本實用新型公開了一種鋼包車稱量裝置,涉及冶金設備領域。該稱量裝置包括鋼包支座和安裝在鋼包支座內部的稱量構件;鋼包支座包括支座本體和開設在支座本體內部的稱量空腔;稱量構件包括通過軸套和端板固定在稱量構件中部的稱重傳感器、重傳感器上部卡有的壓塊、連接在壓塊上部的導桿以及安裝在稱量構件上部用于控制導桿角度的導向輪;各稱量構件的端板、軸套和稱重傳感器依次沿鋼包支座前后邊緣向內安裝,導向輪沿鋼包支座的左右邊緣向內安裝;稱量構件安裝在鋼包支座的稱量空腔內。本實用新型的稱量裝置將稱重傳感器設置與車體車體內部,遠離了鋼包,避免了稱重傳感器受熱變形,延長了稱重傳感器的使用壽命長。
本實用新型公開了一種實用牽引機偏心夾料裝置,涉及冶金設備領域,包括牽引機本體、擠壓制品托板、升降裝和偏心壓緊裝置,所述擠壓制品托板和升降裝置均固定在牽引機本體上,所述偏心壓緊裝置固定在升降裝置上。本實用新型利用偏心壓緊裝置的重力與偏心作用,自動完成對擠壓制品的夾緊并保持牽引過程中對制品夾緊的自鎖功能,其結構簡單,使用維護方便,提高了牽引機夾緊的可靠性,提高了生產效率,降低了生產成本。
本實用新型涉及冶金行業(yè)輔助鋼管進出料輥道領域,具體提供了一種高度可調的鋼管送料輥道,包括驅動缸、缸座、定位擋塊、拉桿、直角連桿、隨動連桿、固定底座、升降座以及安裝在升降座上的輥輪;所述的驅動缸與固定于基礎的缸座鉸接;拉桿通過鉸軸與驅動缸活塞桿相連,在驅動缸作用下進行擺動往復運動;直角連桿一端通過銷軸與拉桿相連,另一端通過銷軸與升降座鉸接連接;隨動連桿一端通過銷軸與固定底座相連,另一端通過銷軸與升降座鉸接連接;輥輪采用了V型結構,把接在升降座上,隨著升降座在垂直方向上下運動;本實用新型結構簡單、定位準確,不僅實現(xiàn)了待加工鋼管中心高度的升降,而且滿足了不同規(guī)格鋼管準確落入模腔的工藝要求。
本實用新型涉及冶金設備領域,是一種雙向曲面旋轉式二十輥軋機板形調整裝置,其特征是:機架上固定有有兩組對稱的板形調整機構,板形調整機構至少包括:油缸、上曲面塊、下曲面塊、梅花孔塊和背襯軸;上曲面塊為內曲面式,下曲面塊為外曲面式,內外曲面接觸并一起安裝在軋機機架內,梅花孔板安裝在下曲面塊的內側,在上曲面塊和下曲面塊分別安裝一對撥桿,一對撥桿之間連接油缸,油缸為雙向活塞桿式,油缸的活塞桿的兩頭分別與兩端撥桿鉸接,它提供一種制造成本低、生產周期短、安裝、使用、維護方便的雙向曲面旋轉式二十輥軋機板形調整裝置。
本實用新型公開了一種氧氣呼吸器自救補給裝置,屬于氧氣呼吸器技術領域。氧氣呼吸器自救補給裝置,包括備用氧氣瓶、減壓閥裝置、降溫裝置、輸氣導管、安全連接裝置。導管分別連接降溫裝置和安全連接裝置,安全連接裝置包括閥體及吸氣管,吸氣管連通閥體,吸氣管上設有吸氣管接口,吸氣管接口連接氧氣呼吸器吸氣軟管上的補給器接口,安全連接裝置還包括設置在閥體內的彈簧、閥芯、導管接頭,彈簧一端設置在吸氣管與閥體的連接處,彈簧另一端連接閥芯,導管接頭一端連接閥芯且導管接頭與閥芯之間設有通氣孔,導管接頭另一端用于連接輸氣導管。本實用新型的呼吸器自救補給器裝置,可作為礦山救護隊必備專用裝備,也可用于消防、石油、化工、冶金、船舶和地下工程等部門使用。
一種新型實驗室用泰勒篩,包括無頂面無底面圓筒形的篩網(wǎng),其中筒壁為篩面,圓筒兩端分別連接兩個錐形(圓臺形)罩,即前錐和后錐,前錐頂為給料口,后錐頂為排料口,所述篩子安裝在活動支架上,沿所述圓筒的中心軸轉動,所述活動支架以水平可轉動形式設置在固定支架上,且轉動軸與所述圓筒的中心軸垂直;本實用新型能夠高效、清潔的實現(xiàn)粗細顆粒分級,減少實驗人員手工操作的勞動強度和人為誤差??捎糜谶x礦、選煤、粉體加工、材料科學、冶金、醫(yī)藥、化工、污水處理等行業(yè),進行顆粒物料的篩分檢測,顆粒粒度(細度)實驗室和工業(yè)生產現(xiàn)場測定。
本實用新型公開了一種新型閥板,包括閥板盤,所述閥板盤的上端面三角開設有第一定位孔,所述閥板盤的上端面開設有對稱分布的第二定位孔,所述閥板盤的上端面三角固定有均勻等距分布的螺旋扇面,且第一定位孔開設在兩組螺旋扇面之間,所述閥板盤的中心位置均勻等距開設有三組異形長孔,且異形長孔固定在螺旋扇面的一端;本實用新型的結構設計,可很好地適用于粉末冶金成型要求,只需通過壓型、燒結、機加、淬火就能達到其產品性能要求,比傳統(tǒng)加工手段材料利用率提高了70%,工效提高了100倍,降低了生產成本,減少了材料的浪費,人力的消耗。
本實用新型涉及濕法冶金用電極技術領域,具體涉及一種管狀電極內部導電結構。其結構簡單,易裝、卸,且因多點接觸,導電良好、電流分布均勻。本實用新型采用的技術方案為包括上下兩端封閉的空心外套管和導電棒,所述的導電棒從外套管的一端伸入于外套管內的軸心位置并與外套管的另一端相連接定位,所述的外套管與導電棒之間的空間部分設置有若干個導電填充球,所述的導電填充球的材質為焦炭、鉛、銅、鋁或鈦,所述的外套管為鋼管或者鈦管,做為陽極時鈦管外表面涂設有貴金屬氧化物。
本實用新型屬于冶金礦熱爐技術領域,尤其為用于承擔礦熱爐變壓器輸出大電流的短網(wǎng)系統(tǒng),包括輸出變壓器本體,所述輸出變壓器本體的頂面固定安裝有連接件,所述連接件的頂面固定安裝有過墻夾板,所述過墻夾板頂面的中部固定安裝有銅管,所述銅管外表面的中部固定套接有中間夾板,所述銅管的頂端固定連通有中間夾板,所述中間夾板的頂端固定套接有端頭夾板,所述端頭夾板的頂面固定安裝有水冷電纜。本實用新型通過銅管的設置,將銅管的實際長度進行縮短,然后進行各組件之間的連接,能夠有效的減少電能在傳遞過程中的損耗,直接降低了電能的損失,提高了電能的實際使用效率,從而提高了該短網(wǎng)系統(tǒng)的實用性。
本實用新型涉及冶金設備領域,具體涉及用于H型鋼壓力矯直機的自定位擺動砧座,包括:底座;驅動部,該驅動部可拆卸連接在底座上;固定座,該固定座位于底座側下方;旋轉部,該旋轉部一端與固定座鉸接,所述驅動部的驅動端與旋轉部一側可拆卸連接;旋轉座,該旋轉座可拆卸連接在旋轉部的另一端。本實用新型由于采用了固定限位面配合旋轉限位面對旋轉座進行限位,有效解決了在旋轉座旋轉至固定座下方定位不精準的問題,進而實現(xiàn)了通過固定限位面限位旋轉座的繼續(xù)移動,從而達到合適的工作位置。
本實用新型的一種電爐可拆卸水冷補償器,涉及冶金設備領域,解決備件更換困難、更換周期長的問題。該裝置包括通過同軸連接法蘭和螺桿(4)連接的錐套(1)、端子接頭(2)和補償器主體(3);所述端子接頭(2)的一端插入錐套(1),另一端與補償器主體(3)連接,在所述端子接頭(2)內部設有端子接頭密封圈(21)。本實用新型在錐套和補償器主體之間增加了一個端子接頭,更換水冷補償器時,拆卸端子接頭與補償器主體之間的螺桿以及水冷補償器和短網(wǎng)銅管法蘭螺栓,使補償器主體成為一個獨立的結構,更換后,重新連接螺桿及螺栓,使之與變壓器和短網(wǎng)系統(tǒng)正常連接,便于單個補償器主體的更換,而無需影響其他連接,縮短了維護時間。
本實用新型涉及冶金設備領域,特別涉及一種應用于軋機內輥軸承座上的冷軋機軋輥提升裝置及使用這種提升裝置的冷軋機,包括連接裝置,所述的連接裝置與冷軋機中的兩個或兩個以上的冷軋機軋輥軸承座可拆除地相連,本實用新型所述的一種冷軋機,其包括冷軋機軋輥提升裝置,所述的冷軋機機架上設有擋塊,冷軋機軋輥提升裝置設置在擋塊上部并與冷軋機機架滑動連接,擋塊上固定設有液壓缸,本實施例所述的冷軋機軋輥提升裝置通過連接裝置與冷軋機軋輥軸承座上可拆除地相連,不僅可以實現(xiàn)冷軋機軋輥軸承座的同步提升亦可實現(xiàn)單獨提升,本實用新型所述的冷軋機,通過液壓缸實現(xiàn)連接裝置的提升,這種結構減少了提升裝置的機械結構,優(yōu)化了機械連接,具有較強的實用性。
本實用新型冶金控制設備,特別是在熱軋行業(yè)中的兩工作輥獨立驅動聯(lián)合齒輪箱裝置,其特征是:直流調速電機(1)通過雙聯(lián)軸器(2)分別與聯(lián)合齒輪箱(3)的兩個輸入軸相連接,聯(lián)合齒輪箱(3)的兩個輸出軸通過萬向接軸(4)分別與上下工作輥相連,兩套輪系分別驅動兩根各自獨立的軋輥。它穩(wěn)定性較好,投資低,占地面積小,可滿足高速軋制要求。
本實用新型屬于冶金設備領域,涉及擠壓機中的固定穿孔針定針精度控制方法,特別是無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制裝置,其特征是:它包括穿孔油缸、活塞腔進油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥,在穿孔油缸的活塞腔油路上連接有活塞腔進油閥和活塞腔排液閥,在穿孔油缸的活塞桿腔油路上有活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥,穿孔油缸的前進后退分別由穿孔油缸活塞腔進油閥、活塞腔排液閥、活塞桿腔進油閥和活塞桿腔排液閥控制。它提供了一種提高穿孔針油缸的響應速度和固定穿孔針的定針精度及管材的內表面質量的無縫管材擠壓固定針工藝定針精度控制裝置。
本實用新型公開了一種陶瓷內襯復合噴嘴,屬于煉油行業(yè)催化裂化裝置(FCCU)的重要部件,亦可應用于其它礦山、冶金、建筑、石化行業(yè)中要求耐高溫、耐磨損、耐腐蝕的零部件。陶瓷內襯噴嘴由不銹鋼或碳鋼基體與陶瓷內襯層復合構成,具有良好的強度、硬度、高溫抗氧化性、耐磨損性能,良好的抗機械沖擊、焊接裝配性能。陶瓷內襯層由靜態(tài)自蔓延高溫合成技術生成,具有均勻、致密、與鋼基體結合良好的特點。鋼基體上車削內螺紋,可強化陶瓷內襯層與基體的結合強度,提高陶瓷層的抗熱疲勞性能。
本實用新型屬于冶金設備領域,涉及一種用于連續(xù)冷連軋生產線中消除滾筒式飛剪機的上刀軸軸向間隙裝置,包括上滾筒軸(1)、上滾筒軸頭(2)、螺桿(3)、螺母(4)及調節(jié)輪(5),其特征是:螺桿(3)和螺母(4)為無間隙滾珠絲杠型連接,螺桿(3)與上滾筒軸(1)連接裝配成一體,調節(jié)輪(5)與滾珠絲杠付的螺母(4)旋轉連接。它結構簡單、無須手工操作、調整精度高、消除滾筒式飛剪機的上刀軸軸向間隙時間短。
本實用新型涉及一種新型多筒組合旋風除塵器,其特征是各旋風除塵器采用環(huán)形結構,進氣口設置在除塵器上部,排氣口設置在除塵器下部。在多筒組合旋風除塵器進氣配氣箱內設置導流錐和均流板,在排氣集氣器內設置導流錐和導流板。進氣配氣箱和排氣集氣箱聯(lián)為一體。本實用新型可廣泛適用于上部排氣裝置的除塵系統(tǒng),如水泥窯尾除塵,上部排煙的鍋爐以及冶金爐窯等領域。
本實用新型涉及應用于冶金行業(yè)、化工行業(yè)的變壓器技術領域,具體涉及一種冶煉變壓器。本實用新型要提供一種冶煉變壓器,以克服現(xiàn)有技術存在的不能做到動態(tài)實時補償和就地補償?shù)膯栴}。本實用新型的技術方案是:一種冶煉變壓器,包括變壓器,變壓器包括一次側和二次側,二次側上設置有有源濾波裝置。本實用新型的優(yōu)點是:有效降低冶煉變壓器和二次側線路損耗,提高冶煉變壓器傳遞有功功率的能力,增加有功功率15%,降低消耗7%,從而達到節(jié)能降耗和增加產量的目的。
本實用新型涉及一種大骨架混凝土沿空隔離墻,由支撐體,以及在支撐體之間填充的膠結材料組成。所述支撐體材料為砌塊、鋼管、混凝土框架或矸石中的一種或幾種。大骨架混凝土沿空隔離墻結構簡單,使用方便??梢耘缮龆喾N適應煤礦井下復雜情況的沿空隔離墻。大骨架預應力鋼管混凝土結構隔離墻和大骨架預應力框架混凝土隔離墻就是一種具有初撐力且適應于大傾角煤層的隔離墻。該隔離墻施工速度快,勞動效率高,施工效果好,可廣泛用于煤礦,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等行業(yè)。
本發(fā)明涉及一種粉末冶金領域,尤其涉及一種可防止與模具摩擦碰撞的脫模裝置。本發(fā)明的技術問題:提供一種可防止與模具摩擦碰撞的脫模裝置。本發(fā)明的技術實施方案是:一種可防止與模具摩擦碰撞的脫模裝置,包括有底架、夾持機構、翻轉機構、脫模機構和控制屏;底架與夾持機構相連接;底架與翻轉機構相連接;底架與脫模機構相連接;底架與控制屏相連接;夾持機構與翻轉機構相連接;翻轉機構與脫模機構相連接。本發(fā)明實現(xiàn)了自動將棒料從模具內取出,取出過程中可防止棒料與模具內壁發(fā)生摩擦碰撞,有效保證了棒料脫模后的質量。
本發(fā)明屬于煙氣脫硝技術領域,涉及一種寬溫域SCR波紋式脫硝催化劑及其制備方法。該寬溫域SCR波紋式脫硝催化劑,適用于工作溫度窗口在150℃?420℃的煙氣脫硝;以銳鈦型鈦白粉為載體負載1%?2%的釩,以過渡金屬氧化物為助劑,采用浸漬法制備脫硝催化劑;過渡金屬氧化物為氧化鉬、氧化鈰及氧化錳的混合物。在中低溫下,特別是在180?300℃能有效地抵抗SO2和H2O對催化劑的影響。該催化劑活性溫度區(qū)間介于工業(yè)窯爐煙氣溫度范圍內,可應用于工業(yè)鍋爐、冶金燒結爐、化工裂解爐、水泥和玻璃窯爐等窯爐的氮氧化物排放控制,無需按照原有中溫SCR工藝煙氣進入SCR反應器前需要經(jīng)過空氣預熱器再熱,減少能量損失。
本發(fā)明公開了梯度陶瓷鎳多層膜及其化學熱處理制備方法;包括如下步驟:在需要表面強化的具有碳化物或氮化物形成能力的金屬基體表面利用物理氣相沉積方法交替沉積第一步和第二步所述的靶材,對樣品進行加壓熱處理,促進金屬元素層間互擴散;對樣品進行滲碳處理或滲氮處理滲碳處理或滲氮處理,使過渡金屬/鎳多層膜轉變?yōu)樘沾?鎳多層膜。本發(fā)明方法制備的梯度陶瓷/鎳多層膜具有漸變的層厚、層厚比以及陶瓷晶粒尺寸,形成梯度結構多層膜,提高了多層膜的強韌性;同時,加壓熱處理以及通過滲碳或滲氮形成陶瓷層的工藝促進了層間界面的金屬元素互擴散,形成了具有冶金結合的高強度層間界面和膜基界面,顯著提高了膜層的綜合力學性能。
本發(fā)明涉及冶金連鑄設備領域,具體涉及一種用于板坯連鑄機結晶器寬面的多層復合銅板及其制備方法,通過將多層復合銅板設置為三層結構,可以在不降低傳熱效率的基礎上保證銅板斷面沿鑄坯寬度方向上傳熱的均勻性,在增加銅板使用壽命的同時避免鑄坯表面質量問題,多層復合銅板本體一側上設置有若干列平行的凸起,若干列平行的凸起上開有螺栓孔,螺栓孔內連接有螺栓,相鄰兩列平行的凸起之間的多層復合銅板本體上開有冷卻水槽,整個多層復合銅板本體設有凸起部位的厚度大于開有水槽部位的厚度,增加了螺栓孔內螺栓上沿與多層復合銅板上表面之間的距離,以便減小螺栓對多層復合銅板表面溫度的影響。
本申請屬于汽車工業(yè)技術領域,特別是涉及一種鐵心制備方法及爪極電機。現(xiàn)有的電機爪極鐵心都是通過鍛造工藝進行生產,工序繁雜,浪費材料,渦流損耗大,漏磁嚴重,電機效率低。本申請?zhí)峁┮环N鐵心制備方法,所述方法包括如下步驟:1)、對純鐵粉進行絕緣包覆;2)、加入粘結劑和潤滑劑,充分混合;3)、采用粉末冶金工藝,將包覆后的鐵粉倒入剛性模具中進行單端軸向壓制;4)、進行熱處理。簡化電機爪極鐵心的制作工序,提升材料利用率,減少漏磁,提高電機效率。
本發(fā)明公開了一種高銅W?Ni?Cu合金材料,由以下質量百分數(shù)的原料制成:Ni?8%~18%,Cu?22%~57%,余量為W和不可避免的雜質,高銅W?Ni?Cu合金材料的相對密度不低于99%。本發(fā)明還公開了制備高該合金材料的方法,該方法為:一、W粉、Ni粉、Cu粉置于混料機中混合均勻,得到混合料;二、將混合料壓制成坯料;三、將坯料放入真空爐中進行燒結,得到高銅W?Ni?Cu合金材料。本發(fā)明能夠保證合金材料的形狀尺寸和致密度,具有良好的塑性和機加工性能,制備該高銅W?Ni?Cu合金材料的方法采用粉末冶金液相燒結工藝,通過分階段升溫保溫,使合金中的液相含量控制在一定范圍內,從而避免Cu的滲出,保證了合金材料的形狀尺寸。
本發(fā)明公開了一種鍛造葉片預鍛制坯件的制造方法,通過將預鍛件葉身型面采用雙橢圓中間以圓弧過渡設計方法,預鍛件葉身形狀與終鍛件葉身型面形狀接近,終鍛工序時金屬材料在模具型腔中流動阻力變小,有利于終鍛模型腔充滿,可保證葉片尺寸。預鍛件表面與模具型腔表面的接觸面積較小,避免預鍛件溫度降低過快,保證了鍛造溫度,減少金屬流動抗力,可避免終鍛模具型面拉傷,提高葉片表面質量和終鍛模具壽命。穩(wěn)定的鍛造溫度對改善鍛件的冶金組織具有一定的作用。預鍛件的葉根轉接處進氣邊緣和排氣邊緣與鍛造葉片分模形式基本一致,避免了鍛造葉片葉根轉接處鍛造折疊和裂紋產生,有利于改善鍛造葉片縱向流線和提高鍛造葉片力學性能。
本發(fā)明屬于冶金機械設備技術領域,具體提供了一種大型側裝料兩輥冷軋管機的上料裝置,包括上料臺架、中間床身和上料天車,所述上料臺架的上表面為傾斜面,該傾斜面兩端設置有擋板,所述上料臺架的最低端與中間床身的一側相鄰,所述上料天車跨于包括上料臺架和中間床身之上,所述上料天車頂部的左右兩橫梁之間安裝有大梁,大梁在左右兩橫梁上沿垂直軋制線方向移動,所述大梁左右兩端各安裝一個電動葫蘆,所述電動葫蘆下端設置有可升降的吊具。該發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中上料效率低下、安全性差、噪音大的問題,具有組成簡單化,布置緊湊化,維修調整方便化等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種隨機森林(Random?Forest,RF)結合激光誘導擊穿光譜(Laser?induced?breakdown?spectroscopy,LIBS)對鋼鐵中硫、磷元素的定量分析方法。首先使用LIBS系統(tǒng)對14個鋼鐵樣品進行檢測并獲取數(shù)據(jù)矩陣,然后使用隨進森林算法建立回歸模型,在建模過程中通過袋外評估方法對隨機森林模型的兩個參數(shù)(ntree?and?mtry)進行了優(yōu)化。在最優(yōu)的實驗參數(shù)下構建了鋼鐵中硫磷的隨機森林校正模型,并對測試集鋼鐵中硫磷含量進行了預測,隨機森林校正模型有更好的預測能力,硫元素能夠獲得更小的相對誤差,因此,隨機森林模型結合激光誘導擊穿光譜在冶金領域中定量檢測非金屬元素是一個有前景的方法。
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