馬來(lái)酸酐修飾的堿木質(zhì)素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應(yīng)用 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種馬來(lái)酸酐修飾的堿木質(zhì)素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應(yīng)用。本發(fā)明包括堿木質(zhì)素的純化、熔融馬來(lái)酸酐酯化堿木質(zhì)素及吸附材料的提純。本發(fā)明的應(yīng)用是把馬來(lái)酸酐修飾的堿木質(zhì)素基吸附材料用于去除廢水中的陽(yáng)離子染料亞甲基藍(lán)MB。在濃度為20～200mg/L、pH為2～7的亞甲基藍(lán)水溶液中加入0.125?0.8g/L的馬來(lái)酸酐修飾的堿木質(zhì)素基吸附材料，在15～55℃下吸附0.5～7.5小時(shí)。本發(fā)明所得吸附材料對(duì)陽(yáng)離子染料亞甲基藍(lán)具有良好的吸附性能，而且所得吸附材料再生后仍能保持很好的吸附性能，可以多次循環(huán)使用。本發(fā)明的馬來(lái)酸酐修飾的堿木質(zhì)素基吸附劑制備方法簡(jiǎn)單且環(huán)境友好，去除廢水中陽(yáng)離子染料亞甲基藍(lán)的方法簡(jiǎn)單，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染，具有可觀的應(yīng)用前景。

錳氧化物生產(chǎn)用廢水處理裝置 933     

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一種錳氧化物生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有敞口箱，所述敞口箱的內(nèi)部設(shè)有限位框，所述限位框的外壁與敞口箱的內(nèi)壁之間通過(guò)連接桿連接，所述敞口箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有刮片；所述限位框的內(nèi)部設(shè)有敞口盒，所述敞口盒向上形成開(kāi)口，所述敞口盒的底部開(kāi)設(shè)有通口，所述敞口盒的內(nèi)部放置有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾網(wǎng)的頂部固定連接有撥片。該錳氧化物生產(chǎn)用廢水處理裝置，通過(guò)無(wú)桿氣缸的作用下，進(jìn)而帶動(dòng)過(guò)濾網(wǎng)在水平方向移動(dòng)，對(duì)廢水進(jìn)行動(dòng)態(tài)過(guò)濾；通過(guò)啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)刮片沿著敞口箱的內(nèi)壁進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而進(jìn)行刮取，減少雜質(zhì)的附著，進(jìn)而減少水量的使用。

綠色催化劑及處理有機(jī)廢水的方法 921     

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本發(fā)明提供一種綠色催化劑，催化劑包括非金屬半導(dǎo)體負(fù)載的碳酸氧鉍。催化劑包含負(fù)載型的碳酸氧鉍，通過(guò)將碳酸氧鉍負(fù)載在載體上，載體與碳酸氧鉍的結(jié)合能形成異質(zhì)節(jié)，可以有效降低電子與空穴的復(fù)合率或大大提高碳酸氧鉍對(duì)的微波的利用率，從而使得催化劑能充分吸收微波而被激發(fā)產(chǎn)生電子?空穴對(duì)，有機(jī)廢水中的水分子與強(qiáng)吸電子的空穴結(jié)合從而產(chǎn)生的羥基自由基等活性氧物質(zhì)充當(dāng)了降解反應(yīng)的氧化劑，實(shí)現(xiàn)有機(jī)廢水的高效降解。本發(fā)明還公開(kāi)一種廢水處理方法，適用于硝基酚的濃度為100?500mg/L的所有廢水，實(shí)用性強(qiáng)；微波輻照參數(shù)控制方便，輻照時(shí)間短，且降解率高，滿足高效需求。

維生素C生產(chǎn)廢水生物處理方法 996     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種維生素C生產(chǎn)廢水生物處理方法，其特征在于：所述維生素生產(chǎn)廢水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，通過(guò)提升泵進(jìn)入到SBR生化池內(nèi)，同時(shí)通過(guò)進(jìn)氣管向SBR生化池內(nèi)安裝的曝氣管通入空氣，經(jīng)過(guò)EMO復(fù)合菌微生物處理后進(jìn)入到中間池中，SBR生化池產(chǎn)生的污泥通過(guò)位于池體高度40％處的排泥管排入到污泥濃縮池中，中間池內(nèi)的廢水通過(guò)提升泵抽取到混凝沉淀池中，將PAC和PAM通過(guò)加藥器定量加入到混凝沉淀池內(nèi)，進(jìn)入到混凝沉淀池內(nèi)的廢水通過(guò)藥物混凝沉淀后，混凝沉淀池上清液自流入清水池內(nèi)，混凝沉淀池內(nèi)底部污泥通過(guò)管路進(jìn)入到污泥濃縮池中。本發(fā)明處理效率高，成本低，同時(shí)能通過(guò)生物法可靠處理維生素C廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。

高濃度含砷堿性廢水脫砷處理工藝及方法 1078     

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本發(fā)明公開(kāi)一種處理高濃度含砷堿性廢水達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)的處理方法。一種高濃度含砷堿性廢水脫砷處理工藝及方法，在高濃度含砷堿性廢水中加入酸性氧化劑混凝進(jìn)行氧化，同時(shí)調(diào)節(jié)pH值至10-11，再加入重金屬搜捕劑、絮凝劑，控制pH值在9-10，經(jīng)絮凝沉淀后進(jìn)行第一次固液分離，回收有價(jià)金屬；在一次分離液相中加入脫砷劑、絮凝劑，控制pH值在8-9，經(jīng)絮凝沉淀后進(jìn)行第二次固液分離；在二次分離液相中加脫砷劑、絮凝劑、重金屬搜捕劑，控制pH值在8左右，進(jìn)入臥螺離心脫水機(jī)，進(jìn)行第三次固液分離；第三次分離液相進(jìn)入電凝聚裝置進(jìn)行深度處理后達(dá)標(biāo)排放；收集各次固液分離后含砷污泥，進(jìn)行無(wú)害固化處理、處置。

提高濕法脫硫廢水副產(chǎn)品純度的方法 844     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種控制濕法脫硫廢水副產(chǎn)品純度的方法，將濕法脫硫廢水的pH調(diào)節(jié)至6～9后與亞鐵鹽混合反應(yīng)，得到混合液；所述混合液經(jīng)過(guò)濃縮和固液分離，固體為低氯硫酸鈣和亞硫酸亞鐵銨產(chǎn)品，液體為高氯濃鹽水。該方法不但能夠有效提升濕法脫硫廢水副產(chǎn)品石膏的品質(zhì)，取代傳統(tǒng)的圓盤真空過(guò)濾機(jī)的過(guò)濾法，極大地簡(jiǎn)化了操作、降低能耗以及耗水量；而且還能快速的降低濕法脫硫廢水中的氨氮濃度，避免了氣態(tài)膜法脫氨氮和汽提脫氨氮等技術(shù)能耗及運(yùn)行費(fèi)用較高等問(wèn)題。

綠色環(huán)保回收廢水中銀的方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色環(huán)?；厥諒U水中銀的方法。通過(guò)使用酵母粉吸附廢水中銀離子，在提供光照條件下，利用富里酸將酵母表面的銀離子還原成銀顆粒；自然沉淀后分離收集酵母；超聲粉碎酵母菌體；離心分離收集銀顆粒。該方法回收廢水中銀，綠色環(huán)保，操作簡(jiǎn)單，能夠有效將廢水中的銀和其它金屬分離，回收率高，處理成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)資源的循環(huán)利用。

用于含錳廢水處理的復(fù)合混凝劑的制備方法及應(yīng)用 680     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于含錳廢水處理的復(fù)合混凝劑的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明制備方法主要是，首先以丙烯酰胺為原料，采用水溶液聚合法制備出聚丙烯酰胺凝膠，然后以該聚丙烯酰胺凝膠為反應(yīng)單體，將聚丙烯酰胺凝膠與還原性谷胱甘肽聚合，得到有機(jī)混凝劑聚丙烯酰胺-谷胱甘肽，一定溫度下使聚丙烯酰胺-谷胱甘肽與無(wú)機(jī)混凝劑聚合硫酸鋁鐵混合加熱攪拌反應(yīng)，即得到聚合物丙烯酰胺-谷胱甘肽-硫酸鋁鐵復(fù)合混凝劑，將其用于含錳廢水的處理，能取得較好的效果。

生物科技用制藥廢水回收處理裝置 962     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生物科技用制藥廢水回收處理裝置，包括箱體，所述箱體的兩側(cè)外壁位于底部的位置均開(kāi)設(shè)有排液口，所述箱體的兩側(cè)外壁均開(kāi)設(shè)有固定口，且兩個(gè)固定口的內(nèi)壁之間均固定連接有管道，所述管道的頂部外壁設(shè)置有進(jìn)液管，所述管道相對(duì)的兩側(cè)內(nèi)壁均固定連接有支撐座，且支撐座的頂部外壁固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧的頂部外壁固定連接有濾斗，且濾斗底部?jī)?nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有濾網(wǎng)。本發(fā)明能夠防止廢水中的固體雜質(zhì)對(duì)濾斗的內(nèi)部造成堵塞，能夠?qū)w積較大的固體雜質(zhì)進(jìn)行阻擋，能夠便于提高裝置對(duì)廢水的處理效率，能夠提高裝置對(duì)廢水的固液分離效率，能夠提高裝置對(duì)廢水的處理效果。

用于廢水處理的生物氣循環(huán)式電磁厭氧膜生物反應(yīng)器 747     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于廢水處理的生物氣循環(huán)式電磁厭氧膜生物反應(yīng)器。本發(fā)明的反應(yīng)池被分隔成主反應(yīng)區(qū)和膜分離區(qū)，主反應(yīng)區(qū)和膜分離區(qū)在反應(yīng)池的底部聯(lián)通，反應(yīng)池內(nèi)頂部設(shè)有一個(gè)生物氣集氣區(qū)，反應(yīng)池內(nèi)加入磁性生物載體；主反應(yīng)區(qū)設(shè)有電極板和導(dǎo)流板，電板板與直流電源相連；膜分離區(qū)設(shè)有膜組件和膜沖洗裝置，反應(yīng)池外頂部的生物氣循環(huán)系統(tǒng)一端與生物氣集氣區(qū)連接，一端與膜沖洗裝置連接；反應(yīng)池的底部設(shè)有污泥斗及廢水分布系統(tǒng)；廢水分布系統(tǒng)與廢水管道及廢水循環(huán)系統(tǒng)連接，廢水循環(huán)系統(tǒng)的進(jìn)水端聯(lián)通到反應(yīng)池的主反應(yīng)區(qū)上部。本發(fā)明能減小膜污染、延長(zhǎng)膜的使用壽命、強(qiáng)化厭氧膜生物反應(yīng)器對(duì)有毒難降解污染物的處理能力。

谷氨酸鈉修飾的堿木質(zhì)素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應(yīng)用 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種谷氨酸鈉修飾的堿木質(zhì)素基吸附材料的制備方法及其在去除廢水染料中的應(yīng)用。本發(fā)明的制備方法包括堿木質(zhì)素的提純、堿木質(zhì)素的谷氨酸鈉修飾等步驟，本發(fā)明的應(yīng)用是將堿木質(zhì)素基吸附材料用于同時(shí)吸附廢水中的陽(yáng)離子染料孔雀石綠和陰離子染料署紅B。在含10～100mg?L?1的孔雀石綠或曙紅B，pH為2～7的水溶液中加入谷氨酸鈉修飾的堿木質(zhì)素基吸附材料，在15～55℃下吸附0.5～7.5h，離心分離，濾液調(diào)至中性排放。本發(fā)明的堿木質(zhì)素基吸附材料去除廢水中陽(yáng)離子染料孔雀石綠和陰離子染料曙紅B的方法簡(jiǎn)單可行，對(duì)環(huán)境無(wú)二次污染，具有很好的應(yīng)用前景。

基于改性海泡石的廢水處理設(shè)備 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種基于改性海泡石的廢水處理設(shè)備，可廣泛用于處理焦化廢水中氰化物、印染廢水、醫(yī)藥廢水、有機(jī)廢水或重金屬?gòu)U水等，主要包括設(shè)備主體與改性海泡石。本實(shí)用新型通過(guò)創(chuàng)造性的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)結(jié)合改性海泡石的廢水處理能力，通過(guò)滾動(dòng)吸附，顯著提高吸附速度，提高吸附均勻性，能夠通過(guò)少量清水清洗濾芯，節(jié)約用水，利于環(huán)境友好。

處理重金屬?gòu)U水的過(guò)濾膜系統(tǒng) 1083     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種處理重金屬?gòu)U水的過(guò)濾膜系統(tǒng)，包括瀏覽器模塊、曝氣模塊、NAT過(guò)濾器模塊、回收模塊、污水處理模塊、濾液收集模塊和廢渣模塊，所述曝氣模塊包括泥漿分離模塊、曝氣反應(yīng)模塊和中和反應(yīng)模塊；該發(fā)明安全、可靠，通過(guò)采用彭化聚四氟乙烯膜復(fù)合在基體材料上，便于過(guò)濾處理；該NAT過(guò)濾器占地面積小，采用物理高壓反沖洗，反清洗徹底；且該NAT過(guò)濾器可進(jìn)行組合使用，便于調(diào)節(jié)過(guò)濾效果，該重金屬?gòu)U水的過(guò)濾膜系統(tǒng)克服了現(xiàn)有重金屬?gòu)U水工藝中普遍存在的成本高、能耗大、效率低下、占地面積大、泥量大、二次污染等缺陷，在高效去除廢水中重金屬離子的同時(shí)膜系統(tǒng)也不用離線清洗，運(yùn)行成本也比較低。

用于處理高氨氮廢水及煙氣脫硫除塵的系統(tǒng) 803     

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本實(shí)用新型提供了一種用于處理高氨氮廢水及煙氣脫硫除塵的系統(tǒng)，包括廢水預(yù)處理系統(tǒng)、煙氣供應(yīng)系統(tǒng)、廢水煙氣聯(lián)合處理系統(tǒng)和固廢處理系統(tǒng)，廢水預(yù)處理系統(tǒng)連接廢水煙氣聯(lián)合處理系統(tǒng)，煙氣供應(yīng)系統(tǒng)連接廢水煙氣聯(lián)合處理系統(tǒng)，廢水煙氣聯(lián)合處理系統(tǒng)包括多級(jí)超高效臨界汽提裝置，多級(jí)超高效臨界汽提裝置包括一級(jí)超高效臨界汽提裝置和二級(jí)超高效臨界汽提裝置。本實(shí)用新型同步處理高濃度氨氮廢水及含SO₂和煙塵的煙氣，提高了所述系統(tǒng)的功能，物理結(jié)合化學(xué)法法處理；所述系統(tǒng)在常溫、常壓下操作，對(duì)設(shè)備材料的要求較低，可大幅度減少項(xiàng)目投資，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能耗低，不易結(jié)垢與堵塞，適用性強(qiáng)。

低濃度含砷廢水處理工藝 898     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度含砷廢水處理工藝，包括以下步驟，步驟一，勻質(zhì)勻量；步驟二，中和反應(yīng)；步驟三，泥水分離；步驟四，廢水曝氣；步驟五，過(guò)濾回用；該發(fā)明對(duì)于低濃度含砷廢水的處理，設(shè)計(jì)有加藥預(yù)處理，能夠有效的使重金屬離子變成絮狀的沉淀物，然后通過(guò)膜物理過(guò)濾的方式截留污水中重金屬離子，此工藝具有占地面積小，泥量小，能耗低等特點(diǎn)，特別適用于有色冶煉企業(yè)低濃度涉砷重金屬?gòu)U水處理，本發(fā)明克服現(xiàn)有含砷重金屬?gòu)U水工藝中普遍存在的成本高、能耗大、效率低下、占地面積大、泥量大、二次污染等缺陷，在高效去除廢水中重金屬離子的同時(shí)膜系統(tǒng)也不用離線清洗，運(yùn)行成本也比較低，安全可靠。

氨氮廢水的處理工藝 798     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氨氮廢水的處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：將氨氮廢水的pH值調(diào)至堿性，再經(jīng)過(guò)絮凝沉降，得到上清液和濃稠液，采用壓濾洗滌工藝處理濃稠液，得到濾液和濾渣，合并上清液與濾液，得到混合液；混合液經(jīng)過(guò)纖維過(guò)濾器過(guò)濾處理，得過(guò)濾液；將過(guò)濾液以噴淋方式從超聲閃蒸塔頂部落至超聲閃蒸塔底部，安裝在超聲閃蒸塔底部的超聲器對(duì)塔底部的預(yù)處理液進(jìn)行超聲處理，塔中不斷產(chǎn)生的氨氣經(jīng)出氣管導(dǎo)出并收集；塔底部的預(yù)處理液經(jīng)循環(huán)管道回到塔頂進(jìn)行噴淋，循環(huán)運(yùn)行5?10h；在經(jīng)閃蒸處理的氨氮廢水中加入鎂鹽和磷酸鹽進(jìn)行沉淀反應(yīng)，攪拌后固液分離，完成對(duì)氨氮廢水的處理。該工藝投資成本低，且能高效處理高濃度的氨氮廢水。

鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水預(yù)處理方法 1067     

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本方法采用了一種新的預(yù)處理方法來(lái)處理鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水，鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水成分復(fù)雜，含高濃度的氟離子、氯離子、氨氮、COD，現(xiàn)有工藝存在脫氨膜系統(tǒng)堵塞嚴(yán)重、穩(wěn)定運(yùn)行難、出水不達(dá)標(biāo)、設(shè)備腐蝕、污泥堵塞嚴(yán)重等問(wèn)題，本預(yù)處理方法采用了鈣法除氟?鐵碳微電解?芬頓聯(lián)合處理來(lái)去除鋼鐵冶煉廠制酸洗滌廢水中的絕大多數(shù)氟離子以及部分COD，提高了可生化性。后續(xù)再進(jìn)行膜處理除氨氮，通過(guò)預(yù)處理，減少了膜堵塞問(wèn)題，緩解了膜處理壓力，出水水質(zhì)也得到了提高，實(shí)現(xiàn)了廢水回收再利用，節(jié)約水資源，減少綜合運(yùn)行，出水可用于鋼鐵冶煉廠沖刷用水。

化工廠污染廢水專用治理方法 731     

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本申請(qǐng)公開(kāi)的化工廠污染廢水專用治理方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，包括：混合氰電鍍廢水和含亞鐵離子電鍍廢水得混排廢水；向混排廢水中加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH為7.5～8，獲得一級(jí)廢水；向一級(jí)廢水中加入雙氧水，獲得破氰廢水；對(duì)破氰廢水進(jìn)行沉淀并過(guò)濾，獲得二級(jí)廢水；將二級(jí)廢水?dāng)嚢?0～45min，靜置50～60min；對(duì)靜置50～60min后的水進(jìn)行抽查驗(yàn)證，驗(yàn)證合格后進(jìn)行排放，相較于下一技術(shù)而言，其能夠?qū)S污染廢水進(jìn)行高效治理，治理效果良好。

處理氨氮廢水的方法 1083     

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一種處理氨氮廢水的方法,包括在微波場(chǎng)輻照進(jìn)行脫除氨氮;在脫除氨氮處理之前,順序進(jìn)行測(cè)量氨氮廢水的氨氮濃度和添加改性活性炭的操作,改性活性炭與氨氮廢水中的氨氮質(zhì)量比為2-212∶1,加入了改性活性炭的氨氮廢水形成液固混合液;所述液固混合液在微波場(chǎng)輻照脫除氨氮。所述改性活性炭為由氫氧化鈉、氫氧化鉀、氯化鈉、氯化鉀、九水硅酸鈉、鹽酸和硫酸的一種或者幾種對(duì)活性炭進(jìn)行改性處理的活性炭。所述微波場(chǎng)輻照脫除氨氮的時(shí)間為為4-15分鐘,溫度為攝氏50-117度。本發(fā)明的方法還可以通過(guò)固載改性活性炭的方法,對(duì)廢水進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):工藝科學(xué)合理,操作簡(jiǎn)單易行,投資和運(yùn)行成本低,去除效率高。

甲酸鈉法保險(xiǎn)粉廢水處理的方法 1124     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲酸鈉法保險(xiǎn)粉廢水處理的方法，包括以下步驟：1）將pH值為7.0～9.0的保險(xiǎn)粉廢水送入預(yù)處理裝置中實(shí)現(xiàn)低氧化度預(yù)處理，以氧化廢水中的硫醇、二硫化物和去除過(guò)多的鐵；2）廢水送入沉淀池中進(jìn)行沉淀，使其中的含鐵懸浮物被沉淀去除；3）沉淀池的出水進(jìn)入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行堿度和營(yíng)養(yǎng)物調(diào)節(jié)；4）把調(diào)節(jié)池廢水送到升流式厭氧污泥床中進(jìn)行生物處理；5）把升流式厭氧污泥床的出水送到序批式活性污泥反應(yīng)池中繼續(xù)進(jìn)行生物處理；6）把序批式活性污泥反應(yīng)器的出水送到曝氣生物濾池中繼續(xù)進(jìn)行生物處理。廢水經(jīng)本發(fā)明方法處理后能夠達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978--1996）一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，且處理成本低。

用于廢水處理的過(guò)硫酸鹽活化方法 799     

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本發(fā)明屬于水和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于廢水處理的過(guò)硫酸鹽活化方法。它是將零價(jià)鐵和過(guò)硫酸鹽投加到含有有機(jī)污染物的廢水中，在超聲波環(huán)境中反應(yīng)，S2O82?在超聲波和零價(jià)鐵的協(xié)同作用下活化產(chǎn)生SO4??和HO?，從而降解廢水中大部分有機(jī)污染物。本發(fā)明中零價(jià)鐵經(jīng)濟(jì)高效無(wú)污染，過(guò)硫酸鹽穩(wěn)定性強(qiáng)，易于保存和運(yùn)輸，在超聲作用下即使在pH為堿性時(shí)也有較好的降解效果，從而拓寬了零價(jià)鐵的活化條件，并且反應(yīng)速度快，降解效率高，可用于廢水中有機(jī)污染物的快速降解。

采用鐵酸鹽類微波催化劑降解有機(jī)廢水的方法 756     

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本發(fā)明涉及一種鐵酸鹽類微波催化劑，在微波輻照下，催化氧化降解廢水的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是以鐵酸鹽為催化劑，或者在活性炭上負(fù)載一種或多種金屬氧化物為鐵酸鹽，然后將這種催化劑放入有機(jī)廢水中，采用微波輻照，從而降解有機(jī)廢水，本發(fā)明的方法還可以通過(guò)固載微波催化劑，對(duì)廢水進(jìn)行連續(xù)處理。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單易行，投資和運(yùn)行成本低，占地面積少，降解徹底，可降解有機(jī)廢水的濃度范圍廣，無(wú)二次污染，適用于印染、造紙、化工、制藥等行業(yè)中有機(jī)廢水的處理。

礦化垃圾填料床及一種廢水脫氮法 883     

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為了實(shí)現(xiàn)含氮廢水的低成本脫氮，合理利用礦化垃圾，本發(fā)明提供了一種礦化垃圾填料床，以及基于該礦化垃圾填料床將含氮廢水中的氮脫去的方法，通過(guò)降低進(jìn)水中BOD5解決了填料床堵塞，通過(guò)加置通風(fēng)管實(shí)現(xiàn)了短程硝化-厭氧氨氧化的協(xié)同，使用保溫層保證處理效率，是一種低能耗、低成本、低碳足跡的礦化垃圾填料床及含氮廢水脫氮處理方法。

鐵炭?jī)?nèi)電解共沉淀處理含氟多金屬酸性冶煉廢水的方法 793     

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發(fā)明公開(kāi)了一種鐵炭?jī)?nèi)電解共沉淀處理含氟多金屬酸性冶煉廢水的方法。本發(fā)明方法主要是：先取一定量的廢鐵屑和活性炭混合，用堿液浸泡、除油后，用清水洗凈至pH值為中性，然后用酸浸泡以除去鐵屑表面的氧化物，備用；將經(jīng)預(yù)處理后的鐵炭混合物填充至鐵炭?jī)?nèi)電解反應(yīng)柱內(nèi)，調(diào)節(jié)廢水的pH為1.8~2.2，用泵將廢水打入反應(yīng)柱內(nèi)，同時(shí)向反應(yīng)柱內(nèi)曝氣，并進(jìn)行廢水回流。反應(yīng)0.5~2h后，出水加聚丙烯酰胺（PAM）和聚合氯化鋁（PAC）絮凝沉淀，再經(jīng)泥水分離。本發(fā)明運(yùn)行工藝簡(jiǎn)單、操作方便、處理效果好，不僅能將廢水的pH值從2.0提高至6~6.5左右，節(jié)約調(diào)節(jié)廢水pH所需堿量成本，而且實(shí)現(xiàn)廢水中的重金屬和氟化物同時(shí)去除的效果。

冶煉煙氣脫硫廢水處理方法 954     

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本發(fā)明屬于廢水治理領(lǐng)域，尤其涉及一種冶煉煙氣脫硫廢水處理方法。本發(fā)明提供的脫硫廢水處理方法包括以下步驟：a)將pH值為2.0～3.85的脫硫廢水與過(guò)氧化氫和亞鐵鹽混合反應(yīng)，得到氧化廢水；b)將所述氧化廢水與過(guò)氧化鈣混合反應(yīng)，除去沉淀物，得到處理后廢水。本發(fā)明提供的方法通過(guò)上述第一步與第二步耦合反應(yīng)，使廢水的COD去除率大大提高。此外，過(guò)氧化鈣的加入，還能夠克服傳統(tǒng)Fenton氧化運(yùn)行成本偏高，反應(yīng)條件嚴(yán)格，·OH的利用率不高，所殘留H₂O₂腐蝕設(shè)備管道等缺點(diǎn)。

電鍍生產(chǎn)用廢水處理裝置 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電鍍生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括廢水處理箱體，所述廢水處理箱體的頂部可拆卸連接有頂蓋，所述頂蓋的頂部正中設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述廢水處理箱體的左側(cè)上端貫穿插設(shè)有第二進(jìn)水管，所述第二進(jìn)水管的外端設(shè)置有第一水泵，所述第一水泵的左端設(shè)置有第一進(jìn)水管，所述廢水處理箱體的右側(cè)上端貫穿插設(shè)有抽水管，所述抽水管的右端設(shè)置有第二水泵，所述第二水泵的右端設(shè)置有排水管。該電鍍生產(chǎn)用廢水處理裝置，通過(guò)設(shè)置的卡塊、插槽、卡槽、插桿、拉塊、連接塊、復(fù)位彈簧的相互配合可以方便吸附網(wǎng)的拆卸，從而方便對(duì)吸附網(wǎng)進(jìn)行更換或清潔，操作方便快捷，相比螺栓等固定安裝方式更加便捷。

改性海泡石及其在廢水處理中的應(yīng)用 1153     

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本發(fā)明涉及制備一種改性海泡石產(chǎn)品及其在廢水處理中的應(yīng)用，改性海泡石制備工藝簡(jiǎn)單、成本低。所述的改性海泡石產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于在處理焦化廢水中氰化物、印染廢水、醫(yī)藥廢水、有機(jī)廢水或重金屬?gòu)U水等領(lǐng)域，特別是對(duì)焦化廢水中氰化物的去除率，在優(yōu)化的處理?xiàng)l件下，最高可達(dá)74.8%，因此，本發(fā)明的改性海泡石產(chǎn)品具備應(yīng)用于焦化廢水處理的商業(yè)化價(jià)值。

多元媒復(fù)合處理廢水方法及專用裝置 1127     

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一種多元媒復(fù)合處理廢水方法及專用裝置,它適用于有機(jī)廢水和無(wú)機(jī)廢水及有機(jī)與無(wú)機(jī)混合型廢水的處理。它采用一級(jí)專用裝置和一級(jí)多元媒處理簡(jiǎn)單廢水,采用二級(jí)專用裝置和二級(jí)多元媒處理復(fù)雜廢水,使其達(dá)標(biāo)外排。具有降低工程投資和廢水處理成本及縮小占地面積與減少渣量(均達(dá)到50%以上),且無(wú)二次污染等特點(diǎn)。

環(huán)保型廢水廢氣凈化回收裝置 787     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)保型廢水廢氣凈化回收裝置，涉及廢水廢氣領(lǐng)域，包括底板，所述底板底端固定連接多個(gè)車輪，所述底板頂端固定連接轉(zhuǎn)動(dòng)連接板，轉(zhuǎn)動(dòng)連接板頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接箱體，箱體內(nèi)部底端固定連接凈化箱，凈化箱內(nèi)部固定連接隔板，隔板兩側(cè)分別設(shè)有廢氣處理機(jī)構(gòu)以及廢水處理機(jī)構(gòu)，本發(fā)明在使用時(shí)，通過(guò)廢水進(jìn)管與廢氣進(jìn)管對(duì)廢水廢氣進(jìn)行進(jìn)料，通過(guò)觀察窗觀察廢水雜質(zhì)情況，通過(guò)升降盒選擇是否過(guò)濾，通過(guò)連接管與上方連接口或下方連接口連接對(duì)廢水進(jìn)料，通過(guò)氣泵將廢氣推入凈化箱，通過(guò)廢氣出管將反應(yīng)后的處理液抽出裝置，通過(guò)設(shè)置第二彈簧、第二滑動(dòng)板對(duì)處理液進(jìn)行進(jìn)料，本裝置操作簡(jiǎn)單，功能完善，實(shí)用性強(qiáng)。

氰化鈉生產(chǎn)廢水的處理方法 1120     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氰化鈉生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于：所述氰化鈉生產(chǎn)廢水進(jìn)入集水池，集水池中的廢水通過(guò)提升泵抽取到破氰池中，破氰池中的廢水通過(guò)提升泵抽取到調(diào)節(jié)池中，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)混合均勻后，自流入ABR生化池中，經(jīng)過(guò)厭氧處理后的廢水自流入SBR生化池中，經(jīng)過(guò)好氧處理后進(jìn)入到中間池中，中間池內(nèi)的廢水通過(guò)提升泵抽取到混凝沉淀池中，污泥沉降到混凝沉淀池底部并通過(guò)排泥管排入到污泥濃縮池中，上清液自流入清水池，清水池出水達(dá)標(biāo)排放，脫水后的污泥外運(yùn)。本發(fā)明處理效率高，成本低，同時(shí)能通過(guò)生物法可靠處理氰化鈉生產(chǎn)廢水，處理效果相比傳統(tǒng)生物法更優(yōu)。