側(cè)吸式連鑄機(jī)切割排煙系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型一種側(cè)吸式連鑄機(jī)切割排煙系統(tǒng)，屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的一種側(cè)吸式連鑄機(jī)切割排煙系統(tǒng)，其特征在于，包括：除塵過(guò)濾裝置；切割渣沖刷裝置，切割渣沖刷裝置位于連鑄機(jī)切割區(qū)域的底部；抽風(fēng)裝置，所述抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)口位于連鑄機(jī)切割區(qū)域兩側(cè)的頂部及底部；所述抽風(fēng)裝置的抽風(fēng)口位于切割渣沖刷裝置上端兩側(cè)，所述抽風(fēng)裝置的出風(fēng)口與除塵過(guò)濾裝置連接。在各個(gè)方向去除不銹鋼板坯火焰切割產(chǎn)生的煙塵，減少?gòu)姆蹓m的堆積，而改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，減少人員傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

干熄焦超高溫超高壓參數(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng) 724     

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本實(shí)用新型涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收，具體的是一種干熄焦超高溫超高壓參數(shù)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是：至少包括：干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、背壓式汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、拖動(dòng)式汽輪機(jī)、凝汽器、凝結(jié)水泵、除鹽水箱、除氧器給水泵、副省煤器、除氧器、鍋爐給水泵、減溫減壓器、二次除塵器、汽動(dòng)汽動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)；干熄爐通過(guò)上端的高溫循環(huán)氣體管路與一次除塵器的除塵入口端連接，經(jīng)一次除塵器一次除塵，一次除塵后一次除塵器的除塵輸出端經(jīng)管路與余熱鍋爐的入口連接，將干熄爐的高溫循環(huán)氣體送到余熱鍋爐；余熱鍋爐的底部連接低溫循環(huán)氣體管路，低溫循環(huán)氣體管路經(jīng)與二次除塵器管路連接。它提高了熱干熄焦余熱利用的熱效率，有效地促進(jìn)節(jié)能降耗。

下滑式原位翻鋼裝置 795     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，是下滑式原位翻鋼裝置。它至少包括擺動(dòng)式擋鋼擺臂、液壓缸、同步軸、調(diào)位機(jī)構(gòu)和升降式移鋼機(jī)，其特征是：兩組或兩組以上的擺動(dòng)式擋鋼擺臂沿運(yùn)輸輥道縱向間隔設(shè)置，每組擺動(dòng)式擋鋼擺臂的中部通過(guò)銷(xiāo)軸與一根連桿的一端固定連接，每根連桿的另一端通過(guò)調(diào)位機(jī)構(gòu)與同一個(gè)液壓缸固定連接，所有的擺動(dòng)式擋鋼擺臂的底部都與同步軸焊接固定，同步軸與固定支座鉸接；升降式移鋼機(jī)是由另一液壓缸控制的小車(chē)或臺(tái)架，升降式移鋼機(jī)與擺動(dòng)式擋鋼擺臂配合使用。該滑式原位翻鋼機(jī)能夠?qū)堜摍C(jī)后運(yùn)輸輥道上高溫鋼軌進(jìn)行翻轉(zhuǎn)、平立作業(yè)，并可將其放回原位。

軋機(jī)輥橫移裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種軋機(jī)輥的橫移裝置。包括連桿、蝸輪和蝸桿，所述的連桿和蝸輪均分別有兩個(gè)，分別為左連桿、右連桿、左蝸輪和右蝸輪，左連桿與右連桿水平平行放置，且左連桿與左蝸輪相互連接，右連桿與右蝸輪相互連接，左蝸輪與右邊蝸輪之間通過(guò)蝸桿相互連接。本實(shí)用新型所述的一種軋機(jī)輥橫移裝置，將連桿與蝸輪相互連接，通過(guò)左連桿帶動(dòng)左蝸輪、蝸桿、右蝸輪、右連桿動(dòng)作，再由左、右連桿帶動(dòng)軋機(jī)輥橫移，該連接結(jié)構(gòu)可以實(shí)現(xiàn)左、右連桿的同步動(dòng)作，本實(shí)用新型利用蝸輪蝸桿機(jī)械自鎖的特點(diǎn)有效解決了液壓結(jié)構(gòu)內(nèi)泄漂移的缺點(diǎn)，該結(jié)構(gòu)減少了機(jī)架內(nèi)的連接部件，減少了故障維修點(diǎn)，增大了維修空間，實(shí)用性強(qiáng)。

浮動(dòng)式軸頭抱緊裝置 969     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是熱軋機(jī)組實(shí)現(xiàn)快速換輥的浮動(dòng)式軸頭抱緊裝置,其特征是:垂直滑動(dòng)導(dǎo)軌(1)固定于軋機(jī)機(jī)架(8)傳動(dòng)窗口兩側(cè),垂直滑動(dòng)導(dǎo)軌(1)兩側(cè)分別有垂直移動(dòng)滑塊及水平導(dǎo)軌(2);垂直滑動(dòng)導(dǎo)軌(1)上端固定升降螺母(3);升降絲杠(4)下端固定在垂直移動(dòng)滑塊及水平導(dǎo)軌(2)上;升降螺母(3)與升降絲杠(4)絲杠連接;升降絲杠(4)沿升降螺母(3)上下移動(dòng)帶動(dòng)兩個(gè)垂直移動(dòng)滑塊及水平導(dǎo)軌(2)上下移動(dòng);兩側(cè)的垂直移動(dòng)滑塊及水平導(dǎo)軌(2)分別與抱緊油缸(5)連接,活塞桿(6)與抱緊V型塊(7)相連。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、性能安全可靠、可實(shí)現(xiàn)快速換輥。

定尺鋸的鋸屑收集裝置 766     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,屬于鋁擠壓機(jī)后部處理設(shè)備,特別是鋁擠壓機(jī)后部處理設(shè)備定尺鋸的鋸屑收集裝置,其特征是:它至少包括定尺鋸框架、上部除屑系統(tǒng)、下部除屑系統(tǒng)、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)、旋風(fēng)除塵器,定尺鋸框架和設(shè)備基礎(chǔ)固定連接,定尺鋸框架上端通過(guò)輥道和上部除屑系統(tǒng)的上部除屑管道,上部除屑管道再與旋風(fēng)除塵器上端連接;定尺鋸框架中間有下部除屑系統(tǒng),下部除屑系統(tǒng)通過(guò)下部除屑管道端口連接,下部除屑管道再與旋風(fēng)除塵器下端連接;潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)安裝在鋸罩上。它提供了一種能提高收集通道的密閉性、定尺鋸的鋸屑收集率,改善定尺鋸的工作環(huán)境的定尺鋸的鋸屑收集裝置。

用于兩輥冷軋管機(jī)的側(cè)向換輥機(jī)構(gòu) 807     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是一種用于兩輥冷軋管機(jī)的側(cè)向換輥機(jī)構(gòu),其特征是:用于兩輥冷軋管機(jī)的側(cè)向換輥機(jī)構(gòu)至少包括推拉裝置和換輥小車(chē),換輥小車(chē)通過(guò)滑軌與軌道活動(dòng)連接在軌道滑動(dòng),換輥小車(chē)有兩個(gè)垂直軌道移動(dòng)的滑板,兩個(gè)滑板各為獨(dú)立的移動(dòng)體在移動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的作用下與軌道垂直移動(dòng);兩個(gè)滑板一個(gè)用于放置舊軋輥,另一個(gè)用于放置新軋輥;推拉裝置用于推出冷軋管機(jī)中更換的舊軋輥到換輥小車(chē)的一個(gè)空位滑板,用于拉出換輥小車(chē)一個(gè)滑板中放置新軋輥到冷軋管機(jī)中。它提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、換輥方便快速、能提高生產(chǎn)效率的一種用于兩輥冷軋管機(jī)的側(cè)向換輥機(jī)構(gòu)。

耐磨的結(jié)晶器窄面銅板裝置 777     

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本實(shí)用新型涉及冶金連鑄設(shè)備，特別涉及一種耐磨的結(jié)晶器窄面銅板裝置,其特征是：在窄面銅板下部的兩側(cè)安裝耐磨墊塊，窄面銅板和耐磨墊塊之間設(shè)置有調(diào)整墊片，耐磨墊塊和調(diào)整墊片通過(guò)鍵定位，并用螺栓固定在窄面銅板下部?jī)蓚?cè)。本實(shí)用新型具有延長(zhǎng)窄面銅板使用壽命、減少結(jié)晶器維修量，保證鑄坯角部的緩冷，改善鑄坯角部裂紋，提高鑄坯質(zhì)量的特點(diǎn)。

碳化硅再結(jié)晶熱電偶保護(hù)管 985     

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本實(shí)用新型涉及一種用于熱電偶測(cè)溫時(shí)起保護(hù) 作用的外套管。由再結(jié)晶的碳化硅(SiC)質(zhì)材料組 成，其中碳化硅成分含量97±2％，晶型為α型碳 化硅(α—SiC)約88～98％，β型碳化硅 ( —SiC)約2～12％。具有耐高溫、耐腐蝕、熱傳 導(dǎo)系數(shù)高和熱穩(wěn)定性能好等優(yōu)點(diǎn)，適于冶金、化工、硅 酸鹽等行業(yè)高溫窯爐的惡劣環(huán)境下使用。

薄引錠頭聯(lián)接裝置 1002     

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本實(shí)用新型是冶金行業(yè)連鑄領(lǐng)域中薄板坯連鑄機(jī)設(shè)備,特別是關(guān)于一種薄引錠頭聯(lián)接裝置,其特征是:它至少包括螺栓罩(1)、引錠頭(2)、隔熱墊板(3)、中間鋼板(4)、把合螺栓和螺母(5)、鏈節(jié)(6),引錠頭(2)與鏈節(jié)(6)由把合螺栓和螺母(5)把合連接,螺栓罩(1)套接在合螺栓和螺母(5)的螺栓頭上;隔熱墊板(3)固定在引錠頭(2)與鏈節(jié)(6)之間;在隔熱墊板(3)與鏈節(jié)(6)之間有中間鋼板(4)。該薄引錠頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造方便,造價(jià)低,節(jié)約生產(chǎn)成本,能滿足小于50MM鑄坯要求。

干熄焦工藝氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng) 899     

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本實(shí)用新型涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的工藝氮?dú)庀到y(tǒng)，具體的是一種干熄焦工藝氮?dú)饬髁靠刂葡到y(tǒng)，其特征是：至少包括：氮?dú)庠?、工藝氮?dú)庵Ч苈贰⒖刂骑@示單元，氮?dú)庠赐ㄟ^(guò)氮?dú)庵鞴茌敵龅獨(dú)?，在氮?dú)庵鞴苤鞴苌线B接有多路工藝氮?dú)庵Ч苈?，工藝氮?dú)庵Ч苈份斎攵税ㄓ校旱獨(dú)饬髁坑?jì)，氮?dú)饬髁坑?jì)輸出端分為兩路，一路是氮?dú)馀月饭苈?，另一路是氮?dú)廨敵鲋Ч苈?，在氮?dú)廨敵鲋Ч苈飞戏謩e串接有調(diào)節(jié)閥前切斷閥、調(diào)節(jié)閥、調(diào)節(jié)閥后切斷閥，在氮?dú)馀月饭苈飞洗佑信月非袛嚅y，氮?dú)馀月饭芘c氮?dú)庵鞴苓B接，分別接在調(diào)節(jié)閥前切斷閥之前、調(diào)節(jié)閥后切斷閥之后。它以避免造成氮?dú)獾睦速M(fèi)和對(duì)設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)行的損害。

盤(pán)條熔鹽輥道箱體大變形自適應(yīng)密封機(jī)構(gòu) 728     

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本實(shí)用新型屬于冶金熱處理裝備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種盤(pán)條熔鹽輥道箱體大變形自適應(yīng)密封機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)熔鹽循環(huán)控制系統(tǒng)、下箱體、上箱體、熔鹽、輥道、軸承座、固定支架、密封組件和鏈輪的有機(jī)設(shè)置，使得本實(shí)用新型能夠保證箱體在550度以上高溫工作時(shí)，即使發(fā)生變形，由于密封組件中不銹鋼密封軟管的設(shè)置，充分利用其柔性，能夠較好地適應(yīng)其變形，輥道也可自由轉(zhuǎn)動(dòng)，且只有少量熔鹽從輥道與上箱體的縫隙中流走，使得盤(pán)條始終浸泡在熔鹽中，達(dá)到熱處理的目的。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，成本低且維護(hù)方便。

多排多驅(qū)動(dòng)夾送輥 1116     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多排多驅(qū)動(dòng)夾送輥，包括：機(jī)架、多組上輥組件、下壓機(jī)構(gòu)和多組傳動(dòng)裝置，其上固定有多組下輥組件，多組上輥組件兩端與機(jī)架滑動(dòng)連接，沿機(jī)架的軸向上下滑動(dòng)，并與下輥組件對(duì)應(yīng)設(shè)置，下壓機(jī)構(gòu)連接于機(jī)架上，并位于上輥組件的上方，能夠?qū)⑸陷伣M件向下壓動(dòng)或向上提起，使上輥組件與下輥組件相互靠近或遠(yuǎn)離，多組傳動(dòng)裝置設(shè)于機(jī)架上，輸出端分別與下輥組件、上輥組件的輸入端連接，為下輥組件或上輥組件轉(zhuǎn)動(dòng)力，本實(shí)用新型提供的一種多排多驅(qū)動(dòng)夾送輥可實(shí)現(xiàn)張力倍增的同時(shí)降低制造成本，且設(shè)備占地面積較小。

提高連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架安裝效率的銷(xiāo)套筒 1060     

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本實(shí)用新型提高連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架安裝效率的測(cè)量銷(xiāo)套筒，屬于冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域，本實(shí)用新型提供的一種提高連鑄機(jī)扇形段基礎(chǔ)框架安裝效率的銷(xiāo)套筒，包括：筒體球形棱鏡穩(wěn)定頭，筒體球形棱鏡穩(wěn)定頭內(nèi)具有通腔；球形棱鏡穩(wěn)定頭球形棱鏡穩(wěn)定頭，球形棱鏡穩(wěn)定頭球形棱鏡穩(wěn)定頭位于所述通腔一端，球形棱鏡穩(wěn)定頭球形棱鏡穩(wěn)定頭一端與筒體球形棱鏡穩(wěn)定頭連接，另一端表面內(nèi)設(shè)有倒圓臺(tái)狀凹槽。本實(shí)用新型的套筒在保證套筒穩(wěn)定套在測(cè)量銷(xiāo)上后，本套筒能夠?qū)⑷緝x配套使用的球形棱鏡很好的和測(cè)量銷(xiāo)連接，套筒頂部倒圓臺(tái)狀凹槽的設(shè)計(jì)在保證精度的前提下，提高高程和水平距離的測(cè)量效率，節(jié)省時(shí)間。

雙金屬?gòu)?fù)合管材環(huán)形焊接機(jī)器人 848     

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本實(shí)用新型涉及一種雙金屬?gòu)?fù)合管材環(huán)形焊接機(jī)器人，包括環(huán)形滑軌和焊接滑車(chē)，還包括安裝在焊接滑車(chē)上的主動(dòng)伺服驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊槍伺服振動(dòng)機(jī)構(gòu)、焊槍伺服升降機(jī)構(gòu)、伺服送絲機(jī)構(gòu)、電控箱，還包括安裝在焊槍固定板組合夾具上的機(jī)器人視覺(jué)監(jiān)測(cè)傳感系統(tǒng)。本實(shí)用新型雙金屬?gòu)?fù)合管材環(huán)形焊接機(jī)器人，焊接過(guò)程全電腦控制，自動(dòng)化程度高，可替代人手工焊接，尤其是適合油氣田建設(shè)工程中所用內(nèi)襯不銹鋼雙金屬?gòu)?fù)合管材對(duì)接焊縫多層焊接，即提高了焊接效率，又保障了焊縫質(zhì)量和優(yōu)良的冶金性能力學(xué)性能，低熱量輸入，低熱變形，焊縫表面成形好，焊縫美觀。

氧化鐵皮去除裝置 977     

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本實(shí)用新型涉及冶金連鑄設(shè)備領(lǐng)域,是針對(duì)不銹鋼連鑄坯機(jī)生產(chǎn)的高溫軋制過(guò)程受氧化鐵皮影響板帶表面的氧化鐵皮去除裝置,其特征是:包括氣動(dòng)控制單元、高壓噴淋單元、沖洗單元及機(jī)械單元;所述的機(jī)械單元包括機(jī)架、氣缸、平衡架、第一連桿、第二連桿、上刷洗輥、下刷洗輥、絲桿、蝸桿、蝸輪、平衡碼,機(jī)架由底座、左右側(cè)框架和頂機(jī)架通過(guò)螺栓緊固成整體機(jī)架;氣缸通過(guò)螺栓固定于機(jī)架的左右框架上,氣缸缸頭部分通過(guò)銷(xiāo)軸與平衡架鉸接;上刷洗輥和下刷洗輥分別連接一個(gè)電機(jī);上刷洗輥和下刷洗輥的外周分布有鋼刷。它提供了一種很好地解決了不銹鋼鑄坯氧化鐵皮對(duì)軋制板帶表面質(zhì)量的影響和軋制輥壽命延長(zhǎng)的氧化鐵皮去除裝置。

鋁擠壓機(jī)擠壓容室金屬流動(dòng)裝置 854     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，涉及鋁擠壓機(jī)擠壓過(guò)程中的一種擠壓技術(shù)，確切講是鋁擠壓機(jī)擠壓容室金屬流動(dòng)裝置,其特征是是：至少包括：將后梁與主缸做成一體的主缸、主柱塞、動(dòng)梁、擠壓桿、擠壓容室、擠壓容室移動(dòng)缸、壓套、檢測(cè)裝置、前梁、模軸、模具；其中，主柱塞在主缸內(nèi)，主柱塞外側(cè)與動(dòng)梁連接，動(dòng)梁上安裝有擠壓桿；擠壓容室移動(dòng)缸缸體安裝在主缸上，擠壓容室移動(dòng)缸柱塞伸出端安裝于擠壓容室上，擠壓容室與擠壓桿同心。它提供了品性能得到提高的擠壓容室主動(dòng)運(yùn)動(dòng)的鋁擠壓機(jī)擠壓容室金屬流動(dòng)裝置。

礦山采空區(qū)充填兼留巷的裝置系統(tǒng) 788     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山采空區(qū)充填兼留巷的裝置系統(tǒng)，液壓支架后端設(shè)有工作間，工作間靠采空區(qū)側(cè)設(shè)有升降側(cè)護(hù)板和固定側(cè)護(hù)板，升降側(cè)護(hù)板頂端鑲嵌有橡膠墊，柔性隔離模筒繞橡膠墊頂端進(jìn)入液壓支架后方的采空區(qū)內(nèi)，柔性隔離模筒由兩層高強(qiáng)纖維布縫制而成，第二層高強(qiáng)纖維布設(shè)有注入筒，注入筒內(nèi)插入充填輸送管綁扎連接，隔離模筒接續(xù)通過(guò)手提縫紉機(jī)縫線連接，保留巷道內(nèi)設(shè)有多排單體進(jìn)行支護(hù)與限位柔性隔離膜筒，充填材料通過(guò)輸送管經(jīng)由注入筒向采空區(qū)的柔性隔離模筒內(nèi)注入充填，在充填的同時(shí)在采空區(qū)保留一條巷道，實(shí)現(xiàn)無(wú)煤柱開(kāi)采。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、隔絕性好、速度快、人員不在采空區(qū)作業(yè)，廣泛用于煤礦，冶金礦山等行業(yè)。

冷軋管機(jī)的曲軸-雙偏心質(zhì)量水平平衡裝置 1051     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備,特別是冷軋管機(jī)的曲軸-雙偏心質(zhì)量水平平衡裝置,其特征是:該裝置至少包括電機(jī)(7)、機(jī)架(1)、小齒輪(8)、曲軸上的大齒輪(9),平衡軸(4)與曲軸(3)及平衡軸(4)與曲軸上的扇形塊(5);電機(jī)(7)的輸出軸連接小齒輪(8),通過(guò)小齒輪(8)與曲軸上的大齒輪(9)相嚙合,曲軸上的大齒輪(9)與曲軸(3)軸連接,由曲軸(3)同時(shí)連接有間隔分布的曲軸上的扇形塊(5),曲軸(3)通過(guò)曲軸上的扇形塊(5)之間的兩個(gè)連桿(2)與機(jī)架(1)連接;曲軸上的大齒輪(9)與平衡軸上的大齒輪(10)嚙合,平衡軸上的大齒輪(10)與平衡軸(4)軸連接。它的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝維護(hù)方便、維修成本較低。

多功能液壓翻邊機(jī) 1099     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是各類(lèi)殼罐體加工用的液壓翻邊機(jī),其特征是:它至少包括主油缸(6)、回程缸(7)、凹模(2)、凸模(1)及下升降橫梁(10)和連接拉桿(3),主油缸(6)置于工作平臺(tái)(4)正中間,主油缸(6)兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置兩個(gè)左右回程缸(7)使主油缸(6)回程,主油缸(6)和兩側(cè)對(duì)稱(chēng)布置的兩個(gè)左右回程缸(7)連接在工作平臺(tái)(4)與升降橫梁(10)之間,主油缸(6)活塞桿連接拉桿(3)與凸模(1)連接,凹模(2)座落在工作平臺(tái)(4)與主油缸(6)下端。它翻邊成品率高,能夠滿足用戶對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)率的要求。

發(fā)光二極管彩條 1088     

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本實(shí)用新型是化工、電力、冶金等工業(yè)生產(chǎn)中,用于工藝流程模擬顯示盤(pán)上的一種發(fā)光二極管彩條。它采用普通發(fā)光二極管或其管芯,配以燈光濾色片、透明罩、印刷電路板和底座,通過(guò)選用不同顏色的燈光濾色片,可滿足各種工藝流程模擬顯示盤(pán)的要求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,易于安裝、維修,成本低,可靠性高。

煉鋼電弧爐或精煉爐的二次低壓補(bǔ)償設(shè)備 994     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)煉鋼電弧爐或精煉爐的節(jié)能設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及煉鋼電弧爐或精煉爐的二次低壓補(bǔ)償設(shè)備。本實(shí)用新型要提供一種煉鋼電弧爐或精煉爐的二次低壓補(bǔ)償設(shè)備,以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的電爐生產(chǎn)率降低和電能質(zhì)量得不到保證的問(wèn)題。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:一種煉鋼電弧爐或精煉爐的二次低壓補(bǔ)償設(shè)備,包括短網(wǎng)、水冷電纜和電極,還包括水冷電纜一端連接的三個(gè)低電壓自愈式并聯(lián)電容器,所述低電壓自愈式并聯(lián)電容器串設(shè)于每一對(duì)水冷電纜之間。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1.可提高低壓大電流線路的利用率,增加冶煉有效輸入功率;2.降低高次諧波值,減少變壓器及電網(wǎng)的附加損耗,有效提高功率因數(shù)。

多流連鑄出坯和熱送系統(tǒng) 1044     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多流連鑄出坯和熱送系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)連鑄機(jī)出坯輥道、鉤鋼機(jī)軌道、鉤鋼機(jī)、液壓拉鋼機(jī)、事故液壓拉鋼機(jī)、信號(hào)輥、熱送輥道、取坯裝置、上下料臺(tái)架、基座和PLC控制器有機(jī)組合而成，本實(shí)用新型緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證了整個(gè)工序節(jié)奏的緊湊；本實(shí)用新型還包括六個(gè)設(shè)置在不同部位的鑄坯檢測(cè)裝置，鑄坯檢測(cè)裝置、PLC控制器及各個(gè)設(shè)備的協(xié)調(diào)配合，使得本實(shí)用新型的自動(dòng)化程度較高，為煉軋一體化生產(chǎn)體系提供支撐，且有效降低人工成本的投入。

氣密箱模擬工況試驗(yàn)系統(tǒng) 746     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氣密箱模擬工況試驗(yàn)系統(tǒng)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。該氣密箱模擬工況試驗(yàn)系統(tǒng)，包括高爐、氣密箱本體、泄壓閥、凈化除塵機(jī)構(gòu)、支撐座和循環(huán)機(jī)構(gòu)，高爐的頂部與氣密箱本體的底部固定連通，氣密箱本體的側(cè)面與泄壓閥固定連通，泄壓閥的側(cè)面與凈化除塵機(jī)構(gòu)固定連通，凈化除塵機(jī)構(gòu)的底部通過(guò)支撐座與循環(huán)機(jī)構(gòu)固定連接，凈化除塵機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)氣管、密封板、水箱、導(dǎo)通管和出水管，循環(huán)機(jī)構(gòu)包括循環(huán)箱、進(jìn)水管、抽水管、抽水泵、噴水管、霧化噴頭和活性碳濾網(wǎng)。本實(shí)用新型通過(guò)將粉塵經(jīng)導(dǎo)氣管導(dǎo)入水箱的內(nèi)部通過(guò)水箱內(nèi)部的水和霧化噴頭噴出的水對(duì)粉塵進(jìn)行降塵，防止粉塵直接排放到空氣中飄散在空氣中的粉塵影響人體的健康。

拉伸機(jī)鉗口更換裝置 1007     

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本實(shí)用新型涉及領(lǐng)域，具體涉及冶金設(shè)備有色及黑色金屬加工精整領(lǐng)域，具體涉及一種拉伸機(jī)鉗口更換裝置，通過(guò)先用天車(chē)將裝置吊于適當(dāng)位置后，將支架通過(guò)連接件把合于機(jī)頭的相應(yīng)位置，再通過(guò)角度調(diào)節(jié)裝置將滑塊調(diào)整至適當(dāng)位置并用連接件將其與鉗口前端面把合，隨后旋轉(zhuǎn)手輪帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)來(lái)調(diào)整滑塊與銅螺母在支架上的位置，即帶動(dòng)鉗口沿支架的導(dǎo)槽滑出機(jī)頭，實(shí)現(xiàn)鉗口的拆卸更換，即更換鉗口時(shí)裝置無(wú)需伸進(jìn)機(jī)頭內(nèi)部，故操作方便。

鋼筋混凝土托梁 993     

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一種鋼筋混凝土托梁，包括托梁主筋和箍筋，所述的托梁主筋由上下2根矩型筋組成，焊接于上（中）臺(tái)階鋼架底部，上（中）臺(tái)階鋼架下方通過(guò)螺栓連接（中）下臺(tái)階鋼架，托梁主筋焊接于鋼架腹板，托梁主筋長(zhǎng)度根據(jù)鋼架間距確定，上下2根主筋間距以不大于噴射混凝土厚度確定；再設(shè)箍筋，其與鋼架間距以不大于30cm確定。噴射混凝土后，成鋼筋混凝土托梁，其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，施工便捷，經(jīng)濟(jì)實(shí)用，有效解決因下臺(tái)階開(kāi)挖時(shí)造成的上（中）臺(tái)階鋼架底腳懸空而降低鋼架支護(hù)能力所引發(fā)的安全風(fēng)險(xiǎn)的特點(diǎn)。此技術(shù)廣泛用于鐵路和公路隧道、煤礦、冶金、水利、國(guó)防等地下工程初期支護(hù)以及圍巖和支護(hù)變形處理中。

可調(diào)緩沖裝置 914     

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本實(shí)用新型屬于冶金連鑄工藝中的升降擋板中的可調(diào)緩沖裝置,其特征是:導(dǎo)桿(13)下端連接緩沖托架(8),導(dǎo)桿(13)上端通過(guò)上螺母(9)和下螺母(10)與緩沖上蓋(6)連接,導(dǎo)桿(13)穿過(guò)上螺母(9)封閉在由緩沖上蓋(6)和壓蓋(1)構(gòu)成的調(diào)節(jié)腔體內(nèi),壓蓋(1)蓋在緩沖上蓋(6)頂部的護(hù)罩(3)上;由緩沖彈簧(4)和壓母(2)構(gòu)成的緩沖調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),緩沖彈簧(4)套在穿過(guò)上螺母(9)的導(dǎo)桿(13)伸出頭上,壓母(2)壓在緩沖彈簧(4)上并與導(dǎo)桿(13)螺紋連接,調(diào)節(jié)壓母(2)達(dá)到緩沖能力。該裝置是一種當(dāng)緩沖能力過(guò)大或緩沖能力不夠時(shí)都能快速穩(wěn)定停止在指定的運(yùn)輸輥道上的設(shè)備。

晶閘管交-交變頻低頻電源主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu) 754     

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本實(shí)用新型屬于冶金電力電子技術(shù)領(lǐng)域，提供了晶閘管交?交變頻低頻電源主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，對(duì)現(xiàn)有的礦熱爐系統(tǒng)進(jìn)行低頻化供電改造，或者對(duì)新的礦熱爐系統(tǒng)進(jìn)行低頻供電設(shè)計(jì)，包括：至少一臺(tái)三相變壓器或三臺(tái)單相變壓器，根據(jù)所述至少一臺(tái)三相變壓器或三臺(tái)單相變壓器的二次具有的獨(dú)立單相繞組、三相繞組、三相橋式同相逆并聯(lián)繞組、雙反星型同相逆并聯(lián)繞組或者三相雙反星型連接繞組的數(shù)量，將變壓器一次繞組分別接為星型或三角形，與變壓器二次不同繞組數(shù)量及不同接法的相互組合，可以得到低頻電源主電路拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)交?交變頻。本實(shí)用新型不但滿足了礦熱爐電源不斷擴(kuò)大功率的要求，而且可以保證使用中有很高的功率因數(shù)。

帶有緩沖功能的復(fù)合液壓缸 773     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域的復(fù)合液壓缸,特別是帶有緩沖功能的復(fù)合液壓缸,其特征是:它至少包括主柱塞缸及操作缸,主柱塞缸的主缸缸蓋(1)和主缸缸體(4)密封連接為一體,主柱塞(3)在主缸缸體(4)內(nèi),主柱塞(3)為一空腔體,操作缸缸體(5)套接在主柱塞(3)的空腔體內(nèi),活塞桿(2)在操作缸缸體(5)內(nèi)延伸至主缸缸體(4)的C腔內(nèi),活塞桿(2)在操作缸缸體(5)內(nèi)由密封套(7)密封。它可以吸收由于外拉伸負(fù)載突然消失時(shí)產(chǎn)生的沖擊力,保護(hù)液壓缸。

煤氣透平機(jī)與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)組 943     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤氣透平機(jī)與電動(dòng)機(jī)同軸驅(qū)動(dòng)的高爐鼓風(fēng)機(jī)組能量回收裝置,包括煤氣透平機(jī)和高爐鼓風(fēng)機(jī)組,其特征在于,在煤氣透平機(jī)和高爐鼓風(fēng)機(jī)組之間通過(guò)離合器和變速箱與雙輸出軸的電動(dòng)機(jī)連接,構(gòu)成同軸串聯(lián)布置。本實(shí)用新型的機(jī)組采用了同軸布置的方案,電動(dòng)機(jī)布置在中間,一端通過(guò)齒輪箱與鼓風(fēng)機(jī)連接,一端通過(guò)離合器與煤氣透平連接。其結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,布置方便,機(jī)械損失小,控制系統(tǒng)簡(jiǎn)捷,配套和控制集中,部分輔機(jī)合并為一套,設(shè)備成本低,投資小,比配套兩臺(tái)單機(jī)模式減少～30%投資,回收期縮短1～2年。而且功能不減,安全裕度不減,是冶金高爐系統(tǒng)使用的理想機(jī)組。