纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材與混凝土的連接結(jié)構(gòu) 1044     

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本發(fā)明屬于新材料結(jié)構(gòu)領(lǐng)域,具體涉及一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材與混凝土的連接結(jié)構(gòu)。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材上設(shè)有耳板,通過耳板開缺口方式或耳板開孔橫穿筋方式與混凝土部分進(jìn)行剪力連接;纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材單獨(dú)或并排放置,混凝土將所述的耳板或耳板及橫穿筋埋入,形成整體。這種構(gòu)造解決了纖維增強(qiáng)復(fù)合材料型材與混凝土之間的剪力傳遞,能有效的實(shí)現(xiàn)組合效果,避免了粘接,施工方便快捷,受力性能較好;受力性能可靠;耐久性好。

異型斷面銅包鋁復(fù)合材料的連鑄直接成形模具及制備方法 921     

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本發(fā)明提供一種異型斷面銅包鋁復(fù)合材料的水平連鑄直接復(fù)合成形模具及其工藝。采用的模具由外模3和芯管4組成,由所述外模3的內(nèi)腔尺寸和所述芯管4的外形尺寸共同控制銅包鋁復(fù)合鑄坯包覆層的形狀以及厚度;由所述芯管4的外形尺寸控制芯部鋁的尺寸,從而實(shí)現(xiàn)銅包鋁復(fù)合材料的形狀以及包覆厚度的控制。本發(fā)明的銅包鋁異型坯連鑄一次成形技術(shù),縮短了工藝流程,生產(chǎn)效率高,不但免除了表面預(yù)處理的工序,而且界面結(jié)合性能優(yōu)良,可精確控制雙金屬異型坯的截面形狀和包覆比,便于操作和控制,顯著提高成品的成材率。

航空發(fā)動機(jī)用纖維增強(qiáng)型高溫復(fù)合材料的加工方法 1068     

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本發(fā)明提供一種航空發(fā)動機(jī)用纖維增強(qiáng)型高溫復(fù)合材料的加工方法，針對加工時經(jīng)常出現(xiàn)撕裂、劈裂、分層、起毛以及尺寸不穩(wěn)定等缺陷，提出在加工中使用一種冷卻液，為水、甘油、動物油的混合液，體積比為8-10:4-5:4-5，既有很好的潤滑性又能夠吸收加工時產(chǎn)生的粉塵，同時還綠色環(huán)保。還使用一種刀具，刀柄直徑比普通粗，刀具在切削時沿與纖維增強(qiáng)型高溫復(fù)合材料的纖維方向成45°的平面進(jìn)行切削加工，可有效提高的車刀的抗震性。另外，對表面有較大曲度的加工件進(jìn)行鉆孔時，制作與曲面完全貼合的配件，鉆具從配件孔中穿過，這樣能夠防止加工件在加工過程中因震動，少量位移引起的尺寸偏差。

石墨烯和二硫化鉬復(fù)合材料用作電磁波吸收材料的應(yīng)用 938     

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本發(fā)明公開了石墨烯和二硫化鉬復(fù)合材料用作電磁波吸收材料的應(yīng)用。本發(fā)明還公開了一種電磁波吸收材料，所述材料為石墨烯和二硫化鉬復(fù)合材料。所述的石墨烯和二硫化鉬復(fù)合材料可用作電磁波吸收材料，應(yīng)用于電磁屏蔽或電磁防護(hù)設(shè)施，開拓了石墨烯和二硫化鉬復(fù)合材料的新用途，為電磁波吸收材料提供了新的選擇；本發(fā)明提供的電磁波吸收材料，具有較強(qiáng)的電磁波吸收性能，是質(zhì)輕、吸收頻帶寬、吸收能力強(qiáng)的新型吸波材料。

PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料 979     

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本發(fā)明公開了一種PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料，由以下重量份數(shù)的組分組成：水泥11.8?26.8份，粉煤灰32.2?47.2份，河砂20.8?21.5份，減水劑0.53?0.54份，消泡劑0.03份，增稠劑0.03份，纖維1.24?1.25份，水17.7?17.9份。本發(fā)明通過大摻量粉煤灰替代PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料中的水泥，不僅變廢為寶，降低了成本，減少CO2排放，節(jié)約大量自然資源和能源，而且降低PVA纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料的裂縫寬度和自由干縮，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的長期耐久性，同時減弱裂縫尖端應(yīng)力集中程度，使纖維阻裂機(jī)理得到更充分發(fā)揮，增強(qiáng)纖維增強(qiáng)水泥基復(fù)合材料抗彎韌性。

氧化石墨烯木基復(fù)合材料的制備方法 802     

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一種氧化石墨烯木基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過對氧化石墨烯水溶膠超聲分散，再在加熱狀態(tài)下引發(fā)改性劑在木材內(nèi)部的原位聚合反應(yīng)制備氧化石墨烯木基復(fù)合材料。其首先將氧化石墨烯按照一定的質(zhì)量百分比溶解于去離子水中，再加入一定質(zhì)量百分比的木材膨脹劑、酯化反應(yīng)催化劑、固化劑；然后在超聲作用下制得木材改性劑懸浮液；最后通過真空加壓浸漬將木材改性劑浸漬到木材內(nèi)部，在加熱情況下引發(fā)改性劑在木材內(nèi)部的原位聚合反應(yīng)，制得氧化石墨烯木基復(fù)合材料。本發(fā)明的特點(diǎn)是利用氧化石墨烯獨(dú)特的層狀結(jié)構(gòu)和優(yōu)良的導(dǎo)熱性能，制備出一種抗流失性強(qiáng)、導(dǎo)熱性能優(yōu)良、無有害氣體釋放的氧化石墨烯木基復(fù)合材料。

富勒烯?MOF復(fù)合材料在清除揮發(fā)性有機(jī)物中的應(yīng)用 1072     

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本發(fā)明涉及富勒烯?MOF復(fù)合材料在高效清除揮發(fā)性有機(jī)物方面的應(yīng)用?，F(xiàn)在社會室內(nèi)裝修和家具散發(fā)多種有機(jī)污染物，嚴(yán)重危害人類生命健康。本發(fā)明，將金屬有機(jī)骨架化合物(MOF)?富勒烯復(fù)合材料用于高效吸附空氣中的有機(jī)污染物，包括丙酮、甲苯、二甲苯、乙苯等。該富勒烯和MOF復(fù)合材料能吸收的揮發(fā)性有機(jī)物是同等條件下純MOF對有機(jī)物吸附量的1.5?8倍。該富勒烯和MOF復(fù)合材料可廣泛應(yīng)用于室內(nèi)吸附劑、空氣凈化器和空調(diào)的過濾網(wǎng)等。

異形復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的液體成型工藝 792     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域，用于航空、航天及汽車等交通運(yùn)輸?shù)牧悴考圃欤唧w涉及一種異形復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的液體成型工藝。對于C形梁的液體成型制作，采用定型劑進(jìn)行定位，容易導(dǎo)致因定型劑噴涂不均勻而造成表面有白斑，噴涂完定型劑，鋪層之間粘接很強(qiáng)，一旦發(fā)生鋪層錯誤，難以將鋪錯的層揭開，導(dǎo)致整個鋪層失敗。纖維鋪放結(jié)束后，在纖維層表面直接放置脫模布，并粘貼真空袋，由于脫模布和真空袋都很軟，在真空吸附過程中容易發(fā)生形變和架橋，并且在L拐角處容易出現(xiàn)分層。本發(fā)明通過改進(jìn)異形復(fù)合材料的液體成型方法，使成型的異形復(fù)合材料的表面質(zhì)量得到改善，抑制了在L拐角區(qū)的分層及壓實(shí)不均現(xiàn)象。

形狀記憶復(fù)合材料鉸鏈及其制備方法 1009     

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一種形狀記憶復(fù)合材料鉸鏈，它是一種整體的管型鉸鏈，其橫截面為上下對稱并且左右對稱的，橫截面的輪廓線的一半為型，即由中間凸弧、兩側(cè)凹弧和水平邊組成，與中間凸弧、兩側(cè)凹弧和水平邊相對應(yīng)的為形狀記憶復(fù)合材料鉸鏈的中間凸殼、兩側(cè)凹?xì)ず湍z接面三個部分，形狀記憶復(fù)合材料鉸鏈沿長度方向分為兩端的非開口區(qū)和中間段的開口區(qū)，設(shè)置中間段的開口區(qū)是為了滿足折疊和展開的需要，該開口區(qū)必須對稱設(shè)置在中間段的兩側(cè)凹?xì)じ浇?，并且在開口時保留中間段的膠結(jié)面。一種形狀記憶復(fù)合材料鉸鏈的制備方法，它有五大步驟。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、綜合性能優(yōu)異，制備工藝操作簡單，因此它具有非常好的工程應(yīng)用價值。

納米復(fù)合材料及其制備方法和正極材料與電池 1062     

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本發(fā)明提供了一種納米復(fù)合材料，所述納米復(fù)合材料包含鋰元素和過渡金屬元素，其中，所述鋰元素來自鋰鹽和/或鋰的氧化物；所述過渡金屬元素來自過渡金屬和/或過渡金屬的氧化物；所述鋰元素和過渡金屬元素的摩爾比為0.25～8∶1，優(yōu)選為1～4∶1。本發(fā)明還提供了所述納米復(fù)合材料的制備方法，以及包含所述納米復(fù)合材料的二次鋰電池用正極材料及二次鋰電池。

內(nèi)側(cè)接地引下復(fù)合材料桿塔防雷試驗(yàn)方法 698     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)側(cè)接地引下復(fù)合材料桿塔防雷試驗(yàn)方法，依次包括以下步驟：將接地引下線與絕緣塔身之間間距d設(shè)定為接地引下線相對導(dǎo)線最小距離D或者比接地引下線相對導(dǎo)線最小距離D尺寸大5至10cm，然后每減少一個步長L就做雷電沖擊試驗(yàn)，直到發(fā)生閃絡(luò)路徑沿復(fù)合材料桿塔塔身或橫擔(dān)部分，再增加半個步長L進(jìn)行測試直到不再發(fā)生閃絡(luò)路徑沿復(fù)合材料桿塔塔身或橫擔(dān)部分，此時的間距d即為最佳值。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：最大限度地避免了試驗(yàn)過程中雷電沖擊閃絡(luò)放電對復(fù)合材料桿塔塔身或橫擔(dān)部分的燒蝕，增加了試驗(yàn)結(jié)果的可信度，進(jìn)而避免了更換試驗(yàn)試品所帶來的試驗(yàn)材料成本和時間成本的提升，試驗(yàn)方法方案簡單明了，易于操作執(zhí)行。

高導(dǎo)熱絕緣層狀復(fù)合材料及其制備方法 840     

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本發(fā)明屬于電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高導(dǎo)熱絕緣層狀復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的高導(dǎo)熱絕緣層狀復(fù)合材料經(jīng)高導(dǎo)熱材料與介電材料焊接而成，該復(fù)合材料除具有低密度、高強(qiáng)度、耐磨損、抗腐蝕的優(yōu)良性能外，還兼具高導(dǎo)熱材料導(dǎo)熱率高，能夠?qū)㈦娮悠骷械臒崃靠焖偕l(fā)出去，以及介電材料良好的電絕緣性和低介電系數(shù)等性質(zhì)。因此采用焊接的方法將高導(dǎo)熱材料與介電材料連接在一起的高導(dǎo)熱絕緣層狀復(fù)合材料用于同時要求具有高熱導(dǎo)率、低介電常數(shù)、電絕緣性的應(yīng)用場合。

高電壓動力型鉛酸蓄電池復(fù)合材料極板 1104     

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一種新穎的高電壓鉛酸蓄電池的復(fù)合材料極板,涉及動力型鉛酸蓄電池的改進(jìn)。采用耐酸、絕緣的高分子基復(fù)合材料(或塑料)制作帶有鉛箔支承格柵結(jié)構(gòu)的極板框架,將極板鉛箔夾持于框架間,以提高極板組件的強(qiáng)度和剛度,提高極板的工藝性,使高電壓鉛酸蓄電池具有實(shí)現(xiàn)的可能。該蓄電池可用于各種電動汽車以及需要高電壓電源的設(shè)備。

制備二氧化硅納米顆粒/聚合物復(fù)合材料的方法 890     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域, 特別涉及制備 二氧化硅納米顆粒/聚合物復(fù)合材料的方法。以重量比計(jì), 取甲 基丙烯酸酯類單體∶硅氧烷類化合物為5∶1－50∶1的混合 液; 加入占混合液總重量為0.1%－1%的偶氮類或過氧化物類 引發(fā)劑, 灌入所需形狀的模具內(nèi), 加熱聚合, 制成高分子材料成 型體; 將制備出的高分子材料成型體浸入氨水和醇的混合液 內(nèi), 進(jìn)行溶脹, 在高分子材料中進(jìn)行反應(yīng)生成SiO2納米顆粒; 從混合液中取出高分子材料, 使醇和氨水徹底揮發(fā)。最終得到性能優(yōu)異、穩(wěn)定性良好的高分子/SiO2納米復(fù)合材料。

閉合模內(nèi)置樹脂流動分配器的復(fù)合材料液態(tài)成型方法 674     

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本發(fā)明屬于一種用于樹脂基復(fù)合材料液態(tài)成型的新型模具技術(shù),涉及一種閉合模內(nèi)置樹脂流動分配器的復(fù)合材料液態(tài)成型方法。本發(fā)明是在閉合模具中的全部或部分模腔內(nèi)表面安置了可拆卸的多層金屬纖維編織網(wǎng)樹脂流動分配器,以及利用這種特殊的剛性閉合模具實(shí)現(xiàn)的復(fù)合材料樹脂轉(zhuǎn)移模塑成型的技術(shù)。本發(fā)明技術(shù)的特色是集成發(fā)揮了剛性閉合模具液態(tài)成型高尺寸和形狀精度、高纖維體積分?jǐn)?shù)與半剛性模具真空袋液態(tài)成型制件尺寸大,樹脂快速流動與快速浸漬等各自的特點(diǎn),提供了大尺寸、高形狀和尺寸精度、高性能復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件一種更先進(jìn)、更柔性、低成本的液態(tài)成型技術(shù)方案。

多金屬熔體耦合制備金屬基復(fù)合材料鑄件的裝置 712     

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本實(shí)用新型涉及一種多金屬熔體耦合制備金屬基復(fù)合材料鑄件的裝置，屬于金屬復(fù)合材料加工領(lǐng)域。該裝置主要由上模具、下模具、澆包和模具加熱器構(gòu)成；上模具設(shè)置有凸頭，下模具設(shè)置有凹槽，上模具與下模具閉合后形成模具的型腔；模具加熱器設(shè)置于上、下模具的外周，或鑲嵌在模具中。采用該裝置進(jìn)行多金屬熔體耦合低成本制備金屬基復(fù)合材料鑄件時，熔體之間的耦合層屬冶金結(jié)合，界面結(jié)合良好，組織致密，缺陷少，制備的復(fù)合材料鑄件綜合性能好。采用本實(shí)用新型裝置的鑄造工藝簡單，流程少，成本低。

高導(dǎo)熱中間相瀝青基碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能測試的制樣方法 671     

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本發(fā)明涉及一種用于高導(dǎo)熱中間相瀝青基碳纖維復(fù)合材料力學(xué)性能測試的制樣方法，屬于材料性能測試技術(shù)領(lǐng)域。按相應(yīng)測試標(biāo)準(zhǔn)裁剪加工高導(dǎo)熱中間相瀝青基碳纖維復(fù)合材料力學(xué)試樣，并將試樣安裝在加強(qiáng)片制備裝置中；配制樹脂加強(qiáng)片膠液，從所述加強(qiáng)片制備裝置注膠口注入膠液至完全注滿；對所述注膠后的加強(qiáng)片制備裝置進(jìn)行固化、冷卻、脫模、修剪得到復(fù)合材料力學(xué)試樣。本發(fā)明制備的樹脂加強(qiáng)片包覆固定復(fù)合材料力學(xué)試樣夾持段，有效增大了加強(qiáng)片與試樣接觸面積和摩擦力，使得試樣在測試時受力更加均勻分散，避免了加強(qiáng)片脫粘和滑移導(dǎo)致的非正常失效。

長時防熱復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 991     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明公開了一種長時防熱復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用。制備方法包括如下步驟：制備中空隔熱層，在所述的中空隔熱層表面鋪放耐燒蝕預(yù)浸料，真空封裝固化得到所述的長時防熱復(fù)合材料。本發(fā)明方法制備的長時防熱材料的結(jié)構(gòu)可控，能夠根據(jù)不同的使用環(huán)境設(shè)計(jì)不同厚度的隔熱層和不同種類的耐燒蝕復(fù)合材料防熱層。

環(huán)氧樹脂高導(dǎo)熱復(fù)合材料及制備方法 1117     

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本發(fā)明提供了一種氮化硼納米管?環(huán)氧樹脂高導(dǎo)熱復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料由氮化硼納米管、環(huán)氧樹脂和固化劑組成，所述氮化硼納米管為氨基丙基三甲氧基硅烷改性氮化硼納米管，所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%?10%。本發(fā)明的復(fù)合材料制備方法簡單，具有良好工藝操作性，實(shí)現(xiàn)了少量填充導(dǎo)熱填料達(dá)到高熱導(dǎo)率的目的。所制備的復(fù)合材料具有突出的高導(dǎo)熱性能、力學(xué)性能和絕緣性能。

復(fù)合材料無人機(jī)垂尾的裝配型架及其裝配方法 1050     

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本發(fā)明涉及無人機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合材料無人機(jī)垂尾的裝配型架及其裝配方法。該裝配型架包括支撐框架、第一側(cè)蒙皮支撐部、肋板定位框部和第二側(cè)蒙皮框部，利用第一側(cè)蒙皮支撐部支撐第一側(cè)蒙皮，然后利用肋板定位框部對肋板進(jìn)行定位和輔助安裝，然后拆除肋板定位框部，并在肋板上貼覆第二側(cè)蒙皮，并利用第二側(cè)蒙皮框部壓緊第二側(cè)蒙皮，保證第一側(cè)蒙皮和第二側(cè)蒙皮與肋板的膠接過程中能夠可靠加壓。利用該復(fù)合材料無人機(jī)垂尾的裝配型架對復(fù)合材料無人機(jī)垂尾進(jìn)行裝配，肋板定位精準(zhǔn)，整個過程裝配方便、裝配精度高。裝配方法是利用上述裝配型架對復(fù)合材料無人機(jī)垂尾進(jìn)行裝配。

超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制品的制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種超高分子量聚乙烯復(fù)合材料及其制品的制備方法。按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，該超高分子量聚乙烯復(fù)合材料包括超高分子量聚乙烯樹脂70.0wt％～99.5wt％和助劑0.5wt％～30.0wt％；其中超高分子量聚乙烯樹脂的分子量不小于150萬；按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，助劑包括有機(jī)分子包覆處理劑0.0wt％～15.0wt％，加工成核增塑劑0.5wt％～1.5wt％，加工流變性激活劑0.0wt％～5.0wt％，抗摩擦磨損劑1.0wt％～15.0wt％，抗氧穩(wěn)定劑0.1wt％～1.0wt％。本發(fā)明還提供了超高分子量聚乙烯復(fù)合材料制品的制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料加工流變性改善，改變了成型效率低及制品質(zhì)量不高問題。

摻氮二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料 978     

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一種摻氮二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料，采用甲醛為橋梁，使其與三聚氰胺發(fā)生適度交聯(lián)形成摻氮前體，再進(jìn)行水熱反應(yīng)，使摻氮前體、活性組分前體與石墨烯相互作用均勻融合，再進(jìn)行無溶劑微波反應(yīng)，合成高氮含量摻雜二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料在制備過程中避免了傳統(tǒng)摻氮過程中摻氮前體受熱過程的升華導(dǎo)致的損失，提高摻氮效率，反應(yīng)條件由溫和到強(qiáng)烈遞進(jìn)，實(shí)現(xiàn)摻氮前體、活性組分前體與石墨烯相互作用均勻融合。制備的摻氮二硫化鉬/三維石墨烯復(fù)合材料穩(wěn)定性好，在空氣中不易變性，容易存放，比表面積大，作為鋰離子電池負(fù)極材料，為鋰離子傳輸提供了良好的通道，表現(xiàn)出較大的比容量和較好的循環(huán)穩(wěn)定性能。

石墨烯鋼復(fù)合材料及其制備方法及應(yīng)用 1133     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯鋼復(fù)合材料，包括交替疊加設(shè)置的鋼材層和石墨烯層，所述石墨烯鋼復(fù)合材料的所述疊加的方向的最上層和最下層為所述鋼材層，相鄰的兩個所述鋼材層通過一個所述石墨烯層間隔。本發(fā)明還公開了一種石墨烯鋼復(fù)合材料的制備方法，包括：提供多個鋼板；提供石墨烯分散液，包括石墨烯片分散劑和分散在所述分散液中的石墨烯片；將所述鋼板和所述石墨烯分散液交替疊加，使所述石墨烯分散液夾于相鄰的兩個所述鋼板之間，形成夾心結(jié)構(gòu)，所述夾心結(jié)構(gòu)的最上層和最下層為所述鋼板；對所述夾心結(jié)構(gòu)進(jìn)行加壓預(yù)處理；以及對所述加壓預(yù)處理后的所述夾心結(jié)構(gòu)在900℃～1100℃進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明還公開了一種石墨烯鋼復(fù)合材料的應(yīng)用。

基于一維納米線定向組裝的類牙釉質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法 993     

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本發(fā)明涉及一種高硬度、高模量、高強(qiáng)度復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于1一維(1D)納米線定向組裝的類牙釉質(zhì)復(fù)合材料及其制備方法。該方法利用簡單的雙向冷凍機(jī)制，實(shí)現(xiàn)了一維納米線的可控組裝；隨后通過復(fù)合、壓實(shí)等手段實(shí)現(xiàn)了具有類牙釉質(zhì)結(jié)構(gòu)的一維納米線基復(fù)合材料。具體方法是(1)將有機(jī)物溶于水中得到澄清的溶液；(2)將長徑比合適的陶瓷納米線分散至有機(jī)溶液中，形成均勻的懸浮液作為漿料；(3)采用梯度模具實(shí)現(xiàn)懸浮液的雙向冰凍，將納米線組裝為宏觀尺寸的平行層狀排列，冷凍干燥后得到納米線基骨架；(4)將上述骨架冷壓壓實(shí)后，得到具有類牙釉質(zhì)復(fù)合材料。

納米硅碳復(fù)合材料中硅、碳含量的檢測方法 1020     

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本發(fā)明提供一種納米硅碳復(fù)合材料中硅、碳含量的檢測方法，適用于硅或碳的含量在10％～90％范圍內(nèi)的材料的測定；包括操作：通過X射線衍射儀定量分析模式測定納米硅碳復(fù)合材料的衍射譜，再通過分析軟件計(jì)算碳(002)和硅(111)衍射峰的積分強(qiáng)度，最后通過積分強(qiáng)度計(jì)算硅、碳的相對含量。本發(fā)明提出的納米硅碳復(fù)合材料中硅、碳含量的檢測方法，對納米硅碳復(fù)合材料的硅、碳相對含量的測試結(jié)果具有較好的穩(wěn)定性、重復(fù)性和一致性。單個樣品的衍射強(qiáng)度重現(xiàn)性綜合偏差低于0.385％。對于不同硅、碳含量樣品測試結(jié)果表明，硅、碳相對含量與其衍射峰積分面積存在線性關(guān)系，線性相關(guān)系數(shù)可達(dá)0.998。

從碳纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料中回收碳纖維的方法 810     

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本發(fā)明實(shí)施例提供一種從碳纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料中回收碳纖維的方法，包括：步驟1、配制一定質(zhì)量濃度的堿液并加熱至第一設(shè)定溫度，然后將所述碳纖維增強(qiáng)熱固性樹脂基復(fù)合材料在所述堿液中浸泡一定時間得到預(yù)處理的復(fù)合材料；步驟2、在通入有水蒸氣和惰性氣體的環(huán)境中和第二設(shè)定溫度的條件下，將所述預(yù)處理的復(fù)合材料進(jìn)行熱解。該方法不僅簡單易行、且降低了回收成本和提高了回收效率，以及回收得到的碳纖維的質(zhì)量也得以提升。

不易著火的活性炭復(fù)合材料及其制備方法和用途 913     

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本發(fā)明涉及一種不易著火的活性炭復(fù)合材料及其制備方法和用途。所述活性炭復(fù)合材料包括活性炭和無機(jī)導(dǎo)熱顆粒；所述無機(jī)導(dǎo)熱顆粒包括SiC顆粒和/或BN顆粒。本發(fā)明通過在活性炭中添加SiC顆粒和/或BN顆粒，將整個材料的體相溫度顯著均勻化，提高材料內(nèi)部熱傳導(dǎo)和熱擴(kuò)散效率，從而大大提高活性炭的復(fù)合材料的耐燃穩(wěn)定性；相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明活性炭復(fù)合材料的優(yōu)勢還在于不會造成活性炭的孔道被阻塞，大幅提高活性炭吸附性能穩(wěn)定性。

用于鋰硫電池正極的復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 877     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種用于鋰硫電池正極的復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用，其中該復(fù)合材料包括：石墨烯或其衍生物、層狀雙金屬氫氧化物及納米單質(zhì)硫；所述納米單質(zhì)硫分布于石墨烯或其衍生物上，所述層狀雙金屬氫氧化物分散于分布有納米單質(zhì)硫的石墨烯或其衍生物上。本發(fā)明提供的用于鋰硫電池正極的復(fù)合材料穩(wěn)定性好，由其制備的鋰硫電池庫倫效率高，可見本發(fā)明提供的復(fù)合材料有效地緩解、甚至解決了傳統(tǒng)鋰硫電池的“穿梭效應(yīng)”問題。

基于復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的流固耦合數(shù)值預(yù)測方法 685     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料水翼的流固耦合數(shù)值預(yù)測方法，屬于葉輪機(jī)械模擬技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過建立復(fù)合材料水翼結(jié)構(gòu)模型及網(wǎng)格劃分、建立三維流域并對三維流域進(jìn)行網(wǎng)格劃分、建立計(jì)算流體力學(xué)模型，再進(jìn)行初始定常流場數(shù)值計(jì)算和非定常流固耦合數(shù)值計(jì)算，然后對計(jì)算結(jié)果進(jìn)行后處理，獲得流場結(jié)構(gòu)與復(fù)合材料水翼變形隨時間的動態(tài)變化過程。本發(fā)明充分考慮了流體粘性和結(jié)構(gòu)三維外形的影響，提高了數(shù)值計(jì)算結(jié)果的可信度；且本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對復(fù)合材料水翼流固耦合現(xiàn)象進(jìn)行高精度的數(shù)值預(yù)測。

具有空氣抗菌凈化的凈化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 693     

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本發(fā)明屬于空調(diào)系統(tǒng)殺毒凈化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有空氣抗菌凈化的凈化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述凈化復(fù)合材料包括基材及附著于基材的表面及內(nèi)部的復(fù)合抗菌材料；所述復(fù)合抗菌材料包括分子篩及負(fù)載于分子篩的強(qiáng)酸性復(fù)合物；所述強(qiáng)酸性復(fù)合物具有配位不飽和的結(jié)構(gòu)特征。本發(fā)明在利用分子篩的高比表面積，強(qiáng)吸附性能捕獲更多細(xì)菌和病毒顆粒的基礎(chǔ)上負(fù)載強(qiáng)酸性復(fù)合物，最大程度發(fā)揮其原位消殺及快速催化氧化VOCs組分的功效，通過兩者協(xié)同作用，本發(fā)明所述凈化復(fù)合材料較現(xiàn)有同類抗菌凈化材料具有更顯著的抗菌凈化性能。此外，所得凈化復(fù)合材料還具有可循環(huán)使用、無固廢產(chǎn)生，具有綠色環(huán)保、催化能壘低、不易失活等特點(diǎn)。