本發(fā)明公開了一種竹塑復(fù)合材料快速成型方法,該方法包括如下步驟:將竹粉和聚乙烯粉末按照設(shè)定比例裝入混粉離心罐,使其充分混合后備用;然后將制備的混粉在鋪裝工作臺(tái)上均勻地鋪上一層;將鋪裝工作臺(tái)上的混粉層壓實(shí);對(duì)壓實(shí)后的混粉分層進(jìn)行施膠;將鋪裝工作臺(tái)移動(dòng)至固化裝置限位處;開啟UV紫外光源遮光板,混粉快速固化;重復(fù)以上操作,直至實(shí)現(xiàn)竹塑復(fù)合材料的快速成型等步驟;本發(fā)明提供的竹塑復(fù)合材料快速成型方法簡單實(shí)用、成品率高,設(shè)備自動(dòng)化程度高、節(jié)能環(huán)保。此外,本申請(qǐng)還提供了一種竹塑復(fù)合材料快速成型設(shè)備。
本發(fā)明公開了一種用于內(nèi)燃機(jī)動(dòng)密封的Si-C微晶復(fù)合材料及其制備方法和含有Si-C微晶復(fù)合材料的用于內(nèi)燃機(jī)動(dòng)密封的微晶流體。該用于內(nèi)燃機(jī)動(dòng)密封的Si-C微晶復(fù)合材料等摩爾配比的包括硅元素單體和碳元素單體。本發(fā)明制備的Si-C微晶復(fù)合材料使用在內(nèi)燃機(jī)等設(shè)備上,不僅能保證內(nèi)燃機(jī)內(nèi)各部件間的潤滑和高度密封,而且還能顯著提高燃料利用效率。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)無損檢測技術(shù),涉及一種用于檢測復(fù)合材料外凸R區(qū)的超聲換能器夾具。其特征在于,它由導(dǎo)向架[3]、換能器座[7]和鎖緊手柄[8]組成;導(dǎo)向架[3]由兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的導(dǎo)向板[4]、兩個(gè)連接銷[5]和四個(gè)螺釘[6]組成。本發(fā)明提出了一種用于檢測復(fù)合材料外凸R區(qū)的超聲換能器夾具,能保證換能器與被檢測復(fù)合材料外凸R區(qū)表面能夠在整個(gè)軸向和圓弧方向上形成穩(wěn)定的位置耦合,進(jìn)而保證形成穩(wěn)定的超聲檢測信號(hào),提高了檢測效果,避免了漏檢或者誤判。
本發(fā)明涉及一種硒化鉬/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,通過水熱反應(yīng)使硒化鉬生長在碳球表面,制得具有特殊形貌結(jié)構(gòu)的硒化鉬/碳復(fù)合材料,并在表面包覆碳層,得到多層級(jí)的硒化鉬/碳復(fù)合材料,改善了材料電子電導(dǎo)低的問題,同時(shí)可緩沖材料在循環(huán)過程中的體積變化,提高材料的倍率性能和循環(huán)穩(wěn)定性。制備得到的硒化鉬/碳復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料時(shí),具有優(yōu)異的電化學(xué)性能,其首次充放電可逆比容量為600?800mAh/g,也可以作為鈉離子電池負(fù)極材料或超級(jí)電容器電極材料應(yīng)用在儲(chǔ)能領(lǐng)域。
一種LiFePO4/C復(fù)合材料中磷和鐵含量的檢測方法,包括:將LiFePO4/C復(fù)合材料與濃鹽酸及濃硝酸混合,加熱溶解并過濾掉不溶性黑色物質(zhì),得到LiFePO4/C復(fù)合材料待測溶液;繪制磷標(biāo)準(zhǔn)曲線;向LiFePO4/C材料待測溶液中加入抗壞血酸溶液, 將溶液中的三價(jià)Fe還原成二價(jià)鐵,并加入鉬酸銨溶液,顯色,在分光光度計(jì)中用比色皿于720nm處測量溶液的吸光度,根據(jù)所述吸光度在磷標(biāo)準(zhǔn)曲線上查找P待測含量;繪制鐵標(biāo)準(zhǔn)曲線;向LiFePO4/C復(fù)合材料待測溶液中加入鹽酸羥胺溶液、醋酸鈉-醋酸緩沖溶液及鄰菲羅啉溶液,顯色,用比色皿于510nm處測量溶液的吸光度,根據(jù)所述吸光度在鐵標(biāo)準(zhǔn)曲線上查找Fe待測含量;計(jì)算LiFePO4/C材料中P和Fe含量。該方法可排除P、Fe離子間的相互影響和C包覆不同所帶來的顏色影響。
本發(fā)明公開了一種基于針對(duì)復(fù)合材料層合板的非概率可靠度計(jì)算方法,該方法包括步驟:(1)根據(jù)復(fù)合材料力學(xué)試驗(yàn),獲得單層板力學(xué)性能分布特征參數(shù)和區(qū)間;(2)將所獲區(qū)間劃分為若干子區(qū)間,確定子區(qū)間的中心值及半徑;(3)利用子區(qū)間的中心值及半徑,確定頂點(diǎn)法相應(yīng)數(shù)值模擬點(diǎn);(4)利用層合板本構(gòu)方程,求解層合板中面應(yīng)變及單層板主應(yīng)力;(5)將主應(yīng)力代入失效準(zhǔn)則計(jì)算最小強(qiáng)度比,得層合板首層失效的強(qiáng)度區(qū)間;(6)根據(jù)非概率可靠度計(jì)算公式,計(jì)算各子區(qū)間的可靠度;(7)對(duì)各子區(qū)間計(jì)算所得可靠度進(jìn)行數(shù)值運(yùn)算,得復(fù)合材料層合板的非概率可靠度。本發(fā)明可以有效準(zhǔn)確地預(yù)測含不確定參數(shù)復(fù)合材料層合板的非概率可靠度。
本發(fā)明公開了一種金剛石/碳化硅復(fù)合材料,包括如下重量份的原料:粘結(jié)劑10?15份、碳黑5?20份、碳化硅30?60份、金剛石30?60份。本發(fā)明的金剛石/碳化硅復(fù)合材料在原料中加入碳化硅,并采用碳黑代替石墨,在滲硅反應(yīng)中使氣相硅能夠完全滲透,與碳黑發(fā)生反應(yīng),生成的復(fù)合材料中沒有殘存的碳,且復(fù)合材料不易變形。
本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的Si/SiC復(fù)合材料、其制備方法、及由該材料制備的負(fù)極和電池。該復(fù)合材料由Si納米材料和SiC納米材料復(fù)合而成,其中SiC納米材料的存在形式中至少含有SiC納米線。其制備方法是:以硅氧化物/碳復(fù)合多孔塊體材料與導(dǎo)電的陰極集流體復(fù)合作為陰極,設(shè)置陽極,置于包含金屬化合物熔鹽的電解質(zhì)中,在陰極和陽極之間施加電壓,惰性氣氛下,控制電解時(shí)間,在陰極制得Si/SiC復(fù)合材料。本發(fā)明的Si/SiC復(fù)合材料中的SiC納米線與納米Si材料相依而生,充分接觸;其中的SiC納米線由于具有較高的機(jī)械強(qiáng)度,可以緩解Si負(fù)極在嵌脫鋰過程中的體積膨脹產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力對(duì)電極結(jié)構(gòu)的破壞,提高Si負(fù)極的力學(xué)性能,因而改善Si電極的循環(huán)性能。
本發(fā)明公開了一種電磁屏蔽材料與其納米復(fù)合材料及它們的制備方法。電磁屏蔽材料的制備方法,包括如下步驟:1)將氧化石墨烯和碳納米管均勻分散于溶劑Ⅰ中并進(jìn)行超聲剝離處理,得到氧化石墨烯/碳納米管混合溶液;2)加入金屬鹽的水溶液和表面活性劑,得到金屬鹽/氧化石墨烯/碳納米管混合溶液;3)用γ射線或電子束進(jìn)行輻照處理,得到所述電磁屏蔽材料。電磁屏蔽-聚合物納米復(fù)合材料的制備方法,步驟為將聚合物和所述電磁屏蔽材料均勻分散于溶劑Ⅱ中得到混合液,收集固體即得。本發(fā)明方法成本低,所使用的溶劑毒性較??;操作簡單、條件溫和,避免了使用工藝復(fù)雜的氣相沉積法或條件苛刻的水/溶劑熱法,因此適用性強(qiáng),可宏量制備,有良好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明涉及一種綠色車用天然纖維復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。車用天然纖維復(fù)合材料的制備方法,包括用硅烷偶聯(lián)劑處理含水量低于0.2%的連續(xù)天然纖維織物;處理后的連續(xù)天然纖維織物進(jìn)入混合漿料中浸沒處理;浸沒處理后的連續(xù)天然纖維織物干燥至含水量低于0.2%,然后浸漬在經(jīng)過熔融的密度為1.22g/cm3的聚乳酸中,浸漬后170~190℃熱壓,得到天然纖維聚乳酸復(fù)合氈;將所述天然纖維聚乳酸復(fù)合氈切片,層疊,170~190℃熱壓成型,得到車用天然纖維復(fù)合材料。本發(fā)明車用天然纖維復(fù)合材料采用天然纖維和聚乳酸為原料,原料來源綠色,可再生,可完全降解。
本發(fā)明公開了一種多維態(tài)鈦酸鋰/碳(以下簡寫為LTO/C)納米復(fù)合材料的制備方法。該納米復(fù)合材料的制備包括如下步驟:以CMK-5型介孔碳為載體和模版,將氧化鈦填充和包覆在CMK-5的管道內(nèi)和表面,形成前軀體。將前軀體經(jīng)過高溫煅燒,可得到氧化鈦/碳的復(fù)合物。為了得到鈦酸鋰/碳的復(fù)合材料,可在得到的前軀體內(nèi)引入鋰源,再經(jīng)過高溫煅燒,即得鈦酸鋰/碳納米復(fù)合材料。TiO2/C和LTO/C兩種納米材料都比表面積大,結(jié)構(gòu)有序,在鋰離子電池負(fù)極材料和超級(jí)電容器電極材料等領(lǐng)域有廣泛的應(yīng)用前景。
本發(fā)明是一種高力學(xué)性能熱塑性導(dǎo)電復(fù)合材料 的制造方法, 包括以下步驟 : (1)熱塑性聚合物溶解于有機(jī)溶劑 中; (2)在熱塑性聚合物有機(jī)溶液中加表面活性劑、水、及聚乙 二醇, 形成乳液; (3)在乳液中加入苯胺或其衍生物, 質(zhì)子酸水溶 液; (4)上述苯胺及聚合物乳液中逐漸加入氧化劑溶液進(jìn)行氧化 聚合反應(yīng); (5)反應(yīng)結(jié)束后加沉淀劑, 并加熱蒸出有機(jī)溶劑; (6)產(chǎn) 物過濾, 水洗至濾液不含SO42-為止; (7)濾餅至少 一次加醇類, 攪拌, 過濾, 水洗; (8)洗凈的濾餅干燥得高力學(xué) 性能熱塑性導(dǎo)電復(fù)合材料; 按本發(fā)明方法所得產(chǎn)品的抗張強(qiáng) 度可達(dá)12.4~20.8兆帕。
本發(fā)明公開了一種含短纖維和熱致液晶聚合物的復(fù)合材料。以重量份計(jì),由以下組份和含量組成:30-75尼龍6,9-50短纖維,1-20熱致液晶聚合物。所述短纖維為玻璃纖維(GF)、碳纖維(CF)、Kevlar纖維或晶須。所述熱致液晶聚合物(TLCP)為主鏈型芳香共聚酯,熔融范圍為190-360℃。本發(fā)明復(fù)合材料具有很好的流動(dòng)性能,在制備大型薄壁制件及結(jié)構(gòu)精細(xì)的制件時(shí)具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。
一種絲光沸石與多孔金屬復(fù)合材料,它含有多孔金屬載體和直接晶化在該多孔金屬載體上的絲光沸石,所述多孔金屬載體至少含有一種多孔鎳-鋁、鐵-鋁或銅-鋁合金。其制備方法包括將所述多孔金屬載體與一種沸石合成液接觸、并使沸石合成液在合成絲光沸石的條件下晶化。該復(fù)合材料中沸石與多孔金屬載體的結(jié)合牢固,沸石具有更高的熱、水熱穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種聚氨酯復(fù)合材料的制備方法。該方法在多元醇中加入有機(jī)納米蒙脫土,使有機(jī)納米蒙脫土分散到多元醇中,將環(huán)氧樹脂與所述混有有機(jī)納米蒙脫土的多元醇及多異氰酸脂發(fā)生接枝反應(yīng),生成預(yù)聚體互穿網(wǎng)絡(luò)體系;將胺類固化劑加入到所述預(yù)聚體中,在110~130℃溫度條件下,進(jìn)一步交聯(lián),使環(huán)氧發(fā)生開環(huán)反應(yīng),固化后得到的納米復(fù)合材料即為成品。本發(fā)明實(shí)施例的方法簡單,制備的產(chǎn)品具有好的熱穩(wěn)定性、耐油性,同時(shí)具有優(yōu)異的硬度、力學(xué)性能等,可用于制作旱冰鞋上的輪子,紡織機(jī)上的導(dǎo)向輪,及摩擦片等,其具有良好的應(yīng)用前景。
一種鎂基-碳納米管復(fù)合材料的制造方法,其包括以下步驟:提供鎂熔體和大量的碳納米管,將鎂熔體和碳納米管混合得到一混合漿料;將上述混合漿料注入模具中,得到一預(yù)制體;以及,將上述預(yù)制體進(jìn)行擠壓成型處理,制得鎂合金-碳納米管復(fù)合材料。
本發(fā)明公開了屬于電磁屏蔽材料領(lǐng)域的一種由 導(dǎo)電填料和鐵磁性填料組成的新型復(fù)合材料及其制備方法。以 Ba3Co2 Fe23O41-Ni-PVDF等四種三相復(fù)合體系作為 實(shí)驗(yàn)對(duì)象。按照一定的體積配方,將六角鐵氧體、金屬鎳顆粒 及聚偏氟乙烯混合均勻后,置于模具內(nèi),在溫度為180~220 ℃,壓力為10~15MPa的條件下,熱壓15~20min成型???屏蔽效能在8.2-12.4GHz范圍內(nèi)為30~50dB。避免了電磁波 的二次污染,且總屏蔽效能隨頻率的穩(wěn)定性好。此種電磁屏蔽 復(fù)合材料有效地實(shí)現(xiàn)了電屏蔽和磁屏蔽的集成,且對(duì)電磁波的 屏蔽以吸收為主,屏蔽效果好,制備簡便,具有很好的應(yīng)用前 景。
本發(fā)明屬于冶金材料領(lǐng)域,特別涉及用于制造液壓泵動(dòng)密封靜環(huán)所用的含納米顆粒的銅合金復(fù)合材料。該復(fù)合材料的化學(xué)組成成分(重量%)為:石墨1-5%,粒徑為<70μm;鈉米鎳1-5%,平均粒徑40-60nm;氧化鋁1-5%,平均粒徑140-160nm,其中<100nm占15-17%;余量為6-6-3銅合金,粒徑為<70μm。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有機(jī)械強(qiáng)度高,耐磨減摩性好,密封效果好,壽命長的優(yōu)點(diǎn)。用本發(fā)明材料制造的液壓泵軸尾動(dòng)密封靜環(huán),加速壽命試驗(yàn)130小時(shí),其平均泄漏量為≯0.0076ml/h,試車后分解泵檢查,靜環(huán)密封面無目視可見磨損,與浸銅石墨材料比,在實(shí)際工作能力提高一倍的情況下,平均泄漏量降低近20倍。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料成型技術(shù),涉及對(duì)復(fù)合材料工字形加強(qiáng)筋的成型模具的改進(jìn)。包括底模[9]、左成型主模[2]、右成型主模[3]和上蓋板[8],底模[9],其特征在于:成型模具還包括左上擋條[4]、右上擋條[5]、左側(cè)擋板[6]和右側(cè)擋板[7]。本發(fā)明無需留加強(qiáng)筋上下緣寬度余量,實(shí)現(xiàn)了加強(qiáng)筋的精確制造;取消了預(yù)處理模具,降低了制造成本;可以用于加強(qiáng)筋和蒙皮的一次共固化,保證了加強(qiáng)筋的成型質(zhì)量和成型精度,簡化了成型工藝,提高了材料的利用率。
本發(fā)明公開了一種具有高阻隔性能的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,采用聚丙烯樹脂基料69.9%~94.97%;環(huán)烯烴共聚物5%~30%;成核劑0.03%~0.1%;本發(fā)明在聚丙烯樹脂基料中加入一種環(huán)烯烴共聚物,提高了聚丙烯復(fù)合材料對(duì)于水汽的阻隔性能;同時(shí)本體系中加入的高效成核劑使制備的聚丙烯復(fù)合材料對(duì)于氧氣的阻隔性能也得到了有效提高。本發(fā)明解決了聚丙烯阻水阻氧性能不足的問題。同時(shí)本發(fā)明制備方法簡單,適合熱成型工廠大規(guī)模生產(chǎn),適合食品及藥品包裝,替代PVC或多層復(fù)合材料,延長貨品質(zhì)保期,在包裝材料等領(lǐng)域具有廣闊的市場前景。
本發(fā)明屬于水體底泥修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種生物炭基復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述生物炭基復(fù)合材料的制備方法包括:以脫水水生植物為原料,對(duì)其進(jìn)行鋁鹽改性、烘干及無氧熱解處理;其中:所述脫水水生植物的尺寸為:長度6?8mm,寬度≤8mm;所述鋁鹽中Al3+與所述脫水水生植物的質(zhì)量比為(0.1?0.2):1。本發(fā)明利用生物質(zhì)炭骨架的多孔結(jié)構(gòu)與鋁氧化物的活性相結(jié)合,所得復(fù)合材料具有多孔、高比表面積、強(qiáng)親水性、高活性等特點(diǎn),對(duì)多種污染物均有較好吸附固定效果的復(fù)合材料,且由于炭基材料為廢棄生物質(zhì),大大降低修復(fù)材料的原料成本。
本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種管式膜用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述管式膜用復(fù)合材料是基于聚偏氟乙烯樹脂以及聚醚砜作為主體材料,并通過合理添加改性鋰輝石與改性碳酸鈣等粉料進(jìn)行制備獲得,可以在保證超濾效果的同時(shí)提高進(jìn)水濁度,而且具有良好的抗拉強(qiáng)度,適用于管式膜產(chǎn)品的制備,解決了現(xiàn)有管式膜用復(fù)合材料大多存在進(jìn)水濁度不高的問題,不適應(yīng)用于高濁度的惡劣運(yùn)行狀況。而提供的制備方法簡單,制備的管式膜用復(fù)合材料與傳統(tǒng)的膜材料相比,外壓可耐受不小于1000NTU的進(jìn)水濁度,適用于高濁度的惡劣運(yùn)行狀況,應(yīng)用前景廣闊。
本發(fā)明涉及一種基于納米氧化鋅復(fù)合材料的柔性超聲傳感器,屬于超聲傳感器和微納加工領(lǐng)域。本發(fā)明公開的柔性超聲傳感器主要由柔性基底、納米氧化鋅復(fù)合材料、聲匹配層和電極組成。納米氧化鋅復(fù)合材料作為壓電層,由納米氧化鋅結(jié)構(gòu)和柔性膠體組成,納米氧化鋅結(jié)構(gòu)通過水熱生長法制備,柔性膠體填充于納米氧化鋅結(jié)構(gòu)之中,這種復(fù)合結(jié)構(gòu)具有良好的魯棒性,有利于實(shí)現(xiàn)雙面電極的緊密接觸?;谌嵝曰缀图{米氧化鋅復(fù)合材料的結(jié)構(gòu),可以提高超聲傳感器的靈敏度、柔韌性和彎曲強(qiáng)度,因此可對(duì)任意曲面形狀的目標(biāo)進(jìn)行共形超聲探測。本發(fā)明還公開所述超聲傳感器的制備方法,其制備工藝簡單,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種PTFE復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述PTFE復(fù)合材料按重量份計(jì),包括:聚四氟乙烯35?85份,導(dǎo)熱劑10?40份,導(dǎo)電劑3?25份,相容劑4?10份,改性劑0?5份,增塑劑1?2份。所述PTFE復(fù)合材料同時(shí)具備高導(dǎo)熱性、導(dǎo)靜電性,并且局部缺陷少,力學(xué)性能優(yōu)異。本發(fā)明所合成的復(fù)合材料應(yīng)用于密封散熱、防爆場景中。尤其可應(yīng)用于防爆風(fēng)機(jī)的軸封材料、發(fā)動(dòng)機(jī)的密封材料中。
本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)高導(dǎo)熱陶瓷基復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。包括如下步驟:編織三維織物:X向、Y向均采用高導(dǎo)熱碳纖維束進(jìn)行交替鋪層,Z向采用高導(dǎo)熱碳纖維棒;得到三維織物;制備碳界面層:在所述的三維織物的外表面形成碳界面層得到含碳界面層的三維織物;制備陶瓷基體:將含界面層的三維織物浸入陶瓷前驅(qū)體溶液,經(jīng)過固化裂解得到高強(qiáng)高導(dǎo)熱陶瓷基復(fù)合材料。本發(fā)明的高強(qiáng)高導(dǎo)熱陶瓷基復(fù)合材料導(dǎo)熱性能和力學(xué)性能優(yōu)異。
本發(fā)明涉及一種連續(xù)SiC纖維增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料殘余應(yīng)力的計(jì)算方法。本發(fā)明通過試驗(yàn)測試和有限元分析相結(jié)合,首先進(jìn)行復(fù)合材料薄片的纖維頂出試驗(yàn)確定纖維與基體分離后的摩擦力,采用有限元的方法通過摩擦力推算開始產(chǎn)生殘余應(yīng)力的溫度,進(jìn)而再計(jì)算從該溫度下冷卻至室溫后復(fù)合材料內(nèi)部的殘余應(yīng)力及其分布。該方法的優(yōu)點(diǎn)是通過設(shè)定與實(shí)際情況相符的有限元邊界條件,剔除制備測試樣品過程改變的復(fù)合材料內(nèi)部應(yīng)力狀態(tài)的影響,同時(shí)方便計(jì)算分析不同體積分?jǐn)?shù)、不同結(jié)構(gòu)的殘余應(yīng)力及其分布情況,得到的殘余應(yīng)力信息更為詳細(xì)。
本發(fā)明公開一種混雜結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料及其制備方法,屬于材料技術(shù)領(lǐng)域,本混雜結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料包括層疊的多層纖維混雜層,纖維混雜層之間由樹脂粘接;每層纖維混雜層由介電纖維和導(dǎo)電纖維混雜編織組成。通過將介電纖維和導(dǎo)電纖維進(jìn)行混雜編織,得到多個(gè)纖維混雜層;用樹脂涂覆在全部纖維混雜層上,自然晾干;將晾干后的纖維混雜層進(jìn)行層疊,經(jīng)過固化,得到本混雜結(jié)構(gòu)吸波復(fù)合材料。本發(fā)明在保持復(fù)合材料結(jié)構(gòu)承載力學(xué)性能的同時(shí),實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)頻段的強(qiáng)吸收功能。
本發(fā)明公開了一種納米碳化硅/石墨烯復(fù)合材料,由石墨烯和納米碳化硅組成,所述石墨烯原位生長在納米碳化硅表面;該復(fù)合材料中,石墨烯的質(zhì)量百分含量為2?3%,余量為納米碳化硅。該復(fù)合材料成本低,且兼具高導(dǎo)熱和高紅外發(fā)射率輻射的特性,將其用于涂層組合物中時(shí)能在改善涂層組合物的散熱性的同時(shí)兼顧防腐和裝飾的功能。本發(fā)明還公開了其制備方法以及包含該復(fù)合材料的表面保護(hù)性涂層組合物及其應(yīng)用。
公開了液晶復(fù)合材料,其包括高分子基質(zhì);以及分散在所述高分子基質(zhì)中的擋光體;其中在不施加電壓時(shí),所述擋光體隨機(jī)取向使得所述液晶復(fù)合材料呈黑態(tài),并且其中在施加電壓時(shí),所述擋光體有序取向并且所述高分子基質(zhì)散射入射光,使得所述液晶復(fù)合材料呈散射態(tài)。還公開了光切換器件、顯示裝置以及液晶復(fù)合材料、光切換器件、顯示裝置的制作方法。
本發(fā)明提供一種由層狀硅酸鹽與有機(jī)熒光分子復(fù)合而成的熒光復(fù)合材料,以及其制備方法,按以下步驟進(jìn)行:準(zhǔn)備層狀硅酸鹽和有機(jī)熒光分子,將硅酸鹽加入熒光化分子溶液中,經(jīng)處理,得到熒光復(fù)合材料。本發(fā)明通過測定濾液中熒光分子的剩余含量來推算復(fù)合材料中的吸附量,本發(fā)明獲得的熒光復(fù)合材料的熒光性能較熒光化分子本身而言有所提高,特別是不同礦物復(fù)合熒光分子后熒光性能有不同程度的提高,其中埃洛石復(fù)合羅丹明B后熒光強(qiáng)度明顯提高。
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