利用冶金廢硅粉制備鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法 829     

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本發(fā)明提供了利用冶金廢硅粉制備鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的方法，包括以下步驟：將冶金級(jí)廢硅粉進(jìn)行浸泡純化處理和金屬輔助刻蝕處理，得到多孔納米硅粉；將一定質(zhì)量比的多孔納米硅粉、微粉石墨、碳納米管、可碳化粘結(jié)劑均四種原料加入去離子水中，進(jìn)行超聲混合分散，得到混合漿料；將混合漿料在氮?dú)饣驓鍤庀逻M(jìn)行高溫煅燒，煅燒結(jié)束后自然冷卻至室溫，得到鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料。該鋰離子電池用硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備采用冶金級(jí)廢硅粉作為原料，原料易得，制備過(guò)程操作簡(jiǎn)單，對(duì)實(shí)驗(yàn)設(shè)備的要求不高，制備成本低，并且該負(fù)極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和循環(huán)穩(wěn)定性高，充放電過(guò)程中體積膨脹極小，適合大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和應(yīng)用。

回收冶金渣料中有價(jià)金屬的方法 706     

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本發(fā)明具體涉及一種回收冶金渣料中有價(jià)金屬的方法。其技術(shù)方案是：先將100份質(zhì)量的冶金渣料和0.1～100份質(zhì)量的活化劑混合，然后在活化溫度為200～1600℃條件下加熱活化；再采用選礦方法或濕法冶金方法回收有價(jià)金屬。本發(fā)明所述的冶金渣料為銅渣、鉛渣、鋅渣、鈦渣、釩渣、鎳渣和稀土冶煉渣中的一種以上；所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿金屬的硅酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有工藝簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛適用于從冶金渣料中回收各種有價(jià)金屬。

用于冶金廢氣的收塵裝置及煙氣除塵實(shí)驗(yàn)平臺(tái) 655     

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本發(fā)明提供了一種用于冶金廢氣的收塵裝置及煙氣除塵實(shí)驗(yàn)平臺(tái)，包括控制器、支撐架以及安裝其上的收塵單元和煙氣流場(chǎng)檢測(cè)單元，五孔探針連接控制器的輸入端，將采集的煙氣噴口區(qū)三維流場(chǎng)信息傳輸至控制器，三維位移坐標(biāo)架和機(jī)械臂的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均通過(guò)控制器實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，提供手動(dòng)自動(dòng)兩種工作模式，也可以通過(guò)人機(jī)界面遠(yuǎn)程控制，三維位移坐標(biāo)架可對(duì)五孔探針的三維空間位置進(jìn)行任意調(diào)整，達(dá)到煙氣噴口區(qū)三維流場(chǎng)測(cè)量的目的，控制器依據(jù)煙氣噴口區(qū)三維流場(chǎng)信息，自動(dòng)控制機(jī)械臂前進(jìn)、后退、升高和降低，調(diào)整吸塵罩的空間位置，找到高效收集含塵煙氣的最佳位置和狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)冶金廢氣的高效自動(dòng)收塵目的，裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于控制和實(shí)現(xiàn)。

冶金連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng) 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整系統(tǒng),所述系統(tǒng)包括連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整服務(wù)器、數(shù)據(jù)庫(kù)連接以及數(shù)據(jù)庫(kù)、網(wǎng)絡(luò)、轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、連鑄工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、熱軋工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、以及一體化計(jì)劃編制系統(tǒng)。所述連鑄連軋生產(chǎn)計(jì)劃動(dòng)態(tài)調(diào)整服務(wù)器能獲取所述轉(zhuǎn)爐工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)、精煉工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)以及連鑄工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的時(shí)刻資料,并根據(jù)所述時(shí)刻資料以及所述一體化計(jì)劃編制系統(tǒng)存儲(chǔ)在數(shù)據(jù)庫(kù)中的軋制計(jì)劃來(lái)實(shí)時(shí)計(jì)算爐次計(jì)劃的開(kāi)澆時(shí)刻并動(dòng)態(tài)生成鑄機(jī)切割計(jì)劃,并根據(jù)實(shí)際分配板坯生產(chǎn)訂單,以指導(dǎo)生產(chǎn)。因此,該系統(tǒng)能適應(yīng)面向訂單的生產(chǎn)方式,且符合生產(chǎn)工藝的要求,可實(shí)現(xiàn)煉鋼生產(chǎn)產(chǎn)能最大化,軋鋼工藝最優(yōu)化。

氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氫冶金用微孔剛玉磚及其制備方法。一種氫冶金用微孔剛玉磚的制備方法如下：以89～96wt％的微孔剛玉、1～3wt％的α?Al2O3微粉、0.5～4wt％的碳酸鈣和1～7wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料3～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干煅燒制得氫冶金用微孔剛玉磚。本發(fā)明制備的氫冶金用微孔剛玉磚具有熱震穩(wěn)定性好、高溫強(qiáng)度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法及裝置 824     

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一種冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法及裝置，涉及固體廢物處理領(lǐng)域。該冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法包括以下步驟：將垃圾焚燒飛灰、礦物輔料、結(jié)晶成核劑加入到高爐渣中熔融分離，得到二次煙氣和玻璃固化體；將二次煙氣和燒結(jié)機(jī)頭除塵灰混合后通入處理水中得到處理液，分離處理液，得到濾液和濾渣。本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊苯饛U渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法能夠在固化重金屬的前提下，有效的回收利用氯及硅鋁元素。本申請(qǐng)還提供了一種基于上述冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的方法的冶金廢渣協(xié)同處理垃圾焚燒飛灰的裝置。

冶金用自冷卻式組合式減速器 1059     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用自冷卻式組合式減速器，包括箱體和箱蓋，箱體內(nèi)設(shè)置有圓錐齒輪軸、圓錐齒輪、圓柱齒輪軸、圓柱齒輪、蝸桿、蝸輪和空心輸出軸，圓錐齒輪軸一端與圓錐齒輪的上端嚙合連接、另一端連接有電機(jī)，圓柱齒輪軸與圓錐齒輪鍵連接，圓柱齒輪與圓柱齒輪軸嚙合連接，蝸桿的上端與圓柱齒輪鍵連接，蝸輪與蝸桿的中部嚙合連接，蝸輪設(shè)于空心輸出軸的外部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：自冷卻性能和散熱性能好，傳動(dòng)比大，自鎖性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，節(jié)約安裝空間，制造成本相對(duì)低，傳動(dòng)效率高。可有效保證減速器在高溫環(huán)境工作，始終處于低恒溫的工作狀態(tài)，達(dá)到自冷卻的功能，以滿足冶金行業(yè)高溫環(huán)境中減速器安全、高效運(yùn)行的需求。

冶金用加料篩 1083     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用加料篩,該加料篩包括一個(gè)外殼和一個(gè)內(nèi)部網(wǎng)篩,該外殼為一個(gè)中空的圓錐臺(tái),該圓錐臺(tái)外殼的上表面積小于下表面積;在該圓錐臺(tái)外殼的內(nèi)部設(shè)有一個(gè)中空?qǐng)A錐體網(wǎng)篩,該圓錐體網(wǎng)篩的頂點(diǎn)與所述外殼的上表面的圓心重合,圓錐體網(wǎng)篩的下邊緣與所述外殼的下邊緣固定連接,在所述網(wǎng)篩上設(shè)有若干個(gè)小孔;在所述外殼外表面設(shè)有至少兩個(gè)掛件。本實(shí)用新型的冶金用加料篩能夠使加料管中的細(xì)小渣料通過(guò)加料篩而均勻地加入到鋼包中,使渣料分布的面積更大,從而使渣料均勻快速熔化,而不會(huì)導(dǎo)致局部渣料過(guò)多,溫度低而結(jié)殼等現(xiàn)象,而且該加料篩可以活動(dòng)連接到已有的加料管上,使用方便。

基于冶金工業(yè)廢棄污泥的多孔濾料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于冶金工業(yè)廢棄污泥的多孔濾料及其制備方法。該濾料按重量百分比計(jì)由30~50%的冶金綜合污泥、18~30%的煤矸石、8~20%的冶金電廠粉煤灰、以及10~40%的煤粉組合燒結(jié)而成。該方法步驟包括；首先按重量百分比計(jì)，在30~50%的冶金綜合污泥中加入18~30%煤矸石、8~20%冶金電廠粉煤灰和10~40%煤粉，混勻后進(jìn)行球磨粉碎；然后對(duì)球磨粉碎后的原料進(jìn)行顆粒篩選，然后進(jìn)行造粒、陳腐、成球和干燥處理；最后對(duì)經(jīng)過(guò)干燥處理的原料進(jìn)行階梯式逐漸升溫和保溫，直至達(dá)到1130~1160℃的燒結(jié)溫度，最后保溫100~120min。本發(fā)明降低能耗和投資，節(jié)能減排，成本較低，處理效率高。

新能源汽車(chē)粉末冶金傳動(dòng)軸扭向沖擊試驗(yàn)臺(tái) 1145     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種新能源汽車(chē)粉末冶金傳動(dòng)軸扭向沖擊試驗(yàn)臺(tái)，包括底板、機(jī)架、牽引機(jī)構(gòu)、沖擊錘和扭矩測(cè)試裝置，牽引機(jī)構(gòu)固定安裝在底板和機(jī)架上，沖擊錘滑動(dòng)設(shè)置在機(jī)架的內(nèi)部，扭矩測(cè)試裝置固定連接在底板頂部的右側(cè)，本發(fā)明涉及力學(xué)性能測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域。該新能源汽車(chē)粉末冶金傳動(dòng)軸扭向沖擊試驗(yàn)臺(tái)，通過(guò)設(shè)置卡塊卡住鉤塊的方式將拉繩與沖擊錘連接，使拉繩與沖擊錘可快速分離，進(jìn)而在沖擊錘下落時(shí)，不受電機(jī)輸出軸回轉(zhuǎn)的阻力影響，使沖擊錘沖擊的力量更容易計(jì)量，不易出現(xiàn)誤差，且設(shè)置卡塊與三角塊配合，在拉繩拉動(dòng)沖擊錘上升到頂點(diǎn)，三角塊將卡塊向兩側(cè)推開(kāi)后，可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)沖擊錘的釋放，無(wú)需使用電動(dòng)抓取釋放結(jié)構(gòu)，成本低。

冶金材料的清洗裝置 766     

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本發(fā)明涉及清洗技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金材料的清洗裝置，罐體內(nèi)底部中間部位安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)輪，轉(zhuǎn)輪上表面開(kāi)設(shè)有呈四棱柱狀的槽孔，且電機(jī)兩側(cè)的罐體上均還安裝有液壓伸縮桿，兩個(gè)液壓伸縮桿的輸出軸上端還設(shè)置有移動(dòng)板，移動(dòng)板外側(cè)還設(shè)置有密封圈，移動(dòng)板上側(cè)四角均安裝有支撐桿，移動(dòng)板中間部位還通過(guò)密封軸承安裝有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上端貫穿過(guò)濾板，并延伸至罐體內(nèi)上側(cè)，轉(zhuǎn)軸上側(cè)外部還套設(shè)有套管，且套管上端一側(cè)還設(shè)置有銷(xiāo)軸，銷(xiāo)軸貫穿套管與轉(zhuǎn)軸，并延伸至套管另一側(cè)，通過(guò)螺母緊固，套管外側(cè)還設(shè)置有多個(gè)葉片。本發(fā)明能夠方便了冶金材料拿取，從而提高了工作效率，降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。

大型冶金同步擺動(dòng)裝置的制造方法 1051     

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本發(fā)明涉及大型冶金同步擺動(dòng)裝置的制造方法,包括以下步驟:同步軸外圓面及端面加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;在同步軸的一個(gè)端面上設(shè)置一條長(zhǎng)度為L(zhǎng)的基準(zhǔn)線;在同步軸上加工與擺臂相配合的鍵槽,該鍵槽對(duì)稱(chēng)中心線和同步軸軸心線決定的平面與基準(zhǔn)線平行;轉(zhuǎn)動(dòng)同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準(zhǔn)線,在同步軸上加工與連桿配合的鍵槽;軸承座加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;擺臂和連桿的加工除外端連接孔留適量加工余量外,其余加工達(dá)設(shè)定尺寸要求;將擺臂、軸承座、連桿、同步軸組裝起來(lái);在機(jī)床上按基準(zhǔn)線找正,加工擺臂外端連接孔;轉(zhuǎn)動(dòng)同步軸,用百分表按Z=L×Sinα,Y=L×Cosα找正基準(zhǔn)線,加工連桿外端連接孔。由于本發(fā)明對(duì)同步軸鍵槽、擺臂外端連接孔和連桿外端連接孔的分度加工,均以所設(shè)置的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn),通過(guò)機(jī)床的坐標(biāo)找正后再加工,因此,制造出來(lái)的擺動(dòng)裝置同步精度高,保證了擺動(dòng)裝置工作時(shí)擺臂動(dòng)作的高度同步。

真空和防熱輻射協(xié)同保溫冶金包 952     

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本發(fā)明提供了一種真空和防熱輻射協(xié)同保溫冶金包，在冶金包外殼上加裝噴涂有綜合防熱輻射涂層的真空層。綜合防熱輻射涂層噴涂在真空保溫層內(nèi)壁外殼上，包括金屬過(guò)度涂層和防熱輻射涂層，金屬過(guò)度涂層用來(lái)提高防熱輻射涂層與真空層的粘合強(qiáng)度，防熱輻射涂層能夠減少熱輻射散失。在真空保溫層上噴涂綜合防熱輻射涂層，真空層對(duì)冶金包保溫的同時(shí)，利用綜合防熱輻射層進(jìn)一步加強(qiáng)保溫性能，減少冶金包中金屬液的熱量損失和熱應(yīng)力對(duì)爐體及真空層外殼的損傷。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便且成本較低，具有良好的保溫性能和較長(zhǎng)的使用壽命。

高效冶金材料 1052     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高效冶金材料，其特征在于，其組分及各組分的質(zhì)量份數(shù)為：銅60?66份，錫10?16份，鉻6?7份，鋇2?3份，碳2?3份，切削劑0.5?1份，抗磨劑1?2份，潤(rùn)滑劑1?1.5份，粘結(jié)劑0.7?1.5份。本發(fā)明的冶金材料高效節(jié)能，無(wú)污染；成本較低廉，穩(wěn)定性強(qiáng)，強(qiáng)度高和耐磨性好并且制備簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率大大提升。

可調(diào)節(jié)的冶金專(zhuān)用設(shè)備 1034     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可調(diào)節(jié)的冶金專(zhuān)用設(shè)備，包括冶金反射爐，所述冶金反射爐的表面開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的表面設(shè)置有閉合板，所述冶金反射爐的表面固定有固定塊，所述固定塊的表面貫穿開(kāi)設(shè)有貫穿槽，所述閉合板的表面設(shè)置有操作桿，所述操作桿與貫穿槽卡合連接，所述貫穿槽的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有限位槽，所述貫穿槽的內(nèi)壁貫穿開(kāi)設(shè)有貫穿孔，所述貫穿孔的內(nèi)部設(shè)置有限位桿，所述限位桿的端部與限位槽卡合連接；本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)計(jì)的限位桿，使得在需要閉合進(jìn)料口時(shí)，可以通過(guò)設(shè)計(jì)的限位槽、貫穿孔、限位桿、伸縮彈簧、擋板、導(dǎo)向槽和導(dǎo)向塊方便快捷的對(duì)閉合板進(jìn)行固定，相比較現(xiàn)有的技術(shù)，大大方便了進(jìn)料口的閉合工作。

用LD鋼制造復(fù)雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用LD鋼制造復(fù)雜異形粉末冶金模具的熱處理工藝,特征是采取鹽浴油淬、變溫多次回火的工藝,具體步驟為:第一步,840℃～860℃預(yù)熱,保溫時(shí)間按0.20～0.50分鐘/毫米計(jì)算;第二步,1110℃～1130℃淬火,保溫時(shí)間按0.12～0.18分鐘/毫米計(jì)算;第三步,550℃～570℃回火一次,保溫時(shí)間120分鐘;第四步,590℃～610℃回火兩次,每次保溫時(shí)間90分鐘。該熱處理工藝使模具在保持一定強(qiáng)度的同時(shí)獲得了極高的韌性,有效地解決了復(fù)雜異形粉末冶金模具在使用過(guò)程中掉邊、掉角和開(kāi)裂等早期失效的問(wèn)題,模具的壽命大大提高,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

冶金用手動(dòng)閘閥 965     

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一種冶金用手動(dòng)閘閥,涉及閥,用于克服現(xiàn)有冶金用手動(dòng)閘閥摩擦阻力大、閥的啟閉困難的問(wèn)題。它由開(kāi)有進(jìn)水孔、出水孔及閥腔的閥體、壓套、閥座、閥桿、閥瓣和手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)組成。所述壓套、閥座、閥桿和閥瓣位于閥腔內(nèi)。手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)包括手輪和閥桿螺母,所述閥體與壓套之間、閥體與閥座之間、壓套與閥瓣之間均設(shè)置有密封圈。其特別之處在于:所述閥瓣開(kāi)設(shè)有導(dǎo)流孔。與現(xiàn)有的冶金用手動(dòng)閘閥相比,本實(shí)用新型通過(guò)在閥瓣上設(shè)置導(dǎo)流孔,形成了自平衡的錐閥結(jié)構(gòu),介質(zhì)可通過(guò)導(dǎo)流孔在閥腔的上下腔之間流動(dòng),閥瓣位于介質(zhì)中間,基本處于壓力平衡狀態(tài),使得擰動(dòng)手輪的力大大減小;閥桿螺母上推力球軸承的設(shè)置,進(jìn)一步減小的閥的啟閉力,使得閥啟閉省力。

冶金用冷卻設(shè)備 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金用冷卻設(shè)備，包括冷卻機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和冶金本體，所述冶金本體位于冷卻機(jī)構(gòu)的內(nèi)側(cè)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置在冷卻機(jī)構(gòu)上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括固定箱，所述固定箱的內(nèi)底壁固定連接有電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)底壁固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸固定連接有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)頂部的左右兩側(cè)均固定連接有固定塊，兩個(gè)所述固定塊相對(duì)的一側(cè)均固定連接有電動(dòng)推桿，兩個(gè)所述電動(dòng)推桿相對(duì)的一端均固定連接有活動(dòng)夾塊。該冶金用冷卻設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了冷卻設(shè)備便于調(diào)節(jié)的目的，冷卻設(shè)備可以對(duì)冶金進(jìn)行全方位的冷卻，不需要工作人員不停的調(diào)整冶所述金的位置，來(lái)達(dá)到冶金全方位冷卻的目的。

同步器的粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動(dòng)化系統(tǒng) 1045     

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本實(shí)用新型提出了同步器的粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動(dòng)化系統(tǒng)，由工業(yè)機(jī)器人、電動(dòng)循環(huán)傳輸帶構(gòu)成，所述工業(yè)機(jī)器人、電動(dòng)循環(huán)傳輸帶由近至遠(yuǎn)布置壓制成型設(shè)備旁；在工業(yè)機(jī)器人的手爪部連接有支架，支架上安裝有電磁吸盤(pán)，從而形成電磁吸盤(pán)下料機(jī)器人；在電動(dòng)循環(huán)傳輸帶放置有多個(gè)放料盒。采用本實(shí)用新型，電磁吸盤(pán)下料機(jī)器人的電磁吸盤(pán)伸入陰模上，將齒圈吸取后取出，設(shè)備繼續(xù)成形壓制，電磁吸盤(pán)下料機(jī)器人自動(dòng)將零件平放在電動(dòng)循環(huán)傳輸帶上的放料盒中，實(shí)現(xiàn)陣列式放料，從而實(shí)現(xiàn)粉末冶金齒圈成型后取件及擺放自動(dòng)化。

冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī) 901     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī)，包括拉矯機(jī)本體、第二拉矯桿和滾輪，所述拉矯機(jī)本體的內(nèi)部安裝有第一拉矯桿，且第一拉矯桿的外側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的上端設(shè)置有連接履帶，所述固定桿的外側(cè)安裝有滾動(dòng)桿，且滾動(dòng)桿的下方設(shè)置有漏屑區(qū)，所述拉矯機(jī)本體的外側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)門(mén)，且旋轉(zhuǎn)門(mén)的左側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)軸。該冶金用新型節(jié)能拉矯機(jī)第二拉矯桿、連接履帶和第一拉矯桿為一組，共有兩組，可以將金屬條充分拉伸，對(duì)金屬條內(nèi)部矯正更加的充分，通過(guò)抽拉門(mén)與底座的抽拉，可以將碎屑收集區(qū)內(nèi)部的碎屑清掃掉，可以對(duì)于拉矯機(jī)本體內(nèi)部的零件進(jìn)行維修，使部分零件維修起來(lái)更加方便，拉矯機(jī)本體內(nèi)部運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的熱氣可以從散熱孔排出。

提高冶金渣料可磨性的方法 1120     

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本發(fā)明具體涉及一種提高冶金渣料可磨性的方法。其技術(shù)方案是：先將0.1～100份質(zhì)量的化學(xué)活化劑均勻加入100份質(zhì)量的熔融狀態(tài)的冶金渣料中，然后進(jìn)行冷卻。所述的冶金渣料為銅渣、鋅渣、鉛渣、釩渣、鈦渣、煉鐵渣、煉鋼渣和稀土金屬冶金渣料中的一種。所述的化學(xué)活化劑為堿金屬的氧化物、堿土金屬的氧化物、堿金屬的氫氧化物、堿土金屬的氫氧化物、堿金屬的碳酸鹽、堿土金屬的碳酸鹽、堿金屬的酸式碳酸鹽、堿金屬的氟化物、堿土金屬的氟化物和氟化銨中的一種以上。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)和生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)，廣泛適用于提高冶金渣料的可磨性。

粉末冶金零件的表面涂覆裝置 984     

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本發(fā)明涉及涂覆設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種粉末冶金零件的表面涂覆裝置，包括底座，底座的上表面固定連接有支架，支架之間的頂端固定連接有橫板，橫板的表面固定安裝有刻度尺，刻度尺的上方開(kāi)設(shè)有位于橫板表面的滑軌，支架的表面通過(guò)固定座固定連接有電箱，電箱的內(nèi)部固定連接有第一液壓缸。該粉末冶金零件的表面涂覆裝置，通過(guò)設(shè)置夾持裝置，可以實(shí)現(xiàn)了對(duì)批量冶金零件的涂覆，提高了工作人員的工作效率，通過(guò)設(shè)置伸縮套桿，伸縮套桿在對(duì)噴涂裝置進(jìn)行高度調(diào)節(jié)的同時(shí)，還可以對(duì)涂料管進(jìn)行固定，從而不會(huì)發(fā)生涂料管發(fā)生角度偏移，有效的保證了該粉末冶金零件的表面涂覆裝置的噴涂效果。

制備粉末冶金驅(qū)動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝及其制備裝置 1105     

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本發(fā)明涉及一種制備粉末冶金驅(qū)動(dòng)齒輪的生產(chǎn)工藝及其制備裝置，屬粉末冶金齒輪生產(chǎn)。本發(fā)明通過(guò)混料、壓制、燒結(jié)、淬火等工序完成驅(qū)動(dòng)齒輪的制備，生產(chǎn)過(guò)程中，通過(guò)特定的配比和特定的工藝參數(shù)，有效提高了產(chǎn)品成型精度和性能，降低了裂紋導(dǎo)致的廢品率，使得工作效率得以提高，本發(fā)明制備的驅(qū)動(dòng)齒輪固定穩(wěn)定、耐磨性好、強(qiáng)度、壓潰性能得以進(jìn)一步提高，對(duì)企業(yè)良性發(fā)展具有積極的意義。

粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體及其制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體及其制備方法。其技術(shù)方案是：按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶氧化石墨烯水溶液中所含氧化石墨烯的質(zhì)量比為20~100∶1，將金屬乙酸鹽和氧化石墨烯水溶液混合，即得混合溶液；加熱攪拌，再按照金屬乙酸鹽中所含金屬∶不銹鋼粉體的質(zhì)量比為0.001~0.2∶1，向混合溶液中加入不銹鋼粉體，繼續(xù)加熱攪拌；然后置于球磨罐中，加入無(wú)水乙醇，球磨，干燥；最后在氫氣氣氛和150~550℃條件下保溫2.0~5.0h，隨爐冷卻，即得粉末冶金用不銹鋼/石墨烯復(fù)合粉體。本發(fā)明具有制備工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本可控和易于工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)，其制品混合均勻性好和石墨烯燒損少，是制備粉末冶金不銹鋼產(chǎn)品的優(yōu)選原料。

酸浸聯(lián)合生物吸附法動(dòng)態(tài)分離回收冶金污泥中銅的方法 891     

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本發(fā)明涉及一種酸浸聯(lián)合生物吸附法動(dòng)態(tài)分離回收冶金污泥中銅的方法，包括以下步驟：在循環(huán)回流體系中，1)首先將酸液依次泵送經(jīng)過(guò)冶金污泥和裝有改性生物吸附劑的填充柱內(nèi)形成一個(gè)銅離子同步浸出回收單元，得處理液和剩余的冶金污泥浸出體系；2)將步驟1)所得處理液再循環(huán)泵送至所得冶金污泥浸出體系中繼續(xù)進(jìn)行步驟1)所述銅離子同步浸出回收單元，進(jìn)行循環(huán)處理，循環(huán)浸出完成后將吸附銅離子的生物吸附劑填充柱進(jìn)行洗脫回收銅。本發(fā)明的有益效果是：采用酸浸聯(lián)合生物吸附法對(duì)冶金污泥中的銅進(jìn)行動(dòng)態(tài)浸出和富集分離，實(shí)現(xiàn)了冶金污泥中銅的提取及分離回收。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，為冶金污泥中銅的無(wú)害化處理和資源化回收提供了一種新方法。

冶金包用耐火材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金包用耐火材料及其制備方法，所述冶金包用耐火材料按重量份包括：致密燒結(jié)剛玉顆粒50?60份、致密燒結(jié)剛玉細(xì)粉10?15份、發(fā)泡珠光砂細(xì)粉5?30份、活性氧化鋁微粉3?10份、電熔鎂砂微粉5?10份、氧化鎂微粉1?5份、有機(jī)硅憎水劑0.2?0.5份。制備步驟包括：采用有機(jī)硅憎水劑對(duì)發(fā)泡珠光砂細(xì)粉進(jìn)行憎水改性，然后將各原料先干混再濕混，將濕混好的澆注料經(jīng)振動(dòng)加壓成型、養(yǎng)護(hù)和燒結(jié)，得到所述冶金包用耐火材料，其中在燒結(jié)過(guò)程中吹掃惰性氣體，提高顯氣孔率。本發(fā)明提供的冶金包用耐火材料氣孔率高且均勻，具有良好的熱震穩(wěn)定性、高吹通率、使用壽命顯著延長(zhǎng)。

壓縮機(jī)粉末冶金閥板的檢測(cè)裝置 876     

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本實(shí)用新型涉及一種壓縮機(jī)粉末冶金閥板的檢測(cè)裝置，屬種壓縮機(jī)粉末冶金閥板檢測(cè)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該壓縮機(jī)粉末冶金閥板的檢測(cè)裝置，包括機(jī)架、檢測(cè)平臺(tái)、儲(chǔ)料架、上料推板、測(cè)微儀、檢測(cè)推板、廢品推板、跨線支架、檢測(cè)汽缸、基準(zhǔn)桿、承接板和下料推板；所述的機(jī)架上裝有檢測(cè)平臺(tái)；檢測(cè)平臺(tái)上固裝有儲(chǔ)料架；儲(chǔ)料架一端的檢測(cè)平臺(tái)上通過(guò)滑軌裝有上料推板；儲(chǔ)料架另一端一側(cè)的檢測(cè)平臺(tái)上通過(guò)檢測(cè)汽缸裝有檢測(cè)推板。該壓縮機(jī)粉末冶金閥板的檢測(cè)裝置，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)巧妙，解決了壓縮機(jī)粉末冶金閥板現(xiàn)有檢測(cè)方式存有的“檢測(cè)效率低”和“誤差大”的問(wèn)題，滿足了企業(yè)快速高效檢測(cè)的使用要求。

提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法 695     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高難選冶金礦石的選冶回收率的綜合回收方法，包括以下步驟：將原礦礦物經(jīng)過(guò)破碎作業(yè)破碎得到破碎合格物料；將所述破碎合格物料依次送入一段磨礦和二段磨礦的閉路磨礦分級(jí)系統(tǒng)，得到磨礦合格溢流礦漿；將所述磨礦合格溢流礦漿依次經(jīng)過(guò)濃縮機(jī)和隔渣篩處理后送至浸出槽進(jìn)行浸出，得載金炭產(chǎn)品和浸出尾礦；將所述浸出尾礦自流至攪拌槽中，依次加入改性調(diào)整劑和改性活化劑后，輸送至兩段浮選柱進(jìn)行粗選和精選，得浮選精金礦和浮選尾礦；本發(fā)明的技術(shù)方案中，通過(guò)采用浸出提金與浮選選金相結(jié)合的綜合回收工藝對(duì)難選冶金礦進(jìn)行回收處理，并采用選礦和冶金聯(lián)合處理工藝技術(shù)針對(duì)性綜合回收，以提高難選冶金礦石的選冶回收率。

在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法 1127     

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本發(fā)明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中固碳的方法。該方法通過(guò)在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設(shè)噴吹系統(tǒng)，在冶金煙氣除塵前，將100～300目的石灰粉或消石灰粉直接噴入汽化冷卻煙道，利用冶金爐煙氣的余熱供能，將噴吹的石灰粉或消石灰粉與煙氣中的CO2反應(yīng)固化為CaCO3，未反應(yīng)的石灰粉或消石灰粉與生成的CaCO3與除塵的煙塵混合收集；固碳后的冶金煙氣進(jìn)行回收利用。本發(fā)明將汽化冷卻煙道作為反應(yīng)器，通過(guò)控制石灰粉或消石灰粉的粒徑以及噴入量，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金爐煙氣綠色回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團(tuán)礦的制備，為冶金產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性和可經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)提供了一種有效途徑。

基于齒桿傳動(dòng)原理的粉末冶金自動(dòng)上料裝置 837     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種基于齒桿傳動(dòng)原理的粉末冶金自動(dòng)上料裝置，包括支撐架，所述支撐架的外部固定連接有液壓泵，所述液壓泵的底部固定連接有升降塊，所述升降塊的內(nèi)部活動(dòng)連接有上壓塊，所述升降塊的頂部固定連接有豎齒桿，所述豎齒桿的外部嚙合連接有轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪，所述支撐架的內(nèi)部活動(dòng)連接有連接輪，所述支撐架的內(nèi)部活動(dòng)連接有調(diào)節(jié)齒輪，所述上齒桿的外部固定連接有上料塊，通過(guò)升降塊、豎齒桿、轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪、連接輪、調(diào)節(jié)齒輪、上齒桿和上料塊的配合使用，從而在金屬粉末冶金過(guò)程中達(dá)到自動(dòng)冶金和上料的效果，而且操作簡(jiǎn)單，操作強(qiáng)度低，有效降低上料的時(shí)間，從而有效提高粉末冶金的工作效率。