石膏基吸波復合材料及其制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種石膏基吸波復合材料及其制備方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。吸波復合材料包括干物料和水，所述干物料包括石膏、透波集料以及吸波劑，其中吸波劑占干物料的重量百分比1％-20％，透波集料占干物料的重量百分比為5％-25％，石膏占干物料的重量百分比為55％-94％，水與干物料的重量比即水灰比為0.5-0.7:1。制備方法包括以下步驟：將干物料混合均勻后，加入水攪拌均勻，倒入模具，振動成型，成型24h后拆模，在標準條件下養(yǎng)護，最后烘干即可。本發(fā)明吸波頻帶寬，在2-18GHz范圍內(nèi)有較高的電磁波吸收能力，并且生產(chǎn)工藝簡單可行。

導電聚合物層狀納米復合材料及其制法和用途 937     

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本發(fā)明涉及一種導電聚合物層狀納米復合材料,其為導電聚合物和納米層狀無機材料的有機/無機復合材料,是通過在納米層狀無機材料、改性劑和分散劑組成的穩(wěn)定分散體系中,加入導電聚合物的單體和摻雜劑,進行化學氧化聚合或電化學氧化聚合得到的。本發(fā)明的導電聚合物層狀納米復合材料電化學氧化還原時,由于可逆的摻雜-脫摻雜性能,具有在電場驅(qū)動下,形變可逆的性質(zhì),可以應用于生物環(huán)境中的電驅(qū)動器件和微流控制泵等。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明提供的導電聚合物層狀納米復合材料的優(yōu)點在于力學性能和電驅(qū)動響應速度均有較大提高。

用預膨脹有機粘土制備橡膠與粘土納米復合材料的方法 683     

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本發(fā)明用預膨脹有機粘土制備橡膠與粘土納米復合材料的方法,有機溶劑與有機粘土按質(zhì)量比1∶1預先混合得到預膨脹有機粘土,預膨脹有機粘土再與橡膠和配合劑混合得到橡膠與粘土納米復合材料。有機溶劑為甲苯、油酸、蓖麻油或正丁醇;質(zhì)量份數(shù)100份的橡膠中加入預膨脹有機粘土3～7份。本發(fā)明使用的有機溶劑用量少,可以用對人體及環(huán)境沒有危害的有機溶劑,操作方法簡單,易于工業(yè)化生產(chǎn)。

蒙脫土-四氯化鈦催化劑及其聚乙烯/蒙脫土復合材料的制備方法 966     

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一種蒙脫土－四氯化鈦催化劑及其聚乙烯/蒙脫 土復合材料的制備方法，鎂化合物溶解于脂肪醇，配制成濃度 為1g－5g/100ml的透明，穩(wěn)定的溶液，按加入量為5－15g蒙 脫土/100ml脂肪醇的比例，將蒙脫土加入鎂化合物脂肪醇溶液 中，在60℃下攪拌1小時，過濾除去過量的脂肪醇，然后用干 燥己烷，洗滌3次，按10ml/g蒙脫土計算量向反應體系加入干 燥己烷、然后按計算量1ml/g蒙脫土加入正硅酸酯和 TiCl4，在60℃下攪拌，在80℃ 下，按計算量10ml/g蒙脫土向反應體系中加入 TiCl4，攪拌2小時，在淤漿聚合 條件下，采用己烷溶劑，[Al]/[Ti]摩爾比為5－100，聚合溫度 為50~90℃?？捎糜谥苽渚垡蚁┘捌涔簿畚锏募{米復合材料， 適用于淤漿、氣相和本體聚合工藝。

鈀納米粒子修飾的碳納米管復合材料及其制備方法與應用 827     

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本發(fā)明提供了一種鈀納米粒子修飾的碳納米管復合材料及其制備方法與應用。該制備方法包括以下步驟：將碳納米管、醋酸鈀、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸鹽的混合物作為氣液輝光等離子體反應的陰極；在氬氣壓力為150-300Pa的氬氣氣氛下，電壓為220-250V，電流為0.01-0.05A的條件下，進行氣液輝光等離子體反應10-15分鐘后，制備得到粗產(chǎn)物；對該粗產(chǎn)物進行洗滌、超聲、離心分離、干燥后，得到所述的鈀納米粒子修飾的碳納米管復合材料。該鈀納米粒子修飾的碳納米管復合材料由上述方法制備得到。本發(fā)明還提供該鈀納米粒子修飾的碳納米管復合材料在Suzuki偶聯(lián)反應制備聯(lián)苯衍生物中作為催化劑的應用。

熱塑性導電復合材料的制備方法 995     

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本發(fā)明是一種熱塑性導電復合材料的制造方法,包括將苯胺或其衍生物和質(zhì)子酸加入含熱塑性聚合物的有機溶劑中,再加入表面活性劑的水溶液,形成乳液,在室溫下向乳液中逐漸加入氧化劑的水溶液,使苯胺或其衍生物發(fā)生氧化聚合反應。生成摻雜聚苯胺或其衍生物與熱塑性聚合物構(gòu)成的導電復合材料。產(chǎn)品中性可以熔融加工,電導率較高,具有電磁干擾屏蔽性和良好的環(huán)境穩(wěn)定性。

金屬玻璃包覆金屬絲復合材料的連續(xù)制備設備與工藝 834     

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一種利用熔體浸漬法連續(xù)制備金屬玻璃包覆金屬絲復合材料的設備與工藝,屬于非晶合金(金屬玻璃)領(lǐng)域。本發(fā)明由真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、冷卻裝置和牽引機構(gòu)組成,其工藝特征為:將按照名義成分配好的合金先用電弧爐熔煉成均勻的母合金,然后將母合金和金屬絲裝在底部帶有小孔的坩堝中,金屬絲一端自內(nèi)而外穿過坩堝小孔,在加熱爐中重熔母合金并保溫,然后通過牽引機構(gòu)由電機帶動下拉浸漬在熔體中的金屬絲,使其表面均勻浸漬一層合金液,在穿過加熱區(qū)后通過冷卻介質(zhì)快速冷卻形成金屬玻璃,最終獲得具有較高強度與延伸率的金屬玻璃包覆金屬絲復合材料,適合于用作防彈衣,防撞頭盔等用途。

樹脂基復合材料等厚層板成型中樹脂流動與纖維密實的模擬方法 1011     

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本發(fā)明公開了一種利用計算機模擬樹脂基復合材料等厚層板在熱壓成型中樹脂流動與纖維密實的數(shù)字化方法，該RFFC(Resin Flow Fiber Compaction)方法以樹脂基復合材料熱壓成型模擬APCPS(Advanced Polymer Composite ProcessSimulation)單元為基礎。所述RFFC方法包括有制件構(gòu)形與網(wǎng)格剖分單元、成型工藝參數(shù)設置單元、材料特性數(shù)據(jù)庫單元、樹脂基復合材料熱壓成型模擬單元、制件質(zhì)量預測單元。運用本發(fā)明RFFC方法能夠模擬出纖維承載壓力Pf、樹脂承載壓力Pr、纖維體積分數(shù)Vf在層板內(nèi)的分布以及隨時間的變化，獲得等厚層板厚度h和平均纖維體積分數(shù)，從而指導工藝參數(shù)合理制定，為樹脂基復合材料等厚層板熱壓成型工業(yè)化生產(chǎn)提供數(shù)控信息。

高阻尼環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法 848     

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本發(fā)明公開一種高阻尼環(huán)氧樹脂復合材料的制備方法,包括阻尼涂料、纖維織物、環(huán)氧樹脂和固化劑;其步驟如下:1)用阻尼涂料涂覆纖維織物構(gòu)成阻尼鋪層;2)將阻尼鋪層穿插于若干層纖維織物中形成層疊狀的阻尼增強材料層;3)取環(huán)氧樹脂和固化劑以100∶28-32的質(zhì)量比例混合攪拌均勻后成環(huán)氧樹脂體系:4)將步驟2)的阻尼增強材料層平鋪于模具中,采用VARI工藝將步驟3)的環(huán)氧樹脂體系灌注至該阻尼增強材料層中使其復合,再經(jīng)80℃-100℃溫度下固化8h-15h冷卻至室溫后脫模即成型為所述高阻尼環(huán)氧樹脂復合材料。其工藝簡單、易操作、成型效率高、成本低、無污染;阻尼性能可設計性強。易于在交通運輸、建筑、能源等民用領(lǐng)域的減震降噪工程中推廣和應用。

全復合材料折疊移動式活動房 884     

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為了解決現(xiàn)有的活動房建造費時費力,不便于拆卸和重建的問題,本發(fā)明提供了一種全復合材料折疊移動式活動房,包括屋面和墻面,屋面包括“Λ”形的小屋面和兩個傾斜的大屋面,大屋面部分重疊于小屋面下面,墻面包括兩堵相對的檐墻和兩堵相對的山墻,每堵山墻包括尖房山墻和兩個側(cè)房山墻,尖房山墻位于小屋面的下面,側(cè)房山墻位于大屋面的下面且可折疊地與尖房山墻相連接,該活動房還包括地板,地板包括位于大屋面的下面的寬地板和位于小屋面下面的窄地板,寬地板分別與檐墻和窄地板可折疊連接,將檐墻和寬地板折疊到小屋面的下面并將側(cè)房山墻折疊后,大屋面能夠向下折疊。本發(fā)明的全復合材料折疊移動式活動房具有部分可折疊性,使得其能夠快速的建成。

共軛微孔聚合物復合材料及其制備方法、吸附劑 953     

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本發(fā)明涉及復合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種共軛微孔聚合物復合材料及其制備方法、吸附劑。共軛微孔聚合物復合材料的制備方法包括提供包覆有第一多巴胺層的基體材料；在包覆有第一多巴胺層的基體材料上負載鈀納米粒子，然后進行多巴胺二次改性形成第二多巴胺層后，加熱；將上述基體材料與第一單體、第二單體和三苯基膦混合，在鈀納米粒子和三苯基膦的催化作用下，使第一單體和第二單體發(fā)生薗頭?萩原偶聯(lián)反應在基體材料上形成CMP層，第一單體為被非氟鹵族元素取代的芳香烴，第二單體為被炔基或硼酸基取代的芳香烴。本發(fā)明提供的CMP復合材料中CMP可以和任意基體材料復合。

肖特基結(jié)復合材料及其制備方法和應用 641     

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本發(fā)明涉及半導體材料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種肖特基結(jié)復合材料及其制備方法和應用。本發(fā)明提供了一種肖特基結(jié)復合材料，由Ti3C2Tx片層及負載在所述Ti3C2Tx片層上的AgI微球組成，其中，一個Ti3C2Tx片層上負載有多個AgI微球。該肖特基結(jié)復合材料可用于光電化學傳感器的肖特基結(jié)復合材料，能夠大幅提升光電化學傳感器的性能。

高性能阻燃環(huán)氧樹脂基復合材料及其制備方法 1074     

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本發(fā)明公開一種高性能阻燃環(huán)氧樹脂基復合材料及其制備方法，屬于復合材料技術(shù)領(lǐng)域，該環(huán)氧樹脂基復合材料包括樹脂基體和增強纖維，該樹脂基體包括液態(tài)環(huán)氧樹脂、固體環(huán)氧樹脂、阻燃劑、增韌劑、固化劑和促進劑。該環(huán)氧樹脂基復合材料具有阻燃效率高、力學性能好的效果，滿足UL94、EN45545等標準要求中的最高等級阻燃要求，同時具有良好的耐沖擊性和抗蠕變性能。

生產(chǎn)單聚合物復合材料制品的準熔融靜態(tài)混合設備 677     

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本實用新型為生產(chǎn)單聚合物復合材料制品的準熔融靜態(tài)混合設備,屬于聚合物復合材料成型加工技術(shù)領(lǐng)域。包括絕熱板、分流板、主體、快速冷卻裝置、靜態(tài)混合裝置、控溫裝置和纖維加料裝置;絕熱板和分流板設置在主體的一端,快速冷卻裝置設置在主體外圍,主體一端同靜態(tài)混合裝置連接,纖維加料裝置設置在主體與靜態(tài)混合裝置之間,控溫裝置設置在靜態(tài)混合裝置外圍;絕熱板、分流板、主體和快速冷卻裝置控制基體材料由熔融狀態(tài)快速冷卻至準熔融狀態(tài),抑制基體材料從熔融溫度轉(zhuǎn)變到準熔融溫度過程中發(fā)生結(jié)晶而固化;該裝置使單聚合物復合材料制品得到規(guī)模化生產(chǎn),進而大范圍的發(fā)揮單聚合物復合材料的良好的界面粘結(jié)性能和優(yōu)越的回收再利用性能。

高負載過渡金屬單原子的氮摻雜碳復合材料、制備方法及其應用 795     

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本發(fā)明涉及一種高負載過渡金屬單原子的氮摻雜碳復合材料、制備方法及其應用，屬于光催化劑技術(shù)領(lǐng)域。所述復合材料以氮摻雜碳材料為載體，載體上負載有過渡金屬單原子，一個過渡金屬單原子與四個氮原子配位形成M?N4，過渡金屬M為Fe、Co、Ni、Cu或Mn。所述方法通過將表面活性劑、第一含氮小分子和第二含氮小分子混合后加入可溶性過渡金屬M鹽溶液和可溶性鋅鹽溶液，攪拌干燥后得到粉末材料，熱解后得到所述復合材料。所述復合材料作為ORR電催化劑使用，具有較高的催化活性。

用于復合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡膠填充方法 640     

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本發(fā)明涉及一種用于復合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡膠填充方法，包括如下步驟：將蜂窩芯貼模側(cè)鋪放一層帶狀發(fā)泡膠，加熱并擠壓至蜂窩芯的填充腔內(nèi)，且蜂窩芯與模具之間鋪設單層隔離膜；將蜂窩芯的非貼模側(cè)填充粉狀發(fā)泡膠，且鋪設多層隔離膜；將成型模具放入固化成型設備進行發(fā)泡膠加熱固化。本發(fā)明所述的用于復合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的發(fā)泡膠填充方法，能夠消除復合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)制件因先預粘后發(fā)泡工序，只束縛一側(cè)發(fā)泡面，另一側(cè)無束縛，發(fā)泡膠固化收縮產(chǎn)生的殘余應力，避免在填充發(fā)泡膠的過程中在蜂窩芯的填充腔內(nèi)產(chǎn)生裹氣，提高填充質(zhì)量及效率。因蜂窩芯單獨成型，取消預粘工序，降低了復合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的制造成本。

單向高導熱碳/碳復合材料的制備方法 1027     

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一種單向高導熱碳/碳復合材料的制備方法，屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法通過將超高模量、高導熱碳纖維單向布與瀝青粉末反復熱壓?碳化，化學氣相沉積，反復高壓浸漬高殘?zhí)紴r青?碳化，最后石墨化獲得單向高導熱碳/碳復合材料。該碳/碳復合材料沿超高模量、高導熱碳纖維軸向方向具有極高的熱導率和彎曲強度，適用于各種尖端設備的散熱。

纖維增強柔性氣凝膠復合材料及其制備方法 927     

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本發(fā)明涉及一種纖維增強柔性氣凝膠復合材料及其制備方法，屬于復合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用纖維增強柔性氣凝膠，這種材料與現(xiàn)有的樹脂基復合材料相比，具有強度高、韌性好、維形能力強、可加工性能好等優(yōu)勢，解決了傳統(tǒng)纖維增強氣凝膠復合材料成型尺寸受限、韌性差、加工困難的難題，極大的擴展了纖維增強氣凝膠的應用領(lǐng)域。

可用于抗菌牙齒嵌體制作的DNA-羥基磷灰石復合材料及其制備方法、應用 939     

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本發(fā)明涉及生物材料技術(shù)領(lǐng)域，本申請?zhí)峁┝艘环N可用于抗菌牙齒嵌體制作的DNA?羥基磷灰石復合材料及其制備方法、應用，該復合材料包括DNA?季銨鹽納米纖維集合體礦化模板和原位礦化形成的羥基磷灰石；所述礦化模板及DNA?羥基磷灰石復合材料具有抗菌性。本發(fā)明中的復合材料具有優(yōu)異的力學性能，包括較高的楊氏模量和一定的韌性，同時具有優(yōu)異的抗菌性能，可用于抗菌牙齒嵌體的制備。

石墨烯/纖維素復合材料的制備方法 923     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/纖維素復合材料的制備方法，采用在一定溫度下利用抗壞血酸(VC)部分還原氧化石墨烯的方法來制備石墨烯/纖維素復合材料，先用細胞破碎機對自己制備的氧化石墨烯分散液進行細胞破碎，從而得到一定濃度的均勻分散的氧化石墨烯分散液，然后加入制備得到的纖維素使其和氧化石墨烯均勻復合，將均勻復合的溶液進行預熱去除氣泡和提前達到反應溫度，加入抗壞血酸(VC)進行加熱還原，通過疏水締合作用得到均勻的石墨烯/纖維素復合材料。該制備方法工藝簡單，操作方便，采用綠色環(huán)保的還原劑，不會產(chǎn)生對環(huán)境有污染的副產(chǎn)物，可實現(xiàn)宏量制備，透析過后的石墨烯/纖維素復合材料可以直接用于光熱轉(zhuǎn)化、導熱、電磁屏蔽等。

3D打印雙螺旋結(jié)構(gòu)金剛石復合材料節(jié)塊及其制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種3D打印雙螺旋結(jié)構(gòu)金剛石復合材料節(jié)塊及其制備方法，該金剛石復合材料節(jié)塊由過渡層和位于所述過渡層表面的工作層組成，所述工作層包括由金屬粉末形成的工作軀殼和表面鍍Co金剛石，其中，所述表面鍍Co金剛石以多個雙螺旋結(jié)構(gòu)的形式內(nèi)嵌在所述工作軀殼中。制備方法包括如下步驟：金屬粉末的制備、金屬粉末制粒、金剛石表面鍍Co、雙螺旋結(jié)構(gòu)設計、3D打印制備雙螺旋結(jié)構(gòu)金剛石復合材料坯體、脫光敏樹脂和高溫高壓合成。本發(fā)明得到的金剛石復合材料節(jié)塊的抗沖擊韌性為5～7J/cm2，磨耗比為35萬～50萬，鉆進速度為10～20m/h；可用于深海、深井勘探及長水平頁巖氣開采用鉆頭的切削齒。

結(jié)構(gòu)傳載一體化的復合材料三點彎曲夾具及使用方法 641     

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本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)傳載一體化的復合材料三點彎曲加載夾具及使用方法，涉及復合材料載荷與環(huán)境耦合服役條件的技術(shù)裝置領(lǐng)域。夾具包括底板、支座、立柱、壓桿、壓板和彈簧；彈簧套設于壓桿的圓柱體段，隨后將壓桿圓柱體段留出部分套設于壓板中間圓孔位置；壓板兩端圓柱通孔套設于兩側(cè)立柱；通過壓板下壓將載荷傳遞至壓桿上的彈簧，進一步將彈簧載荷傳遞至試樣。在不長期占用力學試驗機、無需傳載器等電子設備的情況下，對復合材料提供精確穩(wěn)定的三點彎曲載荷，可實現(xiàn)復合材料承受載荷耦合環(huán)境因素的服役條件。

漿料穩(wěn)定的鋰化硅基復合材料及其制備方法和應用 1110     

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一種漿料穩(wěn)定的鋰化硅基復合材料，硅基復合材料為三明治型的三層復合結(jié)構(gòu)，從里到外依次是鋰化的硅基材料、碳包覆層以及金屬被覆膜；所述的硅基材料包括納米硅、硅的氧化物和均勻分布的鋰硅酸鹽中的至少一種；所述的金屬被覆膜含有鋁、鎂、鋯和鈦中的一種或多種金屬元素；所述鋰化硅基復合材料是將碳包覆的硅基材料經(jīng)預鋰化后經(jīng)低溫預燒結(jié)、鹽相混合、高溫煅燒、醇處理工序，表面原位形成金屬被覆膜得到。本發(fā)明所述的漿料穩(wěn)定的鋰化硅基復合材料在作為鋰離子電池負極材料時不僅表現(xiàn)出高的首次庫倫效率，且在制備漿料的過程中展現(xiàn)出水系漿料的高穩(wěn)定性。

軟磁復合材料及其制備方法和應用 873     

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本發(fā)明屬于磁性功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟磁復合材料及其制備方法和應用。該方法包括(1)采用氣霧法對合金原料進行粒度分級，得到合金基體粉末；(2)將絕緣劑和粘結(jié)劑加入至步驟(1)得到的所述合金基體粉末中攪拌均勻形成漿料，加熱至漿料干燥，得到絕緣層包覆的磁粉，其中所述絕緣劑包括納米氧化物懸浮液，所述納米氧化物懸浮液包括含鉛鈀的氧化物；(3)對所述絕緣層包覆的磁粉進行液壓成型和熱處理后得到所述軟磁復合材料。該方法制備得到的軟磁復合材料具有電阻率高、磁致?lián)p耗低、渦流損耗低、噪聲小等優(yōu)點，可以滿足工頻(50?100Hz)工作要求，該軟磁復合材料制備得到的電抗器鐵心噪聲低于45dB。

陶瓷基復合材料微細內(nèi)螺紋低損傷車削方法 882     

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本發(fā)明涉及一種陶瓷基復合材料微細內(nèi)螺紋低損傷車削方法，屬于復合材料機械加工領(lǐng)域；包括如下步驟：步驟一、制作用于陶瓷基復合材料微細內(nèi)螺紋車削加工的聚晶金剛石刀具；步驟二、通過聚晶金剛石刀具，采用變轉(zhuǎn)速與變切深的刀路粗加工微細內(nèi)螺紋；步驟三、通過聚晶金剛石刀具，精加工微細內(nèi)螺紋，成型；本發(fā)明通過低損傷車削刀具設計及車削加工工藝參數(shù)優(yōu)化，陶瓷基復合材料微細內(nèi)螺紋的牙型保持率、產(chǎn)品合格率及加工效率得到顯著提高，更好的滿足了螺紋連接件產(chǎn)品高精密、低損傷和高效率的迫切加工需求。

可光固化聚酰亞胺/二氧化硅復合材料的制備方法及應用 920     

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本發(fā)明提供了一種可光固化聚酰亞胺/二氧化硅復合材料的制備方法及應用。其制備方法如下：A1：將含氟二胺、二胺加入至盛有N?甲基吡咯烷酮的三口燒瓶中，在攪拌下加入二酐、3?氨丙基三乙氧基硅烷、正硅酸乙酯、水及鹽酸，于室溫下反應2h?4h；A2：向步驟A1的反應產(chǎn)物中滴加異喹啉和甲苯，通氮氣保護；升溫，待甲苯和水的共沸物餾完，保持體系恒溫140℃?180℃，反應2h?4h；A3：將步驟A2的反應產(chǎn)物降溫至40℃?60℃，加入含羥基的丙烯酸酯，恒溫反應5h?7h，降至室溫，獲得膠液；A4：將膠液緩慢注入乙醇溶液中，反復洗滌后真空抽濾直至無溶劑為止；干燥至恒重，即得。制得的復合材料耐高溫、硬度高、耐磨性好，由其制得的光敏樹脂材料和3D打印制件性能好。

可重復使用復合材料氣瓶及其設計方法 777     

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本發(fā)明公開了一種可重復使用復合材料氣瓶及其設計方法。本發(fā)明通過氣瓶結(jié)構(gòu)形式及原材料的選擇、金屬內(nèi)膽設計、復合材料層鋪層設計、自緊壓力設計、強度分析、疲勞壽命分析、靜力分析等，采取了增加內(nèi)襯壁厚、改進內(nèi)襯材料、在金屬內(nèi)襯和碳纖維復合材料層之間設計了連接層，并增加了方便氣瓶無損檢測及健康監(jiān)測的設計，從而實現(xiàn)了氣瓶重復使用次數(shù)不低于300次的高疲勞壽命、且氣瓶重量輕、相對經(jīng)濟成本低、制造工藝簡單、無損檢測及健康監(jiān)測方便快捷的技術(shù)效果，進而解決了設計出高疲勞壽命復合材料氣瓶的技術(shù)問題。

雙隨機條件下三維四向編織復合材料強度的多尺度分析方法 671     

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本發(fā)明公開了雙隨機條件下三維四向編織復合材料強度的多尺度分析方法，包括步驟：(1)基于纖維絲的強度的概率隨機分布以及位置的隨機分布，建立含纖維絲和基體的纖維絲強度服從Weibull分布的纖維束(小復合材料)有限元模型；(2)基于三維四向編織復合材料細觀的空間幾何關(guān)系，建立纖維束強度概率分布的三維四向編織RVE有限元模型；(3)基于構(gòu)件局部材料的分散性，建立網(wǎng)格單元材料隨機化并符合試驗標準的標準試驗件有限元模型。本發(fā)明獲得的三維四向編織陶瓷基復合材料標準件的拉伸強度的計算結(jié)果與試驗結(jié)果的相對誤差在3％之內(nèi)。

基于自支撐還原氧化石墨烯卷的復合材料及制備方法 643     

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本發(fā)明提供了基于自支撐還原氧化石墨烯卷的復合材料及制備方法，屬于納米材料研究領(lǐng)域。包括如下方法：利用添加劑與氧化石墨烯制備混合溶液，之后將混合溶液液氮冷凍，進一步在凍干機中干燥后，并在不同溫度處理即可得到部分還原或完全還原的自支撐氧化石墨烯卷網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)材料，在與預定材料結(jié)合制得復合材料。本發(fā)明提供的復合材料的結(jié)構(gòu)避免了石墨烯的堆疊，利用石墨烯較大的比表面積，同時卷間的連接良好，且具有一定的柔性；當復合材料為硫，并將其作用鋰硫電池正極時，利用部分還原的氧化石墨卷網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)材料其自支撐的結(jié)構(gòu)避免粘接劑的使用，增大電極比容量，石墨烯卷極大的比表面積和表面的含氧官能團有利于提高電池的庫倫效率和循環(huán)穩(wěn)定性。

氮摻雜碳納米管-二氧化釕復合材料的制備方法及應用 1137     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳納米管?二氧化釕復合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：1)將氮摻雜碳納米管溶液與釕源溶液混合，得混合液，再向混合液中加入堿液，混合均勻，得到pH為10～12的前驅(qū)液；2)將前驅(qū)液在50～90℃溫度下陳化3～5h，再離心洗滌，得沉淀物；3)將沉淀物進行水熱反應或煅燒，得到氮摻雜碳納米管?二氧化釕復合材料。該制備方法得到的氮摻雜碳納米管?二氧化釕復合材料具有優(yōu)異的OER催化性能和導電性。本發(fā)明還公開了該制備方法得到的復合材料在催化析氧反應中的應用。