線性嵌段共聚物、樹(shù)枝狀納米銀復(fù)合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了線性嵌段共聚物，其結(jié)構(gòu)為其中，20≤x≤30，30≤y≤70；R為CH3或CH2CH2OH。本發(fā)明還公開(kāi)了該線性嵌段共聚物的制備方法，以及利用該線性嵌段共聚物自組裝得到的樹(shù)枝狀納米銀復(fù)合材料。本發(fā)明的樹(shù)枝狀納米銀材料具有較大的比表面積和較高的電催化活性，對(duì)H2O2等不穩(wěn)定物質(zhì)具有良好的還原催化能力，因?yàn)榭勺鳛閭鞲衅饔糜谙嚓P(guān)物質(zhì)的檢測(cè)分析。

低氣味5VA級(jí)無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低氣味5VA級(jí)無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料由包括以下重量份數(shù)的原料制成：PA6為40～60份、增韌劑2～5份、復(fù)配阻燃劑25～35份、阻燃協(xié)效劑8～12份、抗氧劑0.3～0.5份、潤(rùn)滑劑0.5～1.5份、除味劑0.5～1份和抗滴落劑0.1～0.3份，復(fù)配阻燃劑為紅磷阻燃母粒和MCA阻燃劑，兩者相互協(xié)同作用，使無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性能；阻燃協(xié)效劑為超細(xì)硫酸鋇，具有較好的阻燃性和極好的化學(xué)惰性，使無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料具有更好的穩(wěn)定性和阻燃性，使無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料的阻燃等級(jí)達(dá)到5VA等級(jí)，除味劑使得無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料的氣味等級(jí)達(dá)到3.0及3.0以內(nèi)，使無(wú)鹵阻燃尼龍6復(fù)合材料更適用于生產(chǎn)低氣味電子電器部件和汽車部件。

具有蓄熱能的復(fù)合材料鍋具及其制作方法 1125     

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本發(fā)明公開(kāi)一種具有蓄熱能的復(fù)合材料鍋具，所述鍋具包括上開(kāi)口的金屬殼體和復(fù)合材料夾層，所述金屬外殼具有一密封的容置腔，金屬殼體底部上設(shè)有注入孔，粉末形狀的復(fù)合材料通過(guò)從注入孔向金屬殼體的容置腔內(nèi)注入、填充形成復(fù)合材料夾層，所述復(fù)合材料夾層包括有二氧化硅成分的沙子或泥土及鐵粉。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，該鍋具具有多層結(jié)構(gòu)，金屬材料制成的金屬外殼具有良好的導(dǎo)熱性能和抗摔破性能，而中間的復(fù)合材料夾層是由無(wú)機(jī)礦物體填充而成，無(wú)機(jī)礦物體包含有二氧化硅成分的沙子或泥土，使得復(fù)合材料夾層具有了陶瓷鍋的特性，具有優(yōu)越蓄熱性能。

阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明涉及了一種阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料由下列組分按重量份數(shù)組成:均聚聚丙烯65-78、微膠囊化紅磷3-8、硼酸鋅2-15、偏鋁酸鈉2-20、熱穩(wěn)定劑0.3-1、防滴落劑0.1-1.5、抗氧劑0.1-0.3。該聚丙烯復(fù)合材料由于紅磷、硼、鋁、鋅的協(xié)同效應(yīng),具有良好的阻燃性,并且燃燒時(shí)具有低煙、無(wú)毒、無(wú)熔滴、綠色環(huán)保的特點(diǎn),減小了對(duì)環(huán)境的污染和對(duì)人體的危害。本發(fā)明的無(wú)鹵阻燃聚丙烯材料既能保證優(yōu)異的阻燃性能又能保持良好的機(jī)械性能。

高導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料及其制備方法 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了高導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料及其制備方法。高導(dǎo)熱高分子復(fù)合材料包含下列組分：基體樹(shù)脂25～60份、碳纖維0.5～10份、粒徑為10～150微米的大粒徑導(dǎo)熱填料30～60份、粒徑為1～500納米的小粒徑導(dǎo)熱填料3～10份、玻璃纖維3～8份、彈性體1～5份、相容劑1～5份、偶聯(lián)劑KH5600.2～0.4份、抗氧劑0.2～0.4份。本發(fā)明合理組配原料，充分發(fā)揮纖維、大粒徑、小粒徑三種導(dǎo)熱填料的協(xié)同效應(yīng)，并通過(guò)導(dǎo)熱填料的表面處理、母粒的制備工藝，有效改善了導(dǎo)熱填料與基體的相容性，制得具有良好的力學(xué)性能、高導(dǎo)熱率的高分子復(fù)合材料。

高導(dǎo)熱近凈形的金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱近凈形的金剛石/銅復(fù)合材料及其制備方法，屬于金屬材料領(lǐng)域。所述金剛石/銅復(fù)合材料具有三維連通結(jié)構(gòu)，由金剛石顆粒骨架、過(guò)渡層、金屬銅及表面滲出銅組成。制備方法為：先將鹽浴鍍W后的金剛石顆粒近終成形，然后采用無(wú)壓熔滲法制備高導(dǎo)熱性能復(fù)合材料。本發(fā)明有效解決了金剛石和金屬相容性、金剛石/銅復(fù)合材料難于機(jī)加工、表面質(zhì)量不高、產(chǎn)品形狀單一、生產(chǎn)成本高等諸多問(wèn)題，所制備的復(fù)合材料的致密度高、組織分布均勻、界面厚度可控、導(dǎo)熱率高，該工藝設(shè)備簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、能耗成本低廉、可實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)，具有高熱導(dǎo)性能，可滿足熱管理或電子封裝領(lǐng)域需求。

結(jié)實(shí)堅(jiān)固的三角形復(fù)合材料塔 657     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種結(jié)實(shí)堅(jiān)固的三角形復(fù)合材料塔，包括三個(gè)復(fù)合材料管，三個(gè)所述復(fù)合材料管的外壁上分別設(shè)有粘膠纖維層，三個(gè)所述粘膠纖維層的外壁上分別設(shè)有玻璃纖維層或者碳纖維層，三個(gè)所述玻璃纖維層或者碳纖維層是以玻璃纖維或者碳纖維為經(jīng)線和緯線編織而成，三個(gè)所述玻璃纖維層或者碳纖維層以及三個(gè)粘膠纖維層內(nèi)分別開(kāi)設(shè)有一對(duì)開(kāi)口，三個(gè)所述復(fù)合材料管的內(nèi)部分別開(kāi)設(shè)有一對(duì)插槽，本實(shí)用新型涉及信號(hào)塔技術(shù)領(lǐng)域，信號(hào)塔的主體采用三根復(fù)合材料管，三角形支撐結(jié)構(gòu)能夠有效的增加塔體整體的穩(wěn)定性，玻璃纖維層或者碳纖維層對(duì)復(fù)合材料管起到防護(hù)的作用，有效的避免風(fēng)沙的侵蝕或者雨水的腐蝕。

碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料及其在鋰電池電極中的應(yīng)用 857     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料，其包含有納米級(jí)碳點(diǎn)和二氧化硅納米微球，其中二氧化硅納米微球構(gòu)成一個(gè)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)絡(luò)中間穿插有碳點(diǎn)，所述二氧化硅納米微球的平均粒徑在10nm至20nm之間，碳點(diǎn)的平均粒徑在2nm至6nm之間，本發(fā)明還公開(kāi)了該碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料在制備鋰電池中的應(yīng)用。本發(fā)明公開(kāi)的一種碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料及其在鋰電池電極中的應(yīng)用，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。本發(fā)明的碳點(diǎn)基二氧化硅復(fù)合材料可以減少二氧化硅在電池中的副反應(yīng)，使這種材料具有更高的比容量以及更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

用于膠囊用品的淀粉自增強(qiáng)復(fù)合材料的制備工藝 1139     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備膠囊用品的淀粉自增強(qiáng)復(fù)合材料的制造工藝，該復(fù)合材料以氧化淀粉、陽(yáng)離子淀粉和酯化淀粉其中的一種或幾種的組合為基體相，交聯(lián)淀粉或淀粉納米晶為顆粒增強(qiáng)相，基體相和顆粒增強(qiáng)相按配比混合后，采用擠出法制備成淀粉顆粒、薄膜或淀粉片材，該顆粒、薄膜或片材可替代明膠制品作為制備膠囊的原料。本發(fā)明涉及的復(fù)合材料來(lái)源容易，復(fù)合材料較單獨(dú)成分在阻隔性、加工性和機(jī)械性能等方面有明顯的提高，能夠替代明膠用于制備膠囊制品。

纖維復(fù)合材料車架 969     

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一種纖維復(fù)合材料車架，包含有至少一車架單元，該車架單元包含有二構(gòu)件，以及至少一由該二構(gòu)件連接而成的桿體，各個(gè)構(gòu)件具有一由發(fā)泡材料制成的發(fā)泡體，以及一包覆于該發(fā)泡體外且由纖維復(fù)合材料制成的纖維復(fù)合材料外層，且該纖維復(fù)合材料外層具有一接合面，該二構(gòu)件是以其纖維復(fù)合材料外層的接合面相互固接，且該二構(gòu)件的形狀實(shí)質(zhì)上以該二構(gòu)件的接合處為中心而相互對(duì)稱；藉此，該纖維復(fù)合材料車架重量輕且不易斷裂，并較容易制造，且其纖維復(fù)合材料較容易被密實(shí)地設(shè)置。

裝飾用多層復(fù)合材料加工裝置及多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 877     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種裝飾用多層復(fù)合材料加工裝置及多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)，該裝飾用多層復(fù)合材料加工裝置包括，導(dǎo)帶傳送組件，該導(dǎo)帶傳送組件上方依次設(shè)置的底膠滾涂組件、填充噴涂組件、UV光油淋涂組件、UV固化組件。該多層復(fù)合材料主要包括該多層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次設(shè)置的基材層、底膠層、填充層、光油層。基材為未經(jīng)加工的原材料，將底膠涂在基材上，形成底膠層、在底膠層表面上噴涂填充物，待底膠凝結(jié)，填充物粘附底膠上，形成填充層。將UV光油淋涂在填充層表面，再對(duì)UV光油進(jìn)行固化，形成光油層，即完成多層復(fù)合材料的加工。該多層復(fù)合材料為含有軟、硬基材的多層復(fù)合材料，較傳統(tǒng)的復(fù)合材料具有更復(fù)雜的工藝和更高的性能。

新型降溫衣用水凝膠-棉復(fù)合材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明屬于降溫材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種新型降溫衣用水凝膠?棉復(fù)合材料，由以下重量份的組分組成：棉5～50份，親水性聚合物5～30份，水溶性單體10～50份，引發(fā)劑0.01～2份，交聯(lián)劑0.1～2份。本發(fā)明還提出了一種新型降溫衣用水凝膠?棉復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將棉用親水性聚合物浸泡、冷凍、解凍后在含有水溶性單體、親水性聚合物、引發(fā)劑、交聯(lián)劑的混合水溶液中浸泡后取出，在室溫下用紫外光引發(fā)或在40～80℃下熱引發(fā)條件下聚合，冷凍干燥后得到新型降溫衣用水凝膠?棉復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中降溫衣用水凝膠顆粒或粉末分散不均勻，容易滲出，對(duì)環(huán)境造成污染的問(wèn)題。

塑竹復(fù)合材料加工方法以及塑竹復(fù)合材料 846     

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本發(fā)明涉及一種塑竹復(fù)合材料加工方法以及塑竹復(fù)合材料,本發(fā)明利用塑料的膠著性、可塑性以及熱溶性經(jīng)過(guò)混合鋪裝,經(jīng)過(guò)高溫高壓,使塑料和竹材得到很好的塑融,將竹材包裹在內(nèi)部,進(jìn)行密封而又相互膠連,經(jīng)過(guò)冷卻成型生產(chǎn)出本發(fā)明的塑竹復(fù)合材料,本發(fā)明利用竹材和塑料的良好材料特性,通過(guò)技術(shù)處理后進(jìn)行復(fù)合得到本發(fā)明的塑竹復(fù)合材料,而所謂塑竹復(fù)合材料是將塑料以及竹材進(jìn)行混合壓塑得到的復(fù)合的材料。

硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1071     

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本發(fā)明提出一種硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料，所述復(fù)合材料的組成為FeSe_xS_2?x@C，其中x的范圍為0.1?1.9。本發(fā)明提出的硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料，應(yīng)用到鈉離子電池中可以有效抑制體積膨脹效應(yīng)，提高實(shí)際比容量、倍率性能和循環(huán)性能。本發(fā)明還提出該硒參雜的二硫化亞鐵碳包覆復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。

復(fù)合高分子材料膜及其制備方法 732     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合高分子材料膜及其制備方法，包括設(shè)于底層的導(dǎo)熱微孔基材，在導(dǎo)熱微孔基材上涂覆有高分子聚合物涂層，在高分子聚合物涂層內(nèi)設(shè)有功能助劑，所述功能助劑至少包含負(fù)氧離子功能助劑；所述高分子聚合物涂層為可阻隔氣體，但可選擇性透過(guò)水分子的涂層結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可應(yīng)用于新風(fēng)系統(tǒng)，可導(dǎo)熱，阻隔氣體，但可透過(guò)水分子，可實(shí)現(xiàn)顯熱和潛熱的交換，解決傳統(tǒng)交換紙芯體不可水洗、發(fā)霉等問(wèn)題，也解決了交換鋁芯體不能回收潛熱、成本高等問(wèn)題；其內(nèi)至少含有負(fù)氧離子功能助劑，可產(chǎn)生負(fù)氧離子，將空氣中的甲醛、苯等分解消除，將粉塵顆粒物中和，并破壞細(xì)菌病菌霉菌分子，全面凈化空氣，同時(shí)提高室內(nèi)負(fù)氧離子濃度，保健人體。

蜂窩體及應(yīng)用其的燃燒器 1099     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蜂窩體，所述蜂窩體由凹凸片螺旋卷繞而成，所述凹凸片具有連續(xù)彎折形成的凸出部，所述平直部和所述凸出部交替設(shè)置，所述凹凸片卷繞時(shí)，兩層相鄰的卷繞圈之間，內(nèi)圈的凸出部與外圈的平直部抵接。該蜂窩體，替代了現(xiàn)有技術(shù)中由于波浪片與金屬隔片的卷繞結(jié)構(gòu)，使用一層凹凸片完成了波浪片與金屬隔片配合的兩層結(jié)構(gòu)的功能，材料上取消了做間隔用的金屬薄片，更為省材，節(jié)省了成本；在凹凸片卷繞時(shí)，避免了內(nèi)外層之間的相互嵌套。本實(shí)用新型還進(jìn)一步公開(kāi)了使用該蜂窩體制成的燃燒器。

新型電飯煲抗菌內(nèi)膽 1162     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型電飯煲抗菌內(nèi)膽，包括內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的材料由內(nèi)到外依次由抗菌層、水性納米陶瓷面、水性納米陶瓷底、合金鋁和水性納米單層組成；本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置抗菌層，抗菌層是指通過(guò)添加少量的抗菌劑使材料具有抑制或殺滅其表面細(xì)菌能力的新型功能材料，抗菌層中的抗菌劑成分具有接觸殺菌或抑制材料表面的微生物繁殖的功能，可以減少內(nèi)膽內(nèi)部殘留的細(xì)菌，減少細(xì)菌交叉感染的機(jī)會(huì)，從而達(dá)到長(zhǎng)期衛(wèi)生、安全的目的。

磷酸銀抗菌改性二氧化鈦復(fù)合顆粒及其制備方法和用途 905     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)納米改性功能材料及其應(yīng)用領(lǐng)域,特別是涉及磷酸銀抗菌改性二氧化鈦復(fù)合顆粒及其制備方法和用途。本發(fā)明的具有抗菌功能的磷酸銀抗菌改性二氧化鈦復(fù)合顆粒是以納米或亞微米二氧化鈦顆粒作為內(nèi)核,在二氧化鈦顆粒表面包覆有二氧化硅和氧化鋁層、二氧化硅層或氧化鋁層,得到具有多孔性質(zhì)的二氧化鈦復(fù)合顆粒,在二氧化鈦復(fù)合顆粒表面包覆有磷酸銀層;得到磷酸銀抗菌改性二氧化鈦復(fù)合顆粒的尺寸在52nm-2150nm之間,所述的二氧化硅、氧化鋁、磷酸銀包覆層厚度分別為1～50nm。;該復(fù)合顆粒摻雜在涂料、陶瓷、塑料或橡膠材料中作為抗菌材料使用。該復(fù)合顆粒純度高,分散性好,并具有抗菌性質(zhì)。

磷酸銀抗菌改性硫酸鋇復(fù)合顆粒及其制備方法和用途 867     

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本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)納米改性功能材料及其在抗菌涂料中的應(yīng)用領(lǐng)域,特別是涉及磷酸銀抗菌改性硫酸鋇復(fù)合顆粒及其制備方法和用途。本發(fā)明的具有抗菌功能的磷酸銀抗菌改性硫酸鋇復(fù)合顆粒是以納米或亞微米硫酸鋇顆粒作為內(nèi)核,在硫酸鋇顆粒表面包覆有二氧化硅和氧化鋁層、二氧化硅層或氧化鋁層,得到具有多孔性質(zhì)的硫酸鋇復(fù)合顆粒,在硫酸鋇復(fù)合顆粒表面包覆有磷酸銀層;得到磷酸銀抗菌改性硫酸鋇復(fù)合顆粒的尺寸在52nm-2150nm之間;將該抗菌改性復(fù)合顆粒摻雜在涂料、陶瓷、塑料或橡膠材料中作為抗菌材料使用。該抗菌改性復(fù)合顆粒純度高,分散性好,并具有微孔。

安全貼及手機(jī)配件 998     

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本實(shí)用新型提供了一種安全貼及手機(jī)配件，涉及家電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該安全貼包括依次設(shè)置的UV耐刮層、基礎(chǔ)面膜層、含有納米竹碳粉體和遠(yuǎn)紅外助劑的功能材料膜層、用于平衡基礎(chǔ)面膜層的基礎(chǔ)面膜平衡層，基礎(chǔ)面膜層粘附于功能材料膜層的一側(cè)，基礎(chǔ)面膜平衡層粘附于功能材料膜層遠(yuǎn)離基礎(chǔ)面膜層的另一側(cè)。由于功能材料膜層中含有納米竹碳粉體和遠(yuǎn)紅外助劑，在無(wú)需用電的情況下便可以長(zhǎng)效釋放大量的遠(yuǎn)紅外及散熱氣體，能夠起到散熱降溫功效，提高運(yùn)行效率，延長(zhǎng)電池和手機(jī)的使用壽命。本實(shí)用新型還提供了一種手機(jī)配件，包括多個(gè)上述安全貼，將具備上述優(yōu)點(diǎn)的安全貼制作為易于銷售的產(chǎn)品。

骨科植入物的制備方法 878     

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本發(fā)明屬于醫(yī)療器械制備技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種骨科植入物的制備方法，該制備方法中使用的焙燒爐包括圓筒形的爐體，爐體內(nèi)設(shè)有隔熱內(nèi)襯，爐體一端鉸接有爐門；爐體頂部通過(guò)閥門連通有抽氣管，爐體底部連通有排膠管，爐體頂部通過(guò)支架固連有減速電機(jī)；爐體遠(yuǎn)離爐門的一端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸貫穿爐體并與爐體轉(zhuǎn)動(dòng)密封連接；轉(zhuǎn)軸位于爐體內(nèi)的一端固連有六角形的轉(zhuǎn)籠，轉(zhuǎn)籠內(nèi)壁固連有加熱板；轉(zhuǎn)籠遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸一側(cè)的隔熱內(nèi)襯上設(shè)有支座，支座上固連有用于放置脫脂坯料的承臺(tái)，承臺(tái)延伸至轉(zhuǎn)籠內(nèi)部；本發(fā)明通過(guò)減速電機(jī)帶動(dòng)加熱板旋轉(zhuǎn)，增加脫脂坯料的受熱均勻性。

用于食材去農(nóng)殘的處理裝置 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于食材去農(nóng)殘的處理裝置，所述裝置包括水觸媒發(fā)生裝置、清洗水槽、超聲波換能器和水泵。所述水觸媒發(fā)生裝置包括多個(gè)基片，多個(gè)所述基片等距的排列在一起；所述奇數(shù)列的基片為陽(yáng)極，偶數(shù)列的基片為陰極；或者奇數(shù)列的基片為陰極，偶數(shù)列的基片為陽(yáng)極。本發(fā)明水觸媒發(fā)生裝置以鈦合金為基片，在陽(yáng)極上鍍上貴金屬鉑金，陰極上涂覆復(fù)合涂料層，優(yōu)化涂料層的組分配方以及成型工藝，同時(shí)對(duì)鍍鉑前的陽(yáng)極基片進(jìn)行前處理，使得鍍上的鉑層不易剝離脫落。本發(fā)明設(shè)計(jì)的電極的結(jié)構(gòu)，有效調(diào)控催化劑的表面形貌、分散性，使催化劑暴露更多的活性位，保障催化劑具有良好的導(dǎo)電性和析出羥基自由基。

燃燒器及其控制方法 927     

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本發(fā)明提出了一種燃燒器及其控制方法，包括爐頭結(jié)構(gòu)，所述爐頭結(jié)構(gòu)包括爐頭支架，在所述爐頭支架的架體內(nèi)形成中空式結(jié)構(gòu)腔體。在所述腔體內(nèi)形成中空式結(jié)構(gòu)腔體，以避免在爐頭結(jié)構(gòu)使用過(guò)程中燃燒器溫升過(guò)高，防止發(fā)生回火現(xiàn)象，延長(zhǎng)使用壽命，避免溫升過(guò)高導(dǎo)致內(nèi)部電子元器件快速老化變形、密封墊快速老化失效導(dǎo)致燃?xì)庑孤┑惹闆r，還可以降低熱損失，保溫隔熱效果好，提高熱效率。

金屬粉末注射成形不銹鋼-鐵基喂料配方及制作方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，包括粘接劑和金屬粉末；其中，粘接劑成分中有聚甲醛、聚丙烯、EVA樹(shù)脂、硬脂酸；一種金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方制作方法，用于制備所述的金屬粉末注射成形不銹鋼?鐵基喂料配方，具體步驟包括配料、混煉、注射成型、脫脂、燒結(jié)、理化檢測(cè)。所述配方及方法喂料制作方便、成本較低；喂料流動(dòng)性能好、成形強(qiáng)度高，可不限次數(shù)重復(fù)使用，不會(huì)產(chǎn)生廢棄水口料把；脫粘工藝簡(jiǎn)單，便于操作；燒結(jié)密度高，物理性能好；通用于國(guó)內(nèi)外的脫脂工藝，無(wú)需更換設(shè)備；取代國(guó)外進(jìn)口喂料，克服了國(guó)內(nèi)外金屬粉末注射成形用喂料成本高、流動(dòng)性差、無(wú)法重復(fù)循環(huán)使用的缺點(diǎn)。

金屬鑄件及其制備方法和應(yīng)用 1151     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬鑄件及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的金屬鑄件的制備方法，包括以下步驟：S1.將鎢基合金內(nèi)核固定于壓鑄模具中，并預(yù)熱；S2.將鋁基合金熔體注射入所述壓鑄模具中，壓鑄成型；S3.對(duì)步驟S2所得鑄件進(jìn)行熱等靜壓處理。上述制備方法，可將鎢基合金和鋁基合金完美結(jié)合，獲取外觀、結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能均非常優(yōu)異的金屬鑄件。本發(fā)明還提供了上述制備方法制得的金屬鑄件以及上述金屬鑄件的應(yīng)用。

多孔發(fā)熱體及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多孔發(fā)熱體及其制備方法，其中所述多孔發(fā)熱體包括上蜂窩板和下蜂窩板，其中所述上蜂窩板、下蜂窩板分別由金屬和/或非金屬粉末材料制成且所述上蜂窩板的熱導(dǎo)率大于所述下蜂窩板的熱導(dǎo)率，在所述下蜂窩板上開(kāi)設(shè)有供燃?xì)馔ㄟ^(guò)的下火孔，在所述上蜂窩板上開(kāi)設(shè)有與所述下火孔相連通的上火孔，所述上火孔橫截面的面積大于所述下火孔橫截面的面積，在所述下蜂窩板與所述上蜂窩板的之間位置處涂覆有熱障涂層，和/或在所述下蜂窩板上開(kāi)設(shè)有縫隙以使所述多孔發(fā)熱體實(shí)現(xiàn)防回火。其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效提高多孔發(fā)熱體的防回火性能。

新型注射成型不銹鋼零件及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新型注射成型不銹鋼零件的制備方法，包括以下步驟：1)制備喂料：將碳含量≤0.03％的金屬粉末與黏結(jié)劑混合密煉制喂料；2)注射成型；3)脫脂；4)真空燒結(jié)；5)升溫至1040?1070℃，采用淬火油霧化冷卻，得到固溶體；6)封閉式油壓整形；7)于460?500℃真空時(shí)效，得到新型不銹鋼。本發(fā)明得到的新型不銹鋼的硬度可達(dá)HRC40?48；尺寸精度為2?2.5‰，同時(shí)具有較高韌性；成本比同樣高硬度和高精度的進(jìn)口不銹鋼零件合金低20％以上。

高比重鎢基合金及其制備方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種金屬注射成型的高比重鎢基合金及其制備方法。金屬注射成型的鎢基合金的制備方法，包括以下步驟：（1）配料；（2）干磨；（3）混煉；金屬混合物中添加添加塑膠輔料和聚甲醛樹(shù)脂，進(jìn)行混煉；（4）注塑；（5）催化脫脂；（6）在石墨爐或鉬式爐中進(jìn)行真空燒結(jié)。還提供了一種高比重鎢基合金，包括以下按重量比計(jì)的原料：鎢粉末20?96.5%；鎳粉末0.25?40%；鐵粉末0.1?40%。本發(fā)明利用塑基體系的工藝來(lái)制作高比重鎢基產(chǎn)品，穩(wěn)定性更好、產(chǎn)品不易變形，制作周期短，效率更高。

用于金屬材料熔鑄成型的設(shè)備 1150     

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本實(shí)用新型涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的設(shè)備,包括:中頻電源,通過(guò)中頻電纜來(lái)與真空裝置連接;電氣控制裝置,通過(guò)控制和/或反饋線、動(dòng)力線來(lái)與真空裝置相連;真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá),其中的真空泵組通過(guò)真空管路來(lái)與真空熔鑄室相連而真空熔鑄室則通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)和動(dòng)力線來(lái)與電氣控制裝置連接;液壓?jiǎn)㈤]裝置,通過(guò)控制及反饋線、動(dòng)力線來(lái)與電氣控制裝置相連。該設(shè)備采用雙供電結(jié)構(gòu)的中頻電源且真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)各有兩套,使得當(dāng)其中一個(gè)真空熔鑄室在裝卸工件和冷卻結(jié)晶時(shí)該電源供電于另一真空熔鑄室的熔煉和澆鑄。該真空裝置既具有用于產(chǎn)生電磁加熱或攪拌的感應(yīng)加熱元件又采用無(wú)坩堝結(jié)構(gòu)以減少維修保養(yǎng)工作量。

用于金屬材料熔鑄成型的系統(tǒng)及其方法 1114     

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本發(fā)明涉及一種用于金屬材料熔鑄成型的系統(tǒng)及其方法,其中系統(tǒng)包括:中頻電源,電氣控制裝置,液壓?jiǎn)㈤]裝置,和真空裝置,還包括真空泵組、真空熔鑄室和轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)。該真空熔鑄室采用無(wú)坩堝結(jié)構(gòu)且具有用于電磁加熱和攪拌的感應(yīng)加熱元件。制備鑄件的方法包括在真空中對(duì)金屬材料進(jìn)行中頻加熱,用真空澆鑄法對(duì)放置在真空熔鑄室中的模具進(jìn)行澆鑄,同時(shí)在澆鑄初期對(duì)金屬熔液進(jìn)行電磁攪拌,并使金屬液在正壓下冷卻、結(jié)晶、凝固。采用本發(fā)明所述方法及系統(tǒng)可以克服需要使用坩堝再次澆鑄的過(guò)程,而且在中頻熔煉和真空澆鑄的同時(shí)能夠?qū)饘僖哼M(jìn)行電磁攪拌和/或離心運(yùn)動(dòng),以獲得晶粒細(xì)小、組織致密、性能優(yōu)良的鑄件。