發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器 941     

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本實(shí)用新型提出了發(fā)動(dòng)機(jī)粉末冶金正時(shí)齒輪淬火感應(yīng)器,包括外圓齒輪加熱感應(yīng)器,在外圓加熱感應(yīng)器內(nèi)還設(shè)有內(nèi)孔加熱感應(yīng)器;內(nèi)孔加熱感應(yīng)器與外圓加熱感應(yīng)器的并聯(lián)為一體;內(nèi)孔加熱感應(yīng)器的功率是外圓加熱感應(yīng)器的功率的1/5-1/6。本實(shí)用新型采用兩套感應(yīng)器并聯(lián)方式,調(diào)整兩套感應(yīng)器的阻抗,使粉末冶金正時(shí)齒輪外圓感應(yīng)器功率大、內(nèi)孔感應(yīng)器功率功率小,滿足粉末冶金齒輪外圓、內(nèi)孔同時(shí)加熱時(shí)粉末冶金齒輪外圓淬火、內(nèi)孔加熱防開裂的需要。與現(xiàn)有技術(shù)相比,減少了設(shè)備投資及設(shè)備故障率,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

抗變形抗開裂的冶金渣罐 725     

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本實(shí)用新型公開了一種抗變形抗開裂的冶金渣罐，包括渣罐本體以及位于渣罐本體上的上圓環(huán)、中圓環(huán)以及耳軸，其中，上圓環(huán)和中圓環(huán)均環(huán)繞于渣罐本體的外側(cè)壁設(shè)置，中圓環(huán)與渣罐本體的罐底板之間距離為渣罐本體高度的60%~70%，渣罐本體的外側(cè)壁上還固定有V型筋板，該V型筋板的兩端分別與上圓環(huán)和中圓環(huán)固定連接。本實(shí)用新型提出的抗變形抗開裂的冶金渣罐，通過采用V型筋板，可防止其產(chǎn)品尤其是罐體的變形或開裂，可將罐體使用壽命延長三分之一，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又降低了企業(yè)制造成本，其社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發(fā)電的系統(tǒng)及工藝 1049     

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本發(fā)明屬于冶金高爐渣及煙氣余熱利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于冶金高爐渣及煙氣余熱溫差發(fā)電的系統(tǒng)及工藝。所述發(fā)電系統(tǒng)包括高爐沖渣子系統(tǒng)、免凈化換熱子系統(tǒng)及溫差發(fā)電子系統(tǒng)；所述高爐沖渣子系統(tǒng)包括高爐渣?；?、沸騰釜、抽汽機(jī)及傳送帶；所述免凈化換熱子系統(tǒng)包括水泵、煙氣換熱器與冷卻塔；所述溫差發(fā)電子系統(tǒng)包括半導(dǎo)體溫差發(fā)電板、高溫端換熱器與低溫端換熱器。本發(fā)明所述發(fā)電系統(tǒng)對(duì)高爐渣及煙氣余熱進(jìn)行了綜合回收利用，減少了對(duì)外界造成的熱污染；同時(shí)減少了高爐沖渣循環(huán)水量，省去了水凈化裝置；本發(fā)明采用先進(jìn)的半導(dǎo)體溫差發(fā)電技術(shù)，運(yùn)行安靜、結(jié)構(gòu)簡單、堅(jiān)固耐用，有較高的發(fā)電效率。

氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種氫冶金天然氣基豎爐用硅磚及其制備方法。其技術(shù)方案是：以55～75wt％的硅石顆粒、16～30wt％的硅石細(xì)粉、3～7wt％的硅微粉、2～6wt％的石灰乳和1～6wt％的氧化釔為原料，混合，再外加所述原料1～5wt％的亞硫酸紙漿廢液，混煉，壓制成型，烘干；然后置于高溫爐中，以15～45℃/h的速率升溫至1350～1450℃，保溫7～12h，制得氫冶金天然氣基豎爐用硅磚。本發(fā)明制備的氫冶金天然氣基豎爐用硅磚具有荷重軟化點(diǎn)高、強(qiáng)度大、抗H2?H2O氣體腐蝕性能強(qiáng)和使用壽命長的特點(diǎn)，適用于采用H2或H2+CO混合氣為還原劑的氫冶金天然氣基豎爐制鐵。

在冶金過程中抑制水口處漩渦產(chǎn)生的方法 1076     

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本發(fā)明涉及一種在冶金過程中抑制水口處漩渦產(chǎn)生的方法，當(dāng)冶金包澆注末期液面下降到接近產(chǎn)生匯流漩渦的臨界高度時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)冶金包內(nèi)的塞棒朝即將形成的漩渦的旋轉(zhuǎn)方向的反向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，以使流體運(yùn)動(dòng)的切向速度減弱。本發(fā)明的有益效果是：在進(jìn)行冶金包澆注時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動(dòng)塞棒轉(zhuǎn)動(dòng)來破壞金屬液澆注過程中產(chǎn)生的漩渦，不僅可以完全的消除現(xiàn)行條件產(chǎn)生的匯流旋渦和防止漩渦卷渣下渣，而且改變了澆注末期金屬液在包內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)，對(duì)夾雜物的上浮也有一定的促進(jìn)作用，減少空氣卷入和卷渣，提高的金屬液的潔凈度和提升金屬液收得率，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效益。

粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料膠黏劑及其制備方法 1096     

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本發(fā)明涉及一種粘接粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料的膠黏劑及其制備方法。粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料膠黏劑，它由包含下述原料制備而成，各原料的重量配比為：混合溶劑550-850重量份、氯丁橡膠100重量份、甲基丙烯酸甲酯40-70重量份和過氧化苯甲酰引發(fā)劑0.6-1.2重量份，所述的混合溶劑為甲苯和醋酸乙酯的混合，甲苯和醋酸乙酯的體積比1 : 1.5-1 : 2.5。本發(fā)明制備的粉末冶金-高分子自潤滑復(fù)合材料膠黏劑，用于粘接粉末冶金和高分子自潤滑復(fù)合材料，粘接后試樣的拉伸剪切強(qiáng)度可達(dá)到1.2048MPa，比傳統(tǒng)氯丁橡膠膠黏劑有較大提高。?

物理冶金法提煉太陽能級(jí)硅的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種物理冶金法提煉太陽能級(jí)硅的方法,其步驟是:首先是利用真空感應(yīng)熔煉爐,為避免碳的污染,選用高純氧化物坩鍋;其次是在加熱過程的同時(shí)抽真空;第三是注入保護(hù)性氣體,當(dāng)熔煉溫度達(dá)到一定值時(shí),向坩堝底部注入強(qiáng)氧化性氣體(氯氣);第四是強(qiáng)氧化氣體在攪拌硅熔液的同時(shí)與FE-AL-CA-P-V等雜質(zhì)元素產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)并使其氣化,保溫;第五是將煉好的硅注入中間包進(jìn)入定向結(jié)晶程序。本發(fā)明方法易行,操作方便,加熱快,無污染,本發(fā)明提煉的硅材料可以達(dá)到5N或更高的純度。

洗衣機(jī)的粉末冶金驅(qū)動(dòng)離合套 814     

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本實(shí)用新型涉及一種洗衣機(jī)的粉末冶金驅(qū)動(dòng)離合套，屬洗衣機(jī)傳動(dòng)部件技術(shù)領(lǐng)域。該洗衣機(jī)的粉末冶金驅(qū)動(dòng)離合套呈一體式結(jié)構(gòu)由離合套本體、嚙合齒圈、內(nèi)凸臺(tái)和外凸臺(tái)構(gòu)成：所述的離合套本體呈圓柱狀結(jié)構(gòu)；離合套本體的一端端面呈發(fā)散形均勻設(shè)置有多個(gè)傳動(dòng)卡槽；離合套本體的一端端面的中心設(shè)置有外凸臺(tái)；離合套本體的另一端端面的中心設(shè)置有內(nèi)凸臺(tái)；內(nèi)凸臺(tái)端面的中心設(shè)置有嚙合齒圈；所述的離合套本體、嚙合齒圈、內(nèi)凸臺(tái)和外凸臺(tái)的中心設(shè)置有傳動(dòng)孔。該洗衣機(jī)的粉末冶金驅(qū)動(dòng)離合套，結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)巧妙，即能夠滿足洗衣機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的使用需求，又能解決鋼制離合套存有的重量大和制作成本高的問題，特別適合洗衣機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的使用需求。

粉末冶金齒輪的包裝裝置 931     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金齒輪的包裝裝置，屬機(jī)械零部件生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金齒輪的包裝裝置，包括機(jī)架、步進(jìn)電機(jī)、控制絲桿、振動(dòng)上料盤、橫移滑座、裝配板、推送汽缸、遮擋板、行程開關(guān)和下料汽缸：所述的機(jī)架上固裝有裝配板；裝配板下方的機(jī)架上通過導(dǎo)軌滑動(dòng)安裝有橫移滑座；橫移滑座的下方機(jī)架上通過步進(jìn)電機(jī)裝有控制絲桿；控制絲桿與橫移滑座連接；裝配板的中部設(shè)置有下料長孔；下料長孔的一端設(shè)置有行程開關(guān)。該粉末冶金齒輪的包裝裝置結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)計(jì)巧妙，解決了粉末冶金齒輪人工包裝方式存有的的“勞動(dòng)強(qiáng)度大”和“工作效率低”的問題，滿足了企業(yè)高效生產(chǎn)使用的需要。

濕法冶金無氰工藝及其專用設(shè)備 928     

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本發(fā)明公開了一種黃金工業(yè)濕法冶金無氰工藝及其專用設(shè)備,本工藝是在特制的電解設(shè)備中將堿金屬氯鹽在酸性條件下進(jìn)行電解,釋放出的活性氯將礦石中的金氧化生成氯化金,進(jìn)而生成氯氫金酸,再以離子交換樹脂吸附,經(jīng)解吸、酸化、灼燒后提煉成成品金。本工藝的最大特點(diǎn)是對(duì)環(huán)境無污染,投資省、生產(chǎn)周期短,效率高,并能適應(yīng)礦物組分較為復(fù)雜的含金礦石的濕法冶金,同時(shí),對(duì)保護(hù)自然生態(tài)平衡,開發(fā)礦產(chǎn)資源具有十分積極的意義。

帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的冶金專用設(shè)備 945     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有防護(hù)結(jié)構(gòu)的冶金專用設(shè)備，包括冶金電爐器，所述冶金電爐器的表面設(shè)置有連接口，所述連接口的表面固定有固定環(huán)，所述連接口的表面相對(duì)于固定環(huán)的內(nèi)部設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的端部等距離開設(shè)有限位槽，所述固定環(huán)的內(nèi)壁等距離開設(shè)有內(nèi)置槽，所述內(nèi)置槽的內(nèi)部設(shè)置有限位塊，所述限位塊與限位槽卡合連接，所述限位塊與內(nèi)置槽之間連接有內(nèi)置彈簧，所述固定環(huán)的內(nèi)壁貫穿開設(shè)有貫穿槽，所述貫穿槽的內(nèi)部設(shè)置有限位扣；本實(shí)用新型通過設(shè)計(jì)的防護(hù)蓋，使得在需要對(duì)連接口進(jìn)行防護(hù)時(shí)，可以通過設(shè)計(jì)的限位槽、內(nèi)置槽、限位塊和內(nèi)置彈簧方便快捷的對(duì)防護(hù)蓋進(jìn)行固定，相比較現(xiàn)有的技術(shù)，大大方便了連接口的防護(hù)工作。

大功率減速型起動(dòng)機(jī)用粉末冶金內(nèi)齒圈 714     

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本實(shí)用新型涉及一種大功率減速型起動(dòng)機(jī)用粉末冶金內(nèi)齒圈,屬減速型起動(dòng)機(jī)配件技術(shù)領(lǐng)域。該內(nèi)齒圈由內(nèi)齒圈本體、軸承孔和定位凸臺(tái)構(gòu)成,內(nèi)齒圈本體的中心制作有軸承孔,外圈上制作有兩個(gè)定位凸臺(tái),內(nèi)齒圈本體的內(nèi)齒孔上制作有內(nèi)齒。該大功率減速型起動(dòng)機(jī)用粉末冶金內(nèi)齒圈外圈為階梯軸結(jié)構(gòu),外圈上制作有兩個(gè)定位凸臺(tái),安裝定位非常方便。內(nèi)齒孔和軸承孔為階梯孔結(jié)構(gòu),與傳動(dòng)齒輪嚙合性能好,軸向定位準(zhǔn)確。其結(jié)構(gòu)適用于采用高精度粉末冶金制造,耐磨性好,使用壽命長。適合于大功率起動(dòng)機(jī)的大負(fù)荷、高轉(zhuǎn)速的要求。通過合理的模具設(shè)計(jì)達(dá)到后序少切削加工,提高材料利用率,降低原材料成本和產(chǎn)品整體價(jià)格。

用于粉末冶金全自動(dòng)壓機(jī)的粉末加溫系統(tǒng) 682     

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本實(shí)用新型涉及一種用于粉末冶金全自動(dòng)壓機(jī)的粉末加溫系統(tǒng),該系統(tǒng)儲(chǔ)粉箱采用熱油和電熱均溫器同時(shí)加熱的方式,外部敷以低導(dǎo)耐高溫保溫材料;送粉靴中采用電阻加熱專用均粉器的方式加熱溫壓用粉,外部敷以低導(dǎo)耐高溫保溫材料,以實(shí)現(xiàn)快速加熱補(bǔ)償送粉過程中的熱損失并能精確控制粉末溫度。整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了粉末加溫與控溫以及供粉的動(dòng)態(tài)平衡,而且結(jié)構(gòu)簡單、溫升快、粉末溫度均勻精確,可完全滿足粉末冶金科研、開發(fā)與研究以及粉末冶金零件生產(chǎn)廠工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的需求;價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的12%,具有較好的性能/價(jià)格比。

粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結(jié)淬火一體化工藝 1111     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金耐磨鋼熔滲燒結(jié)淬火一體化技術(shù)，所述的粉末冶金耐磨鋼材料以W6Mo5Cr4V2高速鋼粉末為基體材料，添加有Co?Cr?Mo和Fe?Mo硬質(zhì)顆粒、Cu；成分質(zhì)量百分比為W6Mo5Cr4V2為45％～57％；Co?Cr?Mo為13％～17％；Fe?Mo為4％～7％；Cu為17％～22％；固體潤滑劑和易切削成分為2％～3％。本發(fā)明采用熔滲燒結(jié)淬火一體化技術(shù)，使粉末冶金耐磨鋼表面形貌良好，又能得到合金馬氏體組織，縮短制備工藝，減少制備時(shí)間，節(jié)能增效。

鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭 1069     

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本實(shí)用新型涉及一種鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭，包括鉆頭主體，所述鉆頭主體上設(shè)有至少三排呈螺旋式排列的刀頭組棱條，所述刀頭組棱條上設(shè)有多個(gè)間隔排列的刀頭組合座和螺旋鑲刀基座，所述刀頭組合座和螺旋鑲刀基座相鄰設(shè)置，所述刀頭組合座上設(shè)有鑲焊固定座和安裝在鑲焊固定座上的合金刀頭，多個(gè)刀頭組棱條之間形成螺旋退屑通道。本實(shí)用新型鑲嵌式冶金鉆擴(kuò)孔鉆頭為冶金行業(yè)煉鋼、煉鐵、出鋼口和出鐵口的關(guān)鍵開口工具，有著高硬度、高耐溫的特性，在應(yīng)用范圍、互換性、使用壽命、擴(kuò)鉆孔速度和使用效果上都有顯著提高。

基于限位傳動(dòng)的粉末冶金用連續(xù)成型裝置 1061     

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本發(fā)明提供一種基于限位傳動(dòng)的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該基于限位傳動(dòng)的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，包括框體，所述框體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有齒盤，所述框體內(nèi)部齒盤的右側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺紋桿，所述齒盤的底端固定安裝有套筒，所述套筒的外側(cè)固定安裝有輸料管，所述輸料管的底端固定安裝有加料板，所述套筒的外側(cè)固定安裝有推板。該基于限位傳動(dòng)的粉末冶金用連續(xù)成型裝置，能夠連續(xù)實(shí)現(xiàn)對(duì)于模具的加料、壓制以及對(duì)于成品的收集，提高了壓制成型的加工效率，且避免了單個(gè)加料板和擠壓桿的重復(fù)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，降低了磨損，增長了使用壽命，避免了復(fù)雜電路板的使用，降低了制作成本，且不易發(fā)生損壞。

大型冶金渣罐及其制造方法 693     

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本發(fā)明涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種大型冶金渣罐，包括罐體，罐體內(nèi)設(shè)有下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)，下層格柵結(jié)構(gòu)和上層格柵結(jié)構(gòu)均通過格柵耐材加工而成，罐體通過罐體耐材加工而成，格柵耐材按照重量百分比，包括如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、減水劑：0.1～0.5％、防爆劑：0.05～0.2％，罐體耐材按照重量百分比，包含如下組分：回收用后硅磚：50～70％、含碳再生料：5～20％、鋁質(zhì)再生料：5～20％、鋁酸鈣水泥：3～15％、增塑劑：0.1～5％。本發(fā)明還公開了一種大型冶金渣罐的制造方法。本發(fā)明大型冶金渣罐及其制造方法，解決了渣塊較大的問題，同時(shí)解決了格柵難以組裝及拆卸，難以和渣分離的問題。

鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法 780     

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本發(fā)明公開了一種鈷鉻鎳合金材料及其粉末冶金制備方法，該鈷鉻鎳合金材料采用Co?Cr?Ni?M?C原始粉末制成，其中M選自Mo、W、Fe、Si、Mn中的一種或幾種。該鈷鉻鎳合金材料在制備過程中采用先期負(fù)壓脫蠟，燒結(jié)溫度范圍進(jìn)行低真空燒結(jié)的方式燒結(jié)成型。本發(fā)明給出了通過調(diào)節(jié)原始料組分Ni含量、采用粉末冶金方法獲得單相ε?hcp?Co合金和雙相α?fcc，ε?hcp?Co合金的方案。

冶金精煉廢渣脫硫處理方法 765     

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本發(fā)明公開了一種冶金精煉廢渣脫硫處理方法，將冶金精煉廢渣粉體與硫鐵礦粉混合后，通過氧化焙燒進(jìn)行脫硫，并對(duì)脫硫后剩余的渣料和產(chǎn)生的氣體進(jìn)行回收利用；其中，回收的渣料可用作冶煉助熔劑，回收的氣體經(jīng)凈化、干燥、轉(zhuǎn)化和吸收可制得成品硫酸；通過上述方式，本發(fā)明能夠提高冶金精煉廢渣粉的脫硫率，實(shí)現(xiàn)對(duì)冶金精煉廢渣粉的高效脫硫及循環(huán)利用，并且通過對(duì)氧化焙燒產(chǎn)生的氣體進(jìn)行收集和再處理，制得了成品硫酸，既避免了其直接排放造成的污染，又提高了資源的整體利用率。

新型冶金油缸 674     

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本實(shí)用新型涉及冶金油缸技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型冶金油缸，解決了目前冶金使用的設(shè)備較重，油缸長期對(duì)重物進(jìn)行推拉時(shí)，需要承載較大的壓力，使得油缸的使用壽命大大降低的問題，其包括缸筒，所述缸筒外側(cè)一端連有連接殼體，所述連接殼體內(nèi)壁一端中部開設(shè)有放置槽，所述放置槽內(nèi)部方知有固定塊，所述固定塊一端開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)壁上下兩端均連接有滑軌；本實(shí)用新型，通過活塞桿向一側(cè)移動(dòng)，使得連接塊向一側(cè)移動(dòng)，對(duì)滑板進(jìn)行撞擊，使得緩沖彈簧對(duì)滑板進(jìn)行緩沖，更好的對(duì)活塞桿一端進(jìn)行緩沖，避免活塞桿損壞，同時(shí)第一緩沖板與第二緩沖板對(duì)活塞桿進(jìn)行緩沖，提高油缸本體的使用壽命。

粉末冶金齒輪整形機(jī)的精確上料裝置 794     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金齒輪整形機(jī)的精確上料裝置，屬粉末冶金齒輪整形設(shè)備領(lǐng)域。該精確上料裝置由傳動(dòng)裝置、推送裝置、送料夾爪、限位導(dǎo)向板、連接栓和復(fù)位彈簧構(gòu)成；整形機(jī)的機(jī)架工作臺(tái)面上設(shè)置有滑槽，滑槽下表面通過銷軸活動(dòng)安裝有傳動(dòng)裝置，滑槽上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有限位導(dǎo)向板，限位導(dǎo)向板之間活動(dòng)安裝有送料夾爪。該精確上料裝置結(jié)構(gòu)簡單，維護(hù)方便；通過送料夾爪能夠精確完成工件上料工作，解決了現(xiàn)齒輪整形機(jī)由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)原因，導(dǎo)致經(jīng)常出現(xiàn)工件與整形模具錯(cuò)位的情況，致使廢品率高居不下的問題，特別適用于粉末冶金齒輪整形機(jī)安裝使用。

手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝 917     

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本發(fā)明涉及一種手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中的手機(jī)中框的組成包括如下質(zhì)量份數(shù)的物質(zhì)：鐵粉80?120份，銅粉10?30份、潤滑劑5?10份。本發(fā)明中的手機(jī)中框的粉末冶金加工工藝包括如下步驟：混料、毛坯制作、脫油、真空燒結(jié)、初整形、二次燒結(jié)、精整形。本發(fā)明中手機(jī)中框使用粉末冶金工藝制作，強(qiáng)度高，精度好，色彩獨(dú)特，牢固耐用。

濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng) 814     

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本實(shí)用新型屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)。一種濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)，包括金屬富集系統(tǒng)和凈化系統(tǒng)，所述金屬富集系統(tǒng)包括清液槽、中部搭載有離子交換樹脂的一級(jí)金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的二級(jí)金屬回收床、中部搭載有離子交換樹脂的三級(jí)金屬回收床及富集液槽，所述凈化系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的廢水收集池、反應(yīng)罐及過濾器。本實(shí)用新型所提供的濕法冶金貴金屬回收系統(tǒng)可以高效的回收工業(yè)廢水中貴金屬，系統(tǒng)簡單、高效、完善，回收條件溫和。

冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)控制漏斗堵塞的裝置 874     

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本實(shí)用新型涉及冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)的供料控制。它提供了一種冶金礦料皮帶供料系統(tǒng)控制漏斗堵塞的裝置,該裝置是利用冶金礦料的微導(dǎo)電性來進(jìn)行控制,包括金屬板、電纜、繼電器開關(guān)、信號(hào)放大電路,所述金屬板安裝在漏斗口的上部,金屬板與漏斗體之間用絕緣材料隔離,所述金屬板通過電纜連接所述信號(hào)放大電路,所述信號(hào)放大電路連接所述繼電器開關(guān),信號(hào)放大電路作為繼電器開關(guān)的控制電路,繼電器開關(guān)的斷通接點(diǎn)接入皮帶控制系統(tǒng)。由于本實(shí)用新型的裝置采用電子設(shè)備,不僅避免了現(xiàn)有機(jī)械檢測裝置的誤操作或卡死現(xiàn)象,而且具有響應(yīng)時(shí)間短,即時(shí)控制的特點(diǎn),能很好的控制堵料事故的發(fā)生。

機(jī)車用粉末冶金閘瓦焊接加工控制臺(tái) 936     

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本實(shí)用新型涉及一種機(jī)車用粉末冶金閘瓦焊接加工控制臺(tái)，屬機(jī)車用閘瓦焊接設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它由電機(jī)、底板、左立板、右立板、絲桿、絲桿螺母、滑桿、壓板和面板構(gòu)成。底板兩端分別裝有左立板和右立板，左立板和右立板中間裝有絲桿，絲桿上設(shè)置有絲桿螺母，絲桿上方通過左支撐板和右支撐板固裝有面板，絲桿下方的底板上固定安裝有導(dǎo)軌。本實(shí)用新型工作過程中，滑塊在撥動(dòng)桿的帶動(dòng)下沿軌跡槽的弧形軌跡運(yùn)行，從而使安裝在滑塊上的焊槍完成瓦背和摩擦體之間的焊接，解決了現(xiàn)有粉末冶金閘瓦采用手工焊接，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，且焊縫一致性差，使其整體質(zhì)量受到很大影響問題；特別適用于粉末冶金閘瓦焊接加工使用。

在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產(chǎn)石灰粉的方法 852     

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本發(fā)明提供了一種在冶金爐汽化冷卻煙道中煅燒生產(chǎn)石灰粉的方法。該方法通過在冶金爐的汽化冷卻煙道上增設(shè)噴吹系統(tǒng)，在冶金爐冶煉中的冶金爐煤氣回收時(shí)，將100～300目的石灰石粉直接噴入汽化冷卻煙?道，利用冶金爐高溫?zé)煔獾挠酂?，將其分解成石灰粉，與除塵的煙塵混合收集；分解的二氧化碳與其他煙氣進(jìn)行回收利用。本發(fā)明將汽化冷卻煙道作為反應(yīng)器，通過控制石灰石粉的粒徑以及噴入量，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)冶金爐煙氣熱量以及冶金爐煤氣的高效回收利用，而且分離出的煙塵還能直接用于煉鋼球團(tuán)礦的制備，為冶金產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)性和可經(jīng)濟(jì)化生產(chǎn)提供了一種有效途徑。

冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備 851     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金用礦石樣品粉碎設(shè)備，包括底座，底座上表面兩側(cè)的中部設(shè)有豎直向上的支撐柱，支撐柱遠(yuǎn)離底座的一端之間連接有連接板，底座上表面中部設(shè)有豎直向上的轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的輸出軸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的一端連接有粉碎盤，粉碎盤的外環(huán)面套設(shè)有粉碎筒，粉碎筒遠(yuǎn)離粉碎盤的一端內(nèi)部套設(shè)有擠壓盤，擠壓盤的上端面中心設(shè)有液壓伸縮桿，且液壓伸縮桿的另一端延伸至連接板下表面的中心。本發(fā)明能有效的對(duì)冶金用礦石樣品進(jìn)行粉碎，且粉碎過程避免了礦石樣品的遺失損耗，有利于保證礦石樣品的檢測化驗(yàn)的準(zhǔn)確性，實(shí)用性強(qiáng)。

電阻爐冶金平衡反應(yīng)用多格式坩堝 1120     

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本實(shí)用新型公開了一種電阻爐冶金平衡反應(yīng)用多格式坩堝，以解決目前單個(gè)坩堝依次試驗(yàn)，加熱溫度和氣氛等邊界條件有偏差，造成實(shí)驗(yàn)結(jié)果不準(zhǔn)的問題。坩堝為杯狀，坩堝內(nèi)部被以坩堝橫截面中心為中心的縱向隔板隔成互不相通且大小相同的至少二格，坩堝橫截面中心的縱向隔板中心部位有一個(gè)縱向測溫圓孔，縱向隔板與坩堝材質(zhì)相同且一體成型。本實(shí)用新型增加了爐膛的可利用空間，坩堝各部分同時(shí)添加試樣，具有相同的溫度、氣氛條件和冶金平衡反應(yīng)時(shí)間，獲得的試驗(yàn)結(jié)果更精確，同時(shí)節(jié)省了原材料和能源。

冶金粉末的分裝稱重裝置 1007     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末的分裝稱重裝置，包括底板，所述底板的兩端均固定連接有側(cè)板，所述底板的上方設(shè)置有放置板，所述放置板設(shè)置在兩個(gè)側(cè)板之間，所述放置板底部的四角處均固定連接有第一彈力彈簧，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型一種冶金粉末的分裝稱重裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，通過設(shè)置的料斗能夠?qū)σ苯鸱勰┻M(jìn)行盛放，進(jìn)料漏斗使得進(jìn)料更加方便，在進(jìn)行分裝時(shí)，將接料結(jié)構(gòu)與下料管進(jìn)行連接，頂桿將密封板頂起，料斗內(nèi)的冶金粉末從密封板上的下料孔排至接料機(jī)構(gòu)的內(nèi)部，當(dāng)接料機(jī)構(gòu)內(nèi)部的冶金粉末達(dá)到預(yù)定的重量時(shí)，接料機(jī)構(gòu)的重量達(dá)到預(yù)定值，接料機(jī)構(gòu)將脫離下料管，完成定量的分裝，使得分裝效率大大提高。

冶金爐溫度監(jiān)控方法及監(jiān)控系統(tǒng) 889     

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本發(fā)明提出了一種冶金爐溫度監(jiān)控方法及監(jiān)控系統(tǒng)，其包括如下步驟：S1、獲取某段時(shí)期內(nèi)冶金爐頂部的爐頂溫度、中部的爐中溫度以及底部的爐底溫度數(shù)據(jù)，并分別計(jì)算溫度平均值和溫度方差；S2、獲取冶金爐不同部位的實(shí)時(shí)溫度；S3、若任一部位的實(shí)時(shí)溫度均未超過對(duì)應(yīng)的報(bào)警閾值，則根據(jù)實(shí)時(shí)溫度以及對(duì)應(yīng)溫度平均值和溫度方差計(jì)算預(yù)警值Lv；S4、根據(jù)不同的預(yù)警值產(chǎn)生不同的預(yù)警信號(hào)。本發(fā)明通過獲取冶金爐不同部位的溫度實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并將其與溫度平均值、方差關(guān)聯(lián)，以建立分級(jí)預(yù)警機(jī)制，由此避免誤報(bào)、漏報(bào)的情況產(chǎn)生。