軟質(zhì)納米微區(qū)增韌 PET 復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明公開了一種軟質(zhì)納米微區(qū)增韌PET復(fù)合材料及其制備方法，該增韌PET復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比組分：聚對苯二甲酸乙二醇酯80～93％，多孔性納米無機(jī)粉體1～5％，液態(tài)低聚物5～10％，極性接枝物1～5％，抗氧劑適量。本發(fā)明將PET經(jīng)冷卻后磨成粉狀，利用液態(tài)低聚物浸漬納米無機(jī)粉體，使納米無機(jī)粉體充分被液態(tài)低聚物浸漬吸收，形成軟質(zhì)又具備彈性的球型納米結(jié)構(gòu)，并選用極性接枝物改善納米無機(jī)粉體表面的潤濕特性，使其能夠均勻分散在PET基體中，軟質(zhì)的納米微區(qū)在PET中發(fā)揮增韌的作用。添加本發(fā)明的增韌復(fù)合材料生產(chǎn)的PET片材具有優(yōu)良的沖擊性能，且保持了良好的光學(xué)性能。

用于樹脂增強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料 1120     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于樹脂增強(qiáng)的碳纖維復(fù)合材料，包括纖維素纖維、納米纖維素微晶和碳纖維，包括以下制作步驟：步驟一：制作纖維素纖維：首先選用木材紙漿纖維為原料，在分散狀態(tài)下自然晾干，然后將自然晾干的木材紙漿纖維粉碎，然后進(jìn)行篩選，然后在反應(yīng)容器中加人篩選后的木材紙漿纖維和pH4.8的檸檬酸磷酸氫二鈉緩沖液，然后添加纖維素酶到反應(yīng)器中，酶處理后的木材紙漿纖維自然晾干后采用高壓納米均質(zhì)器或超聲波細(xì)胞破碎儀機(jī)械加工的方式將其制造成纖維素微納米材料，本發(fā)明中，通過上述技術(shù)方案生產(chǎn)的碳纖維復(fù)合材料，顯著提升樹脂材料的抗拉伸強(qiáng)度、柔韌性、耐磨性和耐高溫性能。

天然纖維復(fù)合材料的注塑結(jié)構(gòu) 661     

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本發(fā)明公開了一種天然纖維復(fù)合材料的注塑結(jié)構(gòu)，包括有塑化料筒，所述塑化料筒的端部設(shè)置有噴嘴，所述塑化料筒內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的螺桿本體，所述螺桿本體的端部設(shè)置有螺桿頭；所述螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，所述螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95。本發(fā)明的螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95，這種設(shè)計能在螺桿旋轉(zhuǎn)時對材料的剪切熱進(jìn)行有效控制，保證長纖維部分不被過分剪切，滿足高填充天然纖維生物復(fù)合材料注塑生產(chǎn)所需的苛刻要求，成品質(zhì)量高，注塑效率高，從而實(shí)現(xiàn)并突破高填充天然纖維生物復(fù)合材料注塑生產(chǎn)工藝瓶頸和解決安全生產(chǎn)難題。

碳纖維復(fù)合材料跟焦器支架 1144     

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本實(shí)用新型涉及碳纖維復(fù)合材料跟焦器支架及其生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，提供一種碳纖維復(fù)合材料跟焦器支架，包括本體，其特征是：所述本體包括有一安放電機(jī)的圓蓋（1），在圓蓋（1）的側(cè)面連接有一中空的支撐柄（2）；所述圓蓋（1）由瓣狀的碳纖維預(yù)浸布和長條狀的碳纖維預(yù)浸布在硅膠內(nèi)膽的基礎(chǔ)上緊密的包裹成型，所述支撐柄（2）由方形的碳纖維預(yù)浸布在硅膠內(nèi)膽的基礎(chǔ)上對稱的包裹成型；本方案提供的碳纖維復(fù)合材料跟焦器支架的功能結(jié)構(gòu)豐富，其結(jié)構(gòu)緊密程度高，強(qiáng)度大。

負(fù)載銅銀的少層石墨烯基復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開了一種負(fù)載銅銀的少層石墨烯基復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1：以石墨粉、無水乙醇、環(huán)己烷、無水硫酸銅、吐溫80、司盤80、PVP和去離子水為原料，通過渦旋混勻制得均一穩(wěn)定的石墨油包水乳液；S2：將步驟S1制得的石墨油包水乳液低溫冷凍2h，再超聲2h；S3：在步驟S2處理后的石墨油包水乳液中加入硼氫化鈉，然后低溫冷凍2h，再超聲2h；S4：在步驟S3處理后的石墨油包水乳液中加入含硝酸銀的2％PVP水溶液，然后低溫冷凍2h，再超聲2h，即得少層石墨烯基復(fù)合材料CuxO/Ag@FLG。該制備方法合成過程簡單且產(chǎn)率高。采用該少層石墨烯基復(fù)合材料CuxO/Ag@FLG制成的過氧化氫傳感器傳感性能優(yōu)異。

金屬陶瓷復(fù)合材料的制備方法 860     

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本發(fā)明采用擠壓鑄造方法制備出梯度金屬基陶瓷復(fù)合材料，從而達(dá)到簡化工藝和降低成本的目的。由于陶瓷顆粒在金屬顆粒中分布均勻，能有效提高該金屬基陶瓷復(fù)合材料抵御沖擊載荷作用的能力。同時由于陶瓷是很好的隔熱材料，金屬又具有良好的導(dǎo)熱性能，因此由這兩種材料組合制備出的金屬基陶瓷復(fù)合材料具備良好的導(dǎo)熱性和較低的熱膨脹率。

模具用復(fù)合材料及制備工藝 788     

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本發(fā)明公開了一種模具用復(fù)合材料及制備工藝，其特征在于它的配方組合為：液體聚硅氧烷、滑石粉、云母粉、石膏粉、氧化鋁、氣相二氧化硅、環(huán)氧基硅烷、鈦酸二異丙酯、潤濕消泡助劑。本發(fā)明可在常溫下固化，亦可經(jīng)100℃-150℃烘烤固化，該復(fù)合材料無機(jī)物含量高達(dá)百分之九十八以上，在模具制備和固化過程中無任何有機(jī)溶劑揮發(fā)，整個生產(chǎn)過程均可在常溫下完成，即節(jié)能有環(huán)保由該新型復(fù)合材料制備的模具經(jīng)固化后，有非常好的熱穩(wěn)定性能，可在200℃以上長期使用，沒有熱蠕變現(xiàn)象，且表面光滑，熱密度高，耐刮傷，耐摩擦，使用壽命長。

TiO₂/生物質(zhì)活性炭復(fù)合材料的制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種TiO₂/生物質(zhì)活性炭復(fù)合材料的制備方法，步驟如下：將柚子皮放入ZnCl₂中浸泡，煅燒，再經(jīng)水洗、酸洗、水洗得到生物質(zhì)活性炭；將蒸餾水和無水乙醇混勻，調(diào)節(jié)pH至2.5?3.5得到A液；將無水乙醇放入錐形瓶中，加入活性炭和冰醋酸后，于磁力攪拌器上，加入鈦酸四正丁酯，攪勻得B液；將A液加入B液中，攪拌3?4h，靜置后得到凝膠，放置老化，干燥，研磨，N₂氣氛中升溫至185?195℃恒溫1.5?2.5h，再升溫至450?470℃保溫煅燒3?4h，冷卻，研磨，即得。該方法制備了具有吸附和光催化降解雙重性能的復(fù)合材料；該復(fù)合材料對中性紅、亞甲基藍(lán)染料以及甲醛具有很好的吸附降解性能。

適用于汽車車窗洗滌管的PP/PA復(fù)合材料 1077     

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本發(fā)明公開了一種適用于汽車車窗洗滌管的PP/PA復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計，由聚丙烯：60～90％；聚酰胺：5～15％；穩(wěn)定劑：1～10％；潤滑劑2～5％；增韌劑2～10％組成。其中，所述穩(wěn)定劑為受阻酚類和/或亞磷酸酯類物質(zhì)；所述潤滑劑為Srwax?OP蠟和/或聚酰胺蠟；所述增韌劑為乙烯-丙烯酸酯共聚物、乙烯-丙烯酸酯-馬來酸酐共聚物、聚烯烴彈性體中的一種或幾種。本發(fā)明還公開了一種由該P(yáng)P/PA復(fù)合材料通過吹塑成型工藝加工得到的汽車車窗洗滌管，其中部為波紋管，波紋管的兩端為光滑管。通過本發(fā)明的PP/PA復(fù)合材料加工得到的汽車車窗洗滌管，具有優(yōu)良的耐溫性、耐老化性以及抗氧化性，而且，其中部的波紋管設(shè)計在彎折后不會堵塞，而兩端的光滑管設(shè)計又有助于與其它接頭的裝配。

多功能石墨烯/高分子復(fù)合材料透水膜及其制備方法和用途 1153     

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本發(fā)明涉及一種多功能石墨烯/高分子復(fù)合材料透水膜及其制備方法和應(yīng)用。該技術(shù)有機(jī)地將高分子導(dǎo)濕聚合物與石墨烯基復(fù)合材料通過極性基官能團(tuán)形成氫鍵、離子鍵、共價鍵等有效化學(xué)鍵鏈接，從而在導(dǎo)濕聚合物的基礎(chǔ)上形成具有強(qiáng)化親水?疏水基團(tuán)的透水通道，同時顯著提高透水膜在透水過程中的機(jī)械強(qiáng)度、耐摩擦強(qiáng)度及耐酸堿性能、抗菌防污染能力、導(dǎo)熱和耐熱等特性，是一種長壽命、工作期間無需更換、具有自清潔能力的多功能復(fù)合材料透水膜。此復(fù)合膜材料可應(yīng)用于全熱交換器、濕度調(diào)節(jié)器、污水處理及其它適于透水或過濾水的場合。

微發(fā)泡復(fù)合材料及其制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種微發(fā)泡復(fù)合材料，按重量百分比濃度計，包含以下組分：聚丙烯45％～60％；熱穩(wěn)定劑0％～1％；增韌改性劑4.5％～7.5％；發(fā)泡母粒1.0％～1.8％；填料30％～45％；抗氧劑0.1％～0.5％。本發(fā)明還公開了微發(fā)泡復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明的微發(fā)泡復(fù)合材料具有韌性好、抗沖擊能力強(qiáng)、耐熱變形溫度高的優(yōu)點(diǎn)。

罩杯用織物復(fù)合材料及罩杯 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種罩杯用織物復(fù)合材料，包括外表層和內(nèi)表層，所述外表層和所述內(nèi)表層間設(shè)有彈性的定型層。本申請還公開了一種罩杯，由所述罩杯用織物復(fù)合材料制成。本申請在罩杯用織物復(fù)合材料中設(shè)有定型層，提高材料的抗拉伸能力，具有良好的抗水洗變形性能；尤其適合運(yùn)動型罩杯。

天然纖維復(fù)合材料的注塑裝置 723     

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本實(shí)用新型公開了一種天然纖維復(fù)合材料的注塑裝置，包括有塑化料筒，所述塑化料筒的端部設(shè)置有噴嘴，所述塑化料筒內(nèi)設(shè)有可旋轉(zhuǎn)的螺桿本體，所述螺桿本體的端部設(shè)置有螺桿頭；所述螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，所述螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95。本實(shí)用新型的螺桿本體的長徑比L/D的比值范圍為18～23，螺桿本體的壓縮比的比值范圍為1.5～1.95，這種設(shè)計能在螺桿旋轉(zhuǎn)時對材料的剪切熱進(jìn)行有效控制，保證長纖維部分不被過分剪切，滿足高填充天然纖維生物復(fù)合材料注塑生產(chǎn)所需的苛刻要求，成品質(zhì)量高，注塑效率高，從而實(shí)現(xiàn)并突破高填充天然纖維生物復(fù)合材料注塑生產(chǎn)工藝瓶頸和解決安全生產(chǎn)難題。

牡蠣殼粉復(fù)合材料及其制備方法 913     

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本發(fā)明制備的牡蠣殼粉生物質(zhì)復(fù)合材料具備很好的工業(yè)加工性能，硬度和延展性能等性能適中，可以制作很多不同的工業(yè)產(chǎn)品，例如各種現(xiàn)代家具、家居裝飾擺件以及文具類等，替代一些塑料、木材、水泥材料。本發(fā)明制備的牡蠣殼粉生物質(zhì)復(fù)合材料與現(xiàn)有技術(shù)相比，牡蠣殼粉在復(fù)合材料中比例至少為50%甚至高于50%，若大規(guī)模的推廣使用，可以一定程度上緩解牡蠣殼的泛濫。

三維水泥基土工復(fù)合材料防水墊 728     

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本實(shí)用新型公開了一種三維水泥基土工復(fù)合材料防水墊，屬于土工合成材料技術(shù)領(lǐng)域，阻燃針刺無紡?fù)凉げ枷聜?cè)鋪設(shè)有編織土工布，編織土工布下側(cè)鋪設(shè)有三維網(wǎng)格布，三維網(wǎng)格布下側(cè)鋪設(shè)有針刺無紡?fù)凉げ?，針刺無紡?fù)凉げ枷聜?cè)鋪設(shè)有HDPE防滲土工膜，三維網(wǎng)格布中填滿了水泥混凝土粉末。該三維水泥基土工復(fù)合材料防水墊創(chuàng)造性的將傳統(tǒng)水泥混凝土建筑材料和土工合成材料復(fù)合而成，形成可以快速成型的加筋三維水泥基土工復(fù)合材料防水墊，并且成本低廉，性能優(yōu)異，防水，防火，抗壓，耐凍，有著廣闊的應(yīng)用空間。

金納米顆粒修飾的鉬酸鎳納米復(fù)合材料及其制備方法 760     

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本申請涉及半導(dǎo)體氣敏器件技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種金納米顆粒修飾的鉬酸鎳納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括球狀鉬酸鎳和金納米顆粒，金納米顆粒固定分布于球狀鉬酸鎳表面。該方法包括如下步驟：S1，制備鉬酸鎳納米球；S2，制備金納米顆粒修飾的鉬酸鎳納米復(fù)合材料。步驟S1包括稱取Ni(NO3)2·6H2O和Na2MoO4·2H2O溶于去離子水中，待完全溶解后，再同時加入尿素和NH4F，持續(xù)攪拌直到形成均勻混合液，然后轉(zhuǎn)移至水熱反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)過離心、洗滌、真空干燥，最后在空氣中煅燒得到NiMoO4納米球；步驟S2采用檸檬酸三鈉還原HAuCl4在鉬酸鎳納米球表面直接生成金納米顆粒，使用PVP作為緩沖劑。

風(fēng)電葉片大梁鋪非金屬復(fù)合材料的裁刀裝置 903     

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本發(fā)明公開一種風(fēng)電葉片大梁鋪非金屬復(fù)合材料的裁刀裝置，裁刀組件通過滑塊連接板與滑塊固接，滑塊位于滑軌上，電機(jī)驅(qū)動使裁刀組件在橫向幅面間往復(fù)運(yùn)動，同時裁刀組件由氣缸帶動向非金屬復(fù)合材料的裁剪面移動，裁刀組件的刀片裁剪被切割物。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能對風(fēng)電葉片大梁鋪設(shè)的非金屬復(fù)合材料進(jìn)行自動裁剪，自動化程度高，降低了人力成本。

碳纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 1026     

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本發(fā)明涉及高分子材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料,所述復(fù)合材料包含尼龍66、碳纖維、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、納米粘土,其中碳纖維的含量為13%～40%。該復(fù)合材料力學(xué)性能好,摩擦系數(shù)和磨損率低。本發(fā)明還提供了一種碳纖維增強(qiáng)尼龍66復(fù)合材料的制備方法,其包括如下步驟:1)稱取原料備用,按重量百分比計,包含下述組分,尼龍66為58～85%,碳纖維為13%～40%,光穩(wěn)定劑為0.2%,熱穩(wěn)定劑為0.2%,納米粘土為0～4%;2)將上述原料連續(xù)加入到雙螺桿擠出機(jī)中混合擠出;3)將步驟2)獲得的物質(zhì)經(jīng)過拉條、冷卻、干燥、切粒處理。本發(fā)明的制備方法簡單易行。

改性PPA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 884     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性PPA復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該改性PPA復(fù)合材料包括PPA樹脂、增強(qiáng)改性劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑、高流動改性劑、高濃黑色母，具有高流動性、高強(qiáng)度、低熱膨脹系數(shù)的優(yōu)點(diǎn)；其制備方法包括預(yù)處理、混合、熔融造粒的步驟，具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)；此外，該改性PPA復(fù)合材料能在制備LED燈珠支架中應(yīng)用，促進(jìn)LED燈珠朝向小型化發(fā)展。

應(yīng)用于新能源汽車的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法 821     

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本發(fā)明公開了新能源汽車技術(shù)領(lǐng)域的一種應(yīng)用于新能源汽車的碳纖維復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料按以下重量份的原料組成：炭黑80～100份、瀝青基碳纖維粉末30～50份、石墨烯粉末20～40份、金屬粉末15～25份、氧化劑3～5份、固化劑5～10份，本發(fā)明制備的碳纖維復(fù)合材料表面光滑、綜合機(jī)械性能高、抗拉強(qiáng)度高，本發(fā)明制備方法簡單，能夠強(qiáng)度高且質(zhì)量輕，能夠適用于新能源汽車的裝配使用。

高機(jī)械性能的軟瓷復(fù)合材料及其加工方法 1020     

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本發(fā)明公開一種高機(jī)械性能的軟瓷復(fù)合材料及其加工方法，屬于軟瓷材料領(lǐng)域，按質(zhì)量份計，包括無機(jī)填料87?108份，聚丙烯纖維0.1?0.5份，苯丙聚合物4?5份，月桂醇聚氧乙烯醚硫酸鈉0.1?0.5份，十二烷基苯磺酸鈉0.1?0.5份，增韌劑0.5?3份，交聯(lián)劑1.5?5份，螯合劑1?3份。本發(fā)明的軟瓷復(fù)合材料，不含有礦石粉，避免了因礦石粉中氧化物含量不統(tǒng)一導(dǎo)致的加工的軟瓷性能差異大的問題，采用本發(fā)明的軟瓷復(fù)合材料，原料組分相同，加工后的軟磁性能統(tǒng)一、穩(wěn)定；本發(fā)明通過添加交聯(lián)劑和螯合劑，反應(yīng)生成環(huán)狀的螯合交聯(lián)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性增高，還加入增韌劑，在交聯(lián)結(jié)構(gòu)中進(jìn)一步引進(jìn)柔性鏈段，明顯改善了軟瓷的機(jī)械性能。

可取代實(shí)木的復(fù)合材料及其制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種可取代實(shí)木的復(fù)合材料，其基本是由如下重量比的原料制備而成：草本植物纖維或廢紙或?qū)嵞具吔橇?0－95%、不飽合聚酯樹脂粘合劑30－5%。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的一種制備方法：先將草本植物纖維或廢紙或?qū)嵞具吔橇厦撍梁?－5%，再粉碎成粒徑為1－3㎜的粒狀物料；取粒狀物料70－95%、不飽合聚酯樹脂粘合劑30－5%，將不飽合聚酯樹脂粘合劑制成溶液并和粒狀物料攪拌均勻；將攪拌好的物料加入模具中，壓鑄成型；定型后打開模具修邊即得到該復(fù)合材料。本發(fā)明的產(chǎn)品環(huán)保，可解決實(shí)木在受到點(diǎn)沖擊力時形成開裂的問題，完全克服實(shí)木或中高纖板的邊角料及繁復(fù)的加工問題；低能耗、強(qiáng)度更強(qiáng)、成型更不受限制、制程縮短。

硅橡膠彈性體/纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 863     

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本發(fā)明公開了一種硅橡膠彈性體/纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。硅橡膠彈性體/纖維復(fù)合材料包括：化學(xué)纖維和/或天然纖維制成的纖維制品，有顆粒形狀的硅橡膠彈性體分布于纖維制品，硅橡膠彈性體的填充密度為0.005?0.200g/cm³。本發(fā)明的硅橡膠彈性體/纖維復(fù)合材料具有彈性好、柔軟性好、透氣好等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明還對硅橡膠彈性體/纖維復(fù)合材料的制備方法進(jìn)行了優(yōu)化，工藝穩(wěn)定，由此工藝制備的硅橡膠彈性體/纖維復(fù)合材料回彈力好、透氣性強(qiáng)。

用于制備皮芯型纖維素復(fù)合材料的成型設(shè)備 814     

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本實(shí)用新型涉及皮芯型纖維素復(fù)合材料制備成型領(lǐng)域，尤其為一種用于制備皮芯型纖維素復(fù)合材料的成型設(shè)備，包括浸潤盆、底座和烘干結(jié)構(gòu)，所述浸潤盆的內(nèi)側(cè)頂端固定連接有支撐座，所述支撐座的頂端左右兩側(cè)均固定連接有立軸，所述立軸的外側(cè)套接有限位座，本實(shí)用新型中，通過設(shè)置的支撐座、立軸、平板和支架，這種設(shè)置配合支撐座與立軸的固定連接、平板與支架的固定連接和平板與限位座的固定連接，工作人員將復(fù)合材料放置在平板頂端的支架上，提升配重塊吸附在通管底端的磁環(huán)上進(jìn)行定位，立軸外側(cè)的彈簧拉動限位座在立軸的外側(cè)下降，帶動平板、支架和復(fù)合材料降到浸潤盆的內(nèi)側(cè)進(jìn)行浸潤固化，放入和取出都十分方便。

碳纖維復(fù)合材料及應(yīng)用該材料的高爾夫球頭 948     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維復(fù)合材料，該碳纖維復(fù)合材料由第一碳纖維層、凱夫拉層和第二碳纖維層依次疊放并熱壓而成，從而得到緊密連接的碳纖維復(fù)合片料，利用了凱夫拉層的良好的拉伸強(qiáng)度，結(jié)合第一碳纖維層和第二碳纖維層內(nèi)含有的環(huán)氧樹脂，使得該復(fù)合材料整體具有彈性變形的能力，從而達(dá)到吸收沖量的作用，避免普通的碳纖維材料受到?jīng)_擊容易與其他部件脫離的問題，以及降低普通的碳纖維材料受到?jīng)_擊而破損的幾率；還公開了一種采用上述碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成頂蓋的高爾夫球頭，該高爾夫球頭降低頂蓋脫離球頭本體的風(fēng)險，可靠性和穩(wěn)定性較高。

復(fù)合材料物件表面之復(fù)合結(jié)構(gòu) 965     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料物件表面之復(fù)合結(jié)構(gòu),主要具一表面預(yù)先印有圖案或商標(biāo)的預(yù)型膠膜,直接與復(fù)合材料物件表面結(jié)合,借此,改善習(xí)知復(fù)合材料物件表面成型后,需再進(jìn)行涂裝、修飾作業(yè)過程所造成的作業(yè)流程長、作業(yè)繁瑣、噴漆過程不環(huán)保、成本高及質(zhì)量不一致性的缺失,達(dá)到可簡化復(fù)合材料物件表面涂裝過程,且涂裝過程為可控制的于連續(xù)性生產(chǎn)聯(lián)機(jī)操作,使對象完成質(zhì)量一致性、可量產(chǎn),省卻大量作業(yè)人工。

用于制作電熱水器內(nèi)膽的復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開了一種用于制作電熱水器內(nèi)膽的復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料由以下按重量百分比的組分組成:聚烯烴74-89%,無機(jī)填充劑10-25%偶聯(lián)劑0.1-2%。該制備方法:A、根據(jù)配方中的配比分別稱取無機(jī)填料與偶聯(lián)劑,將兩者充分混合攪拌均勻;B、按照組分配方中的配比稱取聚烯烴;C、將聚烯烴和步驟A中的混合物料放入高速混合機(jī)混合;D、將步驟C的混合物加入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)過擠出機(jī)擠出;E、步驟D中擠出機(jī)擠出的物料經(jīng)過造粒、冷卻、干燥、即得復(fù)合材料。本發(fā)明的目的是提供一種密度小、沖擊性能優(yōu)異、耐酸堿腐蝕性能良好,保溫性能優(yōu)異的用于制作電熱水器內(nèi)膽的新型復(fù)合材料及其制備方法。

納米銀/石墨烯/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備方法 919     

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本發(fā)明提供了一種納米銀/石墨烯/納米二氧化鈦復(fù)合材料的制備工藝和組成，用于光電效應(yīng)及光催化降解有機(jī)物的復(fù)合材料，特別適用于有機(jī)廢水降解領(lǐng)域復(fù)合材料。該材料包含三種成分：納米Ag，納米TiO2以及還原氧化石墨烯。該材料的合成工藝是通過將一定濃度的AgNO3水溶液、氧化石墨烯水溶液及鈦酸丁酯乙醇溶液在混合，在一定溫度下進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)洗滌、離心分離后，在一定溫度下真空干燥而成的制備工藝。本發(fā)明所涉及的材料制備工藝簡單，成本低，所制備的納米銀/石墨烯/納米二氧化鈦復(fù)合材料的性能穩(wěn)定，催化活性高，比表面積大。

戶外裝備封存用耐侯高阻隔復(fù)合材料及其制備方法 1131     

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本發(fā)明涉及一種戶外裝備封存用耐侯高阻隔的復(fù)合材料及其制備方法，復(fù)合材料制備方法包括先對抗老化高強(qiáng)度層、高阻隔層和防靜電熱封層分別進(jìn)行制備之后，高阻隔層和防靜電熱封層進(jìn)行復(fù)合后再與抗老化高強(qiáng)度層進(jìn)行復(fù)合，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：1、材料具有高阻隔性、高強(qiáng)度、耐戳穿和阻燃燒等特點(diǎn)，足以滿足野外作業(yè)的各種惡劣環(huán)境；2、當(dāng)復(fù)合材料使用時，特別是作為封套使用時，如發(fā)生破損可以從封套外部進(jìn)行修補(bǔ)，無需將在封套內(nèi)部的物資移出封套，十分方便且安全可靠。

軟瓷墻面復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明公開一種軟瓷墻面復(fù)合材料，屬于建筑墻材技術(shù)領(lǐng)域，按質(zhì)量份計，包括以下原料：聚合物乳液10～35份，無機(jī)填料為25～65份，潤濕劑為0.1～0.2份，消泡劑為0.2～0.4份，纖維素為0.1～0.3份，去離子水為10～15份，聚乙烯醇纖維0.1～0.3份。本發(fā)明的軟瓷墻面復(fù)合材料，具有拒水透氣性強(qiáng)，自重輕；具有柔性，耐酸堿、耐凍融、耐老化，抗震、抗裂，與外墻外保溫體系相容性好的優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的軟瓷墻面復(fù)合材料，克服了傳統(tǒng)的陶瓷磚、馬賽克等易脫落傷人的安全隱患，尤其適合作為高層建筑和外墻外保溫系統(tǒng)的外墻飾面材料；尤其是在舊墻改造或空間翻新時，不需敲掉原有舊瓷磚和馬賽克，可直接將軟瓷材料粘貼其上。