二段微波催化反應(yīng)連續(xù)降解有機(jī)廢水的方法 692     

 0

本發(fā)明涉及一種鐵酸鹽類微波催化劑，在微波輻照下，催化氧化降解廢水的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以鐵酸鹽為催化劑，或者在活性炭上負(fù)載一種或多種金屬氧化物為鐵酸鹽，然后將這種催化劑放入有機(jī)廢水中，采用微波輻照，從而降解有機(jī)廢水，本發(fā)明的方法還可以通過固載微波催化劑，對廢水進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：操作簡單易行，投資和運(yùn)行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機(jī)廢水的濃度范圍廣，無二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業(yè)中有機(jī)廢水的處理。

羥基乙叉二膦酸預(yù)鍍銅廢水的綜合處理方法 1023     

 0

本發(fā)明公開了一種羥基乙叉二膦酸即HEDP預(yù)鍍銅廢水的綜合處理方法。本發(fā)明方法主要是:先取一定量的廢鐵屑、廢鋼屑混合,用堿液浸泡、除油后,用水沖洗,然后用酸浸泡以去除其表面氧化物,備用;再用酸調(diào)節(jié)羥基乙叉二膦酸即HEDP預(yù)鍍銅廢水的PH值至1.8～2.5后,投加經(jīng)活化處理的混合鐵屑到HEDP預(yù)鍍銅廢水中,其投加量占所處理廢水質(zhì)量的7%～30%,曝氣反應(yīng)0.5～2H后,出水加聚丙烯酰胺即PAM絮凝沉淀;最后向沉淀后的上清液中投加石灰乳調(diào)節(jié)其PH值至11～12,反應(yīng)5～20MIN后加PAM絮凝沉淀,出水調(diào)節(jié)其PH值后達(dá)標(biāo)排放或回用。本發(fā)明工藝簡單,操作方便,處理效果好。

含鉈尾礦庫廢水中鉈的脫除方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種含鉈尾礦庫廢水中鉈的脫除方法。本發(fā)明先在尾礦庫廢水中加入硫酸亞鐵，用量為10~150mg/L，混合均勻并反應(yīng)1min以上后，加入還原鐵粉，用量為1~10mg/L，混合均勻并反應(yīng)5min以上，反應(yīng)完成后進(jìn)行液固分離，液體即為脫鉈后的出水。本發(fā)明利用硫酸亞鐵將廢水中的Tl³⁺還原為Tl⁺，同時Fe²⁺在廢水中氧氣作用下氧化為Fe³⁺，在中性或弱堿性廢水中形成對鉈及其他重金屬離子具有較強(qiáng)吸附能力的Fe(OH)₃，有利于脫除廢水中的鉈；用還原鐵粉作還原劑，將廢水中的Tl⁺還原成固體的海綿鉈，可以實現(xiàn)廢水中鉈的有效脫除；廢水脫鉈過程工藝簡單，效果穩(wěn)定，具有實際應(yīng)用價值。

顯示材料生產(chǎn)廢水生物處理方法 876     

 0

本發(fā)明公開了一種顯示材料生產(chǎn)廢水生物處理方法，其特征在于：所述顯示材料生產(chǎn)廢水進(jìn)入集水池，集水池中的廢水通過提升泵抽取到調(diào)節(jié)池中，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，再通過提升泵抽取到ABR生化池中，經(jīng)過厭氧處理后的廢水自流入SBR生化池中，經(jīng)過好氧處理后進(jìn)入到中間池中，中間池內(nèi)的廢水通過提升泵抽取到反硝化池中，經(jīng)過反硝化后的廢水流入到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通過排泥管排入到污泥濃縮池中，上清液自流入清水池，清水池出水達(dá)標(biāo)排放，脫水后的污泥外運(yùn)。本發(fā)明處理效率高，成本低，同時能通過生物法可靠處理顯示材料生產(chǎn)廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。

鐵藍(lán)法處理含氰廢水 671     

 0

本發(fā)明適宜于處理氰化物含量為30—5000毫克 /升的廢水，含氰廢水在pH4—10的范圍內(nèi)，加入亞鐵 鹽，除去硫化物等雜質(zhì)，經(jīng)凈化的含氰廢水在pH值 6—10的范圍內(nèi)加入可溶性亞鐵鹽脫氰，脫氰反應(yīng)生 成的亞鐵氰化物，用強(qiáng)酸溶解其中的雜質(zhì)得到用于 生產(chǎn)鐵藍(lán)的凈白漿。本方法不僅使含氰廢水中的氰 化物含量下降至0.5—4毫克/升，而且可以生產(chǎn)出合 格的鐵藍(lán)，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

用二氯化物廢水酸化草甘膦銨鹽的后處理方法 937     

 0

本發(fā)明公開了一種用二氯化物廢水酸化草甘膦銨鹽的后處理方法。即采用O-甲基硫代磷酰二氯生產(chǎn)過程產(chǎn)生的酸性廢水代替濃硫酸用于酸化草甘膦銨鹽,結(jié)晶得到草甘膦。采用該方法既降低了草甘膦生產(chǎn)過程的硫酸消耗,同時減少了二氯酸性廢水中和所需堿的消耗,采用該方法得到的草甘膦含量大于96%,原粉收率大于82%。該方法可以同時降低草甘膦與O-甲基硫代磷酰二氯的生產(chǎn)成本。

消炎痛生產(chǎn)廢水生物處理方法 873     

 0

本發(fā)明公開了一種消炎痛生產(chǎn)廢水生物處理方法，其特征在于：所述顯示材料生產(chǎn)廢水進(jìn)入集水池，集水池中的廢水流入到調(diào)節(jié)池中，在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后通過提升泵抽取到預(yù)曝氣池中，經(jīng)過曝氣處理后的廢水流入到初沉池中，經(jīng)過沉淀后的廢水通過提升泵抽取到ABR生化池內(nèi)，通過ABR生化池厭氧處理后的廢水自流入SBR生化池，經(jīng)過好氧處理后進(jìn)入到中間池中，中間池內(nèi)的廢水通過提升泵抽取到混凝沉淀池中，廢水經(jīng)過混凝沉淀后，污泥沉降到混凝沉淀池底部，上清液自流入清水池內(nèi)，清水池出水達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明處理效率高，成本低，同時能通過生物法可靠處理消炎痛廢水生產(chǎn)廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。

化工廠環(huán)境廢水治理方法 1176     

 0

本申請公開的化工廠環(huán)境廢水治理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括：確定治理區(qū)域；向治理區(qū)域內(nèi)投入聚合氯化鋁，攪拌；過濾攪拌后的廢水得到一級廢水；對一級廢水進(jìn)行生化降解處理，處理后靜置20小時過濾得二級廢水；對二級廢水進(jìn)行硝化處理得三級廢水；對三級廢水進(jìn)行靜置55～75小時處理。相較于現(xiàn)有技術(shù)而言，其具有較高的治理效果。

皮革生產(chǎn)鞣制染色廢水節(jié)點循環(huán)利用裝置 778     

 0

一種皮革生產(chǎn)鞣制染色廢水節(jié)點循環(huán)利用裝置，包括罐體，所述罐體向上形成通口，所述罐體的頂部通過螺栓連接有蓋板，所述蓋板上開設(shè)有進(jìn)水口，所述蓋板上設(shè)置攪拌刮取組件，且攪拌刮取組件的底端伸入罐體的內(nèi)部，所述蓋板上設(shè)置噴灑組件；所述罐體的下方設(shè)有支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有限位框，所述限位框向上形成開口，所述限位框上通過轉(zhuǎn)軸與罐體轉(zhuǎn)動連接。本實用新型通過對噴灑組件供水，對罐體內(nèi)壁進(jìn)行沖洗，配合攪拌刮取組件對罐體內(nèi)壁的刮取，進(jìn)而對罐體內(nèi)部達(dá)到了便于清理的效果；通過轉(zhuǎn)軸與罐體轉(zhuǎn)動連接，進(jìn)而便于對罐體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，以降低罐體在豎直方向的高度值，以便于地面上的維護(hù)，避免高空作業(yè)的危險性。

廢水處理生物填料 785     

 0

本實用新型涉及廢水處理，特別是一種廢水處理生物填料。它是若干個填料單元間距固定于中心繩上，填料基材為折扇狀，呈水平分布。本實用新型廢水處理生物填料，采用廢舊的編織袋作填料基材，以折扇法折疊成圓形折扇結(jié)構(gòu)，大大增加了填料的比表面積, 有效利用了廢舊材料，成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，適用于化工企業(yè)廢水處理作填料使用。?

組合式微電解滴濾床廢水處理裝置 707     

 0

本實用新型涉及廢水處理裝置,特別是一種組合式微電解滴濾床廢水處理裝置。本實用新型組合式微電解滴濾床廢水處理裝置,它用托架將若干個微電解滴濾床自上而下垂直間隔地安置,組合成敞開式多層滴濾系統(tǒng),上層濾床既是微電解反應(yīng)器又相當(dāng)于下層濾床的布水器,廢水自上而下滴濾流過每個滴濾床而得到簡易高效地處理。

油田壓裂液廢水的處理方法 1074     

 0

本發(fā)明公開了一種油田壓裂液廢水的處理方法，包括如下四個部分：1、破膠；2、鐵基催化劑氧化；3、ABR+O厭氧好氧生化；4、臭氧催化兩級催化氧化。本發(fā)明的油田壓裂液廢水處理的過程中包括絮凝過程，絮凝過程可降低油田壓裂液廢水的粘度。這是因為絮凝過程可破壞再生水中膠體的穩(wěn)定性，從而使無法被氧化的懸浮顆粒發(fā)生沉降，轉(zhuǎn)化為污泥而除去。本發(fā)明的方法能夠有效降低油田壓裂液廢水的COD值與粘度值，從而實現(xiàn)油田壓裂液液廢水達(dá)標(biāo)排放的效果。

利用工業(yè)錳制備高純硫酸錳的工藝環(huán)保方法及設(shè)備 1046     

 0

本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)錳制備高純硫酸錳的工藝環(huán)保方法及設(shè)備，其方法具體步驟如下：(1)工業(yè)錳片經(jīng)合成釜加酸合成硫酸錳溶液，并控制初始硫酸錳溶液的溫度為60℃；(2)通過原料泵將合成釜內(nèi)的硫酸錳溶液輸送到過濾裝置，經(jīng)過過濾裝置過濾后進(jìn)入到多級蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)內(nèi)，采用多效蒸發(fā)結(jié)晶的方式得到高純硫酸錳晶體；(3)對多級蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中第五級蒸發(fā)結(jié)晶器輸出的硫酸錳晶體離心烘干后，制備得到高純硫酸錳；(4)多級蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)結(jié)晶后的上層液體被最后輸入到一個獨(dú)立級的蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)，在獨(dú)立級的蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的結(jié)晶用于造粒。本發(fā)明技術(shù)方案環(huán)保循環(huán)，無廢氣、無廢水產(chǎn)生；生產(chǎn)效率高，能耗利用率高。

以煉鋼轉(zhuǎn)爐塵泥作為非均相芬頓催化劑處理廢水的方法 1080     

 0

本發(fā)明公開了一種以煉鋼轉(zhuǎn)爐塵泥作為非均相芬頓催化劑處理廢水的方法，工藝步驟包括：（1）將轉(zhuǎn)爐塵泥進(jìn)行預(yù)處理，洗去鹽分與堿金屬氧化物；（2）將預(yù)處理塵泥作為催化劑，進(jìn)行非均相芬頓污水處理；（3）處理后漿液中塵泥催化劑經(jīng)沉降與磁分離將塵泥回收，再次利用。本發(fā)明以工業(yè)副產(chǎn)物轉(zhuǎn)爐塵泥作為非均相芬頓催化劑處理污水，有利于固液分離與催化劑回收；回收后的轉(zhuǎn)爐塵泥可循環(huán)使用，并能保持相同的催化效果；金屬離子浸出率低，不對出水造成二次污染。

全回收磨板廢水處理機(jī) 928     

 0

一種全回收磨板廢水處理機(jī),它適應(yīng)于集成線路板廠等生產(chǎn)廠家在經(jīng)過磨板工序后所產(chǎn)生的廢水治理。主要技術(shù)特征是它包括泵,與泵相連的離心分離塔,與離心分離塔相連的電上浮器,分別與離心分離塔每級離心場中排渣口和電上浮器中出渣口相連的脫水器,分別與脫水器中下出水口、泵回流管相連的水射器。具有能使設(shè)施連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),銅粉回收率高(大于99%),排放水質(zhì)符合國家一級排放標(biāo)準(zhǔn),水能回用于生產(chǎn)等特點。

全回收含氰廢水處理方法及其裝置 864     

 0

一種全回收含氰廢水處理方法及其裝置,主要技術(shù)特征是它包括含氰廢水經(jīng)泵提升進(jìn)入水射器甲,水射器甲將藥槽中沉淀劑一并抽入專用裝置A,進(jìn)行多級固液分離,產(chǎn)生HCN氣體、上清液、沉淀甲,HCN氣體經(jīng)專用裝置B吸收后空排,上清液經(jīng)專用裝置C電篩除后產(chǎn)生沉淀乙和水,水達(dá)標(biāo)外排或回用于電鍍件漂洗用水,沉淀甲和沉淀乙經(jīng)專用裝置D過濾脫水后產(chǎn)生的渣回收,濾液射入集水池。具有排出的氣體無毒,無廢渣,運(yùn)行費(fèi)用低等特點。

兩級鐵碳吸附-絡(luò)合-協(xié)同共沉淀工藝處理高濃度含氟廢水的方法 1147     

 0

本發(fā)明公開了一種兩級鐵碳吸附?絡(luò)合?協(xié)同共沉淀工藝處理高濃度含氟廢水的方法，該方法是將含氟廢水調(diào)節(jié)pH至酸性后，進(jìn)入一級鐵碳床進(jìn)行微電解反應(yīng)I，一級鐵碳床出水進(jìn)入二級鐵碳床并調(diào)節(jié)pH至堿性條件下進(jìn)行微電解反應(yīng)II，二級鐵碳床出水經(jīng)過固液分離，即得除氟水。該方法實現(xiàn)了吸附除氟、絡(luò)合除氟以及混凝沉淀除氟等多種除氟途徑的協(xié)同作用，能夠?qū)⒏邼舛群鷱U水進(jìn)行高效脫氟，且具有工藝簡單、操作簡便、運(yùn)行穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)高效等優(yōu)點，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)應(yīng)用。

含重金屬硫酸廢水處理與循環(huán)利用的方法 920     

 0

本發(fā)明公開了一種含重金屬硫酸廢水處理與循環(huán)利用的方法，包括以下步驟：1、含重金屬硫酸廢水進(jìn)入機(jī)混反應(yīng)池，在機(jī)械混合下與過量的石灰漿進(jìn)行中和反應(yīng)；2、機(jī)混反應(yīng)池的出水進(jìn)入曝氣反應(yīng)池，加入硫酸亞鐵和通入壓縮空氣進(jìn)行曝氣反應(yīng)；3、曝氣反應(yīng)池的出水進(jìn)入壓濾機(jī)過濾；4、壓濾機(jī)的濾水進(jìn)入二級反應(yīng)池，加入硫酸亞鐵和通入壓縮空氣繼續(xù)進(jìn)行處理；5、二級反應(yīng)池的出水進(jìn)入二氧化碳脫鈣反應(yīng)池，用含二氧化碳的壓縮空氣進(jìn)行曝氣處理等。本發(fā)明方法具有處理效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、減少排放，可循環(huán)利用等優(yōu)點，使含重金屬硫酸廢水處理達(dá)到《硫酸工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB26132-2010）。

光和熱協(xié)同活化海泡石用于處理研磨廢水反滲透濃水的方法 835     

 0

本發(fā)明公開了一種光和熱協(xié)同活化海泡石用于處理研磨廢水反滲透濃水的方法。在常溫下，向研磨廢水反滲透濃水中加入海泡石，攪拌使得研磨廢水反滲透濃水中有機(jī)污染物分子在海泡石內(nèi)腔和表面達(dá)到吸附脫附平衡后，離心或者過濾的方式固液分離后得到吸附有機(jī)污染物的海泡石，干燥得海泡石粉末；然后開啟光源和加熱裝置，同時照射和加熱吸附了有機(jī)污染物的海泡石粉末，使有機(jī)污染物在海泡石固/氣界面在光和熱的協(xié)同作用下發(fā)生氧化降解反應(yīng)。本發(fā)明加入水溶液中的海泡石穩(wěn)定性好，易于回收，可重復(fù)循環(huán)使用。本發(fā)明成本低、常溫下處理效率高、操作簡單，有良好的工業(yè)應(yīng)用價值。

乳化廢油脂深度脫水及含油脂廢水處理的方法 967     

 0

一種乳化廢油脂深度脫水及含油脂廢水處理的方法。本發(fā)明針對金屬材料機(jī)械加工過程產(chǎn)生的乳化含油廢水，先采用化學(xué)藥劑對其進(jìn)行破乳，再經(jīng)離心沉降分離，得到含水廢油/脂和二次含油/脂廢水。在二次含油/脂廢水中加入一定量的混凝劑和絮凝助劑，攪拌反應(yīng)一定時間，懸浮液經(jīng)離心沉降分離得到澄清液和含油污泥，澄清液達(dá)標(biāo)排放或送其他工業(yè)廢水處理裝置再處理。將含水廢油/脂和含油污泥混合后進(jìn)行常壓蒸餾，蒸餾過程的冷凝水匯入澄清液，蒸餾釜底的廢油/脂趁熱經(jīng)真空過濾后回收或外售，真空過濾所得的含油泥渣作為燃料進(jìn)行利用。能同時實現(xiàn)乳化含油廢水中廢油/脂的高效分離脫水回收和二次含油廢水的深度處理。

組合式水葫蘆處理廢水裝置及應(yīng)用 729     

 0

本發(fā)明提出了一種組合式水葫蘆處理廢水裝置，所述裝置包括廢水收集池、預(yù)處理單元、配水系統(tǒng)、水葫蘆處理單元和排放單元，所述水葫蘆處理單元包括進(jìn)水管、水葫蘆、分水槽、下?lián)醢?、上擋板、水葫蘆生化槽、出水管和出水槽。本發(fā)明充分利用水葫蘆的對污染物處理的能力，結(jié)合其生長特點，在生活廢水、工業(yè)廢水處理進(jìn)行摸索，形成了一套簡單、實用的成套技術(shù)，可以在諸多廢水處理領(lǐng)域進(jìn)行推廣。

調(diào)控溶解氧處理含環(huán)丙沙星的廢水的方法 914     

 0

本發(fā)明提供一種調(diào)控溶解氧處理含環(huán)丙沙星的廢水的方法，所述方法包括使用焙燒型銅鈷鐵類水滑石處理所述廢水，且所述方法包括在廢水中通入空氣或氧氣，該焙燒型銅鈷鐵類水滑石在常溫常壓下通過活化水中的氧氣以去除廢水中的環(huán)丙沙星。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，環(huán)丙沙星降解率可以達(dá)到82％以上，且焙燒型銅鈷鐵類水滑石作為處理環(huán)丙沙星的催化劑其組成穩(wěn)定，循環(huán)性能好。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不需要添加強(qiáng)氧化劑或輸入外加能量，可以實現(xiàn)廉價的空氣作為氧化劑，具有較好的工業(yè)應(yīng)用潛力。

制革廢水清濁分離導(dǎo)流裝置 891     

 0

本實用新型涉及制革工業(yè)廢水循環(huán)利用及節(jié)能減排，特別是一種制革廢水清濁分離導(dǎo)流裝置。排水溝中間軸向設(shè)有一隔離板，隔離板將排水溝分道至綜合廢水處理池和清水池，所述的隔離板端頭安裝有閥門控制電機(jī)，閥門控制電機(jī)連接控制閥門，排水溝內(nèi)側(cè)壁與閥門接觸處各設(shè)有一觸動開關(guān)，觸動開關(guān)連接控制閥門控制電機(jī)；排水溝中位于隔離板的前段設(shè)有光電濁度計，光電濁度計通過繼電器連接控制閥門控制電機(jī)。本實用新型一種制革廢水清濁分離導(dǎo)流裝置，可以自動對不同電導(dǎo)廢液進(jìn)行分流，并根據(jù)循環(huán)要求的含電解質(zhì)濃度的要求調(diào)節(jié)，獲得直接循環(huán)利用的回用廢水。

組合式水葫蘆處理廢水裝置 1126     

 0

本實用新型提出了一種組合式水葫蘆處理廢水裝置，所述裝置包括廢水收集池、預(yù)處理單元、配水系統(tǒng)、水葫蘆處理單元和排放單元，所述水葫蘆處理單元包括進(jìn)水管、水葫蘆、分水槽、下?lián)醢?、上擋板、水葫蘆生化槽、出水管和出水槽。本實用新型充分利用水葫蘆的對污染物處理的能力，結(jié)合其生長特點，在生活廢水、工業(yè)廢水處理進(jìn)行摸索，形成了一套簡單、實用的成套技術(shù)，可以在諸多廢水處理領(lǐng)域進(jìn)行推廣。

微波催化降解含酚廢水的方法 1043     

 0

本發(fā)明涉及一種微波催化劑降解含酚廢水的方法，包括：（1）制備微波催化劑：在活性炭上負(fù)載過渡金屬氧化物；（2）形成固液混合物：在含酚廢水中放入一定量的步驟（1）制備的微波催化劑；（3）微波輻照：所述固液混合物在微波場輻照下進(jìn)行微波催化氧化反應(yīng)降解含酚有機(jī)物。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠極大的提高降解效率，且處理時間大大縮短，操作簡單易行，投資和運(yùn)行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機(jī)廢水的濃度范圍廣，能夠連續(xù)規(guī)模處理，易于工業(yè)化生產(chǎn)，無二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業(yè)中有機(jī)廢水的處理。

混氰型電鍍廢水處理方法 1074     

 0

一種混氰型電鍍廢水處理方法,它適用于混有氰化物的含鉻廢水與綜合廢水的處理。其主要技術(shù)特征是它包括含氰廢水首先與綜合廢水混合,加入WY-A沉氰劑,廢水中游離氰與絡(luò)合氰均生成沉淀,一次沉淀分離后,沉淀物回收,清液與含鉻廢水混合,FEMTOM法氧化后,經(jīng)“CN02123919.3多元媒復(fù)合凈化處理廢水方法”處理,進(jìn)行二次沉淀分離,渣按電鍍廢水渣的通用方法處理,清液進(jìn)入清水池,調(diào)節(jié)PH值后,達(dá)標(biāo)排放或回用;所述的WY-A沉氰劑為10-30%的與鍍種相對應(yīng)的金屬鹽的水溶液,對于電鍍銅或鋅,WY-A沉氰劑為10-30%的亞銅鹽水溶液或者鋅鹽水溶液,余量為水。具有能有效地使混氰電鍍廢水達(dá)標(biāo)排放,且成本較低等特點。

利用含鐵廢水制備冰晶石并聯(lián)產(chǎn)聚合氯化硫酸鋁鐵的方法 966     

 0

本發(fā)明公開了一種利用氟鈦酸鉀生產(chǎn)的含鐵廢水制備冰晶石并聯(lián)產(chǎn)聚合氯化硫酸鋁鐵的方法。本發(fā)明采用直接以氟鈦酸鉀生產(chǎn)排放的含鐵廢水為原料，通過加入硫酸鋁和硫酸鈉，再用氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液pH，在80～95℃下反應(yīng)制備冰晶石；然后再將過濾后的濾液用綠礬和工業(yè)硫酸調(diào)節(jié)總鐵濃度和酸度，通過加入氧化劑將其中Fe2+氧化成Fe3+并水解聚合生成聚合氯化硫酸鋁鐵的技術(shù)方案。本發(fā)明使含鐵廢水得到了充分利用，消除了凈水劑聚合氯化硫酸鋁鐵中F－產(chǎn)生的二次污染，提高了產(chǎn)品的安全性，拓寬了凈水劑的應(yīng)用范圍，降低了凈水劑的制備成本；且工藝流程簡單，操作控制容易，不需要特殊的設(shè)備，易于實現(xiàn)工業(yè)化。

微波催化氧化處理高COD有機(jī)廢水的方法 835     

 0

本發(fā)明涉及一種微波催化氧化處理高COD有機(jī)廢水的方法。該方法將微波輻射在微波催化劑的表面來產(chǎn)生強(qiáng)氧化性基團(tuán)用于氧化處理高COD有機(jī)廢水，使其中的有機(jī)胺等有機(jī)物氧化降解為CO2和水或無機(jī)酸根離子。本發(fā)明方法具有高效去除有機(jī)物、使COD值從5000～60000多的高濃度工業(yè)廢水可降低到100以內(nèi)或者易于生化降解的優(yōu)勢。該方法使用過程中不需要另外加入諸如雙氧水、O3、ClO2活化過硫酸鹽等的強(qiáng)氧化劑，是一種高效、低能耗、占地面積少、工藝簡單、成本低廉、易于工業(yè)化且無二次污染的有機(jī)廢水處理的新方法，解決了印染、農(nóng)藥、制藥、造紙、化工等行業(yè)高濃度、高鹽度，難生化處理高COD有機(jī)廢水的難題。

降解有機(jī)廢水的微波催化劑及其催化氧化降解方法 866     

 0

一種降解有機(jī)廢水的微波催化催化劑及其微波催化反應(yīng)降解方法，其中該催化劑具有多孔結(jié)構(gòu)且能夠吸收微波，所述的吸收微波是指該催化劑在有水分子存在的情況下，通入氧氣或空氣，在微波照射下產(chǎn)生大量的·OH自由基。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，能夠極大的提高降解效率，且處理時間大大縮短，操作簡單易行，投資和運(yùn)行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機(jī)廢水的濃度范圍廣，能夠連續(xù)規(guī)模處理，易于工業(yè)化生產(chǎn)，無二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業(yè)中有機(jī)廢水的處理。

用于印染廢水處理的復(fù)合脫色絮凝劑的制備方法 1082     

 0

本發(fā)明涉及一種用于印染廢水處理的復(fù)合脫色絮凝劑的制備方法。先用酸洗廢水和硫酸溶解含鋁廢渣，然后加入Mg2+、Zn2+和Mn2+，再加入氯酸鹽氧化Fe2+消耗酸使Fe3+、Al3+等水解聚合；然后加入硅烷偶聯(lián)劑水解調(diào)聚，再加入雙氰胺-三乙烯四胺縮聚物，保溫熟化得復(fù)合脫色絮凝劑。本發(fā)明所得產(chǎn)品含多種利于與廢水污染物作用的成分，分子聚集體較大，各成分協(xié)同作用對印染廢水具有優(yōu)異的脫色、去COD和除濁效果，且不引入新污染；一般只需經(jīng)絮凝一步就能達(dá)到GB4287-2012排放標(biāo)準(zhǔn)，簡化工藝，降低成本。本發(fā)明可同時處理鋼鐵酸洗廢水和鋁材加工含鋁廢渣，實現(xiàn)資源化利用，且工藝簡單，易于實現(xiàn)工業(yè)化，應(yīng)用前景廣闊。