一種中壓配電盤(pán)智能檢測(cè)方法及系統(tǒng) 804     

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本發(fā)明公開(kāi)一種中壓配電盤(pán)智能檢測(cè)方法及系統(tǒng)，該方法包括：確定中壓配電盤(pán)各檢修程序的檢測(cè)內(nèi)容，并將其編入程序；根據(jù)已編程好的程序逐步試驗(yàn)，通過(guò)語(yǔ)音提示與人工結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)試，完成中壓斷路器的性能檢測(cè)；根據(jù)已編程好的程序逐步試驗(yàn)，通過(guò)語(yǔ)音提示與人工結(jié)合的方式進(jìn)行測(cè)試，完成中壓配電盤(pán)倉(cāng)室檢測(cè)。本發(fā)明不僅提高了中壓配電盤(pán)檢測(cè)的效率，而且降低了技術(shù)人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了人員和設(shè)備的檢測(cè)風(fēng)險(xiǎn)，適宜推廣應(yīng)用，尤其適用于某些重要的供配電環(huán)境如城市軌道交通、高鐵、核電等行業(yè)中的中壓配電盤(pán)檢測(cè)等。

一種低溫條件下使用的60?80mm厚低裂紋敏感性、易焊接管件用鋼板及其制造方法 830     

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本發(fā)明涉及一種低溫條件下使用的60?80mm厚低裂紋敏感性、易焊接管件用鋼板，產(chǎn)品化學(xué)成分按wt％計(jì)為，C?0.03?0.09，Si?0.10?0.35；Mn?1.2?1.7；Al?0.02?0.04；Nb≤0.05；V≤0.05；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti?0.01?0.02，余量為Fe。碳當(dāng)量≤0.43，冷裂紋敏感系數(shù)Pcm≤0.20。生產(chǎn)工藝流程為KR鐵水預(yù)處理?轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH真空脫氣?450mm及以上厚度板坯連鑄?緩冷?軋制?調(diào)質(zhì)熱處理?精檢?性能檢測(cè)?入庫(kù)。產(chǎn)品兼?zhèn)涔芗摰蜏厥褂脳l件、厚度、高強(qiáng)度、低裂紋敏感性、易焊接等多項(xiàng)性能。

一種功率型器件用氣密封絕緣組件及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及一種功率型器件用氣密封絕緣組件，它包括陶瓷絕緣子通過(guò)銀銅焊料圈Ⅰ與不銹鋼安裝板或安裝殼的內(nèi)孔固定密封相連，銅質(zhì)接線引出端通過(guò)銀銅焊料圈Ⅱ固定密封設(shè)在陶瓷絕緣子內(nèi)，它們組成氣密封絕緣組件，其制備方法包括把安裝板或安裝殼未焊接好的組件連同石墨材料的耐高焊焊接定位夾具放入高溫爐中進(jìn)行高溫熔焊焊接，焊接完成后經(jīng)外觀及機(jī)械檢查、電氣性能檢測(cè)、氣密封檢測(cè)后的成品，辦理入庫(kù)并使用。本發(fā)明可確保器件具有防水、防爆、防腐、電磁屏蔽、低能耗、氣密封、高導(dǎo)電率、低電阻、低能耗、不被磁化等功能，且器件穩(wěn)定性、可靠性高，更能滿足惡劣環(huán)境使用。

一種汽車線束多參數(shù)性能測(cè)試方法與測(cè)試系統(tǒng) 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車線束多參數(shù)性能測(cè)試方法與測(cè)試系統(tǒng)，包括將待測(cè)線束分成若干組，每組中包含多根待測(cè)線束，每組中包含一個(gè)支撐部件，各根待測(cè)線束的一端懸掛在支撐部件上，且另一端豎向下垂；支撐部件在懸掛預(yù)定數(shù)量的待測(cè)線束后，依次放入至高溫測(cè)試箱內(nèi)，當(dāng)高溫測(cè)試箱內(nèi)放滿后，開(kāi)始對(duì)待測(cè)線束進(jìn)行加熱升溫至預(yù)設(shè)溫度，直至高溫測(cè)試結(jié)束；高溫測(cè)試結(jié)束后，打開(kāi)高溫測(cè)試箱箱門(mén)，通過(guò)取料機(jī)構(gòu)對(duì)若干支撐部件以及待測(cè)線束進(jìn)行取出，并進(jìn)行空冷或風(fēng)冷散熱；隨后對(duì)待測(cè)線束進(jìn)行防水性能檢測(cè)和低溫耐性檢測(cè)，能夠提升汽車線束整體的檢測(cè)效率。

一種金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法 780     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬板材耐濕熱性能測(cè)試方法，包括步驟為：耐濕熱性能檢測(cè)工裝的安裝；金屬板材的裝夾：將三塊以上的金屬板材疊置，后放置在下壓板和上壓板之間，第一步中的升降桿下降，使上壓板對(duì)金屬板材的中部施加一個(gè)壓緊力；金屬板材的兩端使用第一步中的固定夾進(jìn)行夾緊；金屬板材的壓緊與拉伸：兩塊滑移板沿立板向兩側(cè)滑移，將金屬板材在壓緊的同時(shí)，進(jìn)行拉伸；耐濕熱實(shí)驗(yàn)；銹蝕檢測(cè)等步驟。采用上述方法后，操作簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、所測(cè)試耐濕熱的試驗(yàn)數(shù)據(jù)能反應(yīng)金屬板材實(shí)際銹蝕程度。

一種變壓器絕緣性能自動(dòng)測(cè)試裝置 1093     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器絕緣性能自動(dòng)測(cè)試裝置，其包括輸送線，所述輸送線的外側(cè)設(shè)置有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的驅(qū)動(dòng)端設(shè)置有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的端部設(shè)置有第一移料叉，且所述輸送線的出料端設(shè)置有轉(zhuǎn)載通道，所述轉(zhuǎn)載通道的外側(cè)設(shè)置有第三伸縮氣缸，所述第三伸縮氣缸的端部設(shè)置有第四伸縮氣缸，所述第四伸縮氣缸的端部設(shè)置有第二移料叉，所述測(cè)試通道的上方設(shè)置有升降基板，所述升降基板連接有驅(qū)動(dòng)其升降的升降氣缸，且所述升降基板的底部設(shè)置有用于絕緣性能檢測(cè)的探針。上述變壓器絕緣性能自動(dòng)測(cè)試裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙；而且節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

光學(xué)PET膜表面高硬柔韌UV涂料 883     

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本發(fā)明公開(kāi)了光學(xué)PET膜表面高硬柔韌UV涂料，涉及光學(xué)PET膜技術(shù)領(lǐng)域，包括UV涂料配方、UV涂料加工工藝和UV涂料性能檢測(cè)，所述UV涂料配方原料由下述份數(shù)比的組分構(gòu)成：光引發(fā)劑4.5?7份、含氟丙烯酸酯UV稀釋劑10?15份、2官能氟硅改性丙烯酸酯UV樹(shù)脂40?50份、18官能度超支化結(jié)構(gòu)聚氨酯丙烯酸酯UV樹(shù)脂15?20份、3官能含氟丙烯酸酯UV樹(shù)脂5?10份。本發(fā)明中，該UV涂料的性能較好，固化后的涂層透光率達(dá)到92.5?93％，在PET膜上附著力好，固化后的涂層只需很低的厚度即可達(dá)到鉛筆硬度4H，涂層具有很好的柔韌性，不影響PET膜的收卷，且層水接觸角100°?105°，具有較好的防污效果。

一種低溫高強(qiáng)度海上風(fēng)電法蘭的鍛造方法 659     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫高強(qiáng)度海上風(fēng)電法蘭的鍛造方法，S1：冶煉鋼錠，鋼錠的各化學(xué)成分控制在如下質(zhì)量百分比：C:3.4％～3.7％，Si:1.6％～1.8％，Mn:1.5％～1.75％，P:≤0.020％，S:≤0.020％，Cr:0.6％～0.7％，Ni:0.8％～1.5％，Mo:1.0％～1.5％，N:0.010％～0.015％，Ti:0.8％～1.2％，Nb：0.05%～0.08%，余量為鐵和不可去除的雜質(zhì)；S2：鍛造，鍛造始鍛溫度為1280℃，終鍛溫度為980℃，鍛造比≥4；S3：鍛后預(yù)熱處理，以≥240℃的初始溫度進(jìn)行加熱，以≥70℃/h的升溫速率加熱至850℃，保溫4小時(shí)；S4：淬火，首先升溫至900～1080℃，保溫4?5小時(shí)，而后采用水溫為20?45℃的水進(jìn)行水淬火360秒，后進(jìn)行空冷；S5：碾環(huán)，鍛造比為12?15;S6：產(chǎn)品力學(xué)性能檢測(cè)；S7：無(wú)損檢測(cè)；S8：鍛后精加工。

一種自動(dòng)化真石漆生產(chǎn)方法 786     

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本發(fā)明的一種自動(dòng)化真石漆生產(chǎn)方法，包括下步驟：步驟一，將原料投入到自動(dòng)化真石漆生產(chǎn)設(shè)備中，所述原料包括有純水和若干種輔助劑混合；其中，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，原料配方組成為：純水80?150份；纖維素4?6份；潤(rùn)濕劑50?60份；防凍劑10?20份；成膜助劑10?20份；PH調(diào)節(jié)劑1?2份；消泡劑2?4份；步驟二，加入增稠劑和乳液，以質(zhì)量份數(shù)計(jì)，增稠劑和乳液組成為：增稠劑2?6份；乳液200?300；步驟三，一邊投入增稠劑一邊進(jìn)行粘度檢測(cè)，直到達(dá)到規(guī)定的粘度要求；步驟四，加入石粉和彩片進(jìn)行調(diào)漆；步驟五，進(jìn)行常規(guī)性能檢測(cè)后打包出庫(kù)。本發(fā)明具有附著性好，不易脫落的優(yōu)勢(shì)。

一種提高鋁合金力學(xué)性能的工藝方法 992     

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本發(fā)明提供了一種提高鋁合金力學(xué)性能的工藝方法，包括以下步驟：（1）熔煉：將A356鋁合金錠加熱到730?750℃熔化后，加入變質(zhì)劑處理合金熔體；（2）鑄造：對(duì)步驟（1）所得到的A356鋁合金熔體進(jìn)行除氣精煉、靜置、扒渣處理，然后鑄造得到產(chǎn)品；（3）熱等靜壓：將步驟（2）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行熱等靜壓；（4）固溶處理：將步驟（3）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行固溶處理；（5）時(shí)效處理：將步驟（4）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行時(shí)效處理；（6）空冷：將步驟（5）中時(shí)效后的產(chǎn)品出爐空冷；（7）檢測(cè)：將步驟（6）所得到的產(chǎn)品進(jìn)行力學(xué)性能檢測(cè)。加入變質(zhì)劑后可以提高鋁合金熱處理時(shí)硅的球化速度，降低熱處理時(shí)硅的粗化速度，顯著提高鋁硅合金的屈服強(qiáng)度和延伸率。

一種金屬軟管及接頭拉力強(qiáng)度的檢測(cè)方法 706     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軟管及接頭拉力強(qiáng)度的檢測(cè)方法，包括步驟為：步驟1，待測(cè)帶接頭金屬軟管安裝；步驟2，加壓水泵的安裝連接；步驟3，待測(cè)帶接頭金屬軟管密封檢測(cè)；步驟4，待測(cè)帶接頭金屬軟管拉力強(qiáng)度檢測(cè)；步驟5，耐高溫性能檢測(cè)。本發(fā)明能對(duì)金屬軟管的抗拉性能、密封性能及耐高溫性能進(jìn)行單獨(dú)及聯(lián)合檢測(cè)，能夠模擬拉力及高溫聯(lián)合時(shí)極端條件下的性能測(cè)試，操作簡(jiǎn)單、測(cè)試安全可靠。

一種耐寒的膠料的制備方法 1090     

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本發(fā)明涉及一種耐寒的膠料的制備方法，該方法包括：稱取下列重量份的原料：基礎(chǔ)膠料NBR?1704?100-200份、硫化劑5-20份、促進(jìn)劑1-10份、防老劑10-20份、補(bǔ)強(qiáng)劑20-30份、增塑劑20-40份和耐寒補(bǔ)充劑5-20份；將上述材料在70℃密煉機(jī)中混煉3min，然后升溫，混煉溫度達(dá)到90℃時(shí)密煉機(jī)排料，即排出混煉膠料，保持XK-160開(kāi)煉機(jī)的輥溫為90℃，將上述混煉膠料加入開(kāi)煉機(jī)中，待吃料完畢后，左右割刀各4次，薄通6遍后下片，膠料停放16h后在平板硫化機(jī)上硫化，在130℃下硫化20分鐘，然后壓制成標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)試片，進(jìn)行性能檢測(cè)。經(jīng)測(cè)試，本發(fā)明所述方法制得的耐寒膠料具有優(yōu)良的耐寒性，其制品非常適宜在高寒地區(qū)中使用。

VCM柔性線路板高精度成型方法 874     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種VCM柔性線路板高精度成型方法，其具體操作方法為：步驟一、提供FPC柔性板拼板，對(duì)FPC柔性板拼板進(jìn)行FPC單品加工，所述FPC柔性板拼板包括拼板本體，拼板本體上設(shè)置有有效區(qū)域和無(wú)效區(qū)域，所述有效區(qū)域設(shè)置有多個(gè)，多個(gè)有效區(qū)域呈矩陣排列，使得無(wú)效區(qū)域呈十字形或井字形分布，所述有效區(qū)域內(nèi)設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排列的FPC單品；步驟二、對(duì)整張拼板上的多個(gè)FPC單品進(jìn)行SMT貼片；步驟三、對(duì)整張拼板的多個(gè)FPC組品進(jìn)行點(diǎn)膠、電性能檢測(cè)等作業(yè)；步驟四、采用沖切模具將整張拼板沖切為單枚產(chǎn)品；步驟五、裝盤(pán)。本發(fā)明具有提高FPC加工尺寸精度、模切精度高、能夠滿足VCM組件的裝配要求的優(yōu)點(diǎn)。

一種安全節(jié)能的低時(shí)延高帶寬通信方法、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì) 956     

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本發(fā)明提供了一種安全節(jié)能的低時(shí)延高帶寬通信方法、設(shè)備及存儲(chǔ)介質(zhì)，在確保低時(shí)延、高帶寬、長(zhǎng)時(shí)間不間斷提供服務(wù)的同時(shí)，降低通信設(shè)備的能耗，提升系統(tǒng)安全，包括：信息收發(fā)端接收來(lái)自信號(hào)源的信息，并將信息保存在輸入信息隊(duì)列中；檢測(cè)信息收發(fā)端的負(fù)載情況，根據(jù)負(fù)載情況調(diào)整所述信息收發(fā)端的信息收發(fā)性能；信息處理端讀取信息隊(duì)列中的信息，進(jìn)行信息有效性檢測(cè)，對(duì)無(wú)效信息進(jìn)行標(biāo)識(shí)并反饋給所述信息收發(fā)端，所述信息處理端對(duì)發(fā)送無(wú)效信息的信號(hào)源進(jìn)行處理，對(duì)有效信息進(jìn)行解析處理并發(fā)送給所述信息收發(fā)端進(jìn)行信息轉(zhuǎn)發(fā)；信息處理端實(shí)時(shí)進(jìn)行信息處理性能檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)到的信息處理性能情況調(diào)整所述信息處理端的信息處理性能規(guī)格。

一種變壓器電性能自動(dòng)測(cè)試裝置 976     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種變壓器電性能自動(dòng)測(cè)試裝置，其包括測(cè)試流轉(zhuǎn)線，所述測(cè)試流轉(zhuǎn)線按變壓器的流轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置有輸送通道、第一鋼板通道、電木板通道、第二鋼板通道和移栽部件，電木板通道的上方設(shè)置有升降基板，升降基板連接有驅(qū)動(dòng)其升降的升降氣缸，升降基板的底部設(shè)置有用于電性能檢測(cè)的探針，移栽部件將變壓器自輸送通道送入第一鋼板通道內(nèi)，再由第一鋼板通道送入電木板通道內(nèi)，升降氣缸驅(qū)動(dòng)升降基板對(duì)變壓器進(jìn)行電性能測(cè)試，測(cè)試完成后，移栽部件將測(cè)試后的變壓器轉(zhuǎn)移至第二鋼板通道。上述變壓器電性能自動(dòng)測(cè)試裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙；而且節(jié)省人力，提高了生產(chǎn)效率，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

輪轂涂裝噴粉噴漆工藝 763     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種輪轂涂裝噴粉噴漆工藝，包括以下步驟：噴粉處理：在預(yù)處理線上對(duì)輪轂進(jìn)行加熱，將輪轂字從處理線轉(zhuǎn)入噴涂線進(jìn)行噴粉，噴粉完成后對(duì)輪轂依次進(jìn)行固化處理、冷卻處理和打磨處理；第一次噴漆處理：在預(yù)處理線再次對(duì)輪轂進(jìn)行加熱，將輪轂從處理線轉(zhuǎn)入噴漆線進(jìn)行噴漆，噴漆完成后對(duì)輪轂依次進(jìn)行固化、冷卻和打磨處理；機(jī)加工處理：對(duì)輪轂進(jìn)行機(jī)加工鉆裝飾孔；第二次噴漆處理：在預(yù)處理線再次對(duì)輪轂進(jìn)行加熱，將輪轂從處理線轉(zhuǎn)入噴漆線進(jìn)行噴漆，噴漆完成后對(duì)輪轂依次進(jìn)行固化處理；檢測(cè)處理：對(duì)輪轂進(jìn)行漆膜性能檢測(cè)、外觀檢測(cè)和動(dòng)平衡檢測(cè)。通過(guò)上述方式，本發(fā)明輪轂涂裝噴粉噴漆工藝，能夠提高輪轂性能，工藝簡(jiǎn)單，涂裝效果好。

一種金屬軟管多功能試壓裝置 953     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬軟管多功能試壓裝置，包括拉力機(jī)、鹽霧腐蝕裝置、防爆保護(hù)罩和密封性能檢測(cè)裝置；鹽霧腐蝕裝置包括腐蝕箱和密封堵頭腐蝕箱的縱截面呈凹型，腐蝕箱包括外殼體和內(nèi)殼體，內(nèi)殼體的內(nèi)腔為腐蝕槽，內(nèi)殼體和外殼體之間形成容納腔；容納腔的頂部設(shè)置有注液吸附口，該注液吸附口能與氣泵相連接；內(nèi)殼體的底部設(shè)有泄放口；腐蝕箱的兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的側(cè)壁上均設(shè)有豎向開(kāi)口，試壓金屬軟管能放在豎向開(kāi)口的底部，密封堵頭能將放置有試壓金屬軟管后的豎向開(kāi)口密封封堵。本發(fā)明能對(duì)金屬軟管的抗拉性能、密封性能及耐腐蝕性能進(jìn)行單獨(dú)檢測(cè)，也可聯(lián)合進(jìn)行檢測(cè)，能夠模擬拉力及鹽霧腐蝕聯(lián)合時(shí)極端條件下的性能測(cè)試，操作簡(jiǎn)單、測(cè)試安全可靠。

一種核電設(shè)備用鋼制環(huán)鍛件的鍛造方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種核電設(shè)備用鋼制環(huán)鍛件的鍛造方法，包括以下步驟：S1：采用電爐冶煉及爐外精煉制造鋼錠；S2：第一次鍛造；S3：第二次鍛造；S4：鍛后預(yù)熱處理；S5：淬火；S6：回火;S7：產(chǎn)品力學(xué)性能檢測(cè)；S8：無(wú)損檢測(cè)按EN10228?3規(guī)定對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行超聲波無(wú)損檢測(cè)；S9：鍛后精加工。

一種實(shí)現(xiàn)全工位高精度自動(dòng)在線檢測(cè)的鋁型材生產(chǎn)線 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種實(shí)現(xiàn)全工位高精度自動(dòng)在線檢測(cè)的鋁型材生產(chǎn)線，涉及鋁型材生產(chǎn)線技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案是：包括箱體、傳送組件、取樣組件、平整度檢測(cè)組件和力學(xué)性能檢測(cè)組件，所述箱體包括外隔板、內(nèi)隔板、取樣切割槽和上護(hù)板，所述取樣組件包括伺服電機(jī)一、螺桿滑桿和分割組件，所述平整度檢測(cè)組件包括平面基板、雙桿氣缸一、雙桿氣缸二、推板和薄膜壓力傳染器，本發(fā)明通過(guò)轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鋁型材方向，通過(guò)兩組夾頭對(duì)鋁型材兩端進(jìn)行夾持，通過(guò)驅(qū)動(dòng)單桿氣缸對(duì)鋁型材進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)，方便測(cè)試鋁型材的塑性、伸長(zhǎng)率、機(jī)械強(qiáng)度性能，同時(shí)通過(guò)驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)三轉(zhuǎn)動(dòng)夾頭，方便檢測(cè)鋁型材抗擰拉性能，方便全面檢測(cè)鋁型材的力學(xué)性能。

一種石油開(kāi)采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石油開(kāi)采作業(yè)用抗硫化氫不銹鋼鍛件及其制備方法，包括以下步驟：(1)原材料采購(gòu)：取F6NM不銹鋼錠；(2)性能檢測(cè)：化學(xué)成分復(fù)驗(yàn)；(3)鍛造：多火次鍛造；(4)鍛后熱處理：冷卻、回火；(5)粗加工：切削加工；(6)性能熱處理：固溶、冷卻、回火；(7)精加工：精加工，制得不銹鋼鍛件。本發(fā)明通過(guò)對(duì)不銹鋼鍛件的化學(xué)成分進(jìn)行具體限定，將C含量控制在超低狀態(tài)，同時(shí)控制N含量，在維持相穩(wěn)定的同時(shí)，降低硬度，提高焊接性能和抗H2S腐蝕性能，加入極少量的Al，細(xì)化晶粒，提高抗疲勞性能，重新優(yōu)化Cr、Mo含量，優(yōu)化Cr、Ni當(dāng)量比，顯著提高耐腐蝕性能，使得不銹鋼鍛件更適應(yīng)富含硫化氫的作業(yè)環(huán)境，并能夠顯著提高生產(chǎn)效率，使得合格率得到提高。

一種高壽命鋼絲繩的生產(chǎn)方法 865     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高壽命鋼絲繩的生產(chǎn)方法，涉及鋼絲繩技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：SS01鋼絲線檢驗(yàn)和預(yù)處理，SS02捻制鋼絲股繩，SS03暫存鋼絲股繩，SS04在一個(gè)股繩外表面敷設(shè)高分子材料層，SS05將外層股和中心股安裝在鋼絲繩碾制設(shè)備上；SS06捻制鋼絲繩，SS07暫存鋼絲繩，SS08在鋼絲繩外表面敷設(shè)PVC樹(shù)脂層，SS09在鋼絲繩外表面編制出鋼絲網(wǎng)層，SS10在鋼絲繩外表面敷設(shè)石墨烯層，SS11對(duì)成品進(jìn)行性能檢測(cè)。本發(fā)明通過(guò)在中心股外層敷設(shè)高分子材料層，同時(shí)通過(guò)在鋼絲繩外側(cè)敷設(shè)PVC樹(shù)脂層和石墨烯層，最后在PVC樹(shù)脂層和石墨烯層內(nèi)添加鋼絲網(wǎng)層，解決了現(xiàn)有的鋼絲繩生產(chǎn)方法制成的鋼絲繩防護(hù)效果不足從而造成使用壽命不足的問(wèn)題。

鋼絲繩用夾具機(jī)構(gòu) 1007     

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本實(shí)用新型屬于鋼絲性能檢測(cè)用裝置領(lǐng)域，具體涉及鋼絲繩用夾具機(jī)構(gòu)，包括鋼絲夾具、牽引機(jī)、聚攏夾具以及鋼絲繩捆扎機(jī)；鋼絲夾具包括上夾具與下夾具，上夾具上設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的第一凹槽、下夾具上設(shè)有若干個(gè)并排設(shè)置的第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽能共同形成供鋼絲通過(guò)夾持腔；鋼絲夾具的一端為鋼絲輸入端，另一端為鋼絲送出端；聚攏夾具用于實(shí)現(xiàn)將鋼絲夾具送出的若干根鋼絲聚攏，并送至鋼絲繩捆扎機(jī)；牽引機(jī)設(shè)于鋼絲夾具與聚攏夾具之間；鋼絲繩捆扎機(jī)接收聚攏夾具輸出的鋼絲繩，并進(jìn)行捆扎。其不僅能實(shí)現(xiàn)度鋼絲繩無(wú)損式的夾緊，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的進(jìn)行性能檢測(cè)、切斷以及捆扎。

一種復(fù)合面料防靜電阻燃檢測(cè)系統(tǒng) 679     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合面料防靜電阻燃檢測(cè)系統(tǒng)，包括多個(gè)檢測(cè)腔室，所述檢測(cè)腔室上端蓋板開(kāi)設(shè)插入通道，所述插入通道內(nèi)插設(shè)懸掛支架，所述懸掛支架與所述插入通道內(nèi)壁面通過(guò)高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)配合設(shè)置，所述懸掛支架底端懸掛設(shè)置待測(cè)面料，所述待測(cè)面料下方移動(dòng)設(shè)置點(diǎn)火器，所述待測(cè)面料通過(guò)導(dǎo)線連接于萬(wàn)用表，所述萬(wàn)用表固定設(shè)置于所述懸掛支架頂端的安裝框架內(nèi)。本實(shí)用新型通過(guò)多個(gè)檢測(cè)腔室，同時(shí)進(jìn)行多個(gè)樣品組檢測(cè)，確保檢測(cè)數(shù)據(jù)的可靠性；通過(guò)懸掛支架用于懸掛安裝待測(cè)面料樣品，利用高度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，可通過(guò)手動(dòng)進(jìn)給量調(diào)節(jié)待測(cè)面料高度，操作方便；通過(guò)附帶的萬(wàn)用表，可同時(shí)完成阻燃性能檢測(cè)以及防靜電性能檢測(cè)，提高檢測(cè)效率。

斷路器拼級(jí)設(shè)備 907     

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本實(shí)用新型涉及一種斷路器拼級(jí)設(shè)備，包括底座、回轉(zhuǎn)盤(pán)、分割器，所述回轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置在底座上，所述分割器連接回轉(zhuǎn)盤(pán)，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)盤(pán)周圍順序設(shè)置上料機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)軸裝配機(jī)構(gòu)、定位銷裝配機(jī)構(gòu)、斷路器拼裝機(jī)構(gòu)、手柄套裝配機(jī)構(gòu)、穿釘機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)、防護(hù)片裝配機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)、性能檢測(cè)機(jī)構(gòu)、廢料收集機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型在底座上設(shè)置回轉(zhuǎn)盤(pán)，通過(guò)分割器驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形輸送，順序完成斷路器上料、聯(lián)動(dòng)軸裝配、定位銷裝配、斷路器拼裝、手柄套拼裝、鉚釘裝配、防護(hù)片裝配、噴碼、性能檢測(cè)和出料工序，占地面積小、傳送精度高，工作效率高。

一種TMCP交貨的經(jīng)濟(jì)型抗HIC管線鋼板X(qián)52MS及其制造方法 826     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種TMCP交貨的經(jīng)濟(jì)型抗HIC管線鋼板X(qián)52MS，化學(xué)成分為C?0.08?0.095，Si?0.3?0.4；Mn?0.7?0.9；Nb+Ti≤0.03；P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)；化學(xué)成分中不刻意添加Cr、Ni、Mo、Cu，產(chǎn)品具有均勻的鐵素體珠光體組織，帶狀組織小于2級(jí)。工藝流程：KR鐵水預(yù)處理?轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH真空脫氣?板坯連鑄?緩冷?軋制?冷卻?精檢?性能檢測(cè)?包裝入庫(kù)。本申請(qǐng)實(shí)現(xiàn)了具有成分經(jīng)濟(jì)性和抗HIC性能的管線鋼板X(qián)65MS的生產(chǎn)。

一種織物折皺回復(fù)性的評(píng)價(jià)方法 833     

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本發(fā)明屬于紡織品性能檢測(cè)領(lǐng)域，涉及一種織物折皺回復(fù)性的評(píng)價(jià)方法。所述評(píng)價(jià)方法步驟如下：步驟1：將試樣放置于試樣放置區(qū)；步驟2：對(duì)試樣疊合部分進(jìn)行加壓；步驟3：使試樣自由部分自動(dòng)回復(fù)，同時(shí)相機(jī)記錄試樣折皺回復(fù)視頻圖像；步驟4：對(duì)織物折皺回復(fù)視頻圖像進(jìn)行處理，計(jì)算得到每幀視頻圖像的回復(fù)角度；步驟5：重復(fù)步驟1～步驟4測(cè)量同種織物的N個(gè)試樣，求N個(gè)不同試樣在相同回復(fù)時(shí)間的回復(fù)角的平均值；步驟6：通過(guò)圖像處理算法獲取織物折皺回復(fù)角變化的動(dòng)態(tài)過(guò)程，采用非線性曲線擬合方法，將回復(fù)過(guò)程回復(fù)角數(shù)據(jù)擬合為冪函數(shù)方程。本發(fā)明能有效、全面評(píng)價(jià)織物折皺回復(fù)性，實(shí)現(xiàn)織物折皺回復(fù)過(guò)程的客觀表征和織物物理性能的準(zhǔn)確評(píng)價(jià)。

一種通過(guò)提高胞內(nèi)輔酶水平加強(qiáng)2,3-丁二醇合成的方法 843     

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2,3-丁二醇的合成最后一步是乙偶姻還原酶催化還原乙偶姻合成2,3-丁二醇，此反應(yīng)需要還原型輔酶NADH的參與，因此，胞內(nèi)輔酶NADH水平的高低是影響乙偶姻向2,3-丁二醇轉(zhuǎn)化程度的一個(gè)重要因素。為進(jìn)一步提高該菌株2,3-丁二醇合成能力，并減少副產(chǎn)物乙偶姻的積累，發(fā)明人將HpaII-fdh片段插入到基因nox內(nèi)部，獲得片段nox::HpaII-fdh，并將該片段導(dǎo)入解淀粉芽孢桿菌B10-127中，通過(guò)同源重組原理獲得染色體組上基因nox內(nèi)部被fdh基因插入的重組解淀粉芽孢桿菌(重新命名為N△F)。并對(duì)原始菌及重組菌N△F進(jìn)行2,3-丁二醇發(fā)酵性能檢測(cè)，結(jié)果表明，與原始菌株相比，重組菌2,3-丁二醇產(chǎn)量提高了18.9％，副產(chǎn)物乙偶姻產(chǎn)量降低70.8％。說(shuō)明該策略能夠提高2,3-丁二醇產(chǎn)量，降低副產(chǎn)物乙偶姻的積累。

一種柔性顯示屏幕檢測(cè)裝置 734     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種柔性顯示屏幕檢測(cè)裝置，涉及顯示屏幕檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域，所述快速搬運(yùn)組件包括安裝在臺(tái)面底板上的移動(dòng)伺服模組，所述移動(dòng)伺服模組上安裝有升降滑臺(tái)氣缸，所述升降滑臺(tái)氣缸輸出軸上連接有用于吸附顯示屏的產(chǎn)品固定件；所述精確對(duì)位系統(tǒng)包括安裝在臺(tái)面底板上的一組對(duì)位相機(jī)，所述對(duì)位相機(jī)包括預(yù)對(duì)位相機(jī)和位置校正坐標(biāo)相機(jī)；所述檢測(cè)電測(cè)性能功能相機(jī)組件包括電測(cè)性能檢測(cè)相機(jī)和安裝在臺(tái)面底板上的相機(jī)支架；所述電測(cè)性能檢測(cè)相機(jī)和色度分析檢測(cè)相機(jī)的鏡頭的軸線均垂直于產(chǎn)品固定件上的顯示屏檢測(cè)工位。本實(shí)用新型操作方便，成本低，使用壽命長(zhǎng)，工時(shí)較少，QC返修較少，產(chǎn)能可以滿足實(shí)際需求。

一種成本低的卷鋼底漆用醇酸樹(shù)脂及制備方法 1067     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種成本低的卷鋼底漆用醇酸樹(shù)脂，它由3～5％的C8～C12的脂肪酸、2～4％的三元醇、4～6％帶側(cè)鏈的二元醇、10～12％的二乙二醇、4～6％的鄰二元醇、6～8％苯酐、6～8％的己二酸、23～25％的對(duì)苯、0.05～0.1％的酯化催化劑、1～3％的二甲苯和30～39％有機(jī)溶劑制成。經(jīng)過(guò)性能檢測(cè)，結(jié)果表明本發(fā)明制備得到的卷鋼底漆用醇酸樹(shù)脂，其附著力、柔韌性和耐酸堿性優(yōu)，成本低，環(huán)保性更佳，易推廣使用，取得了非常好的技術(shù)效果。

開(kāi)環(huán)節(jié)氣門(mén)響應(yīng)時(shí)間的檢測(cè)方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種開(kāi)環(huán)節(jié)氣門(mén)響應(yīng)時(shí)間的檢測(cè)方法，具體包括以下步驟：在節(jié)氣門(mén)對(duì)應(yīng)閥片關(guān)閉止位點(diǎn)和閥片開(kāi)閉止位點(diǎn)的閥體擋板上分別設(shè)置一導(dǎo)電電極；通過(guò)導(dǎo)線將節(jié)氣門(mén)的閥片旋轉(zhuǎn)支架與穩(wěn)壓電源的負(fù)極連接；將穩(wěn)壓電源的正極連接示波器的信號(hào)線；將兩個(gè)導(dǎo)電電極分別通過(guò)導(dǎo)線連接示波器的接地端；采用示波器對(duì)節(jié)氣門(mén)的響應(yīng)時(shí)間進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明將節(jié)氣門(mén)的開(kāi)啟和關(guān)閉轉(zhuǎn)化為電壓信號(hào)的通斷，以此作為節(jié)氣門(mén)響應(yīng)時(shí)間的評(píng)判方法，通過(guò)示波器測(cè)試電壓通斷的時(shí)間間隔作為開(kāi)環(huán)式節(jié)氣門(mén)的響應(yīng)時(shí)間，解決了開(kāi)環(huán)節(jié)氣門(mén)在性能檢測(cè)時(shí)響應(yīng)時(shí)間無(wú)法測(cè)試的問(wèn)題。