一種卷鋼面漆用醇酸樹脂及制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種卷鋼面漆用醇酸樹脂及其制備方法，它由14～17％的C8～C12的脂肪酸、15～17％的三元醇、4～6％帶側(cè)鏈的二元醇、18～22％苯酐、4～6％的己二酸、2～4％的間苯、0.05～0.1％的酯化催化劑、1～3％的二甲苯和25～38％有機(jī)溶劑制成。經(jīng)過性能檢測，結(jié)果表明發(fā)明制備得到的醇酸樹脂，硬度、加工性和現(xiàn)有技術(shù)的聚酯樹脂差不多，但耐候性比現(xiàn)在有技術(shù)飽和聚酯更優(yōu)越。即使三元醇用全甘油對(duì)樹脂的耐候性也沒有影響，成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于現(xiàn)有技術(shù)，環(huán)保性更佳，取得了非常好的技術(shù)效果。

智能多芯電纜線束檢測裝置 739     

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本發(fā)明涉及一種智能多芯電纜線束檢測裝置,該裝置由可編程電源、智能多通道開關(guān)、限流電阻網(wǎng)絡(luò)、多芯轉(zhuǎn)換器、電流取樣模塊、模擬多路復(fù)用器、單片機(jī)、計(jì)算機(jī)及檢測軟件組成。本發(fā)明可自動(dòng)對(duì)多芯電纜線束進(jìn)行短路、斷路及導(dǎo)通性能分析。通過線束性能測試矩陣圖示檢測結(jié)果,并與預(yù)存的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比確定線束系統(tǒng)狀態(tài),用顏色指示不同故障類型,同時(shí)通過具有聲響及變換燈光的報(bào)警裝置進(jìn)行故障報(bào)警,具有操作簡便、測試效率高、系統(tǒng)可擴(kuò)展性好等特點(diǎn),本發(fā)明可直接用于線束相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)、質(zhì)量控制及性能檢測。

一種正火態(tài)交貨的經(jīng)濟(jì)型抗HIC管線鋼板X52NS及其制造方法 794     

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本發(fā)明公開了一種正火態(tài)交貨的經(jīng)濟(jì)型抗HIC管線鋼板X52NS，化學(xué)成分為，C≤0.12％，Si?0.3?0.4；Mn≤1.25％；Nb+Ti≤0.03；P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)，鋼板為正火態(tài)交貨，具有鐵素體珠光體組織。工藝流程：KR鐵水預(yù)處理?轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH真空脫氣?板坯連鑄?緩冷?軋制?冷卻?精檢?性能檢測?包裝入庫。在此成分設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，重點(diǎn)進(jìn)行正火工藝設(shè)計(jì)，通過精確控制正火過程中的升溫、保溫工藝，在保證正火鋼板強(qiáng)度均勻性和抗HIC性能的基礎(chǔ)上，開發(fā)了一種經(jīng)濟(jì)型正火交貨態(tài)X52NS鋼板的生產(chǎn)方法。

一種用于光伏組件發(fā)電效率檢測的設(shè)備 994     

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本實(shí)用新型公開的屬于光伏設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于光伏組件發(fā)電效率檢測的設(shè)備，包括底板、太陽能發(fā)電板、光伏發(fā)電性能檢測設(shè)備主體，所述太陽能發(fā)電板與、光伏發(fā)電性能檢測設(shè)備主體電性連接，還包括安裝在底板頂端與太陽能發(fā)電板之間的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括角度調(diào)節(jié)組件、支撐組件和固定組件，所述角度調(diào)節(jié)組件底端與底板頂端連接，本實(shí)用新型電機(jī)二通過齒輪一、齒輪二、兩組齒輪四、兩組齒輪三之間的聯(lián)動(dòng)帶動(dòng)U形支撐板一、U形支撐板二朝著相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)九十度，通過伸縮桿一帶動(dòng)太陽能發(fā)電板下降，使其底部與U形支撐板一、U形支撐板二頂端接觸，使用方便、節(jié)省人力的同時(shí)提高安全系數(shù)和工作效率。

一種不含鎳的超低溫環(huán)境用鋼板及其制備方法 732     

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本發(fā)明公開了不含鎳的超低溫環(huán)境用鋼板，其化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計(jì)為：C：0.16～0.22%，Si：0.20～0.35%，Mn：22.5～28.0%，Al：1.50～2.50%，V：0.04～0.10%，P：≤0.025%，S：≤0.010%，余量為Fe?及不可避免的雜質(zhì)元素。制造工藝包括KR鐵水預(yù)處理-BOF轉(zhuǎn)爐-LF精煉-RH真空脫氣-連鑄-緩冷-表面清理-加熱-軋制-精檢-性能檢測-包裝入庫。該不含鎳鋼板無需熱調(diào)質(zhì)處理，節(jié)省了能源消耗，有助于控制生產(chǎn)成本，能夠在-196℃超低溫環(huán)境下使用。

高壓共軌管限流閥診斷檢測方法及裝置 827     

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本發(fā)明涉及一種高壓共軌管限流閥診斷檢測方法及裝置，由電控高壓共軌燃油噴射系統(tǒng)、測溫模塊、流量控制及測量模塊、電子控制系統(tǒng)組成，限流閥流量測量管路安裝排氣集油器，系統(tǒng)定期測量診斷檢測裝置用電控噴油器的流量進(jìn)行校準(zhǔn)補(bǔ)償，通過測量限流閥工作時(shí)的溫升斜率和限流閥的關(guān)閉流量特性來綜合判斷限流閥的性能。本發(fā)明用于檢測共軌管限流閥性能，并利用溫升斜率判斷限流閥內(nèi)部泄漏或運(yùn)動(dòng)不靈活等故障，能更加全面地分析限流閥故障類型，確保限流閥性能檢測的準(zhǔn)確性和可靠性，本發(fā)明可直接用于共軌管限流閥相關(guān)產(chǎn)品的開發(fā)、質(zhì)量控制及性能檢測。

一種鋼絲繩用多功能夾具機(jī)構(gòu) 803     

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本發(fā)明屬于鋼絲性能檢測用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩用多功能夾具機(jī)構(gòu)，包括鋼絲夾具、牽引機(jī)、聚攏夾具以及鋼絲繩捆扎機(jī)；鋼絲夾具包括上夾具與下夾具，上夾具上設(shè)有第一凹槽、下夾具上設(shè)有第二凹槽，第一凹槽與第二凹槽能共同形成夾持腔；鋼絲夾具的一端為鋼絲輸入端，另一端為鋼絲送出端；聚攏夾具用于實(shí)現(xiàn)將鋼絲夾具送出的若干根鋼絲聚攏，并送至鋼絲繩捆扎機(jī)；牽引機(jī)設(shè)于鋼絲夾具與聚攏夾具之間，用于實(shí)現(xiàn)將鋼絲從鋼絲夾具中拉出，并送往聚攏夾具；鋼絲繩捆扎機(jī)接收聚攏夾具輸出的鋼絲繩，并進(jìn)行捆扎。其不僅能實(shí)現(xiàn)度鋼絲繩無損式的夾緊，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的進(jìn)行性能檢測、切斷以及捆扎。

一種鋼絲繩用夾具的夾持方法 1047     

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本發(fā)明屬于鋼絲性能檢測用裝置領(lǐng)域，具體涉及一種鋼絲繩用夾具的夾持方法，包括如下步驟：采用外部送絲機(jī)構(gòu)輸送鋼絲；將下夾具布設(shè)于外部送絲機(jī)構(gòu)的送絲出口；外部送絲機(jī)構(gòu)送出一段鋼絲；采用第一氣壓缸推動(dòng)上夾具，并使得第一凹槽與第二凹槽形成一個(gè)夾持腔；采用外部送絲機(jī)構(gòu)繼續(xù)送絲直至鋼絲長度達(dá)到所需長度；采用第一氣壓缸推動(dòng)上夾具，并使得上夾具與下夾具之間具有夾持力；將牽引機(jī)牽出的鋼絲分別送至聚攏夾具的鋼絲入口，鋼絲捆扎機(jī)完成對(duì)鋼絲的捆扎。其不僅能實(shí)現(xiàn)度鋼絲繩無損式的夾緊，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲的進(jìn)行性能檢測、切斷以及捆扎。

一種用于410圓棒工件的淬火液的對(duì)比分析方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種用于410圓棒工件的淬火液的對(duì)比分析方法，包括1.選取工件，2.力學(xué)性能檢測，3.沖擊性能檢測，4.低倍形貌對(duì)比，5.金相檢測對(duì)比，6.總結(jié)分析。本發(fā)明通過用于410圓棒工件的淬火液的對(duì)比分析方法，選取使用對(duì)410圓棒工件淬火冷卻效果最好的淬火液進(jìn)行使用，提高410圓棒工件的質(zhì)量，減少內(nèi)部缺陷，使得410圓棒工件達(dá)到各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，更好的滿足使用要求。

一種用于水下聲基陣的可靠性試驗(yàn)裝置 748     

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本發(fā)明涉及一種用于水下聲基陣的可靠性試驗(yàn)裝置，包括：密封罐、進(jìn)水組件、靜水壓力補(bǔ)償組件、水溫調(diào)節(jié)組件、激發(fā)組件和電聲性能檢測組件。靜水壓力補(bǔ)償組件與進(jìn)水組件連接，靜水壓力補(bǔ)償組件用于檢測密封罐內(nèi)靜水壓力并控制進(jìn)水組件工作以保持密封罐內(nèi)靜水壓力保持在設(shè)定的水壓。水溫調(diào)節(jié)組件用于調(diào)節(jié)密封罐內(nèi)水的水溫使水溫保持在設(shè)定的溫度。激發(fā)組件用于驅(qū)動(dòng)聲基陣在設(shè)定的頻率和功率下工作。電聲性能檢測組件用于檢測聲基陣工作時(shí)振動(dòng)發(fā)出的聲波。本發(fā)明能夠同時(shí)對(duì)聲基陣進(jìn)行電應(yīng)力、靜水壓力和溫度試驗(yàn)，能夠模擬聲基陣的實(shí)際工作狀況，有效考核聲基陣的可靠性和使用壽命，試驗(yàn)時(shí)間短，試驗(yàn)結(jié)果準(zhǔn)確可靠。

一種經(jīng)濟(jì)型低溫高韌性自回火管件用鋼板及其制造方法 816     

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本發(fā)明涉及一種經(jīng)濟(jì)型低溫高韌性自回火管件用鋼板，該鋼板的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比％計(jì)為C?0.06～0.18，Si?0.2～0.35；Mn?0.9～1.6；Al?0.02～0.04；Nb+V+Ti≤0.15％；Cr≤0.5；Ni≤0.5；Mo≤0.4；Cu≤0.3；Ti?0.01～0.02；余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。工藝流程為KR鐵水預(yù)處理—轉(zhuǎn)爐—LF精煉—RH真空脫氣—370～450mm板坯連鑄—緩冷—軋制—加罩堆緩冷自回火—精檢—性能檢測—入庫。采用低碳+微合金化成分設(shè)計(jì)，采用控軋控冷工藝+在線自回火工藝代替調(diào)質(zhì)工藝生產(chǎn)管件鋼，并能夠保證管件在整體熱處理后仍舊滿足低溫管線工程所需的性能要求，具有很好的經(jīng)濟(jì)性。

一種經(jīng)濟(jì)型抗HIC管線鋼板X70MS及其制造方法 899     

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本發(fā)明公開了一種經(jīng)濟(jì)型抗HIC管線鋼板X70MS，產(chǎn)品的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比％計(jì)為，C≤0.030，Si?0.3～0.4，Mn?1.7～1.9，0＜Nb+Ti+V≤0.08，Cr?0.3～0.4,Cu?0.1～0.2,P≤0.008；S≤0.0008；[N]≤0.002，[O]≤0.0010，[H]≤0.0001，Ca?0.001～0.002，Ca/S≥1.5，余為Fe及不可避免的雜質(zhì)；產(chǎn)品為均勻的多邊形鐵素體組織。產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程為KR鐵水預(yù)處理?轉(zhuǎn)爐?LF精煉?RH真空脫氣?板坯連鑄?緩冷?軋制?冷卻?精檢?性能檢測?包裝入庫。本發(fā)明設(shè)計(jì)采用超低碳、中高錳含量+少量Nb、V、Ti為主的微合金成分設(shè)計(jì)，通過提高錳來代替Ni、Mo等貴重合金元素，提高其經(jīng)濟(jì)性；再結(jié)合軋鋼環(huán)節(jié)的高溫加熱，后續(xù)采取合理的軋制和冷卻工藝，得到均勻的多邊形鐵素體組織和優(yōu)良的抗HIC性能。

一種添加納米材料的碳系導(dǎo)電漿料的制備方法及應(yīng)用 881     

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一種添加納米材料的碳系導(dǎo)電漿料的制備方法及應(yīng)用,屬于電熱功能材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明單獨(dú)采用或組合采用納米γ-Al2O3及納米SiO2作為碳系導(dǎo)電漿料的遠(yuǎn)紅外增強(qiáng)劑;將納米γ-Al2O3或/和納米SiO2按比例加入碳系導(dǎo)電漿料中,初步混合,再高速攪拌充分混合,然后采用三輥機(jī)研磨4～5遍,最后進(jìn)行產(chǎn)品性能檢測。本發(fā)明添加納米材料的碳系導(dǎo)電漿料及制作的產(chǎn)品,其輻射波長為2.5μm～14μm,峰值波長8μm左右,遠(yuǎn)紅外線輻射強(qiáng)度增加20%左右,能有效提高作用于人體的透皮深度,從而作為能量療法可極大地增強(qiáng)療效;本發(fā)明制作的產(chǎn)品,電熱轉(zhuǎn)換效率可提高到99%,對(duì)節(jié)能降耗、實(shí)現(xiàn)低碳經(jīng)濟(jì)具有重要意義,廣泛用于軍事、工業(yè)、農(nóng)牧業(yè)、醫(yī)療、交通、民用等許多領(lǐng)域。

一種電子元器件尺寸測試裝置 830     

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本發(fā)明公開了一種電子元器件尺寸測試裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有自前至后依次布置的尺寸檢測機(jī)構(gòu)、渦流檢測機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，所述尺寸檢測機(jī)構(gòu)和渦流檢測機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有抓料機(jī)構(gòu)，所述抓料機(jī)構(gòu)用以將產(chǎn)品抓送至尺寸檢測機(jī)構(gòu)中進(jìn)行尺寸檢測，并將尺寸檢測之后的產(chǎn)品抓送至渦流檢測機(jī)構(gòu)中進(jìn)行性能檢測，所述分料機(jī)構(gòu)用以將性能檢測之后的產(chǎn)品進(jìn)行分類收集。本發(fā)明一種電子元器件尺寸測試裝置具有減小尺寸測試誤差、提高工作效率、降低人工成本的優(yōu)點(diǎn)。

一種全自動(dòng)天線性能測試設(shè)備 915     

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本發(fā)明提供一種全自動(dòng)天線性能測試設(shè)備，定位結(jié)構(gòu)、花鍵安裝結(jié)構(gòu)、上料結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)，所述定位結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有八個(gè)用于固定天線的定位塊，八個(gè)定位塊形成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的外圈一周平均分八個(gè)位置，八個(gè)位置中的相鄰的前七個(gè)位置分別依次設(shè)置上料結(jié)構(gòu)，PIN長度檢測結(jié)構(gòu)、PIN位置度檢測結(jié)構(gòu)、第一電性能檢測結(jié)構(gòu)、第二電性能檢測結(jié)構(gòu)，打碼結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)，檢測全面且占地面積小，工作連續(xù)性強(qiáng)，工作效率高。

斷路器拼級(jí)設(shè)備及其工作方法 843     

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本發(fā)明涉及一種斷路器拼級(jí)設(shè)備及其工作方法，斷路器拼級(jí)設(shè)備包括底座、回轉(zhuǎn)盤、分割器，所述回轉(zhuǎn)盤設(shè)置在底座上，所述分割器連接回轉(zhuǎn)盤，驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，所述回轉(zhuǎn)盤周圍順序設(shè)置上料機(jī)構(gòu)、聯(lián)動(dòng)軸裝配機(jī)構(gòu)、定位銷裝配機(jī)構(gòu)、斷路器拼裝機(jī)構(gòu)、手柄套裝配機(jī)構(gòu)、穿釘機(jī)構(gòu)、鉚接機(jī)構(gòu)、防護(hù)片裝配機(jī)構(gòu)、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、噴碼機(jī)構(gòu)、性能檢測機(jī)構(gòu)、廢料收集機(jī)構(gòu)和成品收集機(jī)構(gòu)。本發(fā)明在底座上設(shè)置回轉(zhuǎn)盤，通過分割器驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)環(huán)形輸送，順序完成斷路器上料、聯(lián)動(dòng)軸裝配、定位銷裝配、斷路器拼裝、手柄套拼裝、鉚釘裝配、防護(hù)片裝配、噴碼、性能檢測和出料工序，占地面積小、傳送精度高，工作效率高。

一種電子元器件外觀測試裝置 725     

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本發(fā)明公開了一種電子元器件外觀測試裝置，包括底板，所述底板上設(shè)置有自前至后依次布置的外觀檢測機(jī)構(gòu)、渦流檢測機(jī)構(gòu)和分料機(jī)構(gòu)，所述外觀檢測機(jī)構(gòu)和渦流檢測機(jī)構(gòu)的上方設(shè)置有抓料機(jī)構(gòu)，所述抓料機(jī)構(gòu)用以將產(chǎn)品抓送至外觀檢測機(jī)構(gòu)中進(jìn)行外觀檢測，并將外觀檢測之后的產(chǎn)品抓送至渦流檢測機(jī)構(gòu)中進(jìn)行性能檢測，所述分料機(jī)構(gòu)用以將性能檢測之后的產(chǎn)品進(jìn)行分類收集。本發(fā)明一種電子元器件外觀測試裝置具有減小外觀測試誤差、提高工作效率、降低人工成本的優(yōu)點(diǎn)。

一種乘用車機(jī)油泵測試系統(tǒng)及測試方法 1030     

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本發(fā)明涉及汽車測試技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種乘用車機(jī)油泵測試系統(tǒng)及測試方法，包括機(jī)器人抓取工位、動(dòng)力主軸裝置、機(jī)油泵夾緊裝置、泄漏檢測工位、綜合性能檢測工位、激光噴碼工位和冷卻工位。本發(fā)明通過設(shè)置動(dòng)力主軸裝置和機(jī)油泵夾緊裝置來分別模擬發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油泵的動(dòng)力源及機(jī)油泵的夾緊定位，使得機(jī)油泵能夠更為穩(wěn)定可靠地進(jìn)行檢測；泄漏檢測和綜合性能檢測工位能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)油泵的泄漏與否、流量值、壓力值及NVH值等性能的檢測，從而大幅提高檢測效率；此外，激光噴碼及冷卻工位的設(shè)置使得合格機(jī)油泵均能夠高效地進(jìn)行標(biāo)定、冷卻及下料，配合其它輔助工位的協(xié)同作業(yè)，使得合格品和不合格品均能夠更為高效地進(jìn)行篩分裝箱，進(jìn)一步提高機(jī)油泵的檢測效率。

高強(qiáng)度海洋平臺(tái)用鋼管的制造工藝 866     

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本發(fā)明屬于鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度海洋平臺(tái)用鋼管的制造工藝，其包括一下步驟：鋼板準(zhǔn)備；原料性能檢測；焊接坡口制備；成型；預(yù)焊；內(nèi)外焊；無損檢測；產(chǎn)品理化性能檢測尺寸檢測，噴標(biāo)備貨，入庫。本發(fā)明從原材料煉鋼階段開始設(shè)計(jì)后續(xù)工藝，通過選用低碳坯料，脫碳脫錳處理至低碳錳含量，加入Ti及稀土元素Re固溶強(qiáng)化鋼材基體，制得低碳當(dāng)量，低淬硬性和較高的強(qiáng)度韌性的原料鋼板，適用于高強(qiáng)鋼管成型機(jī)焊接設(shè)計(jì)后續(xù)工藝；采用分道分面焊接，降低焊接應(yīng)力，焊前150?200℃預(yù)熱及層間100?250℃溫度控制，焊后緩冷消氫，避免了斷裂。

一種厚度視覺以及電氣性能的IC模塊檢測裝置 969     

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本實(shí)用新型提供一種厚度視覺以及電氣性能的IC模塊檢測裝置，包括：導(dǎo)軌、厚度檢測站和電氣性能檢測站；所述厚度檢測站安裝在導(dǎo)軌上，所述厚度檢測站和電氣性能檢測站上安裝有檢測頭，所述厚度檢測站上的檢測頭位于導(dǎo)軌的上方，所述電氣性能檢測站安裝在導(dǎo)軌的下方；本實(shí)用新型可以在設(shè)備內(nèi)一次完成所有檢測，無須把帶子重復(fù)轉(zhuǎn)移翻轉(zhuǎn)以及上下料，提高了效率，減少IC模塊帶子在當(dāng)中發(fā)生損耗的可能性。

一種適用于光纖放大器性能測試的機(jī)箱 842     

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本實(shí)用新型涉及光通信設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種適用于光纖放大器性能測試的機(jī)箱，其中，所述適用于光纖放大器性能測試的機(jī)箱包括：機(jī)箱殼體和設(shè)置在所述機(jī)箱殼體內(nèi)的背板，所述背板上設(shè)置有主控板和多個(gè)功能單板，每個(gè)功能單板均與所述主控板電連接，每個(gè)所述功能單板均配置一個(gè)性能檢測設(shè)備，且能夠支持所述性能檢測設(shè)備的熱插拔。本實(shí)用新型提供的適用于光纖放大器性能測試的機(jī)箱可以實(shí)現(xiàn)對(duì)光纖放大器的多種性能進(jìn)行檢測，且所有的性能檢測設(shè)備均可以熱插拔，支持現(xiàn)場更換，應(yīng)用靈活方便，可以現(xiàn)場配置，有效節(jié)約了空間和功耗。

一種天線自動(dòng)檢測設(shè)備 716     

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本發(fā)明提供一種天線自動(dòng)檢測設(shè)備，包括定位結(jié)構(gòu)、上料結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)，所述下料結(jié)構(gòu)包括OK產(chǎn)品下料和NG產(chǎn)品下料；所述定位結(jié)構(gòu)包括可旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)有八個(gè)用于固定天線的定位塊，八個(gè)定位塊形成一個(gè)圓形結(jié)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的外圈一周平均分八個(gè)位置，八個(gè)位置分別依次設(shè)置上料結(jié)構(gòu)，位置度檢測結(jié)構(gòu)、第一電性能檢測結(jié)構(gòu)、第二電性能檢測結(jié)構(gòu)，打碼結(jié)構(gòu)、OK產(chǎn)品下料和NG產(chǎn)品下料，所述上料結(jié)構(gòu)占有上述八個(gè)位置中兩個(gè)相鄰的位置，性能檢測全面且占地面積小，工作連續(xù)性強(qiáng)，工作效率高。

一種熱浸鍍鋅鍍界面結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)度檢測裝置 978     

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本實(shí)用新型公開了一種熱浸鍍鋅鍍界面結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)度檢測裝置，涉及熱浸鍍鋅鍍界面技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的熱浸鍍鋅鍍界面在完成加工后缺乏對(duì)鍍鋅界面性能有效的檢測機(jī)構(gòu)，導(dǎo)致成品的鍍鋅界面合格率較低的問題。所述檢測平臺(tái)的上端設(shè)置有性能檢測池，所述性能檢測池的前端支架上設(shè)置有PH檢測儀，所述性能檢測池的內(nèi)部設(shè)置有兩個(gè)界面支撐板，所述界面支撐板的上端設(shè)置有豎直提拉桿，所述性能檢測池的外壁上設(shè)置有外接桿，所述外接桿的一端設(shè)置有提拉導(dǎo)向環(huán)，所述豎直提拉桿和提拉導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)部均設(shè)置有定位穿孔，豎直提拉桿上的定位穿孔設(shè)置有兩個(gè)，所述性能檢測池的后端位置上設(shè)置有后置載板，所述后置載板的前端面上設(shè)置有懸架板。

一種軸拉及腐蝕狀態(tài)下金屬軟管的密封性能測試方法 951     

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本發(fā)明公開了一種軸拉及腐蝕狀態(tài)下金屬軟管的密封性能測試方法，步驟1，腐蝕介質(zhì)充填；步驟2，試壓金屬軟管的安裝；步驟3，防爆保護(hù)罩的安裝；步驟4，性能檢測；步驟41，密封性能檢測；步驟42，抗拉性能檢測；步驟43，腐蝕條件下密封性能檢測；步驟44，腐蝕條件下抗拉性能檢測。本發(fā)明能對(duì)金屬軟管的抗拉性能、密封性能及耐腐蝕性能進(jìn)行單獨(dú)檢測，也可聯(lián)合進(jìn)行檢測，能夠模擬拉力及鹽霧腐蝕聯(lián)合時(shí)極端條件下的性能測試，操作簡單、測試安全可靠。

一種自動(dòng)化配套電源模塊檢測裝置 771     

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一種自動(dòng)化配套電源模塊檢測裝置，包括：底板，底板表面一端設(shè)有性能檢測裝置，底板表面位于性能檢測裝置一側(cè)通過鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)連接有防塵罩，防塵罩靠近性能檢測裝置一側(cè)固定連接有U形插板，底板表面位于性能檢測裝置旁開設(shè)有U形插槽，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：通過轉(zhuǎn)動(dòng)防塵罩使U形插板插入U(xiǎn)形插槽內(nèi)，便于對(duì)性能檢測裝置進(jìn)行防護(hù)，避免其線路沾染灰塵造成短路現(xiàn)象，且通過收納圓盒便于對(duì)性能檢測裝置上的線路進(jìn)行收納整理，提高裝置的整潔度；通過風(fēng)機(jī)組便于對(duì)檢測中的電源模塊進(jìn)行吹風(fēng)降溫，且通過溫度檢測裝置便于對(duì)電源模塊的溫度進(jìn)行檢測，避免溫度過高對(duì)電源模塊造成損傷。

一種鋼密度的測量裝置 1134     

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本實(shí)用新型涉及一種鋼密度的測量裝置，屬于鋼鐵物理檢測分析技術(shù)領(lǐng)域。包括電子天平、燒杯、試樣懸浮機(jī)構(gòu)和測量試劑，所述燒杯設(shè)于電子天平上，所述測量試劑設(shè)于燒杯內(nèi)，所述試樣懸浮機(jī)構(gòu)設(shè)于燒杯上方，所述試樣懸浮機(jī)構(gòu)與設(shè)于燒杯內(nèi)的試樣連接，使得試樣在測量試劑中始終處于懸浮狀態(tài)。所述試樣懸浮機(jī)構(gòu)包括重物、定滑輪和熱電偶絲，所述重物設(shè)于平臺(tái)上，所述平臺(tái)上固定設(shè)有用于設(shè)置定滑輪的支架，所述熱電偶絲設(shè)于定滑輪上，所述熱電偶絲一端連接重物，熱電偶絲另一端連接試樣端部中心。本申請(qǐng)所測三個(gè)物理量都與天平讀數(shù)有關(guān)，不僅保證了測量結(jié)果的準(zhǔn)備性；而且裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便。

檢測機(jī)械式帶材鍍層脫落裝置 1087     

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本實(shí)用新型提供檢測機(jī)械式帶材鍍層脫落裝置，涉及鍍層檢測領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的機(jī)械式帶材鍍層檢測裝置在使用的時(shí)候，物理檢測結(jié)構(gòu)調(diào)節(jié)不夠快速，也無法對(duì)不同厚度的機(jī)械帶材進(jìn)行檢測的問題，包括主體；所述主體為矩形板狀結(jié)構(gòu)，主體的頂端設(shè)有兩個(gè)軸桿，軸桿為圓柱形結(jié)構(gòu)，主體包括有：刮刀，刮刀為金屬材質(zhì)，刮刀的外端為楔形結(jié)構(gòu)，刮刀安裝在調(diào)節(jié)件的外側(cè)。調(diào)節(jié)件可以自由旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)刮刀一起調(diào)節(jié)使用角度，與不同厚度的機(jī)械式帶材接觸，使刮刀可以與機(jī)械式帶材接觸檢測鍍層；調(diào)節(jié)好位置之后，控制固定塊與接觸件接觸，將接觸件壓縮固定，使插桿可以與固定塊接觸固定，使調(diào)節(jié)件可以處于固定狀態(tài)，進(jìn)而使刮刀可以一直與機(jī)械式帶材接觸。

一種渦輪增壓器執(zhí)行器標(biāo)定檢測結(jié)構(gòu) 1152     

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本發(fā)明涉及一種渦輪增壓器執(zhí)行器標(biāo)定檢測結(jié)構(gòu)，包括渦輪增壓器整機(jī)，渦輪增壓器整機(jī)氣道中安裝閥門，閥門的開啟幅度由閥桿控制，閥桿一端連接傳動(dòng)板上部，傳動(dòng)板下部安裝傳動(dòng)銷；渦輪包括壓殼，壓殼上開有尾氣出氣口，尾氣出氣口連接旁通閥氣管，旁通閥氣管為三通結(jié)構(gòu)，旁通閥氣管入氣端連接尾氣出氣口，旁通閥氣管第一出氣端連接氣壓物理檢測設(shè)備，旁通閥氣管第二出氣端連接氣壓電子檢測設(shè)備氣體輸入端，氣壓電子檢測設(shè)備氣體輸出端連接旁通閥輸入端，旁通閥中設(shè)有拉桿，拉桿外側(cè)連接調(diào)節(jié)套一端。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，占用空間??；設(shè)備檢測壓力電子裝置的標(biāo)定采用與大氣壓力水銀汞柱對(duì)比校正方法，可有效防止壓力不穩(wěn)定或壓力儀表失效。

基于毫米波雷達(dá)與視覺融合的路側(cè)端目標(biāo)檢測方法及裝置 1140     

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本發(fā)明涉及智能交通技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種基于毫米波雷達(dá)與視覺融合的路側(cè)端目標(biāo)檢測方法，其中，包括：獲取訓(xùn)練數(shù)據(jù)集；獲得物理檢測框模型、三維檢測框模型以及圖像檢測框模型；將物理檢測框模型和三維檢測框模型進(jìn)行融合，獲得第一融合檢測模型，以及將物理檢測框模型和三維檢測框模型均與圖像檢測框模型進(jìn)行融合，獲得第二融合檢測模型；將路側(cè)端實(shí)時(shí)采集信息分別輸入至第一融合檢測模型和第二融合檢測模型，得到第一融合檢測結(jié)果和第二融合檢測結(jié)果。本發(fā)明還公開了一種基于毫米波雷達(dá)與視覺融合的路側(cè)端目標(biāo)檢測裝置。本發(fā)明提供的基于毫米波雷達(dá)與視覺融合的路側(cè)端目標(biāo)檢測方法能夠提升路側(cè)端目標(biāo)檢測的天氣適應(yīng)性。

一種高壓油軌安全性能檢測線防錯(cuò)裝置 1137     

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一種高壓油軌安全性能檢測線防錯(cuò)裝置，包括工裝檢測工位和設(shè)于工裝檢測工位上3個(gè)串聯(lián)的檢測設(shè)備和防錯(cuò)工控機(jī)；所述檢測設(shè)備內(nèi)置有傳感器；所述傳感器通過傳感器信號(hào)處理電纜與防錯(cuò)工控機(jī)數(shù)據(jù)連接；所述防錯(cuò)工控機(jī)通過導(dǎo)通設(shè)備信號(hào)處理電纜與外部的導(dǎo)通設(shè)備數(shù)據(jù)連接；所述防錯(cuò)工控機(jī)通過氦檢設(shè)備信號(hào)處理電纜與外部的氦檢設(shè)備數(shù)據(jù)連接。本實(shí)用新型通過防錯(cuò)工控機(jī)，經(jīng)由數(shù)據(jù)總控把控三道工序，自動(dòng)化程度高、降低對(duì)操作人員主觀意識(shí)判斷的依賴性，確保生產(chǎn)流出的每個(gè)零件完全通過三道檢測并合格。