苯加氫污水的處理系統(tǒng) 759     

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本發(fā)明涉及污水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種苯加氫污水的處理系統(tǒng)，包括依次連接的機械化澄清室、過濾室、硫化氫處理室和蒸氨塔，所述機械化澄清室包括彼此連通的攪拌池和澄清池，所述攪拌池內(nèi)設(shè)有第一攪拌件，所述澄清池的池底設(shè)置為順著污水流動方法向下傾斜，所述澄清池池底沿污水流動方向間隔設(shè)置有多個隔板，所述機械化澄清室設(shè)置有用于向所述攪拌池內(nèi)注入廢水的污水進口，且所述機械化澄清室連接有硫化氫處理塔，所述過濾室內(nèi)設(shè)置有油水過濾層，所述蒸氨塔的出氣口連接有氨氣回收室。經(jīng)該系統(tǒng)處理的污水具有較低的COD含量，且污水中的硫以及氨氮能夠進行再次利用。

水樣檢測盛裝容器及水質(zhì)檢測系統(tǒng) 717     

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本實用新型涉及水質(zhì)檢測技術(shù)領(lǐng)域，提供一種水樣檢測盛裝容器及水質(zhì)檢測系統(tǒng)，包括容器本體，容器本體開設(shè)有串聯(lián)的過濾室和檢測室，過濾室內(nèi)填充有用于吸附油的吸附介質(zhì)。水質(zhì)檢測系統(tǒng)，包括至少一種檢測儀和上述水樣檢測盛裝容器，檢測儀的檢測端位于檢測室內(nèi)。廢水在要被檢測前，先通入過濾室中，過濾室中的吸附介質(zhì)將其中的油吸附，并將雜質(zhì)過濾，然后通入檢測室中。進入檢測室的水經(jīng)過處理后對檢測儀的檢測端的不利影響減小，可大大增加電極膜的使用周期，也可使儀器測量的數(shù)值穩(wěn)定性非常好，并且不會對檢測結(jié)果有任何影響。

低溫甲醇洗工藝中在線除垢甲醇水分離系統(tǒng) 1149     

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本實用新型提供了一種低溫甲醇洗工藝中在線除垢甲醇水分離系統(tǒng)，包括：甲醇水分離塔；進液口與所述甲醇水分離塔的甲醇水出液口相連通的再沸器；進液口與所述甲醇水分離塔的廢水出液口相連通的換熱器；排液口與所述再沸器的管程入口管線相連通的在線除垢單元；所述在線除垢單元包括：堿液槽；一端與所述堿液槽的出液口相連通，另一端與所述再沸器的管程入口管線相連通的堿液輸送管線。本實用新型提供的在線除垢甲醇水分離系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)甲醇水分離系統(tǒng)的在線除垢，除垢過程中，系統(tǒng)低負(fù)荷運行，無需停車檢修處理，且能夠快速疏通系統(tǒng)，二十分鐘左右即可，不影響系統(tǒng)的正常運行。

脫磷絮凝劑及其制備方法 1173     

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本發(fā)明公開了一種脫磷絮凝劑及其制備方法，由無機絮凝劑和有機絮凝劑復(fù)配而得。無機絮凝劑原料中含有高鐵酸鈉、硼砂、硫酸亞鐵、硅酸鹽或鋁酸鹽；有機絮凝劑原料中含有改性殼聚糖或改性聚丙烯酰胺。制備過程是先向硅酸鹽或鋁酸鹽中加入非氧化性的酸以得到聚硅酸膠體或氫氧化鋁膠體，然后在攪拌下，依次加入硼砂溶液、高鐵酸鈉溶液，再滴加硫酸亞鐵溶液混合成為無機絮凝劑，靜置后隨著攪拌將改性聚丙烯酰胺或改性殼聚糖加入所述無機絮凝劑中，熟化加酸至pH值小于7，得到脫磷絮凝劑成品。本絮凝劑適用水質(zhì)廣泛，受共存鹽類、污水的pH值以及溫度影響小，對染料廢水、油田污水等特別有效。

鍋爐煙氣脫硫凈化塔及其凈化方法 1007     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣脫硫凈化塔，包括底座，所述底座的底部設(shè)有支腿，所述底座的頂部設(shè)有塔體，所述塔體的頂部設(shè)有廢氣出口，所述塔體正面的底部設(shè)有廢氣進口，所述廢氣進口外接廢氣管道，所述塔體的底部連接有廢水管，所述塔體的正面和側(cè)面均設(shè)有檢修門，所述塔體內(nèi)底部從下至上依次設(shè)有一級過濾層、二級過濾層和三級過濾層，所述三級過濾層的頂部從下至上依次設(shè)有一級噴淋組件、二級噴淋組件和三級噴淋組件，所述塔體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯陶瓷圈板層，所述塔體的內(nèi)壁中還設(shè)有水冷夾套層，所述水冷夾套層的頂部連接有進水管，所述水冷夾套層的底部連接有出水管。保證凈化效率和凈化效果，避免塔體溫度過高，延長使用壽命。 1

用于硅錳合金生產(chǎn)的煤氣化卸灰倉 703     

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本實用新型公開了一種用于硅錳合金生產(chǎn)的煤氣化卸灰倉，包括料倉、固定架、支腳、穩(wěn)固板、進料口、出料斗和抑塵裝置，本設(shè)計通過穩(wěn)固板底端設(shè)置有抑塵裝置，在卸灰時，廢水通過引流管流入分流管內(nèi)部，通過分流管使廢水往兩側(cè)導(dǎo)管的內(nèi)部流動，然后在通過霧化噴頭進行噴灑，從而對卸灰時揚起的粉塵進行抑塵，達到了對粉塵進行抑制，避免粉塵污染的有益效果；通過抑塵框內(nèi)壁前端設(shè)置有擴散機構(gòu)，開電機，使連接桿往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而使導(dǎo)管進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，從而使霧化噴頭轉(zhuǎn)動而擴散噴灑范圍，達到了提升抑塵效果，避免抑塵效果較差的有益效果。

谷氨酸濃縮連續(xù)等電提取新工藝 853     

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本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，公開了谷氨酸濃縮連續(xù)等電提取新工藝，其包括如下步驟：1）制備混合種子液，2）發(fā)酵制備谷氨酸，3）濃縮連續(xù)等電，4）廢液處理。本發(fā)明工藝能提高發(fā)酵效率，有效地處理廢水，環(huán)保無污染。

氨基酸母液的回收處理方法 798     

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本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種氨基酸母液的回收處理方法。本方法通過濃縮、沉淀、過濾、酵母菌培養(yǎng)等過程在將氨基酸母液回收利用的同時降低了氨基酸廢液中的COD值和氨氮，是一種綠色處理技術(shù)。

稀土萃取分離工藝的改進及廢液的循環(huán)利用方法 766     

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將水洗段、反萃段、洗滌段(萃取段)的水相連通， 將水洗余液與反萃余液合并直接作為洗滌液，可有效地降低反 萃余液中的剩余酸度，節(jié)約無機酸的用量、提高稀土收率，同 時可減少設(shè)備投資，簡化操作程序。用反萃余液經(jīng)碳酸氫銨將 稀土沉淀后的沉淀濾液代替純水洗滌萃取劑，可實現(xiàn)廢水中氯 化銨的自濃縮，萃取劑氨(鈉)皂廢液的循環(huán)使用，可減少廢液 的處理量，提高廢液中 NH4 +的濃度及銨(鈉)離子含量，同時可以降低萃取 劑的消耗和廢液處理的費用。

用生物降解污泥制免燒磚的工藝 714     

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本發(fā)明為涉及一種使用生物降解污泥制免燒磚的工藝。包括以下步驟：（1）對生物降解污泥進行發(fā)酵滅活處理；（2）滅活后污泥進行晾曬處理；（3）對污泥進行粉碎預(yù)處理；（4）將粉碎后的污泥與石灰、二水硫酸鈣、爐渣、水泥、固邦CN-1土壤固化劑物料混合均勻；（5）將混合物料送入制磚機控制壓力為1200KN，制成磚坯；（6）運至堆放場地，避免陽光直射和雨淋，自然陰干7天后，成為成品磚。該工藝避免了青霉素生產(chǎn)廢水處理過程中產(chǎn)生的生物降解污泥對環(huán)境造成不同程度的二次污染、可實現(xiàn)粘土的零添加，并減少了不可再生資源的使用量和煙氣排放對大氣的污染。

自動水循環(huán)地面清理系統(tǒng) 684     

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本申請?zhí)峁┮环N自動水循環(huán)地面清理系統(tǒng)，設(shè)置于洗車房內(nèi)，包括沖洗管、排水溝、過濾池、蓄水池和抽水泵；所述排水溝包括兩條長溝、兩條短溝和兩條長溝延伸段；兩條所述長溝和兩條所述短溝連通后組成矩形框狀結(jié)構(gòu)；所述沖洗管設(shè)置在兩條所述長溝的中部，所述沖洗管管壁下方兩側(cè)開設(shè)有沖洗孔；所述排水溝的外圍設(shè)置有一個所述蓄水池和兩個所述過濾池，兩個所述過濾池分別與所述蓄水池連通，所述抽水泵設(shè)置在所述蓄水池中，所述抽水泵連接所述沖洗管，兩條所述長溝分別通過所述長溝延伸段與所述過濾池連通。本申請通過對洗車及沖洗地面的廢水進行處理，再使用處理過的廢水沖洗地面，達到了清理地面的目的，同時通過對水的循環(huán)利用，節(jié)約了水資源。

陽極鑄板圓盤冷卻內(nèi)循環(huán)裝置 845     

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本實用新型公開了一種陽極鑄板圓盤冷卻內(nèi)循環(huán)裝置，包括冷水組件、循環(huán)組件和降溫組件，所述冷水組件與所述循環(huán)組件相連，所述循環(huán)組件與所述降溫組件相連，所述冷水組件包括冷水池、冷水泵、循環(huán)水供水管道和生產(chǎn)廢水排水管道，所述冷水泵一端與冷水池相連，另一端通過循環(huán)水供水管道與外界圓盤設(shè)備配合連接，所述生產(chǎn)廢水排水管道一端與外界圓盤設(shè)備相連，另一端與所述循環(huán)組件相連，所述降溫組件包括冷卻塔，所述冷卻塔包括冷卻塔本體，該冷卻塔本體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有噴淋裝置和凈化裝置，噴淋裝置的設(shè)計提高了散熱效果。

電石爐水封裝置 695     

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本申請公開了一種電石爐水封裝置，包括正壓水泵和爐氣管，所述爐氣管上設(shè)有水封罐，所述爐氣管的一端貫穿所述水封罐并延伸至水封罐內(nèi)，所述水封罐內(nèi)安裝有水封罩，所述爐氣管的一端位于水封罩內(nèi)，所述水封罐的上端安裝有蓄水池，所述蓄水池的一側(cè)下端通過第六電磁閥連接有第二加水管，所述第二加水管的一端位于水封罐內(nèi)，所述水封罐的下端一側(cè)通過第五電磁閥連接有連接管。本實用新型解決了水封裝置清理困難和存在安全隱患，同時考慮大量廢水長期排放，浪費水資源的問題，通過沉降池完成沉淀，凈水到蓄水池循環(huán)利用，實現(xiàn)了廢水循環(huán)利用的目的，正壓水泵間斷性的向蓄水池，提高水泵的使用壽命。

設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置 1082     

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本實用新型提供了一種設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置，屬于廢水處理裝置技術(shù)領(lǐng)域。該裝置通過設(shè)置的進水加藥區(qū)、一段溶氣區(qū)、一段氣浮區(qū)、二段溶氣區(qū)、二段氣浮區(qū)以及設(shè)置在二段溶氣區(qū)和二段氣浮區(qū)之間的填料區(qū)，利用在進水加藥器投加氣浮藥劑，一段溶氣區(qū)使藥劑和廢水充分混合，在一段氣浮區(qū)去除大顆粒油類，一段氣浮區(qū)出水進入二段溶氣區(qū)，小顆粒油類污染物在填料區(qū)和氣泡充分接觸后被帶出水面，同時有一部分小顆粒油類吸附于填料上，在填料表面聚合、長大后被后續(xù)氣泡帶出水面。本實用新型提供的設(shè)有填料的二段氣浮除油裝置，具有結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小，除油效果好的特點。

MVR循環(huán)冷卻裝置 804     

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本實用新型公開了一種MVR循環(huán)冷卻裝置，包括MVR裝置，該MVR裝置通過廢水管與冷卻水罐進口連接，所述冷卻水罐出口通過輸送管與設(shè)置在含鹽水罐內(nèi)的螺旋換熱管連接，所述螺旋換熱管出口通過回水管與MVR裝置進水口連接，所述含鹽水罐的頂部開有與圓形卡板匹配的環(huán)形卡槽，本實用通過設(shè)置與MVR裝置產(chǎn)生廢水換熱的含鹽水罐的螺旋換熱管，經(jīng)過螺旋換熱管換熱后達到MVR裝置的進水溫度，保證MVR裝置運行穩(wěn)定，當(dāng)螺旋換熱管效率較低時，可以通過將圓形卡板以及螺旋換熱管快速從環(huán)形卡槽提出進行清洗回裝，提高螺旋換熱管換熱效果。

用于礦用風(fēng)水管路的過濾裝置 775     

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本實用新型公開了一種用于礦用風(fēng)水管路的過濾裝置，包括：主管路、清洗管路和廢水回收裝置；主管路上開設(shè)有進入口和出口，位于進入口和出口之間的流通路徑中設(shè)置有過濾部件；清洗管路上開設(shè)有清洗進入口和清洗出口，該清洗進入口和清洗出口均與主管路相連通，且清洗進入口連接至過濾部件和進入口之間的主管路上，清洗出口連接至過濾部件和出口之間的主管路上；主管路上位于清洗進入口和過濾部件之間的部分開設(shè)有排污出口；廢水回收裝置的一端連通排污出口，另一端連通主管路，其與主管路的連接接口位于清洗出口和出口之間的主管路上。該過濾裝置可以對井下風(fēng)水管路進行過濾，并定期對主管路中的過濾部件進行清洗，使用更加可靠。

自動吸水擦車裝置 1166     

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本實用新型公開了一種自動吸水擦車裝置，包括工作框架，工作框架的外側(cè)設(shè)置有可視窗，工作框架的外側(cè)且位于可視窗的一側(cè)固定安裝有控制面板，工作框架的底部開設(shè)有集水槽，工作框架內(nèi)壁的底部等距開設(shè)有過濾孔，過濾孔均與集水槽的內(nèi)部相通，工作框架的底部固定連接有回用管，回用管與集水槽的內(nèi)部相通，本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡單便捷，實用性強，通過設(shè)置橫向移動機構(gòu)與縱向移動機構(gòu)相互配合，能夠?qū)ο窜囍蟮能囕v頂部進行全面的擦拭，同時通過設(shè)置擠水機構(gòu)，能夠?qū)Σ潦闷囁玫乃葸M行擠出，并通過工作框架底部的集水槽對廢水進行收集，從而能夠達到節(jié)水、廢水回用的目的。

分質(zhì)制鹽系統(tǒng) 771     

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本實用新型公開了一種分質(zhì)制鹽系統(tǒng)，包括：預(yù)處理軟化單元、第一級反滲透裝置、除硅預(yù)處理單元、純化裝置、納濾裝置、第二級反滲透裝置、氯化鈉結(jié)晶裝置、高級氧化裝置、硫酸鈉結(jié)晶裝置和母液干化裝置；本實用新型提供的分質(zhì)制鹽的裝置可將石油化工及煤化工等項目生產(chǎn)過程中排放的高含鹽廢水處理后，第一反滲透裝置產(chǎn)水送至回用水池返回系統(tǒng)回用，濃水進一步處理最終得到高純度的氯化鈉和硫酸鈉，實現(xiàn)了廢水的資源化利用。

水循環(huán)式磁選系統(tǒng) 1051     

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本實用新型公開了一種水循環(huán)式磁選系統(tǒng)，包括：原料沉淀裝置，包括原料層和沉淀水層；磁選機本體，磁選機本體一端連接原料水循環(huán)系統(tǒng)，用于向磁選機本體內(nèi)輸送原料，另一端連接清水系統(tǒng)，用于向磁選機內(nèi)通入清水，底部連接廢水管道；原料水循環(huán)系統(tǒng)包括與磁選機本體連接的原料管道，原料管道的另一端連接上料泵，原料管道外接第一支路，第一支路的出料口與原料層連接，上料泵與攪拌罐通過原料水運管道連接，原料水運管道外接第二支路，第二支路的入水口與沉淀水層連接，攪拌罐上設(shè)有加料口。本實用新型第二支路的入水口與沉淀水層連接，使沉淀水層的水通過第二支路抽入攪拌罐內(nèi)循環(huán)使用，節(jié)約用水，減少了廢水的排放量，節(jié)約資源，保護環(huán)境。

用于直鏈烷基苯提取的溶劑回收設(shè)備 807     

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本實用新型公開了一種用于直鏈烷基苯提取的溶劑回收設(shè)備，包括回收罐和廢氣處理裝置，本實用新型通過設(shè)置了廢氣處理裝置，在進氣管、水泵與噴淋架配合下，可實現(xiàn)廢氣噴淋沉降排放，實現(xiàn)外部環(huán)境的保護，從而達到了廢氣噴淋處理排放，避免廢氣污染環(huán)境的優(yōu)點，在外殼上端內(nèi)部設(shè)置了往復(fù)組件，在蝸桿與蝸輪傳動下，可實現(xiàn)轉(zhuǎn)板與連接桿左右往復(fù)驅(qū)動，進而移動架就可帶動水泵，實現(xiàn)往復(fù)噴淋活動，從而達到了往復(fù)驅(qū)動噴淋，提高沉降效率的優(yōu)點，且在收集框內(nèi)部設(shè)置了過濾組件，即在濾板作用下，可實現(xiàn)雜質(zhì)與廢水分離，而在彈簧片與限位塊配合下，可實現(xiàn)鎖定瀝干活動，從而達到廢水內(nèi)部雜質(zhì)與水的分離，提高后續(xù)回收效率的優(yōu)點。

砌塊磚加濕養(yǎng)護室 993     

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本實用新型公開了一種砌塊磚加濕養(yǎng)護室，包括養(yǎng)護室和設(shè)于養(yǎng)護室內(nèi)的移動式噴淋單元和廢水利用單元；噴淋單元包括支撐架，在支撐架的底部設(shè)有萬向輪，在支撐架的頂部水平設(shè)有橫水管，在支撐架的對稱兩側(cè)豎直設(shè)有立水管；橫水管的下側(cè)壁上均勻設(shè)有霧化噴頭，立水管的相對側(cè)壁上均勻設(shè)有霧化噴頭；廢水利用單元包括設(shè)于養(yǎng)護室地面上的凹槽，凹槽上設(shè)有濾網(wǎng)，凹槽內(nèi)設(shè)有超聲波加濕器。本實用新型在砌塊磚的上方和側(cè)方均設(shè)有霧化噴頭，養(yǎng)護室的地面上設(shè)有的凹槽，凹槽內(nèi)的超聲波加濕器對收集的噴淋水進行霧化處理，不僅對砌塊磚進行了全方位的噴灑，能夠有效避免因噴灑不均勻造成部分砌塊磚強度不夠的問題；而且對噴淋水進行了高效利用，節(jié)水又環(huán)保。

高碳鉻鐵生產(chǎn)用污水存放裝置 1140     

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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵生產(chǎn)用污水存放裝置，包括集水組件，所述集水組件包括跳汰機、沉淀池、排污管、連接管和第一水泵；存放機構(gòu)，所述存放機構(gòu)包括儲水箱、液位計、第二水泵、殼體、PLC控制器和繼電器；所述跳汰機的一側(cè)設(shè)有儲水箱。本實用新型通過排污管將高碳鉻鐵生產(chǎn)時產(chǎn)生的廢水排出至沉淀池的內(nèi)部進行沉淀，然后通過第一水泵將沉淀完成后的廢水導(dǎo)出到儲水箱的內(nèi)部進行存儲，然后通過液位計對跳汰機內(nèi)的水位數(shù)據(jù)進行檢測，當(dāng)液位計檢測的數(shù)據(jù)低于閾值時，通過第二水泵將儲水箱內(nèi)的水排出至跳汰機的內(nèi)部進行補水，從而提高了水資源的利用率，避免了水資源被大量浪費，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

便于清潔的甲基磺酸生產(chǎn)用反應(yīng)罐 680     

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本實用新型公開了一種便于清潔的甲基磺酸生產(chǎn)用反應(yīng)罐，涉及反應(yīng)罐設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部固定連接有支撐柱，所述支撐柱的頂部固定連接有反應(yīng)罐主體，所述反應(yīng)罐主體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有攪拌桿，本實用新型有益增效：設(shè)置有旋轉(zhuǎn)噴淋組件，在旋轉(zhuǎn)接頭的輔助下實現(xiàn)了正常邊進水邊旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了一邊出水清潔一邊轉(zhuǎn)動清理內(nèi)壁，提高了清潔效率，加快了整體的清洗效率，設(shè)置有廢水回收箱、初步過濾網(wǎng)、石英砂濾網(wǎng)、活性炭濾網(wǎng)和液位傳感器，通過液位傳感器對內(nèi)部收集的廢水進行高度監(jiān)測，達到設(shè)定值時通過出水管道進行排放，設(shè)置有安裝板、出水噴頭、第一輸送管道和蓄水槽，提高了對反應(yīng)罐主體的清潔全面性。

乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凝水自動排水裝置 795     

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本實用新型公開了一種乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中的冷凝水自動排水裝置，包括集水罐、液位計、控制閥組件、排水泵和次鈉廢水槽，集水罐為密封容器結(jié)構(gòu)，液位計設(shè)置在集水罐內(nèi)壁，且與控制閥組件電連接，排水泵的進液端通過進水管與集水罐的出水端連通，出液端與控制閥組件一端連接，控制閥組件的另一端通過出水管與次鈉廢水槽的進口相連通。本實用新型所提供的冷凝水自動排水裝置通過控制閥組件與液位計配合，控制排水泵的自動運行，從而實現(xiàn)集水罐內(nèi)的冷凝水的自動排水，減輕了作業(yè)工人的勞動強度；能實現(xiàn)乙炔生產(chǎn)系統(tǒng)中多臺設(shè)備的冷凝水的自動排水作業(yè)，防止污染環(huán)境，降低PVC生產(chǎn)成本；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強，實際應(yīng)用前景廣闊。

用在環(huán)流式吸附池上的折流裝置 1120     

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本實用新型涉及一種用在環(huán)流式吸附池上的折流裝置，屬于水處理設(shè)備上的配件，其是傘面形折流罩結(jié)構(gòu)，傘面形折流罩的頂部開有和環(huán)流式吸附池上的硫化反應(yīng)器喉管段外圓周相匹配的安裝固定口，傘面形折流罩的扇面與水平面的夾角是30-80度；安裝固定口內(nèi)徑d與環(huán)流式吸附池中提升段4的最大處內(nèi)徑比為2∶5-1∶3；解決了已有技術(shù)廢水處理反應(yīng)器中經(jīng)吸附處理后的廢水在向下流動時，容易引起水流對沉降后的樹脂的沖擊，影響分離后水體質(zhì)量的問題，且具有結(jié)構(gòu)簡單，方便實現(xiàn)，效果好的優(yōu)點。

異丙基苯硫酚生產(chǎn)用水處理裝置 859     

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本實用新型公開了一種異丙基苯硫酚生產(chǎn)用水處理裝置，包括過濾處理機構(gòu)，所述過濾處理機構(gòu)包括底板、連接箱、進水管、過濾網(wǎng)、連接桿和圓桿；所述底板的上方設(shè)有底部為開口設(shè)置的連接箱，所述連接箱的頂部連通并固定有進水管，所述連接箱內(nèi)滑動連接有左側(cè)和頂部均為開口設(shè)置的收集箱。本實用新型廢水通過進水管進入到連接箱內(nèi)，過濾網(wǎng)進行過濾處理，向下移動握環(huán)通過矩形塊帶動豎桿移動，豎桿通過連接桿帶動矩形板向右移動，矩形板帶動擋塊移動，使其不再對收集箱進行遮擋，收集箱向下移動，便于對廢水中的雜質(zhì)進行過濾收集并快速取出，進而降低雜質(zhì)堆積造成過濾網(wǎng)堵塞的問題。

污水深度處理系統(tǒng) 790     

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本實用新型公開了一種污水深度處理系統(tǒng)，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的污水處理存在一部分處理后的水達不到二次用水標(biāo)準(zhǔn)從而進行排放浪費水資源的問題。該系統(tǒng)包括用于收集工廠生產(chǎn)產(chǎn)生廢水的污水收集池，與污水收集池上部連通的污水緩沖池，與污水緩沖池上部連通的化學(xué)反應(yīng)池，與化學(xué)反應(yīng)池上部連通的斜管沉淀池，同時與污水緩沖池、化學(xué)反應(yīng)池和斜管沉淀池底部連通并用于收集和處理污泥的污泥處理裝置，通過管道與斜管沉淀池上部連通并實現(xiàn)多級過濾的過濾裝置，以及進水端通過管道與過濾裝置中部連接、出水端與生產(chǎn)車間循環(huán)用水管道連通的反滲透裝置。通過上述方案，本實用新型達到了廢水零排放的目的，具有很高的實用價值和推廣價值。

A/O生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法 982     

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本發(fā)明公開了一種A/O生物脫碳脫氮工藝混凝劑投加方法，根據(jù)二次沉淀池的入水和出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥量，根據(jù)二次沉淀池的出水狀況調(diào)整混凝劑的加藥點。本發(fā)明技術(shù)方案可根據(jù)現(xiàn)場不同的水質(zhì)情況有針對性的對混凝劑的投加量和投加點進行調(diào)整和控制，降低焦化廢水處理成本，穩(wěn)定各項生產(chǎn)廢水排放指標(biāo)達標(biāo)。

提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法 916     

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本發(fā)明涉及一種提高稀土濃硫酸焙燒礦浸出液中稀土濃度的方法，屬于稀土濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下過程：用含有氯化物、硝酸或硝酸鹽中的至少一種的水溶液對稀土濃硫酸焙燒礦進行3～5級逆流浸出，以焙燒礦的REO含量為35wt%為基準(zhǔn)，焙燒礦與水溶液的比例為1:（4~7）（g:mL），單級浸出時間為1~5h，本發(fā)明浸出液中稀土濃度可達45~85g/L的方法。本發(fā)明可減少稀土濃硫酸焙燒礦浸出過程的用水量及后續(xù)工序產(chǎn)生的廢水量，浸出液中稀土濃度提高到45~85g/L，其它工序產(chǎn)生的多種廢水均能用于浸出工序，進一步減少浸出過程新水的補充量。

蒸氨系統(tǒng)及工藝 803     

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本發(fā)明提供一種蒸氨工藝，包括以下步驟：1）原料加熱：氨水槽中的氨水經(jīng)貧富液換熱器與蒸氨塔底排出的熱廢水進行換熱，之后再通入管式爐對流段加熱；2）脫酸反應(yīng)：堿液槽引出稀釋加溫后的堿液通入脫酸塔，管式爐對流段引出加熱后的氨水通入脫酸塔進行脫酸反應(yīng)；脫除的酸性氣體中的氨氣通過氨氣回流機構(gòu)回收，剩余的酸性氣體通過酸性氣回收器回收；3）蒸氨反應(yīng)：脫酸塔塔底引出釜液送入塔內(nèi)壓力為恒負(fù)壓的蒸氨塔的中部；將蒸氨塔塔底的廢水通入管式爐輻射段加熱后通回蒸氨塔提餾段下部，用以提供蒸氨所需熱量；脫除的氨氣從蒸氨塔頂部送入氨氣回收機構(gòu)回收。本發(fā)明可以有效降低設(shè)備腐蝕，提高回收效率，同時無污染氣體的排放，有利于節(jié)能環(huán)保。