套以上閥體(1、9)、驅(qū)動(dòng)裝置、蓋板(3、11)、進(jìn)風(fēng)管(5、13)、出風(fēng)管(6、14),第一閥體的進(jìn)風(fēng)管(5)口就是該閥體的閥座,第一閥體的出風(fēng)管(6)與空氣室(8)和第二閥體的進(jìn)風(fēng)管(13)連接,第二閥體的進(jìn)風(fēng)管口就是第二閥體的閥座,第二閥體的出風(fēng)管(14)與大氣連通,每個(gè)閥體的蓋板都與相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)裝置連接。一定壓力的風(fēng)向上推動(dòng)蓋板運(yùn)動(dòng),風(fēng)壓的方向與蓋板向上拉起移動(dòng)的方向相同,促進(jìn)蓋板迅速打開,當(dāng)蓋板向下封閉閥座,由于蓋板向下移動(dòng)方向與的風(fēng)壓的方向相反,蓋板關(guān)閉的速度較慢,從而形成蓋板打開的速度很快,蓋板關(guān)閉的速度較慢,這恰恰符合跳汰機(jī)工作的需要。

高效旋流器分選準(zhǔn)備器 1112     

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一種選礦用的高效旋流器分選準(zhǔn)備器，包括給料溜槽筒體、上升流分管水平流環(huán)形管、閥門，所述的給料溜槽筒體為錐形結(jié)構(gòu)，給料溜槽筒體的頂端設(shè)有照明裝置，給料溜槽筒體的上部設(shè)有上升流噴射管和原煤發(fā)散器，給料溜槽筒體下部設(shè)有水平流環(huán)形管，給料溜槽筒體內(nèi)壁設(shè)有高分子耐磨襯里。水平流環(huán)形管和上升流噴射管，可以有效地對(duì)選原煤進(jìn)行充分潤(rùn)濕，均勻潤(rùn)濕選前原煤，縮短原煤與懸浮液解離過程，減少能量損失，特別適用于低水分和細(xì)顆粒比重較大的原煤。錐形給料溜槽可增大重介旋流器的處理量，同時(shí)消除旋流器入料堵塞現(xiàn)象，消除精煤夾矸現(xiàn)象，提高分選精度及工作效率。

具有粗選、掃選功能的滾筒式磁選機(jī) 683     

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一種具有粗選、掃選功能的滾筒式磁選機(jī)，屬于磁選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于進(jìn)行高效選礦。其技術(shù)方案是：滾筒的前端和后端分別由轉(zhuǎn)動(dòng)軸承和托輥支撐，給礦管和卸礦水管從滾筒的前端伸入滾筒筒體內(nèi)，在卸礦水管的下方有精礦斗，精礦斗的出料端從滾筒筒體的后端伸出，在滾筒后端下部安裝有尾礦集礦槽，粗選磁系和掃選磁系固定在滾筒的外部側(cè)下方。本發(fā)明的磁系放置在滾筒外部，磁系的作用面積和強(qiáng)度都可以增大，因此可以大大增加選別面積，十分有利于提高精礦回收率和控制尾礦品位；采用雙磁系結(jié)構(gòu)可以更有效地粗將礦砂中的弱磁性礦物選別出來，提高磁選的回收率；磁系外置的結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)滾筒式磁選機(jī)的超大型化，大大提升對(duì)礦石的單臺(tái)處理能力。

高硫鐵礦石脫硫工藝和系統(tǒng)、鐵礦粉 1133     

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本發(fā)明具體涉及一種高硫鐵礦石脫硫工藝和系統(tǒng)、鐵礦粉，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，該高硫鐵礦石脫硫工藝，包括：對(duì)高硫鐵礦石進(jìn)行破碎、篩分和/或研磨處理，獲得粒徑≤74um的第一礦漿；采用活化劑對(duì)所述第一礦漿進(jìn)行預(yù)活化處理，獲得第二礦漿；所述活化劑包括CuSO4；采用起泡劑和捕收劑對(duì)所述第二礦漿進(jìn)行浮選脫硫處理，獲得第三礦漿；所述起泡劑包括2#油，所述捕收劑包括如下至少一種：戊基黃藥、丁銨黑藥；對(duì)所述第三礦漿進(jìn)行磁選，獲得精礦漿過濾所述精礦漿，并濃縮過濾，獲得低硫鐵礦粉；通過本發(fā)明實(shí)施例提供的高硫鐵礦石脫硫工藝，可實(shí)現(xiàn)利用硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≥5％的高硫鐵礦石制得硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.4％的低硫鐵礦粉的，且工藝簡(jiǎn)單、投入成本低。

礦漿分礦靜壓箱 1019     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種礦漿分礦靜壓箱。包括分礦箱，分礦箱的右箱板的上方設(shè)有第一給礦管，分礦箱的左箱板的上方設(shè)有第二給礦管，第一給礦管和第二給礦管的下端口分別置于分礦箱的箱體內(nèi)，分礦箱的右、左箱板的底部分別設(shè)有第一出礦管和第二出礦管，第一給礦管下端口安裝第一給礦管套管,第二給礦管下端口安裝第二給礦管套管，第一給礦管套管的內(nèi)壁與第一給礦管的外圓周面之間設(shè)有間隙，第二給礦管套管的內(nèi)壁與第二給礦管的外圓周面之間設(shè)有間隙。在給礦管管口安裝給礦管套管，能夠?qū)ΦV漿流向起到導(dǎo)向作用，給礦管與給礦管套管之間的間隙將空氣帶入礦漿分礦靜壓箱內(nèi)，在液面下方產(chǎn)生氣泡，促進(jìn)細(xì)粒級(jí)產(chǎn)物的分離。

礦石分選機(jī) 965     

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本實(shí)用新型涉及一種礦石分選機(jī)，包括第一入料機(jī)構(gòu)、溢流機(jī)構(gòu)、第一布水總成、第一筒體和沉降機(jī)構(gòu)，所述第一入料機(jī)構(gòu)、溢流機(jī)構(gòu)、第一布水總成、第一筒體和沉降機(jī)構(gòu)由上至下依次連通，所述第一入料機(jī)構(gòu)上設(shè)有用于加入礦料的一次加料口，所述第一布水總成上設(shè)有用于注入上升水流的一次注水口，通過一次注水口注入的上升水流對(duì)礦料進(jìn)行分選，密度大的礦料沉降至沉降機(jī)構(gòu)進(jìn)行排出，密度小的礦料上升至溢流機(jī)構(gòu)溢出。相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型有效提高礦石顆粒品位，可減輕浮選礦石的負(fù)擔(dān)，降低成本。

浮選機(jī)吸漿導(dǎo)流裝置 1063     

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一種浮選機(jī)吸漿導(dǎo)流裝置，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于減緩吸漿裝置磨損和避免粗顆粒礦物沉降積聚。其技術(shù)方案是：它的吸漿管為錐形吸漿管，錐形吸漿管推通過連接法蘭與擋流板的法蘭盤通過螺栓相連接。錐形吸漿管的內(nèi)部空間比原來吸漿管大，在吸漿管入口處的礦漿流速相對(duì)于出口處緩慢，在吸漿管通道內(nèi)部最大限度地降低了流速，減少了吸漿管管壁的磨損；在吸漿管通道外部周邊，即葉輪與吸漿管、擋流板之間的三角空間不存在流場(chǎng)低速區(qū)，粗顆粒礦物在此區(qū)域內(nèi)不易沉降積聚。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、容易制作，同時(shí)不易磨損，延長(zhǎng)了使用壽命，減少了維修費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，有推廣使用的價(jià)值。

細(xì)篩截留器 829     

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本實(shí)用新型涉及一種礦山選礦磨礦分級(jí)中的篩分設(shè)備,特別是磨礦分級(jí)細(xì)篩用的截留器。技術(shù)方案是:細(xì)篩截留器固定在細(xì)篩的篩面(2)上,后堵板(7)的底端與底板(8)的一端固定連接,底板(8)的另一端靠近篩面(2),后堵板和底板設(shè)置在低于篩面的位置,隔板(9)與后堵板(7)之間留有空隙,隔板伸出篩面(2)。礦漿在篩面上遇到截留器的隔板停頓下來,通過空隙進(jìn)入底板,從底板的一端自然流回到篩面上,這時(shí)礦漿的初速度基本為零,依靠重力繼續(xù)沿篩面自然流下,由于截留器的截留作用,延長(zhǎng)了礦漿在篩面上停留的時(shí)間,同時(shí)截留器對(duì)礦漿還有攪拌作用,明顯提高分級(jí)效率,具有結(jié)構(gòu)合理、分級(jí)效率高等特點(diǎn),可以有效提高精礦的品位和產(chǎn)量,在細(xì)篩上設(shè)置一道截留器,細(xì)篩的分級(jí)效率可以由原來的28%提高到38%。

用于強(qiáng)磁選機(jī)的高梯度聚磁介質(zhì) 1031     

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一種用于強(qiáng)磁選機(jī)的高梯度聚磁介質(zhì)，屬于磁選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于提高回收率和降低能耗。其技術(shù)方案是：它由非導(dǎo)磁金屬板、菱形導(dǎo)磁介質(zhì)棒和圓形導(dǎo)磁介質(zhì)棒組成，非導(dǎo)磁金屬板為相同的兩塊，它們的板面平行相對(duì)，菱形導(dǎo)磁介質(zhì)棒和圓形導(dǎo)磁介質(zhì)棒為多個(gè)，它們的兩端分別與兩塊非導(dǎo)磁金屬板相連接，菱形導(dǎo)磁介質(zhì)棒和圓形導(dǎo)磁介質(zhì)棒以行為單位間隔布設(shè)，相鄰兩行中的菱形導(dǎo)磁介質(zhì)棒和圓形導(dǎo)磁介質(zhì)棒分別相互均勻交錯(cuò)布設(shè)。本實(shí)用新型與通用的圓棒型介質(zhì)相比，磁場(chǎng)梯度可提高25%，能回收5μm礦粒；在相同能耗情況下，鐵礦石回收率可提高5%～20%；在回收相同的礦粒與同等回收率的情況下，可節(jié)約20%的能耗；沒有“磁短路”和堵塞現(xiàn)象。

可強(qiáng)制刮泡的圓柱形浮選機(jī)槽體 851     

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一種可強(qiáng)制刮泡的圓柱形浮選機(jī)槽體，屬選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決圓柱形槽體浮選機(jī)不能強(qiáng)制刮泡的問題。其技術(shù)方案是：在圓柱形槽體內(nèi)增設(shè)兩個(gè)水平精礦溜槽，兩個(gè)精礦溜槽固定在圓柱形槽體的上部，兩個(gè)精礦溜槽的軸線位于圓柱形槽體的圓形平面的一條直徑線上，兩個(gè)精礦溜槽的一端分別與圓柱形槽體的筒壁連接，另一端相對(duì)，兩個(gè)精礦溜槽與圓柱形槽體筒壁連接處有排出精礦的精礦口，在兩個(gè)精礦溜槽的兩側(cè)分別安裝刮泡器。本實(shí)用新型在圓柱形浮選機(jī)槽體內(nèi)增設(shè)了精礦溜槽，簡(jiǎn)化了傳統(tǒng)浮選機(jī)精礦溜槽的設(shè)計(jì)及布置，解決了圓柱形槽體浮選機(jī)不能強(qiáng)制刮泡的難題；刮泡器位于槽體中間、精礦溜槽兩側(cè)，解決了傳統(tǒng)浮選機(jī)在運(yùn)輸時(shí)需要拆解刮泡機(jī)構(gòu)的難題。

高效懸浮磁選機(jī)系統(tǒng) 881     

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本實(shí)用新型涉及一種高效懸浮磁選機(jī)系統(tǒng)，屬于選礦設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是：包含入料斗（1）、傳送帶（2）、旋轉(zhuǎn)圓筒（3）、進(jìn)風(fēng)口（4）、吸風(fēng)管一（5）和吸風(fēng)管二（6），入料斗下方設(shè)置傳送帶，傳送帶出口上方設(shè)置旋轉(zhuǎn)圓筒，在傳送帶出口處設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口的寬度與傳送帶的寬度相同，在傳送帶與旋轉(zhuǎn)圓筒的兩側(cè)空隙處分別設(shè)有吸風(fēng)管一和吸風(fēng)管二。所述的進(jìn)風(fēng)口與除塵器（7）的出口連接，吸風(fēng)管一和吸風(fēng)管二與除塵器的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型的積極效果：設(shè)備合理布局，加工效率高，跑尾少，節(jié)能環(huán)保，提高磁選效果，消除粉塵污染，保護(hù)環(huán)境。

強(qiáng)磁場(chǎng)圓筒式磁選機(jī) 1123     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)選式磁選機(jī),特別是一種強(qiáng)磁場(chǎng)圓筒式磁選機(jī)。該機(jī)傳送料機(jī)構(gòu)的磁選輥低于精料導(dǎo)出滾筒安裝,兩者之間的工作皮帶下方裝有磁選器板,該處工作皮帶兩側(cè)裝有檔輪機(jī)構(gòu);該機(jī)控料機(jī)構(gòu)的控料板與磁選輥呈弧形對(duì)應(yīng),其對(duì)應(yīng)面為齒板結(jié)構(gòu),兩者對(duì)應(yīng)間隙上方與礦料供給機(jī)構(gòu)的排料口對(duì)應(yīng),控料板通過激振器和振動(dòng)彈簧安裝在機(jī)架上,該機(jī)沖洗料供水機(jī)構(gòu)由沖洗料水管、清料水管、水泵和減壓閥構(gòu)成,沖洗料水管置于工作皮帶上方一側(cè),對(duì)應(yīng)被選礦料排列布置,清料水管置于工作皮帶下方,對(duì)應(yīng)精料導(dǎo)出滾筒一側(cè)。該機(jī)從原礦石到精鐵礦整個(gè)過程都在一條皮帶上進(jìn)行,集粗選、精選和尾礦再選三道工序?yàn)橐惑w,中間環(huán)節(jié)少,礦石傳送快,生產(chǎn)效率高。