濕式電除塵極板結(jié)垢在線清洗設(shè)備 931     

 0

本實(shí)用新型公開了一種濕式電除塵極板結(jié)垢在線清洗設(shè)備，包括供水母管、廢水母管和廢水坑，以及連通所述供水母管和所述廢水母管的排水組件；所述排水組件包括第一管道，所述第一管道上設(shè)置有第一閥門和第二閥門，所述第一閥門的出口端連接所述供水母管；所述廢水母管設(shè)置有排水泵、第四閥門和第五閥門，所述第四閥門位于所述排水泵的出口端，所述第五閥門位于所述排水泵的入口端，所述第五閥門的入口連接所述廢水坑；所述第二閥門的出口端連接在所述排水泵和所述第四閥門之間。本實(shí)用新型可以實(shí)現(xiàn)在線清洗，增加了CCPP機(jī)組工作時(shí)間，提高了機(jī)組的發(fā)電效益。

火電廠穩(wěn)定運(yùn)行的脫硫系統(tǒng) 785     

 0

本實(shí)用新型公開了一種火電廠穩(wěn)定運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫單元和后處理單元，脫硫單元包括依次連接的吸收塔、旋流器、脫水裝置、回流水箱，后處理單元包括依次通過管道連通的廢水緩沖箱、中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清濃縮池、清水池，脫水裝置的濾液出口還與廢水緩沖箱連通，在連通脫水裝置濾液出口與回流水箱之間的管道上設(shè)有第一閥門，在連通脫水裝置濾液出口與廢水緩沖箱之間的管道上設(shè)有第二閥門。優(yōu)化后的系統(tǒng)，直接處理脫水機(jī)的濾液水，可快速降低吸收塔內(nèi)石膏漿液中氯離子的濃度，并且大大降低了后處理單元廢水的濁度，消除了管路堵塞和設(shè)備磨損的困擾，提高了廢水系統(tǒng)的處理效率，縮短了處理時(shí)間，節(jié)約電能、延長(zhǎng)了設(shè)備維護(hù)周期。

連續(xù)式除砷裝置 911     

 0

一種連續(xù)式除砷裝置，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該裝置的螺旋藻養(yǎng)殖殘液池通過管道與廢水供給管道連通，廢水供給管道通過管道與過濾器連通，過濾器通過管道與混合罐連通，混合罐與靜態(tài)混合器連通，靜態(tài)混合器通過管道分別與中間罐和絮凝罐連通；貯液罐I和貯液罐II分別通過管道與混合罐連通；絮凝罐通過管道與螺旋藻養(yǎng)殖殘液池連通；中間罐通過管道與螺旋藻養(yǎng)殖池連通；控制器控制電控部件的工作，并向靜態(tài)混合器中供給螺旋藻養(yǎng)殖殘液和緩沖溶液或洗脫劑；本發(fā)明提供了一種連續(xù)式，壓力降小，混合均勻，狀態(tài)切換快，且向養(yǎng)殖廢水中混合緩沖溶液時(shí)不產(chǎn)生氣體的混合器，從而得到一種可靠性好、實(shí)用性強(qiáng)、價(jià)格低廉，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的連續(xù)式除砷裝置。

甲醇回收裝置 768     

 0

本實(shí)用新型公開了一種甲醇回收裝置，其包括回收塔、再沸器和廢水泵，再沸器的塔底液進(jìn)口與回收塔的塔底液出口連接，再沸器的氣相出口與回收塔的返塔氣相入口連接，再沸器的液相出口連接有廢水泵。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，回收塔的塔底液經(jīng)再沸器處理后，將塔底液內(nèi)的甲醇進(jìn)一步分離回收，甲醇分離回收出來后的廢水再經(jīng)過廢水泵外排，避免塔底液直接外排造成的甲醇浪費(fèi)；排入環(huán)境中的廢水中甲醇含量大幅度降低后，避免了大量甲醇損害人們的身體健康；在再沸器內(nèi)部設(shè)擋板，將液相出口和列管隔離，擋板的頂部邊緣與列管頂部的距離h1小于等于列管高度h2的7％，避免了列管發(fā)生干燒現(xiàn)象。

阿維菌素菌株及其篩選方法 1119     

 0

本發(fā)明公開了一種阿維菌素菌株及其篩選方法，該菌株分類命名為除蟲鏈霉菌，分類命名的拉丁文名稱為Streptomyces?avermitilis，保藏單位為中國(guó)微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心，保藏編號(hào)為CGMCC?No.17157，保藏日期為2019年1月10日。其篩選方法包括孢子懸液的準(zhǔn)備；孢子懸液在氯化鋰溶液中復(fù)合誘變?nèi)缓蠼?jīng)過紫外燈照射誘變，然后將NTG加入到經(jīng)紫外光?氯化鋰處理過的菌液中，終止反應(yīng)；平板、斜面培養(yǎng)；搖床培養(yǎng)篩選；最終獲得菌株。該菌株適用、利用廢水中殘留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和有機(jī)酸但不影響發(fā)酵罐的放罐效價(jià)，也可以減少發(fā)酵用自來水和板框廢水的排放量。

雙層封蓋預(yù)曝氣池、生化法廢氣處理系統(tǒng)及工藝 831     

 0

本發(fā)明涉及一種雙層封蓋預(yù)曝氣池，包括預(yù)曝氣池體、預(yù)曝氣池蓋，所述預(yù)曝氣池蓋由內(nèi)封蓋和外封蓋圍合而成的中空蓋體，所述預(yù)曝氣池蓋與預(yù)曝氣池體固定連接，所述內(nèi)封蓋上開設(shè)有至少一個(gè)通氣孔，用于連通所述中空蓋體與所述預(yù)曝氣池體，所述外封蓋上開設(shè)有至少一個(gè)出氣孔，供所述中空蓋體的氣體通過。本發(fā)明可利用現(xiàn)有的預(yù)曝氣池進(jìn)行改造，消除了廢水曝氣過程產(chǎn)生的惡臭氣味，效果好，工藝操作簡(jiǎn)單。同時(shí)，雙層封蓋有助于提高預(yù)曝池內(nèi)氧氣的利用率，保障了池內(nèi)活性污泥對(duì)廢水進(jìn)行初步降解，不僅加速了對(duì)廢氣中的惡臭成分的降解，而且可加速對(duì)廢水中有害物質(zhì)的降解，廢水降解污染物效果好。本發(fā)明還提供一種生化法廢氣處理系統(tǒng)及工藝。

PVC離心母液處理回收方法及裝置 1117     

 0

本發(fā)明屬于PVC生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種PVC離心母液處理回收方法，同時(shí)還公開了一種處理回收用裝置。該P(yáng)VC離心母液處理回收方法包括PVC離心母液預(yù)處理、生化處理和污泥處理步驟，生化處理為：經(jīng)均質(zhì)調(diào)節(jié)池調(diào)質(zhì)后得到的廢水送至二級(jí)水解酸化池，并向二級(jí)水解酸化池中分別加入磷酸氫二氨、尿素和HWO活化劑，在二級(jí)水解酸化池中通過水解反應(yīng)去除廢水中的部分有機(jī)物，使廢水的BOD和COD值提高，實(shí)現(xiàn)由難生物降解物質(zhì)向易生物降解物質(zhì)的轉(zhuǎn)化；經(jīng)二級(jí)水解酸化池處理的廢水溢流到三級(jí)生物接觸氧化池，進(jìn)行生物接觸氧化法處理。本發(fā)明提供的處理回收方法處理后的出水達(dá)到100％的中水回用，有效節(jié)約了水資源，減少了環(huán)境污染。

防爆燃的鍋爐煙道結(jié)構(gòu) 927     

 0

本實(shí)用新型提供了一種防爆燃的鍋爐煙道結(jié)構(gòu)，屬于鍋爐技術(shù)領(lǐng)域，該種防爆燃的鍋爐煙道結(jié)構(gòu)設(shè)置有燃?xì)忮仩t，通氣管，支撐架，燃?xì)忮仩t右端上部嵌入設(shè)置有通氣管，通氣管下部嵌套設(shè)置有支撐架；通氣管中部彎頭處嵌入設(shè)置有廢水輸送管，廢水輸送管下端出口嵌套設(shè)置有沉淀池。本實(shí)用新型通過通氣管V形拐角處嵌入設(shè)置有廢水輸送管，通氣管與廢水輸送管內(nèi)壁均為不銹鋼材料，能夠防止氨水沖洗過后的通氣管與流過污水的污水輸送管生銹，從而延長(zhǎng)使用壽命，節(jié)約資源，廢水輸送管下端嵌入設(shè)置有沉淀池，沉淀池設(shè)置在地面上，沉淀池呈密封狀態(tài)，由于氨水含有毒氣體，所以沉淀池呈密封狀態(tài)，沉淀池能夠讓氨水集中處理，能夠保護(hù)工人不被傷害。

礦井水用于煤化工的零排放資源化利用系統(tǒng) 1010     

 0

本實(shí)用新型公開了一種礦井水用于煤化工的零排放資源化利用系統(tǒng)，其包括生產(chǎn)單元和循環(huán)補(bǔ)水單元，還包括煤礦礦井水處理單元、脫鹽水處理單元、煤氣化工藝廢水處理單元、煤化工濃鹽水處理單元、脫水裝置；本實(shí)用新型適于集采煤和煤化工一體化的企業(yè)使用，采用礦井水作為來水，經(jīng)過煤礦礦井水處理單元處理后供循環(huán)水補(bǔ)水單元、生產(chǎn)單元、脫鹽水處理單元使用，脫鹽水處理單元處理得到的脫鹽水也可供生產(chǎn)系統(tǒng)使用，生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的廢水先經(jīng)煤氣化工藝廢水處理單元處理后，進(jìn)一步經(jīng)過煤化工濃鹽水處理單元處理或脫水裝置處理；可以高效、充分、穩(wěn)定的處理和利用礦井水、煤氣化工藝廢水和高鹽廢水，實(shí)現(xiàn)了礦井水的零排放資源化利用。

調(diào)控回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢熱值的焚燒系統(tǒng) 883     

 0

本實(shí)用新型提供了一種調(diào)控回轉(zhuǎn)窯焚燒危廢熱值的焚燒系統(tǒng)，包括回轉(zhuǎn)窯；雙螺旋給料機(jī)，所述雙螺旋給料機(jī)的出料口與所述回轉(zhuǎn)窯的窯頭相連通，所述雙螺旋給料機(jī)內(nèi)部設(shè)置有生產(chǎn)廢水噴淋裝置；二燃室，所述二燃室的進(jìn)料口與所述回轉(zhuǎn)窯的出料口相連通，所述二燃室的底部設(shè)置有撈渣機(jī)。本實(shí)用新型在回轉(zhuǎn)窯窯頭無(wú)軸雙螺旋的危險(xiǎn)廢物區(qū)設(shè)置生產(chǎn)廢水噴淋，實(shí)現(xiàn)高熱值危險(xiǎn)廢物的降熱值配伍。利用生產(chǎn)水降低危險(xiǎn)廢物配伍熱值，不產(chǎn)生次生危險(xiǎn)廢物；在無(wú)軸雙螺旋給料機(jī)中的危險(xiǎn)廢物中噴淋加入生產(chǎn)水，可以最大限度的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水與高熱值危險(xiǎn)廢物的均勻混合；生產(chǎn)水為焚燒預(yù)處理中心生產(chǎn)廢水，可以實(shí)現(xiàn)廢水回用，甚至廢水零排放的目的。

間苯二酚生產(chǎn)用間苯二酚鹽水的萃取裝置 977     

 0

本實(shí)用新型公開了一種間苯二酚生產(chǎn)用間苯二酚鹽水的萃取裝置，包括：主體組件，所述主體組件包括工作臺(tái)、支撐腿、地腳、筒體、槽體、轉(zhuǎn)鼓、連接板、底板、集液箱和第一水管，所述筒體焊接于所述工作臺(tái)的上表面，所述筒體的內(nèi)側(cè)壁焊接有槽體，所述槽體的內(nèi)部底壁貫通有第一水管。本實(shí)用新型通過加熱棒加熱廢水，蒸汽通過斜板匯成水滴流進(jìn)水箱內(nèi)隔板的另一側(cè)，然后通過第一水泵抽進(jìn)筒體內(nèi)重復(fù)利用，同時(shí)較多量的廢水送至預(yù)處理中心進(jìn)行處理會(huì)導(dǎo)致處理量的增加，加大處理的投入成本的問題；通過生物膜過濾器對(duì)含鹽廢水中的鹽進(jìn)行初步過濾，解決了后期處理時(shí)廢水中含鹽量過多，廢水處理速度變慢的問題，提高本裝置的實(shí)用性。

乙炔、氯乙烯氣柜鐘罩溢流水回用裝置 1158     

 0

本實(shí)用新型公開了一種乙炔、氯乙烯氣柜鐘罩溢流水回用裝置，包括氯乙烯氣柜和乙炔氣柜，氯乙烯氣柜和乙炔氣柜均是由相同的氣柜本體、鐘罩、導(dǎo)向密封套、氣柜水槽組成，鐘罩設(shè)置在氣柜本體內(nèi)部通過其下部的導(dǎo)向密封套上下移動(dòng)且保持密封，氣柜本體和鐘罩之間形成用于液封的氣柜水槽，本實(shí)用通過在氯乙烯氣柜、乙炔氣柜一側(cè)設(shè)置廢水收集池，并通過氯乙烯廢水管、乙炔廢水管與各自的溢流管連接，將溢流的廢水進(jìn)行回收,通過臥式自吸離心泵輸送至氣柜鐘罩持續(xù)補(bǔ)水，多余的廢水送至乙炔渣漿濃縮清液沉降池進(jìn)行回收利用，大大節(jié)約了水資源，減少了水資源的浪費(fèi)，而且還降低了氯乙烯氣柜、乙炔氣柜的安全風(fēng)險(xiǎn)。

家用凈水系統(tǒng) 670     

 0

本實(shí)用新型公開了一種家用凈水系統(tǒng)，其包括反滲透凈水器、凈水壓力桶、飲用水管、排污管、再凈化管，在進(jìn)水管上由進(jìn)水端向出水端依次設(shè)有設(shè)有球閥、進(jìn)水單向閥和穩(wěn)壓閥；反滲透凈水器的廢水出口與排污管連通，在排污管上設(shè)有沖洗電磁閥；在再凈化管上設(shè)有高壓開關(guān)，高壓開關(guān)與排污管之間的再凈化管上設(shè)有廢水比例器、廢水單向閥和TDS在線檢測(cè)儀。優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，能夠?qū)Ψ礉B透凈水器產(chǎn)生的廢水進(jìn)行多次凈化，降低廢水比，提高自來水的轉(zhuǎn)化率；同時(shí)，能夠?qū)羲到y(tǒng)最終產(chǎn)生的廢水用于生活用水，提高自來水的利用率，避免水資源的浪費(fèi)。

鉛冶煉生產(chǎn)過程中的零排放水循環(huán)系統(tǒng) 1150     

 0

本發(fā)明公開了一種鉛冶煉生產(chǎn)過程中的零排放水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的原水供應(yīng)系統(tǒng)、除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)、反滲透一級(jí)濃縮水回用系統(tǒng)、軟化水生產(chǎn)系統(tǒng)、污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)和生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)通過反滲透一級(jí)濃縮水回用系統(tǒng)與軟化水生產(chǎn)系統(tǒng)連接在一起。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)廢水逐級(jí)處理及多方式回用的水循環(huán)系統(tǒng)，用以解決生產(chǎn)廢水的零排放問題，本發(fā)明零排放水循環(huán)系統(tǒng)的重點(diǎn)和區(qū)別就在于引入反滲透一級(jí)濃縮水回用系統(tǒng)和污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)，通過這兩類生產(chǎn)廢水的直接回用大大降低了生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生量，進(jìn)而降低生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)出的濃縮水量，使?jié)饪s水產(chǎn)消平衡，最終實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)的零排放。

氨水便于揮發(fā)的節(jié)能蒸氨塔 815     

 0

本實(shí)用新型公開了一種氨水便于揮發(fā)的節(jié)能蒸氨塔，包括蒸發(fā)組件、加熱組件和抽出組件，所述蒸發(fā)組件包括噴頭、輸送管道、蒸發(fā)塔、第一循環(huán)水泵、廢水池和支座，所述廢水池位于所述蒸發(fā)塔的底部，所述支座位于所述蒸發(fā)塔的上方，所述第一循環(huán)水泵位于所述廢水池的左側(cè)；所述噴頭將廢水霧化成細(xì)小的水滴噴灑在所述加熱盤管上，所述加熱盤管對(duì)水滴進(jìn)行加熱，使得廢水中的氨氣能夠蒸發(fā)，蒸發(fā)后的氨氣通過所述扇葉從所述氨氣排出管道抽出，相比較現(xiàn)有的蒸氨塔，新型的蒸氨塔將廢水霧化成水滴后在進(jìn)行加熱蒸發(fā)，有利于氨氣的揮發(fā)的同時(shí)減少耗能，節(jié)省了電力資源，比較節(jié)能環(huán)保。

濕式旋流脫硫除塵器 937     

 0

本實(shí)用新型公開了一種濕式旋流脫硫除塵器。其 包括有除塵器主體外殼、在殼體內(nèi)的主塔、煙氣進(jìn)口、煙氣出 口、主塔供水裝置、文丘里管、文丘里供水裝置和在主塔上的 配水槽等，配水槽包括有下端環(huán)狀槽體和與下端環(huán)狀槽體相吻 合對(duì)應(yīng)的上端環(huán)狀密封體，上端環(huán)狀密封體的上設(shè)有空隙。優(yōu) 點(diǎn)是：對(duì)原敞口的配水槽改為閉口配水槽，改善了配水效果， 避免了配水槽的堵塞，既提高了除塵器脫硫效率，又解決了煙 氣帶水等問題。雖耗水量比較大，但無(wú)二次污染，除塵器廢水 經(jīng)沉淀池沉淀后，可循環(huán)使用。使用壽命長(zhǎng)，本體全部采用耐 腐、耐磨花崗巖材料制成，使用壽命20年以上且中間維修量 小。其適用于各種采暖鍋爐及工業(yè)用爐，對(duì) 20T/H以上鍋爐有很好的除塵脫 硫效果。

處理鋅冶煉水的多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng) 692     

 0

本實(shí)用新型公開了一種處理鋅冶煉水的多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括原料池、冷凝水預(yù)熱器、三效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、預(yù)冷器、結(jié)晶器、稠厚器和離心機(jī)，所述原料池、冷凝水預(yù)熱器、三效蒸發(fā)器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、稠厚器、離心機(jī)、母液罐、預(yù)冷器、結(jié)晶器、稠厚器和離心機(jī)通過管路依次連接，所述離心機(jī)分為兩支路，一支路與原料池連接，另一支路與母液罐、冷凝水預(yù)熱器、一效蒸發(fā)器、二效蒸發(fā)器、稠厚器、離心機(jī)依次連接，所述離心機(jī)和二效蒸發(fā)器之間連接有母液罐。該處理鋅冶煉水的多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，有效的分離鹽硝、節(jié)能、環(huán)保、工業(yè)廢水零排放。

1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化生產(chǎn)系統(tǒng) 970     

 0

本實(shí)用新型公開了一種1?甲萘胺的連續(xù)加氫催化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，其包括1?硝基萘儲(chǔ)槽、溶劑儲(chǔ)罐、氫氣儲(chǔ)罐、催化劑儲(chǔ)罐、反應(yīng)單元、氣液分離器、催化劑分離罐和1?胺基萘儲(chǔ)罐。優(yōu)點(diǎn)在于：反應(yīng)的物料按比例連續(xù)加入反應(yīng)單元，經(jīng)多級(jí)反應(yīng)釜進(jìn)行連續(xù)催化反應(yīng)，反應(yīng)物在反應(yīng)單元內(nèi)充分反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，大大提高了生產(chǎn)效率；系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程中無(wú)有害氣體和固廢產(chǎn)生，安全環(huán)保，并且減少了工藝水的使用量，同時(shí)減輕了后期廢水處理的工作量，生產(chǎn)成本降低；同時(shí)使用氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)內(nèi)的空氣，再用氫氣置換系統(tǒng)內(nèi)的氮?dú)?，避免了氫氣直接與空氣接觸可能造成的氫氣消耗以及可能造成的風(fēng)險(xiǎn)，提高了系統(tǒng)的安全性。

高效除渣除油池 972     

 0

本實(shí)用新型提供一種用于工業(yè)廢水、冷卻循環(huán)水等領(lǐng)域的高效除渣除油池,所述的高效除渣除油池集除油與除渣于一體。由混凝、沉淀、除渣以及除油等技術(shù)組成,同時(shí)具有除渣和除油的雙重處理效果,其主要包括進(jìn)水區(qū)、沉淀區(qū)、除油區(qū)、清水區(qū)以及刮油刮渣機(jī)。本實(shí)用新型進(jìn)水經(jīng)加藥后先通過進(jìn)水區(qū)的配水井和分配槽進(jìn)入沉淀區(qū),懸浮物混凝沉降到下部的沉渣區(qū),并通過刮油刮渣機(jī)推送進(jìn)入儲(chǔ)泥區(qū),浮油絮狀物在水流和刮油刮渣機(jī)的雙重作用下被推流到除油區(qū)的浮油擋板處,通過浮油回收機(jī)收集處理,清水從浮油擋板底部流出經(jīng)三角堰溢流至清水區(qū)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:能耗低、池體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,占地省,單位面積負(fù)荷高,處理周期短,出水水質(zhì)好、運(yùn)行管理方便。

以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Pb2+離子樹脂的方法 828     

 0

本發(fā)明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Pb2+離子樹脂的方法，其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉，在室溫下加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行糊化，然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯(lián)劑溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱一鍋法合成吸附Pb2+離子樹脂，最佳產(chǎn)品在10mg/L的Pb2+溶液中最高吸附量達(dá)到47.118mg/g，在300mg/L的Pb2+溶液中最高吸附量為688.54mg/g。本發(fā)明吸附Pb2+離子樹脂的制備具有以下優(yōu)勢(shì)：雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的對(duì)氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌，氧化之后的原料自身可以充當(dāng)引發(fā)劑，不需額外加入引發(fā)劑，同時(shí)所合成的吸附Pb2+離子樹脂具有較高的吸附量，所以本發(fā)明合成吸附Pb2+離子樹脂的工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，能有效的去除工業(yè)和生活廢水中的Pb2+離子, 具有很好的應(yīng)用推廣前景。

以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Ag+離子樹脂的方法 737     

 0

本發(fā)明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Ag+離子樹脂的方法，其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉，在室溫下加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行糊化，然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯(lián)劑溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱一鍋法合成吸附Ag+離子樹脂，最佳產(chǎn)品在10mg/L的Ag+溶液中最高吸附量達(dá)到49.67mg/g，在300mg/L的?Ag+溶液中最高吸附量為708.04mg/g。本發(fā)明吸附Ag+離子樹脂的制備具有以下優(yōu)勢(shì)：雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的對(duì)氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌，氧化之后的原料自身可以充當(dāng)引發(fā)劑，不需額外加入引發(fā)劑，同時(shí)所合成的吸附Ag+離子樹脂具有較高的吸附量，所以本發(fā)明合成吸附Ag+離子樹脂的工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，能有效的去除工業(yè)和生活廢水中的Ag+離子, 具有很好的應(yīng)用推廣前景。

以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Ni2+離子樹脂的方法 761     

 0

本發(fā)明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Ni2+離子樹脂的方法，其主要特征為 : 在55℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉，在室溫下加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行糊化，然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯(lián)劑溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱一鍋法合成吸附Ni2+離子樹脂，最佳產(chǎn)品在10mg/L的Ni2+溶液中最高吸附量達(dá)到24.491mg/g，在300mg/L的Ni2+溶液中最高吸附量為290.326mg/g。本發(fā)明吸附Ni2+離子樹脂的制備具有以下優(yōu)勢(shì)：雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的對(duì)氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌，氧化之后的原料自身可以充當(dāng)引發(fā)劑，不需額外加入引發(fā)劑，同時(shí)所合成的吸附Ni2+離子樹脂具有較高的吸附量，所以本發(fā)明合成吸附Ni2+離子樹脂的工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，能有效的去除工業(yè)和生活廢水中的Ni2+離子, 具有很好的應(yīng)用推廣前景。

以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Mg2+離子樹脂的方法 847     

 0

本發(fā)明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Mg2+離子樹脂的方法，其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉，在室溫下加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行糊化，然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯(lián)劑溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱一鍋法合成吸附Mg2+離子樹脂，最佳產(chǎn)品在10mg/L的Mg2+溶液中最高吸附量達(dá)到31.475mg/g，在300mg/L的Mg2+溶液中最高吸附量為487.984mg/g。本發(fā)明吸附Mg2+離子樹脂的制備具有以下優(yōu)勢(shì)：雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的對(duì)氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌，氧化之后的原料自身可以充當(dāng)引發(fā)劑，不需額外加入引發(fā)劑，同時(shí)所合成的吸附Mg2+離子樹脂具有較高的吸附量，所以本發(fā)明合成吸附Mg2+離子樹脂的工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，能有效的去除工業(yè)和生活廢水中的Mg2+離子, 具有很好的應(yīng)用推廣前景。

稀土復(fù)合抗菌材料及其制備方法 852     

 0

本申請(qǐng)?zhí)岢隽艘环N稀土復(fù)合抗菌材料及其制備方法，涉及材料技術(shù)領(lǐng)域。一種稀土復(fù)合抗菌材料及其制備方法，其包括以下步驟：將稀土原料使用稀硫酸溶解，得到硫酸稀土漿液；將硫酸稀土漿液加熱濃縮，冷卻后過濾得到硫酸稀土濾餅，過濾后的母液原返回初始工序，用于稀土原料的溶解；將硫酸稀土濾餅干燥后粉碎，過篩后得粉體，將粉體與氧化鋅混合后再次過篩，煅燒后即得抗菌材料。該抗菌材料合成過程不產(chǎn)生廢水、廢氣，工藝環(huán)保、安全，原輔料選擇簡(jiǎn)單，無(wú)特殊物質(zhì)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)模化生產(chǎn)。該抗菌材料具有抗菌譜廣，耐熱性可達(dá)850℃，穩(wěn)定性強(qiáng)，不易氧化，不怕潮濕，環(huán)境適用性強(qiáng)，使用范圍廣以及產(chǎn)品無(wú)毒害等優(yōu)點(diǎn)。

用草本植物沉淀劑制備混合稀土氧化物的方法 902     

 0

本發(fā)明公開了一種用草本植物沉淀劑制備混合稀土氧化物的方法，包括：向反應(yīng)釜中加入濃度0.1～2mol/L的混合氯化稀土溶液并加熱至20～100℃，向其中加入草本植物沉淀劑，沉淀劑液體質(zhì)量與混合氯化稀土溶液中溶質(zhì)質(zhì)量比為5～50:1，待反應(yīng)體系pH值為6～8時(shí)，得到晶型沉淀；將沉淀與母液在室溫共同靜置陳化0～72h，沉淀經(jīng)過濾、洗滌后，在800～1200℃灼燒1～5h，得到混合稀土氧化物產(chǎn)品。使用本發(fā)明，沉淀母液廢水不含氨氮，綠色環(huán)保，工藝可控性高，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于加氫催化劑預(yù)硫化的有機(jī)硫化劑的制備方法 766     

 0

本發(fā)明公開了一種用于加氫催化劑預(yù)硫化的有機(jī)硫化劑的制備方法，在催化劑存在下，異丁烯、1-丁烯或2-丁烯，或者這三種或二種烯烴的混合物和硫磺反應(yīng)后生成所需要的添加劑產(chǎn)品。本發(fā)明方法使用的催化劑量少，并且催化劑可溶于產(chǎn)品，不影響產(chǎn)品在后續(xù)使用過程中的性能，催化劑無(wú)需從產(chǎn)品中分離出來。本發(fā)明的制備方法具有工藝簡(jiǎn)單、收率高、生產(chǎn)成本低，不產(chǎn)塵廢水和廢渣，屬于環(huán)保綠色工藝技術(shù)，便于工業(yè)化推廣。

以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Cd2+離子樹脂的方法 1039     

 0

本發(fā)明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Cd2+離子樹脂的方法，其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉，在室溫下加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行糊化，然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯(lián)劑溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱一鍋法合成吸附Cd2+離子樹脂，最佳產(chǎn)品在10mg/L的Cd2+溶液中最高吸附量達(dá)到32.515mg/g，在300mg/L的?Cd2+溶液中最高吸附量為665.50mg/g。本發(fā)明吸附Cd2+離子樹脂的制備具有以下優(yōu)勢(shì)：雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的對(duì)氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌，氧化之后的原料自身可以充當(dāng)引發(fā)劑，不需額外加入引發(fā)劑，同時(shí)所合成的吸附Cd2+離子樹脂具有較高的吸附量，所以本發(fā)明合成吸附Cd2+離子樹脂的工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，能有效的去除工業(yè)和生活廢水中的Cd2+離子, 具有很好的應(yīng)用推廣前景。

以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Co2+離子樹脂的方法 878     

 0

本發(fā)明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Co2+離子樹脂的方法，其主要特征為 : 在55℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉，在室溫下加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行糊化，然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯(lián)劑溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱一鍋法合成吸附Co2+離子樹脂，最佳產(chǎn)品在10mg/L的Co2+溶液中最高吸附量達(dá)到39.488mg/g，在300mg/L的Co2+溶液中最高吸附量為668.58mg/g。本發(fā)明吸附Co2+離子樹脂的制備具有以下優(yōu)勢(shì)：雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的對(duì)氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌，氧化之后的原料自身可以充當(dāng)引發(fā)劑，不需額外加入引發(fā)劑，同時(shí)所合成的吸附Co2+離子樹脂具有較高的吸附量，所以本發(fā)明合成吸附Co2+離子樹脂的工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，能有效的去除工業(yè)和生活廢水中的Co2+離子, 具有很好的應(yīng)用推廣前景。

以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Cr3+離子樹脂的方法 870     

 0

本發(fā)明公開了一種以馬鈴薯淀粉為原料氧化、堿糊化及接枝聚合一鍋法制備吸附Cr3+離子樹脂的方法，其主要特征為 : 在50℃溫度下以30%的雙氧水氧化馬鈴薯淀粉，在室溫下加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行糊化，然后加入制得的丙烯酸及其鈉鹽溶液及交聯(lián)劑溶液，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下水浴加熱一鍋法合成吸附Cr3+離子樹脂，最佳產(chǎn)品在10mg/L的Cr3+溶液中最高吸附量達(dá)到37.644mg/g，在300mg/L的Cr3+溶液中最高吸附量為709.861mg/g。本發(fā)明吸附Cr3+離子樹脂的制備具有以下優(yōu)勢(shì)：雙氧水氧化馬鈴薯淀粉不需要經(jīng)過傳統(tǒng)的對(duì)氧化馬鈴薯淀粉分離、提純、洗滌，氧化之后的原料自身可以充當(dāng)引發(fā)劑，不需額外加入引發(fā)劑，同時(shí)所合成的吸附Cr3+離子樹脂具有較高的吸附量，所以本發(fā)明合成吸附Cr3+離子樹脂的工藝方法簡(jiǎn)單，成本低，能有效的去除工業(yè)和生活廢水中的Cr3+離子, 具有很好的應(yīng)用推廣前景。

面筋的制作方法 927     

 0

本發(fā)明提供了一種面筋的制作方法，所述方法包括以下和面、醒面、洗面和蒸制四步。其中，洗面過程中，采用相當(dāng)于干面粉重量的1.5~2.5倍的洗面水，反復(fù)搓洗面團(tuán)使蛋白質(zhì)與小麥淀粉完全分離，得到的面漿無(wú)需經(jīng)沉淀過程，直接上鍋蒸制即可得到口感軟嫩、彈滑的涼皮；同時(shí)，洗面后得到的面筋塊，蒸煮后即得到面筋。相比面筋的傳統(tǒng)制作方法，本發(fā)明所述方法可節(jié)約至少5~6小時(shí)的沉淀時(shí)間，減輕了制作者的勞動(dòng)強(qiáng)度；大大減少了洗面水的用量，節(jié)約了水資源且達(dá)到廢水的零排放；完全的保留了面粉中的營(yíng)養(yǎng)成分，無(wú)任何營(yíng)養(yǎng)成分的流失；工藝精簡(jiǎn)，無(wú)需添加額外的設(shè)備，能夠適應(yīng)大規(guī)模的工業(yè)化量產(chǎn)。