聚氯乙烯聚合高效終止劑及其應用 890     

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本發(fā)明提供一種聚氯乙烯聚合高效終止劑及其應用，按質(zhì)量百分數(shù)計由以下組分組成：終止劑A50％～80％、終止劑B20％～50％；所述終止劑A包括鏈終止劑、pH調(diào)節(jié)劑、防凍劑和去離子水；所述終止劑B包括熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和有機溶劑。本發(fā)明提供的一種聚氯乙烯聚合高效終止劑及其使用方法，可高效消除殘留在水相、PVC顆粒表面以及內(nèi)部引發(fā)劑和自由基，高效終止聚合反應，提升PVC樹脂熱老化白度；用量為傳統(tǒng)乳液型、油溶型終止劑的三分之一，為市面上水溶型終止劑的三分之二，可降低離心母液的COD值，降低廢水處理成本又可提高廢水處理的彈性；其使用方法，終止劑A通過終止劑儲槽加入聚合釜，終止劑B通過堿液槽注入漿料槽。

用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種用焦化剩余氨水脫除焦化廠鍋爐煙氣中SO2的工藝,其包括如下步驟:(1)剩余氨水換熱;(2)蒸氨塔蒸氨;(3)氨蒸汽濃縮冷凝;(4)蒸氨廢水處理;(5)濃氨水稀釋;(6)吸收塔脫硫;(7)旋流器稠厚分離;(8)干燥入倉包裝。本發(fā)明充分利用焦化剩余氨水,實現(xiàn)鍋爐濕法氨法煙氣脫硫,達到以廢治廢,節(jié)能減排,減少二次污染,實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟的目的,同時降低焦化廠因處理廢氨水而進行硫酸的采購成本。

亞磷酸二甲酯副產(chǎn)氯化氫應用于草甘膦合成的裝置及工藝 884     

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本發(fā)明提供了一種亞磷酸二甲酯氯化氫尾氣應用于草甘膦合成的方法和裝置。將亞磷酸二甲酯尾氣經(jīng)管道輸送至壓縮機以內(nèi)，經(jīng)一級加壓冷凝后得到高沸的醇水溶液及不凝氣，不凝氣再經(jīng)二級加壓冷凝器深冷后分離得到的氯化氫氣體進入氯化氫氣柜儲存；氯化氫氣體與合成液在水解釜中進行酸解反應后經(jīng)升溫脫溶、脫酸后進入降溫結(jié)晶工序，再通過洗料裝置進行固液分離，經(jīng)烘干得到草甘膦原藥。先加壓冷凝分離氯化氫和氯甲烷，氯甲烷隨后進入精制工序，分離后的氯化氫應用于草甘膦生產(chǎn)，可降低反應體系中水的帶入，減少溶劑回收時蒸汽消耗，降低廢水量。降低了草甘膦生產(chǎn)用水，在廢水處理及能源消耗都同等下降，經(jīng)濟環(huán)保效益顯著。

6-APA無溶媒洗滌干燥的工藝技術(shù) 736     

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本發(fā)明涉及一種6-APA無溶媒洗滌干燥的工藝，屬于醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域。該工藝技術(shù)通過離心過濾+微波干燥等操作，實現(xiàn)了6-APA的無溶媒洗滌干燥技術(shù)，避免了使用易燃易爆的丙酮，降低了生產(chǎn)成本，消除了安全隱患。同時不產(chǎn)生丙酮廢水，無需使用蒸餾塔進行蒸餾回收丙酮，減少了蒸汽的用量，降低了能源消耗；此外無需使用蒸餾塔，不產(chǎn)生丙酮釜殘，減少了車間總排污量，實現(xiàn)了源頭減排。

環(huán)流式吸附池及其吸附方法 1271     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)流式吸附池及其吸附方法，屬于水處理領(lǐng)域，其是一個封閉吸附池，上部是反應室，下部是向下延伸設(shè)置的倒錐形沉降室，導流筒固定在吸附池上部，形成了分離室和溢流室，出水管開在上部，排泥管開在下部，管內(nèi)流速達1.0-1.5米/秒的喉管段上端與提升段下端連接構(gòu)成流化反應器位于其中，進水管出水口置于流化反應器下端內(nèi)，上端置于導流筒中，提升段出口處橫截面積與喉管段橫截面積比為25:4～9:1；其解決了已有技術(shù)需要設(shè)置攪拌器，能耗大、容易引起水流對沉降后樹脂的沖擊，影響經(jīng)分離后的水體質(zhì)量的問題，具有無需設(shè)置攪拌器、能耗低、有效實現(xiàn)廢水和吸附劑充分混合、渦流上升、具有穩(wěn)定的水體質(zhì)量的優(yōu)點。

煤氣中焦油的捕集方法、捕集系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開了一種煤氣中焦油的捕集方法，包括如下步驟：氣氣換熱步驟，利用低溫氣體與高溫煤氣進行熱交換，回收高溫氣體熱量，減少噴淋焦油使用量；捕集步驟，選用低溫焦油對換熱后的高溫煤氣進行噴淋，使煤氣中的焦油氣體冷凝析出并被捕集回收；除霧步驟，采用兩級除霧器逐步回收即將逃逸的焦油霧滴。采用這種焦油捕集方法，能夠多次對煤氣進行除油(即通過油洗的方式達到較好的焦油回收效果)，達到較好的焦油回收效果，與現(xiàn)有水洗捕集焦油的技術(shù)相比，其一，上述焦油捕集方法不會產(chǎn)生大量難處理廢水，從而減少廢水處理設(shè)備投資及生產(chǎn)運行成本。其二，捕集率高減少了電捕焦油器的二次投資。此外，本發(fā)明還提供一種煤氣中焦油的捕集系統(tǒng)。

甲氧咪草煙關(guān)鍵中間體溴季銨鹽母液回收方法 840     

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本發(fā)明公開了一種甲氧咪草煙關(guān)鍵中間體溴季銨鹽母液回收方法，屬于甲氧咪草煙生產(chǎn)及原料回收利用技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：包括如下步驟：1）將溴季銨鹽合成過程中產(chǎn)生的離心母液，水洗，靜置分層得水相一和有機相一；2）水相一送至廢水預處理車間統(tǒng)一處理回收副產(chǎn)物溴化鈉；3）有機相一送至加氫脫溴反應釜，反應釜內(nèi)裝填復合催化劑，通氫氣，控制反應溫度、壓力及時間，濾液水洗，分層得水相二和有機相二；4）水相二送至廢水預處理車間統(tǒng)一處理回收副產(chǎn)溴化鈉；5）有機相轉(zhuǎn)至溴PDE合成工段循環(huán)利用。本發(fā)明不僅提高原料的利用率，減少三廢的產(chǎn)生，減輕了企業(yè)的環(huán)保壓力，同時降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

異紫蒽酮的制備方法 967     

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本發(fā)明公開了一種異紫蒽酮的制備方法，其依次包括有如下步驟：(1)制備混合液；(2)氧化還原反應；(3)制備異紫蒽酮。有益效果：本發(fā)明提供了一種異紫蒽酮的制備方法，反應過程簡單，提高了生產(chǎn)效率，并且中間體廢水的產(chǎn)量減少，進而減少了廢水的處理量；基本實現(xiàn)了零排放，實現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標，同時避免了原料浪費，降低了生產(chǎn)成本。

氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)及處理方法 780     

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本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級濃縮系統(tǒng)、二級濃縮系統(tǒng)和三級濃縮系統(tǒng)。本發(fā)明還提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理方法。本發(fā)明選擇采用三級濃縮處理工藝，一級濃縮處理包括化學軟化+A/O?MBR膜生物反應器+抗污染反滲透，可實現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右, 三級濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。

原位羰基化法直通液體苯乙酸鈉的合成方法及應用 1052     

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本發(fā)明公開了一種原位羰基化法直通液體苯乙酸鈉的合成方法，包括如下步驟：以鈷鹽和一氧化碳為原料，甲醇為溶劑，硫代硫酸鈉、硫化鈉、金屬錳為輔料，攪拌條件下低壓合成羰基鈷催化劑；在催化劑體系內(nèi)通入一氧化碳，原位加入氯化芐、液堿，攪拌條件下低壓合成苯乙酸鈉；合成體系內(nèi)原位曝氣，沉淀鈷、錳，固液分離，收集分離液，蒸餾，得到的蒸餾濃縮液；對蒸餾濃縮液進行脫色、洗鹽、濃縮，得到苯乙酸鈉濃縮液，可直接用于青霉素發(fā)酵。本發(fā)明合成方法操作簡單，工藝單元連續(xù)，過程無反復重工藝單元，符合原子經(jīng)濟性，制得的苯乙酸鈉純度高、收率高。工藝處理過程不不產(chǎn)生酸性廢水，同時也不產(chǎn)生含有異味的苯乙酸，廢水處理成本低且工藝環(huán)保。

賴氨酸鹽酸鹽結(jié)晶新工藝 889     

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本發(fā)明涉及一種賴氨酸鹽酸鹽結(jié)晶新工藝，所述方法包括向賴氨酸洗脫液中添加95%的乙醇溶液降低其溶解度而析出，產(chǎn)生的母液廢水通過添加復合微生物菌劑使得達到排放標準。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，賴氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟環(huán)保。其具有廣闊的應用前景。

自動脫鹽水站 990     

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本實用新型公開了一種自動脫鹽水站，其包括通過管路依次相連的原水箱、預處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、精脫鹽系統(tǒng)；其還包括壓縮空氣系統(tǒng)、濃水回收系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、濃水收集箱、與濃水收集箱連通的濃回濃水進水總管和濃回濃水出水總管、反洗泵；每臺濃回反滲透裝置的濃水出口通過管路與濃回濃水進水總管連通；每臺反洗泵的進水口通過管路與濃回濃水出水總管連通；每臺反洗泵的出水口與反洗總管連通；多介質(zhì)過濾器的反洗進口、疊片過濾器的反洗進口、超濾裝置的反洗進口均通過管路與反洗總管連通。優(yōu)點在于：反滲透裝置產(chǎn)生的廢水經(jīng)二次反滲透后產(chǎn)生的廢水用作預處理系統(tǒng)的反洗水源，降低系統(tǒng)整體廢水排放量、提高水資源利用率。

氯乙烯單體冷卻除水系統(tǒng) 1162     

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本實用新型公開了氯乙烯單體冷卻除水系統(tǒng)，其包括機后冷卻器、音叉開關(guān)、控制器、自控開關(guān)閥和廢水收集罐，所述機后冷卻器的廢水排水口與所述自控開關(guān)閥的進水口通過管道連接，所述自控開關(guān)閥的出水口與所述廢水收集罐的進水口通過管道連接；連接所述機后冷卻器與所述自控開關(guān)閥的管道設(shè)有音叉開關(guān)，所述音叉開關(guān)的信號輸出端與所述控制器的信號輸入端連接，所述控制器的信號輸出端與所述自控開關(guān)閥的信號輸入端連接。本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)及時排水，消除了排水不及時造成設(shè)備液封的風險；實現(xiàn)自動排水，節(jié)省人力，降低人工勞動強度；能夠回收氯乙烯單體，提高氯乙烯單體的利用率。

煤間接液化再生水處理系統(tǒng) 702     

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本實用新型公開了一種煤間接液化再生水處理系統(tǒng)，其包括預處理系統(tǒng)、除硬鈉床、一段反滲透系統(tǒng)、凈化除碳系統(tǒng)、二段反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶預處理系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點在于,通過預處理系統(tǒng)對生化深度回用廢水、清凈廢水等再生水進行處理，降低膜污堵情況的發(fā)生，提高了超濾和反滲透實際產(chǎn)水量；避免反復設(shè)置高密澄清池的投資費用，降低了運行費用；各過濾設(shè)備的反洗水、清洗液等均返回系統(tǒng)中，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水收集至回用水箱內(nèi)，可作為循環(huán)水使用，高回收率提高了系統(tǒng)的水資源的回收利用率。

螯合樹脂塔樹脂層的疏松裝置 731     

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本實用新型提供一種螯合樹脂塔樹脂層的疏松裝置，包括：空氣過濾器（1）、螯合樹脂塔（4）、樹脂捕集器（5）、廢水儲槽（6），空氣過濾器（1）的上游側(cè)與壓縮空氣源連接，下游側(cè)通過管道與螯合樹脂塔（4）連通，螯合樹脂塔（4）的頂部與樹脂捕集器（5）連通，底部與廢水儲槽（6）連通，樹脂捕集器（5）也與廢水儲槽（6）連通。該疏松裝置能夠有效地改善螯合樹脂的結(jié)塊現(xiàn)象，提高樹脂再生效果，洗掉造成結(jié)塊的碎樹脂，節(jié)約了成本，保障鹽水合格，同時也減少了對離子膜的損傷。

多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高鹽水回收利用系統(tǒng) 1126     

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本實用新型公開了一種多晶硅生產(chǎn)過程產(chǎn)生的高鹽水回收利用系統(tǒng)，其包括脫鹽水站和循環(huán)水系統(tǒng)，其還包括有高鹽水預處理系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)；所述脫鹽水站的高含鹽廢水出口與循環(huán)水系統(tǒng)的高鹽濃水出口均與集水池的進水口通過管道連接，所述集水池的出水口與所述高鹽水預處理系統(tǒng)的進水口通過管道連接，所述高鹽水預處理系統(tǒng)的出水口與所述反滲透系統(tǒng)的進水口通過管道連接；所述反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水出口與產(chǎn)水池的進口通過管道連接；所述產(chǎn)水池的出口與所述循環(huán)水系統(tǒng)的補水口通過管道連接。高含鹽廢水經(jīng)過本實用新型系統(tǒng)處理后，實現(xiàn)60％回收利用，降低廢水處理成本，同時減少原水消耗，進而降低多晶硅的生產(chǎn)成本。

分離器 673     

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本實用新型公布了一種用于鋁合金型材脫脂工段的清洗水處置專用的分離器,外形為上大下小的變徑圓柱體,其上端內(nèi)部為三級變徑的套筒,套筒頂端從里向外依次具有高度差,下部圓臺體與中心線的夾角為8°～15°;在分離器中部偏心位置設(shè)置一個廢水進孔,廢水進孔中心線與X軸夾角為35°～45°;分離器由2mm厚不銹鋼板制作而成;本分離器油污去除率達75%～83%,絮狀顆粒去除率達80%～86%;本分離器具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、維護方便、占地面積小的特點。實現(xiàn)了廢水中油污、絮狀顆粒物、中水三者的同步動態(tài)有效分離。?

磨煤水處理系統(tǒng) 1094     

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本實用新型公開了一種磨煤水處理系統(tǒng)，包括進水管、細漿槽、變頻細漿泵和磨煤機，其中渣水處理系統(tǒng)廢水出水口、真空帶式過濾機的濾液出水口和濾布沖洗水出水口、沉渣池黑水出水口、變換汽提塔冷凝液出水口和甲醇精餾系統(tǒng)廢水出水口均與細漿槽進水口通過進水管連接，細漿槽出水口與磨煤機進水口通過出水管連接，出水管上設(shè)置變頻細漿泵和流量計，細漿槽內(nèi)設(shè)置有液位計，液位計與變頻細漿泵連接。本實用新型可實現(xiàn)各路廢水穩(wěn)定而且有計量的輸送，根據(jù)流量計的計量結(jié)果方便控制室人員調(diào)整進入磨煤機的水煤比例，從根本上解決煤漿濃度調(diào)節(jié)難度大的問題；另外細漿槽設(shè)置液位計，根據(jù)液位高低可控制變頻細漿泵的運行頻數(shù)，使進出細漿槽的水保持平衡。

煤氣化二氧化碳回收裝置 1148     

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本實用新型公開了一種煤氣化二氧化碳回收裝置，包括回收組件，回收組件包括池箱、絮凝箱、第一驅(qū)動電機、減壓閥、第一隔板、第二隔板、第一攪拌桿、L形板、第二驅(qū)動電機、截止閥、底座。本實用新型通過壓縮機引二氧化碳尾氣到中水高效混合箱中的第二混合區(qū)，在池箱頂部設(shè)置的一個減壓閥和一個截止閥，通入二氧化碳實現(xiàn)二氧化碳的回收利用，替代純堿投加達到降硬的目的，二氧化碳降低水質(zhì)硬度是石灰?純堿法的改進，利用石灰將廢水PH值調(diào)整到堿性條件下，石灰與廢水中溶解的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂進行反應，部分析出形成沉淀物，通過池箱進行固液分離，將沉淀物從池箱內(nèi)的廢水中去除，從而達到降低水質(zhì)硬度的目的，運行成本低，沉渣量小。

燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵一體裝置 836     

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本實用新型公開了一種燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵一體裝置，包括吸收塔主體，所述吸收塔主體頂部設(shè)置有排煙口，吸收塔主體底部開設(shè)有廢水排出口，廢水排出口一側(cè)設(shè)置有氧化空氣進口，所述水池設(shè)置在吸收塔主體的下端，水池內(nèi)部設(shè)置有第一推板，第一推板一側(cè)焊接固定有卡塊，第一推板通過卡塊與第二推板構(gòu)成固定結(jié)構(gòu)，第二推板內(nèi)部開設(shè)有卡槽。該燃煤鍋爐煙氣脫硫脫硝除塵一體裝置可以使第二推板底部的刮齒將水池內(nèi)部的石膏鏟起向廢渣排出口一側(cè)推動，使第一推板和第二推板表面密度不同的網(wǎng)孔可以對廢水起到預先過濾的效果，由此降低了廢渣堵塞的幾率，保證吸收塔主體的整體工作質(zhì)量和效率。

噴淋好氧池 886     

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本實用新型涉及一種噴淋好氧池，包括好氧池體、好氧池蓋、污泥噴淋裝置、設(shè)置在所述好氧池內(nèi)的空氣曝氣裝置以及與所述好氧池體連接的廢水進水管和廢水出水管；所述好氧池蓋密封固定在所述好氧池體上，所述好氧池蓋頂部開設(shè)有至少一個排氣孔；所述污泥噴淋裝置連接在所述好氧池蓋上，用于向所述噴淋好氧池內(nèi)噴淋活性污泥。本實用新型可利用現(xiàn)有的好氧池進行改造，通過好氧池污泥回流噴淋廢氣，可加速對廢氣中的惡臭成分的降解，消除了廢水曝氣等過程產(chǎn)生的惡臭氣味，效果好，工藝操作簡單。

鉛冶煉過程中的污酸污水處理及中水回用系統(tǒng) 1061     

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本實用新型公開了一種鉛冶煉過程中的污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的污酸污水處理系統(tǒng)、回用水PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)和回用水供水系統(tǒng)；污酸污水處理系統(tǒng)包括依次連接的原液貯槽、硫化氫反應槽、硫化段濃密機、硫化渣壓濾機、污酸貯槽、中和反應槽、污酸濃密機和污酸壓濾機；回用水PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括依次連接的酸性污水調(diào)節(jié)池、一級中和槽、氧化反應槽、二級中和槽、鐵釩濃密機和鐵釩壓濾機；回用水供水系統(tǒng)包括回用水池和與回用水池連接的供水泵。在鉛冶煉廢水處理工序中引入該污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)使生產(chǎn)廢水被直接回用，大大降低了生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生量，濃縮水作為污酸污水的藥劑溶解水返回污酸污水系統(tǒng)回用。

煤間接液化再生水處理工藝及系統(tǒng) 859     

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本發(fā)明公開了一種煤間接液化再生水處理工藝及系統(tǒng)，其工藝包括：(1)預處理，(2)除硬處理，(3)一段反滲透處理，(4)凈化除碳，(5)二段反滲透處理，(6)蒸發(fā)結(jié)晶預處理；其系統(tǒng)包括：預處理系統(tǒng)、除硬鈉床、一段反滲透系統(tǒng)、凈化除碳系統(tǒng)、二段反滲透系統(tǒng)、蒸發(fā)結(jié)晶預處理系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點在于,通過預處理系統(tǒng)對生化深度回用廢水、清凈廢水等再生水進行處理，降低膜污堵情況的發(fā)生，提高了超濾和反滲透實際產(chǎn)水量；避免反復設(shè)置高密澄清池的投資費用，降低了運行費用；各過濾設(shè)備的反洗水、清洗液等均返回系統(tǒng)中，反滲透系統(tǒng)的產(chǎn)水收集至回用水箱內(nèi)，可作為循環(huán)水使用，高回收率提高了系統(tǒng)的水資源的回收利用率。

雙層封蓋預曝氣池及生化法廢氣處理系統(tǒng) 937     

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本實用新型涉及一種雙層封蓋預曝氣池，包括預曝氣池體、預曝氣池蓋，所述預曝氣池蓋由內(nèi)封蓋和外封蓋圍合而成的中空蓋體，所述預曝氣池蓋與預曝氣池體固定連接，所述內(nèi)封蓋上開設(shè)有至少一個通氣孔，用于連通所述中空蓋體與所述預曝氣池體，所述外封蓋上開設(shè)有至少一個出氣孔，供所述中空蓋體的氣體通過。本發(fā)明可利用現(xiàn)有的預曝氣池進行改造，消除了廢水曝氣過程產(chǎn)生的惡臭氣味，效果好，工藝操作簡單。同時，雙層封蓋有助于提高預曝池內(nèi)氧氣的利用率，保障了池內(nèi)活性污泥對廢水進行初步降解，不僅加速了對廢氣中的惡臭成分的降解，而且可加速對廢水中有害物質(zhì)的降解，廢水降解污染物效果好。本實用新型還提供一種生化法廢氣處理系統(tǒng)。

石英材料生產(chǎn)用水凈化裝置 1059     

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本實用新型涉及一種石英材料生產(chǎn)用水凈化裝置，包括石英生產(chǎn)機主體、機架及廢水箱，所述石英生產(chǎn)機主體包括出水孔，所述出水孔上設(shè)置有下水管，所述廢水箱內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，所述廢水箱頂部開設(shè)有進水孔，且所述下水管的水平投影在所述進水孔的水平投影內(nèi)，所述廢水箱內(nèi)部設(shè)置有升降組件，所述升降組件包括橡膠塊，所述橡膠塊頂部設(shè)置有浮板，所述浮板頂部設(shè)置指示組件。本實用新型涉及石英材料生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型具有節(jié)省工作時間，提高工作效率的效果。

吸收塔泡沫處理系統(tǒng) 1082     

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本實用新型公開了一種吸收塔泡沫處理系統(tǒng)，包括吸收塔、泡沫烘干箱和廢水池；吸收塔的若干個溢流口均通過溢流管與泡沫烘干箱連接；泡沫烘干箱的排水口與廢水池的進水口通過管道連接，廢水池的出水口與排水管連接，排水管上安裝有排水泵，排水泵的進水口置于廢水池內(nèi)。通過在吸收塔設(shè)置溢流管，避免吸收塔內(nèi)的泡沫進入煙道內(nèi)，保證煙道襯板和煙道的正常使用，提高煙道襯板和煙道的使用壽命，同時可以對漿液中產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)進行及時清理，避免漿液在吸收塔內(nèi)產(chǎn)生大量的泡沫，減少漿液中混合的大量泡沫，保證使用漿液制造的石膏正常脫干；同時可以避免使用消泡劑，保證漿液中不會混有消泡劑，提高漿液質(zhì)量，進而提高利用漿液生產(chǎn)的石膏的質(zhì)量。

羊絨衫生產(chǎn)成品用清洗裝置 773     

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本實用新型公開了一種羊絨衫生產(chǎn)成品用清洗裝置，包括主體，所述主體的前側(cè)壁底部固定安裝有包裝裝置，所述進水管的另一端貫穿外筒插接于內(nèi)筒的外側(cè)壁頂部，在對羊毛衫成品進行清洗時，進而帶動擠壓板向前運動，清洗過后的將廢水通過第一排水管以及第二排水管排入循環(huán)水箱內(nèi)，廢水就會在循環(huán)水箱內(nèi)存放，存放一定的時間后一些廢物將會沉淀到底部，這時由于廢水中去除廢物后的水還可以進一步利用，這時將外部的進水管接通抽水泵過濾后的廢水還可以對羊毛衫成品再一次清洗，這樣可以節(jié)能用水、降低能耗，當重力傳感器達到設(shè)定值便對循環(huán)水箱進行清理，這樣既不會影響清洗效果，又不會影響羊毛衫成品效果。

低碳鉻鐵生產(chǎn)用節(jié)水煙氣處理裝置 663     

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本實用新型公開了一種低碳鉻鐵生產(chǎn)用節(jié)水煙氣處理裝置，包括：主體組件、煙氣處理組件、余熱回收組件和廢水處理組件；所述主體組件，其包括底座、支撐桿和第一殼體；所述廢水處理組件，其包括第二殼體、第三管體、第一閥門、進水管、管塞、出水管、第二閥門、過濾網(wǎng)和門體，所述底座的頂部固定連接有所述第二殼體；在第一殼體內(nèi)的水較臟時，通過打開第一閥門，使第一殼體內(nèi)的水通過第三管體進入第二殼體內(nèi)，過濾網(wǎng)用于對進入第二殼體內(nèi)廢水中的顆粒進行過濾，使過濾后的廢水還能夠重復利用，節(jié)約用水，過濾后的水，通過出水管流出第二殼體，當需要對過濾網(wǎng)上的顆粒進行清理時，打開門體，即可對過濾網(wǎng)上的顆粒進行清理。

PVC離心母液處理回收裝置 1051     

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本實用新型屬于PVC生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種PVC離心母液處理回收裝置。該PVC離心母液處理回收裝置包括PVC離心母液預處理單元、由二級水解酸化池和三級生物接觸氧化池構(gòu)成的生化處理單元、污泥濃縮池和壓濾機構(gòu)成的污泥處理單元。生化處理為：廢水送至二級水解酸化池，二級水解酸化池中分別加入磷酸氫二氨、尿素和HWO活化劑，在二級水解酸化池中通過水解反應去除廢水中的部分有機物，使廢水的BOD和COD值提高；經(jīng)二級水解酸化池處理的廢水溢流到三級生物接觸氧化池進行生物接觸氧化法處理。本實用新型提供的處理回收裝置處理后的出水達到100％的中水回用，有效節(jié)約了水資源，減少了環(huán)境污染。

化工生產(chǎn)用高效的化工原料漂洗裝置 1008     

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本實用新型提供了一種化工生產(chǎn)用高效的化工原料漂洗裝置，包括支撐架、工作箱、水箱、底板一側(cè)開設(shè)有出水口，外框中部設(shè)置有隔板，隔板一側(cè)安裝有過濾套，過濾套內(nèi)嵌套設(shè)置有活性碳層，活性碳層上端設(shè)置有濾網(wǎng)，通過出水口和過濾套的配合使用下，出水口與支撐架內(nèi)部和過濾套相貫通，當工作箱的化工原料漂洗完后，會產(chǎn)生廢水，廢水從工作箱一側(cè)流到過濾套內(nèi)部，過濾套內(nèi)部設(shè)置有濾網(wǎng)和活性碳層，可以將廢水內(nèi)部殘留的化工原料顆料雜質(zhì)進行過濾和吸附，再通過活性碳層去除有害物質(zhì)，再進行排出，減少水污染，提高廢水處理效果。