具有殺菌功能的全方位噴淋機(jī) 878     

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本實(shí)用新型公開了一種具有殺菌功能的全方位噴淋機(jī)，包括一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口、另一側(cè)開設(shè)有出料口的外殼體，位于所述外殼體內(nèi)部與所述進(jìn)料口相連的圓柱形中空滾筒，驅(qū)動(dòng)所述滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，位于所述滾筒內(nèi)部能將物料進(jìn)行清洗的噴淋裝置，位于所述滾筒下方用于收集清洗廢水的儲(chǔ)水槽，將清洗干凈的物料吹干的風(fēng)機(jī)，以及對(duì)物料進(jìn)行殺菌的殺菌機(jī)構(gòu)；所述滾筒的兩端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有對(duì)其起支撐作用的第一支撐框架和第二支撐框架。本實(shí)用新型將物料輸送至滾筒內(nèi)，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)，再在滾筒內(nèi)部設(shè)置噴淋裝置，可以全方位無死角的實(shí)現(xiàn)物料或原料的清洗；還設(shè)置風(fēng)機(jī)以及殺菌機(jī)構(gòu)，可以將清洗之后的物料吹干和殺菌。

生石灰消化反應(yīng)系統(tǒng) 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種生石灰消化反應(yīng)系統(tǒng)，其包括溶藥箱；生石灰粉料倉的出料口置于螺旋給料機(jī)的進(jìn)料口上方，螺旋給料機(jī)的卸料口置于溶藥箱的加料口上方，溶藥箱的底部和加藥箱的頂部通過導(dǎo)流槽連通設(shè)置；在溶藥箱的頂部連通有補(bǔ)水管，補(bǔ)水管上裝設(shè)有補(bǔ)水電動(dòng)閥，在加藥箱內(nèi)裝設(shè)有雷達(dá)液位計(jì)。優(yōu)點(diǎn)：本實(shí)用新型通過雷達(dá)液位計(jì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)加藥箱內(nèi)的液位情況，并將監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)反饋到DCS，與設(shè)定值進(jìn)行對(duì)比，以此通過DCS控制螺旋給料機(jī)的啟停和補(bǔ)水電動(dòng)閥的開閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配料的目的，保證所生產(chǎn)的石灰乳更加均勻，降低工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高廢水處理效率，同時(shí)，避免人工操作出錯(cuò)現(xiàn)象的發(fā)生，保證生產(chǎn)效率。

次氯酸鈉廢液回收裝置 949     

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本申請(qǐng)公開了一種次氯酸鈉廢液回收裝置，包括回收管道、回收池、水泵和輸出管道，回收池包括池蓋、第一回收池、隔離墻和第二回收池，隔離墻的底部設(shè)置有連通孔，第一回收池和第二回收池的內(nèi)部均設(shè)置有過濾網(wǎng)，回收管道與第一回收池連通，輸出管道與第二回收池連通，輸出管道與水泵的進(jìn)水管連接，水泵的出水管上連接有第一管道，第一管道連接有堿液循環(huán)槽；其中，輸出管道上設(shè)置有閥門。該回收裝置解決了將次氯酸鈉廢液作為污水處理不但容易對(duì)污水處理膜組造成損害，而且，與其他企業(yè)產(chǎn)生的酸性廢水混合導(dǎo)致次氯酸鈉分解產(chǎn)生氯氣排放至空氣后對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)次氯酸鈉無法回收再利用，造成資源浪費(fèi)的問題。

燒結(jié)板循環(huán)吸附法含鉛、鎘煙氣凈化裝置 737     

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本實(shí)用新型涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法含鉛、鎘煙氣凈化裝置，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，將煙氣中鉛、鎘等有害物質(zhì)高效去除并回收利用。本實(shí)用新型可嚴(yán)格保證鉛、鎘有害物質(zhì)排放遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，并且避免了傳統(tǒng)過濾式除塵技術(shù)濾料堵塞且效率低和濕法技術(shù)廢水處理困難的歷史性的技術(shù)問題，治理過程無二次污染，符合環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，為有色金屬鉛、鎘煙塵的治理開辟了新路。

2,3-二氯-5-三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置 914     

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本實(shí)用新型公開了一種2,3?二氯?5?三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置，屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域。一種2,3?二氯?5?三氟甲基吡啶連續(xù)精餾裝置，包括粗品儲(chǔ)罐，粗品儲(chǔ)罐連接在一次精餾釜的中部，一次精餾釜與輕組分接收罐相連，一次轉(zhuǎn)料泵與一次除雜釜連接，一次精餾釜與一次除雜釜相連，一次除雜釜連接有二次轉(zhuǎn)料泵，滴加罐連接在二次除雜釜頂部，二次除雜釜連接在廢水接收罐的頂部，二次轉(zhuǎn)料泵連接在一次除雜分水器進(jìn)料口，一次除雜釜連接在二次除雜分水器中部，三次轉(zhuǎn)料泵連接在二次精餾釜中部，二次精餾釜連接在產(chǎn)品接收罐頂部，本實(shí)用新型利用無間歇式連續(xù)化反應(yīng)，降低人員勞動(dòng)量，提供穩(wěn)定且低成本的生產(chǎn)方式。

用在環(huán)流式吸附池上的流化反應(yīng)器 821     

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本實(shí)用新型涉及一種用在環(huán)流式吸附池上的流化反應(yīng)器，屬于水處理設(shè)備的配件，它有喉管段和提升段，喉管段上端與提升段下端密封連接，提升段出口處橫截面積與喉管段橫截面積比為25:4～9:1，提升段和喉管段的高度比為3:1～4:1，提升段最大處內(nèi)徑和提升段最小處內(nèi)徑的比為5:2-3:1，喉管段內(nèi)壁設(shè)置有螺旋凹槽，喉管段下端與混合室密封連接，混合室上部是傘狀結(jié)構(gòu)，混合室下部是圓柱形結(jié)構(gòu)，上部的傘狀結(jié)構(gòu)與下部圓柱形結(jié)構(gòu)封閉連接；其能夠滿足環(huán)流式吸附池的工作要求，使得環(huán)流式吸附池不用設(shè)置攪拌器、能耗低、廢水和吸附劑在一定壓力速度下能夠充分混合，吸附交換時(shí)間長、吸附效果好、凈水與吸附劑分離效果好、減少水對(duì)沉降物沖擊等優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了已有技術(shù)的不足。

鋼鐵冶煉水污染處理箱 945     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼鐵冶煉水污染處理箱，包括處理箱，所述處理箱的內(nèi)壁固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的底端與支撐架固定連接，所述支撐架上可拆卸安裝有過濾筒，本實(shí)用新型伸縮桿可以為液壓桿結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)支撐架上升與下降，過濾筒的側(cè)面貫穿設(shè)有濾孔，較大的殘?jiān)谶^濾筒內(nèi)留下，當(dāng)過濾筒內(nèi)的殘?jiān)^多時(shí)，伸縮桿帶動(dòng)過濾筒上升，可以及時(shí)清除殘?jiān)?，電機(jī)的輸出軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的時(shí)候可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)刮板刮除過濾筒內(nèi)壁的殘?jiān)?，防止殘?jiān)谶^濾筒的內(nèi)壁集聚而堵塞濾孔，廢水從進(jìn)水管進(jìn)入流入到過濾筒內(nèi)，之后從出水管排出，軟管與過濾筒的口部通過彈簧銷釘可拆卸連接，便于軟管的安裝與拆卸。

氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng) 1043     

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本實(shí)用新型屬于廢水處理領(lǐng)域，提出一種氯堿廠濃鹽水零排放的處理系統(tǒng)，包括一級(jí)濃縮系統(tǒng)、二級(jí)濃縮系統(tǒng)和三級(jí)濃縮系統(tǒng)。本實(shí)用新型選擇采用三級(jí)濃縮處理工藝，一級(jí)濃縮處理包括化學(xué)軟化+A/O?MBR膜生物反應(yīng)器+抗污染反滲透，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)66％以上的回收率，二級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中的TDS濃縮至30g/l左右, 三級(jí)濃縮系統(tǒng)將濃水中TDS濃縮至100g/l左右。整套反應(yīng)系統(tǒng)僅有1％～2％的高鹽水進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)99％以上的回收率。

半焦冷卻系統(tǒng) 981     

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本發(fā)明公開了一種半焦冷卻系統(tǒng)，包括具有進(jìn)料口和出料口的筒體、設(shè)于所述筒體內(nèi)的換熱管組、冷卻介質(zhì)裝置、設(shè)于所述筒體外的支撐裝置和驅(qū)動(dòng)裝置；所述筒體與所述換熱管組之間的空間形成半焦通道；所述冷卻介質(zhì)裝置用于向所述換熱管組供給冷卻介質(zhì)；所述支撐裝置用于支撐及穩(wěn)定所述筒體；所述驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述筒體轉(zhuǎn)動(dòng)。該半焦冷卻系統(tǒng)投資少、維護(hù)及操作簡單，同時(shí)沒有廢水、廢氣產(chǎn)生，能夠避免對(duì)環(huán)境造成污染。

生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝 988     

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本發(fā)明提供了一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝，通過對(duì)制漿原料進(jìn)行生物預(yù)處理、堿液浸漬和搓絲加工得到木纖維初品，再通過機(jī)械法將其磨制成漿，壓濾后得到木纖維成品。這一生產(chǎn)過程中能實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，且該生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥可直接排放到自然界，易降解無毒無害。

橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS制備方法 1153     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS制備方法，包括：(1)粗品MBT合成。原料硫磺采用熔融硫黃直接投料，取消二硫化碳溶硫工序，降低生產(chǎn)的安全隱患。(2)粗品MBT合成促進(jìn)劑TBBS。將熔融態(tài)粗MBT加入到裝有水的開啟攪拌的氧化釜中，攪拌后，降溫，將水排水。氧化釜中加入叔丁胺水溶液，攪拌均勻后，加入雙氧水氧化合成，后期滴加次氯酸鈉，使用硫酸銨與碘化鉀溶液判定終點(diǎn)。反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行抽濾，濾餅以叔丁胺水溶液洗，然后以水洗至中性，干燥后得到合格的硫化促進(jìn)劑TBBS。該方法以MBT粗品為原料直接合成促進(jìn)劑TBBS，使用綠色環(huán)保的雙氧水做為氧化劑，省去了MBT精制過程，產(chǎn)生含鹽廢水，環(huán)境污染小。

循環(huán)利用阿莫西林母液的方法 760     

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本發(fā)明涉及一種循環(huán)利用阿莫西林母液的方法，屬于制藥技術(shù)領(lǐng)域以及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。該循環(huán)利用阿莫西林母液的方法，其包括使用阿莫西林母液分別溶解6-APA與D-對(duì)羥基苯甘氨酸甲酯鹽酸鹽后再進(jìn)行混合反應(yīng)的步驟。本發(fā)明提供的循環(huán)利用阿莫西林母液的方法，采用特定的物料配比以及特定的操作步驟，實(shí)現(xiàn)了阿莫西林母液的循環(huán)利用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：對(duì)阿莫西林母液進(jìn)行了低成本的利用，對(duì)阿莫西林母液的6-APA和D-對(duì)羥基苯甘氨酸進(jìn)行了有效利用，提高了阿莫西林的收率，減少了阿莫西林廢水的排放量，在阿莫西林合成中減少了純化水的使用量。

制備淀粉糖的生產(chǎn)方法 1120     

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本發(fā)明屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：1）制備玉米淀粉，2）制備酶解液，3）制備淀粉糖，4）處理廢液。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中淀粉糖廢水難以處理的技術(shù)壁壘，工藝簡單可行，成本低廉，處理效果好。

橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝 865     

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本發(fā)明是一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝，包括的步驟有：(1)氨溶；(2)銨鹽提純；(3)MBTS氧化；(4)MBTS成品。本發(fā)明所述的一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝步驟簡明，操作簡便，產(chǎn)生的廢水少。

6-溴-2,4-二硝基苯胺的制備方法 1024     

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本發(fā)明提供一種6?溴?2,4?二硝基苯胺的制備方法，包括：提供一種反應(yīng)原液，上述反應(yīng)原液以酸溶液為介質(zhì)，其中還包括催化劑和反應(yīng)原料2,4?二硝基苯胺；提供一種溴化劑，上述溴化劑為二溴海因；提供一種溴化反應(yīng)，上述溴化反應(yīng)的產(chǎn)物即為6?溴?2,4?二硝基苯胺；上述溴化劑的添加方法為分批次添加，單次添加量不超過總添加量的1/20。本發(fā)明的方法以二溴海因做溴化劑，適配催化劑形成新的合成路線，設(shè)備要求低，產(chǎn)物易分離提純，反應(yīng)徹底且平穩(wěn)，原料轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)物收率高，母液循環(huán)利用效率高，減少了廢水排放量，降低了生產(chǎn)成本。

葡萄糖結(jié)晶的優(yōu)化方法 1131     

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本發(fā)明公開了葡萄糖結(jié)晶的優(yōu)化方法，在配料罐內(nèi)，調(diào)節(jié)淀粉乳濃度及pH值，加入耐高溫α-淀粉酶，經(jīng)液化噴射器一次高壓噴射、二次加酶連續(xù)液化反應(yīng)，水解成液化淀粉液；液化淀粉液進(jìn)入真空閃蒸冷卻系統(tǒng)加入糖化酶，進(jìn)入糖化罐進(jìn)行糖化，糖化后出料經(jīng)過微濾、超濾過濾脫色，再進(jìn)入脫味吸附樹脂去除異味，濃縮、結(jié)晶制得糖膏；加純凈水溶解結(jié)晶，通過納濾過濾、再結(jié)晶、離心分離、干燥、篩分、包裝。本發(fā)明使葡萄糖結(jié)晶工藝更為優(yōu)化，整個(gè)過程沒有廢水、廢物等環(huán)保問題，具有節(jié)能降耗環(huán)保的特點(diǎn)。

蘇氨酸發(fā)酵廢棄物的綜合治理工藝 1043     

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本發(fā)明屬于蘇氨酸發(fā)酵廢棄物物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了蘇氨酸發(fā)酵廢棄物的綜合治理工藝，其包括如下工藝：步驟1）水解菌體蛋白；步驟2）處理發(fā)酵廢水；步驟3）制備生防菌液；步驟4）制備肥料添加劑。本發(fā)明不但對(duì)發(fā)酵廢棄物進(jìn)行了綜合治理，還利用廢棄物制備了農(nóng)作物使用的添加劑，一舉兩得。

促進(jìn)劑MBT的提純工藝 985     

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本發(fā)明涉及促進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種促進(jìn)劑MBT的提純工藝，包括以下步驟：步驟一，稱取一定量的MBT與氨水，且MBT與氨水的摩爾比為1：3；步驟二，將稱取好的MBT和氨水投入反應(yīng)釜內(nèi)，按照含固率為20％的加入工藝水或母液，再啟動(dòng)反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，同時(shí)升溫；步驟三，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的MBT完全溶解后，向反應(yīng)釜內(nèi)含固率為10％補(bǔ)入工藝水或母液，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至40?50℃后保持溫度不變；步驟四，按照醋酸銅與MBT的摩爾比為1:1200?2000稱取醋酸銅的量，并將醋酸銅加入到反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)MBT進(jìn)行提純。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生大量廢水，減少水處理成本，同時(shí)在處理過程中所有水都可以回用，相比于溶劑法提純本發(fā)明可以避免溶劑使用，更加安全。

新型PVC母液水處理設(shè)備及其方法 932     

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本發(fā)明公開了一種新型PVC母液水處理設(shè)備及其方法。PVC母液水處理設(shè)備包括依次通過管路連接的一級(jí)冷卻塔、調(diào)節(jié)池、二級(jí)冷卻塔、冷卻池、厭氧池、一級(jí)生化池、一級(jí)沉淀池、二級(jí)生化池、二級(jí)沉淀池、一級(jí)反應(yīng)池、二級(jí)反應(yīng)池、混合池、混凝沉淀池、中間水池、廢水池、膜池和反洗水池，厭氧池還通過管路連接有一污泥池，污泥池與一板框壓濾機(jī)連接，厭氧池還與混凝沉淀池連接。本發(fā)明的新型PVC母液水處理設(shè)備水處理效果好、運(yùn)行穩(wěn)定性好，能夠長期有效的處理PVC母液水，并且運(yùn)行成本相對(duì)較低，出水水質(zhì)較好。

2-氰基-3-氟-5-三氟甲基吡啶的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開了一種2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶的制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。該方法以2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶為原料，在在氟化試劑和相轉(zhuǎn)移催化劑存在下，極性非質(zhì)子溶劑中升溫反應(yīng)得到2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶粗品。過濾除鹽后，減壓蒸餾得到含量99％以上2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶。本發(fā)明收率高、廢水處理簡單，三廢少，2?氰基?3?氟?5?三氟甲基吡啶收率可達(dá)到95％。

化工酸性廢氣回收治理裝置 693     

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本發(fā)明公開了一種化工酸性廢氣回收治理裝置，其包括：鹽酸尾氣吸收塔，所述鹽酸尾氣吸收塔具有第一接口、第四接口以及第六接口，其中，所述第一接口采用管道接入有普通廢氣和酸性廢氣；鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的出氣端與所述第六接口采用管道連接；尾氣吸收槽，所述尾氣吸收槽具有第二通口、第三通口、第五通口以及第八通口，其中，所述第二通口采用管道接入有堿液，所述第三通口采用管道接入有生產(chǎn)水，所述第五通口采用管道與所述第一接口相連通。本發(fā)明裝置中采用氫氧化鈉溶液作為吸收介質(zhì)，使得酸堿中和反應(yīng)能夠保證系統(tǒng)中產(chǎn)生的酸霧完全被處理，并且產(chǎn)生的物質(zhì)為鹽和水，能夠回用至一次鹽水的化鹽工序，避免產(chǎn)生廢水。

2-氰基-3-氯-5-三氟甲基吡啶與丁二腈的聯(lián)合制備方法 953     

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本發(fā)明公開了一種2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與丁二腈的聯(lián)合制備方法，屬于有機(jī)化學(xué)領(lǐng)域。該方法以2?氟?3?氯?5?三氟甲基吡啶、二氯乙烷為原料，在相轉(zhuǎn)移催化劑作用下于氰化鉀/鈉溶液反應(yīng)得到2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與丁二腈混合溶液，經(jīng)過分層水洗，精餾后得到含量99％以上2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶與含量99.9％以上丁二腈。本發(fā)明收率高、廢水處理簡單，副產(chǎn)物得到充分利用，2?氰基?3?氯?5?三氟甲基吡啶收率可達(dá)到93％，丁二腈收率可達(dá)到95％。

蘇氨酸母液處理新方法 848     

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本發(fā)明涉及一種蘇氨酸母液處理的新方法，所述方法包括向蘇氨酸母液提取過程中獲得的蘇氨酸母液溶液中添加醇類物質(zhì)降低其溶解度而析出，其余雜質(zhì)通過添加復(fù)合微生物菌劑使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，蘇氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。其具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用1,4,5,8-四氯蒽醌精制濾液制造黃色染料的方法 719     

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本發(fā)明公開了一種利用1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液制造黃色染料的方法，包括以下步驟：(1)將1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液的酸度調(diào)至30％，析出殘?jiān)?2)步驟(1)中殘?jiān)?jīng)水洗、過濾、烘干、粉碎，得到多氯蒽醌混合物；(3)多氯蒽醌混合物與三聚氰胺進(jìn)行縮合反應(yīng)制得粗品染料；(4)粗品染料經(jīng)水煮、洗滌、過濾、烘干后，得到黃色還原染料；(5)將黃色還原染料進(jìn)行商品化加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制造的黃色染料色差小、上染率高達(dá)98％，色牢度、耐光曬牢度及耐氯漂能力好；采用1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液析出殘?jiān)鳛樵?，在固相條件下一步縮合制得黃色還原染料，工藝簡單污染小，產(chǎn)生的廢水易于處理且處理成本較低。

輔酶Q10提取液的皂化方法 924     

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本發(fā)明公開一種輔酶Q10提取液的皂化方法，工藝過程是輔酶Q10提取液與堿液按一定比例進(jìn)入靜態(tài)混合器充分混合皂化后，經(jīng)過離心機(jī)分離，使有機(jī)相和廢堿液相分開，有機(jī)相再與水按一定比例進(jìn)入另一靜態(tài)混合器充分混合水洗，經(jīng)過另一臺(tái)離心機(jī)分離，使有機(jī)相和廢水相分開，所得有機(jī)相即為皂化后的輔酶Q10提取液。皂化后的提取液雜質(zhì)含量較皂化前明顯減少，濃縮物的輔酶Q10含量顯著提高，有效提高后續(xù)層析提純的收率、層析填料的使用次數(shù)和產(chǎn)品的質(zhì)量。本方法可實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，設(shè)備利用率高、占地面積小，皂化損失少、收率高，并有效防止原攪拌工藝存在易乳化的問題，避免引入破乳劑造成最終產(chǎn)品會(huì)有破乳劑殘留的問題。

聚乙烯醇廢液回收系統(tǒng)的高溫?zé)崴C合利用裝置 1133     

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本發(fā)明涉及一種聚乙烯醇廢液回收系統(tǒng)的高溫?zé)崴C合利用裝置，包括：甲醇提純塔(1)，催化分解塔(2)，閃蒸罐(3)，用于所述催化分解塔(2)的第一再沸器(4)和第二再沸器(5)；所述甲醇提純塔(1)和所述第一再沸器(4)分別與所述閃蒸罐(3)相連接，所述催化分解塔(2)與所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(5)相連接；所述第一再沸器(4)和所述第二再沸器(5)并聯(lián)設(shè)置。達(dá)到了高溫廢水蒸汽和熱水分別再利用，降低蒸汽消耗和除鹽水消耗，減少污水排放量，降低污水處理壓力的效果。

橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝 1110     

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本發(fā)明是一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝，包括的步驟有：(1)氨溶；(2)銨鹽提純；(3)MBTS氧化；(4)MBTS成品。本發(fā)明所述的一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝步驟簡明，操作簡便，產(chǎn)生的廢水少，收率高，并在常壓條件下反應(yīng)，雙氧水氧化較其他氧化劑易于控制，反應(yīng)比較穩(wěn)定。

鄰磺酸鈉苯甲醛的合成工藝及連續(xù)化分離工藝 1064     

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鄰磺酸鈉苯甲醛的合成工藝及連續(xù)化分離工藝，所述合成工藝包括：以鄰氯苯甲醛和亞硫酸鈉水溶液為原料，在相轉(zhuǎn)移催化劑的催化作用下通過一步法進(jìn)行取代反應(yīng)，得到鄰磺酸鈉苯甲醛。所述連續(xù)化分離工藝包括：(1)將合成鄰磺酸鈉苯甲醛之后的反應(yīng)物料進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮；(2)將步驟(1)得到的物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并通過離心分離出固體物料，留下母液；(3)將步驟(2)得到的母液進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮，并通過離心分離出固體物料，留下母液；重復(fù)進(jìn)行步驟(2)?(3)。本申請(qǐng)的鄰磺酸鈉苯甲醛合成工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低；連續(xù)化分離工藝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，而且能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無廢水產(chǎn)生。

燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置 761     

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本發(fā)明涉及一種燒結(jié)板循環(huán)吸附法凈化含鉛、鎘煙氣的工藝及其裝置，屬于有色金屬冶煉行業(yè)環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括采用粉體循環(huán)流化吸附、燒結(jié)板過濾除塵、并結(jié)合混風(fēng)、間壁、增濕降溫，將煙氣中鉛、鎘等有害物質(zhì)高效去除并回收利用。本發(fā)明可嚴(yán)格保證鉛、鎘有害物質(zhì)排放遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，并且避免了傳統(tǒng)過濾式除塵技術(shù)濾料堵塞且效率低和濕法技術(shù)廢水處理困難的歷史性的技術(shù)問題，治理過程無二次污染，符合環(huán)境保護(hù)及循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展方向，為有色金屬鉛、鎘煙塵的治理開辟了新路。

轉(zhuǎn)化冷凝液回收再利用的方法和系統(tǒng) 722     

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本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種轉(zhuǎn)化冷凝液回收再利用的方法和系統(tǒng)，該方法包括：將轉(zhuǎn)化冷凝液與氣體接觸進(jìn)行汽提，將汽提后的產(chǎn)物與復(fù)合藥劑混合，再經(jīng)過濾和冷卻后作為冷卻水回用；其中，所述復(fù)合藥劑包括緩蝕阻垢劑、殺菌劑和氨氮去除劑中的至少一種。采用本發(fā)明的方法可以解決現(xiàn)有的焦?fàn)t煤氣制備甲醇中轉(zhuǎn)化冷凝液直接外排造成的環(huán)境污染，同時(shí)減少水資源的浪費(fèi)，降低生產(chǎn)的成本。