拉伸彎曲矯直機(jī)輥縫快速打開裝置 692     

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本實(shí)用新型屬于冶金領(lǐng)域設(shè)備,特別是用于帶鋼連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組中的拉伸彎曲矯直機(jī)輥縫快速打開裝置,其特征是:包括擺動(dòng)油缸(1)、偏心軸(2)、滑動(dòng)軸承(3)、軸承座(4)、矯直輥底座(5),左右軸承座(4)內(nèi)分別固定有滑動(dòng)軸承(3),偏心軸(2)與擺動(dòng)油缸(1)一端軸連接,偏心軸(2)同時(shí)穿過左右軸承座(4)內(nèi)的滑動(dòng)軸承(3)與滑動(dòng)軸承(3)滑動(dòng)連接,偏心軸(2)滑動(dòng)面與矯直輥底座(5)底部滑動(dòng)連接。它使設(shè)備裝配和日常的維護(hù)方便;與凸輪機(jī)構(gòu)相比,偏心軸加工更為簡單且加工成本低廉。

電爐冷卻水余熱發(fā)電系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型屬于余熱回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種電爐冷卻水余熱發(fā)電系統(tǒng)。目前在冶金礦熱爐中,為控制電爐溫度穩(wěn)定,常采用水冷卻系統(tǒng),但經(jīng)過軟化處理從礦熱爐輸出的電爐冷卻水?dāng)y帶了一定的溫度和壓力,蘊(yùn)含著大量的能量,但由于品位不高很難被利用,只能通過冷卻塔降溫處理,處理這些冷卻水會(huì)產(chǎn)生一些水耗和電耗,存在能源浪費(fèi)的問題。一種電爐冷卻水系統(tǒng),包括礦熱電爐、冷卻塔和循環(huán)水泵,還包括螺桿膨脹機(jī)和發(fā)電機(jī),所述螺桿膨脹機(jī)設(shè)置于礦熱電爐和冷卻塔之間,螺桿膨脹機(jī)與發(fā)電機(jī)聯(lián)接。本實(shí)用新型利用部分循環(huán)水熱量發(fā)電的同時(shí)還降低了冷卻塔耗水量和冷卻塔風(fēng)機(jī)耗電。

圓盤剪側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及圓盤剪 701     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種圓盤剪側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)及圓盤剪。本實(shí)用新型通過由偏心軸承座、軸承、滑塊座、滑塊斜楔、左直線導(dǎo)軌副、導(dǎo)軌斜楔、螺母座、右直線導(dǎo)軌副、尾板、頂板、側(cè)板、滾珠絲杠、絲杠軸承、絲杠軸承座、聯(lián)軸器、電機(jī)和限位擋板有機(jī)組合而成的側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)，確保了整個(gè)側(cè)間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)的高剛性和無間隙性。本實(shí)用新型的側(cè)間隙檢測機(jī)構(gòu)采用精度高、抗干擾的光柵尺，保證了檢測的高精度及數(shù)據(jù)顯示的良好穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的側(cè)間隙檢測機(jī)構(gòu)中的接近開關(guān)感應(yīng)板固定在螺母座上，調(diào)整時(shí)與接近開關(guān)一起提供電氣保護(hù)，絲杠軸承座與限位擋板提供機(jī)械保護(hù)，確保了整個(gè)側(cè)間隙調(diào)整及檢測機(jī)構(gòu)安全可靠。

適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備 1014     

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本實(shí)用新型涉及一種適于采集鋰銣的節(jié)能恒溫吸附設(shè)備。屬于濕法冶金的吸附分離領(lǐng)域。該設(shè)備包括鹵水汲取系統(tǒng)、除鹽收鹵系統(tǒng)、恒溫吸附系統(tǒng)、尾液收集系統(tǒng)和熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)，所述的鹵水汲取系統(tǒng)入口連通有采集源，出口與除鹽收鹵系統(tǒng)的第一鹵水箱連通；除鹽收鹵系統(tǒng)的第二鹵水箱與恒溫吸附系統(tǒng)連通，恒溫吸附系統(tǒng)通過熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)的盤管組件與尾液收集系統(tǒng)連通，熱量循環(huán)加熱系統(tǒng)分別與除鹽收鹵系統(tǒng)和尾液收集系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型采用熱泵降低了鹵水粘度，并解決了氣溫多變鹽湖鹵水吸附作業(yè)效率低的問題；采用的盤管組件和熱泵回收余熱加熱鹵水，使恒溫吸附系統(tǒng)的溫升效率高，節(jié)約能耗，提高了采集效率；本實(shí)用新型具有運(yùn)輸方便等特點(diǎn)。

用于濕法煉鋅銅渣的湍流電積系統(tǒng) 1156     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于濕法煉鋅銅渣的湍流電積系統(tǒng)，包括3個(gè)并聯(lián)連接的湍流電積單元，每個(gè)湍流電積單元均包括電積循環(huán)槽，以及與電積循環(huán)槽連接的整流單元，所述電積循環(huán)槽與電貧液槽連接，所述電貧液槽與燙洗液槽連接，所述電貧液槽還與脫銅電積液槽連接，所述脫銅電積液槽與第二整流單元和銅粉沉降槽連接，所述第二整流單元還通過管道與銅粉沉降槽連接，所述銅粉沉降槽與銅粉離心機(jī)連接，所述銅粉離心機(jī)與銅粉脫氯槽連接，所述銅粉脫氯槽與板框壓濾機(jī)連接，所述板框壓濾機(jī)與含鋅溶液槽進(jìn)液口連接，有效回收了凈化銅渣中有價(jià)金屬銅及其他有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)了凈化銅渣資源化與無害化。

從銅渣中浸出有價(jià)金屬的系統(tǒng) 765     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，本實(shí)用新型涉及一種從銅渣中浸出有價(jià)金屬的系統(tǒng)，包括第一段浸出系統(tǒng)和第二段浸出系統(tǒng)，所述第一段浸出系統(tǒng)包括第一段浸出漿化槽、第一段浸出槽、第一段板框壓濾機(jī)以及第一段浸出液儲(chǔ)存槽，所述第二段浸出系統(tǒng)包括第二段浸出漿化槽、第二段浸出槽、第二段板框壓濾機(jī)以及第二段浸出液儲(chǔ)存槽，本實(shí)用新型采用O₂+H₂O₂作為氧化劑，采取分段投加、底部注入的方式，提高Cu、CuS、CuCl的浸出率，并采用兩段浸出系統(tǒng)，當(dāng)?shù)谝欢谓鱿到y(tǒng)浸出渣中銅金屬含量＞5％，采用強(qiáng)氧化劑(MnO₂)進(jìn)行第二段浸出，進(jìn)一步回收渣中銅。

防止液體回流的煙囪 891     

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本實(shí)用新型屬于油田、化工、冶金、醫(yī)藥領(lǐng)域中尾氣排放設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止液體回流的煙囪，包括煙囪固定部分、煙囪可拆部分和緊固件，煙囪可拆部分通過緊固件固定于煙囪固定部分上部，解決傳統(tǒng)煙囪存在的煙囪壁凝結(jié)液體回流，作業(yè)場地污染等問題，具有防煙囪壁凝結(jié)液體回流效果好，拆裝方便，便于運(yùn)輸?shù)奶攸c(diǎn)。

干熄焦雙壓蒸汽再熱發(fā)電系統(tǒng) 1139     

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本實(shí)用新型涉及焦化、冶金工程技術(shù)領(lǐng)域的余熱回收，具體的是一種干熄焦雙壓蒸汽再熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征是;至少包括干熄焦鍋爐,干熄焦鍋爐的上端是鍋爐煙氣進(jìn)口,干熄焦鍋爐的下端是鍋爐煙氣出口,在鍋爐煙氣進(jìn)口和鍋爐煙氣出口之間的腔體內(nèi)依次分布有高溫過熱器、蒸汽再熱器、低溫過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器、高壓省煤器、低壓蒸發(fā)器、給水預(yù)熱器,上端的高溫過熱器通過高溫超高壓蒸汽管路連接汽輪機(jī)高壓缸入口,汽輪機(jī)高壓缸通過汽輪機(jī)低壓缸與發(fā)電機(jī)連接,汽輪機(jī)高壓缸通過再熱冷段管路連接蒸汽再熱器,汽輪機(jī)低壓缸通過再熱熱段管路連接蒸汽再熱器另一端。它降低了排出鍋爐的循環(huán)氣體溫度，更多的吸收了循環(huán)氣體的熱量。

干熄焦焦粉收集裝置 1125     

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本實(shí)用新型屬于冶金、焦化等領(lǐng)域，涉及焦粉收集階段，特別是干熄焦焦粉收集階段，具體的是一種干熄焦焦粉收集裝置，至少包括：灰倉、多點(diǎn)布料器、噴淋降塵裝置和粉倉車，灰倉、多點(diǎn)布料器、噴淋降塵裝置和粉倉車從上至下分布；灰倉為上大下小的軸對(duì)稱結(jié)構(gòu)，上端開口，下端通過插板閥和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸灰閥與多點(diǎn)布料器連接；多點(diǎn)布料器下端直對(duì)噴淋降塵裝置，焦粉自灰倉的底部排出，通過插板閥和電動(dòng)旋轉(zhuǎn)卸灰閥進(jìn)入多點(diǎn)布料器，多點(diǎn)布料器的下端是粉倉車，焦粉經(jīng)多點(diǎn)布料器均勻的卸到粉倉車中。它提供了一種工藝占地面積和一次性建設(shè)投資小，后期的生產(chǎn)運(yùn)營費(fèi)用低的干熄焦焦粉收集裝置。

從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產(chǎn)設(shè)備 979     

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本實(shí)用新型屬于化工、發(fā)電、冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體提供一種從煙氣和/或尾氣中回收水并可作為冷卻器的生產(chǎn)設(shè)備，亦簡稱水回收設(shè)備；該設(shè)備也是一種以空氣和液體同時(shí)作為冷卻介質(zhì)的雙相高效冷卻器；包括上部開設(shè)有氣孔的殼體，氣孔與殼體底部相通，殼體的側(cè)壁下部設(shè)有煙氣或尾氣進(jìn)氣口，殼體底部設(shè)有隔水底板，殼體內(nèi)設(shè)有換熱管以及層次布局的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，殼體側(cè)壁上設(shè)有對(duì)應(yīng)兩個(gè)導(dǎo)流板的兩個(gè)冷凝水出口，隔水底板上也設(shè)有冷凝水出口。本實(shí)用新型可以連接在所有能產(chǎn)生煙氣、尾氣設(shè)備的后面，回收水分，并可作為高效冷卻器。本實(shí)用新型具有水回收率高、環(huán)保、運(yùn)行可靠、高效、無需外部電源、節(jié)能以及能長期連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

液壓式推鋼翻鋼裝置 977     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是型鋼熱軋作業(yè)線中液壓式推鋼翻鋼裝置,它包括機(jī)體、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、固定連接機(jī)構(gòu);其特征是:在槽架(10)內(nèi)的上端有左右兩個(gè)推板油缸(1)推動(dòng)推板(2)在推板滑動(dòng)軌道(3)上滑動(dòng)連接,在槽架(10)內(nèi)有一組升降油缸(5)和一組翻轉(zhuǎn)油缸(6),升降油缸(5)和翻轉(zhuǎn)油缸(6)分別與翻轉(zhuǎn)鉤(8)連接。它占地面積小、成本低、可靠性高、重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊。

以鈦粉末為原料生產(chǎn)鈦粉金屬多孔薄鈦板的模具 799     

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一種以鈦粉末為原料生產(chǎn)鈦粉金屬多孔薄鈦板的模具,涉及一種以鈦粉末為原料生產(chǎn)適用于環(huán)保、食品、飲料、醫(yī)藥、石油化工、冶金等領(lǐng)域介質(zhì)過濾分離用的金屬多孔薄鈦板的模具。其特征在于其結(jié)構(gòu)是由水平底板、與水平底板板邊垂直連接的側(cè)立板及與側(cè)立板配合蓋裝的頂蓋組成的盒狀模具,在一側(cè)立板上設(shè)有裝粉的溜口。本實(shí)用新型使用時(shí)從加料口溜口將鈦粉加入模具內(nèi),通過模具內(nèi)槽體的尺寸控制多孔鈦板的尺寸。裝料完成后,載有多孔薄鈦板的整體模具放入真空爐內(nèi)燒結(jié),形成多孔薄鈦板坯料。采用該模具可以制備出孔隙度40%～60%,厚度0.2MM～0.8MM,尺寸<400MM×400MM,或Φ<400MM的多孔薄鈦板。

應(yīng)用于油氣井分段壓裂投球滑套的球座 1038     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于油氣井分段壓裂投球滑套的球座，包括外套，及設(shè)置于外套上方的上接頭，所述外套的內(nèi)腔中設(shè)置有上活塞和下活塞，所述上活塞螺紋連接有球座，將其置于開有噴孔的外套腔體中。該球座采用鐵基粉末冶金制備而成的多孔基體，內(nèi)表面通過物理沉積噴涂硬質(zhì)合金或陶瓷涂層，以提高球座內(nèi)表面的耐沖蝕性能，多孔基體在生產(chǎn)油氣流腐蝕作用下，可以內(nèi)外同時(shí)氧化腐蝕垮塌，在短時(shí)間內(nèi)形成滿足工業(yè)油氣流的生產(chǎn)通道，減少類似產(chǎn)品需要下入鉆具鉆銑球座保持通徑的工序，降低了作業(yè)成本，縮短了作業(yè)時(shí)間，避免了國外水平井專用的投球開啟滑套實(shí)施成本過高的不足。

復(fù)合抗磨彎管 1138     

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本實(shí)用新型涉及的是氣流輸送固體料管中的復(fù)合抗磨彎管,它的特點(diǎn)是在普碳鋼板預(yù)制件外側(cè)鑄有空心夾層,夾層中填充有含鉬銅硼的高鉻白口抗磨鑄鐵。為了使夾層與預(yù)制件結(jié)合牢固,其間還固定有抗拉扒釘。復(fù)合抗磨彎管具有高強(qiáng)度、高硬度、高抗沖擊性能、能使彎管使用壽命大幅度提高,并能與直管正常焊接和機(jī)械加工?？蓮V泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、水利設(shè)施等行業(yè)需要防磨、耐磨的輸送管道中。

多功能家用流體強(qiáng)制磁化器 1105     

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本實(shí)用新型涉及的是在壓差作用下對(duì)所通過的流體強(qiáng)制進(jìn)行磁化處理的裝置。順磁材料構(gòu)成的筒體內(nèi)依次裝配徑向永磁環(huán)、粉末冶金過濾片、帶孔永磁塊、實(shí)心永磁塊等奇數(shù)排列的磁化元件、流體自輸入接頭進(jìn)入磁化腔,以高于直通式距離一倍的路線流動(dòng)。經(jīng)磁化處理的流體具有提高流體清潔度,改變?nèi)加驼硿?提高燃油利用率。軟化鍋爐用水,去除水垢,促進(jìn)人體生理代謝,去除疾病等功能。

組合式耐磨排渣閘閥 1013     

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用于排放灰渣及粉粒介質(zhì)的組合式耐磨排渣閘閥。閥座由中間閥座(1)、左右法蘭流道接管(2)(3)、流道襯套(4)(5)和閥座門口密封面(6)(7)組成。閘板由閘板體(8)和閘板密封面(9)(10)組成。過流部件采用耐磨材料(高鉻鑄鐵等耐磨合金、鉻剛玉等耐磨陶瓷、聚四氟乙烯等耐磨塑料或耐磨橡膠)制成,使用壽命比通用鑄鐵閘閥可提高3—8倍,磨損后且更換方便,適用于電力、冶金、建材等行業(yè)的排渣、輸料管道使用。

鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)充水試壓裝置 860     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備大口徑的鋼管水壓試驗(yàn)機(jī)充水試壓裝置。其特征是:充水頭(2)前端鋼管接合口(9)水平方向有進(jìn)水通道,進(jìn)水通道與垂直連接的充水閥(1)管路相連通,充水閥(1)向后高壓水通道(11),與壓力檢測裝置(10)和高壓水進(jìn)口(13)相連通;充水頭(2)通過充水頭與柱塞缸連接板(12)和柱塞缸(3)螺栓連接;柱塞缸(3)連接有驅(qū)動(dòng)油缸(5);柱塞缸(3)外側(cè)底部有高壓供水機(jī)構(gòu)(14),高壓水進(jìn)口(13)經(jīng)高壓伸縮管(4)到高壓水通道(11)。它工藝性好、可靠性高、容易維護(hù)。

浮動(dòng)回油裝置 726     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域,特別是浮動(dòng)開卷機(jī)中的浮動(dòng)回油裝置,其特征是:至少包括密封箱體、箱蓋、進(jìn)油法蘭、橡膠密封墊、進(jìn)油管、回油法蘭和回油管,回油管經(jīng)中間配管與稀油潤滑站的油箱相連;密封箱體為一焊接結(jié)構(gòu)件,固定在基礎(chǔ)上;進(jìn)油法蘭固定在密封箱體的上側(cè)方,進(jìn)油管與開卷機(jī)本體剛性連接,回油法蘭固定在密封箱體的正下方,回油法蘭連接回油管。它提供了一種結(jié)構(gòu)簡單,并確保回油流暢,完全適合浮動(dòng)開卷機(jī)浮動(dòng)回油工況的浮動(dòng)回油裝置。?

利用高鈣低硅菱鎂礦制備干法打結(jié)料的方法 974     

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本發(fā)明公開了一種利用高鈣低硅菱鎂礦制備干法打結(jié)料的方法，充分利用高鈣低硅菱鎂礦氧化硅含量低氧化鈣含量高的特點(diǎn)，通過控制硅酸二鈣的生成量，配以氧化鐵粉，確保生成要求的鐵酸二鈣數(shù)量。利用鐵酸二鈣氧化氣氛下熔點(diǎn)低、易燒結(jié)，還原氣氛下分解為游離氧化鈣和氧化鐵，氧化鐵進(jìn)一步被還原成氧化亞鐵，氧化亞鐵與氧化鎂高溫下形成鎂鐵固溶體，氧化鈣、鎂鐵固溶體出現(xiàn)液相的溫度都在1850℃以上，制備了一種低溫?zé)Y(jié)高溫性能非常優(yōu)異的干法打結(jié)料，該干法打結(jié)料產(chǎn)品在電爐使用，使用壽命可達(dá)85爐次以上，對(duì)比試驗(yàn)使用壽命遠(yuǎn)超過了目前采用的冶金鎂砂打結(jié)料。

原位自修復(fù)石墨烯金屬基自潤滑復(fù)合涂層的制備方法 1146     

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本發(fā)明公開了一種原位自修復(fù)石墨烯金屬基自潤滑復(fù)合涂層的制備方法，利用高功率連續(xù)激光在預(yù)置石墨粉末的金屬表面輻照得到大面積的石墨烯膜，將富余的碳源滲入金屬基底；在激光原位制備的石墨烯膜上進(jìn)行人為破壞出現(xiàn)破損區(qū)域，再通過熱處理工藝研究碳原子的固相擴(kuò)散和石墨烯二次生長。本發(fā)明通過涂層與金屬基底冶金結(jié)合，膜基結(jié)合力強(qiáng)；接觸表面是具有超潤滑特性的石墨烯薄膜，可提供自潤滑的作用；當(dāng)石墨烯在長時(shí)摩擦條件下發(fā)生了破損后，金屬基底中的碳源可以源源不斷析出表面，為減少摩擦提供更加持久性的保障。

巷道掘進(jìn)工作面臨時(shí)護(hù)頂與錨桿施工一體化裝置 899     

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本發(fā)明巷道掘進(jìn)工作面臨時(shí)護(hù)頂與錨桿施工一體化裝置，包括單組支架、伸縮臂、護(hù)頂格板及旋掛錨桿鉆機(jī)機(jī)構(gòu)等。單組支架由兩排兩節(jié)支架單元通過橫向伸縮梁連接而成，每節(jié)支架單元由頂梁、底座、連接頂梁與底座的立柱及垂直導(dǎo)桿組成，支架單元的底座的前部連接伸縮臂的一端，伸縮臂的另一端連接護(hù)頂格板及懸掛立柱。掘進(jìn)機(jī)邊掘進(jìn)，伸縮臂邊伸長護(hù)頂。通過旋掛錨桿鉆機(jī)機(jī)構(gòu)施工頂幫錨桿。本發(fā)明為巷道掘進(jìn)提供大范圍臨時(shí)支護(hù)、結(jié)構(gòu)簡單可靠、有效保護(hù)頂錨桿錨索、減少對(duì)頂板擾動(dòng)、滿足“一掘多錨”工藝要求、安全性高、半機(jī)械化施工錨桿、降低了掘巷成本及人工勞動(dòng)強(qiáng)度，施工速度提高80％以上，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程和隧道工程等領(lǐng)域。

等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備及方法 871     

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本發(fā)明公開了一種等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化制粉設(shè)備及方法，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，用以解決現(xiàn)有的等離子旋轉(zhuǎn)電極制粉裝置存在電極棒料不連續(xù)送進(jìn)以及旋轉(zhuǎn)速度低，導(dǎo)致制備金屬粉料效率低的問題。該設(shè)備包括：棒料在棒料輸送輥道和推料裝置上運(yùn)動(dòng)，停留在V型送料板上，通過設(shè)置在V型送了板一側(cè)的推料裝置，將棒料推入棒料旋轉(zhuǎn)裝置內(nèi)；棒料旋轉(zhuǎn)裝置設(shè)置在爐體上；一對(duì)內(nèi)拉桿設(shè)置在棒料兩邊，內(nèi)拉桿的內(nèi)壁與棒料相接觸；內(nèi)拉桿的外壁部分與空心主軸的內(nèi)壁接觸，且內(nèi)拉桿的一端外壁與氣缸連接；空心主軸一端的內(nèi)壁依此與內(nèi)拉桿和外夾頭接觸；一對(duì)外夾頭的內(nèi)壁與棒料相接觸；一對(duì)V型密封的內(nèi)壁與棒料接觸，且V型密封的外壁與內(nèi)拉桿的內(nèi)壁接觸。

鋼包提升的導(dǎo)向裝置及其方法 767     

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本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，特別是鋼包提升的導(dǎo)向裝置及其方法，該裝置至少包括支架和兩個(gè)導(dǎo)向輪，支架的兩個(gè)支撐桿呈直角，兩個(gè)支撐桿的內(nèi)側(cè)分別垂直安裝有一個(gè)導(dǎo)向輪，并與軌道保持10~30mm的間隙；導(dǎo)向輪通過安裝在導(dǎo)向輪內(nèi)孔中的兩個(gè)軸承與固定軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述的固定軸為偏心結(jié)構(gòu)，固定軸的兩端分別通過軸座固定在支架的支撐桿上，其中，一端固定軸伸出軸座外，并在軸座外側(cè)固定安裝有外齒輪；外齒輪通過圓螺母和墊圈定位，外齒輪的一側(cè)與扇形內(nèi)齒輪固定嚙合，扇形內(nèi)齒輪通過螺栓組固定在軸座上。本發(fā)明采用導(dǎo)向輪與軌道之間的滾動(dòng)磨擦，消除原來滑動(dòng)磨擦可能出現(xiàn)的卡阻現(xiàn)象。

水改油大型模鍛壓機(jī)多主缸壓力快速卸荷系統(tǒng)及方法 1073     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水改油大型模鍛壓機(jī)多主缸壓力快速卸荷系統(tǒng)及方法。本發(fā)明在原有模鍛壓機(jī)上的八個(gè)主工作柱塞缸和兩個(gè)充液罐的基礎(chǔ)上，通過增加八個(gè)充液閥、四個(gè)低壓補(bǔ)償器、卸荷閥塊、高壓管道和低壓管道組成水改油大型模鍛壓機(jī)多主缸壓力快速卸荷系統(tǒng)，通過兩級(jí)動(dòng)態(tài)卸荷的方法，根據(jù)主工作柱塞缸里的壓力大小動(dòng)態(tài)選擇卸荷閥的開啟，能夠快速平穩(wěn)無沖擊的卸去8個(gè)主工作柱塞缸的高壓，消除卸荷的噪音，提升了模鍛壓機(jī)運(yùn)行的快速性和穩(wěn)定性，提高了模鍛壓機(jī)工作的可靠性。本發(fā)明提升了多個(gè)主工作柱塞缸壓力快速下降的速度，縮短了主工作柱塞缸卸荷時(shí)間，有效提高了模鍛壓機(jī)生產(chǎn)效率。

電弧+激光耦合調(diào)控的鈦-鋼梯度結(jié)構(gòu)材料及方法 870     

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本發(fā)明公開的電弧+激光耦合調(diào)控的鈦?鋼梯度結(jié)構(gòu)材料，包括電弧焊接用過渡層焊絲和激光熔覆用合金粉末；改材料專門用于解決鈦?鋼異種結(jié)構(gòu)的制備過程中冶金不相容導(dǎo)致的開裂問題。本發(fā)明公開的電弧+激光耦合調(diào)控的鈦?鋼梯度結(jié)構(gòu)材料的制備方法及一種電弧+激光耦合調(diào)控的鈦?鋼梯度結(jié)構(gòu)的制備方法。

金屬纖維型藥芯焊絲及其制備方法 1156     

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本發(fā)明公開了一種金屬纖維型藥芯焊絲，包括鋼皮層，鋼皮層內(nèi)包裹有藥粉和金屬纖維，金屬纖維均勻分布在藥粉內(nèi)并與鋼皮層同軸，金屬纖維型藥芯焊絲中金屬纖維的質(zhì)量百分比為3～9％，藥粉的質(zhì)量百分比為10％～40％，其余為鋼皮層。本發(fā)明還公開了一種金屬纖維型藥芯焊絲的制備方法，制備的金屬纖維型藥芯焊絲中的金屬纖維使焊接電流在藥芯焊絲橫截面分布更加均勻，提高了電弧的穩(wěn)定性和焊絲熔化的均勻性，在焊接冶金過程中能與C原位反應(yīng)形成碳化物硬質(zhì)相，提高了焊層的硬度。

防火發(fā)泡磚 807     

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本發(fā)明公開了防火用的建筑材料,特別適用于防火用的防火發(fā)泡磚。防火發(fā)泡磚主要包括蛭石,石墨,氧化鋅,氯丁膠乳,改性纖維等組成。受熱而發(fā)生膨脹,耐高溫不產(chǎn)生裂縫,把火焰牢牢限制在每一個(gè)防火區(qū)隔內(nèi),達(dá)到火焰不蔓延,煙霧不穿透,環(huán)保原料生產(chǎn),不含鹵素,不會(huì)產(chǎn)生二甲茶、丙酮、二氧化碳等有毒氣體。耐火時(shí)間長達(dá)180-220MIN,有效期長達(dá)15年以上,耐水性好,產(chǎn)品無溶脹,無變形,無坍塌,有彈性,經(jīng)實(shí)測的抗壓強(qiáng)度為5.6MP,施工方便,產(chǎn)品具有凹凸自鎖(榫接),封堵墻面機(jī)械強(qiáng)度高,不易坍塌,可塑性好,重量輕,廣泛適用于電力、通信、石油石化、冶金鋼鐵、國防及大型廠礦企業(yè)的電線、電纜、電氣防火封堵。

耐磨的結(jié)晶器窄面銅板結(jié)構(gòu) 756     

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本發(fā)明涉及冶金連鑄設(shè)備，特別涉及一種耐磨的結(jié)晶器窄面銅板結(jié)構(gòu),其特征為：在窄面銅板下部的兩側(cè)安裝耐磨墊塊，窄面銅板和耐磨墊塊之間設(shè)置有調(diào)整墊片，耐磨墊塊和調(diào)整墊片通過鍵定位，并用螺栓固定在窄面銅板下部兩側(cè)。本發(fā)明具有延長窄面銅板使用壽命、減少結(jié)晶器維修量，保證鑄坯角部的緩冷，改善鑄坯角部裂紋，提高鑄坯質(zhì)量的特點(diǎn)。

復(fù)合破碎壁與復(fù)合軋臼壁的制備方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合破碎壁與復(fù)合軋臼壁的制備方法,制成的復(fù)合破碎壁與復(fù)合軋臼壁有復(fù)合耐磨層,制作方法是將合金粉芯絲材編織成三維骨架結(jié)構(gòu);將三維絲材骨架分別焊接到破碎壁外壁軋的凹槽和軋臼壁內(nèi)壁的凹槽中;通過鑄造方法,將高溫鋼液或鑄鐵液澆入三維絲材骨架中;利用金屬液高溫,使合金粉芯絲/帶材原位反應(yīng)生成柱狀硬質(zhì)合金相,且使硬質(zhì)合金相與基體金屬相界面實(shí)現(xiàn)冶金結(jié)合,從而在破碎壁外壁的凹槽和軋臼壁內(nèi)壁的凹槽中形成一定厚度的復(fù)合耐磨層。與其它同類型產(chǎn)品相比,具有高耐磨性、高韌性、高抗拉強(qiáng)度和高抗壓強(qiáng)度等特點(diǎn),提高了破碎壁和軋臼壁的使用性能和壽命。具有設(shè)備投入小、成本低、工藝可控性強(qiáng)、成品率高、等特點(diǎn)。

全密封粉末取樣器 1090     

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本實(shí)用新型屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種全密封粉末取樣器，取樣器本體的內(nèi)部設(shè)置有取樣桿，取樣桿的前端設(shè)置有取樣勺，后端設(shè)置有手柄；手柄通過取樣桿帶動(dòng)取樣勺在取樣器本體內(nèi)移動(dòng)/轉(zhuǎn)動(dòng)；取樣器本體的底部開設(shè)有取樣出口，取樣出口通過第一真空球閥與取樣杯連接，取樣杯通過第二真空球閥與取樣容器連接；取樣器本體的一端連接有抽真空裝置，用以保證取樣器本體內(nèi)的真空取樣環(huán)境；抽真空裝置的底端設(shè)置有定位銷，通過與手柄相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)取樣桿的定位。該粉末取樣器，在取樣過程中，僅需要將取樣勺插入粉末管路，待粉末填滿取樣勺后通過手柄將取樣勺拉出，旋轉(zhuǎn)手柄將粉末倒出，再通過控制球閥使粉末進(jìn)入取樣容器，從而達(dá)到取樣的目的。