防呆導光膜及觸摸屏 824     

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本實用新型實施例公開了一種防呆導光膜及觸摸屏，通過光膜上設置有用于指示貼合方向的標志部件，使得在貼合過程中，由于標志部件的設計，解決了出現(xiàn)材料貼反的技術問題，導致需拆解材料，甚至報廢材料的危險。本實用新型實施例防呆導光膜包括：導光膜，所述導光膜上設置有用于指示貼合方向的標志部件。

高穩(wěn)定性的模胚 800     

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本實用新型公開了一種高穩(wěn)定性的模胚，包括儲氣箱、注塑對接頭、氣閥、上模、下模、斜頂塊、底座和電機，將上模固定好，底座放置在液壓頂?shù)纳戏?，液壓頂頂起底座，帶動下模與上模閉合，打開電機帶動螺紋桿轉動，從而帶動滑箱滑動，斜頂塊也隨之滑動，斜頂塊卡接在下模內(nèi)腔，將注塑器對接至定位環(huán)，通過法蘭將注塑器與注塑對接頭固定，然后進行注塑，打開氣閥收集分流管內(nèi)的氣體，冷卻成模后，降下液壓頂，操控斜頂座帶動斜頂柱滑出而擠出成模，斜頂能夠將成模頂出，有效降低了取模時發(fā)生的危險情況，收集成模時更省時省力，打開氣泵，將收集到的氣體通過氣嘴排除來清潔上模和下模內(nèi)的廢屑，清潔完成后將各部件恢復如初，關閉電機。

新型活性炭除味箱 1046     

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本實用新型公開了新型活性炭除味箱，包括：本實用新型的新型活性炭除味箱先通過UV光解凈化器產(chǎn)生臭氧，臭氧對危險氣體及其它刺激性異味先提前清除，然后廢氣再經(jīng)活性炭進行吸附，優(yōu)先減少了大量可吸附在活性炭上的污染分子，使得活性炭不易被污染，能降低更換活性炭的頻率，節(jié)約成本的同時防止造成二次污染。

發(fā)熱線成型機的霧化冷卻機構 860     

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本實用新型公開了一種發(fā)熱線成型機的霧化冷卻機構，包括機座，機座底部固定連接有兩對下支撐架，下支撐架之間固定連接有支撐板，支撐板上表面固定連接有儲水箱，儲水箱一側固定連接有高壓水泵，高壓水泵一端固定連接著出水管一端，儲水箱上表面固定連接有過濾水管，過濾水管中部固定連接有過濾箱，過濾箱中間滑動連接有過濾條，本實用新型的有益效果是：本實用新型一種發(fā)熱線成型機的霧化冷卻機構，具有內(nèi)部結構設計合理，采用多個噴霧設備冷卻發(fā)熱線，傳送帶帶動發(fā)熱線以及高壓水泵廢水回收裝置可以有效的去除熱量，而且還能不浪費，結構更加簡明易懂，生產(chǎn)效率更高，時間花費更短，并且智能一體化，避免了意外疏忽造成對人員人身安全的危害。

燒烤油煙凈化器 710     

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本實用新型公開了一種燒烤油煙凈化器，包括外罩，所述外罩外形為U形，所述的外罩一端設有鼓風機，所述外罩一側設有進氣口，所述外罩內(nèi)部設有導向板，且所述導向板位于進氣口上端，所述外罩另一端內(nèi)部設有冷卻水箱，所述外罩內(nèi)部設有接油板，且所述接油板位于冷卻水箱底端，所述外罩內(nèi)部設有過濾機構，且所述的過濾機構位于冷卻水箱上端，該燒烤油煙凈化器，首先通過鼓風機向外罩內(nèi)部吹入空氣，通過導向板對氣流起到導向作用，因此使得進氣口處產(chǎn)生負壓，從而可將燒烤的油煙吸入到外罩內(nèi)部，油煙遇到冷卻水箱時冷卻成油漬顆粒并滴落在接油板上，其他的廢氣通過過濾機構過濾后排入到空氣中，因此避免燒烤的油煙危害人的健康和污染環(huán)境。

新型機械制造用同步打磨設備 802     

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本實用新型公開了一種新型機械制造用同步打磨設備，包括設備整體，設備整體底部設有用于支撐設備整體的支撐機構，支撐機構內(nèi)部設有用于調(diào)節(jié)位置的調(diào)節(jié)機構，支撐機構頂部內(nèi)壁設有用于打磨的打磨機構，支撐機構內(nèi)部設有用于清除廢料的凈化機構；本實用新型通過伺服電機、螺紋桿、放置板、限位桿、擋板、第一氣缸、夾板的配合使用使得物料在沒有人工接觸的情況下能夠進行移動，并且在對物料進行打磨的同時能夠防止物料移動，從而保證了物料打磨的精度以及效率，本實用新型通過密封結構以及吸塵器、連接管、進料口、固定板的配合使用能夠對設備打磨物料產(chǎn)生的細小顆粒進行處理，從而防止了人體吸入細小顆粒，從而防止其對人體產(chǎn)生危害。

高精密數(shù)控銑床 889     

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本實用新型公開了一種高精密數(shù)控銑床，包括銑床，銑床的頂部設立有工作平臺，工作平臺相互遠離的兩端上均固定連接有立板，工作平臺的頂部中間固定連接有夾持結構，夾持結構的一側開設有收納結構，工作平臺上靠近兩個立板的位置均開設有清理槽，與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：通過設立的收納槽能夠使放置盒體收進工作平臺內(nèi)部，避免傳統(tǒng)高于工作平臺可能帶來的危險性，通過固定結構和夾持結構使銑床具有多種固定機構，能夠更好的對不同原件進行加工生產(chǎn)，設立的清理槽能夠使加工產(chǎn)生的廢料清理更加便捷，設立的伸縮氣缸和控制桿使固定結構和夾持結構控制起來更加便捷且可靠，設立鋸齒能夠使夾板的夾持固定性能更加優(yōu)良。

低壓式電催化裝置 822     

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本實用新型提供一種低壓式電催化裝置，包括：陽極棒體、陰極筒體、第一、第二絕緣法蘭筒座及蓋體，第一絕緣法蘭筒座呈密閉的固定連接于陰極筒體的底端，第二絕緣法蘭筒座呈密閉的固定連接于陰極筒體的頂端，陽極棒體呈間隙的穿置于陰極筒體內(nèi)，陽極棒體的下端呈可拆卸的密閉固定于第一絕緣法蘭筒座內(nèi)，陽極棒體的上端呈可脫離的抵緊定位于蓋體的底部；陽極棒體的下端供外界正極供電導線連接，陰極筒體的外側壁供外界負極供電導線連接。電催化的工作環(huán)境僅需在低電壓(60V以下)即可實現(xiàn)，能在不降低廢水處理效率的前提下減少耗電量，適應環(huán)保節(jié)能生產(chǎn)。減小整體的體積，降低制造成本。而且60V以下低電壓的工作環(huán)境降低對作業(yè)人員的危險性。

鋁箔分割機用除塵系統(tǒng) 1073     

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本實用新型公開了一種鋁箔分割機用除塵系統(tǒng)，包括連接桿，所述連接桿與所述鋁箔分割機相連，所述連接桿遠離所述鋁箔分割機的一端固定在殼體上，所述殼體上靠近所述鋁箔分割機的一端設有連接塊，所述連接塊上開設有吸塵口，所述殼體內(nèi)設有風泵，所述風泵的輸入端與所述吸塵口相連通，所述風泵的輸出端設有出料管，所述出料管貫穿所述殼體，所述出料管位于所述殼體外部的一端設有集塵倉，所述集塵倉內(nèi)設有積水，有益效果：大大降低了鋁電解電容器中鋁粉對產(chǎn)品品質的影響和原材料的浪費，經(jīng)濟效益和社會效益都有提高，并且出水管中含有大量的鋁粉能夠得到回收，進一步的增加了廢料的回收利用，并且減少了對環(huán)境的危害。

可調(diào)式的3D激光成型治具 1047     

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本實用新型提供了一種可調(diào)式的3D激光成型治具，涉及激光加工領域，包括：加工臺，3D激光機，3D激光機設于加工臺上，用于對工件進行激光加工，調(diào)節(jié)組件，調(diào)節(jié)組件設于加工臺頂部。該種治具在使用3D激光機時，將工件放在加工臺上，與3D激光機的激光頭相對放置，并通過調(diào)節(jié)組件調(diào)節(jié)工件的位置，便于對工件夾持使用。同時在3D激光機對工件打標加工的過程中，通過凈氣組件可以將煙霧廢氣中的有害氣體進行有效的吸附和凈化處理，避免工作人員吸入體內(nèi)危害健康。

紫外催化處理垃圾滲濾液濃縮液的設備 1109     

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本實用新型公開了一種紫外催化處理垃圾滲濾液濃縮液的設備，其特征在于，包括反應箱、紫外燈、進樣口、加藥泵、曝氣泵、儲藥箱、電源、溫度檢測儀、曝氣頭和取樣口；反應箱內(nèi)的垃圾滲濾液濃縮液存放區(qū)即為反應區(qū)，反應中紫外燈需要浸沒在垃圾滲濾液濃縮液中，紫外燈用輻射高強度的高強紫外線，加藥泵將氧化劑投放到垃圾滲濾液濃縮液存放區(qū)，紫外光和氧化劑結合能將膜濃縮液中的有毒有害有機物進行氧化分解，將其礦化成二氧化碳和水，無污染物的轉移，能徹底消除膜過濾濃縮液的危害；還設置有曝氣泵和曝氣頭，兩者結合能增加水中含氧量，防止水質腐臭，還形成一定的攪拌作用，防止水中物質沉積，實現(xiàn)有毒廢水的無害化處理。

設有安全防護功能的模具加工用切割裝置 840     

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本實用新型公開了一種設有安全防護功能的模具加工用切割裝置，具體涉及切割防護技術領域，包括切割箱，所述切割箱的內(nèi)部開設有收集槽，且所述收集槽底部的內(nèi)壁固定安裝有兩個支撐板，兩個所述支撐板的頂部均固定安裝有載物板，所述收集槽的內(nèi)壁滑動連接有防護框，兩個所述支撐板相互靠近的一側固定安裝有固定板，所述固定板的下表面轉動連接有轉動軸，且所述轉動軸的表面固定套接有風扇。本實用新型通過設置防護框，能夠在切割裝置對模具進行加工時將產(chǎn)生的飛濺物攔截，從而提供了安全防護的功能；通過設置收集槽，能夠將飛濺物集中回收在指定區(qū)域，從而避免廢棄的雜質對周邊加工設備造成影響，從而有效的降低了危險性。

密閉無水涂覆工藝系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明涉及一種密閉無水涂覆工藝系統(tǒng)，所述密閉無水涂覆工藝系統(tǒng)包括依次相連接的二氧化碳氣罐、循環(huán)混合罐、第一止回閥、第一冷卻室、壓縮機、第二止回閥、第二冷卻室、閘閥、混合室、智能控制閥門、涂覆室、泄壓閥和回收罐，所述回收罐的另一端與所述循環(huán)混合罐相連通；所述密閉無水涂覆工藝系統(tǒng)還包括與所述混合室相連通的涂料供應管。本發(fā)明提供的密閉無水涂覆工藝系統(tǒng)采用閉環(huán)式無水涂覆的方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的噴涂方法，極大地增加了涂料利用率和減少了耗水量，顯著減少廢氣排放，對噴涂提供了一種密封無塵環(huán)境，降低環(huán)境污染和危及人體健康的程度；而且安裝簡單，從節(jié)能環(huán)保和加工工藝上來說，本發(fā)明是一種高創(chuàng)新性的涂覆技術。

鋁材堿性清洗劑及其制備方法 1047     

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本發(fā)明涉及金屬清洗劑技術領域，具體涉及一種鋁材堿性清洗劑及其制備方法，包括如下重量百分比的原料：改性層狀硅酸鹽12?20％、乙二胺四乙酸二鈉1.5?4％、焦磷酸鈉0.5?2％、酒石酸鈉0.05?0.2％、表面活性劑20?36％、烷基糖苷1.6?3.5％和余量去離子水A。本發(fā)明通過合理搭配了多種成分配制成了清洗劑，保證了絕大多數(shù)污物的去除效果，同時該清洗劑的pH8?10為低堿性，不含有氫氧化鈉和碳酸鈉等強堿，溶液易于生物降解，廢液處理成本低，不腐蝕鋁材、不傷手、環(huán)境性能友好，脫脂能力強、清洗效果好、污染危害作用小、使用方便等優(yōu)點，具有很好的推廣使用價值。

天然清潔劑及其制備工藝 807     

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本發(fā)明公開了一種天然清潔劑，按照重量份的原料包括：黃連萃取物5-10份，椰子油萃取物5-20份，麻黃萃取物5-15份，甘草萃取物3-7份，生姜提取液0.5-1份，蘆薈提取液0.2-1份，橄欖多酚0.4-1份和檸檬酵素提取物3-5份，最后加純凈水至100份。本發(fā)明還提供了該天然清潔劑的制備工藝。該清潔劑為環(huán)保型清潔劑,采用天然無毒原料，不含石油化工原料,不含磷、硫、砷及其他重金屬,屬于無毒無刺激產(chǎn)品,可直接在自然界中降解為無害物質,清洗后的廢液符合環(huán)保要求可以直接排放；適用范圍廣，去污能力強，同時具有殺菌、抑菌功效,對皮膚有保護作用,使用安全可靠，不會對人體健康造成危害。

烘干型凡立水及其制備方法 821     

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本發(fā)明屬于絕緣漆技術領域，具體涉及一種烘干型凡立水及其制備方法，它由以下重量份的原料組成：丙烯酸樹脂30～50份、氨基樹脂10～30份、松香改性酚醛樹脂1～10份、環(huán)氧固化劑0.5～5份、鄰苯二甲酸二環(huán)己脂與丙酮混合物20～50份、防白水與正丁醇混合物5～20份；本發(fā)明的烘干型凡立水不含二甲苯等有毒有害和易燃易爆的危險化學品，屬于一種低毒型絕緣漆，排放廢液可被微生物降解，屬于一種環(huán)保型絕緣漆，對環(huán)境污染小，烘干速度快，烘烤時間不超過兩個小時即可完成烘干操作，有利于節(jié)約能源，提高生產(chǎn)效率，具有較高的經(jīng)濟和社會效益；本發(fā)明的制備方法操作簡單，原料易得、易于生產(chǎn)，生產(chǎn)成本低，有利于普遍推廣應用。

尾礦降解母料、降解膜及尾礦降解母料和降解膜的制備方法 791     

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本發(fā)明公開了尾礦降解母料、降解膜及尾礦降解母料和降解膜的制備方法。其中所述的尾礦降解母料，由下列重量百分比的原料配制而成：尾礦粉60?80%、線性聚乙烯10?25%、聚乙烯脂1～5%、硬脂酸3～5%、鈦酸酯0.2～0.8%、鋁酸酯0.1～0.9%、過渡金屬降解劑0.5～4.0%、抗氧化穩(wěn)定劑1～5%。本發(fā)明利用尾礦制備一種尾礦降解母料，使用該尾礦降解母料又可以制備生產(chǎn)包裝袋、垃圾袋、農(nóng)業(yè)地膜用的降解膜。這不但利用了尾礦，變廢為寶，還可以按需要的周期降解，其中少量的有機成分可以分解成二氧化碳和水。由此解決了尾礦對環(huán)境的污染，消除尾礦潰壩，山體滑坡，空氣粉塵等危害。

植物纖維與聚丙烯塑料復合材料及其制備方法與應用 1156     

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本發(fā)明涉及一種植物纖維與聚丙烯塑料復合材料及其制備方法與應用，復合材料的原料組分按重量份計，包括：聚丙烯30～40重量份、艾草纖維40～50重量份、玻璃纖維5～10重量份、抗氧劑2～4重量份、增韌劑5～10重量份、潤滑劑2～4重量份、相容劑2～4重量份和分散劑1～2重量份；制備方法包括步驟：將所有原料組分按比例混合均勻，然后采用雙螺桿擠出機造粒，干燥后注射成型，得到復合材料。本發(fā)明提供的植物纖維與聚丙烯塑料復合材料，力學性能優(yōu)良，拉伸強度和沖擊強度高，無毒無害，并且廢棄的復合材料可以部分降解，對環(huán)境無任何危害，可以用于制備日用品，如梳子和艾灸器械等。

高耐印力免沖洗印刷制版方法 1051     

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本發(fā)明屬于制版技術領域，尤其涉及一種高耐印力免沖洗印刷制版方法，在步驟S200中，曝光用的印版的厚度公差設定在小于3μm值范圍，這樣可以降低在步驟S300中執(zhí)行印刷工序的印刷壓力，進而可以提高印版的耐印力，以保證印刷油墨的轉移量，并且在曝光后的印版上無需進行顯影處理，解決了現(xiàn)有技術中的免沖洗印版耐印力不足的問題。通過版材基材質量控制、制版激光能量穩(wěn)定性監(jiān)測、潤版液pH值與導電率控制、壓力對橡皮布與印版之間速差影響控制等方面改善來達到提升印版耐印力的目的，使免沖洗制作的印版接近與常規(guī)CTP版材的印刷數(shù)量，印版成本相近，但無需顯影藥水，可節(jié)省用水，也不會產(chǎn)生廢液處理成本，對環(huán)境無危害。

加工過程帶自檢功能的沖壓設備及工藝 740     

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本發(fā)明公開了一種加工過程帶自檢功能的沖壓設備及工藝，本發(fā)明通過設有的檢測框、固定座、螺桿、檢測架、滾筒、傳感器一和傳感器二的使用，使其能夠自動的對料帶進行檢測，從而能夠自動化地判斷其是否合格，減少工作人員的工作強度，提高了工作效率，同時配合設有的固定座、調(diào)節(jié)桿、主齒輪、副齒輪、絲桿、固定板、固定塊、導桿、彈簧二、推桿、H架和插桿的使用，使得檢測框便于安裝固定，且固定效果好，同時便于拆卸，使用更方便；本發(fā)明通過設有的固定桿、齒條一、支架、轉軸、齒輪、齒條二、支撐桿、擋板和連接桿的使用，使其能夠避免沖壓時，沖壓產(chǎn)生的廢料飛濺出，從而對周圍的工作人員造成一定的危害。

用于緩解土壤微塑料污染的生物炭處理方法 696     

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本發(fā)明提供了一種用于緩解土壤微塑料污染的生物炭處理方法，包括生物炭的制備和微塑料污染土壤的處理兩個階段。第一階段包括：水稻秸稈廢棄物經(jīng)炭化處理得到有機炭產(chǎn)物，并在90～120℃溫度條件下烘干，粉碎；將有機炭產(chǎn)物置于真空氣氛爐中，在500℃溫度條件下熱解，保溫1～3h后冷卻至室溫并研磨過篩。第二階段包括：將生物炭施加到微塑料污染土壤中充分混勻；土壤細菌的培養(yǎng)，培養(yǎng)周期為90天，在此過程中，使用稱重法維持土壤水分含量在土壤田間最大持水量的60％～80％，并觀察培養(yǎng)過程中土壤性質、酶活性以及微生物群落的情況。本發(fā)明能有效緩解土壤微塑料污染的危害，改善土壤質量，且成本低廉，便于大面積推廣實施。

塑膠跑道專用材料及制備方法 1023     

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本發(fā)明公開了一種塑膠跑道專用材料及制備方法，包括以下原料及其重量分數(shù)：廢棄橡膠為20—50％質量份；顏料助劑為8—14％質量份；膠水為15—23％質量份；增塑劑為5—9％質量份；聚氨酯為10—20％質量份；聚氨酯預聚體為12—22％質量份；抗氧化劑為2—4％質量份；防凍劑為3—6％質量份；稀釋劑為6—7％質量份；抗裂劑為2—5％質量份。本發(fā)明制備的材料在不改變其性能的情況下，加快了塑膠跑道材料鋪設后凝固的速度，節(jié)省了塑膠跑道制作的時間，降低了塑膠跑道材料鋪設后因凝固速度過慢而導致?lián)p壞的幾率，而且本發(fā)明制備的材料在鋪設塑膠跑道過程中散發(fā)出的危害性異味比較淡，防止施工人員在鋪設塑膠跑道材料過程中因大量吸入有害物質而導致生病的現(xiàn)象。

導電聚乙烯、制備方法及其用途 1065     

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本發(fā)明實施例公開了一種導電聚乙烯，按照重量份數(shù)，主要由如下原料制備得到：聚乙烯60～80、乙烯丙烯共聚物5～15、碳納米管1～5以及導電炭黑15～25。將采用該導電聚乙烯制備得到的內(nèi)膽用于化工原料桶后，在使用過程中，化工原料直接與內(nèi)膽接觸，而不與化工原料桶側壁直接接觸，從而避免對化工原料桶的直接污染，可以大大降低危險廢棄物的處理成本。

固態(tài)顏料顆粒的生產(chǎn)工藝 981     

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本發(fā)明涉及染色顏料技術領域，具體涉及一種固態(tài)顏料顆粒的生產(chǎn)工藝。一種固態(tài)顏料顆粒的生產(chǎn)工藝，至少包括以下步驟：第一步：納米顏料預分散體的制備；第二步：固態(tài)顏料顆粒的制備。本發(fā)明提供了一種固態(tài)顏料顆粒的制備工藝，很大程度上解決染色過程中存在的一些環(huán)保和分散性問題，其中比較突出的是危廢物產(chǎn)生的問題，具有十分重大的意義，具有高分散性、優(yōu)異的儲存穩(wěn)定性、高透明性、高光澤性、色澤純凈鮮艷、無氣味、無粉塵飛揚、具有極佳的光澤和流動性，極佳的溶劑釋放性等諸多優(yōu)點，解決了現(xiàn)有技術生產(chǎn)出的染色材料在分散性、光澤、鮮艷度和透明性上存在的缺陷。

污水處理劑、制備方法及其應用 831     

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本發(fā)明涉及一種污水處理劑、制備方法及其應用，所述污水處理劑由氧化鎂、沸石、硫酸鹽、堿化劑和高分子凝集劑組成。應用本發(fā)明污水處理劑處理污水，對水中污染物尤其是超微粒分子進行物理吸附同時，通過其他組分對水中其他污染物進行分化處理，尤其是酸性污染物能夠得到充分分解轉化，通過硫酸鹽等絮凝作用處理懸浮物，利用超微粒子間的吸引力和排斥力作用進行包覆有害物質、凝集鉻等重金屬，從而使有害物質不溶出，而且，絮凝顆粒大、沉淀時間短、污泥較少，進而實現(xiàn)徹底的污水處理，處理率能夠達95％以上，保障處理后的再生水源無危害，處理后所得水不僅能夠達排放標準而且還利于回收利用，適于在生活及工業(yè)廢水綜合治理相關領域推廣應用。

去除1,1,2,3,3,3-六氟丙基氫氟醚粗品中不飽和雜質的方法 1120     

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本發(fā)明提供一種去除1,1,2,3,3,3?六氟丙基氫氟醚粗品中不飽和雜質的方法，通過使用柱層析這一種物理方法使1,1,2,3,3,3?六氟丙基氫氟醚和1,1,2,3,3?五氟丙烯氫氟醚或1,2,3,3,3?五氟丙烯氫氟醚雜質能夠很好的分離，制備純度在99％以上的1,1,2,3,3,3?六氟丙基氫氟醚產(chǎn)物。本發(fā)明方法不使用危險化學，極大的提高了操作的安全性，同時不產(chǎn)生對環(huán)境有害的廢棄物，吸附劑硅膠柱能夠再生重復使用，減少了成本，節(jié)約了資源。

玻璃漿料、其制備方法和壓電陶瓷霧化片的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種玻璃漿料、其制備方法和壓電陶瓷霧化片的制備方法，包含如下重量百分比的原料成分：Bi2O3：45～55%，SiO2：5～10%，ZnO：10～20%，B2O3：5～15%，CaO：1～5%，MgO：0.7～4%，9004-57-3：3.0～10%。本發(fā)明的玻璃漿料，與導電基體接觸液體的一面融合性好，無分層現(xiàn)象出現(xiàn)，同時提高了壓電陶瓷霧化片的機械強度，該玻璃漿料還具有絕緣、隔離液體的功能，抗拒酸堿腐蝕的能力較強；另外，該配方不含氧化鉛成分，減少了危廢固化物的產(chǎn)生，有利于環(huán)保。

導電聚丁烯、制備方法及其用途 766     

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本發(fā)明實施例公開了一種導電聚丁烯，按照重量份數(shù)，主要由如下原料制備得到：聚丁烯60～80、乙烯丙烯共聚物5～15、碳納米管1～5以及導電炭黑15～25。將采用該導電聚丁烯制備得到的內(nèi)膽用于化工原料桶后，在使用過程中，化工原料直接與內(nèi)膽接觸，而不與化工原料桶側壁直接接觸，從而避免對化工原料桶的直接污染，可以大大降低危險廢棄物的處理成本。

5-溴-4-氯-3-吲哚基-α-D-N-乙?；窠?jīng)氨酸鈉鹽的合成工藝 985     

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本發(fā)明提供一種5?溴?4?氯?3?吲哚基?α?D?N?乙酰基神經(jīng)氨酸鈉鹽的合成工藝，與現(xiàn)有技術工藝中用到大量的易燃易爆化合物，用高錳酸鉀氧化甲基成酸，高錳酸鉀是易爆化合物；用到三光氣容易發(fā)生危險；用到氫化鈉，該化合物遇水燃燒并發(fā)生爆炸，對操作的要求非常高?，F(xiàn)有技術工藝路線中產(chǎn)生大量的廢酸對環(huán)境影響較大，工藝中用到貴重金屬銀和鈀導致反應成本高并且產(chǎn)品會有重金屬殘留對產(chǎn)品質量產(chǎn)生很大的影響。本發(fā)明提供了操作簡單、安全性高、副反應少、轉化率高、收率高、環(huán)境污染小、生產(chǎn)成本低、適合于工業(yè)化生產(chǎn)的制備方法。

城市生活垃圾焚燒飛灰微波熔融制備的建筑裝飾用微晶玻璃及應用 943     

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本發(fā)明涉及一種城市生活垃圾焚燒飛灰微波熔融制備的建筑裝飾用微晶玻璃及應用。所述建筑裝飾用微晶玻璃由如下質量分數(shù)的組分組成：城市生活垃圾焚燒飛灰50~70%；SiO_2?17~35%；Al₂O_3?13~15%；所述微晶玻璃通過如下方法制備得到：將城市生活垃圾焚燒飛灰、SiO₂和Al₂O₃球磨混合均勻，過篩后進行微波熔融處理，即得到建筑裝飾用微晶玻璃。本發(fā)明利用該微波一步熔融法可實現(xiàn)對垃圾焚燒飛灰的無害化、資源化與高附加值化處理，得到的微晶玻璃的各項重金屬指標均低于國家危險廢物鑒別標準規(guī)定限值，莫氏硬度、彎曲強度與耐酸堿等測試均符合建筑裝飾用微晶玻璃國家標準，可應用作為高檔建筑裝飾材料、手表及石英首飾等領域。